CNC-työstömateriaaleille tarkoitetut muovityypit
CNC-koneistettuja muoveja käytetään laajalti kaikilla tärkeimmillä teollisuudenaloilla rakentamisesta autoteollisuuteen. Alla on lueteltu muovityypit, joita Gazfull tarjoaa räätälöityyn valmistukseen tilauksesta.
Muovien työstöä tarjotaan
CNC-muoveja voidaan käyttää monenlaisiin osiin prototyypeistä suunnittelumalleihin ja loppukäyttökomponentteihin. Vaikka muoveja voi olla vaikea työstää, usein niiden keveys ja tiheys yhdistettynä yksinkertaisiin geometrioihin voivat sopia paremmin työstöön kuin 3D-tulostus tai ruiskuvalu. Monet seuraavista materiaaleista ovat erittäin kestäviä, ja niillä on korkea väsymislujuus, inertia ja iskunvaimennuskyky. Toiset muovit ovat yleiskäyttöisiä materiaaleja, joita on helpompi työstää ja jotka siksi sopivat mallien testaamiseen edullisesti, kuten ABS. Projektisi luonteesta riippuen koneistettu muovi voi olla paras materiaali räätälöityihin osiin. Tutustu materiaaleihimme tarkemmin alla:
CNC-työstö HDPE:stä
Suurtiheyksinen polyeteeni eli HDPE on tekninen muovi, jota käytetään laajasti pakkausteollisuudessa. HDPE:n CNC-työstöä voidaan käyttää myös komponenttien valmistukseen muun muassa rakennus-, sähkö- ja autoteollisuudelle. HDPE:llä on erinomainen lujuus-painosuhde sekä hyvä kemikaalien ja kosteuden kestävyys.
Tietoja HDPE:stä CNC-työstössä
HDPE:tä kutsutaan joskus PEHD:ksi (polyeteeni, korkeatiheyksinen), ja se kuuluu polyeteeni (PE) -muoviryhmään. Nimestään huolimatta HDPE:n tiheys on vain marginaalisesti suurempi kuin LDPE:n (matalatiheyksinen polyeteeni). Näiden kahden muovin välinen lujuusero on kuitenkin merkittävämpi kuin tiheysero. Tämä tekee HDPE:stä erinomaisen vaihtoehdon sovelluksiin, jotka vaativat suurta lujuutta ja keveyttä. HDPE:n CNC-työstö on samanlaista kuin muiden teknisten muovien.
HDPE yhdellä silmäyksellä
| Sovellukset | edut | Haitat | läpimenoaika | Hinta | Toleranssit |
|---|---|---|---|---|---|
Putkisto, kuljetinruuvit, pakkaukset ja säiliöt | Korkea kemikaalien ja kosteuden kestävyys, korkea lujuus-tiheyssuhde, FDA-yhteensopiva elintarvikkeiden säilytykseen | Suuri lämpölaajeneminen, huono tarttuvuus | Alkaen 3 päivästä | Keskikokoinen ($$) | Vakioarvot ±0.010″; ±0.002″ ovat saavutettavissa; alle ±0.002″ arvot ovat saatavilla manuaalisen tarkistuksen jälkeen |
Yleinen HDPE
HDPE:n CNC-työstö tuottaa vahvoja mutta kevyitä osia. HDPE-osilla on myös erinomainen korroosionkestävyys monia kemikaaleja vastaan. Tyypillisiä käyttökohteita ovat veneen osat, putkistot ja säiliöt.
Yleiset HDPE-ominaisuudet
| Vetolujuus, tuotto (MPa) | Murtovenymä (%) | Kovuus (Shore D) | Lämpötilan taipumalämpötila @ 0.45 MPa | Sulamispiste (° C) |
|---|---|---|---|---|
20-30 | > 500 | 60-70 | 45-60 | 130-137 |
Huomautus: Vain viitteeksi. Arvot voivat vaihdella hieman laadusta, valmistajasta, käsittelymenetelmistä ja lisäaineista riippuen.
viimeistelyt
Kuten muutkin PE-perheen muovit, HDPE kestää erittäin hyvin pinnoitteita. Se kestää liimoja paljolti samasta syystä ja siksi se on liimaattava muovihitsauksella. HDPE:tä on useimmiten saatavana valkoisena, mutta sitä voi joskus löytää myös muissa väreissä. Suosittelemme HDPE-osien jättämistä "koneistettuun" tilaan edellä mainituista syistä.
Kuten koneistettuCNC-työstön haasteet HDPE:ssä ovat samanlaisia kuin muiden teknisten muovien työstössä. HDPE:n työstetyllä pinnalla on mattapinta.
Bead Blast: Tasaisemman pinnan saavuttamiseksi osa voidaan hiekkapuhaltaa hienoilla lasihelmillä työstöjälkien poistamiseksi ja mattapinnan parantamiseksi. Muovien hiekkapuhaltaminen voi kuitenkin aiheuttaa epätasaisia pintoja tai vahingoittaa hienojakoisia ominaisuuksia.
Kustannussäästövinkkejä suunnitteluun
CNC-työstö HDPE:stä voi tuottaa kevyitä ja edullisia komponentteja. Alla on joitakin lisäkustannusvinkkejä tuotannon taloudellisemmaksi tekemiseksi.
Osakokoonpanot : HDPE:tä ostetaan levyinä tai tankoina eri kokoisina. Osien suunnittelu erillisinä osina, jotka voidaan sitten koota lopulliseksi kokonaisuudeksi, on usein hyvä ajatus. Kuten edellä mainittiin, HDPE ei toimi hyvin liimojen kanssa, mutta sitä voidaan hitsata. Vaihtoehtoisesti komponentit voidaan pultata yhteen mekaanisilla kiinnittimillä.
Toleranssit: Koska HDPE:llä on taipumus laajentua voimakkaasti lämmön vaikutuksesta, erittäin tiukkojen toleranssien saavuttaminen sen kanssa työskennellessä voi olla haastavaa. Suosittelemme, että alle +/- 0.010 tuuman toleransseja käytetään vain tarvittaessa, jotta voidaan vähentää tällaisten muovien tiukkoihin toleransseihin liittyvää lisääntynyttä romua, kustannuksia ja toimitusaikoja.
Asetaali (Delrin) CNC-työstö
Asetaali on erittäin luja kestomuovi, joka tunnetaan myös tuotenimillään Delrin®, Tecaform® ja Sustarin®. Sillä on poikkeuksellisen hyvät mekaaniset ominaisuudet ja lämmönkestävyys verrattuna muihin, yleisempiin muoveihin. Se on helppo työstää ja sillä on erinomainen mittapysyvyys. Tämä ominaisuuksien yhdistelmä tekee CNC-työstöstä Delrinillä täydellisen vaihtoehdon tarkkuusmekaanisille komponenteille, kuten hammaspyörille ja laakereille. Delrin-osia löytyy kulutuselektroniikasta, kuten tulostimista ja televisioista.
Asetaali CNC-työstö
Delrin on DuPontin kauppanimi homopolymeeriasetaalille. Sillä on paremmat mekaaniset ominaisuudet kuin asetaalikopolymeerillä ja huomattavasti parempi iskunkestävyys. Poikkeuksellisten mekaanisten ominaisuuksiensa lisäksi CNC-koneistettu asetaali tarjoaa erinomaisen mittapysyvyyden, mikä tekee siitä ihanteellisen tarkkuusosien valmistukseen.
Asetaali yhdellä silmäyksellä
| Sovellukset | edut | Haitat | läpimenoaika | Hinta | Toleranssit |
|---|---|---|---|---|---|
Tarkat mekaaniset osat, kuten laakerit, holkit, hammaspyörät ja venttiilikomponentit | Hyvä väsymiskestävyys, pieni kitka, hyvä kokonaissitkeys, kosteudenkestävä | Keskilinjan huokoisuus, rajoitettu kemiallinen kestävyys, taipumus virua jatkuvassa kuormituksessa | Alkaen 3 päivästä | Keskikokoinen ($$) | Vakioarvot ±0.010″; ±0.001″ ovat saavutettavissa; alle ±0.001″ arvot ovat saatavilla manuaalisen tarkistuksen jälkeen |
Delrin 150
Korkean iskunkestävyytensä ja alhaisen kitkansa ansiosta CNC-koneistettu Delrin sopii erinomaisesti vaihteisiin, ovijärjestelmien osiin ja holkkeihin. Se on kevyt ja edullinen vaihtoehto metalliosille ja monella tapaa kuroa umpeen muovien ja metallien välistä kuilua. Delrin säilyttää ominaisuutensa myös -40 °C:n ja 120 °C:n välisessä lämpötila-alueella, joka on paljon laajempi alue kuin useimmat muut muovit kestävät.
Delrin 150 kohdetta
| Vetolujuus, tuotto (MPa) | Murtovenymä (%) | Kovuus (Rockwell M) | Lämpötilan muutoslämpötila (°C) 0.46 MPa:n paineessa | Sulamispiste (° C) |
|---|---|---|---|---|
73-76 | 25-45 | 94 | 160-169 | 175-178 |
Huomautus: Vain viitteeksi. Arvot voivat vaihdella hieman laadusta ja valmistajasta riippuen.
Delrin 100 (AF)
Delrin 100 AF on Delrin-sekoitus, johon on lisätty PTFE (teflon) -kuituja materiaalin kulutuskestävyyden ja kitkaominaisuuksien parantamiseksi. Tämä tekee materiaalista erityisen sopivan sovelluksiin, jotka vaativat vähäistä kulumista tai kitkaa, kuten laakereiden kanssa. PTFE-kuidut auttavat myös parantamaan materiaalin lujuutta, sitkeyttä ja mittapysyvyyttä.
Delrin 100 (AF) -kiinteistöt
| Vetolujuus, tuotto (MPa) | Murtovenymä (%) | Kovuus (Rockwell M) | Lämpötilan muutoslämpötila (°C) 0.46 MPa:n paineessa | Sulamispiste (° C) |
|---|---|---|---|---|
53-56 | 10-19 | 77 | 160-169 | 175-178 |
Huomautus: Vain viitteeksi. Arvot voivat vaihdella hieman laadusta ja valmistajasta riippuen.
viimeistelyt
Kuten useimpien työstettäväksi tarkoitettujen muovien kohdalla, asetaaliosat sopivat vain muutamiin pintakäsittelytyyppeihin. Alla on lueteltu tärkeimmät pintakäsittelyvaihtoehtomme CNC-koneistetuille asetaali-/delriinikomponenteille.
Koneistettuna : CNC-koneesta suoraan työstettynä on mahdollista luoda erinomainen pinnanlaatu. Gazfullin valmistajat saavuttavat tämän käyttämällä teräviä HSS-leikkaustyökaluja (pikateräs), joissa on sopivan korkeat lappeen ja helpotuskulmat.
Helmipuhallus : Työkalun jäljet ovat yleensä havaittavissa CNC-koneistetuissa asetaali- tai Delrin-osissa. Helmipuhalluksella voidaan vähentää työkalun jälkiä. On tärkeää huomata, että pinnan väri vaalenee helmipuhalluksessa, jolloin mustat materiaalit näyttävät tummanharmailta käsittelyn jälkeen.
Kustannussäästövinkkejä suunnitteluun
Asetaali (Delrin) on yksi markkinoiden kalleimmista muoveista, joten on tärkeää noudattaa alla olevia kustannussäästöperiaatteita.
Suunnittelu standardikokojen mukaan: Asetaalia toimitetaan tyypillisesti standardipaksuisina levyinä tai pursotettuina muotoina, kuten umpina tankoina. Varmistamalla, että osasi sopii standardikokoisiin varastokokoihin, voidaan vähentää materiaalihävikkiä ja välttää räätälöityjä varastotilauksia, jotka lisäävät kustannuksia ja toimitusaikaa.
Älä pyri vähimmäisseinämän paksuuteen: Vaikka se on saavutettavissa, vähimmäisseinämän paksuudet voivat olla vaikeasti kiinnitettäviä ja toistettavia ilman taipumista, vääntymistä tai värinää, ja ne voivat nostaa hintaa. Emme suosittele alle 0.060–0.080 tuuman seinämän paksuutta asetaalikomponenteille.
Polypropeenin (PP) CNC-työstö
Polypropeeni (PP) on puolikiteinen kestomuovi, jota on saatavilla kahdessa eri muodossa; se voi koostua homopolymeereistä tai kopolymeereistä. Homopolymeeripolypropeeni on yleisin laatu, kun taas kopolymeeripolypropeeniin on sekoitettuna vaihtelevia määriä eteeniä. Polypropeenin työstö voi olla haastavampaa kuin muiden yleisten muovien, koska se on taipuvainen syöpymään ja sulamaan. Polypropeenin erinomainen kemikaalien kestävyys ja väsymislujuus tekevät siitä erityisen hyödyllisen joustavissa osissa ja osissa, jotka altistuvat syövyttäville ympäristöille.
Polypropeeni (PP) on BPA-vapaa, kevyt muovi, jolla on poikkeuksellisen hyvä väsymiskestävyys ja sitkeys. Nämä ominaisuudet tekevät siitä suositun materiaalin monenlaisiin sovelluksiin autoteollisuudessa, pakkaus- ja kuluttajatuoteteollisuudessa.
Polypropeenin (PP) työstö yhdellä silmäyksellä
| Sovellukset | edut | Haitat | läpimenoaika | Hinta | Toleranssit |
|---|---|---|---|---|---|
BPA-vapaat ruoka-astiat, sähkölaitteet, kodinkoneet | Alhainen tiheys, kemiallisesti kestävä useita happoja ja emäksiä vastaan, korkea väsymislujuus | Ei sovellu korkeisiin lämpötiloihin, hajoaa UV-valolle altistuessaan | Alkaen 3 päivästä | Keskikokoinen ($$) | Vakioarvot ±0.010″; ±0.002″ ovat saavutettavissa; alle ±0.002″ arvot ovat saatavilla manuaalisen tarkistuksen jälkeen |
Yleinen polypropeeni
Vaikka polypropeenin CNC-työstö on haastavaa sen syöpymis- ja sulamisalttiuden vuoksi, homopolymeeripolypropeeni tarjoaa useita etuja CNC-koneistetuille osille. Sen liukas pinta tekee siitä ihanteellisen mekaanisille osille, kuten hammaspyörille, ja sen väsymiskestävyys tarkoittaa, että ohuet ominaisuudet, kuten elävät saranat, on helppo sisällyttää malleihin.
Yleiset polypropeenin ominaisuudet
| Vetolujuus, tuotto (MPa) | Murtovenymä (%) | Kovuus (Shore D) | Lämpöpoikkeutuslämpötila (°C) | Sulamispiste (° C) |
|---|---|---|---|---|
25-40 | 100-600 | 65-75 | 100 @ 0.45 MPa | 160-170 |
Huomautus: Vain viitteeksi. Arvot voivat vaihdella hieman laadusta, valmistajasta ja täyteaineesta riippuen.
viimeistelyt
Polypropeenista valmistetut osat ovat luonnostaan valkoisia. PP ei kestä pintakäsittelyjä, kuten maaleja, kovin hyvin. Sen hydrofobinen luonne tekee myös sen värjäämisestä erittäin vaikeaa.
Koneistettu : Yleisin pinnan viimeistelyvaihtoehto polypropeenin CNC-työstössä on yksinkertaisesti jättää osa koneistettuun tilaan. Koneistamissa pinnoissa voi olla näkyviä työkalun jälkiä.
Hiekkapuhallus : Polypropeenin CNC-työstö jättää usein purseita osien reunoihin, ja polypropeeni sulaa helposti kosketuksissa leikkaustyökalun kanssa, mikä voi johtaa heikkoon pinnanlaatuun. Hiekkapuhallus auttaa lieventämään tätä poistamalla nämä pienet epätäydellisyydet puhalletulla materiaalilla, joka auttaa myös poistamaan työstöjälkiä, jolloin saadaan aikaan tasaisempi ja tasaisempi pinnanlaatu.
Kustannussäästövinkkejä suunnitteluun
Polypropeenin CNC-työstö voi olla kustannustehokasta materiaalin alhaisten kustannusten ansiosta. Liiallisen kone- ja jälkikäsittelyajan lyhentäminen on kuitenkin ratkaisevan tärkeää kustannusten pitämiseksi alhaisina. Yksi tapa saavuttaa tämä on pitää toleranssit vakioina:
+/- 0.010” kokoa kuvaaville ominaisuuksille (pituus, leveys, korkeus, halkaisija)
+/- 0.010” sijainnille (sijainti, samankeskisyys, symmetria)
Vältä tiukempien toleranssien käyttämistä, kun ne eivät ole välttämättömiä. Tämä on erityisen tärkeää, koska muovien työstö tuottaa lämpöä, joka voi aiheuttaa muovin vääntymistä tai mittavireämistä.
UHMW-PE CNC-työstö
Erittäin suuren molekyylipainon omaava polyeteeni eli UHMW-polyeteeni ja lyhyesti UHMW-PE on HDPE-yhdisteiden (suurtiheyksinen polyeteeni) alaryhmä, jolla on joitakin lisäetuja.
Tietoja UHMW-PE:stä CNC-työstössä
Materiaalin erittäin pitkät polymeeriketjut parantavat sen yleistä sitkeyttä. Sen kitkakerroin on verrattavissa tefloniin, mutta sen kulutuskestävyys on parempi. UHMW-PE:n CNC-työstö on samanlaista kuin muiden teknisten muovien työstö.
UHMW-PE on edistynyt tekninen muovi, jolla on poikkeuksellinen sitkeys, kemikaalien kestävyys ja kulutuskestävyys, jotka ovat jopa terästä paremmat. UHMW-PE:tä käytetään laajalti auto- ja meriteollisuudessa. Sen alhainen huokoisuus ja kemiallinen inerttiys tekevät siitä myös elintarviketurvallisen.
UHMW-PE yhdellä silmäyksellä
| Sovellukset | edut | Haitat | läpimenoaika | Hinta | Toleranssit |
|---|---|---|---|---|---|
Rännien vuoraukset, ketjunohjausprofiilit, laituripuskurien vuoraukset | Poikkeuksellinen kulutuskestävyys, poikkeuksellinen sitkeys, alhainen kitkakerroin | Ei sovellu korkeisiin lämpötiloihin, altis virumiselle alhaisen mittapysyvyyden vuoksi | Alkaen 3 päivästä | Keskikokoinen ($$) | Vakioarvot ±0.010″; ±0.002″ ovat saavutettavissa; alle ±0.002″ arvot ovat saatavilla manuaalisen tarkistuksen jälkeen |
Yleinen UHMW-PE
UHMW-muovin työstö tuottaa kestäviä ja kulutusta kestäviä osia, mikä tekee siitä ihanteellisen sovelluksiin, jotka altistuvat iskukuormille ja hankaaville materiaaleille. Yleisiä käyttökohteita ovat kulutuslevyt ja tiivisteet. UHMW-PE on altis virumiselle eikä sovellu sovelluksiin, joissa osat ovat jatkuvan rasituksen alaisia.
Yleiset UHMW-PE-ominaisuudet
| Vetolujuus, tuotto (MPa) | Murtovenymä (%) | Kovuus (Shore D) | Lämpöpoikkeutuslämpötila (°C) | Sulamispiste (° C) |
|---|---|---|---|---|
20-30 | 300-600 | 60-70 | 46–68 @ 0.46 MPa | 130-136 |
Huomautus: Vain viitteeksi. Arvot voivat vaihdella hieman laadusta ja valmistajasta riippuen.
viimeistelyt
UHMW-PE:n alhainen kitkakerroin tekee siitä luonnostaan pinnoitteita kestävän, koska liukasta pintaa on vaikea liimata. Suosittelemme UHMW-PE:n jättämistä koneistettuun tilaan; Gazfull soveltuu kuitenkin hiekkapuhallukseen ja räätälöityihin viimeistelyihin tarvittaessa.
Koneistettuna : Tämä johtaa pintaan, jossa näkyvät työkalun jäljet ja pinnan karheus ovat verrattavissa 125 uin Ra -pintaan.
Helmipuhallus : UHMW-PE:tä voidaan hiekkapuhaltaa leikkausprosessin aiheuttamien epätasaisuuksien poistamiseksi.
Kustannussäästövinkkejä suunnitteluun
UHMW-polyeteenin työstäminen tuottaa kevyitä ja edullisia komponentteja. Alla on lueteltu joitakin lisävinkkejä budjetin säästämiseen.
Osakokoonpanot : UHMW-PE:tä voi ostaa levyinä tai tankoina eri kokoisina. Voi olla hyödyllistä suunnitella osat erillisiksi komponenteiksi, jotka voidaan sitten koota lopulliseksi osaksi. On huomattava, että UHMW-PE ei toimi hyvin liimojen kanssa, mutta sitä voidaan hitsata.
Muita DFM:n parhaita käytäntöjä : Näitä ovat yhdenmukaisten nurkkasäteiden suunnittelu, suurempien ominaisuuksien suunnittelu useiden pienempien sijaan ja +/- 0.010 vakiotoleranssien käyttö.
Nailon 6/6 CNC-työstö
Nailon, yleisesti polyamidi, on termoplastinen synteettinen polymeeri. Termoplastisena muovina sitä voidaan muovata eri muotoihin lämpömuovauksen avulla. Vaikka nailonia voidaan muotoilla köysien ja kankaiden kuituiksi, puristaa ja ruiskupuristaa, sillä on etuja CNC-koneistuksessa. Nailonilla on erinomaiset lämmön-, mekaaniset ja kemikaalien kestävyyden ominaisuudet, kun se leikataan kiinteästä materiaalista.
Nailon 6/6 on laajalti käytetty tekninen muovi, jolla on hyvä sitkeys, kulutuskestävyys ja kovuusominaisuudet. Nailon 66:n ominaisuudet tekevät siitä ihanteellisen materiaalin kuormitusta kantaviin mekaanisiin komponentteihin, ja siksi se on usein hyvä korvike metalleille. Nailon 6/6:n CNC-työstö tuottaa edullisia ja suorituskykyisiä osia.
| Sovellukset | edut | Haitat | läpimenoaika | Hinta | Toleranssit |
|---|---|---|---|---|---|
Rakenneosat, kuten vaihteet, pyörät ja kulutuselektroniikan kotelot | Kulutuskestävyys, kohtalaisen korkean lämpötilan kestävyys, korkea väsymiskestävyys | Korkea kosteuden imeytyminen, joka aiheuttaa turvotusta | Alkaen 3 päivästä | Matala ($) | Vakioarvot ±0.010″; ±0.002″ ovat saavutettavissa; alle ±0.002″ arvot ovat saatavilla manuaalisen tarkistuksen jälkeen |
Nailon 6/6
Nailon 6/6, joka tunnetaan myös nimillä nailon 6-6, nailon 6,6 tai nailon 66, on nailon 6:n kiteisempi versio. Sitä kutsutaan myös polyamidi 66:ksi tai PA 66:ksi. Sen mekaaniset ominaisuudet ovat paremmat järjestäytyneemmän molekyylirakenteensa ansiosta. Työstettävällä nailon 6/6 -materiaalilla on parempi lämmönkestävyys ja alhaisempi veden imeytymisnopeus verrattuna tavalliseen nailon 6:een. Tyypillisiä käyttökohteita ovat kulutuspalat, ohjauspyörät ja liukulaakerit.
Yleiset nailon 6/6 -materiaalin ominaisuudet
| Vetolujuus, tuotto (MPa) | Murtovenymä (%) | Kovuus (Shore D) | Lämpöpoikkeutuslämpötila (°C) | Sulamispiste (° C) |
|---|---|---|---|---|
30-98 | 1-300 | 78-88 | 75-428 | 197-266 |
Huomautus: Vain viitteeksi. Arvot voivat vaihdella hieman laadusta ja valmistajasta riippuen.
viimeistelyt
Kuten useimpien muovien kohdalla, pinnan viimeistelyvaihtoehdot ovat rajalliset. Tämä pätee erityisesti nailoniin, jota ei ole helppo pinnoittaa. Lisäksi hiominen tuottaa rispaantuneen pinnan, joka näyttää usein huonommalta kuin koneistettu pinta. Joitakin mahdollisia viimeistelyjä on lueteltu alla:
Koneistettuna : CNC-työstö nailon 6/6:sta jättää usein erinomaisen pinnanlaadun. Gazfullin koneistajat saavuttavat tämän terävillä HSS-leikkaustyökaluilla (pikateräksestä), joissa on sopivan korkeat rinta- ja helpotuskulmat.
Helmipuhallus: Nailon 6/6:ta voidaan tasoittaa edelleen helmipuhalluksella pinnan karheuden pienentämiseksi.
Värjäys : Nailon imee helposti nestettä, joten värjäys on yleinen viimeistelyvaihtoehto. Liuotinvärejä käytetään valkoisten nailonosien pinnan värjäämiseen eri väreillä.
Kustannussäästövinkkejä suunnitteluun
Nailon 6/6 on suhteellisen edullinen tekninen muovi, mutta koneistuskustannusten säästämiseksi kokeile seuraavaa:
Pidä osat yksinkertaisina: koneistusasetusten minimoimiseksi ja tarvittavan koneen kustannusten vähentämiseksi (toisin sanoen 3-akselisen koneen käyttämiseksi 4- tai 5-akselisen koneen sijaan) pidä geometria mahdollisimman yksinkertaisena. Monimutkaisen geometrian omaava osa voi olla parempi vaihtoehto 3D-tulostukseen nailon 12:sta SLS:n (selektiivinen lasersintraus) tai HP Multi Jet Fusionin avulla.
Pidä osat yhdenmukaisina: pidä sisäkulmien säteet ja kierrereiät yhdenmukaisina mitoina, jotta valmistajan vaatimien työkalunvaihtojen määrä vähenee.
Tietoja akryyli-CNC-työstöstä
Akryyli on termoplastinen muovi, joka tunnetaan optisesta kirkkaudestaan, lujuudestaan ja UV-stabiliteettistaan, minkä vuoksi se on suosittu korvike lasille monissa sovelluksissa. Se on kevyt, iskunkestävä, ja toisin kuin muut kirkkaat muovit, se ei haalistu pitkäaikaisessa auringonvalolle altistumisessa.
Vaikka akryyli tarjoaa erinomaista lujuutta ja jäykkyyttä, se ei sovellu korkeisiin lämpötiloihin, etenkään lasiin verrattuna. Näiden ominaisuuksien ansiosta koneistettua akryyliä käytetään laajalti esimerkiksi autoteollisuudessa sekä testaus- ja mittausteollisuudessa.
Akryyli yhdellä silmäyksellä
| Sovellukset | edut | Haitat | läpimenoaika | Hinta | Toleranssit |
|---|---|---|---|---|---|
Mittaristotaulut ja ajoneuvojen valojen suojukset, valonhajottimet, läpinäkyvät kotelot. Voidaan käyttää edullisena ja kevyenä vaihtoehtona lasille. | Korkea iskunkestävyys, optisesti kirkas, korkea UV-kestävyys | Huono naarmuuntumisen- ja lämmönkestävyys, herkkä tietyille kemikaaleille (esim. asetonille, alkoholille) | Alkaen 3 päivästä | Matala ($) | Vakioarvot ±0.010″; ±0.002″ ovat saavutettavissa; alle ±0.002″ arvot ovat saatavilla manuaalisen tarkistuksen jälkeen |
Akryyli
Akryyli on kestävä materiaali, jolla on lukuisia etuja lasiin verrattuna. Ensinnäkin akryyliä on helppo työstää, kun taas lasia ei. Tämä antaa sinulle mahdollisuuden CNC-työstää akryyliä, kun tehtävä vaatii sekä monimutkaista geometriaa että korkeaa optista kirkkautta loppukappaleessa. Akryylin kirkkaus tekee siitä ihanteellisen tarkastusikkunoihin, kemiallisten testauslaitteiden ja instrumentointilaitteiden suojuksiin.
Yleiset akryyliominaisuudet
| Vetolujuus, tuotto (MPa) | Murtovenymä (%) | Kovuus (Shore D) | Lämpötaipumalämpötila (°C) 0.45 MPa:n paineessa | Sulamispiste (° C) |
|---|---|---|---|---|
65-75 | ~ 2-10 | ~ 80-90 | 105-110 | 85-110 |
Huomautus: Vain viitteeksi. Arvot voivat vaihdella hieman laadusta ja valmistusprosessista riippuen. Kriittisissä sovelluksissa katso tiettyjen materiaalien datalehdet (esim. valmistajilta, kuten Plexiglas®, Acrylite® tai Lucite®).
viimeistelyt
CNC-koneistetulle akryylille käytetään harvoin pintakäsittelyjä, koska useimmat niistä heikentäisivät materiaalin luontaisia optisia ominaisuuksia. Tapauksissa, joissa pintakäsittelyä tarvitaan, valitse sellainen, joka parantaa näitä ominaisuuksia.
Vakio (koneistettu): Näkyvät työkalun jäljet millä tahansa leikkauspinnalla näkyvät pyörteinä.
Helmipuhallus: Tekee akryylistä mattapintaisen ja vähentää näkyviä työkalujälkiä.
Mukautettu kiillotus: Akryyliä voidaan kiillottaa lisäkirkkauden saavuttamiseksi kemiallisilla prosesseilla tai manuaalisella märkähiomalla lisäkustannuksella. Tätä voi pyytää valitsemalla Gazfull Instant Quoting Engine® -palvelussa ”Muu”.
Kustannussäästövinkkejä suunnitteluun
Akryyli on helposti saatavilla oleva materiaali, mutta suunnittelussa on otettava huomioon materiaalin tarjoamat rajoitukset, kuten alla kuvataan.
Suunnittelu vakiokokojen mukaan: Akryyliä toimitetaan tyypillisesti eripaksuisina levyinä ja puristetuissa muodoissa, kuten putkina ja kiinteinä tankoina. Osien suunnittelu valmiiden levyjen ja tankojen mittoihin sopivaksi pitää kustannukset minimissä. Jos tarvittava osa on liian suuri, harkitse sen jakamista useisiin osiin, jotka voidaan sitten liimata tai kiinnittää yhteen koneistuksen jälkeen.
Toleranssi: Erittäin tiukkojen toleranssien saavuttaminen muovien, kuten akryylin, kanssa voi olla haastavaa. Suosittelemme, että kriittisille ominaisuuksille ilmoitetaan alle +/- 0.005 tuuman toleranssit, jotta tiukkoihin toleransseihin liittyvä lisääntynyt hylky, kustannukset ja toimitusajat vähenevät.
ABS CNC-työstö
ABS eli akryylinitriilibutadieenistyreeni on laajalti käytetty kestomuovi, josta on tullut yleinen suhteellisen alhaisten kustannustensa ja erinomaisen sitkeytensä ansiosta. ABS:n CNC-työstö on kustannustehokas tapa leikata osia räätälöityihin muotoihin ilman kalliita muotteja, erityisesti prototyyppejä, jigejä ja kiinnittimiä sekä pientuotantoa varten.
ABS-muovia (akryylinitriilibutadieenistyreeni) käytetään monilla teollisuudenaloilla sen alhaisen hinnan, valmistettavuuden ja poikkeuksellisten mekaanisten ominaisuuksien ansiosta. Sitä löytyy lukuisista kuluttajatuotteista ja sitä käytetään laajasti myös autoteollisuudessa. CNC-koneistetulla ABS-muovilla on huomattavaa sitkeyttä, jäykkyyttä ja iskunvaimennusominaisuuksia, erityisesti näin edulliseksi materiaaliksi.
ABS yhdellä silmäyksellä
| Sovellukset | edut | Haitat | läpimenoaika | Hinta | Toleranssit |
|---|---|---|---|---|---|
Tuotekotelot, kiinnikkeet ja jigit, ajoneuvojen kojelaudat | Korkea iskunkestävyys, edullinen, kemikaalienkestävyys | Ei sovellu korkeisiin lämpötiloihin, liuottimien vaurioittama, huono UV-kestävyys | Alkaa 3 päivän kuluttua | Matala ($) | Vakioarvot ±0.010″; ±0.002″ ovat saavutettavissa; alle ±0.002″ arvot ovat saatavilla manuaalisen tarkistuksen jälkeen |
Yleistä ABS
ABS-muovilla on hyvä mittapysyvyys, erinomainen iskunkestävyys ja se on helppo työstää. Tämä tekee CNC-koneistetusta ABS-muovista ihanteellisen materiaalin sovelluksiin, jotka vaativat edullisia ja kestäviä osia, kuten työkalukoteloita ja koteloita.
| Vetolujuus, tuotto (MPa) | Murtovenymä (%) | Kovuus (Rockwell R) | Lämpöpoikkeutuslämpötila (°C) | Sulamispiste (° C) |
|---|---|---|---|---|
40.7 | 53.4% | 107 | 97.4 | 267 |
Huomautus: Vain viitteeksi. Arvot voivat vaihdella hieman laadusta ja valmistajasta riippuen.
viimeistelyt
Kun työskentelet ABS-CNC-osien toimittajiemme kanssa, koneistettua ABS-muovia on tyypillisesti saatavilla beigenä (luonnonvärisenä), valkoisena ja mustana. Muita värejä voi olla saatavilla suoraan hankinnan kautta.
Koneistettuna: CNC-ABS-osat koneistetaan spesifikaatioiden mukaisesti, ja materiaalin pinnalla on pieniä työkalun jälkiä tai pyörteitä.
Lasikuulatuhka: Mattampien osien kiillon vähentämiseksi pinta voidaan puhdistaa lasikuulilla lasikuulilla. Muovien lasikuulapuhaltaminen voi kuitenkin aiheuttaa epätasaisia pintoja tai vahingoittaa yksityiskohtaisia osia.
Kustannussäästövinkkejä suunnitteluun
ABS on erittäin halpa muovi, jota on helppo työstää ja jolla on erinomaiset mekaaniset ominaisuudet. Kustannusten säästämiseksi entisestään insinöörien tulisi välttää liian tiukkojen toleranssien käyttöä, koska niitä voi olla vaikeampi hallita kestomuoveissa, kuten ABS:ssä. Tässä on joitakin muita yleisiä suunnitteluvinkkejä, joita suosittelemme CNC-koneistetuille komponenteille:
Suunnitteluominaisuudet samoilla akselitasoilla: Tämä minimoi kalliimpien 4- ja 5-akselisten CNC-koneiden tarpeen.
Yhdenmukaisuus on avainasemassa : Sisäisten nurkkien säteiden ja kierrereikien kaltaisten ominaisuuksien pitäminen yhdenmukaisina auttaa myös säästämään aikaa ja rahaa osien hankinnassa vähentämällä työkalujen vaihtotarvetta.
Polykarbonaatti CNC-työstöpalvelu
Polykarbonaatti eli PC on amorfinen kestomuovi. Sen amorfinen luonne tarkoittaa, että se yleensä pehmenee ensin ennen sulamistaan, eikä sillä ole kiinteää sulamispistettä. Gazfull työstää polykarbonaattia mustana tai kirkkaana levynä ja tankona. Sen kirkkaus, särkymättömyys ja keveys tekevät siitä erinomaisen korvikkeen lasille. Se kestää myös korkeita lämpötiloja paremmin kuin akryyli. Polykarbonaatin CNC-työstö ei kuitenkaan luonnostaan tuota optisesti läpinäkyviä osia, joten se vaatii jonkin verran lisäviimeistelyä.
PC (polykarbonaatti) on tekninen muovi, jolla on poikkeuksellisen hyvä murtolujuus. Se kestää iskuja ja tarjoaa samalla optista kirkkautta, UV-suojaa ja normaalia korkeampaa lämmönkestoa verrattuna muihin teknisiin muoveihin.
Yleinen PC (polykarbonaatti) yhdellä silmäyksellä
| Sovellukset | edut | Haitat | läpimenoaika | Hinta | Toleranssit |
|---|---|---|---|---|---|
Auton ajovalojen linssit, valonhajottimet, vedenpitävät kotelot | Korkea iskunkestävyys, poikkeuksellinen kirkkaus, kohtalainen lämmönkestävyys (jopa 275 ℉/135 ℃), poikkeuksellinen murtolujuus | Naarmuuntuu helposti, huono kemikaalienkestävyys | Alkaa 3 päivän kuluttua | Keskikokoinen ($$) | Vakioarvot ±0.010″; ±0.002″ ovat saavutettavissa; alle ±0.002″ arvot ovat saatavilla manuaalisen tarkistuksen jälkeen |
Huomautus: Vain viitteeksi. Arvot voivat vaihdella hieman laadusta ja valmistajasta riippuen.
Yleinen PC (polykarbonaatti)
Polykarbonaatin CNC-työstö on suhteellisen suosittua. Materiaalin poikkeuksellisen iskunkestävyys tekee siitä ihanteellisen rakenneosiin. Lähes kaksinkertaisen iskunkestävyyden ABS:ään verrattuna polykarbonaatilla on yksi yleisimmistä teknisistä muoveista korkeimmista iskunkestävyyksistä. Se on helppo muovata ilman halkeilua tai murtumista.
Yleiset tietokoneen ominaisuudet
| Vetolujuus, tuotto (MPa) | Murtovenymä (%) | Kovuus (Shore D) | Lämpöpoikkeutuslämpötila (°C) | Lasinmuutoslämpötila (°C) |
|---|---|---|---|---|
40-154 | 3-233 | 90-95 | 57.2-208 | 142-152 |
viimeistelyt
Muovien kanssa voi tehdä vain rajoitetusti pintakäsittelyjä. Tämä pätee erityisesti polykarbonaatin CNC-työstöön, koska materiaali naarmuuntuu helposti. Joitakin mahdollisia pintakäsittelyjä on lueteltu alla:
Höyrykiillotus : CNC-koneistetun polykarbonaatin pinnalle jää usein työkalun jälkiä. Tämä ei ole ihanteellista sovelluksissa, jotka vaativat optisesti kirkkaita komponentteja. Kiillotus on yleisesti ottaen työkalun jälkien tai tahrojen poistamista, ja yksi tehokkaimmista menetelmistä polykarbonaatin käsittelyssä on höyrykiillotus. Tämä toimii altistamalla pinta liuottimelle, joka reagoi ja saa pintakerroksen sulamaan ja valumaan. Prosessi tasoittaa pinnan ja täyttää mahdolliset työkalun jäljet.
Naarmuuntumaton pinnoite : Yksi polykarbonaatin haittapuoli on sen helppo naarmuuntuminen. Jotkut markkinoilla olevat pinnoitteet auttavat säilyttämään polykarbonaatin optisen kirkkauden ja parantavat samalla sen naarmuuntumisenkestävyyttä.
Kustannussäästövinkkejä suunnitteluun
Polykarbonaatti on suhteellisen kallis muovi. Alla on lueteltu joitakin kustannussäästövinkkejä suunnitteluun.
Osakokoonpanot: Koneistamiseen tarkoitettu PC toimitetaan joko levy- tai tankomateriaalina. Siksi polykarbonaattia CNC-koneistettaessa on tärkeää suunnitella osat vakiokoot mielessä pitäen. Yhdestä polykarbonaattikappaleesta koneistetut suuret osat voivat tulla kohtuuttoman kalliiksi. Harkitse sen sijaan erillisten osakokoonpanojen suunnittelua, jotka myöhemmin pultataan yhteen tai hitsataan yhteen muovilla.
Yhtenäiset ominaisuudet: Suunnittele yhtenäisillä ominaisuuksilla, jotta erikoistyökalujen tai työkalujen vaihtamisen tarve vähenee.
PEEK CNC-työstö
PEEK eli polyeetterieetteriketoni on edistynyt tekninen muovi, jolla on pitkä lista hyödyllisiä ominaisuuksia. Näitä ovat kestävyys korkeissa lämpötiloissa, hankauksenkestävyys, bioyhteensopivuus, kestävyys erittäin korkealle tyhjiölle, poikkeuksellinen kemikaalien kestävyys ja soveltuvuus CNC-työstöön.
PEEK on puolikiteinen kestomuovi, joka voi toimia jatkuvasti jopa 260 °C:n lämpötiloissa ja on erittäin kemikaalinkestävä. On kuitenkin huomattava, että jotkut hapot, kuten rikkihappo, liuottavat materiaalia. CNC-työstö PEEK:sta on yleinen tapa valmistaa osia käytettäväksi äärimmäisissä ympäristöissä, jotka vaativat mekaanista lujuutta, kemiallista stabiiliutta ja/tai korkeiden lämpötilojen kestävyyttä. Sovelluksia ovat lääketieteen, ilmailu- ja autoteollisuuden komponentit.
PEEK yhdellä silmäyksellä
| Hakemus | edut | Haitat | läpimenoaika | Hinta | Toleranssit |
|---|---|---|---|---|---|
Laakerit, aluslevyt ja hammaspyörät, selkärangan implantit, kirurgiset työkalut | Hydrofobinen, minimaalinen kaasunmuodostus korkeassa tyhjiössä, bioyhteensopiva | Korkea hinta, bioyhteensopiva, mutta ei helposti kiinnity luuhun | PEEK-osien toimitusaika alkaa 3 arkipäivästä | Korkea ($$$) | Koneistustoleranssit ovat +/- 001” (+/- 0.025 mm) |
Yleinen PEEK
PEEKin työstäminen mahdollistaa laajan valikoiman sovelluksia, jotka hyödyntävät tämän materiaalin poikkeuksellisia ominaisuuksia. PEEKillä on hyvin vähän haittapuolia verrattuna muihin teknisiin muoveihin. Yksi etu, joka erottaa sen muista, on sen lämmönkestävyys. Se voi toimia korkeissa lämpötiloissa pidempään kuin useimmat muut muovit. Lisäksi PEEK on hydrofobinen, joten se ei ime helposti vettä, ja se myös vapauttaa kaasuja hyvin vähän tyhjiöolosuhteissa. Tämä stabiilius on suuri etu. PEEKin käyttötarkoituksia ovat lääketieteelliset sovellukset väliaikaisista implanteista aina äärimmäiselle tyhjiölle altistuviin ilmailu- ja avaruuskomponentteihin.
Yleiset PEEK-ominaisuudet
| Vetolujuus, tuotto (MPa) | Murtovenymä (%) | Kovuus (Shore D) | Lämpöpoikkeutuslämpötila (°C) | Lasinmuutoslämpötila (°C) |
|---|---|---|---|---|
65-120 | 1.5-110 | 62-89 | 182-210 | 143-155 |
USP Class VI PEEK (TECAPEEK)
USP-luokan VI PEEK-muovit, kuten TECAPEEK MT, ovat bioyhteensopivia variantteja, jotka on erityisesti suunniteltu käytettäväksi lääketieteellisen teknologian kanssa. Sille on ominaista erittäin korkea kemikaalienkestävyys, kestävyys erilaisia sterilointimenetelmiä vastaan ja kyky säilyttää mekaaniset ominaisuutensa korkeissa lämpötiloissa. Lääketieteellisen luokan peek-muovia käytetään usein lääketieteellisissä sovelluksissa ja laitteissa, joissa tarvitaan rajoitettua kosketusta ihon ja kudosten kanssa. USP-luokan VI PEEK on myös toivottava lääketieteelliseen käyttöön, koska se kestää useita sterilointisyklejä hajoamatta.
| Vetolujuus, tuotto (MPa) | Murtovenymä (%) | Kovuus (Rockwell M) | Lämpöpoikkeutuslämpötila (°C) | Lasinmuutoslämpötila (°C) |
|---|---|---|---|---|
96.5-110 | 30-50 | 94-99 | 160 | 150 |
Kurkista GF30
PEEK GF30 on 30-prosenttisesti lasitäytteinen PEEK-muovin muunnos. Verrattuna yleiseen täyttämättömään PEEK-muoviin, GF30:lla on parempi jäykkyys ja lisääntynyt mekaaninen lujuus. Lasikuituvahvisteisella PEEK:llä on myös parempi mittapysyvyys ja virumislujuus. Tämä materiaali sopii hyvin osiin, jotka altistuvat suurille staattisille kuormille korkeissa lämpötiloissa. PEEK GF30 sopii vähemmän laakereihin tai kulumissovelluksiin lasikuitujen hankaavan vaikutuksen vuoksi vastakkaisiin pintoihin.
| Vetolujuus, tuotto (MPa) | Murtovenymä (%) | Kovuus (Rockwell M) | Lämpöpoikkeutuslämpötila (°C) | Suurin käyttölämpötila (°C) |
|---|---|---|---|---|
101-157 | 2.2-5 | 103 | 316 | 260-300 |
viimeistelyt
PEEK-osat ovat luonnostaan läpinäkymättömiä harmaita tai beigejä. PEEK:n polymeerirakenteen vuoksi maaleja ja pinnoitteita on vaikea kiinnittää sen pintaan. Kuitenkin sen luonnollisen kemikaalienkestävyyden ansiosta on usein hyväksyttävää jättää osat koneistettujen olosuhteiden mukaisiksi.
Koneistettuna : PEEK on helppo koneistaa ja sillä voidaan saavuttaa sileät pinnanlaadut. Gazfull tarjoaa automaattisen arvion PEEK:n pinnankarheuksista jopa 32uin Ra:sta, mutta se voi antaa myös pienempiä arvoja manuaalisella tarkistuksella.
Lasihelmipuhallus : Ei-toivotut työkalujäljet voidaan poistaa hiomalla pintaa mekaanisesti lasihelmillä.
Kustannussäästövinkkejä suunnitteluun
Materiaalin korkeiden kustannusten vuoksi valmistuksen yleiskustannukset on minimoitava. Yksi tapa hallita PEEK-metallin CNC-työstökustannuksia on pyytää hehkutusta valmistuksen aikana. Tämä voi vähentää pinnan ja sisäistä halkeilua, mikä puolestaan vähentää hylkymäärää ja alentaa valmistajan kokonaiskustannuksia.
Teflon (PTFE) CNC-työstö
PTFE eli polytetrafluoroeteeni on fluoropolymeeripohjainen kestomuovi, joka koostuu kokonaan hiili- ja fluoriatomeista. Se tunnetaan yleisesti DuPontin kauppanimellä Teflon. Teflonin lämmönkesto-ominaisuudet ovat kaikkien yleisten teknisten muovien parhaimmistoa. Se on myös poikkeuksellisen korroosionkestävä fluoropolymeerikemiallisen koostumuksensa ansiosta. PTFE-Teflonin CNC-työstö on suhteellisen helppoa sen alhaisen lujuuden ja suhteellisen pehmeyden vuoksi, vaikka suuren tarkkuuden ylläpitäminen voi olla vaikeaa.
PTFE-teflon eroaa useimmista teknisistä muoveista erittäin korkean sulamispisteensä, alhaisen kitkakertoimensa ja kemiallisesti inerttinsä ansiosta. Näiden epätavallisten ominaisuuksien ansiosta PTFE-teflonpinnoitteille on tullut tunnettu tarttumattomien keittoastioiden käyttökohde ja niitä käytetään myös elintarvike- ja juomateollisuudessa, petrokemian, lääketieteen ja sähkökomponenttien teollisuudessa.
Yleinen PC (polykarbonaatti) yhdellä silmäyksellä
| Sovellukset | edut | Haitat | läpimenoaika | Hinta | Toleranssit |
|---|---|---|---|---|---|
Lääketieteelliset implantit, putkien pinnoitteet syövyttäville kemikaaleille, sähkökomponenttien eristys | Elintarviketurvallinen, hydrofobinen, korkeita lämpötiloja kestävä, pieni kitkakerroin | Muodostaa myrkyllisiä höyryjä ylikuumentuessaan, heikko kulutuskestävyys | Toimitusajat alkavat 3 päivästä. | Keskikokoinen ($$) | Vakiotoleranssi on +/- 0.010”; +/- 0.001” toleranssit ovat saavutettavissa. |
Neitsyt PTFE-teflon
Vaikka materiaalia käytetään pääasiassa pinnoitteena, jotkut lääketieteelliset implantit valmistetaan CNC-koneistamalla PTFE-teflonista. Teflon on inerttiä, joten siitä valmistetut lääketieteelliset implantit eivät hylkiydy elimistössä. Alhaisen kitkakertoimen ansiosta se on ihanteellinen liukukosketuskomponenteille, kuten laakereille.
Yleiset PTFE-teflon-ominaisuudet
| Vetolujuus, tuotto (MPa) | Murtovenymä (%) | Kovuus (Shore D) | Lämpöpoikkeutuslämpötila (°C) | Sulamislämpötila (°C) |
|---|---|---|---|---|
9-30 | 300-400 | 55-65 | 115 | 330 |
Huomautus: Vain viitteeksi. Arvot voivat vaihdella hieman laadusta ja valmistajasta riippuen.
viimeistelyt
Teflon on erittäin kestävä pinnoitteille tarttumattomana pintanaan. Teflonilla on taipumus jättää purseita koneistettuihin reunoihin, mutta Gazfull poistaa ne automaattisesti ennen valmiin tuotteen lähettämistä.
Koneistettuna : On parasta jättää osa koneistettuun tilaan.
Helmipuhallus : Tasaisemman pinnan saavuttamiseksi ja epätasaisuuksien poistamiseksi osat voidaan hiekkapuhaltaa tasaisen pinnan aikaansaamiseksi.
Kustannussäästövinkkejä suunnitteluun
PTFE-teflonista valmistettujen CNC-työstö voi olla haastavaa, varsinkin jos vaaditaan tiukkoja toleransseja. Siksi on tärkeää varmistaa, että työstöprosessi on mahdollisimman vaivaton ja nopea.
Suunnitteluominaisuudet samoilla akselitasoilla: Tämä minimoi kalliimpien 4- ja 5-akselisten CNC-koneiden tarpeen.
Yhdenmukaisuus on avainasemassa : Sisäisten nurkkien säteiden ja kierrereikien kaltaisten ominaisuuksien pitäminen yhdenmukaisina auttaa myös säästämään aikaa ja rahaa osien hankinnassa vähentämällä työkalujen vaihtotarvetta.
Garolite G-10 CNC-koneistukseen
Garoliitti on lasikuidusta ja fenoliepoksihartsista valmistettu kertamuovia sisältävä komposiitti. Kertamuovina garoliittia ei voida sulattaa eikä muokata uudelleen. Jos se kuumennetaan huippulämpötilansa yläpuolelle, se hajoaa kemiallisesti eikä säilytä ominaisuuksiaan jäähdyttyään. Tämä tekee ruiskupuristamisen garoliitilla mahdottomaksi. CNC-työstö garoliitista on ainoa menetelmä monimutkaisten osien valmistamiseksi tästä materiaalista.
Garoliitti on lasikuituvahvisteinen epoksikomposiitti, jolla on korkea lujuus-painosuhde ja erinomainen korroosion- ja kosteudenkestävyys, mikä tekee siitä ihanteellisen materiaalin merisovelluksiin. Se on myös palonkestävä ja erinomainen sähköeriste, joten se on suosittu materiaali elektronisten piirilevyjen alustoille.
Garolite G-10 (FR4)
CNC-työstö Garolite G-10 (FR4) -teräksestä tuottaa osia, jotka sopivat erinomaisesti korroosiota aiheuttaviin tai kosteisiin sovelluksiin. Tyypillisesti tällaisia ympäristöolosuhteiden yhdistelmiä esiintyy meriteollisuudessa, jossa garolitea käytetään moottorin osissa, kuten kiinnityskorvakkeissa, ja sovelluksissa, jotka vaativat sähköeristystä ja mekaanista lujuutta.
Gazfull tarjoaa garoliittia sekä G-10- että G-10 FR4 -laaduissa. FR4 on Garolite G-10:n palonestoainelaatu, jonka syttyvyysluokitus on UL94 V-0. Molemmilla lajeilla on samanlaiset materiaaliominaisuudet lukuun ottamatta FR4:n tarjoamaa parempaa syttyvyysluokitusta. Useimmissa tapauksissa G-10 FR4 voidaan turvallisesti korvata G-10:llä, kun tarvitaan G-10:tä; G-10:tä ei kuitenkaan tule korvata, kun tarvitaan FR4:ää.
Yleiset Garolite G-10 (FR4) materiaaliominaisuudet
| Vetolujuus, tuotto (MPa) | Puristuslujuus (MPa) | Kovuus (Rockwell M) | Syttyvyysluokitus | Jatkuva käyttölämpötila (°C) |
|---|---|---|---|---|
262-310 | 448 | 110 | UL94 V-0 | 140 |
Garolite G11 (FR5)
Samoin kuin G-10, garoliitti G-11 (FR5) on lasi-epoksilaminaattimateriaali. G11 on parempi lämmöneriste kuin G10 ja kestää siksi korkeampia käyttölämpötiloja. Tämä tekee siitä erinomaisen valinnan mekaanisiin tai sähköisiin sovelluksiin, joita käytetään korkeissa lämpötiloissa.
Yleiset Garolite G11 (FR5) materiaaliominaisuudet
| Vetolujuus, tuotto (MPa) | Puristuslujuus (MPa) | Kovuus (Rockwell M) | Syttyvyysluokitus | Jatkuva käyttölämpötila (°C) |
|---|---|---|---|---|
255-295 | 434 | 112 | UL94 V-0 | 150 |
viimeistelyt
Garoliitti on tyypillisesti vihreästä kellertävänvihreään materiaaliin sopivaa, mutta sitä myydään myös mustana. Se ei kestä kiillotusta hyvin kuituisen koostumuksensa vuoksi. Yleensä sen mattapinta ei kiillotu kiillottamalla.
Koneistettuna : Garolitella on yleensä sileä mattapinta koneistuksen jälkeen. Tämä tarkoittaa, että koneistettuina jätetyt osat eivät heikennä esteettistä ilmettä.
Helmipuhallus: Garoliitista valmistetut osat voidaan hiekkapuhaltaa koneistuksen aikana syntyneiden epätasaisten pintojen poistamiseksi.
Kustannussäästövinkkejä suunnitteluun
Garoliitti on kallis tekninen muovi, ja siksi on tärkeää rajoittaa valmistuskustannuksia mahdollisuuksien mukaan.
Suunnittele vakiokokojen mukaan: Garoliittia käytetään vain tankoihin, tankoihin, putkiin ja levyihin. Kun suunnittelet osia tästä materiaalista, selvitä ensin saatavilla olevat materiaalikoot ja suunnittele sitten näiden rajoitusten mukaisesti. Lopullisten mittojen saavuttamiseksi poistettavan materiaalin väheneminen tarkoittaa suurempia kustannussäästöjä sekä materiaalihukan että työstöön käytetyn ajan suhteen. Garoliitin CNC-työstö vaatii timantti- tai superseostyökaluja, joten se on kallis materiaali työstää.
PVC CNC-työstö
PVC on yksi yleisimmin käytetyistä teknisistä muoveista. Sitä on yleensä kahdessa muodossa: pehmitettynä ja pehmittämättömänä PVC:nä. Pehmittämätöntä PVC:tä käytetään jäykissä osissa, kuten putkissa ja liittimissä. PVC:n CNC-työstö tehdään yleensä tällä materiaalin jäykällä versiolla. Pehmitettyä PVC:tä käytetään sovelluksissa, jotka vaativat joustavuutta, kuten kaapeleissa tai pienissä putkissa.
PVC:n tuotannossa käytetään tilavuuteen nähden vähemmän uusiutumattomia raaka-aineita kuin useimmissa muissa muoveissa, mikä tekee siitä yhden ympäristöystävällisimmistä saatavilla olevista muoveista. PVC:n CNC-työstö on samanlaista kuin muiden teknisten muovien, ja jäykkyyden ja kovuuden ansiosta sitä on suhteellisen helppo työstää.
PVC:n työstäminen tuottaa edullisia osia, joilla on erinomaiset mekaaniset ominaisuudet ja lisäksi ne kestävät sääolosuhteita. Materiaalin kosteuden- ja UV-säteilynkestävyys tekevät siitä houkuttelevan sovelluksissa, kuten putkistoissa ja putkiliittimissä.
Jäykkä / pehmittämätön PVC
| Vetolujuus, tuotto (MPa) | Murtovenymä (%) | Kovuus (Shore D) | Lämpöpoikkeutuslämpötila (°C) | Syttyvyysluokitus (UL 94 (1.5 mm)) | Väri |
|---|---|---|---|---|---|
45.6 | 110 | 80 | 72.5 | HB-5VA | Harmaa |
viimeistelyt
Toisin kuin useimmat muut tekniset muovit, PVC:tä voidaan helposti maalata sekä esteettisistä syistä että sen ulkokestävyyden pidentämiseksi. On myös huomattava, että vaikka sen mekaaniset ominaisuudet pysyvät samoina, läpinäkyvä PVC pyrkii värjäytymään ajan myötä, kun se altistuu auringolle tai muille UV-lähteille.
Maalattu: PVC:tä voidaan maalata, kunhan maali ei sisällä polyvinyylikloridia syövyttäviä liuottimia. Varmista, että maali on kehitetty toimimaan PVC:llä heikentämättä sen mekaanisia ominaisuuksia.
Koneistettuna : PVC on helposti koneistettavaa ja tuottaa sileän, suhteellisen kiiltävän pinnan ilman lisätoimenpiteitä.
Kustannussäästövinkkejä suunnitteluun
PVC:n CNC-työstö tuottaa kevyitä ja edullisia komponentteja. Seuraava vinkki voi kuitenkin auttaa minimoimaan kustannuksia entisestään:
Osakokoonpanot: PVC:tä on saatavana levy- tai tankomateriaalina eri kokoisina. Suunnittele suunnitelmasi siten, että voit luoda komponentteja näistä varastokoista ja koota ne myöhemmin lopulliseksi osaksi. PVC-liimoja on helppo hankkia, ja niitä voidaan käyttää kustannustehokkaasti monimutkaisten osien luomiseen useista osakokoonpanoista.
CNC-muovit noudattavat samoja suunnittelukäytäntöjä kuin CNC-koneistetut metallit, joten käytä koneistussuunnittelun parhaita käytäntöjä aina kun mahdollista.