CNC-työstömateriaalien metallityypit
CNC-koneistettuja metalleja käytetään laajalti kaikilla tärkeimmillä teollisuudenaloilla ilmailusta lääketieteeseen. Alla on lueteltu Gazfullin tarjoamat metalliseokset tilauksesta tapahtuvaan mittatilaustyönä tehtyyn valmistukseen.
Tarjotut metalliseokset
CNC-koneistuksen materiaalivalinta on yksi tärkeimmistä päätöksistä CNC-jyrsityn tai sorvatun komponentin valmistusprosessissa. Sillä on kauaskantoisia vaikutuksia: se määrää paitsi toiminnallisuuden ja suorituskyvyn, myös sen, kuinka tehokkaasti ja kustannustehokkaasti komponentti voidaan valmistaa. CAD-mallissa ihanteellisen näköinen osa voi olla taloudellisesti kannattamaton tai jopa mahdoton valmistaa todellisuudessa, jos materiaali ei vastaa tuotantoparametreja.
CNC-metalleja voidaan käyttää monenlaisiin osiin prototyypeistä konepajamalleihin ja tuotantokomponentteihin. Jotkin seuraavista materiaaleista ovat erittäin kestäviä ja kestävät erittäin ankaria ympäristöjä jopa 1668 °C:n lämpötiloissa, kuten titaani. Toiset metallit ovat yleiskäyttöisiä materiaaleja, jotka ovat erittäin koneistettavia ja siksi sopivia mallien testaamiseen edullisesti, kuten alumiini. Projektisi luonteesta riippuen koneistetut metalliseokset voivat olla paras materiaali räätälöityihin osiisi ottaen huomioon hyödylliset metallin ominaisuudet, kuten korkea korroosionkestävyys, korkea lämmönsiirtymä ja korkea iskunkestävyys. Tutustu materiaaleihimme tarkemmin alla:
Alumiini-CNC-työstö
Alumiini on kevyt metalli, jolla on erinomainen lujuus-painosuhde, mikä tekee siitä ihanteellisen sovelluksiin, joissa vaaditaan metallin tasoista lujuutta, mutta massa on silti tärkeä tekijä. Alumiinista on olemassa erilaisia seoksia, joista jokainen on merkitty luokituksensa ensimmäisellä numerolla. Numero osoittaa tärkeimmän seosaineen/seosalkuaineet.
Alumiini on yksi yleisimmin käytetyistä materiaaleista ilmailu-, lääke- ja autoteollisuudessa. Tämä johtuu sen erinomaisesta lujuus-painosuhteesta, muovattavuudesta ja yleisestä monipuolisuudesta. Valitse alumiinin CNC-työstö Gazfull-koneella, ota meihin yhteyttä heti.
Alumiini 2024-T3
Tämä alumiiniseos kestää hyvin väsymistä ja on melko koneistettava, mutta sen hitsattavuusominaisuudet ovat huonot. Se ei ole kovin korroosionkestävä, joten se vaatii pintakäsittelyä, jos sitä käytetään ankarissa olosuhteissa. Alumiinia 2024-T3 käytetään tyypillisesti pulteissa, lentokoneiden liittimissä ja männissä.
| Vetolujuus, tuotto (MPa) | Väsymislujuus (MPa) | Murtovenymä (%) | Kovuus (Brinell) | Tiheys (g/cm^3) |
|---|---|---|---|---|
345 | 138 | 18 | 120 | 2.78 |
* Yleistettyjä arvoja. Vain viitteeksi.
Alumiini 5052-H32
Tässä alumiiniseoksessa käytetään ensisijaisena seosaineena magnesiumia. Se on erittäin korroosionkestävä kuparin puutteen vuoksi, mutta sitä ei voida lämpökäsitellä. Alumiinia 5052 käytetään tyypillisesti polttoainesäiliöissä, ohutlevyosissa ja polttoaine-/öljyputkissa.
| Vetolujuus, tuotto (MPa) | Väsymislujuus (MPa) | Murtovenymä (%) | Kovuus (Brinell) | Tiheys (g/cm^3) |
|---|---|---|---|---|
193 | 117 | 12 | 60 | 2.68 |
* Yleistetyt arvot perustuvat alumiiniin 5052-H32. Vain viitteeksi.
Alumiini 6061
Tätä alumiinilaatua pidetään yleiskäyttöisenä seoksena. Sillä on erinomaiset työstettävyysominaisuudet ja se on helppo hitsata. Tärkeimmät seosaineet ovat magnesium ja pii. Tätä alumiiniseosta käytetään säännöllisesti sähköliittimien, jarrumäntien ja polkupyörän runkojen valmistukseen.
| Vetolujuus, tuotto (MPa) | Väsymislujuus (MPa) | Murtovenymä (%) | Kovuus (Brinell) | Tiheys (g/cm^3) |
|---|---|---|---|---|
276 | 96.5 | 17 | 95 | 2.7 |
* Yleistetyt arvot perustuvat 1/2 tuuman alumiini 6061-T6 -teräkseen. Vain viitteeksi.
Alumiini 6063
Alumiinin 6063 ja 6061 seosaineiden välillä on vain pieni ero. Tämä alumiiniseos ei ole yhtä vahva, mutta sen muovattavuus on parempi. Tämän seurauksena se sopii hyvin putkiin, kaiteisiin ja pursotteisiin.
| Vetolujuus, tuotto (MPa) | Väsymislujuus (MPa) | Murtovenymä (%) | Kovuus (Brinell) | Tiheys (g/cm^3) |
|---|---|---|---|---|
214 | 68.9 | 12 | 73 | 2.7 |
* Yleistetyt arvot perustuvat 1/16 tuuman alumiini 6063-T6 -teräkseen. Vain viitteeksi.
Alumiini 7050
Tämä alumiiniseos on yksi vahvimmista saatavilla olevista. Sen tärkein seosaine on sinkki. Alumiini 7050 saavuttaa lujuutensa uhraamalla korroosionkestävyyden; kuparin lisääminen on molempien vaikutusten syy. Tämä seos on myös erittäin helposti työstettävissä. Sen lujuus tekee siitä ihanteellisen lentokonerakenteisiin.
| Vetolujuus, tuotto (MPa) | Väsymislujuus (MPa) | Murtovenymä (%) | Kovuus (Brinell) | Tiheys (g/cm^3) |
|---|---|---|---|---|
490 | 160 | 11 | 147 | 2.83 |
* Yleistetyt arvot perustuvat 1/2 tuuman alumiini 7050-T7651 -teräkseen. Vain viitteeksi.
Alumiini 7075
Tämä seos on hieman vahvempaa kuin 7050-alumiini ja sillä on erittäin hyvä väsymiskestävyys, mikä tekee siitä ihanteellisen sovelluksiin, jotka altistuvat sykliselle kuormitukselle. Sen tärkein seosaine on sinkki, ja sen tyypillisiä käyttökohteita ovat mittariakselit ja hammaspyörät, lentokoneiden liittimet ja akselikiilat.
| Vetolujuus, tuotto (MPa) | Väsymislujuus (MPa) | Murtovenymä (%) | Kovuus (Brinell) | Tiheys (g/cm^3) |
|---|---|---|---|---|
503 | 159 | 11 | 150 | 2.81 |
* Yleistetyt arvot perustuvat 1/2 tuuman alumiini 7075-T6 -teräkseen. Vain viitteeksi.
Alumiininen MIC-6
Tämä alumiiniseos valetaan erityisesti sovelluksiin, jotka vaativat erittäin tarkkoja komponentteja, kuten kokoonpanojigejä, testausrakenteita ja kiinnityslevyjä. Se sopii hyvin näihin sovelluksiin, koska sen kiderakenteessa ei ole sisäisiä jännityksiä. Se mahdollistaa myös nopean koneistuksen ilman muille alumiiniseoksille tyypillistä merkittävää vääristymää.
| Vetolujuus, tuotto (MPa) | Väsymislujuus (MPa) | Murtovenymä (%) | Kovuus (Brinell) | Tiheys (g/cm^3) |
|---|---|---|---|---|
105 | N / A | 3 | 65 | 2.7 |
* Yleistettyjä arvoja. Vain viitteeksi.
Kuparin CNC-työstö
Kupari on listattu jaksollisessa taulukossa nimellä Cu (järjestysnumero 29), ja se on erinomainen sähkön- ja lämmönjohdin, toiseksi paras vain hopean jälkeen. Kaupallisesti saatavilla oleva kupari on tyypillisesti yli 99-prosenttisesti puhdasta. Loput 1 % on yleensä epäpuhtauksia, kuten happea, lyijyä tai hopeaa.
Kupari tunnetaan hyvin sähkön- ja lämmönjohtavuudestaan. Se on erittäin korroosionkestävä ja luonnostaan antimikrobinen. Energia-, auto-, lääke- ja ilmailuteollisuus käyttävät kuparia erityisesti näiden ominaisuuksien vuoksi. Jos valitset kuparin CNC-työstöä Gazfullissa, ota meihin yhteyttä heti.
Kupari 101
Kupari C101 eli hapeton kupari on erittäin puhdas metalli, jonka kuparipitoisuus on noin 99.99 %. Tämä korkea puhtausaste antaa sille poikkeuksellisen johtavuuden, joten sitä kutsutaan usein HC-kupariksi (high conductivity). Se toimii myös messinki- ja pronssiseosten perusmateriaalina. Korkea johtavuutensa ansiosta se sopii erinomaisesti virtakiskoihin, aaltojohteisiin ja koaksiaalikaapeleihin.
| Vetolujuus, tuotto (MPa) | Väsymislujuus (MPa) | Murtovenymä (%) | Kovuus (Brinell) | Tiheys (g/cm^3) |
|---|---|---|---|---|
69 ja 365 | 76-90 | 5-55 | 65-90 | 8.89 ja 8.94 |
* Yleistettyjä arvoja. Vain viitteeksi. Arvot vaihtelevat suuresti päästöasteesta riippuen.
Kupari C110
Kupari C110 eli elektrolyyttisesti sitkeä piki (ETP) on toinen erittäin puhdas vaihtoehto. Se ei kuitenkaan ole yhtä puhdasta kuin kupari 101, vaan sen kuparipitoisuus on 99.90 %. Se on yleisimmin käytetty kupariseos, koska se on kustannustehokkaampi ja sopii useimpiin sähkösovelluksiin. Tätä laatua on myös helpompi työstää kuin kupari 101:tä.
| Vetolujuus, tuotto (MPa) | Väsymislujuus (MPa) | Murtovenymä (%) | Kovuus (Brinell) | Tiheys (g/cm^3) |
|---|---|---|---|---|
69-365 | 76-90 | 5-50 | 65-90 | 8.89 |
* Yleistettyjä arvoja. Vain viitteeksi. Arvot vaihtelevat suuresti päästöasteesta riippuen.
Pronssin CNC-työstö
Pronssia valmistetaan sekoittamalla kuparia jopa noin 35 % tinaan ja jopa 8 % lyijyyn. Lyijyseoksen, joka on pehmeä metalli, sisällyttäminen tekee siitä niin koneistettavaa. Pronssi sopii erinomaisesti esimerkiksi laakereihin sekä merisovelluksiin pumpuissa ja liitoksissa, joissa vaaditaan korroosionkestävyyttä merivettä vastaan. Tämän materiaalin mekaaniset ominaisuudet eivät aivan yllä monien muiden koneistettavien metallien tasolle, joten sitä käytetään parhaiten CNC-koneistuksella valmistetuissa matalajännitteisissä komponenteissa.
Pronssilla, messingillä ja muilla kupariseoksilla on useita tärkeitä sähköisiä, mekaanisia ja korroosionkestäviä ominaisuuksia. Erityisesti pronssilla on erinomainen lastuttavuus, jonka työstettävyysindeksi on 100 %. Sillä on myös alhaiset kitkaominaisuudet, jotka tekevät siitä ihanteellisen osille, jotka ovat jatkuvassa kitkakosketuksessa.
Kupari 932
Kupari 932 tunnetaan myös laakeripronssina. Tällä seoksella on erinomaiset kitkanvaimennusominaisuudet, minkä ansiosta se sopii erinomaisesti laakereihin, holkkeihin, kulutuslistoihin ja muihin kevyisiin sovelluksiin.
| Vetolujuus, tuotto (MPa) | Väsymislujuus (MPa) | Murtovenymä (%) | Kovuus (Brinell) | Tiheys (g/cm^3) |
|---|---|---|---|---|
125 | 110 | 20 | 65 | 8.93 |
CNC-työstö messinki
Messinki on nimitys, jota käytetään laajalle valikoimalle kupari-sinkkiseoksia. Nämä seokset vaihtelevat sinkin määrän sekä muiden seosaineiden, kuten lyijyn, alumiinin ja raudan, lisäämisen suhteen. Messinki on lämpöä ja sähköä johtavaa kuparipitoisuutensa ansiosta. Sillä on myös hyvä kulutuskestävyys. Lyijyn lisääminen parantaa työstettävyyttä, mikä tekee messingistä parhaiten työstettävissä olevan kaikista kupariseoksista. Jos haluat messingin CNC-työstön Gazfull-koneella, ota meihin yhteyttä heti.
Messinki on monipuolinen kupariseos, joka säilyttää joitakin kuparin etuja, mutta myös parantaa joitakin sen ominaisuuksia. Messinki on mekaanisesti vahvempi ja kitkaltaan pienempi metalli, ja se tarjoaa paremman korroosion- ja kulumiskestävyyden kuin peruskupari. Nämä ominaisuudet tekevät CNC-työstetystä messingistä ihanteellisen mekaanisiin sovelluksiin, jotka vaativat myös korroosionkestävyyttä, kuten meriteollisuudessa.
Patruuna messinki (kupari C260)
Kupari C260 on sinkkiseos, jossa on noin 30 % sinkkiä ja alle 1 % lyijyä ja rautaa. Tätä laatua kutsutaan joskus patruunamessingiksi sen historian vuoksi, jota on käytetty ammusten patruunoissa. Muita yleisiä käyttökohteita ovat niitit, saranat ja jäähdyttimien ytimet.
| Vetolujuus, tuotto (MPa) | Väsymislujuus (MPa) | Murtovenymä (%) | Kovuus (Brinell) | Tiheys (g/cm^3) |
|---|---|---|---|---|
95 | 90 | 65 | 54 | 8.53 |
* Yleistettyjä arvoja. Vain viitteeksi.
Vapaasti leikkaava messinki (kupari C360)
Kupari C360, jota kutsutaan myös automaattiseksi messingiksi, on erittäin helposti työstettävissä seoksen suhteellisen suuren lyijypitoisuuden ansiosta. Tyypillisiä käyttökohteita ovat vaihteet, ruuvikoneiden osat ja venttiilien osat.
| Vetolujuus, tuotto (MPa) | Väsymislujuus (MPa) | Murtovenymä (%) | Kovuus (Brinell) | Tiheys (g/cm^3) |
|---|---|---|---|---|
124 ja 310 | 138 | 53 | 63 ja 130 | 8.49 |
* Yleistettyjä arvoja. Vain viitteeksi. Arvot vaihtelevat suuresti luonteesta riippuen.
Ruostumattoman teräksen CNC-työstö
Ruostumaton teräs on kaikkialla läsnä oleva metalli, joka on kriittinen lukuisille teollisuudenaloille lääketieteestä energiantuotantoon. Sen arvo piilee sen lujuudessa, lämmönkestävyydessä ja poikkeuksellisessa korroosionkestävyydessä. Korroosionkestävyys onkin tärkein ominaisuus, joka erottaa ruostumattoman teräksen tavallisesta teräksestä. Valitse Gazfullin CNC-työstöön sopivat ruostumattomat teräsmateriaalit laajasta valikoimasta. Ota meihin yhteyttä heti.
Tietoja ruostumattomasta teräksestä CNC-työstössä
Ruostumattoman teräksen erottaa tavallisesta teräksestä seosten sisältämä kromi. Kaikki ruostumattoman teräksen kemialliset koostumukset sisältävät vähintään 10.5 % kromia. Kromin lisääminen tekee näistä teräksistä korroosionkestävämpiä. Materiaalin eri laatuluokissa on erilaisia seosaineita, jotka parantavat entisestään korroosionkestävyyttä, lämpökäsiteltävyyttä ja työstettävyyttä. On huomattava, että lämpökäsittely voi vaikuttaa merkittävästi metallin mekaanisiin ominaisuuksiin.
Ruostumattomat teräkset voidaan luokitella niiden kiteisen rakenteen perusteella. Tähän kuuluvat austeniittiset, ferriittiset, martensiittiset ja duplex-teräkset:
- Austeniittinen ruostumaton teräs, kuten 300- ja 200-sarjan ruostumaton teräs, on erittäin muovattavaa eikä muokkauslujitu. Ne ovat myös hehkutettuina epämagneettisia.
- Ferriittiset ruostumattomat teräkset ovat magneettisia ja niillä on parempi lämmönjohtavuus kuin austeniittisilla ruostumattomilla teräksillä. Niitä ei voida karkaista lämpökäsittelyllä.
- Martensiittista ruostumatonta terästä, kuten laatua 416 ja 420, voidaan karkaista useilla vanhentamismenetelmillä tai lämpökäsittelyillä.
- Duplex-ruostumaton teräs, joka tunnetaan myös austeniittis-ferriittisenä, on ruostumattoman teräksen laatu, joka on erikoistunut parantamaan korroosionkestävyyttä. Duplex-teräkset ovat tyypillisiä teollisuus- ja arkkitehtuurirakenteissa.
Monipuolisuutensa ansiosta ruostumatonta terästä käytetään jonkinlaisessa muodossa kaikilla teollisuudenaloilla.
Ruostumaton teräs 15-5
Ruostumaton teräs 15-5 on erkautuskarkaistu (PH) metalli. Prosessi antaa sille erinomaisen sitkeyden, lujuuden ja korroosionkestävyyden. Matalan lämpötilan lämpökäsittely parantaa mekaanisia ominaisuuksia, mikä tekee tästä materiaalista ihanteellisen ilmailu- ja ydinvoimasovelluksiin.
| Vetolujuus, tuotto (MPa) | Leikkausmoduuli (GPa) | Murtovenymä (%) | Kovuus (Brinell) | Tiheys (g/cm^3) |
|---|---|---|---|---|
1280 | 77 | 10 | 388 | 7.80 |
* Yleistetyt arvot perustuvat H900-olosuhteisiin. Vain viitteeksi.
Ruostumaton teräs 17-4
Tällä erkautuskarkaistulla (PH) teräslaadulla on paremmat korroosionkestävyysominaisuudet korkeissa lämpötiloissa verrattuna 15-5-ruostumattomaan teräkseen. Se saavuttaa tämän lisääntyneen korroosionkestävyyden uhraamalla mekaanista lujuutta. Tämä on myös yksi laajemmin käytetyistä PH-ruostumattoman teräksen laaduista. Sovelluksia ovat kemianteollisuuden osat ja kaasuturbiinit.
| Vetolujuus, tuotto (MPa) | Leikkausmoduuli (GPa) | Murtovenymä (%) | Kovuus (Brinell) | Tiheys (g/cm^3) |
|---|---|---|---|---|
1379 | 77.4 | 7 | 419 | 7.80 |
* Yleistetyt arvot perustuvat H900-olosuhteisiin. Vain viitteeksi.
Ruostumaton teräs 18-8
Tällä ruostumattoman teräksen laadulla on austeniittinen kiderakenne ja se on yksi yleisimmin käytetyistä laaduista. 18-8-laatua kutsutaan usein 304-ruostumattomaksi teräkseksi tai SS304:ksi, ja Gazfull mainitsee 18-8:n nimellä SS304, mutta niiden välillä on pieniä eroja joissakin seosaineissa. 18-8:lla on hyvät korroosionkestävyysominaisuudet ja sitä käytetään säännöllisesti kiinnittimien ja paineputkien valmistuksessa.
| Vetolujuus, tuotto (MPa) | Leikkausmoduuli (GPa) | Murtovenymä (%) | Kovuus (Brinell) | Tiheys (g/cm^3) |
|---|---|---|---|---|
215 | 77 | 70 | 123 | 8.00 |
* Yleistettyjä arvoja. Vain viitteeksi.
Ruostumaton teräs 303
Tämä austeniittisen ruostumattoman teräksen laatu on kehitetty helpommin työstettäväksi kuin SS304 lisäämällä seosaineiden joukkoon rikkiä. Tämä lisäys tekee seoksesta kuitenkin vähemmän korroosionkestävän kuin SS304. Se sopii erinomaisesti raskaaseen työstöön soveltuville osille, kuten hammaspyörille ja akseleille.
| Vetolujuus, tuotto (MPa) | Leikkausmoduuli (GPa) | Murtovenymä (%) | Kovuus (Brinell) | Tiheys (g/cm^3) |
|---|---|---|---|---|
240 | 77.2 | 50 | 160 | 8.00 |
* Yleistetyt arvot perustuvat hehkutettuun tilaan. Vain viitteeksi.
Ruostumaton teräs 304
Tällä austeniittisen ruostumattoman teräksen laadulla on hyvät korroosionkestävyysominaisuudet ja sitä käytetään laajasti kiinnittimissä. Sitä pidetään usein edullisena vaihtoehtona SS316-teräkselle, vaikka sillä ei olekaan samaa korroosionkestävyyttä. Tämä seos on hyvin samankaltainen kuin luokan 18-8 ruostumaton teräs, koska siinä on sama määrä kromia ja nikkeliä, mutta sillä on parempi lujuus seoksen korkeamman hiilipitoisuuden ansiosta.
| Vetolujuus, tuotto (MPa) | Leikkausmoduuli (GPa) | Murtovenymä (%) | Kovuus (Brinell) | Tiheys (g/cm^3) |
|---|---|---|---|---|
215 | 77 | 70 | 123 | 8.00 |
* Yleistettyjä arvoja. Vain viitteeksi.
Ruostumaton teräs 316
Tämä austeniittinen ruostumaton teräslaatu sisältää molybdeeniä, joka antaa sille erinomaisen korroosionkestävyyden. Tämän lisäksi se on erittäin muovattavaa ja hitsattavaa. Käyttökohteita ovat kemikaalisäiliöt ja veneiden varusteet. Vähähiilinen versio, 316L, kestää klorideja paremmin kuin peruskoostumus.
| Vetolujuus, tuotto (MPa) | Leikkausmoduuli (GPa) | Murtovenymä (%) | Kovuus (Brinell) | Tiheys (g/cm^3) |
|---|---|---|---|---|
205 | 74 | 40 | 187 | 8.03 |
* Yleistettyjä arvoja. Vain viitteeksi.
Ruostumaton teräs 416
Ruostumaton teräs 416 on yksi parhaiten työstettävistä saatavilla olevista ruostumattomista teräksistä. Kuten muidenkin seosten kohdalla, tämä parannettu työstettävyys tulee korroosionkestävyyden kustannuksella, joten se ruostuu yleensä helpommin kuin muut ruostumattomasta teräksestä valmistetut vastineensa. Sovelluksia ovat moottorien akselit ja vaihteet. Raaka-aine on tyypillisesti saatavilla pehmeässä, helposti työstettävässä hehkutetussa tilassa (katso ominaisuudet alla), ja sitä voidaan lämpökäsitellä kovuuden ja lujuuden lisäämiseksi.
| Vetolujuus, tuotto (MPa) | Leikkausmoduuli (GPa) | Murtovenymä (%) | Kovuus (Brinell) | Tiheys (g/cm^3) |
|---|---|---|---|---|
275 | 83 | 30 | 156 | 7.80 |
* Yleistetyt arvot perustuvat hehkutettuun tilaan. Vain viitteeksi.
Ruostumaton teräs 420
Tämän martensiittisen ruostumattoman teräksen hiilipitoisuus on korkeampi ja kromipitoisuus matalampi kuin aiemmin mainituilla teräksillä. Alhaisemman kromipitoisuuden vuoksi sillä on vain kohtalainen korroosionkestävyys, mutta se kompensoi tätä parantuneilla mekaanisilla ominaisuuksilla hehkutetussa tilassaan.
| Vetolujuus, tuotto (MPa) | Leikkausmoduuli (GPa) | Murtovenymä (%) | Kovuus (Brinell) | Tiheys (g/cm^3) |
|---|---|---|---|---|
345 | 80.7 | 25 | 195 | 7.80 |
* Yleistetyt arvot perustuvat hehkutettuun tilaan. Vain viitteeksi.
Ruostumaton teräs 440C
Ruostumattomalla teräksellä 440C on 400-sarjan korkein hiilipitoisuus. Tämä tarkoittaa, että 440C:llä on vain lievä korroosionkestävyys. Sillä on kuitenkin erinomaiset kovuusominaisuudet (joita voidaan parantaa entisestään lämpökäsittelyllä) ja mekaaninen kestävyys. Tyypillisiä käyttökohteita ovat laakeripesät ja kirurgiset instrumentit.
| Vetolujuus, tuotto (MPa) | Leikkausmoduuli (GPa) | Murtovenymä (%) | Kovuus (Brinell) | Tiheys (g/cm^3) |
|---|---|---|---|---|
445 | 83.9 | 14 | 223 | 7.80 |
* Yleistetyt arvot perustuvat hoitamattomaan tilaan. Vain viitteeksi.
Ruostumaton teräs 410
Ruostumaton teräs 410 on yleisin 400-sarjan teräs. Sen alhainen hiilipitoisuus parantaa sen korroosionkestävyyttä. Kuten muutkin martensiittiset teräkset, 410 voidaan karkaista vaikuttavan mekaanisen lujuuden saavuttamiseksi. 410-ruostumatonta terästä käytetään tyypillisesti ruokailuvälineissä, kiinnittimissä ja koneenosissa.
| Vetolujuus, tuotto (MPa) | Leikkausmoduuli (GPa) | Murtovenymä (%) | Kovuus (Brinell) | Tiheys (g/cm^3) |
|---|---|---|---|---|
310 | 73 | 25 | 147 | 7.74 |
* Yleistetyt arvot perustuvat hehkutettuun tilaan. Vain viitteeksi.
Teräksen CNC-työstö
Teräs on rautaseos, jossa on noin 1 % hiiltä. Pieniä määriä muita seosaineita, kuten molybdeeniä ja kromia, voidaan lisätä sen ominaisuuksien parantamiseksi. Teräs tarjoaa erinomaisen tasapainon kustannusten ja toimivuuden välillä, koska sitä on helppo työstää ja hitsata. Se kuitenkin hapettuu ajan myötä ja vaatii siksi pintakäsittelyjä suojaamiseksi.
Teräs on yksi käytetyimmistä valmistusmateriaaleista, ja sitä käytetään kaikilla tärkeimmillä teollisuudenaloilla rakentamisesta autoteollisuuteen. Sen kustannustehokkuus yhdistettynä erittäin hyödyllisiin ominaisuuksiin tekee siitä monipuolisen materiaalin. Alla on lueteltu joitakin Gazfullin CNC-koneistukseen tarjoamia pehmeän teräksen ja erittäin lujan teräksen variantteja.
Teräs 1018
Yleisesti lieväksi teräkseksi kutsuttu 1018-teräs on erittäin hitsattavaa ja soveltuu hyvin pintakarkaisuprosesseihin, kuten hiiletykseen. Hiiletyksen jälkeen tätä materiaalia käytetään tyypillisesti hammaspyörissä, matoissa ja muottiosiin.
| Vetolujuus, tuotto (MPa) | Leikkausmoduuli (GPa) | Murtovenymä (%) | Kovuus (Brinell) | Tiheys (g/cm^3) |
|---|---|---|---|---|
370 | 78 | 15 | 126 | 7.87 |
* Yleistetyt arvot perustuvat kylmävedettyyn materiaaliin. Vain viitteeksi.
Teräs 4130
Tätä tyyppiä kutsutaan usein seosteräkseksi, koska siinä on enemmän seosaineita verrattuna normaaliin pehmeään teräkseen. Tämä seos sisältää kromia ja molybdeeniä lujittavina aineina. Nämä ainesosat parantavat merkittävästi sen mekaanisia ominaisuuksia. Sovelluksia voivat olla kierretapit, porat ja lentokoneiden moottorien kiinnitykset.
| Vetolujuus, tuotto (MPa) | Leikkausmoduuli (GPa) | Murtovenymä (%) | Kovuus (Brinell) | Tiheys (g/cm^3) |
|---|---|---|---|---|
435 | 80 | 25.5 | 197 | 7.85 |
* Yleistetyt arvot perustuvat normalisoituun, ilmajäähdytteiseen materiaaliin. Vain viitteeksi.
Teräs 4140
Teräs 4140 on hyvin samankaltainen kuin 4130, mutta siinä on suurempi hiilipitoisuus. Lisähiili parantaa sen lujuutta ja mahdollistaa paremmat karkaisuominaisuudet. Lisäksi siihen on lisätty kromia korroosionkestävyyden parantamiseksi. Sovelluksia voivat olla ohutseinäiset paineastiat, karat ja erittäin lujat pultit.
| Vetolujuus, tuotto (MPa) | Leikkausmoduuli (GPa) | Murtovenymä (%) | Kovuus (Brinell) | Tiheys (g/cm^3) |
|---|---|---|---|---|
675 | 80 | 17.8 | 302 | 7.85 |
* Yleistetyt arvot perustuvat normalisoituun, ilmajäähdytteiseen materiaaliin. Vain viitteeksi.
Teräs 4140 PH
Tämä teräslaatu on esikarkaistu versio standardista 4140-teräksestä, jolla on erinomaiset mekaaniset lujuudet ja kovuusominaisuudet. Sen esikarkaisu poistaa lämpökäsittelyn tarpeen koneistuksen jälkeen. Tämä on ihanteellista, jos lämpökäsittely aiheuttaa hyväksymättömiä muodonmuutoksia valmiissa osassa. Tyypillisiä käyttökohteita ovat akselit, tuurnat ja muotit.
| Vetolujuus, tuotto (MPa) | Leikkausmoduuli (GPa) | Murtovenymä (%) | Kovuus (Brinell) | Tiheys (g/cm^3) |
|---|---|---|---|---|
685-896 | 80 | 14-19.2 | 271-301 | 7.85 |
* Yleistettyjä arvoja. Vain viitteeksi.
Teräs A36
Tämä teräslaatu on edullista ja helppo hitsata, joten se on hyvin yleinen vähähiilinen teräslaatu. Sitä käytetään yleensä valmistussovelluksissa ja rakennetuissa.
| Vetolujuus, tuotto (MPa) | Leikkausmoduuli (GPa) | Murtovenymä (%) | Kovuus (Brinell) | Tiheys (g/cm^3) |
|---|---|---|---|---|
250 | 79.3 | 20 | 119 | 7.85 |
* Yleistettyjä arvoja. Vain viitteeksi.
Teräs 1215
Tätä teräslaatua pidetään vapaasti työstettävänä teräksenä sen korkean rikkipitoisuuden vuoksi. Materiaalin hitsattavuus on kuitenkin huono. Tyypillisiä käyttökohteita ovat tapit, ruuvit, tapit ja yleisesti ottaen komponentit, jotka vaativat paljon työstöä.
| Vetolujuus, tuotto (MPa) | Leikkausmoduuli (GPa) | Murtovenymä (%) | Kovuus (Brinell) | Tiheys (g/cm^3) |
|---|---|---|---|---|
415 | 80 | 10 | 167 | 7.87 |
* Yleistetyt arvot perustuvat kylmävedettyyn materiaaliin. Vain viitteeksi.
Teräs 4340
Tämä teräs on erittäin luja, niukkaseosteinen metalli. Se on erittäin sitkeä ja luja, ja se säilyttää nämä ominaisuudet suhteellisen korkeissa lämpötiloissa. Tyypillisiä sovelluksia ovat hammaspyörät, akselit ja muut rakenneosat.
| Vetolujuus, tuotto (MPa) | Leikkausmoduuli (GPa) | Murtovenymä (%) | Kovuus (Brinell) | Tiheys (g/cm^3) |
|---|---|---|---|---|
470 | 74 | 22 | 217 | 7.85 |
* Yleistetyt arvot perustuvat hehkutettuun tilaan. Vain viitteeksi.
A2 työkaluteräs
A2-teräs on ilmakarkaistuva, kylmätyöstettävissä oleva teräslaji. Sillä on hyvä kulutuskestävyys ja se vääntyy vain vähän lämpökäsittelyn tai karkaisuprosessien aikana. Verrattuna muihin työkaluteräksiin, A2-terästä on suhteellisen helppo työstää. Se on yksi yleisimmin käytetyistä teräslajeista työkalujen, kuten lävistimien, leikkaus- ja muottien, leikkuuterien ja muottien valmistukseen.
| Vetolujuus, tuotto (MPa) | Leikkausmoduuli (GPa) | Murtovenymä (%) | Kovuus (Rockwell C) lämpökäsittelyn jälkeen | Tiheys (g/cm^3) |
|---|---|---|---|---|
1275-1585 | 78 | 1-5 | 57-62 HRC | 7.86 |
* Yleistetyt arvot perustuvat ilmakovettuneeseen tilaan. Vain viitteeksi.
O1-työkaluteräs
O1-teräs on öljykarkaistuva, kylmätyöstettä varten tarkoitettu teräs. Sille on ominaista vahva kulutuskestävyys ja kyky säilyttää terävät reunat. Sitä käytetään lävistys-, leikkaus- ja leimaustyökalujen sekä terissä ja muissa leikkaustyökaluissa.
| Vetolujuus, tuotto (MPa) | Leikkausmoduuli (GPa) | Murtovenymä (%) | Kovuus (Rockwell C) lämpökäsittelyn jälkeen | Tiheys (g/cm^3) |
|---|---|---|---|---|
400 | 72 | 20% | 63-65 HRC | 7.83 |
* Yleistetyt arvot perustuvat hehkutettuun tilaan. Vain viitteeksi.
Titaani CNC-työstö
Titaani (tai Ti jaksollisessa taulukossa) on kevyt metalli, jolla on laaja valikoima hyödyllisiä ominaisuuksia korroosionkestävyydestä lujuuden säilymiseen äärimmäisissä lämpötiloissa. Voit ostaa sitä sekä puhtaana että seostettuna. Huomaa, että jopa puhtaassa titaanissa on jonkin verran (alle 1 %) rautaa ja happea. Kehittyneemmät seokset parantavat merkittävästi titaanin kokonaislujuutta.
Titaani on edistyksellinen materiaali, jolla on erinomainen korroosionkestävyys, bioyhteensopivuus ja lujuus-painosuhde. Tämä ainutlaatuinen ominaisuuksien kirjo tekee siitä ihanteellisen valinnan moniin lääketieteen, energian, kemianteollisuuden ja ilmailuteollisuuden kohtaamiin teknisiin haasteisiin. Jos haluat titaanin CNC-työstöä Gazfullissa, ota meihin yhteyttä heti.
Titaani (luokka 2)
Tämä laatu on pohjimmiltaan puhdasta (99 %) seostamatonta titaania. Sillä on erinomaiset korroosionkestävyysominaisuudet ja se on helpompi työstää kuin muut titaaniseokset. Laatu 2 on tyypillisesti paras vaihtoehto, kun halutaan vesipitoisen korroosion kestävyyttä. Suolanpoistokomponentit ja lääketieteelliset implantit ovat joitakin sen käyttökohteita.
| Vetolujuus, tuotto (MPa) | Väsymislujuus (MPa) | Murtovenymä (%) | Kovuus (Brinell) | Tiheys (g/cm^3) |
|---|---|---|---|---|
340 | 240 | 28 | 200 | 4.51 |
* Yleistetyt arvot perustuvat hehkutettuun tilaan. Vain viitteeksi.
Titaani (luokka 5)
Titaaniluokka 5 eli Ti 6Al-4V on suosituin titaaniseos. Sen tärkeimmät seosaineet ovat alumiini ja vanadiini. Se sisältää myös pienen määrän nikkeliä, palladiumia ja ruteniumia, jotka parantavat sen korroosionkestävyyttä huomattavasti standardititaania korkeammalle. Tämä seos on huomattavasti vahvempaa kuin luokka 2 ja säilyttää korroosionkestävyysominaisuutensa laajalla lämpötila-alueella. Luokka 5 on yleinen valinta moottorin osissa ja lentokoneiden rungoissa.
| Vetolujuus, tuotto (MPa) | Väsymislujuus (MPa) | Murtovenymä (%) | Kovuus (Brinell) | Tiheys (g/cm^3) |
|---|---|---|---|---|
880 | 240 | 14 | 334 | 4.43 |
* Yleistetyt arvot perustuvat hehkutettuun tilaan. Vain viitteeksi.
Sinkin CNC-työstö
Sinkki (jaksollisessa taulukossa Zn) on suhteellisen yleinen ei-magneettinen metalli. Se seostetaan tyypillisesti alumiinin, magnesiumin ja kuparin kanssa. Tätä sinkkiseosten luokkaa kutsutaan nimellä Zamak (termi on peräisin saksankielisten alkuaineiden nimien lyhenteestä: "Zink, Aluminium, Magnesium ja Kupfer"). Näitä seoksia toimitetaan yleensä harkkojen muodossa, koska niitä käytetään laajalti painevalusovelluksissa. Sinkillä on erinomainen vaimennuskyky; se on erittäin sitkeää ja sillä on pitkäaikainen mittapysyvyys. Painevaletut Zamak-seokset ovat erittäin tarkkoja ja vaativat siksi vähemmän koneistusta osan saamiseksi vaadittuihin toleransseihin.
Sinkkiseos on yksi halvimmista saatavilla olevista materiaaleista. Alhaisesta hinnastaan huolimatta niillä on hyvä mekaaninen kestävyys, ne ovat helposti työstettävissä ja kestävät hyvin mekaanisia iskuja. Monimutkaiset komponentit usein aluksi painevaletaan ja niihin koneistetaan sitten kriittiset ominaisuudet, mikä lyhentää CNC-koneistuksen kokonaisaikaa ja -kustannuksia. Autoteollisuus käyttää laajasti CNC-koneistettuja sinkkiseoksia.
Zamak 3 (sinkkiseos 3)
Zamak 3 -seos sisältää 4 % alumiinia, kun taas alle 1 % on kuparia ja magnesiumia. Zamak-sinkkiseokset ovat yhtä lastuttavia kuin kupari, mutta ne kuluttavat työkaluja vähemmän. Autoteollisuuden osien kuoret ja pienten sähkömoottorien kotelot ovat tyypillisiä tämän tyyppisen sinkin sovelluksia.
| Vetolujuus, tuotto (MPa) | Väsymislujuus (MPa) | Murtovenymä (%) | Kovuus (Brinell) | Tiheys (g/cm^3) |
|---|---|---|---|---|
208 | 48 | 10 | 82 | 6.60 |
* Yleistettyjä arvoja. Vain viitteeksi.