Metallin puristuspalvelu
Ekstruusioprosessi
Metallin ekstruusio on ensisijainen valmistusprosessi, kun valmistetaan suuria määriä materiaalia, jolla on vakio poikkileikkaus. Ekstruusioprosessissa metallimateriaali puristetaan muotin muotoillun aukon läpi korkealla paineella, jolloin saadaan ekstrudoitu profiili. Nämä profiilit vaihtelevat yksinkertaisista muodoista, kuten pyöreistä tai suorakaiteen muotoisista putkista, U- tai H-kanavista, tai monimutkaisemmista profiileista, joissa on useita sisäisiä onttoja ja ulkoisia ominaisuuksia, kuten 80/20 ja T-uraiset runkoraudat. Ekstruusio on myös vakiomenetelmä seinien ja ikkunoiden listoissa kosmeettisena ja rakenteellisena runkokomponenttina. Raaka-aine on tyypillisesti aihiomuodossa, joka kuumennetaan ja asetetaan ekstruusiopuristimen osaan, jota kutsutaan säiliöksi. Säiliön toisessa päässä on muottipino, joka muodostaa aukon, joka muotoilee materiaalin haluttuun muotoon suorilla tai epäsuorilla ekstruusiomenetelmillä. Ekstruusio sitten sammutetaan, suoristetaan, sahataan määrättyyn pituuteen ja tarkastetaan mittatasapainon ja -tarkkuuden varmistamiseksi. Ekstrudoituja tuotteita voidaan helposti jälkikäsitellä lisäämällä ominaisuuksia kanavaprofiilin ulkopuolelle.
Suulakepuristusprofiili voi olla lähes minkä tahansa muotoinen ja joko umpinainen tai ontto, jossa on yksi tai useampi ontto osa. Onttojen osien kanssa tehdyt suulakepuristukset vaativat moniosaisen suulakkeen. Materiaali puristetaan ensimmäisen suulakkeen tukemien lävistyskarojen ympärille, jolloin muodostuu sisäprofiili. Materiaali erottuu ja sitten se puristetaan tai "hitsataan" takaisin yhteen toisella suulakkeella, jolloin muodostuu ulkoprofiili. Pienin profiilin ympärille mahtuva ympyrä määrää puristimen koon. Mitä suurempi on ympäröity ympyrä, sitä suurempi on tarvittava suulakepuristin. Gazfull on erikoistunut alumiinimateriaalien suulakepuristukseen, ja se edustaa noin 80 % kaikista suulakepuristetuista metalliosista. Alumiinisia suulakepuristeita on kaikkialla ikkunankarmeista kaiteisiin ja sähkökoteloihin.
Projektipäällikkömme ja asiantuntijamme tarkistavat henkilökohtaisesti ja antavat manuaalisen tarjouksen jokaisesta metallipursotusprojektista varmistaakseen, että täytämme ainutlaatuiset tarpeesi ja tarjoamme samalla nopean ja helpon valmistuskokemuksen. Lue lisää prosessista ja osaamisestamme alla olevista osioista.
info@gazfull.com
Lähetä tiedostosi Gazfull'sin tiimille ja konfiguroi projektisi. Tiimimme konsultoi sinua varmistaakseen, että spesifikaatiosi, läpimenoaikasi ja hintasi vastaavat projektisi tarpeita. Toimitamme DFM-raportin hyväksyttäväksi ennen työkalujen aloittamista.
Hyväksyntäesimerkki
Kun projektisi on käynnistetty, valmistamme korkealaatuisen muotin. Kun työkalut on luotu, lähetämme hyväksyttäväksi osanäytteet eli T1:t.
Tuotanto alkaa
Kun olet tyytyväinen näytteisiisi, jatkamme tuotantoa ja toimitamme osat. Voit olla huoletta tietäen, että Gazfull hoitaa toimittajien hallinnan ja logistiikan koko prosessin ajan. Omistat työkalusi ja voit helposti tilata lisää tarpeen mukaan kysynnän tyydyttämiseksi.
Ekstruusiotyypit ja ekstruusioprofiilit
Gazfull tekee yhteistyötä johtavien puristusprofiilien toimittajien kanssa, jotka hyödyntävät kehittyneintä teknologiaa korkealaatuisten puristustuotteiden toimittamiseen. Valmistusverkostomme ansiosta voimme tukea useita erityyppisiä metallipursotuksia ja loputonta valikoimaa pursotusprofiileja. Alla olevat osiot syventyvät eri pursotusmenetelmiin ja tarjoavat esimerkkejä vakiomuotoisista pursotusprofiileista.
Ekstruusiotyypit
Suora puristaminen
Suora ekstruusio , jota kutsutaan myös eteenpäin suuntautuvaksi ekstruusioksi, on yleisin metallin ekstruusiomenetelmä. Tässä ekstruusiotyypissä materiaaliaihio työnnetään säiliön läpi korkeapaineisen männän avulla. Materiaali virtaa männän liikkeen suuntaan ja poistuu kiinteän muotin aukon kautta. Suora ekstruusio mahdollistaa suurempien profiilien valmistuksen ja laadukkaamman pinnanlaadun kuin epäsuora ekstruusiomenetelmä.
Tällä menetelmällä on joitakin haittoja, jotka on otettava huomioon. Materiaalin ja säiliön seinämien välille syntyy suuri kitka, mikä johtaa muottipinnan paineen ja lämpötilan vaihteluiden pienenemiseen. Nämä tekijät tekevät mittatasaisuuden ja materiaalin ominaisuuksien hallinnasta haastavampaa.
Epäsuora suulakepuristus
Epäsuorassa ekstruusiossa materiaali asetetaan säiliöön ja kiinnitetään. Ekstruusiomuotti liikkuu onton männän avulla materiaalin yli pakottaen sen muotin aukon läpi. Epäsuoraa ekstruusiota kutsutaan joskus myös taaksepäin suuntautuvaksi ekstruusioksi, koska materiaali virtaa männän liikkeen vastakkaiseen suuntaan. Koska materiaalin ja säiliön välillä ei ole suhteellista liikettä, tässä menetelmässä on paljon vähemmän kitkaa, mikä johtaa pienempään energiankulutukseen ja vähäisempään lämmöntuotantoon. Vähemmän lämmön ansiosta epäsuoralla ekstruusiolla on yleensä parempi hallinta mittatasapainoon, materiaalin ominaisuuksiin ja raekokoon verrattuna suoraan ekstruusioon.
Tämän tyyppisen suulakepuristuksen haittapuolena on kuitenkin merkittävämpi rajoitus suulakeprofiilin kokonaiskoon suhteen, koska sen on mahduttava onton männän sisään. Aihion pinnan epäpuhtaudet voivat päästä suulakepuristettuun tuotteeseen, mikä heikentää pinnanlaatua ja estetiikkaa.
Kuuma, lämmin ja kylmä ekstruusio
Nämä ovat ekstruusion alakategorioita, jotka on integroitu edellä käsiteltyihin ensisijaisiin menetelmiin. Aihion lämpötila suhteessa huoneenlämpötilaan ja materiaalin uudelleenkiteytymislämpötilaan määrittelee kuuman, lämpimän tai kylmän ekstruusion. Kuumaekstruusiossa aihio lämmitetään selvästi materiaalin uudelleenkiteytymislämpötilan yläpuolelle, mikä usein yhdistetään suoraan ekstruusiomenetelmään. Materiaalin lämmittäminen pehmentää sitä ja estää muokkauslujittumisen, joten se virtaa helpommin muotin läpi, mikä vähentää työkalujen kulumista. Lämminekstruusiossa materiaali lämmitetään huoneenlämpötilan yläpuolelle, mutta pysyy selvästi uudelleenkiteytymispisteen alapuolella. Kylmässä ekstruusiossa materiaalia ei lämmitetä, ja se pysyy huoneenlämmössä.
Lämmin ja kylmä ekstruusio voivat lisätä ekstrudoidun tuotteen kovuutta ja lujuutta, koska raaka-ainetta ei kuumenneta liikaa. Nämä prosessit toimivat parhaiten korkean sitkeyden omaavien materiaalien, kuten alumiinin, kanssa. Lämmin ja kylmä prosessit ovat tyypillisiä epäsuoralle metallin ekstruusiomenetelmälle. Vaikka materiaalin raju lämmittämättömyys voi tarjota etuja, se voi olla kovempaa työkaluille ja lyhentää muotin käyttöikää. Tämän vuoksi useimmat valmistajat valitsevat kuumaekstruusiomenetelmät.
Ekstruusioprofiilit
Ekstruusioprofiilit edustavat ekstruusiotuotteen poikkileikkausmuotoa. Xometrysin räätälöidyt valmistuspalvelut mahdollistavat ekstruusio-osien valmistamisen räätälöidyillä ekstruusioprofiileilla. Jos haluat säästää kustannuksia ja aikaa jälkityöstämällä olemassa olevan alumiiniprofiilin, voimme tehdä senkin! Alla on luettelo joistakin valmiista alumiiniprofiileista, joita voimme muokata toisella valmistusprosessilla, kuten CNC-koneistuspalvelullamme.
- T-ura-alumiiniset puristeet
- Alumiiniset kulmat
- T-tangot, H-tangot, Z-tangot
- I-palkit
- U-kanavat
- Hattukanavat
- Suorakaiteen muotoiset putket
- Pyöreät putket ja putket
Alumiinipuristimet
Puristettu alumiini muodostaa noin 80 % kaikista puristetuista metallituotteista monipuolisuutensa, mekaanisten ominaisuuksiensa, monipuolisten viimeistelyvaihtoehtojensa ja korkean sitkeytensä ansiosta, mikä tekee siitä ihanteellisen puristusprosesseihin. Useimmat puristetut alumiiniseokset ovat kevyitä, korroosionkestäviä ja niillä on korkea lämmön- ja sähkönjohtavuus. Kunkin seoksen jotkin ominaisuudet erottavat sen muista. Jotta voit valita projektiisi sopivan seoksen, olemme koonneet alla olevan taulukon yleisimmin käytetyistä tarjoamistamme seoksista ja niiden ainutlaatuisista ominaisuuksista.
Jos projektisi vaatii ruostumatonta terästä tai muita metallisia pursotteita, meillä on tarjouspyyntöliittymässämme "mukautettu materiaali" -vaihtoehto. Tämän vaihtoehdon avulla voit lähettää räätälöityjä pyyntöjä, joita tarkastelemme mielellämme ja tutkimme kanssasi lisää.
Puristettujen alumiiniseosten vertailutaulukko
| Seoksen nimi | Tuotetiedot | Ominaisuudet | Sopivat sovellukset |
|---|---|---|---|
6061 | 6061 on monipuolinen seos, jota voidaan lämpökäsitellä päästöasteisiin, kuten 6061-T6. Magnesium ja silikoni ovat tärkeimmät seosaineet, jotka antavat materiaalille suuren rakenteellisen lujuuden, sitkeyden ja hitsattavuuden. |
| Kuljetuskomponentit auto- ja meriympäristöihin |
6063 | 6063-T5 on erittäin taloudellinen lämpökäsiteltävä seos, jonka raekoko on pienempi kuin 6061-seoksilla. 6063 on yleisempi suulakepuristuksessa kuin 6061. Se voi muodostaa ohutseinäisiä osia ja kestää hyvin viimeistelyprosesseja, joten se sopii koristeellisiin sovelluksiin. |
| Koristeelliset listat, jäähdytyselementit, arkkitehtoniset komponentit |
* Tyypilliset vähimmäisarvot; materiaalin kestävyys voi vaikuttaa mekaanisiin ominaisuuksiin
* Erilaisia metalliprofiileja erilaisilla viimeistelyillä
Saatavilla olevat puristetut osien viimeistelyt
Gazfull tekee metallin pursotusprojektiisi lisättävien viimeistelyvaiheiden lisäämisestä helppoa. Laajan viimeistelytoimittajien verkostomme ansiosta voimme käyttää osiisi erilaisia viimeistelyjä. Meillä on kaikki tarvitsemasi, olipa kyseessä sitten toiminnalliset tai kosmeettiset viimeistelyt. Metallin pursotusprosessiimme tarjoamamme viimeistelyt on kuvattu alla.
Kuten pursotettu
Viimeistely jätetään käsittelemättömäksi ja pysyy pursotettuna. Pinnan karheus voi vaihdella seosten välillä raerakenteen erojen vuoksi, mutta tyypillisesti se on 64–125 µin Ra. Havaittavia raeviivoja tai värjäytyneitä juovia voi esiintyä.
Anodisoitu (tyyppi II tai tyyppi III)
Tyypin II anodisointi luo korroosionkestävän oksidipinnan. Osia voidaan anodisoida eri väreillä – yleisimmät värit ovat kirkas, musta, punainen ja kulta. Tyypin III pinta on paksumpi ja luo kulutusta kestävän kerroksen tyypin II korroosionkestävyyden lisäksi. Anodisoidut pinnoitteet eivät ole sähköä johtavia.
Tomukuorrute
Tässä prosessissa pulverimaali ruiskutetaan sähköstaattisesti osaan ja paistetaan uunissa. Tämä luo vahvan, kulutusta ja korroosiota kestävän kerroksen, joka on kestävämpi kuin perinteiset märkämaalausmenetelmät. Saatavilla on erilaisia värejä ja tekstuureja halutun estetiikan luomiseksi.
Märkämaalaus
Kaikki pursotetut metalliosat voidaan märkämaalata erilaisilla maalikoostumuksilla ja väreillä. Värin yhteensovittamiseksi maalin merkki ja numero tulee ilmoittaa mukana toimitetuissa piirustuksissa tai muistiinpanoissa.
Plating
Puristetut osat voidaan pinnoittaa kemiallisesti nikkelillä, nikkelillä, messingillä, tinalla, kromilla, kromaatilla, teflonilla, hopealla ja kullalla.
Kemiallinen kalvo
Kromaattikonversiopinnoitetta voidaan levittää suojaamaan alumiinia korroosiolta ja parantamaan maalien ja pohjamaalien tarttumista. Kemialliset kalvokonversiopinnoitteet mahdollistavat myös metallin sähkönjohtavuuden säilyttämisen samalla, kun ne tarjoavat korroosiosuojaa pinnalle.
Media romahti
Osia pyöritetään tärylevyillä terävien reunojen ja sileiden pintojen poistamiseksi. Sopii pienemmille kappaleille, jotka mahtuvat rumpulaitteen kulhoon tai sylinteriin.
Mittatilaus
Eikö tarvitsemaasi viimeistelyä löydy? Valitse tarjouspyyntöosiossamme "mukautettu" ja kerro meille, mitä etsit, niin tutkimme mielellämme lisävaihtoehtoja!
Ekstruusiosovellukset
Metallisia pursotustuotteita löytyy kaikkialta ympärillämme jokapäiväisessä elämässämme. Niitä löytyy metalli-ikkunoista ja ovenkarmeista arkkitehtuurin ja lentokoneiden rakenneosiin. Metalliputket, muotoillut tangot ja kulmakappaleet valmistetaan kaikki pursottamalla. Monet mittatilaustyönä tehdyt osat valmistetaan näistä standardoiduista pursotettuista muodoista. Metallin pursotus on usein paras, ellei ainoa tapa, luoda komponentteja, joilla on jatkuva monimutkainen poikkileikkaus mittakaavassa ja jotka pysyvät taloudellisina. Joitakin prosessia käyttäviä teollisuudenaloja ovat autoteollisuus, ilmailu- ja avaruusteollisuus, merenkulku, arkkitehtuuri, rakentaminen, elintarvikkeiden jalostus ja elektroniikka.
- Ilma-aluksen rakenneosat
- Ikkunankarmit, ovenkarmit, listat
- Sähköliittimien kotelot
- Kuljettimet
- Tikkaat ja rakennustelineet
- Monimutkaiset ohutseinäiset kotelot
- Jäähdytyselementit
Metallin puristamisen edut ja haitat
Metallin puristamisen edut
Mittojen tarkkuus ja vakaus
Nykyaikaiset suulakepuristimet ja -prosessit tuottavat tarkkojen toleranssien mukaisia suulakepuristettuja muotoja, jotka ovat kestäviä ja mittapysyviä. Prosessi soveltuu myös hauraille ja sitkeille materiaaleille.
Alhaiset osakustannukset
Huolellisella suunnittelulla pursotetut rungot ja kotelot voivat poistaa moniosaiset kokoonpanot. Myös suuret tuotantomäärät ovat helposti saavutettavissa ja taloudellisia.
Alemmat työkalukustannukset
Pursotusprosessin yksinkertaisuus johtaa 80–90 % alhaisempiin työkalukustannuksiin kuin muilla prosesseilla, kuten ruiskuvalulla tai painevalulla.
Osan monimutkaisuus
Ekstruusio soveltuu hyvin sellaisten osien luomiseen, joilla on monimutkaisia poikkileikkausmuotoja, mukaan lukien ominaisuudet, kuten alileikkaukset, T-urat ja urat.
Metallin puristamisen haitat
Alkuasennuskustannukset
Pursotuskappaleiden hinnan lisäksi on myös muottien ja työkalujen valmistukseen liittyviä kustannuksia. Näitä kustannuksia edustavat työkalu- ja asennusmaksut.
Suunnittelun rajoitukset
Vaikka prosessi mahdollistaa monimutkaisten profiilien valmistuksen, se voi rajoittaa suunnittelun vapautta. Syynä tähän on se, että pursotetun kappaleen poikkileikkauksen on pysyttävä vakiona. Ominaisuuksia, kuten upotettuja reikiä, taskuja tai kohoumia, ei voida puristaa, ja ne vaativat lisätyöstövaiheita.
Toimitusajat
Puristusmuovien valmistajien joukko on pienempi prosessiin liittyvien raskaiden koneiden ja tilojen vaatimusten vuoksi. Lisäksi muottien tuotannon ja iteroinnin läpimenoajat voivat kestää viikkoja. Näistä tekijöistä johtuen ensimmäisten osien toimitusajat ovat tyypillisesti neljästä kuuteen viikkoa.
Gazfulin CNC-koneistustiimi on erikoistunut monimutkaisen geometrian, tiukkojen toleranssien ja nopeiden iteraatiosyklien omaaviin osiin.
Oletko valmis aloittamaan seuraavan projektisi?
Yhdestä osasta tuhansiin osiin, voimme auttaa sinua nopeuttamaan ohutlevyprojektejasi CNC-koneistuspalveluiden avulla kustannustehokkaasti. Gazfull-tiimi voi tarjota laajan valikoiman ratkaisuja valmistustarpeisiisi. Keskustele kanssamme tänään laserleikkausprojektistasi ja siitä, miten projektisi voi hyötyä sen korkeasta laadusta ja tarkkuudesta.
Pyydä tarjous
Sähköposti: info@gazfull.com