Mukautettu painevalupalvelu
Painevaluprosessi
Painevalu on ensisijainen valmistusprosessi valmistettaessa suuria määriä suhteellisen monimutkaisia metalliosia, ja sitä käytetään laajalti monipuolisuutensa, luotettavuutensa ja tarkkuutensa ansiosta. Painevalu poistaa kaikki tai useimmat metalliosan valmistukseen tarvittavat toissijaiset työvaiheet; jälkikäsittely on kuitenkin yleistä tiukempien kriittisten toleranssien täyttämiseksi. Painevaletut osat voidaan myös jälkikäsitellä mihin tahansa viimeistelyyn, johon niiden CNC-koneistetut vastineet pystyvät.
Kuten ruiskuvalu, myös painevalu vaatii muottityökalun – muotin – valmistuksen, jossa voi olla yksi tai useampi ontelo. Prosessi sopii pehmeämmille seoksille, kuten alumiini- ja sinkkiseoksille, niiden suhteellisen alhaisen sulamislämpötilan vuoksi. Painevalussa ruiskutetaan sulaa metallia muottionteloon, joka muotoutuu osan muotoon ja kovettuu paikalleen ennen poistamista. Projektin laajuudesta riippuen painevalu voi olla matala- tai korkeapaineinen, ja metallia syötetään senkan tai männän avulla. Painevalulla voidaan tuottaa erittäin monimutkaisia, tiukkojen toleranssien osia toistettavalla tavalla erittäin suurilla tuotantomäärillä. Nykyaikaiset painevalumenetelmät, kuten puristusvalu ja puolikiinteän metallin valu, tuottavat korkealaatuisia osia lähes kaikille teollisuudenaloille. Painevaluyritykset erikoistuvat usein alumiinin tai sinkin valamiseen, ja alumiini muodostaa noin 80 % painevaletuista osista.
Projektipäällikkömme ja asiantuntijamme tarkistavat henkilökohtaisesti jokaisen painevaluprojektin ja antavat manuaalisen tarjouksen varmistaakseen, että täytämme ainutlaatuiset tarpeesi ja tarjoamme samalla nopean ja helpon valmistuskokemuksen. Lue lisää prosessista ja osaamisestamme alla olevista osioista.
Gazfullin painevalupalvelu
info@gazfull.com
Lähetä tiedostosi Gazfull'sin tiimille ja konfiguroi projektisi. Tiimimme konsultoi sinua varmistaakseen, että spesifikaatiosi, läpimenoaikasi ja hintasi vastaavat projektisi tarpeita. Toimitamme DFM-raportin hyväksyttäväksi ennen työkalujen aloittamista.
Hyväksyntäesimerkki
Kun projektisi on käynnistetty, valmistamme korkealaatuisen muotin. Kun työkalut on luotu, lähetämme hyväksyttäväksi osanäytteet eli T1:t.
Tuotanto alkaa
Kun olet tyytyväinen näytteisiisi, jatkamme tuotantoa ja toimitamme osat. Voit olla huoletta tietäen, että Gazfull hoitaa toimittajien hallinnan ja logistiikan koko prosessin ajan. Omistat työkalusi ja voit helposti tilata lisää tarpeen mukaan kysynnän tyydyttämiseksi.
Gazfullin painevalupalvelut saatavilla
Gazfull tekee yhteistyötä painevalajien kanssa, jotka hyödyntävät uusimpia painevalukoneita ja -teknologiaa toimittaakseen korkealaatuisia ja kysyttyjä osia monille eri teollisuudenaloille. Tarjontamme keskittyy kahteen johtavaan painevalun tyyppiin: kuumakammiovaluun ja kylmäkammiovaluun. Molemmat tyypit voivat tuottaa osia, joilla on monimutkainen geometria, tarkat toleranssit ja kestävät mekaaniset ominaisuudet.
Kuuma kamari die casting
Kuumakammiopainevaluprosessi, joka tunnetaan myös nimellä joutsenkaulavalu, on suosituin painevaluprosessi. Se on optimaalinen työskentelyyn alhaisemman sulamispisteen omaavien seosten, kuten sinkin, magnesiumin ja lyijyn, kanssa. Säilytysastia täytetään metallilla ja kuumennetaan kuumakammiopainevalulla, kunnes se on sulaa kiinnitetyssä tai sisäänrakennetussa uunissa. Kuumakammiojärjestelmän ominaisuus, jota kutsutaan joutsenkaulaksi, muodostaa säilytyskammion astian sisään ja suuttimen kaltaisen reitin, joka yhdistyy muotin kiinteän puoliskon ruiskutusonteloon. Kammion yläpuolella oleva mäntä mahdollistaa sen täyttymisen sulalla metallilla säilytysastiasta. Kun kammio on täynnä, mäntä laskee ja työntää sulan materiaalin joutsenkaulaa pitkin muotin onteloon. Muotti pysyy koossa paineen alaisena, kun metalli jäähtyy ja jähmettyy muotissa. Kun metalli on riittävän jäähtynyt, muotit avautuvat ja valettu kappale työntyy ulos ulos työntötappien kautta.
Kylmäkammion die casting
Kylmäkammiovaletussa prosessissa kammio pysyy huoneenlämmössä eikä siinä ole sulan metallin säilytysastiaa. Metalli sulatetaan erillisessä uunissa ja syötetään valukammioon kaatoaukon kautta käsin kauhan avulla. Kylmäkammiovaletussa prosessissa muotti on kytketty suoraan valukammioon eikä siinä käytetä mäntäjärjestelmää. Sen sijaan mäntä pakottaa sulan metallin muottiin ja pitää sitä korkeassa paineessa, kunnes metalli jähmettyy. Tämän tyyppinen valu soveltuu suhteellisen korkeamman sulamislämpötilan omaaville materiaaleille, kuten alumiinille.
Metallimateriaalit painevalettuihin osiin
Painevalussa valmistuksessa on valittavana useita erilaisia metallimateriaaleja. Valitsemasi materiaali riippuu tuotteen käyttötarkoituksesta. Esimerkiksi valetut alumiiniosat ovat yleisiä ilmailu- ja autoteollisuudessa, joissa korroosionkestävyys ja painonpudotus ovat olennaisia tekijöitä. Voit lukea lisää tarjoamistamme painevaletuista materiaaleista tarkemmin alla olevista osioista. Jos sinulla on tietty materiaalitoive, ota meihin yhteyttä!
Alumiinivalu
Alumiiniseokset ovat yleisimmin käytettyjä painevalettuja osia. Alumiinipainevalujen toimittajat hyötyvät materiaalin täydellisestä kierrätettävyydestä ja sen helppokäyttöisyydestä. Verrattain korkeamman sulamispisteen vuoksi alumiinipainevalu saattaa vaatia kylmäkammiovaluprosessin. Insinöörit käyttävät valettuja alumiiniosia ensisijaisesti niiden erinomaisen lujuus-painosuhteen, mittapysyvyyden ja monipuolisten viimeistelyvaihtoehtojen vuoksi. Joitakin muita valettujen alumiiniseosten yleisiä ominaisuuksia ovat:
- Kestää korkeita käyttölämpötiloja
- Korroosionkestävyys
- Hyvä jäykkyys
- Korkea lämmön- ja sähkönjohtavuus
Insinöörit ja suunnittelijat voivat valita alumiinivaluosiinsa laajan valikoiman seoksia. Xometry tarjoaa suosituimpia alumiinipainevaluseoksia, mukaan lukien:
- A360.0
- A380.0
- A383.0 (ADC12)
- A413.0
Sinkkivalu
Sinkki on painevaletuista metalleista helpoin valaa, ja sitä käytetään tyypillisesti kuumakammioprosesseissa. Sulalla sinkillä on poikkeuksellisen hyvä valujuoksevuus ja alhaisempi sulamispiste. Sen lujuus ja jäykkyys mahdollistavat ohuempien seinämien ja erittäin yksityiskohtaisten ominaisuuksien omaavien osien valmistuksen ja tiukkojen toleranssien ylläpitämisen. Painevalettujen sinkkiseosten alhainen sulamispiste tarkoittaa, että sinkkipainevaletut komponentit jäähtyvät ja jähmettyvät nopeammin, mikä johtaa painevalettujen materiaalien nopeimpaan tuotantonopeuteen. Sinkki on kaikin puolin hyvin toimiva materiaali mekaanisten ja fysikaalisten ominaisuuksiensa tasapainon ansiosta, joihin kuuluvat:
- Iskulujuus
- Korkea kovuus
- Suuri vakaus
- Laadukas pintakäsittely ja helposti pinnoitettu
- Matala sulamispiste
Gazfull tarjoaa suosituimpia Zamak- ja ZA-painevalettavia sinkkiseoksia. Tarkemmin sanottuna näihin seoksiin kuuluvat:
- Zamak 2 (ZA-2)
- Zamak 3 (ZA-3)
Saatavilla olevat painevalupinnat
Standardi (valettu)
Sinkki- ja alumiinisinkkiosat voidaan jättää valetuiksi, jolloin ne säilyttävät kohtuullisen korroosionkestävyyden. Alumiiniosat on pinnoitettava korroosionkestävyyden saavuttamiseksi. Valetut osat irtoavat tyypillisesti valukanavasta, mikä jättää karkeita jälkiä porttien kohtiin. Useimmissa valukappaleissa on myös näkyviä jälkiä ulostyöntötapeista. Valettujen sinkkiseosten pinnanlaatu on yleensä 16–64 mikrotuumaa Ra.
Helmipuhallettu
Osan pinta jää sileäksi ja mattapintaiseksi.
Anodisoitu (tyyppi II tai tyyppi III)
Alumiini anodisoidaan tyypillisesti. Tyypin II anodisointi luo korroosionkestävän oksidipinnan. Vaikka toimittajat voivat anodisoida osia eri väreissä, painevaletun osan pintaan ei saada aikaan kosmeettista viimeistelyä anodisoinnilla. Tyypin III pinta on paksumpi ja luo kulutusta kestävän kerroksen tyypin II korroosionkestävyyden lisäksi. Anodisoidut pinnoitteet eivät ole sähköä johtavia.
Tomukuorrute
Kaikki painevaletut osat voidaan pulverimaalata. Tässä prosessissa pulverimaali ruiskutetaan sähköstaattisesti osaan ja paistetaan uunissa. Jauhemaalaus luo vahvan, kulutusta ja korroosiota kestävän kerroksen, joka on kestävämpi kuin perinteiset märkämaalausmenetelmät. Saatavilla on laaja valikoima värejä halutun estetiikan luomiseksi.
Märkämaalaus
Kaikki painevaletut osat voidaan maalata märkämaalauksilla monenlaisilla maalikoostumuksilla ja väreillä.
Plating
Painevaletut osat voidaan pinnoittaa kemiallisesti nikkelillä, nikkelillä, messingillä, tinalla, kromilla, kromaatilla, teflonilla, hopealla ja kullalla.
Kemiallinen kalvo
Toimittajat voivat levittää kromaattikonversiopinnoitteen suojaamaan alumiinia korroosiolta ja parantamaan maalien ja pohjamaalien tarttumista. Kemialliset kalvokonversiopinnoitteet ovat sähköä johtavia.
Media romahti
Painevaletut materiaalit altistetaan tärylevymäiselle pyörityslaitteelle teräväreunaisten ja sileiden pintojen poistamiseksi.
Mittatilaus
Eikö tarvitsemaasi viimeistelyä löydy? Lähetä tarjouspyyntö, niin yhteistyökumppanimme etsivät sinulle sopivan viimeistelyprosessin.
Die Castingin sovellukset
Painevalun monipuolisuus ja korkea tuotantopotentiaali mahdollistavat sen käytön useissa eri sovelluksissa ja teollisuudenaloilla. Pienet ja keskikokoiset painevaletut tuotteet, joilla on monimutkaisia ominaisuuksia, sopivat tyypillisesti hyvin prosessiin. Esimerkkejä ovat kuluttaja- ja teollisuustuotteet, autonosat, ilmailu- ja avaruuskomponentit sekä lääkinnällisten laitteiden osat. Painevaletut tuotteet ovat loistava vaihtoehto, kun tarvitset suuria määriä metalliosia, jotka saattavat olla liian suuria vastaaviin suuria määriä prosesseihin, kuten metallin ruiskuvaluun (MIM).
- Ilmailu- ja autoteollisuuden komponentit
- Liitinkotelot
- Pumput ja LVI-kalusteet
- Ulkovalaistus
- Gears
- Kodinkoneet ja valaistus
Painevalujen edut ja haitat
Die Castingin edut
Monimutkainen geometria
Painevalulla voidaan luotettavasti tuottaa mittatilaustyönä valmistettuja painevalettuja osia, joilla on ohuet seinämät ja haastava geometria, jotka ovat kestäviä ja mittapysyviä.
Vahvuus
Metalliset painevaletut osat ovat tyypillisesti vahvempia kuin muoviset ruiskuvaletut osat ja kestävät paremmin korkeita lämpötiloja. Metallit, kuten alumiini, tarjoavat poikkeuksellisen lujuus-painosuhteen.
Tarkkuus
Painevalussa tyypilliset toleranssit vaihtelevat +/- 0.003″ – 0.005″ tuumaa kohden, mutta ne voivat olla jopa +/- 001″ tiukempia eritelmistä, osan geometriasta ja materiaalista riippuen.
Mukautettu viimeistely
Metallin viimeistelijät voivat valmistaa valukappaleita, joilla on sileät tai kuvioidut pinnat, maalit ja pinnoitteet. Viimeistelyt voivat suojata korroosiolta ja parantaa ulkonäköä.
Painevalujen haitat
Työkalukustannukset
Vaikka painevalettujen osien kappalehinta on suhteellisen alhainen, työkalujen muotit ja ylläpitokustannukset voivat vaatia suuren alkuinvestoinnin.
Ei pienille määrille
Korkeampien alkuvaiheen työkalukustannusten vuoksi painevalu ei ole taloudellista pienille tuotantomäärille. Suosittelemme painevalua vain yli 1000 kappaleen määrille.
Toimitusajat
Ennen tuotantoa on suoritettava useita vaiheita, joiden toteuttaminen kestää usein useita viikkoja. Näihin vaiheisiin kuuluvat DFM-ongelmien ratkaiseminen, työkalujen suunnittelu, työkalujen valmistus ja näytteiden luominen. Ennakkotarkastukset ja validoinnit tekevät painevalusta yhden hitaimmista valmistusprosesseista verrattuna muihin.
Asiantuntijatiimimme työskentelee tiiviisti kanssasi koko prosessin ajan ja tarjoaa ehdotuksia ja vaihtoehtoja parhaan mahdollisen lopputuloksen saavuttamiseksi samalla, kun työskentelemme ainutlaatuisten tarpeidesi täyttämiseksi.
Miksi valita Gazfull painevalupalveluun?
Voit myös helposti löytää projektiisi määrätyn Xometry-tiimin jäsenen ja ottaa häneen yhteyttä riippumatta projektin nykyisestä vaiheesta.
Työkalukirjastomme ja työkalutietosivumme tarjoavat useita etuja, kuten:
*Työkalujen tarjousten ja tilausten parempi hallinta
*Työkalujen organisointi ja luokittelu
*Yksityiskohtaiset tilannepäivitykset ja työkalutiedot
*Ota helposti yhteyttä asiantuntijoihin
*Projektin läpinäkyvyys
Gazfulin CNC-koneistustiimi on erikoistunut monimutkaisen geometrian, tiukkojen toleranssien ja nopeiden iteraatiosyklien omaaviin osiin.
Oletko valmis aloittamaan seuraavan projektisi?
Yhdestä osasta tuhansiin osiin, voimme auttaa sinua nopeuttamaan ohutlevyprojektejasi CNC-koneistuspalveluiden avulla kustannustehokkaasti. Gazfull-tiimi voi tarjota laajan valikoiman ratkaisuja valmistustarpeisiisi. Keskustele kanssamme tänään laserleikkausprojektistasi ja siitä, miten projektisi voi hyötyä sen korkeasta laadusta ja tarkkuudesta.
Pyydä tarjous
Sähköposti: info@gazfull.com