انواع فلزات برای مواد ماشینکاری CNC
فلزات ماشینکاری شده با CNC به طور گسترده در هر صنعت بزرگی از هوافضا گرفته تا پزشکی استفاده میشوند. در زیر انواع آلیاژهایی که Gazfull برای تولید سفارشی بر اساس تقاضا ارائه میدهد، فهرست شده است.
آلیاژهای فلزی ارائه شده
انتخاب مواد در ماشینکاری CNC یکی از مهمترین تصمیمات در فرآیند تولید یک قطعه فرزکاری شده یا تراشکاری شده CNC است. این انتخاب اثرات گستردهای دارد: نه تنها عملکرد و کارایی، بلکه میزان کارایی و مقرون به صرفه بودن تولید قطعه را نیز تعیین میکند. اگر ماده با پارامترهای تولید مطابقت نداشته باشد، تولید یک قطعه با ظاهر ایدهآل در مدل CAD ممکن است در واقعیت غیراقتصادی یا حتی غیرممکن باشد.
فلزات CNC میتوانند برای طیف وسیعی از قطعات، از نمونههای اولیه گرفته تا مدلهای مهندسی و اجزای تولیدی، مورد استفاده قرار گیرند. برخی از مواد زیر بسیار بادوام هستند و میتوانند در محیطهای بسیار سخت با دمای تا 1668 درجه سانتیگراد، مانند تیتانیوم، مقاومت کنند. سایر فلزات، موادی با کاربرد عمومی هستند که قابلیت ماشینکاری بالایی دارند و بنابراین برای آزمایش طرحها با هزینه کم، مانند آلومینیوم، مناسب هستند. بسته به ماهیت پروژه شما، آلیاژهای فلزی ماشینکاری شده با توجه به خواص مفید فلز مانند مقاومت در برابر خوردگی بالا، انحراف حرارتی بالا و مقاومت در برابر ضربه بالا، ممکن است بهترین ماده برای قطعات سفارشی شما باشند. مواد ما را به طور کامل در زیر بررسی کنید:
ماشینکاری CNC آلومینیوم
آلومینیوم فلزی سبک با نسبت استحکام به وزن عالی است که آن را برای کاربردهایی که در آنها استحکام در سطح فلز مورد نیاز است، اما جرم هنوز یک نگرانی است، ایدهآل میکند. آلیاژهای مختلفی برای آلومینیوم وجود دارد که هر کدام با اولین عدد در طبقهبندی خود مشخص میشوند. این عدد نشان دهنده عنصر(های) آلیاژی اصلی است.
آلومینیوم یکی از رایجترین مواد مورد استفاده در صنایع هوافضا، پزشکی و خودرو است. این به دلیل نسبت عالی استحکام به وزن، شکلپذیری و تطبیقپذیری عمومی آن است. ماشینکاری CNC آلومینیوم را در Gazfull انتخاب کنید، لطفا همین حالا با ما تماس بگیرید.
آلومینیوم 2024-T3
این آلیاژ آلومینیوم در برابر خستگی به خوبی مقاومت میکند و کاملاً قابل ماشینکاری است، اما ویژگیهای جوشکاری ضعیفی از خود نشان میدهد. در برابر خوردگی بسیار مقاوم نیست، بنابراین در صورت استفاده در محیطهای سخت نیاز به عملیات سطحی دارد. آلومینیوم 2024-T3 معمولاً برای پیچ و مهره، اتصالات هواپیما و پیستون استفاده میشود.
| استحکام کششی، تسلیم (MPa) | قدرت خستگی (MPa) | ازدیاد طول در نقطه شکستن (٪) | سختی (برینل) | چگالی (گرم بر سانتیمتر مکعب) |
|---|---|---|---|---|
345 | 138 | 18 | 120 | 2.78 |
* مقادیر کلی. فقط جهت اطلاع.
آلومینیوم 5052-H32
این آلیاژ آلومینیوم از منیزیم به عنوان عنصر آلیاژی اصلی خود استفاده میکند. به دلیل عدم وجود مس در ترکیب آن، در برابر خوردگی بسیار مقاوم است، اما نمیتوان آن را عملیات حرارتی کرد. آلومینیوم ۵۰۵۲ معمولاً در مخازن سوخت، قطعات ورق فلزی و خطوط سوخت/روغن استفاده میشود.
| استحکام کششی، تسلیم (MPa) | قدرت خستگی (MPa) | ازدیاد طول در نقطه شکستن (٪) | سختی (برینل) | چگالی (گرم بر سانتیمتر مکعب) |
|---|---|---|---|---|
193 | 117 | 12 | 60 | 2.68 |
* مقادیر تعمیمیافته بر اساس آلومینیوم 5052-H32. صرفاً جهت اطلاع.
آلومینیوم 6061
این درجه از آلومینیوم، یک آلیاژ عمومی محسوب میشود. این آلیاژ دارای ویژگیهای ماشینکاری عالی است و به راحتی جوش داده میشود. عناصر آلیاژی اصلی آن منیزیم و سیلیکون هستند. این آلیاژ آلومینیوم به طور منظم برای ساخت اتصالات الکتریکی، پیستونهای ترمز و فریم دوچرخه استفاده میشود.
| استحکام کششی، تسلیم (MPa) | قدرت خستگی (MPa) | ازدیاد طول در نقطه شکستن (٪) | سختی (برینل) | چگالی (گرم بر سانتیمتر مکعب) |
|---|---|---|---|---|
276 | 96.5 | 17 | 95 | 2.7 |
* مقادیر تعمیمیافته بر اساس آلومینیوم 6061-T6 با قطر ½ اینچ. صرفاً جهت اطلاع.
آلومینیوم 6063
تنها تفاوت اندکی بین عناصر آلیاژی آلومینیوم ۶۰۶۳ در مقایسه با ۶۰۶۱ وجود دارد. این آلیاژ آلومینیوم به اندازه ۶۰۶۳ قوی نیست اما شکلپذیری بهتری ارائه میدهد. در نتیجه، برای لولهها، نردهها و اکستروژنها مناسب است.
| استحکام کششی، تسلیم (MPa) | قدرت خستگی (MPa) | ازدیاد طول در نقطه شکستن (٪) | سختی (برینل) | چگالی (گرم بر سانتیمتر مکعب) |
|---|---|---|---|---|
214 | 68.9 | 12 | 73 | 2.7 |
* مقادیر تعمیمیافته بر اساس آلومینیوم 6063-T6 با قطر ½ اینچ. صرفاً جهت اطلاع.
آلومینیوم 7050
این آلیاژ آلومینیوم یکی از قویترین آلیاژهای موجود است. عنصر آلیاژی اصلی آن روی است. آلومینیوم ۷۰۵۰ با کاهش مقاومت در برابر خوردگی، استحکام خود را به دست میآورد؛ وجود مس دلیل هر دو اثر است. این آلیاژ همچنین قابلیت ماشینکاری بالایی دارد. استحکام آن، آن را برای سازههای هواپیما ایدهآل میکند.
| استحکام کششی، تسلیم (MPa) | قدرت خستگی (MPa) | ازدیاد طول در نقطه شکستن (٪) | سختی (برینل) | چگالی (گرم بر سانتیمتر مکعب) |
|---|---|---|---|---|
490 | 160 | 11 | 147 | 2.83 |
* مقادیر تعمیمیافته بر اساس آلومینیوم 1/2 اینچی 7050-T7651. صرفاً جهت اطلاع.
آلومینیوم 7075
این آلیاژ کمی قویتر از آلومینیوم ۷۰۵۰ است و مقاومت خستگی بسیار خوبی دارد که آن را برای کاربردهایی که تحت بارگذاری چرخهای قرار میگیرند، ایدهآل میکند. عنصر آلیاژی اصلی آن روی است و کاربردهای معمول آن شامل شفتها و چرخدندههای کنتور، اتصالات هواپیما و کلیدهای شفت است.
| استحکام کششی، تسلیم (MPa) | قدرت خستگی (MPa) | ازدیاد طول در نقطه شکستن (٪) | سختی (برینل) | چگالی (گرم بر سانتیمتر مکعب) |
|---|---|---|---|---|
503 | 159 | 11 | 150 | 2.81 |
* مقادیر تعمیمیافته بر اساس آلومینیوم 7075-T6 با قطر ½ اینچ. صرفاً جهت اطلاع.
آلومینیوم MIC-6
این آلیاژ آلومینیوم به طور خاص برای کاربردهایی که نیاز به اجزای بسیار دقیق مانند جیگهای مونتاژ، سازههای تست و صفحات فیکسچر دارند، ریختهگری میشود. این آلیاژ به دلیل ساختار کریستالی بدون تنش داخلی، برای این کاربردها بسیار مناسب است. همچنین امکان ماشینکاری با سرعت بالا را بدون اعوجاج قابل توجه رایج در سایر آلیاژهای آلومینیوم فراهم میکند.
| استحکام کششی، تسلیم (MPa) | قدرت خستگی (MPa) | ازدیاد طول در نقطه شکستن (٪) | سختی (برینل) | چگالی (گرم بر سانتیمتر مکعب) |
|---|---|---|---|---|
105 | N / A | 3 | 65 | 2.7 |
* مقادیر کلی. فقط جهت اطلاع.
ماشینکاری CNC مس
مس در جدول تناوبی با نام Cu (عدد اتمی ۲۹) فهرست شده است و رسانای عالی برق و گرما است و پس از نقره در رتبه دوم قرار دارد. مس موجود در بازار معمولاً بیش از ۹۹٪ خالص است. ۱٪ باقی مانده معمولاً ناخالصیهایی مانند اکسیژن، سرب یا نقره است.
مس به دلیل رسانایی الکتریکی و حرارتی خود بسیار شناخته شده است. در برابر خوردگی بسیار مقاوم است و ذاتاً ضد میکروب نیز میباشد. صنایع برق، خودرو، پزشکی و هوافضا از مس به طور خاص برای این خواص استفاده میکنند. ماشینکاری CNC مس را در Gazfull انتخاب کنید، لطفاً همین حالا با ما تماس بگیرید.
مس 101
مس C101 یا مس بدون اکسیژن، نام فلزی بسیار خالص است که حدود 99.99٪ مس دارد. این سطح خلوص بالا به آن رسانایی فوقالعادهای میدهد، بنابراین اغلب به عنوان مس HC (رسانایی بالا) شناخته میشود. همچنین به عنوان ماده پایه برای آلیاژهای برنج و برنز عمل میکند. رسانایی بالای آن، آن را برای باسبارها، موجبرها و کابلهای کواکسیال ایدهآل میکند.
| استحکام کششی، تسلیم (MPa) | قدرت خستگی (MPa) | ازدیاد طول در نقطه شکستن (٪) | سختی (برینل) | چگالی (گرم بر سانتیمتر مکعب) |
|---|---|---|---|---|
69 به 365 | 76-90 | 5-55 | 65-90 | 8.89 به 8.94 |
* مقادیر کلی. فقط جهت اطلاع. مقادیر بسته به عملیات حرارتی بسیار متفاوت هستند.
مس C110
مس C110 یا مس الکترولیتی مقاوم (ETP) یکی دیگر از گزینههای بسیار خالص است. با این حال، به اندازه مس 101 خالص نیست، بلکه 99.90٪ مس دارد. این آلیاژ مس پرکاربردترین آلیاژ مس است زیرا مقرون به صرفهتر و برای اکثر کاربردهای الکتریکی مناسبتر است. ماشینکاری این گرید همچنین آسانتر از مس 101 است.
| استحکام کششی، تسلیم (MPa) | قدرت خستگی (MPa) | ازدیاد طول در نقطه شکستن (٪) | سختی (برینل) | چگالی (گرم بر سانتیمتر مکعب) |
|---|---|---|---|---|
69-365 | 76-90 | 5-50 | 65-90 | 8.89 |
* مقادیر کلی. فقط جهت اطلاع. مقادیر بسته به عملیات حرارتی بسیار متفاوت هستند.
ماشینکاری CNC برنز
برنز با مخلوط کردن مس با تقریباً 35٪ قلع و تا 8٪ سرب ساخته میشود. وجود آلیاژ سرب، که فلزی نرم است، باعث میشود که قابلیت ماشینکاری بالایی داشته باشد. برنز برای کاربردهایی مانند یاتاقانها و همچنین کاربردهای دریایی در پمپها و اتصالات که در آنها مقاومت در برابر خوردگی در برابر آب دریا مورد نیاز است، عالی است. خواص مکانیکی این ماده با بسیاری از فلزات قابل ماشینکاری دیگر قابل مقایسه نیست، بنابراین بهتر است در اجزای کم تنش ساخته شده با ماشینکاری CNC استفاده شود.
برنز، برنج و سایر آلیاژهای مس طیف وسیعی از خواص مهم الکتریکی، مکانیکی و مقاومت در برابر خوردگی را دارند. به طور خاص، برنز قابلیت ماشینکاری عالی با شاخص ۱۰۰٪ دارد. همچنین دارای خواص اصطکاک کم است که آن را برای قطعاتی که تحت تماس اصطکاکی مداوم قرار دارند، ایدهآل میکند.
مس 932
مس ۹۳۲ همچنین به عنوان برنز یاتاقان شناخته میشود. این آلیاژ خواص ضد اصطکاک بسیار خوبی دارد و آن را برای یاتاقانها، بوشها، نوارهای سایش و سایر کاربردهای سبک ایدهآل میکند.
| استحکام کششی، تسلیم (MPa) | قدرت خستگی (MPa) | ازدیاد طول در نقطه شکستن (٪) | سختی (برینل) | چگالی (گرم بر سانتیمتر مکعب) |
|---|---|---|---|---|
125 | 110 | 20 | 65 | 8.93 |
برنج ماشینکاری CNC
برنج نامی است که برای طیف وسیعی از آلیاژهای مس-روی استفاده میشود. این آلیاژها از نظر مقدار روی و همچنین وجود سایر عناصر آلیاژی مانند سرب، آلومینیوم و آهن متفاوت هستند. برنج به دلیل داشتن مس، رسانای حرارتی و الکتریکی است. همچنین مقاومت خوبی در برابر سایش دارد. وجود سرب در آن، قابلیت ماشینکاری را بهبود میبخشد و برنج را به ماشینکاریپذیرترین آلیاژ مس تبدیل میکند. ماشینکاری CNC برنج را در گازفول انتخاب کنید، لطفاً همین حالا با ما تماس بگیرید.
برنج یک آلیاژ مس همه کاره است که برخی از مزایای مس را حفظ میکند، اما برخی از ویژگیهای آن را نیز بهبود میبخشد. برنج فلزی از نظر مکانیکی قویتر و با اصطکاک کمتر است و مقاومت خوردگی و سایش بهتری نسبت به مس معمولی ارائه میدهد. این خواص، برنج ماشینکاری CNC را برای کاربردهای مکانیکی که نیاز به مقاومت در برابر خوردگی نیز دارند، مانند مواردی که در صنعت دریایی با آن مواجه میشویم، ایدهآل میکند.
کارتریج برنجی (مس C260)
مس C260 یک آلیاژ روی با تقریباً 30٪ روی و کمتر از 1٪ سرب و آهن است. این گرید گاهی اوقات به دلیل سابقه استفاده در فشنگهای مهمات، برنج فشنگ نامیده میشود. سایر کاربردهای رایج آن شامل پرچ، لولا و هسته رادیاتور است.
| استحکام کششی، تسلیم (MPa) | قدرت خستگی (MPa) | ازدیاد طول در نقطه شکستن (٪) | سختی (برینل) | چگالی (گرم بر سانتیمتر مکعب) |
|---|---|---|---|---|
95 | 90 | 65 | 54 | 8.53 |
* مقادیر کلی. فقط جهت اطلاع.
برنج برش آزاد (مس C360)
مس C360 که به آن برنج برش آزاد نیز گفته میشود، به دلیل مقدار نسبتاً بالای سرب در آلیاژ، قابلیت ماشینکاری بالایی دارد. کاربردهای معمول آن شامل چرخ دندهها، قطعات ماشین پیچ و اجزای شیرآلات است.
| استحکام کششی، تسلیم (MPa) | قدرت خستگی (MPa) | ازدیاد طول در نقطه شکستن (٪) | سختی (برینل) | چگالی (گرم بر سانتیمتر مکعب) |
|---|---|---|---|---|
124 به 310 | 138 | 53 | 63 به 130 | 8.49 |
* مقادیر کلی. فقط جهت اطلاع. مقادیر بسته به مزاج بسیار متفاوت هستند.
ماشینکاری CNC فولاد ضد زنگ
فولاد ضد زنگ فلزی فراگیر و حیاتی برای صنایع بیشماری از پزشکی گرفته تا تولید برق است. ارزش آن در استحکام، مقاومت در برابر حرارت و مقاومت استثنایی در برابر خوردگی نهفته است. در واقع، توانایی مقاومت در برابر خوردگی، اصلیترین چیزی است که فولاد ضد زنگ را از فولاد معمولی متمایز میکند. برای انتخاب از بین طیف گستردهای از مواد فولاد ضد زنگ برای ماشینکاری CNC در گازفول، لطفاً همین حالا با ما تماس بگیرید.
درباره فولاد ضد زنگ برای ماشینکاری CNC
آنچه فولاد ضد زنگ را از فولاد معمولی متمایز میکند، وجود کروم در آلیاژهای آن است. تمام ترکیبات شیمیایی فولاد ضد زنگ حاوی حداقل 10.5٪ کروم هستند. وجود کروم باعث میشود که این فولادها در برابر خوردگی مقاومتر باشند. گریدهای مختلف این ماده دارای عناصر آلیاژی متنوعی هستند که به بهبود بیشتر مقاومت در برابر خوردگی، قابلیت عملیات حرارتی و قابلیت ماشینکاری کمک میکنند. لازم به ذکر است که عملیات حرارتی میتواند به طور قابل توجهی بر خواص مکانیکی فلز تأثیر بگذارد.
فولادهای ضد زنگ را میتوان بر اساس ساختار بلوری آنها طبقهبندی کرد. این شامل آستنیتی، فریتی، مارتنزیتی و دوپلکس میشود:
- فولاد ضد زنگ آستنیتی، مانند فولاد ضد زنگ سری 300 و 200، قابلیت شکلپذیری بالایی دارند و کارسختی روی آنها انجام نمیشود. آنها همچنین در شرایط آنیل شده غیرمغناطیسی هستند.
- فولادهای ضد زنگ فریتی مغناطیسی هستند و رسانایی حرارتی بهتری نسبت به فولاد ضد زنگ آستنیتی ارائه میدهند. آنها را نمیتوان با عملیات حرارتی سخت کرد.
- فولاد ضد زنگ مارتنزیتی مانند گرید ۴۱۶ و ۴۲۰ را میتوان از طریق روشهای مختلف پیرسازی یا عملیات حرارتی سخت کرد.
- فولاد ضد زنگ دوپلکس، که با نام آستنیتی-فریتی نیز شناخته میشود، گریدهایی از فولاد ضد زنگ هستند که برای بهبود مقاومت در برابر خوردگی بسیار تخصصی شدهاند. فولادهای دوپلکس در سازههای صنعتی و معماری رایج هستند.
با توجه به تطبیقپذیری آن، نوعی از فولاد ضد زنگ در هر صنعتی رواج دارد.
فولاد ضد زنگ 15-5
فولاد ضد زنگ 15-5 یک فلز رسوب سخت شده (PH) است. این فرآیند به آن چقرمگی، استحکام و مقاومت در برابر خوردگی عالی میدهد. خواص مکانیکی با عملیات حرارتی در دمای پایین بهبود مییابد و این ماده را برای کاربردهای هوافضا و هستهای ایدهآل میکند.
| استحکام کششی، تسلیم (MPa) | مدول برشی (گیگاپاسکال) | ازدیاد طول در نقطه شکستن (٪) | سختی (برینل) | چگالی (گرم بر سانتیمتر مکعب) |
|---|---|---|---|---|
1280 | 77 | 10 | 388 | 7.80 |
* مقادیر تعمیمیافته بر اساس شرایط H900. صرفاً جهت اطلاع.
فولاد ضد زنگ 17-4
این گرید فولاد رسوب سخت (PH) در مقایسه با فولاد ضد زنگ 15-5، خواص مقاوم در برابر خوردگی بهتری در دماهای بالا دارد. این گرید با کاهش استحکام مکانیکی به این مقاومت در برابر خوردگی دست مییابد. این گرید همچنین یکی از پرکاربردترین گریدهای فولاد ضد زنگ PH است. کاربردها شامل قطعات فرآوری شیمیایی و توربینهای گازی است.
| استحکام کششی، تسلیم (MPa) | مدول برشی (گیگاپاسکال) | ازدیاد طول در نقطه شکستن (٪) | سختی (برینل) | چگالی (گرم بر سانتیمتر مکعب) |
|---|---|---|---|---|
1379 | 77.4 | 7 | 419 | 7.80 |
* مقادیر تعمیمیافته بر اساس شرایط H900. صرفاً جهت اطلاع.
فولاد ضد زنگ 18-8
این گرید از فولاد ضد زنگ دارای ساختار کریستالی آستنیتی است و یکی از پرکاربردترین گریدها میباشد. 18-8 اغلب به عنوان فولاد ضد زنگ 304 یا SS304 شناخته میشود و Gazfull 18-8 را SS304 ذکر میکند، اما این دو در برخی از عناصر آلیاژی تفاوتهای جزئی دارند. 18-8 دارای ویژگیهای مقاومت در برابر خوردگی خوبی است و به طور منظم برای ساخت بستها و لولههای تحت فشار استفاده میشود.
| استحکام کششی، تسلیم (MPa) | مدول برشی (گیگاپاسکال) | ازدیاد طول در نقطه شکستن (٪) | سختی (برینل) | چگالی (گرم بر سانتیمتر مکعب) |
|---|---|---|---|---|
215 | 77 | 70 | 123 | 8.00 |
* مقادیر کلی. فقط جهت اطلاع.
فولاد ضد زنگ 303
این گرید از فولاد ضد زنگ آستنیتی با افزودن گوگرد در بین عناصر آلیاژی، طوری فرموله شده است که ماشینکاری آن نسبت به SS304 آسانتر باشد. با این حال، این افزودنی باعث میشود که آلیاژ در مقایسه با SS304 مقاومت کمتری در برابر خوردگی داشته باشد. این فولاد برای مواردی که نیاز به ماشینکاری سنگین مانند چرخ دندهها و شفتها دارند، ایدهآل است.
| استحکام کششی، تسلیم (MPa) | مدول برشی (گیگاپاسکال) | ازدیاد طول در نقطه شکستن (٪) | سختی (برینل) | چگالی (گرم بر سانتیمتر مکعب) |
|---|---|---|---|---|
240 | 77.2 | 50 | 160 | 8.00 |
* مقادیر تعمیمیافته بر اساس شرایط آنیل شده. صرفاً جهت اطلاع.
فولاد ضد زنگ 304
این گرید از فولاد ضد زنگ آستنیتی خواص مقاومت در برابر خوردگی خوبی دارد و به طور گسترده برای اتصال دهندهها استفاده میشود. اغلب به عنوان یک جایگزین ارزان قیمت برای SS316 در نظر گرفته میشود، در حالی که مقاومت خوردگی مشابهی ندارد. این آلیاژ بسیار شبیه به فولاد ضد زنگ گرید 18-8 است زیرا مقدار کروم و نیکل یکسانی دارد، با این حال، به دلیل سطح بالاتر کربن در آلیاژ، استحکام آن بهبود یافته است.
| استحکام کششی، تسلیم (MPa) | مدول برشی (گیگاپاسکال) | ازدیاد طول در نقطه شکستن (٪) | سختی (برینل) | چگالی (گرم بر سانتیمتر مکعب) |
|---|---|---|---|---|
215 | 77 | 70 | 123 | 8.00 |
* مقادیر کلی. فقط جهت اطلاع.
فولاد ضد زنگ 316
این گرید آستنیتی از فولاد ضد زنگ حاوی مولیبدن است که به آن مقاومت عالی در برابر خوردگی میدهد. علاوه بر این، قابلیت شکلپذیری و جوشکاری بالایی دارد. کاربردهای آن شامل مخازن مواد شیمیایی و اتصالات قایق است. نسخه کم کربن، 316L، در مقایسه با فرمول پایه، در برابر کلریدها مقاومتر است.
| استحکام کششی، تسلیم (MPa) | مدول برشی (گیگاپاسکال) | ازدیاد طول در نقطه شکستن (٪) | سختی (برینل) | چگالی (گرم بر سانتیمتر مکعب) |
|---|---|---|---|---|
205 | 74 | 40 | 187 | 8.03 |
* مقادیر کلی. فقط جهت اطلاع.
فولاد ضد زنگ 416
فولاد ضد زنگ ۴۱۶ یکی از فولادهای ضد زنگ با قابلیت ماشینکاری بالا است. همانند سایر آلیاژها، این قابلیت ماشینکاری بهبود یافته به قیمت مقاومت در برابر خوردگی تمام میشود، بنابراین معمولاً نسبت به سایر فولادهای ضد زنگ مشابه خود راحتتر زنگ میزند. کاربردها شامل شفت موتور و چرخ دندهها میشود. این ماده خام معمولاً در شرایط آنیل شده نرم و آسان برای ماشینکاری موجود است (به خواص زیر مراجعه کنید) و میتوان آن را برای افزایش سختی و استحکام، عملیات حرارتی کرد.
| استحکام کششی، تسلیم (MPa) | مدول برشی (گیگاپاسکال) | ازدیاد طول در نقطه شکستن (٪) | سختی (برینل) | چگالی (گرم بر سانتیمتر مکعب) |
|---|---|---|---|---|
275 | 83 | 30 | 156 | 7.80 |
* مقادیر تعمیمیافته بر اساس شرایط آنیل شده. صرفاً جهت اطلاع.
فولاد ضد زنگ 420
این فولاد ضد زنگ مارتنزیتی نسبت به سایر فولادهای ذکر شده قبلی، کربن بیشتر و کروم کمتری دارد. به دلیل محتوای کروم کمتر، مقاومت خوردگی آن ملایم است، اما در حالت آنیل شده، خواص مکانیکی بهبود یافتهای دارد.
| استحکام کششی، تسلیم (MPa) | مدول برشی (گیگاپاسکال) | ازدیاد طول در نقطه شکستن (٪) | سختی (برینل) | چگالی (گرم بر سانتیمتر مکعب) |
|---|---|---|---|---|
345 | 80.7 | 25 | 195 | 7.80 |
* مقادیر تعمیمیافته بر اساس شرایط آنیل شده. صرفاً جهت اطلاع.
فولاد ضد زنگ 440C
فولاد ضد زنگ ۴۴۰C بالاترین میزان کربن را در بین سری ۴۰۰ دارد. این بدان معناست که ۴۴۰C مقاومت خوردگی ملایمی دارد. با این حال، دارای ویژگیهای سختی عالی (که میتوان آن را با عملیات حرارتی بیشتر افزایش داد) و استحکام مکانیکی است. کاربردهای معمول آن شامل محفظههای یاتاقان و ابزارهای جراحی است.
| استحکام کششی، تسلیم (MPa) | مدول برشی (گیگاپاسکال) | ازدیاد طول در نقطه شکستن (٪) | سختی (برینل) | چگالی (گرم بر سانتیمتر مکعب) |
|---|---|---|---|---|
445 | 83.9 | 14 | 223 | 7.80 |
* مقادیر تعمیمیافته بر اساس شرایط درماننشده. صرفاً جهت اطلاع.
فولاد ضد زنگ 410
فولاد ضد زنگ ۴۱۰ عمومیترین فولاد در بین سری ۴۰۰ است. این فولاد دارای کربن کمی است که مقاومت در برابر خوردگی آن را بهبود میبخشد. مانند سایر فولادهای مارتنزیتی، فولاد ۴۱۰ را میتوان برای دستیابی به مقاومت مکانیکی چشمگیر، سخت کرد. فولاد ضد زنگ ۴۱۰ معمولاً برای کارد و چنگال، بستها و قطعات ماشینآلات استفاده میشود.
| استحکام کششی، تسلیم (MPa) | مدول برشی (گیگاپاسکال) | ازدیاد طول در نقطه شکستن (٪) | سختی (برینل) | چگالی (گرم بر سانتیمتر مکعب) |
|---|---|---|---|---|
310 | 73 | 25 | 147 | 7.74 |
* مقادیر تعمیمیافته بر اساس شرایط آنیل شده. صرفاً جهت اطلاع.
ماشینکاری CNC فولادی
فولاد آلیاژی از آهن با تقریباً ۱٪ کربن است. مقادیر کمی از عناصر آلیاژی دیگر مانند مولیبدن و کروم ممکن است برای بهبود خواص آن اضافه شود. فولاد تعادل بسیار خوبی بین هزینه و عملکرد ارائه میدهد زیرا ماشینکاری و جوشکاری آن آسان است. با این حال، به مرور زمان اکسید میشود و بنابراین برای محافظت نیاز به عملیات سطحی دارد.
فولاد یکی از پرکاربردترین مواد تولیدی است و در هر صنعت بزرگی از ساخت و ساز گرفته تا خودرو مورد استفاده قرار میگیرد. مقرون به صرفه بودن آن همراه با برخی خواص بسیار مفید، آن را به یک ماده همه کاره تبدیل کرده است. در زیر برخی از انواع فولاد نرم و فولاد با استحکام بالا که Gazfull در ماشینکاری CNC ارائه میدهد، فهرست شده است.
فولاد 1018
فولاد ۱۰۱۸ که عموماً به عنوان فولاد نرم شناخته میشود، قابلیت جوشکاری بالایی دارد و برای فرآیندهای سختکاری سطحی مانند کربندهی مناسب است. پس از کربندهی، این ماده معمولاً برای چرخدندهها، حلزونها و اجزای قالب استفاده میشود.
| استحکام کششی، تسلیم (MPa) | مدول برشی (گیگاپاسکال) | ازدیاد طول در نقطه شکستن (٪) | سختی (برینل) | چگالی (گرم بر سانتیمتر مکعب) |
|---|---|---|---|---|
370 | 78 | 15 | 126 | 7.87 |
* مقادیر تعمیمیافته بر اساس مواد نورد سرد. فقط جهت اطلاع.
فولاد 4130
این نوع فولاد اغلب به دلیل افزایش عناصر آلیاژی در مقایسه با فولاد نرم معمولی، به عنوان فولاد آلیاژی شناخته میشود. این آلیاژ حاوی کروم و مولیبدن به عنوان عناصر تقویتکننده است. این عناصر به طور قابل توجهی خواص مکانیکی آن را بهبود میبخشند. کاربردها میتوانند شامل شیرآلات، متهها و پایههای موتور هواپیما باشند.
| استحکام کششی، تسلیم (MPa) | مدول برشی (گیگاپاسکال) | ازدیاد طول در نقطه شکستن (٪) | سختی (برینل) | چگالی (گرم بر سانتیمتر مکعب) |
|---|---|---|---|---|
435 | 80 | 25.5 | 197 | 7.85 |
* مقادیر تعمیمیافته بر اساس ماده نرمالشده و خنکشده با هوا. صرفاً جهت اطلاع.
فولاد 4140
فولاد ۴۱۴۰ بسیار شبیه به فولاد ۴۱۳۰ است اما کربن بیشتری دارد. کربن اضافی، استحکام آن را بهبود میبخشد و خواص سختشوندگی بهتری را فراهم میکند. کروم اضافی نیز برای مقاومت در برابر خوردگی اضافه میشود. کاربردها میتواند شامل مخازن تحت فشار با دیواره نازک، اسپیندلها و پیچهای با استحکام بالا باشد.
| استحکام کششی، تسلیم (MPa) | مدول برشی (گیگاپاسکال) | ازدیاد طول در نقطه شکستن (٪) | سختی (برینل) | چگالی (گرم بر سانتیمتر مکعب) |
|---|---|---|---|---|
675 | 80 | 17.8 | 302 | 7.85 |
* مقادیر تعمیمیافته بر اساس ماده نرمالشده و خنکشده با هوا. صرفاً جهت اطلاع.
فولاد ۴۱۴۰ پی اچ
این گرید از فولاد، نسخهی پیشسختشدهی فولاد استاندارد ۴۱۴۰ است که استحکام مکانیکی و خواص سختی بسیار خوبی از خود نشان میدهد. پیشسختشدن آن، نیاز به عملیات حرارتی پس از ماشینکاری را از بین میبرد. این فولاد در صورتی ایدهآل است که عملیات حرارتی باعث اعوجاج غیرقابل قبولی در قطعهی نهایی شود. کاربردهای معمول آن شامل شفتها، آربورها و قالبها میشود.
| استحکام کششی، تسلیم (MPa) | مدول برشی (گیگاپاسکال) | ازدیاد طول در نقطه شکستن (٪) | سختی (برینل) | چگالی (گرم بر سانتیمتر مکعب) |
|---|---|---|---|---|
685-896 | 80 | 14-19.2 | 271-301 | 7.85 |
* مقادیر کلی. فقط جهت اطلاع.
فولاد A36
این گرید از فولاد ارزان و جوشکاری آن آسان است، بنابراین گرید بسیار رایجی از فولاد کم کربن است. این فولاد عموماً در کاربردهای ساخت و پشتیبانی سازهها استفاده میشود.
| استحکام کششی، تسلیم (MPa) | مدول برشی (گیگاپاسکال) | ازدیاد طول در نقطه شکستن (٪) | سختی (برینل) | چگالی (گرم بر سانتیمتر مکعب) |
|---|---|---|---|---|
250 | 79.3 | 20 | 119 | 7.85 |
* مقادیر کلی. فقط جهت اطلاع.
فولاد 1215
این گرید از فولاد به دلیل محتوای بالای گوگرد، فولادی با قابلیت ماشینکاری آزاد محسوب میشود. با این حال، قابلیت جوشکاری این ماده ضعیف است. کاربردهای معمول آن میتواند شامل گلمیخها، پیچها، پینها و به طور کلی اجزایی باشد که نیاز به ماشینکاری زیادی دارند.
| استحکام کششی، تسلیم (MPa) | مدول برشی (گیگاپاسکال) | ازدیاد طول در نقطه شکستن (٪) | سختی (برینل) | چگالی (گرم بر سانتیمتر مکعب) |
|---|---|---|---|---|
415 | 80 | 10 | 167 | 7.87 |
* مقادیر تعمیمیافته بر اساس مواد نورد سرد. فقط جهت اطلاع.
فولاد 4340
این فولاد، فلزی با استحکام بالا و کم آلیاژ است. این فولاد چقرمگی و استحکام چشمگیری از خود نشان میدهد و این خواص را در دماهای نسبتاً بالا حفظ میکند. کاربردهای معمول آن میتواند شامل چرخدندهها، شفتها و سایر قطعات سازهای باشد.
| استحکام کششی، تسلیم (MPa) | مدول برشی (گیگاپاسکال) | ازدیاد طول در نقطه شکستن (٪) | سختی (برینل) | چگالی (گرم بر سانتیمتر مکعب) |
|---|---|---|---|---|
470 | 74 | 22 | 217 | 7.85 |
* مقادیر تعمیمیافته بر اساس شرایط آنیل شده. صرفاً جهت اطلاع.
فولاد ابزار A2
فولاد A2 نوعی فولاد سردکار و سختشونده در هوا است. این فولاد مقاومت خوبی در برابر سایش دارد و در طول فرآیندهای عملیات حرارتی یا سختکاری، کمترین اعوجاج را تجربه میکند. در مقایسه با سایر انواع فولاد ابزار، فولاد A2 نسبتاً به راحتی ماشینکاری میشود. این فولاد یکی از رایجترین گریدهای فولادی برای ساخت ابزارهایی مانند پانچ، قالبهای برش و شکلدهی، تیغههای برش و قالبها است.
| استحکام کششی، تسلیم (MPa) | مدول برشی (گیگاپاسکال) | ازدیاد طول در نقطه شکستن (٪) | سختی (راکول C) پس از عملیات حرارتی | چگالی (گرم بر سانتیمتر مکعب) |
|---|---|---|---|---|
1275-1585 | 78 | 1-5 | 57-62 HRC | 7.86 |
* مقادیر تعمیمیافته بر اساس شرایط سختشده در هوا. صرفاً جهت اطلاع.
فولاد ابزار O1
فولاد O1 یک فولاد سردکار و سختشونده در روغن است. این فولاد با مقاومت سایشی بالا و توانایی حفظ لبههای تیز مشخص میشود. از این فولاد در ساخت ابزارهای پانچ، برش و مهرزنی و همچنین در تیغهها و سایر ابزارهای برش استفاده میشود.
| استحکام کششی، تسلیم (MPa) | مدول برشی (گیگاپاسکال) | ازدیاد طول در نقطه شکستن (٪) | سختی (راکول C) پس از عملیات حرارتی | چگالی (گرم بر سانتیمتر مکعب) |
|---|---|---|---|---|
400 | 72 | ٪۱۰۰ | 63-65 HRC | 7.83 |
* مقادیر تعمیمیافته بر اساس شرایط آنیل شده. صرفاً جهت اطلاع.
ماشینکاری تیتانیوم CNC
تیتانیوم (یا Ti در جدول تناوبی) فلزی سبک با طیف گستردهای از خواص مفید از مقاومت در برابر خوردگی گرفته تا حفظ استحکام در دماهای بسیار بالا است. میتوانید آن را هم به صورت خالص و هم به صورت آلیاژی خریداری کنید. توجه داشته باشید که حتی تیتانیوم خالص نیز مقداری (کمتر از 1%) آهن و اکسیژن دارد. آلیاژهای پیشرفتهتر به طور قابل توجهی استحکام کلی تیتانیوم را بهبود میبخشند.
تیتانیوم یک ماده پیشرفته با مقاومت عالی در برابر خوردگی، زیست سازگاری و ویژگیهای استحکام به وزن است. این طیف منحصر به فرد از خواص، آن را به انتخابی ایدهآل برای بسیاری از چالشهای مهندسی که صنایع پزشکی، انرژی، فرآوری شیمیایی و هوافضا با آن مواجه هستند، تبدیل میکند. برای انتخاب ماشینکاری CNC تیتانیوم در Gazfull، لطفاً همین حالا با ما تماس بگیرید.
تیتانیوم (درجه 2)
این گرید اساساً یک نوع خالص (99%) از تیتانیوم غیرآلیاژی است. این گرید دارای ویژگیهای مقاومت در برابر خوردگی عالی است و ماشینکاری آن نسبت به سایر آلیاژهای تیتانیوم آسانتر است. گرید 2 معمولاً بهترین گزینه برای زمانی است که مقاومت در برابر خوردگی در محیطهای آبی مد نظر باشد. اجزای نمکزدایی و ایمپلنتهای پزشکی از جمله کاربردهای آن هستند.
| استحکام کششی، تسلیم (MPa) | قدرت خستگی (MPa) | ازدیاد طول در نقطه شکستن (٪) | سختی (برینل) | چگالی (گرم بر سانتیمتر مکعب) |
|---|---|---|---|---|
340 | 240 | 28 | 200 | 4.51 |
* مقادیر تعمیمیافته بر اساس شرایط آنیل شده. صرفاً جهت اطلاع.
تیتانیوم (درجه 5)
تیتانیوم گرید ۵ یا Ti 6Al-4V محبوبترین آلیاژ تیتانیوم است. عناصر آلیاژی اصلی آن آلومینیوم و وانادیوم هستند. همچنین حاوی مقدار کمی نیکل، پالادیوم و روتنیم است که مقاومت در برابر خوردگی آن را بسیار بالاتر از تیتانیوم استاندارد بهبود میبخشد. این آلیاژ به طور قابل توجهی قویتر از گرید ۲ است و خواص مقاوم در برابر خوردگی خود را در طیف وسیعی از دما حفظ میکند. گرید ۵ یک انتخاب رایج برای قطعات موتور و بدنه هواپیما است.
| استحکام کششی، تسلیم (MPa) | قدرت خستگی (MPa) | ازدیاد طول در نقطه شکستن (٪) | سختی (برینل) | چگالی (گرم بر سانتیمتر مکعب) |
|---|---|---|---|---|
880 | 240 | 14 | 334 | 4.43 |
* مقادیر تعمیمیافته بر اساس شرایط آنیل شده. صرفاً جهت اطلاع.
ماشینکاری CNC روی
روی (که در جدول تناوبی با Zn نشان داده میشود) یک فلز غیرمغناطیسی نسبتاً رایج است. این فلز معمولاً با آلومینیوم، منیزیم و مس آلیاژ میشود. این دسته از آلیاژهای روی با نام زاماک (Zamak) شناخته میشوند (این اصطلاح از مخفف نام عناصر در زبان آلمانی گرفته شده است: "Zink، Aluminum، Magnesium و Kupfer"). این آلیاژها معمولاً به دلیل کاربرد گسترده در کاربردهای ریختهگری تحت فشار (Die-casting)، به صورت شمش عرضه میشوند. روی دارای ظرفیت میرایی عالی است؛ بسیار شکلپذیر است و پایداری ابعادی طولانیمدت از خود نشان میدهد. آلیاژهای زاماک تحت فشار، دقت بالایی را حفظ میکنند و بنابراین برای رساندن قطعه به تلرانسهای مورد نیاز، به ماشینکاری کمتری نیاز دارند.
فلز آلیاژ روی از ارزانترین مواد موجود است. با وجود قیمت پایین، این فلز از استحکام مکانیکی خوبی برخوردار است، به راحتی ماشینکاری میشود و در برابر شوکهای مکانیکی به خوبی مقاومت میکند. اجزای پیچیده اغلب در ابتدا ریختهگری میشوند و سپس ویژگیهای حیاتی در آنها ماشینکاری میشود که باعث کاهش زمان و هزینه کلی ماشینکاری CNC میشود. صنعت خودرو به طور گسترده از آلیاژهای روی ماشینکاری شده با CNC استفاده میکند.
زاماک 3 (آلیاژ روی 3)
آلیاژ زاماک ۳ حاوی ۴٪ آلومینیوم است در حالی که کمتر از ۱٪ آن از مس و منیزیم تشکیل شده است. آلیاژهای روی زاماک قابلیت ماشینکاری مشابهی با مس دارند اما در ابزارآلات کمتر ساینده هستند. پوسته قطعات خودرو و پوشش موتورهای الکتریکی کوچک کاربردهای معمول این نوع روی هستند.
| استحکام کششی، تسلیم (MPa) | قدرت خستگی (MPa) | ازدیاد طول در نقطه شکستن (٪) | سختی (برینل) | چگالی (گرم بر سانتیمتر مکعب) |
|---|---|---|---|---|
208 | 48 | 10 | 82 | 6.60 |
* مقادیر کلی. فقط جهت اطلاع.