خدمات اکستروژن فلز
فرآیند اکستروژن
اکستروژن فلز، فرآیند تولیدی مورد نظر برای تولید حجم بالایی از مواد با سطح مقطع ثابت است. در فرآیند اکستروژن، مواد فلزی با فشار بالا از دهانه قالب عبور داده میشوند و در نتیجه پروفیل اکسترود شده ایجاد میشود. این پروفیلها از اشکال ساده مانند لولههای گرد یا مستطیلی، کانالهای U یا H یا پروفیلهای پیچیدهتر با حفرههای داخلی متعدد و ویژگیهای خارجی، مانند میله قاببندی 80/20 و T-slot، متغیر هستند. اکستروژن همچنین برای تزئینات دیوار و پنجره به عنوان یک جزء قاببندی تزئینی و ساختاری استاندارد است. مواد اولیه معمولاً به شکل بیلت عرضه میشوند که گرم شده و در بخشی از پرس اکستروژن به نام کانتینر قرار میگیرند. یک دسته قالب در انتهای دیگر کانتینر قرار میگیرد و دهانه را تشکیل میدهد که با استفاده از روشهای اکستروژن مستقیم یا غیرمستقیم، ماده را به شکل مورد نظر در میآورد. سپس اکستروژن سرد شده، صاف شده، به طول مشخص اره میشود و از نظر ثبات و دقت ابعادی بررسی میشود. محصولات اکسترود شده را میتوان به راحتی پس از پردازش، ویژگیهایی خارج از پروفیل کانالدار اضافه کرد.
پروفیل اکستروژن تقریباً میتواند به هر شکلی باشد و میتواند توپر یا توخالی با یک یا چند بخش توخالی باشد. اکستروژنهایی با بخشهای توخالی به یک قالب چند قسمتی نیاز دارند. مواد به دور مندرلهای سوراخدار که در قالب اول پشتیبانی میشوند، فشرده میشوند و پروفیل داخلی را تشکیل میدهند. مواد جدا میشوند و سپس توسط قالب دوم دوباره به هم فشرده یا "جوش داده" میشوند و پروفیل بیرونی را ایجاد میکنند. کوچکترین دایرهای که در اطراف پروفیل قرار میگیرد، اندازه پرس را تعیین میکند. هرچه دایره محدود بزرگتر باشد، پرس اکستروژن مورد نیاز بزرگتر است. Gazfull در اکسترود کردن مواد آلومینیومی تخصص دارد و تقریباً 80٪ از کل قطعات فلزی اکسترود شده را تشکیل میدهد. اکستروژنهای آلومینیومی در همه جا وجود دارند، از قاب پنجره گرفته تا نرده و محفظههای برقی.
مدیران پروژه و متخصصان ما شخصاً هر پروژه اکستروژن فلز را بررسی و به صورت دستی قیمتگذاری میکنند تا اطمینان حاصل شود که ما ضمن ارائه یک تجربه تولید سریع و آسان، نیازهای منحصر به فرد شما را برآورده میکنیم. در بخشهای زیر درباره فرآیند و قابلیتهای ما بیشتر بدانید.
info@gazfull.com
فایلهای خود را برای تیم Gazfull ارسال کنید و پروژه خود را پیکربندی کنید. تیم ما با شما مشورت خواهد کرد تا مطمئن شود مشخصات، زمان تحویل و قیمت شما با نیازهای پروژه شما مطابقت دارد. ما قبل از شروع ابزارآلات، گزارش DFM را برای تأیید ارائه خواهیم داد.
تایید نمونه
به محض شروع پروژه شما، ما یک قالب با کیفیت بالا خواهیم ساخت. پس از آمادهسازی ابزار، نمونههایی از قطعات، به نام T1، را برای تأیید ارسال خواهیم کرد.
تولید آغاز می شود
پس از رضایت از نمونههای شما، ما تولید را ادامه داده و قطعات را تحویل میدهیم. با خیال راحت بدانید که Gazfull در طول فرآیند، مدیریت تامینکنندگان و لجستیک را بر عهده دارد. شما ابزار خود را دارید و میتوانید به راحتی در صورت نیاز برای برآوردن تقاضا، دوباره سفارش دهید.
انواع اکستروژن و پروفیلهای اکستروژن
گازفول با تامینکنندگان پیشرو در زمینه اکستروژن که از پیشرفتهترین فناوریها برای ارائه اکستروژنهای با کیفیت بالا استفاده میکنند، همکاری میکند. به لطف شبکه تولیدی ما، میتوانیم انواع مختلف اکستروژن فلز و مجموعهای بیپایان از پروفیلهای اکستروژن را پشتیبانی کنیم. بخشهای زیر به طور عمیقتری به روشهای مختلف اکستروژن میپردازند و نمونههایی از پروفیلهای اکستروژن استاندارد را ارائه میدهند.
انواع اکستروژن
اکستروژن مستقیم
اکستروژن مستقیم که به آن اکستروژن رو به جلو نیز گفته میشود، رایجترین روش اکستروژن فلز است. در این نوع اکستروژن، یک شمش از مواد توسط یک کوبه فشار قوی از درون یک ظرف عبور داده میشود. مواد در جهت حرکت کوبه جریان مییابند و از طریق دهانه قالب ثابت خارج میشوند. اکستروژن مستقیم امکان طراحی پروفیلهای بزرگتر و کیفیت سطح بالاتری نسبت به روش اکستروژن غیرمستقیم را فراهم میکند.
این روش معایبی هم دارد که باید در نظر گرفته شوند. مقدار زیادی اصطکاک بین ماده و دیوارههای ظرف ایجاد میشود که منجر به کاهش اختلاف فشار و دمای سطح قالب میشود. این عوامل، کنترل ثبات ابعادی و خواص ماده را دشوارتر میکند.
اکستروژن غیر مستقیم
در اکستروژن غیرمستقیم ، ماده در یک ظرف قرار داده شده و محکم میشود. قالب اکستروژن با یک ضربه گیر توخالی روی ماده حرکت میکند و آن را از دهانه قالب بیرون میراند. اکستروژن غیرمستقیم گاهی اوقات به عنوان اکستروژن معکوس نیز شناخته میشود زیرا ماده در جهت مخالف حرکت ضربه گیر جریان مییابد. از آنجایی که هیچ حرکت نسبی بین ماده و ظرف وجود ندارد، اصطکاک بسیار کمتری در این روش وجود دارد که منجر به مصرف انرژی کمتر و تولید گرمای کمتر میشود. با گرمای کمتر، اکستروژن غیرمستقیم عموماً کنترل بیشتری بر ثبات ابعادی، خواص مواد و اندازه دانه در مقایسه با اکستروژن مستقیم دارد.
با این حال، ایراد این نوع اکستروژن، محدودیت قابل توجهتری در اندازه کلی پروفیل قالب است، زیرا باید درون سنبه توخالی قرار گیرد. ناخالصیهای سطحی بیلت میتوانند به محصول اکسترود شده راه پیدا کنند و باعث کاهش کیفیت کلی سطح و زیباییشناسی شوند.
اکستروژن گرم، ولرم و سرد
اینها زیرشاخههایی از اکستروژن هستند که در روشهای اولیه مورد بحث در بالا ادغام شدهاند. دمای بیلت نسبت به دمای تبلور مجدد اتاق و ماده، اکستروژن گرم، گرم یا سرد را تعریف میکند. اکستروژن گرم زمانی است که بیلت بسیار بالاتر از دمای تبلور مجدد ماده گرم میشود، که اغلب با روش اکستروژن مستقیم همراه است. گرم کردن ماده آن را نرم میکند و از سخت شدن کار جلوگیری میکند، بنابراین راحتتر از قالب عبور میکند و سایش ابزار را کاهش میدهد. اکستروژن گرم زمانی است که ماده بالاتر از دمای اتاق گرم میشود اما بسیار پایینتر از نقطه تبلور مجدد باقی میماند. در اکستروژن سرد، ماده گرم نمیشود و در دمای اتاق باقی میماند.
اکستروژن گرم و سرد میتواند به دلیل عدم گرمایش بیش از حد مواد اولیه، سختی و استحکام محصول اکسترود شده را افزایش دهد. این فرآیندها با مواد با شکلپذیری بالا مانند آلومینیوم بهترین عملکرد را دارند. فرآیندهای گرم و سرد نمونهای از روش اکستروژن غیرمستقیم فلز هستند. اگرچه گرم نکردن شدید مواد میتواند مزایایی داشته باشد، اما میتواند برای ابزار سختتر باشد و طول عمر قالب را کاهش دهد. با توجه به این نکته، اکثر تولیدکنندگان روشهای اکستروژن گرم را انتخاب میکنند.
پروفایل های اکستروژن
پروفیلهای اکستروژن، شکل مقطعی را نشان میدهند که محصول اکسترود شده را تشکیل میدهد. خدمات تولید سفارشی Xometrys به شما این امکان را میدهد که قطعات اکسترود شده را با پروفیلهای اکستروژن سفارشی بسازید. اگر به دنبال صرفهجویی در هزینه و زمان با ماشینکاری پس از تولید یک پروفیل اکستروژن آلومینیومی موجود هستید، ما میتوانیم این کار را نیز انجام دهیم! در زیر لیستی از برخی از پروفیلهای اکستروژن آلومینیومی موجود که میتوانیم از طریق فرآیند تولید دیگری، مانند خدمات ماشینکاری CNC، آنها را اصلاح کنیم، آورده شده است.
- اکستروژنهای آلومینیومی T شکل
- زوایای آلومینیومی
- تی-بار، اچ-بار، زد-بار
- I-Beams
- U-Channels
- کانالهای کلاه
- لوله های مستطیلی
- لولههای گرد و لوله
اکستروژن های آلومینیومی
آلومینیوم اکسترود شده به دلیل تطبیق پذیری در صنایع مختلف، خواص مکانیکی، گزینههای متنوع پرداخت و شکل پذیری بالا، تقریباً 80٪ از کل محصولات فلزی اکسترود شده را تشکیل میدهد و آن را برای فرآیندهای اکستروژن ایدهآل میکند. اکثر آلیاژهای آلومینیوم اکسترود شده سبک، مقاوم در برابر خوردگی و دارای رسانایی حرارتی و الکتریکی بالایی هستند. برخی از جنبههای هر آلیاژ، آن را از سایرین متمایز میکند. برای کمک به شما در انتخاب آلیاژ مناسب برای پروژهتان، جدولی از رایجترین آلیاژهای ارائه شده و ویژگیهای منحصر به فرد آنها را در زیر گردآوری کردهایم.
اگر پروژه شما به فولاد ضد زنگ یا سایر فلزات اکستروژن نیاز دارد، ما در رابط استعلام قیمت خود گزینه "مواد سفارشی" را داریم. این گزینه به شما امکان میدهد درخواستهای سفارشی خود را ارسال کنید که ما خوشحال خواهیم شد آنها را بررسی و با شما بیشتر بررسی کنیم.
جدول مقایسه آلیاژهای آلومینیوم اکسترود شده
| نام آلیاژ | توضیحات: | مشخصات | برنامه های مناسب |
|---|---|---|---|
6061 | ۶۰۶۱ یک آلیاژ همهکاره است که میتواند تا دماهایی مانند ۶۰۶۱-T6 عملیات حرارتی شود. منیزیم و سیلیکون عناصر آلیاژی اصلی هستند که به این ماده استحکام ساختاری، چقرمگی و قابلیت جوشکاری بالایی میدهند. |
| قطعات حمل و نقل برای محیطهای خودرو و دریایی |
6063 | آلیاژ 6063-T5 یک آلیاژ عملیات حرارتیپذیر بسیار مقرونبهصرفه با ساختار دانهبندی کوچکتر از آلیاژهای 6061 است. آلیاژ 6063 برای اکستروژن بیشتر از 6061 کاربرد دارد. این آلیاژ میتواند قطعاتی با دیوارههای نازک را تشکیل دهد و به فرآیندهای پرداختکاری به خوبی پاسخ میدهد، که آن را برای کاربردهای تزئینی مناسب میکند. |
| تزئینات تزئینی، سینکهای حرارتی، اجزای معماری |
* حداقل مقادیر معمول برای نمایش؛ دمای ماده ممکن است بر خواص مکانیکی تأثیر بگذارد
* مجموعهای از اکستروژنهای فلزی با پرداختهای مختلف
پرداختهای قطعات اکسترود شده موجود
گازفول اضافه کردن مراحل تکمیلی اضافی به پروژه اکستروژن فلز شما را آسان میکند. شبکه گسترده ما از تامینکنندگان تکمیلی به ما این امکان را میدهد که انواع مختلفی از پرداختها را روی قطعات شما اعمال کنیم. ما آنچه را که شما نیاز دارید، چه پرداختهای کاربردی و چه پرداختهای ظاهری، در اختیار داریم. پرداختهایی که ما برای فرآیند اکستروژن فلز خود ارائه میدهیم، در زیر به تفصیل شرح داده شده است.
به صورت اکسترود شده
سطح نهایی بدون پردازش باقی میماند و به صورت اکسترود شده باقی میماند. زبری سطح میتواند به دلیل تفاوت در ساختار دانهها بین آلیاژها متفاوت باشد، اما معمولاً بین 64 میکرواینچ تا 125 میکرواینچ Ra متغیر است. ممکن است خطوط دانهای قابل توجه یا رگههای تغییر رنگ یافته وجود داشته باشد.
آنودایز (نوع II یا نوع III)
آنودایزینگ نوع II یک پوشش اکسیدی مقاوم در برابر خوردگی ایجاد میکند. قطعات را میتوان در رنگهای مختلف آنودایز کرد - شفاف، سیاه، قرمز و طلایی رایجترین آنها هستند. نوع III پوشش ضخیمتری است و علاوه بر مقاومت در برابر خوردگی که در نوع II دیده میشود، یک لایه مقاوم در برابر سایش ایجاد میکند. پوششهای آنودایز شده رسانای الکتریکی نیستند.
پودر پوشش
این فرآیندی است که در آن رنگ پودری به صورت الکترواستاتیکی روی قطعه پاشیده میشود و سپس در کوره پخته میشود. این کار یک لایه قوی و مقاوم در برابر سایش و خوردگی ایجاد میکند که از روشهای استاندارد رنگآمیزی مرطوب بادوامتر است. رنگها و بافتهای متنوعی برای ایجاد زیبایی دلخواه در دسترس هستند.
نقاشی مرطوب
تمام قطعات فلزی اکسترود شده را میتوان با فرمولاسیونها و رنگهای مختلف رنگآمیزی تر کرد. برای تطبیق رنگ، باید برند و شماره رنگ در نقشهها یا یادداشتهای پیوست شده مشخص شود.
ابکاری فلزی
قطعات اکسترود شده را میتوان با نیکل بدون الکترولس، نیکل، برنج، قلع، کروم، کرومات، تفلون، نقره و طلا آبکاری کرد.
فیلم شیمیایی
یک پوشش تبدیلی کرومات میتواند برای محافظت از آلومینیوم در برابر خوردگی و بهبود چسبندگی رنگها و آسترها اعمال شود. پوششهای تبدیلی فیلم شیمیایی همچنین به فلز اجازه میدهند تا رسانایی الکتریکی خود را حفظ کند و در عین حال از سطح در برابر خوردگی محافظت کند.
رسانه سقوط کرد
قطعات تحت غلتاندن ویبره قرار میگیرند تا لبههای تیز از بین رفته و سطوح صاف ایجاد شوند. مناسب برای قطعات کوچکتر که میتوانند درون کاسه یا بشکهی لیوان قرار گیرند.
سفارشی
آیا پرداخت نهایی مورد نیاز خود را نمیبینید؟ در رابط استعلام قیمت ما، گزینه «سفارشی» را انتخاب کنید و به ما بگویید که به دنبال چه چیزی هستید، ما خوشحال خواهیم شد که گزینههای بیشتری را برای شما بررسی کنیم!
کاربردهای اکستروژن
محصولات اکستروژن فلزی را میتوان در زندگی روزمره در اطراف ما یافت. میتوانید آنها را از پنجرهها و قابهای در فلزی گرفته تا اجزای سازهای معماری و هواپیما پیدا کنید. لولههای فلزی، میلههای شکلدار و نبشیها همگی از طریق اکستروژن ساخته میشوند. بسیاری از قطعات سفارشی از این اشکال اکسترود شده استاندارد ساخته میشوند. اکستروژن فلز اغلب بهترین، اگر نگوییم تنها راه، برای ایجاد قطعات با مقاطع عرضی پیچیده پیوسته در مقیاس بزرگ و در عین حال اقتصادی است. برخی از صنایعی که از این فرآیند استفاده میکنند عبارتند از خودرو، هوافضا، دریایی، معماری، ساخت و ساز، فرآوری مواد غذایی و الکترونیک.
- اجزای ساختاری هواپیما
- قاب پنجره، قاب در، تزئینات
- محفظههای اتصال برق
- نوار نقاله
- نردبان و داربست
- محفظههای پیچیده جدار نازک
- غرق گرما
مزایا و معایب اکستروژن فلز
مزایای اکستروژن فلز
دقت و پایداری ابعادی
پرسها و فرآیندهای اکستروژن مدرن، اشکال اکسترود شده با تلرانس نزدیک تولید میکنند که بادوام و از نظر ابعادی پایدار هستند. این فرآیند همچنین برای مواد شکننده و شکلپذیر مناسب است.
هزینه پایین قطعات
با طراحی دقیق، قابها و محفظههای اکسترود شده میتوانند مونتاژهای چند قسمتی را حذف کنند. حجم تولید بالا نیز به راحتی قابل دستیابی و اقتصادی است.
هزینه ابزارسازی کمتر
سادگی فرآیند اکستروژن، هزینههای ابزارسازی را ۸۰ تا ۹۰ درصد کمتر از سایر فرآیندها مانند قالبگیری تزریقی یا ریختهگری تحت فشار میکند.
پیچیدگی قطعه
اکستروژن برای ایجاد قطعاتی که دارای مقاطع پیچیده هستند، از جمله ویژگیهایی مانند بریدگیهای زیرین، شیارهای T شکل و شیارها، بسیار مناسب است.
معایب اکستروژن فلز
هزینه راه اندازی اولیه
گذشته از هزینه قطعه اکستروژن، هزینههایی نیز مربوط به ساخت قالبها و ابزارآلات وجود دارد. این هزینهها شامل هزینههای ابزارآلات و راهاندازی میشوند.
محدودیت های طراحی
اگرچه این فرآیند امکان تولید پروفیلهای پیچیده را فراهم میکند، اما میتواند آزادی طراحی را محدود کند. دلیل آن این است که سطح مقطع اکستروژن باید ثابت بماند. ویژگیهایی مانند سوراخهای تخت، حفرهها یا برجستگیها را نمیتوان اکسترود کرد و به مراحل ماشینکاری اضافی نیاز دارند.
سرب بار
به دلیل نیاز به ماشینآلات سنگین و تأسیسات مرتبط با این فرآیند، تعداد تولیدکنندگان اکستروژن کمتر است. علاوه بر این، زمان تحویل برای تولید و تکرار قالبها میتواند هفتهها طول بکشد. با توجه به این عوامل، زمان تحویل قطعات اولیه معمولاً چهار تا شش هفته است.
تیم ماشینکاری CNC شرکت Gazful در زمینه قطعات با هندسههای پیچیده، تلرانسهای دقیق و چرخههای تکرار سریع تخصص دارد.
آمادهاید تا پروژه بعدیتان را شروع کنید؟
از یک قطعه تا هزاران قطعه، ما میتوانیم به شما کمک کنیم تا پروژههای ورقکاری خود را با استفاده از خدمات ماشینکاری CNC به روشی مقرونبهصرفه تسریع کنید. تیم Gazfull میتواند طیف وسیعی از راهحلها را برای نیازهای تولیدی شما ارائه دهد. همین امروز در مورد پروژه برش لیزری خود و نحوه بهرهمندی پروژهتان از کیفیت و دقت بالای آن با ما صحبت کنید.
یک نقل قول
ایمیل: info@gazfull.com