Moldeatze Zerbitzu Pertsonalizatua
Galdaketa prozesua
Moldeatzea da metalezko pieza konplexu samarra ekoizteko aukera gehien ematen den fabrikazio-prozesua, eta oso erabilia da bere moldakortasunagatik, fidagarritasunagatik eta zehaztasunagatik. Moldeatzeak metalezko pieza bat egiteko beharrezkoak diren bigarren mailako eragiketa guztiak edo gehienak ezabatzen ditu; hala ere, mekanizazio ostekoa ohikoa da funtzio-tolerantzia kritikoagoak betetzeko. Moldeatuak CNC bidez mekanizatutako piezak duten edozein akaberatan ere prozesatu daitezke.
Injekzio bidezko moldekatzeak bezala, galdaketak molde-erreminta bat fabrikatzea eskatzen du –trokel izenekoa–, barrunbe bat edo gehiago izan ditzakeena. Prozesuak aleazio bigunagoentzat funtzionatzen du, aluminio eta zink aleazioak barne, urtze-tenperatura nahiko baxuagoa dutelako. Galdaketak metal urtua trokel-barrunbe batean injektatuz funtzionatzen du, eta honek piezaren forma hartzen du eta gogortzen da kendu aurretik. Proiektuaren esparruaren arabera, galdaketa presio baxukoa edo handikoa izan daiteke, koilarakada edo pistoi bat erabiliz metala metatzeko. Galdaketak pieza oso konplexuak eta tolerantzia estukoak ekoizten ditu modu errepikagarrian, ekoizpen-bolumen oso handietan. Galdaketa-metodo modernoek, hala nola estutze-galdaketak eta metal erdi-solidoaren galdaketak, kalitate handiko piezak ekoizten dituzte ia industria guztietarako. Galdaketa-enpresek askotan aluminioa edo zinka galdaketan espezializatzen dira, eta aluminioak piezen % 80 inguru osatzen du.
Gure proiektu-kudeatzaileek eta adituek pertsonalki berrikusten eta eskuz aurrekontua ematen diete galdaketa-proiektu bakoitzari, zure behar bereziak asetzeko, fabrikazio-esperientzia azkar eta erraza eskainiz. Ikasi gehiago prozesuari eta gure gaitasunei buruz beheko ataletan.
Gazfull-en Die Casting Zerbitzua
info@gazfull.com
Bidali zure fitxategiak Gazfull-en taldeari eta konfiguratu zure proiektua. Gure taldeak zurekin kontsultatuko du zure zehaztapenak, epea eta prezioa zure proiektuaren beharretara egokitzen direla ziurtatzeko. Tresneria lantzen hasi aurretik, DFM txosten bat emango dizugu onartzeko.
Laginaren onespena
Zure proiektua abiarazi ondoren, kalitate handiko trokel bat eraikiko dugu. Tresneria sortu ondoren, T1 izeneko piezen laginak bidaliko dizkizugu onartzeko.
Ekoizpena hasten da
Zure laginekin pozik gaudenean, ekoizpenarekin aurrera jarraituko dugu eta piezak entregatuko ditugu. Lasai egon zaitezke, jakinda Gazfullek hornitzaileen kudeaketa eta logistika kudeatzen dituela prozesu osoan zehar. Zure tresneriaren jabea zara eta erraz egin dezakezu eskaera berriro behar den moduan eskaera asetzeko.
Gazfull-en eskuragarri dauden galdaketa zerbitzuak
Gazfullek azken molde-galdaketa makinak eta teknologiak erabiltzen dituzten molde-galdaketa enpresekin lankidetzan aritzen da, kalitate handiko piezak eskatutako industria askotarikoei emateko. Gure eskaintzak bi molde-galdaketa mota nagusietan oinarritzen da: ganbera beroko galdaketa eta ganbera hotzeko galdaketa. Bi motek geometria konplexua, tolerantzia estua eta propietate mekaniko sendoak dituzten piezak ekoiz ditzakete.
Hot Ganbera Die Casting
Lepo-galdaketa bezala ere ezaguna, ganbera beroko galdaketa prozesua da galdaketa prozesurik ezagunena. Urtze-puntu baxuko aleazioekin lan egiteko aproposa da, hala nola zinkarekin, magnesioarekin eta berunarekin. Euskarri-ontzi bat metalez betetzen da eta ganbera beroko galdaketarekin berotzen da, erantsitako edo integratutako labe baten bidez urtu arte. Ganbera beroaren sistemaren ezaugarri batek, lepo-galdaketa izenekoak, euskarri-ganbera bat sortzen du ontziaren barruan eta tobera itxurako bide bat, trokelaren erdi finkoaren injekzio-barrunbearekin konektatzen dena. Ganberaren gainean dagoen pistoi batek euskarri-ontziko metal urtuarekin betetzen uzten du. Ganbera kargatzen denean, pistoia jaisten da eta material urtua lepotik gora trokelaren barrunbera behartzen du. Moldea presiopean eusten da metala moldean hozten eta solidotzen den bitartean. Metala nahikoa hozten denean, trokelak irekitzen dira eta galdaketako pieza kanporatzen da kanporatze-pinen bidez.
Ganbera hotza galdaketa
Ganbera hotzeko injekzio-galdaketa prozesuarekin, ganbera giro-tenperaturan mantentzen da eta ez du metal urtua gordetzeko ontzirik. Metala labe bereizi batean urtzen da eta isurketa-ganberan sartzen da eskuz isurketa-zulo baten bidez, koilara batekin. Ganbera hotzeko injekzio-galdaketan, moldea zuzenean konektatuta dago injekzio-ganberarekin eta ez du pistoi-sistemarik erabiltzen. Horren ordez, ahari batek metal urtua moldean sartzen du eta presio handipean mantentzen du metala solidotzen den bitartean. Injekzio-galdaketa mota hau egokia da urtze-tenperatura altuagoko materialetarako, hala nola aluminioa.
Metalezko materialak moldeatutako piezen kasuan
Hainbat metal material daude aukeran galdaketa erabiliz fabrikatzerakoan. Aukeratzen duzun materiala produktuaren erabileraren araberakoa izango da. Adibidez, aluminiozko piezak ohikoak dira aeroespazialean edo automobilgintzan, non korrosioarekiko erresistentzia eta pisu murrizketa funtsezko faktoreak diren. Beheko ataletan eskaintzen ditugun galdaketa materialen mota nagusiei buruz gehiago jakin dezakezu. Material eskaera zehatzik baduzu, jakinarazi iezaguzu!
Aluminiozko galdaketa
Aluminiozko aleazioak dira gehien erabiltzen direnak moldeatutako piezetarako. Aluminiozko moldeaketa hornitzaileek materialaren birziklagarritasun osoaz eta erabiltzeko erraztasunaz baliatzen dira. Urtze-puntua nahiko altua denez, aluminiozko moldeaketa ganbera hotzeko galdaketa-prozesua behar izan dezake. Ingeniariek aluminiozko piezak erabiltzen dituzte batez ere pisu-erresistentzia erlazio bikainagatik, dimentsio-egonkortasunagatik eta akabera-aukera anitzengatik. Aluminiozko aleazioen beste ezaugarri komun batzuk hauek dira:
- Tenperatura altuak jasan ditzake funtzionamendurako
- Korrosioarekiko erresistentzia
- Zurruntasun ona
- Eroankortasun termiko eta elektriko handia
Ingeniariek eta diseinatzaileek aleazio sorta zabala aukeratu dezakete aluminiozko galdaketa piezen artean. Xometry-k aluminiozko galdaketa aleazio ezagunenak eskaintzen ditu, besteak beste:
- A360.0
- A380.0
- A383.0 (ADC12)
- A413.0
Zink Die Casting
Zinka da molde bidezko galdaketa-metalen artean errazena galdatzeko materiala, eta normalean ganbera beroko prozesuetan erabiltzen da. Zink urtuak aparteko galdaketa-jariakortasuna eta urtze-puntu baxuagoa ditu. Bere erresistentziak eta zurruntasunak horma meheagoak eta ezaugarri zehatzak dituzten piezak ekoiztea eta tolerantzia estuak mantentzea ahalbidetzen dio. Molde bidezko galdaketako zink aleazioen urtze-puntu baxuak esan nahi du zink molde bidezko osagaiak azkarrago hozten eta solidotzen direla, eta horrek molde bidezko galdaketa-materialen ekoizpen-tasa azkarrenak lortzen ditu. Zinka errendimendu oneko materiala da, bere ezaugarri mekaniko eta fisikoen arteko oreka dela eta, besteak beste:
- Eraginaren indarra
- Gogortasun handia
- Egonkortasun handia
- Kalitate handiko gainazaleko akabera eta erraz xaflatzeko modukoa
- Urtze-puntu baxua
Gazfullek Zamak eta ZA zink aleazio mota ezagunenak eskaintzen ditu. Zehazkiago, aleazio horien artean daude:
- Zamak 2 (ZA-2)
- Zamak 3 (ZA-3)
Eskuragarri dauden galdaketa akaberak
Estandarra (Bezaldua)
Zink eta aluminiozko zink piezak moldeatu bezala utz daitezke eta korrosioarekiko erresistentzia arrazoizkoa mantentzen dute. Aluminiozko piezak estali egin behar dira korrosioarekiko erresistentzia lortzeko. Moldeatutako piezak normalean molde-hoditik askatzen dira, marka zakarrak utziz ate-kokapenetan. Molde gehienek kanporatzaile-pinek utzitako marka ikusgaiak ere izango dituzte. Moldeatutako zink aleazioen gainazaleko akabera normalean 16-64 mikrohazbeteko Ra da.
Bead Blasted
Piezaren gainazala itxura leun eta mate batekin geratzen da.
Anodizatua (II mota edo III mota)
Aluminioa normalean anodizatuta egoten da. II motako anodizazioak korrosioarekiko erresistentea den oxido akabera sortzen du. Hornitzaileek piezak kolore ezberdinetan anodizatu ditzaketen arren, moldeatutako pieza baten gainazalak ez du anodizazioak akabera estetikorik ematen. III motako akabera lodiagoa da eta II motako korrosioarekiko erresistentziaz gain, higaduraren aurkako geruza bat sortzen du. Anodizatutako estaldurak ez dira elektrikoki eroaleak.
Powder estaldurak
Moldeatutako pieza guztiak hauts-estaldura jaso daitezke. Prozesu honetan, hauts-pintura elektrostatikoki ihinztatzen da pieza batean, eta ondoren labean erretzen da. Hauts-estaldurak geruza sendo, higadura eta korrosioarekiko erresistentea sortzen du, pintura hezeko metodo estandarrak baino iraunkorragoa. Kolore aukera zabala dago eskuragarri nahi den estetika sortzeko.
Pintura Hezea
Moldeatutako pieza guztiak pintura-formulazio eta kolore askotatik margotu daitezke bustitako moduan.
ionikoa
Injekziozko piezak nikel elektrolessarekin, nikelarekin, letoiarekin, eztainuarekin, kromoarekin, kromatoarekin, teflonarekin, zilarrarekin eta urrez estali daitezke.
Film kimikoa
Hornitzaileek kromato-bihurketa geruza bat aplika dezakete aluminioa korrosiotik babesteko eta pintura eta imprimazioen atxikimendua hobetzeko. Film-bihurketa kimikoko estaldurak eroale elektrikoak dira.
Komunikabideak erori dira
Moldeatutako materialak bibrazio-euskarri baten bidez iraultzen dira ertz zorrotzak eta gainazal leunak kentzeko.
Custom
Ez duzu behar duzun akabera ikusten? Bidali eskaera bat eta gure bazkide diren dendek akabera-prozesu bat aztertuko dute zuretzat.
Die Casting aplikazioak
Moldeatzearen moldakortasunari eta ekoizpen potentzial handiari esker, hainbat aplikazio eta industriatarako erabil daiteke. Tamaina txiki edo ertaineko eta ezaugarri konplexuko moldeatze-produktuak normalean egokiak dira prozesurako. Adibide gisa, kontsumo- eta industria-produktuak, automobilgintza-piezak, aeroespazio-osagaiak eta gailu medikoetarako piezak daude. Moldeatze-produktuak aukera bikaina dira bolumen handiko metalezko piezak behar dituzunean, Metal Injekzio Moldeaketa (MIM) bezalako bolumen handiko prozesuetarako handiegiak izan daitezkeenak.
- Aeroespazial eta Automobilgintza Osagaiak
- Konektore-etxebizitzak
- Ponpak eta iturgintza-osagarriak
- Kanpoko argiteria
- Gears
- Etxetresna elektrikoak eta argiztapena
Moldeatzearen abantailak eta desabantailak
Die Casting-aren abantailak
Geometria konplexua
Moldeatzeak fidagarritasunez ekoizten ditu horma meheak eta geometria erronka duten piezak, iraunkorrak eta dimentsio egonkorrak direnak.
Indarra
Metalezko moldeak normalean plastikozko injekzio bidezko piezak baino sendoagoak dira eta tenperatura altuekiko erresistenteagoak. Aluminioa bezalako metalek erresistentzia-pisu erlazio bikainak eskaintzen dituzte.
Zehaztasun
Moldeatzeak +/-0.003″ – 0.005″ hazbeteko tolerantzia tipikoak eskaintzen ditu, baina +/- 001″-raino estutu daitezke zure zehaztapenen, piezaren geometriaren eta materialaren arabera.
Akabera pertsonalizatuak
Metal akabera egiten dutenek gainazal leun edo testuratuak dituzten piezak, pinturak eta plaka akaberak ekoiz ditzakete. Akaberek korrosiotik babestu eta itxura estetikoa hobetu dezakete.
Moldeatzearen desabantailak
Tresneriaren kostua
Moldeatutako piezen pieza bakoitzeko kostua nahiko baxua den arren, tresneriaren eta mantentze-kostuen kostuek hasierako inbertsio handia eska dezakete.
Ez kantitate txikietarako
Hasierako tresneriaren kostu handiagoak direla eta, injekzio bidezko galdaketa ez da ekonomikoa bolumen txikiko kantitateetarako. Gomendatzen dugu injekzio bidezko galdaketa 1000 baino gehiagoko kantitateetarako bakarrik kontuan hartzea.
Egunak
Ekoizpenaren aurretik, urrats asko eman behar dira lehenik, eta askotan aste batzuk behar izaten dira gauzatzeko. Urrats horien artean daude DFM arazoei aurre egitea, erreminten diseinua, erremintak fabrikatzea eta laginak sortzea. Aurretiko egiaztapen eta balidazioek injekzio bidezko galdaketa besteekin alderatuta abiaratzen diren fabrikazio-prozesu motelenetako bat bihurtzen dute.
Gure aditu taldeak zurekin estuki lan egingo du prozesu osoan zehar eta iradokizunak eta aukerak eskainiko dizkizu ahalik eta erantzun onena emateko, zure behar bereziak asetzeko lanean ari zaren bitartean.
Zergatik aukeratu Gazfull molde-zerbitzurako?
Zure proiektuari esleitutako Xometry taldeko kidea erraz aurkitu eta harekin harremanetan jar zaitezke, proiektuaren uneko fasea edozein dela ere.
Gure Tresna Liburutegia eta Tresna Xehetasunen orrialdeek hainbat abantaila eskaintzen dituzte, hala nola:
*Erreminta bidezko aurrekontu eta eskaeren kudeaketa hobea
*Tresnen antolaketa eta sailkapena
*Egoera-eguneratze zehatzak eta tresneria-informazioa
* Erraz konektatu adituekin
*Proiektuaren Gardentasuna
Gazful-en CNC mekanizazio taldea geometria konplexuak, tolerantzia estuak eta iterazio ziklo azkarrak dituzten piezetan espezializatuta dago.
Prest zure hurrengo proiektuarekin hasteko?
Pieza batetik milaka piezen artean, zure xafla metaliko proiektuak azkartzen lagun zaitzakegu CNC mekanizazio zerbitzuak erabiliz, modu kostu-eraginkorrean. Gazfull taldeak hainbat irtenbide eskain ditzake zure fabrikazio beharretarako. Hitz egin gurekin gaur zure laser bidezko ebaketa proiektuari buruz eta nola zure proiektuak bere kalitate eta zehaztasun handiaz baliatu daitekeen.
Talde aurrekontua
Helbide elektronikoa: info@gazfull.com