CNC Mekanizazioari buruzko informazioa
Jarraitu gure CNC mekanizazio teknologia eta ekoizpen espezializazioa hobetzen

Metalezko tornu txikien piezen fabrikazio prozesua

Metalezko tornuko pieza txikien fabrikazioa zehaztasun-ingeniaritzaren oinarrizko elementua da, eta industria aeroespazialetik eta automobilgintzatik hasi eta elektronikara eta gailu medikoetaraino ezinbestekoak diren osagai konplexuak sortzea ahalbidetzen du. Metalezko tornua pieza bat bere ardatzean biratzen duen makina-erreminta bat da, hainbat eragiketa egiteko, hala nola ebaketa, lixaketa, zizelkatzea, zulatzea edo deformazioa, piezari erremintak aplikatuz ardatz horren inguruko simetria duen objektu bat sortzeko. Pieza txikietan zentratzen denean —normalean 1-2 cm-ko diametroa edo luzera dutenetan—, prozesuak zehaztasun handiagoa, ekipamendu espezializatua eta plangintza zorrotza eskatzen ditu deformazioak, hausturak edo dimentsio-zehaztasunik eza bezalako akatsak saihesteko.
 
Tornu metaliko txikien piezak pinoak, buxintxoak, ardatzak, bridak, azkoinak eta neurrira egindako osagarriak bezalako elementuak dira. Osagai hauek askotan bolumen handietan ekoizten dira masa-ekoizpenerako edo kantitate txikietan prototipoak egiteko. Prozesua materialen hautaketa eta diseinuarekin hasten da, konfigurazio eta mekanizaziotik aurrera egiten du, eta kalitate-bermearekin amaitzen da. Eskala handiko fabrikazioa ez bezala, pieza txikiek erremintaren deformazioa, bibrazioaren kontrola eta beroaren kudeaketa kontuan hartu behar dituzte, akats txikiek ere pieza erabilezin bihur baitezakete.
 

Metalezko tornu txikiko piezak fabrikatzeko CNC torneaketa (tornu bidezko mekanizazioa) erabiltzen da forma zilindrikoetarako, non biratzen ari den pieza bat tresna finko batek mozten duen, askotan tresna bizidunekin hariak eta ildoak bezalako ezaugarri konplexuetarako, edo Metal Injekzio Moldeaketa (MIM) osagai konplexu eta seriean ekoitzietarako, metal hautsa aglutinatzaileekin konbinatuz, eta ondoren deslotura eta sinterizazioa dentsitatea lortzeko. Prozesua lehengaiarekin hasten da (barra edo hautsa), programatutako makinak erabiltzen ditu (CNC tornuak) zehaztasunerako, eta akabera-urratsak izan ditzake, hala nola leherketa edo gainazalaren kalitatea lortzeko. 

Tornuko piezen prozesu nagusiak

-ren fabrikazioa tornu piezak—normalean altzairuz, aluminioz, altzairu herdoilgaitzez edo titanioz egindako osagai zilindrikoak edo errotazio-simetrikoak— hainbat prozesu gakoren menpe dago. Metodo hauek lehengaiak pieza zehatz eta funtzional bihurtzen dituzte, hala nola automobilgintzan, aeroespazialean, gailu medikoetan, elektronikan eta makinetan erabiltzen direnak. Prozesu nagusia hau da: CNC torneatzea, baina alternatibak bezalakoak metalezko injekzio-moldeaketa (MIM) eta fresatzea edo brotxatzea bezalako teknika osagarriek beharrizan espezifikoei erantzuten diete, batez ere geometria konplexuetarako edo bolumen handiko ekoizpenerako.
1. CNC Tornuketa (Mekanizazioa): Tornuko piezen oinarrizko prozesua
CNC torneatzea, CNC tornu-mekanizazio gisa ere ezaguna, tornu-piezak ekoizteko kenketa-fabrikazio metodo ohikoena da. Forma zilindrikoak, mailak, konikoak, hariak, ildaskak eta bestelako ezaugarri axial simetrikoak zehaztasun eta errepikagarritasun handiz sortzeko bikaina da.Konfigurazio estandar batean, metalezko barra gordin bat (askotan biribila, baina batzuetan hexagonala edo karratua) ondo finkatzen da... chuck makinaren ardatzari lotuta. Ardatzak pieza abiadura handian biratzen du —normalean milaka RPM—, ebaketa-erreminta finko bat materialaren barruan sartzen den bitartean. Ordenagailu bidezko kontrol numerikoak (CNC) tresnaren mugimendua gidatzen du. X ardatza (erradiala, erdiko lerrorantz edo urrunduz) eta Z ardatza (luzetarakoa, piezaren luzeran zehar). Mugimendu koordinatu honek materiala geruzaz geruza kentzen du, piezari CAD modeloetatik sortutako G kode programatu baten arabera forma emanez.Oinarrizko eragiketen artean daude:
  • orientazioa: Mutur-gainazal laua sortzea.
  • Zabaltzea eta akaberaMaterial ugari kenduz eta ondoren gainazal leunak eta tolerantzia estuak lortuz (askotan ±0.0005 hazbete edo gehiago).
  • Tornutze-diametroak: Sekzio zilindriko zuzenak edo konturatuak ekoiztea.
  • Haria: Kanpoko edo barneko hariak ebakitzea.
  • groovingO-ringen ildoak, atxikitzeko eraztun-kanalak edo zatitzeko ezaugarriak eratzea.
CNC tornu modernoek askotan sartzen dituzte zuzeneko tresneria, eta horrek malgutasun nabarmena gehitzen du. Tresna bizidunak biraketa-osagarriak dira (makinaren dorreak elikatzen dituenak), fresa txiki edo zulagailuen antzera funtzionatzen dutenak. Ardatzetik kanpoko eragiketak ahalbidetzen dituzte —hala nola, lauak fresatzea, zulo gurutzatuak zulatzea, zirrikituak egitea edo hariztatzea— pieza tornutik kendu eta beste fresatzeko makina batera eraman gabe. Horrek konfigurazio-denbora murrizten du, manipulazio-erroreak minimizatzen ditu eta ezaugarri mistoak dituzten piezen eraginkortasun orokorra hobetzen du (adibidez, diametro torneatuak dituen ardatz bat gehi fresatutako lau hexagonalak edo zulo erradialak zulatuak). Tresna bizidunek tornu tradizional bat zeregin anitzeko zentro bihurtzen dute, askotan Y ardatzeko gaitasunarekin fresaketa are konplexuagoa egiteko.
 
Oso pieza txiki, korapilatsu edo zehaztasun handikoetarako —adibidez, torloju medikoak, erloju-osagaiak edo aeroespazio-osagarriak—Suitzako mekanizazioa (Suitzako CNC tornuek) errendimendu hobea eskaintzen dute. Ohiko CNC torneatze-teknikak ez bezala, non pieza mutur batetik edo bietatik eusten den mandril batean, Suitzako makinek erabiltzen dute buru irristakorra eta a gida-buxaduraBarra-materiala buxinaren bidez elikatzen da, eta honek ebaketa-erremintetatik oso gertu eusten dio, deformazioa eta bibrazioa minimizatuz. Diseinu hau aproposa da pieza luze eta meheetarako (luzera-diametro erlazio handiak) eta ezaugarri txikietarako, ±0.0001 hazbeteko tolerantziak lortuz. Suitzako tornuek askotan ardatz anitz, tresneria taldekatua eta aldibereko eragiketak izaten dituzte, ziklo-denbora azkarragoak eta ekoizpen handiagoa ahalbidetuz pieza txiki konplexuetarako.
 
CNC torneatzeak materialaren erabilera bikaina, gainazaleko akabera bikainak (Ra 0.4 μm edo gehiagokoak) eta prototipoetatik bolumen ertain-handietaraino eskalagarritasuna eskaintzen ditu. Hala ere, ez da hain eraginkorra ezaugarri ez-zilindrikoetarako edo osagai txiki eta korapilatsuen bolumen oso handiko ekoizpenerako.
2. Metalezko injekzio bidezko moldeoa (MIM): pieza txiki konplexu eta bolumen handikoentzako alternatiba bat
Tornuko piezek geometria oso konplexuak, horma meheak edo mekanizatzeko zailak edo ekonomikoki ez diren xehetasun finak behar dituztenean, metalezko injekzio-moldeaketa (MIM) Ia forma garbiko alternatiba indartsu gisa balio du. MIMek plastikozko injekzio bidezko moldeoaren diseinu askatasuna metalgintza tradizionalaren indarrarekin konbinatzen ditu, metalezko osagai trinko eta errendimendu handikoak sortuz.
 
MIM prozesua prestaketarekin hasten da lehengaiaMetal hauts finak (normalean <20 μm partikula tamainakoak, hala nola altzairu herdoilgaitza, titanioa edo aleazio baxuko altzairuak) termoplastiko edo argizari aglutinatzaile batekin nahasten dira (bolumenaren % 60 metal inguru). Nahaste hau berotu, pellet forma homogeneo batean konposatu eta presio handiz injektatzen da zehaztasun-molde barrunbe batean, plastikozko injekzio bidezko moldeoaren antzekoa. Emaitza "berdea" den pieza bat da, aglutinatzailea mantentzen duena maneiatzeko erresistentzia mantentzeko.
 
Hurrengoa dator lotura-kentzea, non aglutinatzaile gehiena metodo termiko, disolbatzaile edo katalitikoen bidez kentzen den, metal hautsez osatutako zati "marroi" hauskor bat utziz. Azkenik, sinterizazio pieza labe kontrolatu batean berotzen du metalaren urtze-puntura hurbildu arte (baina azpitik), partikulak difusioaren bidez fusionatzea eraginez. Horrek osagaia % 95-99ko dentsitate teorikora dentsifikatzen du, forjatu edo urtutako metalen pareko propietate mekanikoak emanez (erresistentzia handia, gogortasuna eta nekearekiko erresistentzia). Sinterizazioan zehar gertatzen den uzkurdura —normalean % 15-20— zehaztasunez kontuan hartzen da moldearen diseinuan azken dimentsioak lortzeko.
 
MIM bikaina da pieza txikietarako (normalean 100 gramo baino gutxiago, askotan <50 gramo), ezaugarri korapilatsuak dituztenak, hala nola ebakidurak, barne-hariztak, horma meheak (0.1 mm-raino), gainazal testuratuak edo mekanizazio edo muntaketa zabala behar duten hainbat elementu integratu. Errepikagarritasun bikaina, hondakin murriztua (forma garbiaren ia-ia material-galera minimizatzen du) eta kostu-eraginkortasuna eskaintzen ditu bolumen handietan (milaka eta milioika unitate). Gainazaleko akaberak leunak dira (Ra 1-3 μm), eta askotan mekanizazio txiki edo tratamendu termikoaz gain, post-prozesaketa gutxi behar izaten dute.
 
Hasierako tresneriaren kostuak altuak diren arren, MIMek bigarren mailako eragiketak murrizten ditu eta pieza anitzeko muntaketak osagai bakarrean bateratzea ahalbidetzen du, su-armen piezetarako, ortodontzia-euskarrietarako edo konektore elektronikoetarako ekoizpen-kostu orokorrak murriztuz.
3. Tornu-piezetako ezaugarri konplexuetarako beste prozesu batzuk
Tornu-pieza askok errotaziorik gabeko edo ezaugarri espezializatuak behar dituzte, CNC torneatzeak bakarrik eraginkortasunez ekoiztu ezin dituenak. Prozesu osagarriak askotan integratzen edo bigarren mailako moduan aplikatzen dira:
  • Fresatzeko: CNC fresadoreetan edo tornuetan tresneria bizidunen bidez egiten da fresatzeak lauak, poltsikoak, zirrikituak, giltza-zuloak edo gainazal konturatuak sortzen ditu bestela zilindrikoak diren piezetan. Puntu anitzeko ebakitzaile birakariak erabiltzen ditu pieza geldikor (edo indexatu) batean, geometria hibridoetarako torneaketa osatuz.
  • brotxatzeko: Honek piezatik tiraka edo bultzatutako hortz-erreminta bat dakar, barneko edo kanpoko forma zehatzak ebakitzeko, hala nola giltza-bideak, ildaskak edo zerradurak, pase bakarrean (edo sekuentzialki mozketa sakonak). Brotxaketa birakaria (brotxaketa dardartia) CNC tornuetan egin daiteke, eranskin espezializatuak erabiliz, zulo edo profil poligonalen eraketa eraginkorra ahalbidetuz bigarren mailako konfiguraziorik gabe.
  • Marrazketa/Estrusioa: Hauek lehengaiak prestatzeko hasierako prozesuak dira. Alanbre edo hagaxkaren tiraketak metala trokeletatik tiratzen du zeharkako sekzio uniformeak lortzeko (adibidez, diametro espezifikoetako barra biribilak), eta estrusioak, berriz, materiala trokel moldatuetatik behartzen du profil koherenteak lortzeko. Horrek ondorengo torneaketa eragiketetarako hasierako materialaren kalitate handia bermatzen du.
Praktikan, fabrikatzaileek metodo hauek konbinatzen dituzte maiz. Adibidez, pieza bat CNC tornu batean zikindu daiteke, erreminta motorizatuekin fresatu, barneko giltzadurak brotxatu eta arteztu edo leundu. Aukera piezaren tamainaren, konplexutasunaren, tolerantzien, materialaren, bolumenaren eta kostu helburuen araberakoa da.
 
Laburbilduz, CNC torneatzea Tornu-pieza gehienen oinarria izaten jarraitzen du, bere zehaztasunari eta eraginkortasunari esker, biraketa-geometriekin, tresneria bizidunekin eta behar aurreratuetarako aldaera suitzarrekin hobetuta. MIM alternatiba erakargarria eskaintzen du seriean ekoitzitako osagai txiki eta konplexuetarako, eta fresatzeak, brotxatzeak eta materialaren prestaketak hutsuneak betetzen dituzte funtzionaltasun osoa lortzeko. Prozesu egokia hautatzeak —edo ikuspegi hibridoa— kalitatea, entrega-epea eta ekonomia optimizatzen ditu doitasun-fabrikazio modernoan.

Metalezko tornu txikiko piezen fabrikazioko eragiketa arruntak

CNC torneatzea Errotazio-simetrikoko pieza txikien ekoizpenaren bizkarrezurra da. Pieza (normalean automatikoki elikatzen den barra) abiadura handian biratzen da CNC bidez kontrolatutako tresnek materiala zehaztasunez kentzen duten bitartean.
Tornu-piezen prozesu nagusiak:

*Biratzea: Lehen mailako kenketa-prozesua piezaren diametroa murrizten du zilindro zuzenak, konikoak, sorbaldak edo konturoak sortzeko. Torneaketa zakarrak materiala azkar kentzen du, eta akabera-torneaketa, berriz, dimentsio zehatzak eta gainazaleko akabera bikainak lortzen ditu (askotan Ra 0.8 μm edo leunagoa). Pieza txikietarako, eragiketa honek ardatz, pin eta buxinetarako ezinbestekoak diren zentrokidetasuna eta biribiltasuna bermatzen ditu.boyiprototyping.com

*Aurreikusita: Honek mutur-gainazal lau eta perpendikularra sortzen du erreminta piezaren biraketa-muturrean zehar erradialki eramanez. Ondorengo eragiketetarako erreferentzia-aurpegi garbi bat ezartzen du edo luzera eta karratutasun egokia bermatzen du.

*Zulatze eta zulaketa: Zulaketa bidez, zulo axialak sortzen dira dorrean edo kontrapuntuan eusten diren biraketa-zulagailuak erabiliz. Zulo horiek handitu edo findu egiten dira doitasun-doikuntza lortzeko, askotan punta bakarreko mandrinatzeko barrak erabiliz tolerantzia estuak eta zulo leunak lortzeko buxin edo osagarri txikietan. Tornu aurreratuetan erabiltzen diren tresneria motorizatuek ezaugarri erradialetarako gurutzaketa zulatzea ahalbidetzen dute, berriro kokatu gabe.

*Hari-lanketa: Kanpoko hariztaketak ardatzaren biraketarekin sinkronizatutako bide helikoidal bat jarraitzen duten puntu bakarreko hariztaketa-erremintak erabiliz mozten dira. Barneko hariztak hariztaketa-erremintak edo zulatzeko tresnak erabiltzen dituzte. CNC kontrolak hariztaketa-pauso, aurrerapen eta hasiera anitzeko hariztaketa zehatzak ahalbidetzen ditu finkagailu, konektore edo doikuntza-torloju txikietan.partmfg.com

*Zurratua: Formatzeko (ez ebakitzeko) eragiketa batek errotazio-piezaren kontra sakatzen du errotazio-erreminta bat, diamantezko, zuzen edo diagonaleko testura-eredu bat sortzeko. Horrek heldulekuen, torlojuen, heldulekuen edo doikuntza-lepokoen heldulekua hobetzen du diametro nabarmenik gehitu gabe.reidsupply.com

Suitzako CNC tornuak bereziki egokiak dira pieza oso txikietarako (milimetro azpiko ezaugarrietaraino), ebaketa-eremutik gertu materiala eusten duen gida-bujelari esker, deformazioa murriztuz eta alderdi-erlazio handiko osagaiak ahalbidetuz, hala nola torloju medikoak edo erloju-pinak.

Prozesatzeko osteko urratsak

Lehen mekanizazioaren ondoren, pieza txikiei akabera ematen zaie akatsak kentzeko eta errendimendua hobetzeko:
1. Desbarbatzea eta akabera: Ertz zorrotzak, torneatzean edo zulatzean sortutako bizparrak eta erreminta-markak eskuzko desbarbatze, bibrazio-bolaketa edo euskarri-jaurtiketaren bidez kentzen dira. Bola-jaurtiketak (beira- edo zeramika-bolak erabiliz) edo euskarri urratzaileekin bolaketak gainazalak leuntzen ditu, estetika hobetzen du eta piezak estaldurarako prestatzen ditu. Urrats hauek tentsio-kontzentrazioak saihesten dituzte eta manipulazio segurua bermatzen dute.comcoinc.com

2. Gainazaleko tratamenduak: Korrosioarekiko erresistentzia, higadura-propietateak edo itxura handitzeko, tratamendu ohikoenen artean daude: Galvanizazioa (nikela, kromoa, zinka) apaingarri edo babes-geruzetarako.
*Anodizatzea (aluminioarentzat) oxidozko film gogor eta isolatzaile bat sortzeko.
*Pasibazioa (altzairu herdoilgaitzerako) korrosioarekiko erresistentzia hobetzeko.
*Behar espezifikoetarako pintura, hauts-estaldura edo PVD/CVD estaldurak.

Tratamendu hauek zerbitzu-bizitza luzatzen dute ingurune zorrotzetan, hala nola medikuntzan, aeroespazialean edo itsas aplikazioetan.

Prozesu Gakoetarako Erabilera Kasu Idealak

1. CNC tornuak (Suitzar motakoak barne): Kontzentrikotasun bikaina, gainazaleko akabera eta errotazio-ezaugarrietan konplexutasun ertaina edo handia behar duten zehaztasun-piezak egiteko egokiena. Aplikazio tipikoak hauek dira:
* Ardatzak, hagaxkak eta ardatzak.
*Buxingak, tartekatzaileak eta errodamenduak.
*Haridun loturak, konektoreak eta osagarriak.
*Automobilgintzako sentsoreen karkasak, aeroespazioko osagarriak eta medikuntzako tresnen osagaiak.
CNC torneatzeak malgutasuna eskaintzen du prototipoetatik hasi eta serie ertainetaraino (ehunka eta milaka artean), konfigurazio-aldaketa azkarrak eta materialen eraginkortasuna ahalbidetuz.

2. Metalezko injekzio bidezko moldekatzea (MIM): Bolumen handietan (hamarnaka milaka milioika) ekoitzitako pieza oso txiki eta oso konplexuetarako aproposa. MIM metalezko hauts aglutinatzaile batekin nahastuta hasten da, moldeetan injektatzen da, lotzen da eta dentsitate ia osoa lortu arte sinterizatzen da. Ezaugarri bikainak ditu, hala nola horma meheak, azpiko ebakidurak, barneko barrunbeak, ehundura finak edo eraginkortasunez mekanizatzea garestia edo ezinezkoa izango litzatekeen elementu anitz integratuak. unionfab.com

Metalezko pieza txikietarako MIM aplikazio ohikoenen artean daude gailu medikoen osagaiak (adibidez, tresna kirurgikoak, ortodontzia-euskarriak), mikroengranajeak, euskarri konplexuak, su-armen abiarazleak eta konektore elektronikoak. Tresneriaren kostuak hasieratik handiagoak diren arren, MIMek hondakinak, bigarren mailako eragiketak eta muntaketa-urratsak murrizten ditu masa-ekoizpen kostu-eraginkorra lortzeko.

Praktikan, fabrikatzaileek sarritan hibridatzen dituzte ikuspegiak: pieza bat MIM bidez eratu daiteke geometria konplexurako eta gero CNC tornu batean mekanizatu daiteke tolerantzia kritikoetarako, edo torneatutako piezek MIM antzeko bigarren mailako ezaugarriak jaso ditzakete bolumenak justifikatzen badu.

Oro har, metalezko tornuko pieza txikiak ekoizteak zehaztasun kentzailea (CNC torneatzearen bidez) ia forma garbiaren eraginkortasunarekin (MIM bidez) eta ezinbesteko post-prozesamendua konbinatzen ditu aplikazio miniaturizatu modernoetan tamaina, zehaztasun, iraunkortasun eta funtzionalitatearen eskakizun zorrotzak betetzeko.

 

Metalezko tornu txikiko piezen materialen hautaketa

Material egokia aukeratzea funtsezkoa da fabrikazio-prozesuan, mekanizagarritasunean, iraunkortasunean eta kostuan eragina baitu. Tornu txikietako piezak egiteko metal ohikoenak aluminioa, letoia, altzairua, altzairu herdoilgaitza, kobrea eta titanioa dira. Bakoitzak propietate bereziak ditu: aluminioa arina eta mekanizatzeko erraza da, baina biguna; letoiak korrosioarekiko erresistentzia bikaina eskaintzen du eta aproposa da pieza apaingarri edo elektrikoetarako; altzairuak erresistentzia ematen du, baina zaila izan daiteke elementu txikietarako gogortasunagatik.

Diseinua eta Plangintza

Diseinu eta plangintza eraginkorrek metalezko tornuko pieza txikiak fabrikatzean arriskuak arintzen dituzte. Hasi SolidWorks edo Fusion 360 bezalako CAD softwarearekin pieza modelatzeko, tolerantziak, gainazaleko akaberak eta hariztaketak edo ildaskak bezalako ezaugarriak sartuz. Pieza txikien kasuan, diseinuek erremintetarako sarbidea kontuan hartu behar dute; saihestu erremintak haustea eragin dezaketen azpiko ebakidura sakonak.

Plangintzak prozesuen sekuentziazioa barne hartzen du: biraketa zakarra materiala kentzeko, eta ondoren akabera-pasaketak zehaztasunerako. Simulatu eragiketak CAM softwarea erabiliz CNC tornuetarako G-kodea sortzeko, aurkoratzeak eta abiadurak optimizatuz. Eskuzko tornuetarako, sortu marrazki zehatzak dimentsioekin.

Kontuan hartu finkapena: diametro txikiak zehatz-mehatz eusteko pintzak, edo pieza delikatuak eusteko buxin pertsonalizatuak. Bolumen handietarako lote-plangintzak tornu automatikoetako barra-elikagailuak dakartza. Arriskuen ebaluazioak bibrazioak (akabera txarra eragiten duen bibrazioa) edo bizarren eraketa bezalako arazo potentzialak hartzen ditu barne. Planifikatu hozgarriaren erabilera beroa xahutzeko, batez ere altzairu herdoilgaitzean. Denbora-kalkuluen laguntzarekin programazioa egiten da: ardatz txiki soil batek 5-10 minutu behar izan ditzake pieza bakoitzeko eskuz, gutxiago CNCn.

Prototipoak egiteak plana balioztatzen du: proba-pieza bat mekanizatu, mikrometroekin edo CMMrekin neurtu eta errepikatu. Dokumentazioak errepikagarritasuna bermatzen du.

Tornuaren konfigurazioa eta tresnak

Zehaztasuna muntatzean hasten da. Tornu txiki batentzat, finkatu banku egonkor batean, berdindu ohea eta lerrokatu buru-euskarria eta atzeko euskarriak. Tornuaren atalak hauek dira: ohea, buru-euskarria (ardatzarekin), gurdia eta atzeko euskarriak.

Muntatu pieza 3 barailadun mandrin batean erabilera orokorrerako edo diametro txikietan zehaztasun handiko pintza batean. Erabili erdiko zulagailu bat kontrapuntuaren euskarria behar bada.

Tresnak: Altzairu azkarra (HSS) metal bigunetarako, hala nola letoia, karburozko txertaketak gogorragoetarako. Erremintak angelu espezifikoetan arteztu —adibidez, 60° hariztatzeko. Tresnaren altuera ardatzaren erdigunearekin lerrokatuta egon behar da.

Abiadurak eta aurrerapenak: Kalkulatu RPM gisa (Ebaketa Abiadura x 4) / Diametroa. Letoiarentzat, 1000-2000 RPM pieza txikietan; 0.002-0.005 hazbeteko aurrerapenak bira bakoitzeko. Erabili ebaketa fluidoak lubrifikatzeko.

Mikropiezetarako, erabili atsedenleku egonkorrak edo jarraitu atsedenlekuak flexioak saihesteko. Markagailu-adierazleekin kalibratzeak zehaztasuna bermatzen du.

Mekanizazio Eragiketak

Prozesuaren muinak hainbat eragiketa ditu, bakoitza pieza txikietarako egokitua.
Aurrez aurre: Lan-piezarraren muturra erreminta perpendikularki aurreratuz karratu. Pieza txikietarako, ebakidura arinek (0.005 hazbete) erreminta sartzea eragozten dute.

Biraketa: Murriztu diametroa erreminta ardatzarekiko paraleloan mugituz. Ardatzak material gehiena kentzen du, akaberak azken dimentsioak lortzen ditu. Pieza txikietan, erabili RPM handiak gainazaleko abiadura mantentzeko.

Zulaketak eta zulaketak: Lehenik erdiko zulagailua egin, eta gero zuloak egin. Zulagailuak zehaztasunez handitzen ditu. Zulo txikietarako, erabili karburozko zulagailuak, desbideratzea saihesteko.

Harikatzea: Moztu hariak trokel batekin edo punta bakarreko erreminta batekin. Pieza txikietan, kanpoko hariak ohikoak dira; ziurtatu muntaketa zurruna dela.

Agurra: Moztu amaitutako pieza xafla meheko tresna batekin. Ahal bada, euskarri kontrapuntuarekin.

Zirrikitu eta ildaskatze: Gehitu ehundura edo zirrikituak. Mikro-ezaugarrietarako, tresna espezializatuak behar dira. CNCn, tresneria bizidunek ardatzetik kanpoko fresaketa ahalbidetzen dute. Adibideak: 0-80ko letoizko brida-azkoin bat mekanizatzeak sekuentzialki zulatzea, hariztatzea eta torneatzea dakar.

Oso pieza txikietarako, 0.5 mm-ko txanfleetarako adibidez, neurrira egindako jig-ak edo bigarren mailako eragiketak (adibidez, lixatzea) jarrai daitezke. Beroaren kudeaketa funtsezkoa da: gehiegizko beroak sekzio meheak deformatu ditzake.

Ertz zorrotzak kentzen ditu bizarra kentzeko, askotan eskuz lima edo edalontziekin.

Segurtasuna eta Kalitate Kontrola

Segurtasuna da garrantzitsuena: Erabili EPIak, lotu arropa solteak eta erabili babesak. Saihestu biraka dabiltzan piezetara eskua sartzea; gelditu makina doikuntzak egiteko.

Kalitate-kontrolak mikrometroak, kalibreak eta konparadore optikoak erabiltzen ditu dimentsioetarako. Gainazalaren zimurtasun-probatzaileek akaberak egiaztatzen dituzte. Pieza txikien kasuan, handitzeak ikuskapena errazten du.

Ezarri SPC aldaketak kontrolatzeko. Akats ohikoenak: txirbilketa txarragatik sortutako biribiltasun eza, erreminta kamutsengatik sortutako bizarra.

Teknika aurreratuak

CNC integrazioak prozesuak automatizatzen ditu, Suitzako tornuak pieza txiki konplexuetarako bikainak izanik. Metodo hibridoek tornua 3D inprimaketarekin konbinatzen dute prototipoak egiteko. Ardatz anitzeko torneatzeak zirrikituak bezalako ezaugarriak gehitzen ditu berriro kokatu gabe.

Ondorioa

Metalezko tornu txikien piezen fabrikazio-prozesuak artea eta zientzia uztartzen ditu, berrikuntzarako ezinbestekoak diren zehaztasun-osagaiak emanez. Maisutasuna praktikarekin dator, eboluzionatzen ari diren teknologietara egokituz eraginkortasuna eta kalitatea lortzeko.