Metalezko Estrusio Zerbitzua
Estrusio-prozesua
Metalezko estrusioa da aukeratzen den fabrikazio-prozesua material-bolumen handiak eta zeharkako sekzio konstantea ekoizteko. Estrusio-prozesuan, metalezko materiala trokel baten irekidura moldatutik behartzen da presio handia erabiliz, eta ondorioz, estrusio-profil bat lortzen da. Profil hauek forma sinpleetatik hasi eta hodi biribil edo angeluzuzenak, U edo H formako kanalak, edo barne-zulo eta kanpoko ezaugarri anitz dituzten profil konplexuagoetatik hasi eta 80/20 eta T zirrikitu-barra bezalakoetatik hasi eta estrusioa estandarra da horma eta leihoen apaingarrietarako, egitura- eta egitura-osagai gisa. Lehengaia normalean lingote moduan dator, berotu eta estrusio-prentsaren zati batean jartzen da, ontzi izenekoa. Trokel-pila bat ontziaren beste muturrean dago, irekidura osatuz, eta horrek materialari nahi den forma ematen dio estrusio-metodo zuzenak edo zeharkakoak erabiliz. Ondoren, estrusioa hoztu, zuzendu, zehaztutako luzerara zerratu eta dimentsio-koherentzia eta zehaztasuna ikuskatzen da. Estrusio-produktuak erraz prozesatu daitezke ondoren, kanalizatutako profilaren kanpoko ezaugarriak gehitzeko.
Estrusio-profila ia edozein formakoa izan daiteke, eta solidoa edo hutsa izan daiteke, sekzio huts batekin edo gehiagorekin. Sekzio hutsak dituzten estrusioek pieza anitzeko trokel bat behar dute. Materiala lehenengo trokelean euskarritutako mandrin zulatzaileen inguruan behartzen da, barneko profila osatuz. Materiala bereizi egiten da eta gero bigarren trokelak berriro behartzen edo "soldatzen" du elkarrekin, kanpoko profila sortuz. Profilaren inguruan sartuko den zirkulu txikienak prentsaren tamaina zehazten du. Zirkulu zirkunskribatu zenbat eta handiagoa izan, orduan eta handiagoa beharko da estrusio-prentsa. Gazfull aluminiozko materialen estrusioan espezializatuta dago, eta estrusio bidezko metalezko piezen % 80 inguru ordezkatzen du. Aluminiozko estrusioak nonahi daude, leiho-estalkietatik hasi eta barandetara eta karkasa elektrikoetaraino.
Gure proiektu-kudeatzaileek eta adituek metalezko estrusio-proiektu bakoitza pertsonalki berrikusten eta eskuz aurrekontua ematen dute, zure behar bereziak asetzeko, fabrikazio-esperientzia azkar eta erraza eskainiz. Ikasi gehiago prozesuari eta gure gaitasunei buruz beheko ataletan.
info@gazfull.com
Bidali zure fitxategiak Gazfull-en taldeari eta konfiguratu zure proiektua. Gure taldeak zurekin kontsultatuko du zure zehaztapenak, epea eta prezioa zure proiektuaren beharretara egokitzen direla ziurtatzeko. Tresneria lantzen hasi aurretik, DFM txosten bat emango dizugu onartzeko.
Laginaren onespena
Zure proiektua abiarazi ondoren, kalitate handiko trokel bat eraikiko dugu. Tresneria sortu ondoren, T1 izeneko piezen laginak bidaliko dizkizugu onartzeko.
Ekoizpena hasten da
Zure laginekin pozik gaudenean, ekoizpenarekin aurrera jarraituko dugu eta piezak entregatuko ditugu. Lasai egon zaitezke, jakinda Gazfullek hornitzaileen kudeaketa eta logistika kudeatzen dituela prozesu osoan zehar. Zure tresneriaren jabea zara eta erraz egin dezakezu eskaera berriro behar den moduan eskaera asetzeko.
Estrusio motak eta estrusio profilak
Gazfullek kalitate handiko estrusioak emateko teknologia sofistikatuena erabiltzen duten estrusio hornitzaile nagusiekin lankidetzan aritzen da. Gure fabrikazio sareari esker, hainbat metal estrusio mota eta estrusio profil amaigabeak onar ditzakegu. Jarraian datozen atalek estrusio metodo desberdinetan sakontzen dute eta estrusio profil estandarren adibideak eskaintzen dituzte.
Estrusio motak
Estrusio zuzena
Zuzeneko estrusioa, aurreranzko estrusioa bezala ere ezagutzen dena, metalezko estrusio metodorik ohikoena da. Estrusio mota honekin, material-tolon bat ontzi batetik bultzatzen da presio handiko ahari baten bidez. Materiala ahariaren mugimenduaren norabidean isurtzen da eta trokel geldiaren irekiduratik irteten da. Estrusio zuzenak profil handiagoak eta gainazaleko akabera kalitate handiagokoa ahalbidetzen ditu zeharkako estrusio metodoak baino.
Metodo honek kontuan hartu beharreko zenbait desabantaila ditu. Marruskadura handia sortzen da materialaren eta ontziaren paretetan, eta horrek trokelaren aurpegiko presioa eta tenperatura-aldaerak murriztea dakar. Faktore hauek zailagoa egiten dute dimentsio-koherentzia eta materialaren propietateak kontrolatzea.
Zeharkako Estrusioa
With zeharkako estrusioa, materiala ontzi batean sartzen da eta finkatzen da. Estrusio-trokelak ahari huts batekin mugitzen da materialaren gainetik, trokelaren irekiduratik igaroz behartuz. Zeharkako estrusioa batzuetan atzeranzko estrusio gisa ere ezagutzen da, materiala ahariaren mugimenduaren kontrako noranzkoan isurtzen baita. Materialaren eta ontziaren artean mugimendu erlatiborik ez dagoenez, marruskadura askoz txikiagoa dago metodo honekin, eta horrek energia-kontsumo txikiagoa eta bero-sorkuntza gutxiago dakar. Bero gutxiagorekin, zeharkako estrusioak, oro har, kontrol handiagoa du dimentsio-koherentziaren, materialaren propietateen eta ale-tamainaren gainean, estrusio zuzenarekin alderatuta.
Hala ere, estrusio mota honen eragozpena trokelaren profilaren tamaina orokorraren muga nabarmenagoa da, ahari hutsaren barruan sartu behar baita. Billetaren gainazaleko ezpurutasunak produktu estrusatuan sar daitezke, gainazaleko akabera eta estetika orokorra murriztuz.
Estrusio beroa, epela eta hotza
Goian aipatutako metodo nagusietan integratutako estrusioaren azpikategoriak dira hauek. Billetaren tenperaturak, giro-tenperaturarekiko eta materialaren birkristalizazio-tenperaturarekiko, estrusio beroa, epela edo hotza definitzen du. Estrusio beroa billetea materialaren birkristalizazio-tenperaturaren gainetik berotzen denean gertatzen da, askotan estrusio zuzeneko metodoarekin lotuta. Materiala berotzeak leuntzen du eta gogortzea eragozten du, beraz, errazago isurtzen da trokeletik, tresneriaren higadura murriztuz. Estrusio epela materiala giro-tenperaturaren gainetik berotzen denean gertatzen da, baina birkristalizazio-puntuaren azpitik mantentzen denean. Materiala ez da berotzen estrusio hotzean eta giro-tenperaturan mantentzen da.
Estrusio beroak eta hotzak estrusio-produktuaren gogortasuna eta erresistentzia handitu ditzake, lehengai gehiegi berotzen ez delako. Prozesu hauek harikortasun handiko materialekin funtzionatzen dute hobekien, hala nola aluminioarekin. Prozesu beroak eta hotzak zeharkako metal-estrusio metodoaren tipikoak dira. Materiala gehiegi berotzeak ez baditu ere onurak ekar ditzake, gogorragoa izan daiteke tresneriarentzat eta trokelaren bizitza murriztu. Hori kontuan hartuta, fabrikatzaile gehienek estrusio beroko metodoak aukeratzen dituzte.
Estrusio-profilak
Estrusio-profilek estrusio-produktuak osatzen duen zeharkako sekzioaren forma adierazten dute. Xometry-ren neurrira egindako fabrikazio-zerbitzuek estrusio-profil pertsonalizatuekin estrusio-piezak egiteko aukera ematen dizute. Aluminiozko estrusio-profil bat mekanizatu ondoren kostuak eta denbora aurreztu nahi badituzu, hori ere egin dezakegu! Jarraian, beste fabrikazio-prozesu baten bidez alda ditzakegun aluminiozko estrusio-profil batzuen zerrenda bat dago, hala nola gure CNC mekanizazio-zerbitzuaren bidez.
- T zirrikituko aluminiozko estrusioak
- Aluminiozko angeluak
- T-barrak, H-barrak, Z-barrak
- I-Habeak
- U-Kanalak
- Txapelaren kanalak
- Hodi Laukizuzenak
- Hodi biribilak eta hodiak
Aluminiozko estrusioak
Estrusiozko aluminioak estrusiozko metalezko produktu guztien % 80 inguru osatzen du, industria askotan duen moldakortasunagatik, propietate mekanikoengatik, akabera aukera anitzengatik eta harikortasun handiagatik, eta horrek aproposa bihurtzen du estrusio prozesuetarako. Estrusiozko aluminiozko aleazio gehienak arinak dira, korrosioarekiko erresistenteak eta eroankortasun termiko eta elektriko handia dute. Aleazio bakoitzaren alderdi batzuek bereizten dute besteengandik. Zure proiekturako egokia aukeratzen laguntzeko, behean taula bat osatu dugu eskaintzen ditugun aleazio ohikoenen eta haien ezaugarri berezien zerrendan.
Zure proiektuak altzairu herdoilgaitza edo bestelako metalezko estrusioak behar baditu, "material pertsonalizatua" aukera dugu gure aurrekontu interfazean. Aukera honek eskaera pertsonalizatuak bidaltzeko aukera ematen dizu, eta gustura aztertuko ditugu zurekin gehiago.
Estrusiozko aluminiozko aleazioen konparazio taula
| Aleazio izena | Deskribapena | Ezaugarriak | Aplikazio egokiak |
|---|---|---|---|
6061 | 6061 aleazio polifazetikoa da, 6061-T6 bezalako tenperaturak lortzeko tratamendu termikoa jaso dezakeena. Magnesioa eta silikona aleazio-elementu nagusiak dira, materialari erresistentzia estruktural handia, gogortasuna eta soldagarritasuna ematen diotenak. |
| Garraio-osagaiak automobilgintzarako eta itsas inguruneetarako |
6063 | 6063-T5 aleazio oso ekonomikoa da, beroarekin trata daitekeena, 6061 aleazioak baino ale-egitura txikiagoa duena. 6063 ohikoagoa da estrusioetarako 6061 baino. Horma meheko piezak era ditzake eta ondo erantzuten die akabera-prozesuei, aplikazio apaingarrietarako egokia bihurtuz. |
| Apaingarri-moldaketak, bero-hustugailuak, arkitektura-osagaiak |
* Ohiko gutxieneko balio adierazgarriak; materialaren tenperaturak propietate mekanikoetan eragina izan dezake
*Akabera ezberdinetako metalezko estrusio sorta
Eskuragarri dauden estrusio-piezen akaberak
Gazfullek zure metalezko estrusio proiektuari akabera-urrats gehigarriak gehitzea errazten du. Gure akabera-hornitzaileen sare zabalak zure piezei akabera ugari aplikatzeko aukera ematen digu. Behar duzun guztia dugu, akabera funtzionalak edo estetikoak izan. Gure metalezko estrusio prozesurako eskaintzen ditugun akaberak behean zehazten dira.
Estrusio bidezko
Akabera prozesatu gabe utziko da eta estrusatu bezala mantenduko da. Gainazaleko zimurtasuna aleazioen artean alda daiteke, ale-egituraren desberdintasunengatik, baina normalean 64µin eta 125µin Ra artekoa izango da. Ale-lerro edo kolorez aldatutako marrak nabarmenak izan daitezke.
Anodizatua (II mota edo III mota)
II motako anodizazioak korrosioarekiko erresistentea den oxido akabera sortzen du. Piezak kolore ezberdinetan anodizatu daitezke: gardena, beltza, gorria eta urrea dira ohikoenak. III motako akabera lodiagoa da eta II motako korrosioarekiko erresistentziaz gain, higaduraren aurkako geruza bat sortzen du. Anodizatutako estaldurak ez dira elektrikoki eroaleak.
Powder estaldurak
Prozesu honetan, pintura hautsa elektrostatikoki ihinztatzen da pieza batean, eta ondoren labean erretzen da. Horrela, geruza sendo, higadura eta korrosioarekiko erresistentea sortzen da, pintura hezearen metodo estandarrak baino iraunkorragoa. Hainbat kolore eta ehundura daude eskuragarri nahi den estetika sortzeko.
Pintura Hezea
Metalezko pieza estrusatu guztiak hainbat pintura-formulazio eta koloretan margotu daitezke bustita. Koloreak bat etortzeko, pinturaren marka eta zenbakia zehaztu behar dira erantsitako marrazkietan edo oharretan.
ionikoa
Estrusiozko piezak nikel elektrolessarekin, nikelarekin, letoiarekin, eztainuarekin, kromoarekin, kromatoarekin, teflonarekin, zilarrarekin eta urrez estali daitezke.
Film kimikoa
Kromato bihurketa-geruza bat aplika daiteke aluminioa korrosiotik babesteko eta pintura eta imprimazioen atxikimendua hobetzeko. Film bihurketa kimikoko estaldurek metalak bere eroankortasun elektrikoa mantentzea ere ahalbidetzen dute, gainazalari korrosioaren aurkako babesa emanez.
Komunikabideak erori dira
Piezak bibrazio-euskarri baten bidez iraultzen dira ertz zorrotzak eta gainazal leunak kentzeko. Edalontziaren ontzian edo upelean sartzen diren pieza txikiagoetarako egokia.
Custom
Ez duzu behar duzun akabera ikusten? Hautatu "pertsonalizatua" gure aurrekontu interfazean eta esan iezaguzu zer bilatzen ari zaren, eta pozik aztertuko ditugu aukera gehiago zuretzat!
Estrusioaren aplikazioak
Metalezko estrusio produktuak gure inguruan aurki daitezke eguneroko bizitzan. Metalezko leiho eta ate markoetatik hasi eta arkitektura eta hegazkinetarako egitura osagaietaraino aurki ditzakezu. Metalezko hodiak, barra moldatuak eta angelu materiala estrusioaren bidez sortzen dira. Neurrira egindako pieza asko forma estrusio estandarizatu horietatik egiten dira. Metalezko estrusioa askotan modurik onena da, bakarra ez bada, zeharkako sekzio konplexu jarraituak dituzten osagaiak eskala handian sortzeko, ekonomikoak izaten jarraitzen duten bitartean. Prozesua erabiltzen duten industrien artean daude automobilgintza, aeroespaziala, itsasoa, arkitektura, eraikuntza, elikagaien prozesamendua eta elektronika.
- Hegazkinen egitura-osagaiak
- Leiho-markoak, ate-markoak, moldurak
- Konektore elektrikoen karkasak
- Conveyors
- Eskailerak eta aldamioak
- Horma meheko itxitura konplexuak
- Bero-hondoratuak
Metalezko estrusioaren abantailak eta desabantailak
Metalezko estrusioaren abantailak
Dimentsio-zehaztasuna eta egonkortasuna
Estrusio-prentsa eta -prozesu modernoek tolerantzia estua duten estrusio-formak ekoizten dituzte, iraunkorrak eta dimentsio-egonkorrak direnak. Prozesua material hauskor eta harikorretarako ere egokia da.
Pieza-kostu baxua
Diseinu zainduarekin, marko eta karkasa estrusiodunek pieza anitzeko muntaketak ezaba ditzakete. Ekoizpen-bolumen handia ere erraz lor daiteke eta ekonomikoa da.
Tresneriaren kostu txikiagoa
Estrusio-prozesuaren sinpletasunak % 80-90 txikiagoak dira tresneria-kostuak injekzio-moldeaketa edo galdaketa bezalako beste prozesu batzuekin alderatuta.
Zatiaren konplexutasuna
Estrusioa oso egokia da zeharkako sekzio forma konplexuak dituzten piezak sortzeko, hala nola, azpiko mozketak, T zirrikituak eta ildaskak.
Metalezko estrusioaren desabantailak
Hasierako konfigurazio kostua
Estrusioen pieza-kostuaz gain, trokelak eta tresneria eraikitzearekin lotutako kostuak ere badaude. Kostu horiek tresneria eta konfigurazio-tasek adierazten dituzte.
Diseinuaren mugak
Prozesuak profil konplexuak ahalbidetzen dituen arren, diseinu askatasuna mugatu dezake. Arrazoia da estrusioaren zeharkako sekzioa konstante mantendu behar dela. Zulo konodunak, poltsikoak edo irtenguneak bezalako ezaugarriak ezin dira estrusioan jarri eta mekanizazio osteko urrats gehigarriak beharko dituzte.
Egunak
Estrusio-fabrikatzaileen multzoa txikiagoa da prozesuari lotutako makineria astunaren eta instalazioen eskakizunen ondorioz. Gainera, trokelen ekoizpen eta iteraziorako epeak asteak iraun ditzake. Faktore horien ondorioz, hasierako piezen entrega-epeak normalean lau eta sei aste artekoak dira.
Gazful-en CNC mekanizazio taldea geometria konplexuak, tolerantzia estuak eta iterazio ziklo azkarrak dituzten piezetan espezializatuta dago.
Prest zure hurrengo proiektuarekin hasteko?
Pieza batetik milaka piezen artean, zure xafla metaliko proiektuak azkartzen lagun zaitzakegu CNC mekanizazio zerbitzuak erabiliz, modu kostu-eraginkorrean. Gazfull taldeak hainbat irtenbide eskain ditzake zure fabrikazio beharretarako. Hitz egin gurekin gaur zure laser bidezko ebaketa proiektuari buruz eta nola zure proiektuak bere kalitate eta zehaztasun handiaz baliatu daitekeen.
Talde aurrekontua
Helbide elektronikoa: info@gazfull.com