CNC mekanizaziorako materialetarako plastiko motak
CNC bidez mekanizatutako plastikoak oso erabiliak dira eraikuntzatik hasi eta automobilgintzaraino industria nagusi guztietan. Jarraian, Gazfullek eskaeraren araberako fabrikazio pertsonalizaturako eskaintzen dituen plastiko motak zerrendatzen dira.
Eskaintzen diren plastikoen mekanizazioa
CNC plastikoak hainbat piezatarako erabil daitezke, prototipoetatik hasi eta ingeniaritza-ereduetaraino eta azken erabilerako osagaietaraino. Plastikoak mekanizatzen zailak izan daitezkeen arren, askotan haien arintasuna eta trinkotasuna, geometria sinpleekin batera, 3D inprimaketa edo injekzio-moldeaketa baino egokiagoak izan daitezke mekanizatzeko. Ondorengo material asko oso iraunkorrak dira, nekearekiko erresistentzia, geldotasun eta kolpeen xurgapen handikoak. Beste plastiko batzuk erabilera orokorreko materialak dira, errazago mekanizatzen direnak eta, beraz, diseinuak kostu baxuan probatzeko egokiak direnak, ABS bezala. Zure proiektuaren izaeraren arabera, mekanizatutako plastikoa izan daiteke zure pieza pertsonalizatuetarako material onena. Arakatu gure materialak sakon behean:
CNC mekanizazioa HDPEan
Dentsitate handiko polietilenoa edo HDPE ontziratze-industrian asko erabiltzen den ingeniaritza-plastikoa da. HDPE-an CNC mekanizazioa eraikuntza, elektrizitate eta automobilgintza industrietarako osagaiak sortzeko ere erabil daiteke, besteak beste. HDPE-ak pisu-erresistentzia erlazio bikaina du, baita erresistentzia kimiko eta hezetasunarekiko ere.
CNC mekanizaziorako HDPEari buruz
HDPE batzuetan PEHD (dentsitate handiko polietilenoa) deitzen zaio eta polietileno (PE) plastikoen familiako kidea da. Izena gorabehera, HDPE-k LDPE (dentsitate baxuko polietilenoa) baino dentsitate apur bat handiagoa du. Hala ere, bi plastikoen arteko erresistentzia-aldea dentsitate-aldea baino nabarmenagoa da. Horrek HDPE aukera bikaina bihurtzen du erresistentzia handia eta pisu txikia behar duten aplikazioetarako. HDPE-n CNC mekanizazioa beste ingeniaritza-plastiko batzuenaren antzekoa da.
HDPE begirada batean
| aplikazioak | Abantailak | Desabantailak | Lead Time | Prezioa | Tolerantziak |
|---|---|---|---|---|---|
Hodiak, garraiatzaile torlojuak, ontziak eta ontziak | Erresistentzia kimiko eta hezetasun handia, erresistentzia-dentsitate erlazio handia, FDAren araberakoa elikagaiak gordetzeko | Hedapen termiko handia, lotura-gaitasun eskasa | 3 egunetan hasita | Ertaina ($$) | ±0.010″ eta ±0.002″ estandarrak lor daitezke; ±0.002″ azpitik eskuragarri daude eskuzko berrikuspenaren ondoren |
HDPE generikoa
HDPE bidezko CNC mekanizazioak pieza sendoak baina arinak sortzen ditu. HDPE piezek korrosioarekiko erresistentzia bikaina dute produktu kimiko ugariren aurrean. Aplikazio tipikoen artean daude itsasontzien osagaiak, hodiak eta ontziak.
HDPE Ezaugarri Orokorrak
| Trakzio erresistentzia, etekina (MPa) | Luzapena hausturan (%) | Gogortasuna (Shore D) | Bero-desbideratze tenperatura @ 0.45MPa | Urtze Puntua (° C) |
|---|---|---|---|---|
20-30 | > 500 | 60-70 | 45-60 | 130-137 |
Oharra: Erreferentzia gisa soilik. Balioak apur bat alda daitezke kalitatearen, fabrikatzailearen, prozesatzeko metodoen eta gehigarrien arabera.
Akaberak
PE familiako beste plastiko batzuk bezala, HDPEa oso erresistentea da estaldurekiko. Arrazoi berberagatik itsasgarriei aurre egiten die eta, beraz, plastikozko soldadura bidez lotu behar da. HDPEa gehienetan zuriz dago eskuragarri, baina noizean behin beste kolore batzuetan ere aurki daiteke. Gomendatzen dugu HDPE piezak "mekanizatuta" dauden bezala uztea, goian aipatutako arrazoiengatik.
Mekanizatua bezalaHDPEan CNC mekanizazioaren erronkak beste ingeniaritza-plastikoekin izaten direnen antzekoak dira. HDPEaren gainazal mekanizatuak akabera matea du.
Bead Blast: Gainazalaren akabera uniformeagoa lortzeko, pieza beirazko ale finekin lehertu daiteke, erreminta-markak kentzeko eta itxura matea handitzeko. Hala ere, plastikoei leherketa bidezko leherketak gainazal irregularrak sor ditzake edo xehetasun finak kaltetu ditzake.
Kostuak aurrezteko diseinu aholkuak
HDPE bidezko CNC mekanizazioak osagai arinak eta kostu txikikoak ekoiz ditzake. Jarraian, ekoizpena ekonomikoagoa izan dadin kostuak aurrezteko aholku gehigarri batzuk daude.
AzpimultzoakHDPE xafla edo barra gisa erosten da, tamaina ezberdinetakoak. Askotan ideia ona da piezak osagai bereizi gisa diseinatzea, gero azken multzoan muntatu daitezkeenak. Goian aipatu bezala, HDPEak ez du ondo funtzionatzen itsasgarriekin, baina soldatu egin daiteke. Bestela, lotura mekanikoak erabil daitezke osagaiak elkarrekin torlojutzeko.
Tolerantzia: Beroari eraginda asko zabaltzeko joera duelako, HDPEarekin lanean tolerantzia estuak lortzea zaila izan daiteke. +/- 0.010″ baino tolerantzia estuak beharrezkoa denean bakarrik adieraztea gomendatzen dugu, plastiko hauetan tolerantzia estuekin lotutako hondakin, kostu eta entrega-epeen igoera murrizteko.
Azetal (Delrin) CNC Mekanizazioa
Azetala erresistentzia handiko termoplastikoa da, Delrin®, Tecaform® eta Sustarin® izen komertzialekin ere ezaguna. Beste plastiko arruntagoekin alderatuta, propietate mekaniko eta tenperaturarekiko erresistentzia bikainak ditu. Erraz mekanizatzen da eta dimentsio-egonkortasun bikaina du. Propietateen konbinazio honek Delrineko CNC mekanizazioa ezin hobea bihurtzen du engranajeak eta errodamenduak bezalako zehaztasun handiko osagai mekanikoetarako. Delrineko piezak kontsumo-elektronikan aurki daitezke, hala nola inprimagailuetan eta telebistetan.
CNC azetalaren mekanizazioa
Delrin DuPont-ek homopolimero azetalaren izen komertziala da. Azetal kopolimeroak baino propietate mekaniko hobeak ditu, eta inpaktuarekiko erresistentzian hobekuntza nabarmena du. Bere propietate mekaniko bikainak izateaz gain, CNC bidez mekanizatutako azetalak dimentsio-egonkortasun handiagoa eskaintzen du, eta horrek zehaztasun handiko piezetarako aproposa bihurtzen du.
Azetala begirada batean
| aplikazioak | Abantailak | Desabantailak | Lead Time | Prezioa | Tolerantziak |
|---|---|---|---|---|---|
Zehaztasun handiko pieza mekanikoak, hala nola errodamenduak, buxin-kuxinak, engranajeak eta balbula-osagaiak | Nekearekiko erresistentzia ona, marruskadura txikia, gogortasun orokor ona, hezetasunarekiko erresistentea | Erdiko porositatea, erresistentzia kimiko mugatua, karga konstantepean arrastatzeko joera | 3 egunetan hasita | Ertaina ($$) | ±0.010″ eta ±0.001″ estandarrak lor daitezke; ±0.001″ azpitik eskuragarri daude eskuzko berrikuspenaren ondoren |
Delrin 150
Bere inpaktuarekiko erresistentzia handia eta marruskadura txikiko ezaugarriak direla eta, CNC bidez mekanizatutako Delrina aproposa da engranajeetarako, ate-sistemen osagaietarako eta buxinetarako. Metalezko piezen alternatiba arina eta merkea da eta, hainbat modutan, plastikoen eta metalen arteko aldea gainditzen du. Delrinak bere propietateak -40 °C eta 120 °C arteko tenperatura-tartean ere mantentzen ditu, eta hori beste plastiko gehienek jasan dezaketena baino askoz handiagoa da.
Delrin 150 Ezaugarriak
| Trakzio erresistentzia, etekina (MPa) | Luzapena hausturan (%) | Gogortasuna (Rockwell M) | Bero-desbideratze tenperatura (°C) 0.46 MPa-tan | Urtze Puntua (° C) |
|---|---|---|---|---|
73-76 | 25-45 | 94 | 160-169 | 175-178 |
Oharra: Erreferentzia gisa soilik. Balioak apur bat alda daitezke mailaren eta fabrikatzailearen arabera.
Delrin 100 (AF)
Delrin 100 AF PTFE (Teflon) zuntzekin infusatutako Delrin nahasketa bat da, materialaren higadura-erresistentzia eta marruskadura txikiko propietateak hobetzeko. Horrek materiala bereziki egokia bihurtzen du higadura edo marruskadura txikia behar duten aplikazioetarako, hala nola errodamenduetarako. PTFE zuntzek materialaren erresistentzia, gogortasuna eta dimentsio-egonkortasuna hobetzen ere laguntzen dute.
Delrin 100 (AF) Ezaugarriak
| Trakzio erresistentzia, etekina (MPa) | Luzapena hausturan (%) | Gogortasuna (Rockwell M) | Bero-desbideratze tenperatura (°C) 0.46 MPa-tan | Urtze Puntua (° C) |
|---|---|---|---|---|
53-56 | 10-19 | 77 | 160-169 | 175-178 |
Oharra: Erreferentzia gisa soilik. Balioak apur bat alda daitezke mailaren eta fabrikatzailearen arabera.
Akaberak
Mekanizaziorako plastiko gehienekin gertatzen den bezala, azetal piezek gainazaleko akabera mota gutxi batzuk baino ezin dituzte onartu. Jarraian, CNC bidez mekanizatutako azetal/Delrin osagaietarako gainazaleko akabera aukera nagusiak azaltzen dira.
Mekanizatua bezalaCNC makinatik atera berri den gainazaleko akabera bikaina lortzea posible da. Gazfull fabrikatzaileek hori lortzen dute HSS (altzairu azkarreko) ebaketa-erreminta zorrotzak erabiliz, erliebe- eta deformazio-angelu egokiekin.
Bead BlastCNC bidez mekanizatutako azetal edo Delrin piezetan erreminta-markak nabariak dira normalean. Erreminta-markak arintzeko, ale-jaurtiketa egin daiteke. Garrantzitsua da kontuan izatea gainazalaren kolorea argituko dela ale-jaurtiketarekin, eta material beltzak gris ilun agertzea eragingo duela prozesatu ondoren.
Kostuak aurrezteko diseinu aholkuak
Azetala (Delrin) merkatuan dauden plastiko garestienetako bat da, beraz, garrantzitsua da beheko kostuak aurrezteko printzipioak jarraitzea.
Tamaina estandarren araberako diseinua: Azetala normalean lodiera estandarreko xafletan edo barra solidoen moduan hornitzen da. Zure pieza stock tamaina estandarretan sartzen dela ziurtatzeak material xahuketa murrizten eta stock eskaera pertsonalizatuak saihesten lagun dezake, kostua eta entrega-epea handitzen dituztenak.
Ez bilatu gutxieneko hormaren lodiera: Lorgarriak izan daitezkeen arren, gutxieneko horma-lodierak zailak izan daitezke finkatzeko eta erreproduzitzeko malgutasunik, deformaziorik edo bibraziorik gabe, eta horrek prezioak igo ditzake. Ez dugu gomendatzen azetal osagaien horma-lodieraren azpitik jaistea 0.060″-0.080″-tik behera.
Polipropilenozko (PP) CNC Mekanizazioa
Polipropilenoa (PP) bi formatan dator termoplastiko erdikristalino bat da; homopolimeroz edo kopolimeroz osatuta egon daiteke. Homopolimero polipropilenoa da kalitate generikoena, eta kopolimero polipropilenoak, berriz, etileno maila desberdinak ditu nahastuta. Polipropilenoa mekanizatzea beste plastiko arruntekin alderatuta zailagoa izan daiteke, usteltzeko eta urtzeko joera duelako. Polipropilenoaren erresistentzia kimiko bikainak eta nekearen erresistentziak bereziki erabilgarria egiten dute pieza malguetarako eta ingurune korrosiboen eraginpean dauden piezetarako.
Polipropilenoa (PP) BPArik gabeko plastiko arina da, nekearekiko erresistentzia eta gogortasun apartekoa duena. Propietate hauek automobilgintza, ontziratze eta kontsumo produktuen industrietan aplikazio ugaritan erabiltzeko material ezaguna bihurtzen dute.
Polipropilenoaren (PP) mekanizazioa begirada batean
| aplikazioak | Abantailak | Desabantailak | Lead Time | Prezioa | Tolerantziak |
|---|---|---|---|---|---|
BPA gabeko elikagai-ontziak, ekipo elektrikoak, etxetresna elektrikoak | Dentsitate baxua, azido eta base sorta baten aurrean erresistentzia kimikoa, nekearekiko erresistentzia handia | Ez da egokia tenperatura altuko aplikazioetarako, degradatzen da UV argiaren eraginpean dagoenean | 3 egunetan hasita | Ertaina ($$) | ±0.010″ eta ±0.002″ estandarrak lor daitezke; ±0.002″ azpitik eskuragarri daude eskuzko berrikuspenaren ondoren |
Polipropileno generikoa
Polipropilenoan CNC mekanizazioa erronka bat den arren, uzkurtu eta urtzeko joera duelako, homopolimerozko polipropilenoak abantaila ugari eskaintzen ditu CNC mekanizatutako piezentzat. Bere gainazal leuna aproposa da elementu mekanikoetarako, hala nola engranajeetarako, eta nekearekiko erresistentziak esan nahi du elementu meheak, hala nola bisagra biziak, erraz txertatzen direla diseinuetan.
Polipropilenoaren propietate generikoak
| Trakzio erresistentzia, etekina (MPa) | Luzapena hausturan (%) | Gogortasuna (Shore D) | Beroa desbideratzeko tenperatura (°C) | Urtze Puntua (° C) |
|---|---|---|---|---|
25-40 | 100-600 | 65-75 | 100 @ 0.45 MPa | 160-170 |
Oharra: Erreferentzia gisa soilik. Balioak apur bat alda daitezke kalitatearen, fabrikatzailearen eta betegarriaren arabera.
Akaberak
Polipropilenozko piezak kolore zurixka naturala dute. PP-ak ez ditu ondo onartzen pinturak bezala gainazaleko akaberak. Bere izaera hidrofoboak ere oso zaila egiten du tindatzea.
Mekanizatua bezalaPolipropilenoan CNC mekanizazioa egiten duen edonorentzat gainazalaren akabera aukerarik ohikoena pieza mekanizatutako egoeran uztea da. Mekanizatutako aurpegiek erreminta markak izan ditzakete.
Bead BlastPolipropilenoan CNC mekanizazioak piezen ertzetan bizarrak uzten ditu eta polipropilenoa erraz urtzen da ebaketa-erremintarekin kontaktuan jartzean, eta horrek gainazaleko akabera eskasa eragin dezake. Leherketa-aleak arazo hau arintzen laguntzen du, inperfekzio txiki horiek leherketa-euskarriekin kenduz, eta horrek ere erreminta-markak kentzen laguntzen du gainazaleko akabera uniformeagoa eta koherenteagoa lortzeko.
Kostuak aurrezteko diseinu aholkuak
Polipropilenoan CNC mekanizazioa kostu-eraginkorra izan daiteke materialaren kostu baxuari esker. Hala ere, gehiegizko makina- eta post-prozesatzeko denbora murriztea funtsezkoa da kostuak baxuak mantentzeko. Horretarako modu bat tolerantziak estandarrak mantentzea da:
+/- 0.010” tamainaren ezaugarrietarako (luzera, zabalera, altuera, diametroa)
+/- 0.010” kokapenerako (posizioa, zentrokidetasuna, simetria)
Saihestu tolerantzia estuagoak deitzea beharrezkoak ez direnean. Hau bereziki garrantzitsua da, plastikoak mekanizatzean beroa sortzen baita, eta horrek plastikoa deformatzea edo dimentsio-irristatzea eragin dezake.
UHMW-PE CNC Mekanizazioa
Ultra-handiko pisu molekularreko polietilenoa, edo UHMW polietilenoa eta laburbilduz UHMW-PE, HDPE (dentsitate handiko polietilenoa) konposatuen azpimultzo bat da, abantaila gehigarri batzuk dituena.
UHMW-PEari buruz CNC mekanizaziorako
Materialaren polimero-kate luzeek bere gogortasun orokorra hobetzen laguntzen dute. Teflonaren pareko marruskadura-koefizientea du, baina urradura-erresistentzia hobea du. UHMW-PE-n CNC mekanizazioa beste plastiko diseinatu batzuen mekanizazioaren antzekoa da.
UHMW-PE ingeniaritza-plastiko aurreratua da, gogortasun, erresistentzia kimiko eta higadura-erresistentzia ezaugarri bikainak dituena, altzairua baino are hobeak direnak. UHMW-PE asko erabiltzen da automobilgintzan eta itsas industrian. Bere porositate txikiak eta inertzia kimikoak ere elikagaietarako segurua bihurtzen dute.
UHMW-PE begirada batean
| aplikazioak | Abantailak | Desabantailak | Lead Time | Prezioa | Tolerantziak |
|---|---|---|---|---|---|
Txirbiletarako estalkiak, kate-gidarien profilak, kai-babesleen estalkiak | Marruskaduraren aurkako erresistentzia bikaina, gogortasun bikaina, marruskadura-koefiziente baxua | Ez da egokia tenperatura altuetarako, dimentsio-egonkortasun txikia duelako arrastatzeko joera du | 3 egunetan hasita | Ertaina ($$) | ±0.010″ eta ±0.002″ estandarrak lor daitezke; ±0.002″ azpitik eskuragarri daude eskuzko berrikuspenaren ondoren |
UHMW-PE generikoa
UHMW mekanizazioak pieza gogorrak eta urradurarekiko erresistenteak sortzen ditu, inpaktu-kargen eta material urratzaileen eraginpean dauden aplikazioetarako aproposa bihurtuz. Aplikazio ohikoenen artean daude higadura-plakak eta zigiluak. UHMW-PE irristatze-gaitasun handia du eta ez da aproposa piezak etengabeko tentsiopean dauden aplikazioetarako.
UHMW-PE Ezaugarri Orokorrak
| Trakzio erresistentzia, etekina (MPa) | Luzapena hausturan (%) | Gogortasuna (Shore D) | Beroa desbideratzeko tenperatura (°C) | Urtze Puntua (° C) |
|---|---|---|---|---|
20-30 | 300-600 | 60-70 | 46-68 @ 0.46 MPa | 130-136 |
Oharra: Erreferentzia gisa soilik. Balioak apur bat alda daitezke mailaren eta fabrikatzailearen arabera.
Akaberak
UHMW-PEaren marruskadura-koefiziente baxuak estaldurekiko erresistente bihurtzen du, gainazal leuna zaila baita itsastea. UHMW-PE mekanizatu bezala uztea gomendatzen dugu; hala ere, Gazfullek nahi izanez gero, material-leherketa eta akabera pertsonalizatuak onar ditzake.
Mekanizatua bezalaHorren ondorioz, erreminta-marka ikusgaiak eta 125 uin Ra akaberaren pareko gainazaleko zimurtasuna dituen akabera bat lortzen da.
Bead BlastUHMW-PE ebaketa-prozesuaren ondoriozko irregulartasunak kentzeko, hareaz lehertu daiteke.
Kostuak aurrezteko diseinu aholkuak
UHMW polietilenoa mekanizatzeak osagai arinak eta kostu txikikoak sortzen ditu. Jarraian, aurrekontua aurrezteko aholku gehigarri batzuk zerrendatzen dira.
AzpimultzoakUHMW-PE xafla edo barra gisa eros daiteke tamaina ezberdinetan. Onuragarria izan daiteke piezak osagai bereizi gisa diseinatzea, eta gero azken piezan muntatu daitezkeenak. Kontuan izan behar da UHMW-PEak ez duela ondo funtzionatzen itsasgarriekin, baina soldatu egin daitekeela.
DFM praktikarik onenakHonako hauek barne hartzen dituzte: izkina-erradio koherenteak diseinatzea, ezaugarri txikiago anitz beharrean ezaugarri handiagoetarako diseinatzea eta +/- 0.010eko tolerantzia estandarrak erabiltzea.
Nylon 6/6 CNC Mekanizazioa
Nylona, oro har poliamida, polimero sintetiko termoplastiko bat da. Termoplastiko gisa, hainbat forma eman dakioke termoformatuz. Nylona soka eta ehunetarako zuntz bihur daitekeen arren, estrusio bidez eta injekzio bidez moldatu daitekeen arren, abantailak ditu CNC mekanizazio bidez fabrikatzen denean. Nylonak erresistentzia termiko, mekaniko eta kimiko bikainak ditu material solidotik mozten denean.
6/6 nylona oso erabilia den ingeniaritza-plastikoa da, gogortasun, urradura-erresistentzia eta gogortasun handikoa. 66 nylonaren propietateek aproposa egiten dute karga-euskarri diren osagai mekanikoetarako, eta, beraz, metalen ordezko ona da askotan. 6/6 nylonean CNC mekanizazioak pieza merkeak eta errendimendu handikoak sortzen ditu.
| aplikazioak | Abantailak | Desabantailak | Lead Time | Prezioa | Tolerantziak |
|---|---|---|---|---|---|
Engranajeak, gurpilak eta kontsumo-elektronikako karkasak bezalako egitura-osagaiak | Higaduraren aurkako erresistentzia, tenperatura altuko erresistentzia ertaina, nekearen aurkako erresistentzia handia | Hezetasun xurgapen handia, hantura eragiten duena | 3 egunetan hasita | Baxua ($) | ±0.010″ eta ±0.002″ estandarrak lor daitezke; ±0.002″ azpitik eskuragarri daude eskuzko berrikuspenaren ondoren |
Nylona 6/6
6/6 nylona, nylon 6-6, nylon 6,6 edo nylon 66 bezala ere idatzita dagoena, nylon 6-aren bertsio kristalinoagoa da. Poliamida 66 edo PA 66 bezala ere ezagutzen da. Bere egitura molekular ordenatuagoa dela eta, propietate mekaniko hobeak ditu. Mekanizaziorako nylon 6/6 materialak tenperaturarekiko erresistentzia hobetua eta ur xurgapen-tasa txikiagoak ditu nylon 6 estandarrarekin alderatuta. Aplikazio tipikoen artean, higadura-plakak, gida-gurpilak eta irristatze-kojineteak daude.
Nylon 6/6 Materialaren Ezaugarri Orokorrak
| Trakzio erresistentzia, etekina (MPa) | Luzapena hausturan (%) | Gogortasuna (Shore D) | Beroa desbideratzeko tenperatura (°C) | Urtze Puntua (° C) |
|---|---|---|---|---|
30-98 | 1-300 | 78-88 | 75-428 | 197-266 |
Oharra: Erreferentzia gisa soilik. Balioak apur bat alda daitezke mailaren eta fabrikatzailearen arabera.
Akaberak
Plastiko gehienekin gertatzen den bezala, gainazalaren akabera aukerak mugatuak dira. Batez ere nylonarekin gertatzen da hori, ezin baita erraz xaflatu. Gainera, lixatzeak gainazal higatu bat sortzen du, askotan mekanizatutako gainazala baino itxura okerragoa duena. Jarraian zerrendatzen dira akabera posible batzuk:
Mekanizatu bezalaCNC mekanizazioak nylon 6/6an gainazaleko akabera bikaina uzten du askotan. Gazfull-eko mekanizatzaileek HSS (altzairu azkarra) ebaketa-erreminta zorrotzekin lortzen dute hau, angelu egokiekin eta erliebearekin.
Bead Blast: Nylon 6/6 gehiago leundu daiteke gainazaleko zimurtasun txikiagoa lortzeko, ale-jaurtiketa eragiketen bidez.
HiltzeaNylonak likidoa erraz xurgatzen du, beraz, tindatzea akabera aukera ohikoa da. Disolbatzaile-tindagaiak erabiltzen dira nylonezko piezen gainazala hainbat koloretan tindatzeko.
Kostuak aurrezteko diseinu aholkuak
Nylon 6/6 ingeniaritza-plastiko nahiko merkea da, baina mekanizazio-kostuak gehiago aurrezteko, saiatu honako hau:
Mantendu piezak sinpleak: Mekanizazio konfigurazioak minimizatzeko eta beharrezko makinaren kostua murrizteko (hau da, 3 ardatzeko makina bat erabiltzea 4 edo 5 ardatzeko makina baten ordez), geometria ahalik eta sinpleena mantendu. Geometria konplexua duen pieza bat hautagai hobea izan daiteke Nylon 12an 3D inprimatzeko SLS (laser sintering selektiboa) edo HP Multi Jet Fusion bidez.
Mantendu piezak koherenteak: Mantendu barneko izkinaren erradioak eta hariztatutako zuloak neurri koherenteetan fabrikatzaileak behar dituen erreminta aldaketa kopurua murrizteko.
Akrilikozko CNC Mekanizazioari buruz
Akrilikoa termoplastiko bat da, bere gardentasun optikoagatik, erresistentziagatik eta UV egonkortasunagatik ezaguna, eta horregatik beiraren ordezko ezaguna da aplikazio askotan. Arina da, talkarekiko erresistentea eta beste plastiko garden batzuek ez bezala, ez da koloreztatzen eguzki-argiaren eraginpean denbora luzez egotean.
Erresistentzia eta zurruntasun bikaina eskaintzen duen arren, akrilikoa ez da egokia tenperatura altuko inguruneetarako, batez ere beirarekin alderatuta. Propietate horiei esker, mekanizatutako akrilikoa asko erabiltzen da automobilgintzan eta proba eta neurketa bezalako industrietan.
Akrilikoa begirada batean
| aplikazioak | Abantailak | Desabantailak | Lead Time | Prezioa | Tolerantziak |
|---|---|---|---|---|---|
Tresnen markagailuak eta ibilgailuen farolen estalkiak, argi-difusoreak, itxitura gardenak. Beirazko alternatiba merkea eta arina izan daiteke. | Inpaktuarekiko erresistentzia handia, optikoki gardena, UV erresistentzia handia | Marradura eta beroarekiko erresistentzia eskasa, produktu kimiko batzuei sentikorra (adibidez, azetona, alkohola) | 3 egunetan hasita | Baxua ($) | ±0.010″ eta ±0.002″ estandarrak lor daitezke; ±0.002″ azpitik eskuragarri daude eskuzko berrikuspenaren ondoren |
Akrilikoa
Akrilikoa material gogorra da, beirarekin alderatuta abantaila ugari dituena. Batetik, akrilikoa erraz mekanizatu daiteke, beira ezin den bitartean. Horrek akrilikoan CNC mekanizazioa egiteko aukera ematen dizu, zereginak geometria konplexua eta azken piezan argitasun optiko handia eskatzen duenean. Akrilikoaren gardentasunak ikuskapen leihoetarako, proba kimikoetarako hardwareetarako eta tresneria estalkietarako aproposa bihurtzen du.
Akrilikoen propietate orokorrak
| Trakzio erresistentzia, etekina (MPa) | Luzapena hausturan (%) | Gogortasuna (Shore D) | Bero-desbideratze tenperatura (°C) 0.45 MPa-tan | Urtze Puntua (° C) |
|---|---|---|---|---|
65-75 | ~ 2-10 | ~ 80-90 | 105-110 | 85-110 |
Oharra: Erreferentzia gisa soilik. Balioak apur bat alda daitezke kalitatearen eta fabrikazio-prozesuaren arabera. Aplikazio kritikoetarako, kontsultatu material espezifikoen datu-orrietara (adibidez, Plexiglas®, Acrylite® edo Lucite® bezalako fabrikatzaileenak).
Akaberak
CNC mekanizatutako akrilikoari gainazaleko akaberak gutxitan aplikatzen zaizkio, gehienek materialaren berezko propietate optikoak oztopatzen baitituzte. Akabera bat behar den kasuetan, propietate horiek hobetzen dituen bat aukeratu.
Estandarra (Mekanizatuta): Ebaki-aurpegi batean ikusgai dauden erreminta-markak zurrunbilo gisa agertuko dira.
Bead Blast: Akrilikoari itxura izoztu matea ematen dio eta tresnen marka ikusgaiak arintzen ditu.
Leuntze pertsonalizatua: Akrilikoa leundu daiteke gardentasun gehigarria lortzeko prozesu kimikoen bidez edo eskuzko lixatze heze progresiboaren bidez, kostu gehigarriekin. Horretarako eskaera egin daiteke Gazfull Instant Quoting Engine®-en "Bestelakoak" hautatuta.
Kostuak aurrezteko diseinu aholkuak
Akrilikoa erraz eskuragarri dagoen materiala da, baina diseinua materialaren mugen barruan egin behar da, behean azaltzen den bezala.
Tamaina estandarren araberako diseinua: Akrilikoa normalean lodiera desberdineko xafletan eta estrusio-formetan hornitzen da, hala nola hodietan eta barra solidoetan. Piezak stockean dauden xafla eta barraren neurrietara egokitzeko diseinatzeak kostuak minimoan mantenduko ditu. Beharrezko pieza handiegia bada, kontuan hartu hainbat osagaitan banatzea, gero mekanizatu ondoren itsatsi edo elkarrekin lotu ahal izateko.
Tolerantzia: Akrilikoa bezalako plastikoekin tolerantzia oso estuak lortzea erronka bat izan daiteke. Ezaugarri kritikoetarako +/- 0.005″ baino tolerantzia estuagoak soilik deitzea gomendatzen dugu, tolerantzia estuekin lotutako hondakin, kostu eta entrega-epeen igoera murrizteko.
ABS CNC mekanizazioa
ABSa, edo akrilonitrilo butadieno estirenoa, oso erabilia den termoplastikoa da, nahiko kostu baxua eta gogortasun bikaina duelako ohikoa bihurtu dena. ABSan CNC mekanizazioa modu eraginkorra da piezak forma pertsonalizatuetan mozteko molde garestirik behar izan gabe, batez ere prototipoetarako, gailuetarako eta finkagailuetarako, eta bolumen txikiko ekoizpenerako.
ABS (akrilonitrilo butadieno estirenoa) plastikoa industria askotan erabiltzen da, kostu baxua, fabrikatzeko erraztasuna eta propietate mekaniko bikainak dituelako. Kontsumo-produktu ugaritan aurkitzen da eta automobilgintzan ere asko erabiltzen da. CNC bidez mekanizatutako ABSak gogortasun, zurruntasun eta kolpeen xurgapen ezaugarri bikainak ditu, batez ere material hain merkea izanik.
ABS begirada batean
| aplikazioak | Abantailak | Desabantailak | Lead Time | Prezioa | Tolerantziak |
|---|---|---|---|---|---|
Produktuen karkasak, euskarriak eta euskarriak, ibilgailuen aginte-panelen | Inpaktuarekiko erresistentzia handia, kostu baxua, erresistentzia kimikoa | Ez da egokia tenperatura altuko aplikazioetarako, disolbatzaileek kaltetzen dute, UV egonkortasun eskasa dute | 3 egunetan hasten da | Baxua ($) | ±0.010″ eta ±0.002″ estandarrak lor daitezke; ±0.002″ azpitik eskuragarri daude eskuzko berrikuspenaren ondoren |
ABS orokorra
ABSak dimentsio-egonkortasun ona du, inpaktu-erresistentzia bikaina eta erraz mekanizatzen da. Horrek CNC bidez mekanizatutako ABSa aproposa bihurtzen du kostu baxuko eta higadura handiko piezak behar dituzten aplikazioetarako, hala nola erreminta-kaxak eta karkasak.
| Trakzio erresistentzia, etekina (MPa) | Luzapena hausturan (%) | Gogortasuna (Rockwell R) | Beroa desbideratzeko tenperatura (°C) | Urtze Puntua (° C) |
|---|---|---|---|---|
40.7 | 53.4% | 107 | 97.4 | 267 |
Oharra: Erreferentzia gisa soilik. Balioak apur bat alda daitezke mailaren eta fabrikatzailearen arabera.
Akaberak
Gure ABS CNC piezen hornitzaileekin lan egitean, mekanizatutako ABSa normalean beix (naturala), zuria eta beltza koloreetan dago eskuragarri. Beste kolore batzuk zuzenean hornidura bidez ere eskuragarri egon daitezke.
Mekanizatua bezala: CNC ABS piezak zehaztapenen arabera mekanizatzen dira, materialaren gainazalean erreminta-marka edo zurrunbilo txikiak utziz.
Bead Blast: Pieza mateagoetarako, gainazala beirazko ale finekin leundu daiteke distira murrizteko. Hala ere, plastikoak leunduz leunduz gainazal irregularrak sor ditzake edo xehetasun finak kaltetu ditzake.
Kostuak aurrezteko diseinu aholkuak
ABSa oso plastiko merkea da, erraz mekanizatzen dena eta propietate mekaniko bikainak dituena. Kostuak gehiago aurrezteko, ingeniariek tolerantzia estuak gehiegi ez erabiltzea saihestu beharko lukete, hauek kontrolatzea zailagoa izan baitaiteke ABS bezalako termoplastikoetan. Hona hemen CNC bidez mekanizatutako osagaietan gomendatzen ditugun beste diseinu aholku orokor batzuk:
Diseinu ezaugarriak ardatz bereko planoetan: Horrek 4 eta 5 ardatzeko CNC makina garestiagoen beharra gutxituko du.
Koherentzia da gakoaBarneko izkinako erradioak eta zulo hariztatuak bezalako ezaugarriak koherente mantentzeak denbora eta dirua aurrezten lagunduko du piezetan, erremintak aldatzeko beharra murriztuz.
Polikarbonatozko CNC Mekanizazio Zerbitzua
Polikarbonatoa, edo PC, termoplastiko amorfoa da. Bere izaera amorfoak esan nahi du urtu aurretik lehenik biguntzeko joera duela eta ez duela urtze-puntu finkorik. Gazfullek polikarbonatoa mekanizatzen du xafla eta barra beltzetan edo gardenetan. Bere gardentasunak, haustearekiko erresistentziak eta pisu arinagoak beiraren ordezko bikaina bihurtzen dute. Tenperatura altuak akrilikoak baino hobeto jasaten ditu. Hala ere, polikarbonatoan CNC mekanizazioak ez ditu berez pieza optikoki gardenak sortzen, beraz, akabera gehigarri batzuk behar dira.
PC (polikarbonatoa) ingeniaritza-plastiko bat da, haustura-erresistentzia apartekoa duena. Inpaktuei eusteko gai da, aldi berean gardentasun optikoa, UV erresistentzia eta tenperatura-erresistentzia handiagoa eskainiz, beste ingeniaritza-plastiko batzuekin alderatuta.
PC generikoa (polikarbonatoa) begirada batean
| aplikazioak | Abantailak | Desabantailak | Lead Time | Prezioa | Tolerantziak |
|---|---|---|---|---|---|
Autoen faroen lenteak, argi-difusoreak, iragazgaitzak diren estalkiak | Talkarekiko erresistentzia handia, aparteko gardentasuna, tenperaturarekiko erresistentzia moderatua (275℉/135℃ arte), aparteko haustura-gogorra | Erraz urratzen da, erresistentzia kimiko eskasa | 3 egunetan hasten da | Ertaina ($$) | ±0.010″ eta ±0.002″ estandarrak lor daitezke; ±0.002″ azpitik eskuragarri daude eskuzko berrikuspenaren ondoren |
Oharra: Erreferentzia gisa soilik. Balioak apur bat alda daitezke mailaren eta fabrikatzailearen arabera.
PC generikoa (polikarbonatoa)
Polikarbonatoan CNC mekanizazioa nahiko ezaguna da. Materialaren inpaktu-erresistentzia bikainak aproposa bihurtzen du egitura-osagaietarako. ABSaren inpaktu-erresistentzia ia bikoitzarekin, polikarbonatoak ingeniaritza-plastiko arrunt guztien artean inpaktu-erresistentzia handienetako bat du. Erraz eratzen da pitzatu edo hautsi gabe.
PCaren propietate orokorrak
| Trakzio erresistentzia, etekina (MPa) | Luzapena hausturan (%) | Gogortasuna (Shore D) | Beroa desbideratzeko tenperatura (°C) | Beira-trantsizio-tenperatura (°C) |
|---|---|---|---|---|
40-154 | 3-233 | 90-95 | 57.2-208 | 142-152 |
Akaberak
Plastikoetan gainazaleko akabera sorta mugatu batek baino ez du funtzionatzen. Batez ere polikarbonatoan CNC mekanizazioan gertatzen da hori, materialak erraz urratzeko joera baitu. Jarraian zerrendatzen dira akabera posible batzuk:
Lurrun leuntzeaCNC bidez mekanizatutako polikarbonatoak askotan erreminta-markak izaten ditu gainazalean. Hau ez da aproposa osagai optikoki gardenak behar dituzten aplikazioetarako. Leuntzea, oro har, erreminta-markak edo akatsak kentzeko prozesua da, eta polikarbonatoari dagokionez metodo eraginkorrenetako bat lurrun-leuntzea da. Honek gainazala disolbatzaile baten eraginpean jartzean funtzionatzen du, eta honek erreakzionatzen du eta gainazaleko geruza urtu eta isurtzea eragiten du. Prozesuak gainazala berdintzen du eta erreminta-markak betetzen ditu.
Marraduraren aurkako estalduraPolikarbonatoaren desabantaila bat erraz urratzeko joera da. Merkatuan dauden estaldura batzuek polikarbonatoaren gardentasun optikoa mantentzen laguntzen dute, marraduraren aurkako erresistentzia hobetzen duten bitartean.
Kostuak aurrezteko diseinu aholkuak
Polikarbonatoa plastiko nahiko garestia da. Jarraian, kostuak aurrezteko diseinu aholku batzuk zerrendatzen dira.
Azpimultzoak: Mekanizaziorako PCa xafla edo barra gisa hornitzen da. Horregatik, polikarbonatoan CNC mekanizazioan, garrantzitsua da piezak tamaina estandarrak kontuan hartuta diseinatzea. Polikarbonato bloke bakar batetik mekanizatutako pieza handiak izugarri garestiak izan daitezke. Horren ordez, kontuan hartu azpimultzo bereiziak diseinatzea, geroago torlojuekin elkartuko direnak edo plastikozko soldadura bidez fusionatuko direnak.
Ezaugarri koherenteak: Diseinatu ezaugarri koherenteekin tresna espezializatuak edo tresnak aldatzea murrizteko.
PEEK CNC mekanizazioa
PEEK edo polietereterketona ingeniaritza-plastiko aurreratu bat da, propietate onuragarrien zerrenda luzea duena. Horien artean, tenperatura altuetan erresistentzia, urraduraren aurkako erresistentzia, biobateragarritasuna, huts ultra-altuarekiko erresistentzia, erresistentzia kimiko apartekoa eta CNC mekanizaziorako egokitasuna daude.
PEEK termoplastiko erdikristalinoa da, 260 °C-ko tenperaturetan etengabe funtziona dezakeena eta erresistentzia kimiko handia duena. Hala ere, kontuan izan behar da azido batzuek, hala nola azido sulfurikoak, materiala disolbatzen dutela. PEEK-en CNC mekanizazioa ohikoa da muturreko inguruneetan erabiltzeko piezak fabrikatzeko, erresistentzia mekanikoa, egonkortasun kimikoa eta/edo tenperatura altuko erresistentzia behar dutenetan. Aplikazioen artean, medikuntza, aeroespazial eta automobilgintza industriako osagaiak daude.
BEGIRADA BAKARRIK
| Aplikazio | Abantailak | Desabantailak | Lead Time | Prezioa | Tolerantziak |
|---|---|---|---|---|---|
Errodamenduak, arandelak eta engranajeak, bizkarrezurreko inplanteak, tresna kirurgikoak | Hidrofoboa, hutsean gutxieneko gas-isurketa, biobateragarria | Kostu handia, biobateragarria baina ez da erraz lotzen hezurrari | PEEK piezen entrega-epea 3 lanegunetik aurrera hasten da | Altua ($$$) | +/- .001” (+/- 0.025 mm) mekanizazio-tolerantziak lor daitezke |
PEEK generikoa
PEEK mekanizatzeak material honen propietate bikainak aprobetxatzen dituzten aplikazio ugari ahalbidetzen ditu. PEEK-ek oso desabantaila gutxi ditu beste ingeniaritza-plastikoekin alderatuta. Bereizgarri duen abantaila bat beroarekiko erresistentzia da. Tenperatura altuetan beste plastiko gehienek baino denbora gehiagoz funtziona dezake. Gainera, PEEK hidrofoboa da, beraz, ez du erraz ura xurgatzen, eta oso gutxi askatzen du hutsean. Egonkortasun hori abantaila handia da. PEEK-en erabileren artean, aldi baterako inplanteetarako aplikazio medikoak daude, eta baita muturreko hutsunearen eraginpean dauden aeroespazio-osagaietaraino.
PEEK Ezaugarri Orokorrak
| Trakzio erresistentzia, etekina (MPa) | Luzapena hausturan (%) | Gogortasuna (Shore D) | Beroa desbideratzeko tenperatura (°C) | Beira-trantsizio-tenperatura (°C) |
|---|---|---|---|---|
65-120 | 1.5-110 | 62-89 | 182-210 | 143-155 |
USP VI. Klaseko PEEK (TECAPEEK)
USP VI. Klaserako sailkatutako PEEK-ak, hala nola TECAPEEK MT, teknologia medikoarekin erabiltzeko bereziki diseinatutako aldaera biobateragarriak dira. Erresistentzia kimiko oso handia, esterilizazio metodo desberdinekiko erresistentzia eta tenperatura altuetan bere propietate mekanikoak mantentzeko gaitasuna ditu ezaugarri. Kalitate medikoko peek-a askotan erabiltzen da aplikazio eta gailu medikoetarako, non azalarekin eta ehunarekin kontaktu mugatua behar den. USP VI. Klaseko PEEK ere desiragarria da erabilera medikorako, esterilizazio ziklo asko degradatu gabe jasateko duen gaitasunagatik.
| Trakzio erresistentzia, etekina (MPa) | Luzapena hausturan (%) | Gogortasuna (Rockwell M) | Beroa desbideratzeko tenperatura (°C) | Beira-trantsizio-tenperatura (°C) |
|---|---|---|---|---|
96.5-110 | 30-50 | 94-99 | 160 | 150 |
Peek GF30
PEEK GF30 PEEK-aren % 30eko beiraz betetako aldaera bat da. Betegarririk gabeko PEEK generikoarekin alderatuta, GF30-ak zurruntasun handiagoa eta erresistentzia mekaniko handiagoa ditu. Beiraz indartutako PEEK-ak dimentsio-egonkortasun eta arrastatze-erresistentzia handiagoa ere baditu. Material hau oso egokia da tenperatura altuetan karga estatiko handiak jasaten dituzten piezetarako. PEEK GF30 ez da hain egokia errodamendu edo higadura aplikazioetarako, beira-zuntzek gainazal elkartuetan duten urradura-efektuagatik.
| Trakzio erresistentzia, etekina (MPa) | Luzapena hausturan (%) | Gogortasuna (Rockwell M) | Beroa desbideratzeko tenperatura (°C) | Zerbitzu-tenperatura maximoa (°C) |
|---|---|---|---|---|
101-157 | 2.2-5 | 103 | 316 | 260-300 |
Akaberak
PEEK piezak, berez, gris edo beix opakoak dira. PEEKen egitura polimerikoa kontuan hartuta, zaila da pinturak eta estaldurak bere gainazalean itsastea. Hala ere, berezko erresistentzia kimikoari esker, askotan onargarria da piezak mekanizatuta dauden bezala uztea.
Mekanizatua bezalaPEEK erraz mekanizatzen da eta gainazal leunak lor daitezke. Gazfullek 32uin Ra-ko gainazaleko zimurtasunen aurrekontu automatikoa eskaintzen du PEEKrentzat, baina balio txikiagoak ere eman ditzake eskuzko berrikuspen batekin.
Bead BlastTresna-marka desatseginak beirazko aleekin gainazala mekanikoki higatuz kendu daitezke.
Kostuak aurrezteko diseinu aholkuak
Materialaren kostu handia dela eta, fabrikazio-kostu orokorrak minimizatu behar dira. PEEK-en CNC mekanizazioaren kostua kudeatzen laguntzeko metodo bat fabrikazioan zehar erreketa eskatzea da. Horrek gainazaleko eta barneko pitzadurak murriztu ditzake, eta horrek hondakin-tasa murriztuko du eta fabrikatzailearen kostu orokorrak murriztuko ditu.
Teflon (PTFE) CNC Mekanizazioa
PTFE, edo politetrafluoroetilenoa, karbono eta fluor atomoz osorik osatutako fluoropolimero termoplastiko bat da. DuPont-en Teflon izen komertzialaz ezagutzen da. Teflon-en tenperatura-erresistentzia propietateak ingeniaritza-plastiko arrunt guztien artean altuenen artean daude. Gainera, oso korrosioarekiko erresistentea da, bere fluoropolimeroen osaera kimikoari esker. PTFE-Teflon-eko CNC mekanizazioa nahiko erraza da bere erresistentzia txikia eta biguntasun erlatiboagatik, nahiz eta zehaztasun maila altuak mantentzea zaila izan daitekeen.
PTFE-Teflon ingeniaritza-plastiko gehienetatik bereizten da urtze-puntu oso altua, marruskadura-koefiziente baxua eta kimikoki geldoa delako. Propietate ezohiko hauek PTFE-Teflon estaldurak itsasten ez diren sukaldeko tresnetan eta elikagai eta edarien, petrokimikoen, medikuntzako eta osagai elektrikoen industrietan erabiltzeko eginkizun ezaguna bihurtu dituzte.
PC generikoa (polikarbonatoa) begirada batean
| aplikazioak | Abantailak | Desabantailak | Lead Time | Prezioa | Tolerantziak |
|---|---|---|---|---|---|
Inplante medikoak, produktu kimiko korrosiboetarako hodien estaldurak, osagai elektrikoen isolamendua | Elikagaietarako segurua, hidrofoboa, tenperatura altuko erresistentzia, marruskadura-koefiziente baxua | Gehiegi berotzean lurrun toxikoak sortzen ditu, urraduraren aurkako erresistentzia eskasa | Entregatzeko epeak 3 egunetan hasten dira. | Ertaina ($$) | Tolerantzia estandarra +/- 0.010 hazbetekoa da; +/- 0.001 hazbeteko tolerantziak lor daitezke. |
Birjina PTFE-tefloia
Materiala batez ere estaldura gisa erabiltzen den arren, inplante mediko batzuk CNC mekanizazio bidez fabrikatzen dira PTFE-Teflon erabiliz. Tefloia geldoa da eta, beraz, material honekin egindako inplante medikoak ez ditu gorputzak baztertzen. Marruskadura-koefiziente baxua duenez, aproposa da irristatze-kontaktuko osagaietarako, hala nola errodamenduetarako.
PTFE-Teflonaren propietate orokorrak
| Trakzio erresistentzia, etekina (MPa) | Luzapena hausturan (%) | Gogortasuna (Shore D) | Beroa desbideratzeko tenperatura (°C) | Urtze-tenperatura (°C) |
|---|---|---|---|---|
9-30 | 300-400 | 55-65 | 115 | 330 |
Oharra: Erreferentzia gisa soilik. Balioak apur bat alda daitezke mailaren eta fabrikatzailearen arabera.
Akaberak
Teflonak estaldura oso erresistenteak dira, gainazal itsasten ez denez. Teflonak mekanizatutako ertzetan bizarrak uzten ditu, baina Gazfullek automatikoki kentzen ditu produktu amaitua bidali aurretik.
Mekanizatua bezalaHobe da pieza mekanizatutako egoeran uztea.
Bead BlastAkabera leunagoa lortzeko eta irregulartasunak kentzeko, piezak granallatuz leundu daitezke gainazalaren leuntasun uniformea lortzeko.
Kostuak aurrezteko diseinu aholkuak
PTFE-Teflon-en CNC mekanizazioa erronka bat izan daiteke, batez ere tolerantzia estuak behar badira. Horregatik, garrantzitsua da mekanizazio prozesua ahalik eta arazorik gabekoa eta azkarrena izatea.
Diseinu ezaugarriak ardatz bereko planoetan: Horrek 4 eta 5 ardatzeko CNC makina garestiagoen beharra gutxituko du.
Koherentzia da gakoaBarneko izkinako erradioak eta zulo hariztatuak bezalako ezaugarriak koherente mantentzeak denbora eta dirua aurrezten lagunduko du piezetan, erremintak aldatzeko beharra murriztuz.
Garolite G-10 CNC mekanizaziorako
Garolita beira-zuntzez eta epoxi erretxina fenolikoz egindako konposite termoegonkor bat da. Termoegonkor gisa, garolita ezin da urtu eta berriro eraldatu. Bere funtzionamendu-tenperatura maximoaren gainetik berotzen bada, kimikoki deskonposatzen da eta ez ditu bere propietateak mantenduko hoztu ondoren. Horrek garolitan injekzio bidezko moldeoa egitea ezinezko egiten du. Garolitan CNC mekanizazioa da material honekin pieza konplexuak fabrikatzeko metodo bakarra.
Garolita beiraz indartutako epoxi konposite bat da, erresistentzia-pisu erlazio handia duena eta korrosioarekiko eta hezetasunarekiko erresistentzia bikaina duena, itsas aplikazioetarako aproposa bihurtuz. Suaren aurkakoa ere bada eta isolatzaile elektriko bikaina, zirkuitu elektronikoen substratuetarako material aproposa bihurtuz.
Garolita G-10 (FR4)
Garolita G-10 (FR4) metalezko CNC mekanizazioak aplikazio korrosibo edo hezetasun handikoetarako aproposak diren piezak sortzen ditu. Ingurumen-baldintza horien konbinazioa itsas industrian aurkitzen da normalean, non garolita motorraren osagaietarako erabiltzen den, hala nola muntaketa-euskarrietarako eta isolamendu elektrikoa eta erresistentzia mekanikoa behar duten aplikazioetarako.
Gazfullek garolita eskaintzen du G-10 eta G-10 FR4 kalifikazioetan. FR4 Garolita G-10aren suaren aurkako kalifikazio bat da, UL94 V-0 sukoitasun-kalifikazioarekin. Bi kalifikazioek antzeko material-propietateak dituzte, FR4ak eskaintzen duen sukoitasun-kalifikazio hobea izan ezik. Kasu gehienetan, G-10 FR4 segurtasunez ordezka daiteke G-10 behar denean; hala ere, ez zenuke G-10 ordezkatu behar FR4 behar denean.
Garolite G-10 (FR4) Materialaren propietate orokorrak
| Trakzio erresistentzia, etekina (MPa) | Konpresio Erresistentzia (MPa) | Gogortasuna (Rockwell M) | Sukoitasunaren balorazioa | Jarraipeneko funtzionamendu-tenperatura (°C) |
|---|---|---|---|---|
262-310 | 448 | 110 | UL94 V-0 | 140 |
Garolite G11 (FR5)
G-10aren antzera, garolita G-11 (FR5) beira-epoxi laminatuzko materiala da. G11 isolatzaile termiko hobea da G10a baino eta, ondorioz, funtzionamendu-tenperatura altuagoak jasan ditzake. Horrek aukera bikaina bihurtzen du tenperatura altuko inguruneetan erabiliko diren aplikazio mekaniko edo elektrikoetarako.
Garolite orokorra G11 (FR5) Materialaren propietateak
| Trakzio erresistentzia, etekina (MPa) | Konpresio Erresistentzia (MPa) | Gogortasuna (Rockwell M) | Sukoitasunaren balorazioa | Jarraipeneko funtzionamendu-tenperatura (°C) |
|---|---|---|---|---|
255-295 | 434 | 112 | UL94 V-0 | 150 |
Akaberak
Garolita normalean berdetik hori-berderaino doan materiala da, baina beltzez ere saltzen da. Ez da ondo leuntzen bere osaera fibrosoagatik. Normalean, bere gainazal matea leuntzeak ez du distirarik lortzen.
Mekanizatua bezalaGarolitak, oro har, akabera mate leuna izaten du mekanizatu ondoren. Horrek esan nahi du mekanizatuta utzitako piezek ez dutela itxura estetikoa kaltetuko.
Bead Blast: Garolitan fabrikatutako piezak haize-lehergailuz leundu daitezke mekanizazioan sortutako gainazal irregularrak kentzeko.
Kostuak aurrezteko diseinu aholkuak
Garolita ingeniaritza-plastiko garestia da, eta, beraz, garrantzitsua da fabrikazio-kostuak ahal den neurrian mugatzea.
Diseinua stock estandarreko neurrietara: Garolita barra, haga, hodi eta xafla materialetara mugatzen da. Material honekin piezak diseinatzerakoan, lehenik eta behin eskuragarri dauden tamainak ikasi, eta gero, muga horiek betetzeko diseinatu. Azken dimentsioak lortzeko material gutxiago kentzeak kostuen aurrezpena esan nahi du, bai alferrik galdutako materialari bai mekanizazioan emandako denborari dagokionez. Garolitan CNC mekanizazioak diamantezko edo superaleaziozko tresneria behar du, beraz, material garestia da mekanizatzeko.
PVC CNC mekanizazioa
PVC ingeniaritza-plastiko erabilienetako bat da. Oro har, bi formatan dator: PVC plastifikatua eta plastifikatu gabea. PVC plastifikatu gabea hodiak eta osagarriak bezalako pieza zurrunetan erabiltzen da. PVC-ko CNC mekanizazioa normalean materialaren bertsio zurrun honekin egiten da. PVC plastifikatua malgutasuna behar duten aplikazioetan erabiltzen da, hala nola kableak edo hodi txikiak.
PVCaren ekoizpenak beste plastiko gehienek baino lehengai ez-berriztagarri gutxiago erabiltzen ditu bolumen aldetik, eta horrek eskuragarri dauden plastiko ekologikoenetako bat bihurtzen du. PVCaren CNC mekanizazioa beste ingeniaritza-plastiko batzuenaren antzekoa da, eta bere zurruntasunari eta gogortasunari esker, nahiko erraz mekanizatzen da.
PVC mekanizatzeak kostu baxuko piezak sortzen ditu, propietate mekaniko bikainak dituztenak eta elementuekiko erresistenteak izatearen abantaila gehigarria dutenak. Materialaren hezetasunarekiko eta UV izpiekiko erresistentziak erakargarri bihurtzen du hodiak eta hodi-osagarriak bezalako aplikazioetarako.
PVC zurruna / plastifikatu gabea
| Trakzio erresistentzia, etekina (MPa) | Luzapena hausturan (%) | Gogortasuna (Shore D) | Beroa desbideratzeko tenperatura (°C) | Sukoitasun-balorazioa (UL 94 (1.5 mm)) | kolorea |
|---|---|---|---|---|---|
45.6 | 110 | 80 | 72.5 | HB-5VA | Gray |
Akaberak
Beste ingeniaritza-plastiko gehienek ez bezala, PVCa erraz margotu daiteke bai helburu estetikoengatik, bai kanpoko iraupena luzatzeko. Kontuan izan behar da, halaber, bere propietate mekanikoak konstante mantentzen diren arren, PVC gardena denborarekin kolorez aldatzen dela eguzkiaren edo beste UV iturri batzuen eraginpean dagoenean.
Margotua: PVCa margotu daiteke, baldin eta pinturak ez badu polibinil kloruroa erasotzen duten disolbatzailerik. Ziurtatu zure pintura PVCan funtzionatzeko formulatu dela, haren propietate mekanikoak degradatu gabe.
Mekanizatua bezalaPVC erraz mekanizatzen da eta gainazal leun eta nahiko distiratsua sortzen du beste eragiketarik egin beharrik gabe.
Kostuak aurrezteko diseinu aholkuak
PVCan CNC mekanizazioak osagai arinak eta kostu txikikoak sortzen ditu. Hala ere, aholku hauek kostuak are gehiago murrizten lagun dezakete:
Azpimultzoak: PVC xafla edo barra gisa eskuragarri dago, tamaina ezberdinetan. Planifikatu zure diseinua tamaina horietatik osagaiak sortu eta gero azken piezan muntatu ahal izateko. PVC kolak erraz lortzen dira eta erabil daitezke kostu-eraginkortasunez pieza konplexuak sortzeko hainbat azpimultzotatik.
CNC plastikoek CNC mekanizatutako metalen diseinu-konbentzio berberak jarraitzen dituzte, beraz, erabili mekanizazio-diseinuaren jardunbide egokienak ahal den guztietan.