CNC mekanizaziorako materialetarako metal motak
CNC bidez mekanizatutako metalak oso erabiliak dira industria nagusi guztietan, aeroespazialetik hasi eta medikuntzaraino. Jarraian, Gazfullek eskaeraren araberako fabrikazio pertsonalizaturako eskaintzen dituen aleazio motak zerrendatzen dira.
Eskaintzen diren metal aleazioak
CNC mekanizazioan materialaren aukeraketa CNC fresatutako edo torneatutako osagai baten fabrikazio prozesuan erabakirik garrantzitsuenetako bat da. Eragin zabalak ditu: ez du funtzionaltasuna eta errendimendua bakarrik zehazten, baita osagaia zein eraginkortasunez eta kostu-eraginkortasunez fabrikatu daitekeen ere. CAD ereduan itxura ideala duen pieza bat ekonomikoki merkea edo errealitatean ekoiztea ezinezkoa izan daiteke materiala ekoizpen-parametroekin bat ez badator.
CNC metalak hainbat piezatarako erabil daitezke, prototipoetatik hasi eta ingeniaritza-ereduetaraino eta ekoizpen-osagaietaraino. Ondorengo material batzuk oso iraunkorrak dira eta 1668 °C-ko tenperaturak dituzten ingurune oso gogorrak jasan ditzakete, titanioa bezala. Beste metal batzuk erabilera orokorreko materialak dira, oso mekanizagarriak eta, beraz, diseinuak kostu baxuan probatzeko egokiak, aluminioa bezala. Zure proiektuaren izaeraren arabera, mekanizatutako metal-aleazioak izan daitezke zure pieza pertsonalizatuetarako material onena, korrosioarekiko erresistentzia handia, bero-desbideratze handia eta inpaktuarekiko erresistentzia handia bezalako metal-propietate erabilgarriak kontuan hartuta. Arakatu gure materialak sakon behean:
Aluminiozko CNC mekanizazioa
Aluminioa metal arina da, erresistentzia-pisu erlazio bikaina duena, eta, beraz, aproposa da erresistentzia metalikoa behar den aplikazioetarako, baina masa oraindik ere kezkagarria denetarako. Hainbat aleazio daude aluminiorako, bakoitza sailkapeneko lehen zenbakiarekin adierazten dena. Zenbakiak aleazio-elementu nagusia(k) adierazten du.
Aluminioa industria aeroespazialean, medikuntzan eta automobilgintzan gehien erabiltzen diren materialen artean dago. Hau bere erresistentzia-pisu erlazio bikainari, moldagarritasunari eta, oro har, moldakortasunari zor zaio. Aukeratu aluminiozko CNC mekanizazioa Gazfull-en, jarri gurekin harremanetan orain bertan.
Aluminio 2024-T3
Aluminiozko aleazio honek nekearekiko erresistentzia ona du eta nahiko mekanizagarria da, baina soldagarritasun eskasa du. Ez da oso korrosioarekiko erresistentea, beraz, gainazaleko tratamenduak behar ditu ingurune gogorretan erabiltzen bada. 2024-T3 aluminioa normalean torlojuetarako, hegazkinen osagarrietarako eta pistoietarako erabiltzen da.
| Trakzio erresistentzia, etekina (MPa) | Nekearen indarra (MPa) | Luzapena hausturan (%) | Gogortasuna (Brinell) | Dentsitatea (g/cm^3) |
|---|---|---|---|---|
345 | 138 | 18 | 120 | 2.78 |
* Balio orokorrak. Erreferentzia gisa soilik.
Aluminioa 5052-H32
Aluminiozko aleazio honek magnesioa erabiltzen du aleazio-elementu nagusi gisa. Oso korrosioarekiko erresistentea da, bere osaeran kobrerik ez duelako, baina ezin da bero-tratatu. 5052 aluminioa normalean erregai-tangetan, xafla metalikoetan eta erregai/olio-hodietan erabiltzen da.
| Trakzio erresistentzia, etekina (MPa) | Nekearen indarra (MPa) | Luzapena hausturan (%) | Gogortasuna (Brinell) | Dentsitatea (g/cm^3) |
|---|---|---|---|---|
193 | 117 | 12 | 60 | 2.68 |
* Balio orokorrak aluminio 5052-H32-an oinarrituta. Erreferentzia gisa soilik.
Aluminioa 6061
Aluminio mota hau erabilera orokorreko aleaziotzat hartzen da. Mekanizagarritasun ezaugarri bikainak ditu eta erraz soldat daiteke. Aleazio elementu nagusiak magnesioa eta silizioa dira. Aluminio aleazio hau maiz erabiltzen da osagarri elektrikoak, balazta-pistoiak eta bizikleta-koadroak egiteko.
| Trakzio erresistentzia, etekina (MPa) | Nekearen indarra (MPa) | Luzapena hausturan (%) | Gogortasuna (Brinell) | Dentsitatea (g/cm^3) |
|---|---|---|---|---|
276 | 96.5 | 17 | 95 | 2.7 |
* Balio orokorrak 1/2″ aluminiozko 6061-T6-an oinarrituta. Erreferentzia gisa soilik.
Aluminioa 6063
6063 aluminioaren aleazio elementuen artean alde txiki bat baino ez dago 6061 aluminioarekin alderatuta. Aluminio aleazio hau ez da hain sendoa, baina moldagarritasun hobea eskaintzen du. Ondorioz, oso egokia da hodietarako, barandetarako eta estrusioetarako.
| Trakzio erresistentzia, etekina (MPa) | Nekearen indarra (MPa) | Luzapena hausturan (%) | Gogortasuna (Brinell) | Dentsitatea (g/cm^3) |
|---|---|---|---|---|
214 | 68.9 | 12 | 73 | 2.7 |
* Balio orokorrak 1/16″ aluminiozko 6063-T6-an oinarrituta. Erreferentzia gisa soilik.
Aluminioa 7050
Aluminiozko aleazio hau eskuragarri dauden sendoenetakoa da. Bere aleazio-elementu nagusia zinka da. 7050 aluminioak korrosioarekiko erresistentzia sakrifikatuz lortzen du bere erresistentzia; kobrea sartzea da bi efektuen arrazoia. Aleazio hau oso mekanizagarria da, gainera. Bere erresistentziak aproposa bihurtzen du hegazkinen egituretarako.
| Trakzio erresistentzia, etekina (MPa) | Nekearen indarra (MPa) | Luzapena hausturan (%) | Gogortasuna (Brinell) | Dentsitatea (g/cm^3) |
|---|---|---|---|---|
490 | 160 | 11 | 147 | 2.83 |
* Balio orokorrak 1/2″ aluminiozko 7050-T7651-n oinarrituta. Erreferentzia gisa soilik.
Aluminioa 7075
Aleazio hau 7050 aluminioa baino zertxobait sendoagoa da eta nekearekiko erresistentzia oso ona du, karga ziklikoak jasaten dituzten aplikazioetarako aproposa bihurtuz. Bere aleazio-elementu nagusia zinka da eta bere aplikazio tipikoen artean daude neurgailu-ardatzak eta engranajeak, hegazkinen osagarriak eta ardatz-giltzak.
| Trakzio erresistentzia, etekina (MPa) | Nekearen indarra (MPa) | Luzapena hausturan (%) | Gogortasuna (Brinell) | Dentsitatea (g/cm^3) |
|---|---|---|---|---|
503 | 159 | 11 | 150 | 2.81 |
* Balio orokorrak 1/2″ aluminiozko 7075-T6-an oinarrituta. Erreferentzia gisa soilik.
Aluminiozko MIC-6
Aluminiozko aleazio hau bereziki zehaztasun handiko osagaiak behar dituzten aplikazioetarako galdatzen da, hala nola muntaketa-tresnak, proba-egiturak eta finkatze-plakak. Aplikazio horietarako oso egokia da, bere kristal-egiturak ez baitu barne-tentsiorik. Gainera, abiadura handiko mekanizazioa ahalbidetzen du, beste aluminiozko aleazio batzuetan ohikoa den distortsio nabarmenik gabe.
| Trakzio erresistentzia, etekina (MPa) | Nekearen indarra (MPa) | Luzapena hausturan (%) | Gogortasuna (Brinell) | Dentsitatea (g/cm^3) |
|---|---|---|---|---|
105 | N / A | 3 | 65 | 2.7 |
* Balio orokorrak. Erreferentzia gisa soilik.
Kobrezko CNC mekanizazioa
Kobrea Cu (zenbaki atomikoa 29) gisa agertzen da taula periodikoan eta elektrizitatearen eta beroaren eroale bikaina da, zilarra bigarren postuan duelarik. Merkataritza-eskuragarri dagoen kobrea normalean % 99 baino gehiagoko purutasuna du. Gainerako % 1a normalean oxigenoa, beruna edo zilarra bezalako ezpurutasunak dira.
Kobrea oso ezaguna da bere eroankortasun elektriko eta termikoagatik. Oso erresistentea da korrosioarekiko eta berez antimikrobianoa ere bada. Energia, automobilgintza, medikuntza eta aeroespazio industriek kobrea erabiltzen dute bereziki propietate horiengatik. Aukeratu Kobre CNC mekanizazioa Gazfull-en, jarri gurekin harremanetan orain.
Kobrea 101
C101 kobrea, edo oxigenorik gabeko kobrea, % 99.99ko Cu-tan dagoen metal oso puru baten izena da. Purutasun maila altu honek eroankortasun bikaina ematen dio, beraz, askotan HC (eroankortasun handiko) kobrea deitzen zaio. Letoizko eta brontzezko aleazioen oinarrizko material gisa ere balio du. Bere eroankortasun handiak aproposa bihurtzen du barra bus, uhin-gidak eta kable koaxialetarako.
| Trakzio erresistentzia, etekina (MPa) | Nekearen indarra (MPa) | Luzapena hausturan (%) | Gogortasuna (Brinell) | Dentsitatea (g/cm^3) |
|---|---|---|---|---|
69 365 | 76-90 | 5-55 | 65-90 | 8.89 8.94 |
* Balio orokorrak. Erreferentzia gisa soilik. Balioak asko aldatzen dira tenplaketaren arabera.
Kobrea C110
C110 kobrea, edo kobre elektrolitiko gogorra (ETP) ere, oso purua da. Hala ere, ez da 101 kobrea bezain purua, % 99.90eko Cu pisatzen baitu. Gehien erabiltzen den kobre aleazioa da, kostu-eraginkorragoa delako eta aplikazio elektriko gehienetarako egokia delako. Kalifikazio hau 101 kobrea baino errazagoa da mekanizatzen.
| Trakzio erresistentzia, etekina (MPa) | Nekearen indarra (MPa) | Luzapena hausturan (%) | Gogortasuna (Brinell) | Dentsitatea (g/cm^3) |
|---|---|---|---|---|
69-365 | 76-90 | 5-50 | 65-90 | 8.89 |
* Balio orokorrak. Erreferentzia gisa soilik. Balioak asko aldatzen dira tenplaketaren arabera.
Brontzezko CNC Mekanizazioa
Brontzea kobrea % 35 inguru eztainuarekin eta % 8 arte berunarekin nahastuz egiten da. Berun aleazioa, metal biguna dena, sartzeak egiten du hain mekanizagarria. Brontzea bikaina da errodamenduetarako aplikazioetarako, baita ponpa eta osagarrietarako itsas aplikazioetarako ere, non itsasoko uraren aurkako korrosioarekiko erresistentzia behar den. Material honen propietate mekanikoak ez dira beste metal mekanizagarri askoren parekoak, beraz, CNC mekanizazio bidez egindako tentsio txikiko osagaietan erabiltzea da onena.
Brontzeak, letoiak eta beste kobrezko aleazio batzuek propietate elektriko, mekaniko eta korrosioarekiko erresistentzia handikoak dituzte. Zehazki, brontzeak mekanizagarritasun bikaina du, % 100eko indizearekin. Marruskadura txikiko propietateak ere baditu, eta horrek marruskadura-kontaktu jarraitua jasaten duten piezetarako aproposa bihurtzen du.
Kobrea 932
932 kobrea errodamendu-brontze gisa ere ezagutzen da. Aleazio honek marruskaduraren aurkako propietate bikainak ditu, eta horrek aproposa bihurtzen du errodamenduetarako, buxinetarako, higadura-zerrendetarako eta beste aplikazio arin batzuetarako.
| Trakzio erresistentzia, etekina (MPa) | Nekearen indarra (MPa) | Luzapena hausturan (%) | Gogortasuna (Brinell) | Dentsitatea (g/cm^3) |
|---|---|---|---|---|
125 | 110 | 20 | 65 | 8.93 |
CNC Mekanizazio Letoia
Letoia kobre-zink aleazio sorta zabal bati ematen zaion izena da. Aleazio hauek zink kopuruaren arabera aldatzen dira, baita beste aleazio elementu batzuen, hala nola beruna, aluminioa eta burdina, sartzearen arabera ere. Letoia eroale termikoa eta elektrikoa da, kobre edukiari esker. Higaduraren aurkako erresistentzia ona ere badu. Beruna sartzeak mekanizagarritasuna hobetzen du, letoia kobre aleazio guztien artean mekanizagarriena bihurtuz. Aukeratu Gazfull-eko letoizko CNC mekanizazioa, jarri gurekin harremanetan orain bertan.
Letoia kobrezko aleazio polifazetikoa da, kobrearen onura batzuk mantentzen dituena, baina bere ezaugarri batzuk ere hobetzen dituena. Letoia mekanikoki sendoagoa eta marruskadura gutxiagoko metala da, eta korrosioari eta higadurari erresistentzia hobea eskaintzen du oinarrizko kobrea baino. Propietate hauek CNC mekanizazioko letoia aproposa bihurtzen dute itsas industrian aurkitzen diren bezalako korrosioarekiko erresistentzia ere behar duten aplikazio mekanikoetarako.
Kartutxoa Letoia (Kobrea C260)
C260 kobrea zink aleaziozko formulazio bat da, % 30 inguru zink duena eta % 1 baino gutxiago berun eta burdina duena. Mota honi batzuetan kartutxo-letoia deitzen zaio, munizio-kartutxoetan erabili izan delako. Beste aplikazio ohiko batzuk errematxeak, bisagrak eta erradiadore-nukleoak dira.
| Trakzio erresistentzia, etekina (MPa) | Nekearen indarra (MPa) | Luzapena hausturan (%) | Gogortasuna (Brinell) | Dentsitatea (g/cm^3) |
|---|---|---|---|---|
95 | 90 | 65 | 54 | 8.53 |
* Balio orokorrak. Erreferentzia gisa soilik.
Ebaketa libreko letoia (kobrea C360)
C360 kobrea, letoizko ebaketa librea bezala ere ezagutzen dena, oso mekanizagarria da aleazioan berun kopuru nahiko handia duelako. Aplikazio tipikoen artean engranajeak, torloju-makinen piezak eta balbulen osagaiak daude.
| Trakzio erresistentzia, etekina (MPa) | Nekearen indarra (MPa) | Luzapena hausturan (%) | Gogortasuna (Brinell) | Dentsitatea (g/cm^3) |
|---|---|---|---|---|
124 310 | 138 | 53 | 63 130 | 8.49 |
* Balio orokorrak. Erreferentzia gisa soilik. Balioak asko aldatzen dira egoeraren arabera.
Altzairu herdoilgaitzezko CNC mekanizazioa
Altzairu herdoilgaitza nonahi dagoen metala da, ezinbestekoa hainbat industriatan, medikuntzatik hasi eta energia sortzeko arte. Bere balioa bere erresistentzian, beroarekiko erresistentzian eta korrosioarekiko erresistentzia apartekoan datza. Izan ere, korrosioarekiko erresistentzia gaitasuna da altzairu herdoilgaitza altzairu arruntetik bereizten duen gauza nagusia. Aukeratu Gazfull-en CNC mekanizaziorako altzairu herdoilgaitzezko materialen aukeraketa zabal batetik, jarri gurekin harremanetan orain bertan.
CNC mekanizaziorako altzairu herdoilgaitzari buruz
Altzairu herdoilgaitza altzairu arruntetik bereizten duena bere aleazioetan kromoa sartzea da. Altzairu herdoilgaitzezko konposizio kimiko guztiek gutxienez % 10.5 kromo dute. Kromoa sartzeak altzairu hauek korrosioarekiko erresistenteagoak egiten ditu. Material honen gradu desberdinek aleazio elementu desberdinak dituzte, korrosioarekiko erresistentzia, tratamendu termikoa eta mekanizagarritasuna are gehiago hobetzen dituztenak. Kontuan izan behar da tratamendu termikoak metalaren propietate mekanikoetan eragin handia izan dezakeela.
Altzairu herdoilgaitzak haien egitura kristalinoaren arabera sailka daitezke. Honen barruan sartzen dira austenitikoa, ferritikoa, martensitikoa eta duplexa:
- Altzairu herdoilgaitz austenitikoa, hala nola 300 eta 200 serieko altzairu herdoilgaitza, oso moldagarria da eta ez da gogortzen lanaren bidez. Gainera, ez-magnetikoak dira erregositako egoeran.
- Altzairu herdoilgaitz ferritikoak magnetikoak dira eta eroankortasun termiko hobea eskaintzen dute altzairu herdoilgaitz austenitikoak baino. Ezin dira gogortu tratamendu termiko bidez.
- 416 eta 420 mailako altzairu herdoilgaitz martensitikoa hainbat zahartze-metodo edo tratamendu termikoren bidez gogortu daiteke.
- Altzairu herdoilgaitz duplexa, austenitiko-ferritikoa bezala ere ezaguna, korrosioarekiko erresistentzia hobetzeko oso espezializatutako altzairu herdoilgaitz motak dira. Altzairu duplexak ohikoak dira industria eta arkitektura egituraketetan.
Bere moldakortasunagatik, altzairu herdoilgaitz motaren bat nagusi da industria guztietan.
Altzairu herdoilgaitza 15-5
15-5 altzairu herdoilgaitza prezipitazioz gogortutako (PH) metala da. Prozesuak gogortasun, erresistentzia eta korrosioarekiko erresistentzia bikaina ematen dio. Tenperatura baxuko tratamendu termikoaren bidez hobetzen dira propietate mekanikoak, material hau aproposa bihurtuz aeroespazial eta nuklear aplikazioetarako.
| Trakzio erresistentzia, etekina (MPa) | Zizailadura-modulua (GPa) | Luzapena hausturan (%) | Gogortasuna (Brinell) | Dentsitatea (g/cm^3) |
|---|---|---|---|---|
1280 | 77 | 10 | 388 | 7.80 |
* H900 baldintzan oinarritutako balio orokorrak. Erreferentzia gisa soilik.
Altzairu herdoilgaitza 17-4
Prezipitazioz gogortutako (PH) altzairu mota honek korrosioarekiko erresistentzia propietate hobeak ditu tenperatura altuetan 15-5 altzairu herdoilgaitzarekin alderatuta. Korrosioarekiko erresistentzia handiagoa lortzen du erresistentzia mekanikoa sakrifikatuz. Hau ere PH altzairu herdoilgaitzezko mota erabilienetako bat da. Aplikazioen artean, prozesu kimikoetarako piezak eta gas turbinak daude.
| Trakzio erresistentzia, etekina (MPa) | Zizailadura-modulua (GPa) | Luzapena hausturan (%) | Gogortasuna (Brinell) | Dentsitatea (g/cm^3) |
|---|---|---|---|---|
1379 | 77.4 | 7 | 419 | 7.80 |
* H900 baldintzan oinarritutako balio orokorrak. Erreferentzia gisa soilik.
Altzairu herdoilgaitza 18-8
Altzairu herdoilgaitz mota honek kristal-egitura austenitikoa du eta gehien erabiltzen direnetako bat da. 18-8ari 304 altzairu herdoilgaitza edo SS304 deitzen zaio askotan, eta Gazfullek 18-8 SS304 gisa aipatzen du, baina biek desberdintasun txikiak dituzte aleazio-elementu batzuetan. 18-8ak korrosioarekiko erresistentzia-ezaugarri onak ditu eta maiz erabiltzen da lotura-elementuak eta presio-hodiak sortzeko.
| Trakzio erresistentzia, etekina (MPa) | Zizailadura-modulua (GPa) | Luzapena hausturan (%) | Gogortasuna (Brinell) | Dentsitatea (g/cm^3) |
|---|---|---|---|---|
215 | 77 | 70 | 123 | 8.00 |
* Balio orokorrak. Erreferentzia gisa soilik.
Altzairu Steel 303
Altzairu herdoilgaitz austenitiko mota hau SS304 baino errazago mekanizatzeko formulatu zen, aleazio elementuen artean sufrea sartuz. Hala ere, gehigarri honek aleazioa SS304 baino korrosioarekiko erresistenteagoa egiten du. Mekanizazio astuna behar duten elementuetarako aproposa da, hala nola engranajeetarako eta ardatzetarako.
| Trakzio erresistentzia, etekina (MPa) | Zizailadura-modulua (GPa) | Luzapena hausturan (%) | Gogortasuna (Brinell) | Dentsitatea (g/cm^3) |
|---|---|---|---|---|
240 | 77.2 | 50 | 160 | 8.00 |
* Balio orokorrak errekuntza-baldintzan oinarrituta. Erreferentzia gisa soilik.
Altzairu Steel 304
Altzairu herdoilgaitz austenitiko mota honek korrosioarekiko erresistentzia propietate onak ditu eta asko erabiltzen da lotura-elementuetarako. Askotan SS316 altzairuaren alternatiba merkea bezala ikusten da, korrosioarekiko erresistentzia bera ez izan arren. Aleazio hau oso antzekoa da 18-8 altzairu herdoilgaitzarekin, kromo eta nikel kopuru bera baitu; hala ere, erresistentzia hobetua du aleazioan karbono maila handiagoa duelako.
| Trakzio erresistentzia, etekina (MPa) | Zizailadura-modulua (GPa) | Luzapena hausturan (%) | Gogortasuna (Brinell) | Dentsitatea (g/cm^3) |
|---|---|---|---|---|
215 | 77 | 70 | 123 | 8.00 |
* Balio orokorrak. Erreferentzia gisa soilik.
Altzairu Steel 316
Altzairu herdoilgaitz austenitiko honek molibdenoa dauka, eta horrek korrosioarekiko erresistentzia bikaina ematen dio. Horrez gain, oso moldagarria eta soldagarria da. Aplikazioen artean, produktu kimikoen deposituak eta itsasontzien osagarriak daude. Karbono gutxiko bertsioa, 316L, oinarrizko formulazioa baino kloruroekiko erresistenteagoa da.
| Trakzio erresistentzia, etekina (MPa) | Zizailadura-modulua (GPa) | Luzapena hausturan (%) | Gogortasuna (Brinell) | Dentsitatea (g/cm^3) |
|---|---|---|---|---|
205 | 74 | 40 | 187 | 8.03 |
* Balio orokorrak. Erreferentzia gisa soilik.
Altzairu Steel 416
416 altzairu herdoilgaitza eskuragarri dauden altzairu herdoilgaitz mekanizagarrienetako bat da. Beste aleazio batzuekin gertatzen den bezala, mekanizagarritasun hobetu honek korrosioarekiko erresistentziaren kaltea dakar, beraz, oro har, errazago herdoiltzen da beste altzairu herdoilgaitz batzuk baino. Aplikazioen artean, motorren ardatzak eta engranajeak daude. Lehengaia normalean egoera bigun eta erraz mekanizatzen den erregoskituan dago eskuragarri (ikus beheko propietateak) eta gogortasuna eta erresistentzia handitzeko bero-tratamendua jaso daiteke.
| Trakzio erresistentzia, etekina (MPa) | Zizailadura-modulua (GPa) | Luzapena hausturan (%) | Gogortasuna (Brinell) | Dentsitatea (g/cm^3) |
|---|---|---|---|---|
275 | 83 | 30 | 156 | 7.80 |
* Balio orokorrak errekuntza-baldintzan oinarrituta. Erreferentzia gisa soilik.
Altzairu Steel 420
Altzairu herdoilgaitz martensitiko honek aurretik aipatutako beste altzairuek baino karbono eduki handiagoa eta kromo eduki txikiagoa du. Kromo eduki txikiagoa duenez, korrosioarekiko erresistentzia arina baino ez du, baina errekuntza egoeran propietate mekaniko hobetuekin konpentsatzen du hori.
| Trakzio erresistentzia, etekina (MPa) | Zizailadura-modulua (GPa) | Luzapena hausturan (%) | Gogortasuna (Brinell) | Dentsitatea (g/cm^3) |
|---|---|---|---|---|
345 | 80.7 | 25 | 195 | 7.80 |
* Balio orokorrak errekuntza-baldintzan oinarrituta. Erreferentzia gisa soilik.
Altzairu herdoilgaitza 440C
440C altzairu herdoilgaitzak du 400 serieko karbono eduki handiena. Horrek esan nahi du 440C-k korrosioarekiko erresistentzia arina baino ez duela. Hala ere, gogortasun ezaugarri bikainak ditu (tratamendu termikoarekin are gehiago handitu daitezkeenak) eta erresistentzia mekanikoa. Aplikazio tipikoen artean, errodamenduen karkasak eta tresna kirurgikoak daude.
| Trakzio erresistentzia, etekina (MPa) | Zizailadura-modulua (GPa) | Luzapena hausturan (%) | Gogortasuna (Brinell) | Dentsitatea (g/cm^3) |
|---|---|---|---|---|
445 | 83.9 | 14 | 223 | 7.80 |
* Tratatu gabeko egoeran oinarritutako balio orokorrak. Erreferentzia gisa soilik.
Altzairu Steel 410
410 altzairu herdoilgaitza 400 serieko altzairurik orokorrena da. Karbono eduki txikia du, eta horrek korrosioarekiko erresistentzia hobetzen du. Beste altzairu martensitiko batzuk bezala, 410 gogortu daiteke erresistentzia mekaniko ikusgarria lortzeko. 410 altzairu herdoilgaitza normalean mahai-tresnetarako, finkagailuetarako eta makinen piezetarako erabiltzen da.
| Trakzio erresistentzia, etekina (MPa) | Zizailadura-modulua (GPa) | Luzapena hausturan (%) | Gogortasuna (Brinell) | Dentsitatea (g/cm^3) |
|---|---|---|---|---|
310 | 73 | 25 | 147 | 7.74 |
* Balio orokorrak errekuntza-baldintzan oinarrituta. Erreferentzia gisa soilik.
Altzairuzko CNC Mekanizazioa
Altzairua % 1eko karbonoa duen burdin aleazio bat da. Molibdenoa eta kromoa bezalako beste aleazio elementu kantitate txiki batzuk gehi dakizkioke bere propietateak hobetzeko. Altzairuak kostuaren eta funtzionaltasunaren arteko oreka bikaina eskaintzen du, erraz mekanizatzen eta soldatzen baita. Hala ere, denborarekin oxidatuko da eta, beraz, gainazaleko tratamenduak behar ditu babesteko.
Altzairua fabrikazio-material erabilienetako bat da eta eraikuntzatik hasi eta automobilgintzaraino industria nagusi guztietan erabiltzen da. Bere kostu-eraginkortasunak eta propietate oso erabilgarriak material polifazetikoa bihurtzen dute. Jarraian, Gazfullek CNC mekanizazioan eskaintzen dituen altzairu bigunen eta erresistentzia handiko altzairu aldaera batzuk zerrendatzen dira.
Steel 1018
Oro har, altzairu bigun gisa ezagutzen den 1018 materiala oso soldagarria da eta gainazala gogortzeko prozesuetarako egokia da, hala nola karburizaziorako. Karburizatu ondoren, material hau normalean engranajeetarako, zizareetarako eta moldeen osagaietarako erabiltzen da.
| Trakzio erresistentzia, etekina (MPa) | Zizailadura-modulua (GPa) | Luzapena hausturan (%) | Gogortasuna (Brinell) | Dentsitatea (g/cm^3) |
|---|---|---|---|---|
370 | 78 | 15 | 126 | 7.87 |
* Balio orokorrak hotzean tiratutako materialean oinarrituta. Erreferentzia gisa soilik.
Steel 4130
Mota hau aleazio-altzairu gisa ezagutzen da, altzairu bigun arruntarekin alderatuta aleazio-elementu maila handiagoa duelako. Aleazio honek kromoa eta molibdenoa ditu indartze-elementu gisa. Elementu hauek nabarmen hobetzen dituzte bere propietate mekanikoak. Aplikazioen artean, hariztaiak, zulagailuak eta hegazkinen motorren euskarriak daude.
| Trakzio erresistentzia, etekina (MPa) | Zizailadura-modulua (GPa) | Luzapena hausturan (%) | Gogortasuna (Brinell) | Dentsitatea (g/cm^3) |
|---|---|---|---|---|
435 | 80 | 25.5 | 197 | 7.85 |
* Balio orokorrak, normalizatutako airez hoztutako materialaren arabera. Erreferentzia gisa soilik.
Steel 4140
4140 altzairua 4130aren oso antzekoa da, baina karbono eduki handiagoa du. Karbono gehigarriak bere erresistentzia hobetzen du eta gogortze propietate hobeak ahalbidetzen ditu. Kromo gehigarria ere gehitzen zaio korrosioarekiko erresistentzia lortzeko. Aplikazioen artean, horma meheko presio-ontziak, ardatzak eta erresistentzia handiko torlojuak daude.
| Trakzio erresistentzia, etekina (MPa) | Zizailadura-modulua (GPa) | Luzapena hausturan (%) | Gogortasuna (Brinell) | Dentsitatea (g/cm^3) |
|---|---|---|---|---|
675 | 80 | 17.8 | 302 | 7.85 |
* Balio orokorrak, normalizatutako airez hoztutako materialaren arabera. Erreferentzia gisa soilik.
Altzairua 4140 PH
Altzairu mota hau 4140 altzairu estandarraren aurre-gogortutako bertsioa da, erresistentzia mekaniko eta gogortasun propietate bikainak dituena. Aurre-gogortzeak mekanizazioaren ondoren tratamendu termikoa behar izatea eragozten du. Hau aproposa da tratamendu termikoak pieza amaituan distortsio onartezina eragiten badu. Aplikazio tipikoen artean, ardatzak, mandrinak eta moldeak daude.
| Trakzio erresistentzia, etekina (MPa) | Zizailadura-modulua (GPa) | Luzapena hausturan (%) | Gogortasuna (Brinell) | Dentsitatea (g/cm^3) |
|---|---|---|---|---|
685-896 | 80 | 14-19.2 | 271-301 | 7.85 |
* Balio orokorrak. Erreferentzia gisa soilik.
Altzairua A36
Altzairu mota hau merkea eta erraz soldatzen da, beraz, karbono gutxiko altzairu mota oso ohikoa da. Oro har, fabrikazio aplikazioetan eta egitura euskarrietan erabiltzen da.
| Trakzio erresistentzia, etekina (MPa) | Zizailadura-modulua (GPa) | Luzapena hausturan (%) | Gogortasuna (Brinell) | Dentsitatea (g/cm^3) |
|---|---|---|---|---|
250 | 79.3 | 20 | 119 | 7.85 |
* Balio orokorrak. Erreferentzia gisa soilik.
Steel 1215
Altzairu mota hau mekanizazio libreko altzairutzat hartzen da, sufre eduki handia duelako. Hala ere, material honen soldagarritasuna eskasa da. Aplikazio tipikoen artean daude torlojuak, pinadak eta, oro har, mekanizazio kopuru handia behar duten osagaiak.
| Trakzio erresistentzia, etekina (MPa) | Zizailadura-modulua (GPa) | Luzapena hausturan (%) | Gogortasuna (Brinell) | Dentsitatea (g/cm^3) |
|---|---|---|---|---|
415 | 80 | 10 | 167 | 7.87 |
* Balio orokorrak hotzean tiratutako materialean oinarrituta. Erreferentzia gisa soilik.
Steel 4340
Altzairu hau erresistentzia handiko eta aleazio baxuko metala da. Gogortasun eta erresistentzia ikusgarriak ditu eta propietate horiek tenperatura nahiko altuetan mantentzen ditu. Aplikazio tipikoen artean engranajeak, ardatzak eta beste egitura-pieza batzuk daude.
| Trakzio erresistentzia, etekina (MPa) | Zizailadura-modulua (GPa) | Luzapena hausturan (%) | Gogortasuna (Brinell) | Dentsitatea (g/cm^3) |
|---|---|---|---|---|
470 | 74 | 22 | 217 | 7.85 |
* Balio orokorrak errekuntza-baldintzan oinarrituta. Erreferentzia gisa soilik.
A2 Erreminta Altzairua
A2 altzairua airean gogortzen den eta hotzean lan egiten den altzairu mota bat da. Higadura-erresistentzia ona du eta distortsio minimoa jasaten du tratamendu termikoan edo gogortze-prozesuetan. Beste tresna-altzairu motekin alderatuta, A2 altzairua nahiko erraza da mekanizatzen. Puntzoiak, ebakitzeko eta moldatzeko trokelak, zizailatzeko palak eta moldeak bezalako tresnak egiteko gehien erabiltzen den altzairu-maila bat da.
| Trakzio erresistentzia, etekina (MPa) | Zizailadura-modulua (GPa) | Luzapena hausturan (%) | Gogortasuna (Rockwell C) Tratamendu Termikoaren Ondoren | Dentsitatea (g/cm^3) |
|---|---|---|---|---|
1275-1585 | 78 | 1-5 | 57-62 HRC | 7.86 |
* Airean gogortutako baldintzetan oinarritutako balio orokorrak. Erreferentzia gisa soilik.
O1 Erreminta Altzairua
O1 altzairua olioan gogortzen den eta hotzean lantzen den altzairua da. Higaduraren aurkako erresistentzia handia eta ertz zorrotzak mantentzeko gaitasuna ditu ezaugarri. Zulatzeko, ebaketa egiteko eta estanpatzeko tresnak sortzeko erabiltzen da, baita palak eta bestelako ebaketa-tresnak egiteko ere.
| Trakzio erresistentzia, etekina (MPa) | Zizailadura-modulua (GPa) | Luzapena hausturan (%) | Gogortasuna (Rockwell C) Tratamendu Termikoaren Ondoren | Dentsitatea (g/cm^3) |
|---|---|---|---|---|
400 | 72 | 20% | 63-65 HRC | 7.83 |
* Balio orokorrak errekuntza-baldintzan oinarrituta. Erreferentzia gisa soilik.
Titaniozko CNC Mekanizazioa
Titanioa (edo Ti taula periodikoan) metal arina da, propietate erabilgarri ugari dituena, korrosioarekiko erresistentziatik hasi eta muturreko tenperaturetan indarra mantentzeraino. Forma puruan zein aleatuan eros daiteke. Kontuan izan titanio puruak ere burdin eta oxigeno edukia duela (% 1 baino gutxiago). Aleazio aurreratuagoek titanioaren erresistentzia orokorra nabarmen hobetzen dute.
Titanioa korrosioarekiko erresistentzia, biobateragarritasun eta pisuarekiko erresistentzia ezaugarri bikainak dituen material aurreratua da. Propietate sorta paregabe honek aukera aproposa bihurtzen du medikuntza, energia, prozesamendu kimiko eta aeroespazialaren industriek dituzten ingeniaritza erronka askotarako. Aukeratu Titanio CNC mekanizazioa Gazfull-en, jarri gurekin harremanetan orain bertan.
Titanioa (2. maila)
Kalifikazio hau, funtsean, titanio puru (% 99) aleatu gabeko forma bat da. Korrosioarekiko erresistentzia-ezaugarri bikainak ditu eta beste titanio-aleazio batzuk baino errazagoa da mekanizatzen. 2. maila da normalean aukerarik onena ur-korrosioarekiko erresistentzia nahi denean. Gatzgabetzeko osagaiak eta inplante medikoak dira bere aplikazioetako batzuk.
| Trakzio erresistentzia, etekina (MPa) | Nekearen indarra (MPa) | Luzapena hausturan (%) | Gogortasuna (Brinell) | Dentsitatea (g/cm^3) |
|---|---|---|---|---|
340 | 240 | 28 | 200 | 4.51 |
* Balio orokorrak errekuntza-baldintzan oinarrituta. Erreferentzia gisa soilik.
Titanioa (5. maila)
5. mailako titanioa edo Ti 6Al-4V titaniozko aleaziorik ezagunena da. Bere aleazio-elementu nagusiak aluminioa eta vanadioa dira. Nikel, paladio eta rutenio kantitate txiki bat ere badu, eta horrek bere korrosioarekiko erresistentzia titanio estandarra baino askoz handiagoa hobetzen du. Aleazio hau 2. mailakoa baino askoz sendoagoa da eta korrosioarekiko erresistentzia-propietateak mantentzen ditu tenperatura-tarte zabal batean. 5. mailakoa aukera ohikoa da motorren osagaietarako eta hegazkinen fuselajeetarako.
| Trakzio erresistentzia, etekina (MPa) | Nekearen indarra (MPa) | Luzapena hausturan (%) | Gogortasuna (Brinell) | Dentsitatea (g/cm^3) |
|---|---|---|---|---|
880 | 240 | 14 | 334 | 4.43 |
* Balio orokorrak errekuntza-baldintzan oinarrituta. Erreferentzia gisa soilik.
Zink CNC Mekanizazioa
Zinka (taula periodikoan Zn gisa adierazten dena) metal ez-magnetiko nahiko ohikoa da. Normalean aluminioarekin, magnesioarekin eta kobrearekin aleatzen da. Zink aleazio mota hau Zamak izenaz ezagutzen da (terminoa alemanezko elementuen izenen akronimo gisa sortu zen: "Zink, Aluminium, Magnesium, and Kupfer"). Aleazio hauek normalean lingote moduan hornitzen dira, injekzio bidezko galdaketa aplikazioetan asko erabiltzen direlako. Zinkak moteltze-ahalmen bikaina du; oso harikorra da eta epe luzerako dimentsio-egonkortasuna erakusten du. Injekzio bidezko Zamak aleazioek zehaztasun maila altuak mantentzen dituzte eta, beraz, mekanizazio gutxiago behar dute pieza beharrezko tolerantzietara ekartzeko.
Zink aleazio metalikoa eskuragarri dauden material merkeenetako bat da. Prezio baxua izan arren, erresistentzia mekaniko ona dute, erraz mekanizatzen dira eta kolpe mekanikoei ondo eusten diete. Osagai konplexuak askotan hasieran injekzio bidez galdaketa egiten dira eta gero ezaugarri kritikoak mekanizatzen zaizkie, CNC mekanizazio denbora eta kostu orokorra murriztuz. Automobilgintza industriak CNC mekanizatutako zink aleazioak asko erabiltzen ditu.
Zamak 3 (Zink aleazioa 3)
Zamak 3 aleazioak % 4 aluminio dauka, eta % 1 baino gutxiago kobrez eta magnesioz osatuta dago. Zamak zink aleazioek kobrearen antzeko mekanizagarritasuna dute, baina ez dira hain urratzaileak erremintetan. Automobilgintzako piezen oskolak eta motor elektriko txikien karkasak dira zink mota honen aplikazio tipikoak.
| Trakzio erresistentzia, etekina (MPa) | Nekearen indarra (MPa) | Luzapena hausturan (%) | Gogortasuna (Brinell) | Dentsitatea (g/cm^3) |
|---|---|---|---|---|
208 | 48 | 10 | 82 | 6.60 |
* Balio orokorrak. Erreferentzia gisa soilik.