CNC-töötlemismaterjalide metallitüübid
CNC-töödeldud metalle kasutatakse laialdaselt igas suuremas tööstusharus alates lennundusest kuni meditsiinini. Allpool on loetletud sulamite tüübid, mida Gazfull pakub tellitavaks eritellimusel valmistamiseks.
Pakutavad metallisulamid
CNC-töötlemisel materjali valik on üks olulisemaid otsuseid CNC-freesitud või treitud komponendi tootmisprotsessis. Sellel on kaugeleulatuvad tagajärjed: see määrab mitte ainult funktsionaalsuse ja jõudluse, vaid ka selle, kui tõhusalt ja kulutõhusalt komponenti toota saab. Ideaalse välimusega detail CAD-mudelis võib tegelikkuses olla ebaökonoomne või isegi võimatu toota, kui materjal ei vasta tootmisparameetritele.
CNC-metallmaterjalidest saab valmistada mitmesuguseid detaile alates prototüüpidest kuni insenermudelite ja tootmiskomponentideni. Mõned järgmistest materjalidest on äärmiselt vastupidavad ja taluvad äärmiselt karme keskkondi temperatuuriga kuni 1668 °C, näiteks titaan. Teised metallid on üldkasutatavad materjalid, mis on hästi töödeldavad ja seetõttu sobivad disainilahenduste testimiseks madala hinnaga, näiteks alumiinium. Sõltuvalt teie projekti iseloomust võivad töödeldud metallisulamid olla parim materjal teie kohandatud osade jaoks, arvestades kasulikke metalli omadusi, nagu kõrge korrosioonikindlus, suur kuumuse läbipaine ja kõrge löögikindlus. Tutvuge meie materjalidega lähemalt allpool:
Alumiiniumist CNC töötlemine
Alumiinium on kerge metall, millel on suurepärane tugevuse ja kaalu suhe, mistõttu sobib see ideaalselt rakendusteks, kus on vaja metallilise taseme tugevust, kuid mass on siiski oluline. Alumiiniumil on mitmesuguseid sulameid, millest igaüks on tähistatud klassifikatsiooni esimese numbriga. Number näitab peamist legeerelementi/-elemente.
Alumiinium on üks levinumaid materjale, mida kasutatakse lennunduses, meditsiinis ja autotööstuses. See on tingitud selle suurepärasest tugevuse ja kaalu suhtest, vormitavusest ja üldisest mitmekülgsusest. Valige alumiiniumi CNC-töötlus Gazfull'is, võtke meiega kohe ühendust.
Alumiinium 2024-T3
See alumiiniumisulam on väsimusele vastupidav ja üsna hästi töödeldav, kuid selle keevitatavus on halb. See ei ole korrosioonikindel, seega vajab see karmides tingimustes pinnatöötlust. Alumiiniumi 2024-T3 kasutatakse tavaliselt poltide, lennukiliitmike ja kolbide jaoks.
| Tõmbetugevus, tootlikkus (MPa) | Väsimustugevus (MPa) | Murdepikenemine (%) | Kõvadus (Brinell) | Tihedus (g/cm^3) |
|---|---|---|---|---|
345 | 138 | 18 | 120 | 2.78 |
* Üldistatud väärtused. Ainult viitamiseks.
Alumiinium 5052-H32
See alumiiniumisulam kasutab peamise legeerelemendina magneesiumi. See on väga korrosioonikindel vase puudumise tõttu koostises, kuid seda ei saa kuumtöödelda. Alumiinium 5052 kasutatakse tavaliselt kütusepaakides, lehtmetallist osades ja kütuse-/õlitorudes.
| Tõmbetugevus, tootlikkus (MPa) | Väsimustugevus (MPa) | Murdepikenemine (%) | Kõvadus (Brinell) | Tihedus (g/cm^3) |
|---|---|---|---|---|
193 | 117 | 12 | 60 | 2.68 |
* Üldistatud väärtused põhinevad alumiiniumil 5052-H32. Ainult võrdluseks.
Alumiinium 6061
Seda alumiiniumiklassi peetakse üldotstarbeliseks sulamiks. Sellel on suurepärased töödeldavuse omadused ja seda saab kergesti keevitada. Peamised legeerelemendid on magneesium ja räni. Seda alumiiniumisulamit kasutatakse regulaarselt elektriseadmete, pidurikolbide ja jalgrattaraamide valmistamiseks.
| Tõmbetugevus, tootlikkus (MPa) | Väsimustugevus (MPa) | Murdepikenemine (%) | Kõvadus (Brinell) | Tihedus (g/cm^3) |
|---|---|---|---|---|
276 | 96.5 | 17 | 95 | 2.7 |
* Üldistatud väärtused põhinevad 1/2″ alumiinium 6061-T6-l. Ainult võrdluseks.
Alumiinium 6063
Alumiinium 6063 ja 6061 legeerelementide vahel on vaid väike erinevus. See alumiiniumisulam ei ole nii tugev, kuid pakub paremat vormitavust. Seetõttu sobib see hästi torude, reelingute ja ekstrusioonide jaoks.
| Tõmbetugevus, tootlikkus (MPa) | Väsimustugevus (MPa) | Murdepikenemine (%) | Kõvadus (Brinell) | Tihedus (g/cm^3) |
|---|---|---|---|---|
214 | 68.9 | 12 | 73 | 2.7 |
* Üldistatud väärtused põhinevad 1/16″ alumiinium 6063-T6-l. Ainult võrdluseks.
Alumiinium 7050
See alumiiniumisulam on üks tugevamaid saadaolevaid. Selle peamine legeeriv element on tsink. Alumiinium 7050 saavutab oma tugevuse korrosioonikindluse ohverdamisega; vase lisamine on mõlema efekti põhjuseks. See sulam on ka hästi töödeldav. Selle tugevus muudab selle ideaalselt sobivaks lennukikonstruktsioonide jaoks.
| Tõmbetugevus, tootlikkus (MPa) | Väsimustugevus (MPa) | Murdepikenemine (%) | Kõvadus (Brinell) | Tihedus (g/cm^3) |
|---|---|---|---|---|
490 | 160 | 11 | 147 | 2.83 |
* Üldistatud väärtused põhinevad 1/2″ alumiiniumil 7050-T7651. Ainult võrdluseks.
Alumiinium 7075
See sulam on veidi tugevam kui 7050 alumiinium ja sellel on väga hea väsimuskindlus, mistõttu sobib see ideaalselt tsüklilise koormuse all olevate rakenduste jaoks. Selle peamine legeerelement on tsink ja tüüpilised rakendused hõlmavad arvestite võlle ja hammasrattaid, lennukite liitmikke ja võllivõlle.
| Tõmbetugevus, tootlikkus (MPa) | Väsimustugevus (MPa) | Murdepikenemine (%) | Kõvadus (Brinell) | Tihedus (g/cm^3) |
|---|---|---|---|---|
503 | 159 | 11 | 150 | 2.81 |
* Üldistatud väärtused põhinevad 1/2″ alumiinium 7075-T6-l. Ainult võrdluseks.
Alumiiniumist MIC-6
See alumiiniumisulam on valatud spetsiaalselt rakenduste jaoks, mis nõuavad ülitäpseid komponente, nagu montaažišabloonid, katsestruktuurid ja kinnitusplaadid. See sobib nendeks rakendusteks hästi, kuna selle kristallstruktuuril puuduvad sisemised pinged. See võimaldab ka kiiret töötlemist ilma oluliste moonutusteta, mis on tavalised teiste alumiiniumisulamite puhul.
| Tõmbetugevus, tootlikkus (MPa) | Väsimustugevus (MPa) | Murdepikenemine (%) | Kõvadus (Brinell) | Tihedus (g/cm^3) |
|---|---|---|---|---|
105 | N / A | 3 | 65 | 2.7 |
* Üldistatud väärtused. Ainult viitamiseks.
Vase CNC töötlemine
Vask on perioodilisustabelis loetletud Cu-na (aatomnumber 29) ja on suurepärane elektri- ja soojusjuht, jäädes alla vaid hõbedale. Kaubanduslikult saadaval olev vask on tavaliselt üle 99% puhas. Ülejäänud 1% on tavaliselt lisandid, näiteks hapnik, plii või hõbe.
Vask on tuntud oma elektri- ja soojusjuhtivuse poolest. See on väga korrosioonikindel ja oma olemuselt ka antimikroobne. Energeetika-, auto-, meditsiini- ja lennundustööstus kasutavad vaske just nende omaduste tõttu. Kui valite Gazfulli vase CNC-töötluse, võtke meiega kohe ühendust.
Vask 101
Vask C101 ehk hapnikuvaba vask on äärmiselt puhta metalli nimetus, mille vasesisaldus on umbes 99.99%. See kõrge puhtusaste annab sellele erakordse juhtivuse, mistõttu nimetatakse seda sageli HC (kõrge juhtivusega) vaseks. See on ka messingist ja pronksist sulamite alusmaterjal. Kõrge juhtivus muudab selle ideaalseks siinide, lainejuhtide ja koaksiaalkaablite jaoks.
| Tõmbetugevus, tootlikkus (MPa) | Väsimustugevus (MPa) | Murdepikenemine (%) | Kõvadus (Brinell) | Tihedus (g/cm^3) |
|---|---|---|---|---|
69 et 365 | 76-90 | 5-55 | 65-90 | 8.89 et 8.94 |
* Üldistatud väärtused. Ainult võrdluseks. Väärtused varieeruvad oluliselt sõltuvalt karastamisest.
Vask C110
Vask C110 ehk elektrolüütiliselt sitke pigi (ETP) vask on veel üks väga puhas variant. See pole aga nii puhas kui vask 101, kaaludes 99.90%. See on kõige laialdasemalt kasutatav vasesulam, kuna see on kulutõhusam ja sobib enamiku elektrirakenduste jaoks. Seda klassi on ka vask 101-st lihtsam töödelda.
| Tõmbetugevus, tootlikkus (MPa) | Väsimustugevus (MPa) | Murdepikenemine (%) | Kõvadus (Brinell) | Tihedus (g/cm^3) |
|---|---|---|---|---|
69-365 | 76-90 | 5-50 | 65-90 | 8.89 |
* Üldistatud väärtused. Ainult võrdluseks. Väärtused varieeruvad oluliselt sõltuvalt karastamisest.
Pronksist CNC-töötlus
Pronksi valmistatakse vase segamisel kuni umbes 35% tina ja kuni 8% pliiga. Pliisulami, mis on pehme metall, lisamine muudab selle nii hästi töödeldavaks. Pronks sobib suurepäraselt selliste rakenduste jaoks nagu laagrid, aga ka merendusrakendustes pumpades ja liitmikes, kus on vaja korrosioonikindlust merevee suhtes. Selle materjali mehaanilised omadused ei ole paljude teiste töödeldavate metallidega võrreldavad, seega sobib see kõige paremini CNC-töötlemisega valmistatud madala pingega komponentide jaoks.
Pronksil, messingil ja teistel vasesulamitel on mitmeid olulisi elektrilisi, mehaanilisi ja korrosioonikindlaid omadusi. Täpsemalt on pronksil suurepärane töödeldavus, mille indeks on 100%. Samuti on sellel madalad hõõrdeomadused, mis muudavad selle ideaalseks osade jaoks, mis on pidevas hõõrdekontaktis.
Vask 932
Vask 932 on tuntud ka laagripronksi nime all. Sellel sulamil on suurepärased hõõrdumisvastased omadused, mistõttu sobib see ideaalselt laagrite, pukside, kulumisribade ja muude kergete rakenduste jaoks.
| Tõmbetugevus, tootlikkus (MPa) | Väsimustugevus (MPa) | Murdepikenemine (%) | Kõvadus (Brinell) | Tihedus (g/cm^3) |
|---|---|---|---|---|
125 | 110 | 20 | 65 | 8.93 |
CNC-mehaaniline messing
Messing on nimetus, mida kasutatakse paljude vase-tsingi sulamite kohta. Need sulamid erinevad tsingi koguse ja teiste legeerelementide, näiteks plii, alumiiniumi ja raua sisalduse poolest. Messing on tänu vasesisaldusele termiliselt ja elektriliselt juhtiv. Samuti on sellel hea kulumiskindlus. Plii lisamine parandab töödeldavust, muutes messingi kõigist vasesulamitest kõige töödeldavamaks. Valige messingi CNC-töötlus Gazfullis ja võtke meiega kohe ühendust.
Messing on mitmekülgne vasesulam, mis säilitab mõned vase eelised, aga parandab ka mõningaid selle omadusi. Messing on mehaaniliselt tugevam ja väiksema hõõrdumisega metall ning pakub paremat korrosiooni- ja kulumiskindlust kui tavaline vask. Need omadused muudavad CNC-töödeldava messingi ideaalseks mehaaniliste rakenduste jaoks, mis nõuavad samuti korrosioonikindlust, näiteks meretööstuses.
Kassett messingist (vask C260)
Vask C260 on tsingisulam, mis sisaldab umbes 30% tsinki ning alla 1% pliid ja rauda. Seda klassi nimetatakse mõnikord ka padrunmessingiks tänu selle ajaloolisele kasutamisele laskemoonapadrunites. Muud levinud rakendused hõlmavad neete, hingesid ja radiaatori südamikke.
| Tõmbetugevus, tootlikkus (MPa) | Väsimustugevus (MPa) | Murdepikenemine (%) | Kõvadus (Brinell) | Tihedus (g/cm^3) |
|---|---|---|---|---|
95 | 90 | 65 | 54 | 8.53 |
* Üldistatud väärtused. Ainult viitamiseks.
Vabalt lõikav messing (vask C360)
Vask C360, mida nimetatakse ka automaatselt lõigatavaks messingiks, on sulami suhteliselt suure pliisisalduse tõttu hästi töödeldav. Tüüpilised rakendused hõlmavad hammasrattaid, kruvikeerajate osi ja ventiilikomponente.
| Tõmbetugevus, tootlikkus (MPa) | Väsimustugevus (MPa) | Murdepikenemine (%) | Kõvadus (Brinell) | Tihedus (g/cm^3) |
|---|---|---|---|---|
124 et 310 | 138 | 53 | 63 et 130 | 8.49 |
* Üldistatud väärtused. Ainult võrdluseks. Väärtused varieeruvad oluliselt olenevalt temperamendist.
Roostevabast terasest CNC töötlemine
Roostevaba teras on kõikjal levinud metall, mis on kriitilise tähtsusega paljudele tööstusharudele alates meditsiinist kuni energeetikani. Selle väärtus seisneb tugevuses, kuumakindluses ja erakordses korrosioonikindluses. Tõepoolest, korrosioonikindlus on peamine asi, mis eristab roostevaba terast tavalisest terasest. Valige Gazfulli CNC-töötlemiseks mõeldud roostevabast terasest materjalide laia valiku hulgast, võtke meiega kohe ühendust.
Roostevabast terasest CNC-töötlemise kohta
Roostevaba terast eristab tavalisest terasest kroomi sisaldus sulamites. Kõik roostevaba terase keemilised koostised sisaldavad vähemalt 10.5% kroomi. Kroomi lisamine muudab need terased korrosioonikindlamaks. Selle materjali erinevad klassid sisaldavad mitmesuguseid legeerelemente, mis parandavad veelgi korrosioonikindlust, kuumtöödeldavust ja mehaanilist töödeldavust. Tuleb märkida, et kuumtöötlus võib oluliselt mõjutada metalli mehaanilisi omadusi.
Roostevabast terasest saab liigitada nende kristalse struktuuri alusel. See hõlmab austeniitset, feriitset, martensiitset ja dupleksterast:
- Austeniitne roostevaba teras, näiteks 300- ja 200-seeria roostevaba teras, on väga hästi vormitav ega karastu töötlemiskõvenemise teel. Lõõmutatud olekus on see ka mittemagnetiline.
- Ferriitsed roostevabad terased on magnetilised ja pakuvad paremat soojusjuhtivust kui austeniitsed roostevabad terased. Neid ei saa kuumtöötlemisega karastada.
- Martensiitset roostevaba terast, näiteks klass 416 ja 420, saab karastada mitmete vanandamise või kuumtöötlusmeetodite abil.
- Dupleks-roostevaba teras, tuntud ka kui austeniit-feriit, on roostevaba terase klass, mis on spetsiaalselt loodud parema korrosioonikindluse tagamiseks. Dupleksterased on tüüpilised tööstus- ja arhitektuurikonstruktsioonides.
Arvestades selle mitmekülgsust, on mingisugune roostevaba teras levinud igas tööstusharus.
Roostevaba teras 15-5
Roostevaba teras 15-5 on sademetega karastatud (PH) metall. See protsess annab sellele suurepärase sitkuse, tugevuse ja korrosioonikindluse. Madalatemperatuuriline kuumtöötlus parandab mehaanilisi omadusi, muutes selle materjali ideaalseks kosmose- ja tuumarakenduste jaoks.
| Tõmbetugevus, tootlikkus (MPa) | Nihkemoodul (GPa) | Murdepikenemine (%) | Kõvadus (Brinell) | Tihedus (g/cm^3) |
|---|---|---|---|---|
1280 | 77 | 10 | 388 | 7.80 |
* Üldistatud väärtused põhinevad H900 tingimustel. Ainult võrdluseks.
Roostevaba teras 17-4
Sellel sademetega karastatud (PH) teraseklassil on kõrgetel temperatuuridel paremad korrosioonikindlad omadused võrreldes 15-5 roostevaba terasega. See suurenenud korrosioonikindlus saavutatakse mehaanilise tugevuse ohverdamisega. See on ka üks PH roostevaba terase laialdasemalt kasutatavaid klasse. Kasutusalade hulka kuuluvad keemiatööstuse osad ja gaasiturbiinid.
| Tõmbetugevus, tootlikkus (MPa) | Nihkemoodul (GPa) | Murdepikenemine (%) | Kõvadus (Brinell) | Tihedus (g/cm^3) |
|---|---|---|---|---|
1379 | 77.4 | 7 | 419 | 7.80 |
* Üldistatud väärtused põhinevad H900 tingimustel. Ainult võrdluseks.
Roostevaba teras 18-8
Sellel roostevaba terase klassil on austeniitne kristallstruktuur ja see on üks enimkasutatavaid klasse. 18-8 nimetatakse sageli 304 roostevabaks teraseks või SS304-ks ja Gazfull nimetab 18-8-t SS304-ks, kuid neil kahel on mõnede legeerelementide osas väikesed erinevused. 18-8-l on head korrosioonikindluse omadused ja seda kasutatakse regulaarselt kinnitusdetailide ja survetorustike valmistamiseks.
| Tõmbetugevus, tootlikkus (MPa) | Nihkemoodul (GPa) | Murdepikenemine (%) | Kõvadus (Brinell) | Tihedus (g/cm^3) |
|---|---|---|---|---|
215 | 77 | 70 | 123 | 8.00 |
* Üldistatud väärtused. Ainult viitamiseks.
Roostevabast terasest 303
See austeniitse roostevaba terase klass on loodud väävli lisamise abil legeerivate elementide hulka, et seda oleks lihtsam töödelda kui SS304. See lisand muudab sulami aga vähem korrosioonikindlaks kui SS304. See sobib ideaalselt rasket töötlemist vajavate esemete, näiteks hammasrataste ja võllide jaoks.
| Tõmbetugevus, tootlikkus (MPa) | Nihkemoodul (GPa) | Murdepikenemine (%) | Kõvadus (Brinell) | Tihedus (g/cm^3) |
|---|---|---|---|---|
240 | 77.2 | 50 | 160 | 8.00 |
* Üldistatud väärtused, mis põhinevad lõõmutatud olekus. Ainult võrdluseks.
Roostevabast terasest 304
Sellel austeniitse roostevaba terase klassil on head korrosioonikindluse omadused ja seda kasutatakse laialdaselt kinnitusdetailide jaoks. Seda peetakse sageli odavaks alternatiiviks SS316-le, kuigi sellel pole sama korrosioonikindlust. See sulam on väga sarnane 18-8 klassi roostevabale terasele, kuna selles on sama palju kroomi ja niklit, kuid sellel on parem tugevus tänu sulami kõrgemale süsinikusisaldusele.
| Tõmbetugevus, tootlikkus (MPa) | Nihkemoodul (GPa) | Murdepikenemine (%) | Kõvadus (Brinell) | Tihedus (g/cm^3) |
|---|---|---|---|---|
215 | 77 | 70 | 123 | 8.00 |
* Üldistatud väärtused. Ainult viitamiseks.
Roostevabast terasest 316
See austeniitse roostevaba terase klass sisaldab molübdeeni, mis annab sellele suurepärase korrosioonikindluse. Lisaks sellele on see hästi vormitav ja keevitatav. Kasutusalade hulka kuuluvad kemikaalipaagid ja paatide liitmikud. Madala süsinikusisaldusega versioon, 316L, on kloriidide suhtes vastupidavam kui põhivalem.
| Tõmbetugevus, tootlikkus (MPa) | Nihkemoodul (GPa) | Murdepikenemine (%) | Kõvadus (Brinell) | Tihedus (g/cm^3) |
|---|---|---|---|---|
205 | 74 | 40 | 187 | 8.03 |
* Üldistatud väärtused. Ainult viitamiseks.
Roostevabast terasest 416
Roostevaba teras 416 on üks paremini töödeldavaid roostevabasid teraseid. Nagu teiste sulamite puhul, tuleb see parem töödeldavus korrosioonikindluse hinnaga, seega roostetab see üldiselt kergemini kui teised roostevabast terasest analoogid. Kasutusalade hulka kuuluvad mootorivõllid ja hammasrattad. Toormaterjal on tavaliselt saadaval pehmes, kergesti töödeldavas lõõmutatud olekus (vt omadusi allpool) ja seda saab kuumtöödelda suurema kõvaduse ja tugevuse saavutamiseks.
| Tõmbetugevus, tootlikkus (MPa) | Nihkemoodul (GPa) | Murdepikenemine (%) | Kõvadus (Brinell) | Tihedus (g/cm^3) |
|---|---|---|---|---|
275 | 83 | 30 | 156 | 7.80 |
* Üldistatud väärtused, mis põhinevad lõõmutatud olekus. Ainult võrdluseks.
Roostevabast terasest 420
Sellel martensiitsel roostevabal terasel on kõrgem süsinikusisaldus ja madalam kroomisisaldus kui teistel eelnevalt mainitud terastel. Madalama kroomisisalduse tõttu on sellel vaid kerge korrosioonikindlus, kuid see kompenseeritakse paremate mehaaniliste omadustega lõõmutatud olekus.
| Tõmbetugevus, tootlikkus (MPa) | Nihkemoodul (GPa) | Murdepikenemine (%) | Kõvadus (Brinell) | Tihedus (g/cm^3) |
|---|---|---|---|---|
345 | 80.7 | 25 | 195 | 7.80 |
* Üldistatud väärtused, mis põhinevad lõõmutatud olekus. Ainult võrdluseks.
Roostevaba teras 440C
Roostevabast terasel 440C on 400-seeria kõrgeim süsinikusisaldus. See tähendab, et 440C-l on vaid kerge korrosioonikindlus. Sellel on aga suurepärased kõvadusomadused (mida saab kuumtöötlusega veelgi suurendada) ja mehaaniline tugevus. Tüüpilised rakendused hõlmavad laagrikorpusi ja kirurgilisi instrumente.
| Tõmbetugevus, tootlikkus (MPa) | Nihkemoodul (GPa) | Murdepikenemine (%) | Kõvadus (Brinell) | Tihedus (g/cm^3) |
|---|---|---|---|---|
445 | 83.9 | 14 | 223 | 7.80 |
* Üldistatud väärtused, mis põhinevad ravimata seisundil. Ainult võrdluseks.
Roostevabast terasest 410
Roostevaba teras 410 on 400 seeria kõige üldisema otstarbega teras. Sellel on madal süsinikusisaldus, mis annab sellele parema korrosioonikindluse. Nagu teisi martensiitseid teraseid, saab ka 410 karastada, et saavutada muljetavaldav mehaaniline tugevus. 410 roostevaba terast kasutatakse tavaliselt söögiriistade, kinnitusdetailide ja masinaosade jaoks.
| Tõmbetugevus, tootlikkus (MPa) | Nihkemoodul (GPa) | Murdepikenemine (%) | Kõvadus (Brinell) | Tihedus (g/cm^3) |
|---|---|---|---|---|
310 | 73 | 25 | 147 | 7.74 |
* Üldistatud väärtused, mis põhinevad lõõmutatud olekus. Ainult võrdluseks.
Terase CNC-töötlus
Teras on rauasulam, mis sisaldab umbes 1% süsinikku. Selle omaduste parandamiseks võib lisada väikeses koguses teisi legeerelemente, näiteks molübdeeni ja kroomi. Teras pakub suurepärast tasakaalu hinna ja funktsionaalsuse vahel, kuna seda on lihtne töödelda ja keevitada. See aga oksüdeerub aja jooksul ja vajab seetõttu kaitseks pinnatöötlust.
Teras on üks enimkasutatavaid tootmismaterjale ja seda kasutatakse igas suuremas tööstusharus alates ehitusest kuni autotööstuseni. Selle kulutõhusus koos mõnede väga kasulike omadustega muudab selle mitmekülgseks materjaliks. Allpool on loetletud mõned Gazfulli CNC-töötlemiseks pakutavad maheda ja ülitugeva terase variandid.
Steel 1018
Üldiselt nimetatakse seda pehmeks teraseks, 1018 on hästi keevitatav ja sobib hästi pinna karastamisprotsessideks, näiteks karastamiseks. Pärast karastamist kasutatakse seda materjali tavaliselt hammasrataste, usside ja vormikomponentide jaoks.
| Tõmbetugevus, tootlikkus (MPa) | Nihkemoodul (GPa) | Murdepikenemine (%) | Kõvadus (Brinell) | Tihedus (g/cm^3) |
|---|---|---|---|---|
370 | 78 | 15 | 126 | 7.87 |
* Üldistatud väärtused külmtõmmatud materjali põhjal. Ainult võrdluseks.
Steel 4130
Seda tüüpi tuntakse sageli legeerterasena, kuna selles on tavalise pehme terasega võrreldes rohkem legeerelemente. See sulam sisaldab tugevdavate elementidena kroomi ja molübdeeni. Need elemendid parandavad oluliselt selle mehaanilisi omadusi. Kasutusalad võivad hõlmata keermepuuride, puuride ja lennukimootorite kinnitusdetailide valmistamist.
| Tõmbetugevus, tootlikkus (MPa) | Nihkemoodul (GPa) | Murdepikenemine (%) | Kõvadus (Brinell) | Tihedus (g/cm^3) |
|---|---|---|---|---|
435 | 80 | 25.5 | 197 | 7.85 |
* Üldistatud väärtused, mis põhinevad normaliseeritud õhkjahutusega materjalil. Ainult võrdluseks.
Steel 4140
Teras 4140 on väga sarnane terasega 4130, kuid sellel on suurem süsinikusisaldus. Lisatud süsinik parandab selle tugevust ja võimaldab paremaid karastamisomadusi. Korrosioonikindluse tagamiseks on lisatud ka kroomi. Kasutusalad võivad hõlmata õhukeseinalisi surveanumaid, spindleid ja ülitugevaid polte.
| Tõmbetugevus, tootlikkus (MPa) | Nihkemoodul (GPa) | Murdepikenemine (%) | Kõvadus (Brinell) | Tihedus (g/cm^3) |
|---|---|---|---|---|
675 | 80 | 17.8 | 302 | 7.85 |
* Üldistatud väärtused, mis põhinevad normaliseeritud õhkjahutusega materjalil. Ainult võrdluseks.
Teras 4140 PH
See teraseklass on standardse 4140 terase eelkarastatud versioon, millel on suurepärased mehaanilised omadused ja kõvadus. Eelkarastamine välistab vajaduse kuumtöötluse järele pärast töötlemist. See on ideaalne, kui kuumtöötlus põhjustab valmisdetailis vastuvõetamatuid moonutusi. Tüüpilised rakendused on võllid, võllid ja vormid.
| Tõmbetugevus, tootlikkus (MPa) | Nihkemoodul (GPa) | Murdepikenemine (%) | Kõvadus (Brinell) | Tihedus (g/cm^3) |
|---|---|---|---|---|
685-896 | 80 | 14-19.2 | 271-301 | 7.85 |
* Üldistatud väärtused. Ainult viitamiseks.
Teras A36
See terasetüüp on odav ja kergesti keevitatav, seega on see väga levinud madala süsinikusisaldusega terasetüüp. Seda kasutatakse üldiselt tootmisrakendustes ja konstruktsioonitugedes.
| Tõmbetugevus, tootlikkus (MPa) | Nihkemoodul (GPa) | Murdepikenemine (%) | Kõvadus (Brinell) | Tihedus (g/cm^3) |
|---|---|---|---|---|
250 | 79.3 | 20 | 119 | 7.85 |
* Üldistatud väärtused. Ainult viitamiseks.
Steel 1215
Seda teraseklassi peetakse oma kõrge väävlisisalduse tõttu kergesti töödeldavaks teraseks. Selle materjali keevitatavus on aga halb. Tüüpilisteks rakendusteks võivad olla naastud, kruvid, tihvtid ja üldiselt komponendid, mis vajavad palju töötlemist.
| Tõmbetugevus, tootlikkus (MPa) | Nihkemoodul (GPa) | Murdepikenemine (%) | Kõvadus (Brinell) | Tihedus (g/cm^3) |
|---|---|---|---|---|
415 | 80 | 10 | 167 | 7.87 |
* Üldistatud väärtused külmtõmmatud materjali põhjal. Ainult võrdluseks.
Steel 4340
See teras on ülitugev ja madala legeersisaldusega metall. Sellel on muljetavaldav sitkus ja tugevus ning see säilitab need omadused suhteliselt kõrgetel temperatuuridel. Tüüpilisteks rakendusteks võivad olla hammasrattad, võllid ja muud konstruktsiooniosad.
| Tõmbetugevus, tootlikkus (MPa) | Nihkemoodul (GPa) | Murdepikenemine (%) | Kõvadus (Brinell) | Tihedus (g/cm^3) |
|---|---|---|---|---|
470 | 74 | 22 | 217 | 7.85 |
* Üldistatud väärtused, mis põhinevad lõõmutatud olekus. Ainult võrdluseks.
A2 tööriistateras
A2-teras on õhkkõvenev külmtöötlemisteras. Sellel on hea kulumiskindlus ja see deformeerub kuumtöötluse või karastamise ajal minimaalselt. Võrreldes teist tüüpi tööriistaterasega on A2-terast suhteliselt lihtne töödelda. See on üks enimkasutatavaid terasetüüpe selliste tööriistade valmistamiseks nagu stantsid, lõike- ja vormimismatriitsid, lõiketerad ja vormid.
| Tõmbetugevus, tootlikkus (MPa) | Nihkemoodul (GPa) | Murdepikenemine (%) | Kõvadus (Rockwell C) pärast kuumtöötlust | Tihedus (g/cm^3) |
|---|---|---|---|---|
1275-1585 | 78 | 1-5 | 57-62 HRC | 7.86 |
* Üldistatud väärtused, mis põhinevad õhkkarastusel. Ainult võrdluseks.
O1 tööriistateras
O1-teras on õlis karastuva külmtöötlemise teras. Seda iseloomustab tugev kulumiskindlus ja võime säilitada teravaid servi. Seda kasutatakse stantsimis-, lõike- ja stantsimisriistade valmistamisel, samuti terade ja muude lõikeriistade valmistamisel.
| Tõmbetugevus, tootlikkus (MPa) | Nihkemoodul (GPa) | Murdepikenemine (%) | Kõvadus (Rockwell C) pärast kuumtöötlust | Tihedus (g/cm^3) |
|---|---|---|---|---|
400 | 72 | 20% | 63-65 HRC | 7.83 |
* Üldistatud väärtused, mis põhinevad lõõmutatud olekus. Ainult võrdluseks.
Titaani CNC töötlemine
Titaan (või perioodilisustabelis Ti) on kerge metall, millel on lai valik kasulikke omadusi alates korrosioonikindlusest kuni tugevuse säilitamiseni äärmuslikel temperatuuridel. Seda saab osta nii puhtal kui ka legeeritud kujul. Pange tähele, et isegi puhtal titaanil on teatav (alla 1%) raua ja hapniku sisaldus. Täiustatud sulamid parandavad oluliselt titaani üldist tugevust.
Titaan on täiustatud materjal, millel on suurepärane korrosioonikindlus, biosobivus ja tugevuse ja kaalu suhe. See ainulaadne omaduste valik teeb sellest ideaalse valiku paljude meditsiini-, energeetika-, keemia- ja lennundustööstuse ees seisvate inseneriprobleemide lahendamiseks. Kui soovite Gazfullis titaanist CNC-töötlust, võtke meiega kohe ühendust.
Titaan (2. klass)
See klass on sisuliselt puhas (99%) legeerimata titaan. Sellel on suurepärased korrosioonikindluse omadused ja seda on lihtsam töödelda kui teisi titaanisulameid. 2. klass on tavaliselt parim valik, kui soovitakse veepõhist korrosioonikindlust. Mõned selle rakendused on magestamise komponendid ja meditsiinilised implantaadid.
| Tõmbetugevus, tootlikkus (MPa) | Väsimustugevus (MPa) | Murdepikenemine (%) | Kõvadus (Brinell) | Tihedus (g/cm^3) |
|---|---|---|---|---|
340 | 240 | 28 | 200 | 4.51 |
* Üldistatud väärtused, mis põhinevad lõõmutatud olekus. Ainult võrdluseks.
Titaan (5. klass)
Titaan 5. klass ehk Ti 6Al-4V on titaanisulam, mis on kõige populaarsem. Selle peamised legeerivad elemendid on alumiinium ja vanaadium. See sisaldab ka väheses koguses niklit, pallaadiumi ja ruteeniumi, mis parandavad selle korrosioonikindlust tunduvalt kõrgemalt kui tavaline titaan. See sulam on oluliselt tugevam kui 2. klass ja säilitab oma korrosioonikindlad omadused laias temperatuurivahemikus. 5. klass on tavaline valik mootorikomponentide ja lennukikerede jaoks.
| Tõmbetugevus, tootlikkus (MPa) | Väsimustugevus (MPa) | Murdepikenemine (%) | Kõvadus (Brinell) | Tihedus (g/cm^3) |
|---|---|---|---|---|
880 | 240 | 14 | 334 | 4.43 |
* Üldistatud väärtused, mis põhinevad lõõmutatud olekus. Ainult võrdluseks.
Tsingi CNC töötlemine
Tsink (perioodilisustabelis tähistatud kui Zn) on suhteliselt levinud mittemagnetiline metall. Tavaliselt legeeritakse seda alumiiniumi, magneesiumi ja vasega. Seda tsingisulamite klassi nimetatakse Zamakiks (termin pärineb saksakeelsete elementide nimede akronüümist: „tsink, alumiinium, magneesium ja kupfer”). Neid sulameid tarnitakse tavaliselt valuplokkide kujul, kuna neid kasutatakse laialdaselt survevalu rakendustes. Tsingil on suurepärane summutusvõime; see on väga plastne ja omab pikaajalist mõõtmete stabiilsust. Survevalu Zamaki sulamid säilitavad kõrge täpsuse ja seetõttu vajavad detaili nõutavate tolerantside saavutamiseks vähem töötlemist.
Tsingisulam on üks odavamaid saadaolevaid materjale. Vaatamata madalale hinnale on neil hea mehaaniline tugevus, neid on lihtne töödelda ja need peavad hästi vastu mehaanilistele löökidele. Keerulised komponendid valatakse sageli esialgu survevalamise teel ja seejärel freesitakse neisse olulised omadused, mis vähendab CNC-töötlemise üldist aega ja kulusid. Autotööstus kasutab CNC-töödeldud tsingisulameid laialdaselt.
Zamak 3 (tsingisulam 3)
Zamak 3 sulam sisaldab 4% alumiiniumi, samas kui alla 1% moodustab vask ja magneesium. Zamak-tsingisulamid on sarnaselt vasega töödeldavad, kuid on tööriistade suhtes vähem abrasiivsed. Autoosade kestad ja väikeste elektrimootorite korpused on selle tsingi tüüpilised rakendused.
| Tõmbetugevus, tootlikkus (MPa) | Väsimustugevus (MPa) | Murdepikenemine (%) | Kõvadus (Brinell) | Tihedus (g/cm^3) |
|---|---|---|---|---|
208 | 48 | 10 | 82 | 6.60 |
* Üldistatud väärtused. Ainult viitamiseks.