Metallist ekstrusiooniteenus
Ekstrusiooniprotsess
Metalli ekstrusioon on eelistatud tootmisprotsess suurte materjalimahtude ja konstantse ristlõikega tootmisel. Ekstrusiooniprotsessi käigus surutakse metallmaterjal kõrgsurve abil läbi stantsi vormitud ava, mille tulemuseks on ekstrudeeritud profiil. Need profiilid ulatuvad lihtsatest kujudest nagu ümmargused või ristkülikukujulised torud, U- või H-kanalid või keerukamatest profiilidest, millel on mitu sisemist õõnsust ja välist elementi, näiteks 80/20 ja T-kujulised raamiliistud. Ekstrusioon on standardne ka seina- ja aknakatte puhul kosmeetilise ja konstruktsioonilise raamikomponendina. Toormaterjal on tavaliselt tooriku kujul, mida kuumutatakse ja asetatakse ekstrusioonipressi ossa, mida nimetatakse konteineriks. Konteineri teises otsas asub stantsirida, mis moodustab ava, mis vormib materjali soovitud kujuni, kasutades otseseid või kaudseid ekstrusioonimeetodeid. Seejärel ekstrusioon karastatakse, sirgendatakse, saetakse ettenähtud pikkuseks ja kontrollitakse mõõtmete järjepidevust ja täpsust. Ekstrudeeritud tooteid saab hõlpsalt järeltöödelda, et lisada elemente väljaspool kanaliga profiili.
Ekstrusioonprofiil võib olla peaaegu mis tahes kujuga ning kas täis- või õõnes, ühe või mitme õõnesprofiiliga. Õõnesprofiilidega ekstrusioonid vajavad mitmeosalist stantsi. Materjal surutakse ümber esimeses stantsis toetatud läbistavate tornide, moodustades sisemise profiili. Materjal eraldub ja seejärel surutakse ehk „keevitatakse“ teise stantsi abil kokku, luues välimise profiili. Pressi suuruse määrab väikseim ring, mis profiili ümber sobib. Mida suurem on ümbritsetud ring, seda suuremat ekstrusioonipressi on vaja. Gazfull on spetsialiseerunud alumiiniummaterjalide ekstrusioonile, mis moodustab umbes 80% kõigist ekstrudeeritud metalldetailidest. Alumiiniumprofiilid on kõikjal, aknaraamidest käsipuude ja elektrikorpusteni.
Meie projektijuhid ja eksperdid vaatavad iga metalli ekstrusiooniprojekti isiklikult üle ja koostavad käsitsi hinnapakkumise, et tagada teie ainulaadsete vajaduste rahuldamine ning pakkuda kiiret ja lihtsat tootmiskogemust. Lisateavet protsessi ja meie võimaluste kohta leiate järgmistest osadest.
info@gazfull.com
Saatke oma failid Gazfull'i meeskonnale ja konfigureerige oma projekt. Meie meeskond konsulteerib teiega, et tagada teie spetsifikatsioonide, teostusaja ja hinna vastavus teie projekti vajadustele. Enne tööriistade valmistamise alustamist esitame kinnitamiseks DFM-aruande.
Heakskiitmise näidis
Kui teie projekt on käima lükatud, ehitame kvaliteetse stantsi. Pärast tööriistade valmimist saadame kinnitamiseks välja osade näidised ehk T1-d.
Tootmine algab
Kui olete teie näidistega rahul, jätkame tootmist ja tarnime osad. Võite rahulikult olla, teades, et Gazfull tegeleb tarnijate haldamise ja logistikaga kogu protsessi vältel. Teie omate oma tööriistu ja saate nõudluse rahuldamiseks hõlpsalt uusi tellimusi teha.
Ekstrusioonitüübid ja ekstrusiooniprofiilid
Gazfull teeb koostööd juhtivate ekstrusioonitarnijatega, kes kasutavad kvaliteetsete ekstrusioonide pakkumiseks kõige keerukamat tehnoloogiat. Tänu meie tootmisvõrgustikule saame toetada mitut tüüpi metallekstrusiooni ja lõputut valikut ekstrusioonprofiile. Allpool olevad osad süvenevad erinevatesse ekstrusioonimeetoditesse ja pakuvad näiteid standardsetest ekstrusioonprofiilidest.
Ekstrusiooni tüübid
Otsene väljapressimine
Otsene ekstrusioon, mida nimetatakse ka edasisuunaliseks ekstrusiooniks, on kõige levinum metalli ekstrusioonimeetod. Seda tüüpi ekstrusiooni puhul surutakse materjali tükk kõrgsurvesilindri abil läbi anuma. Materjal voolab silindri liikumise suunas ja väljub statsionaarse matriitsi ava kaudu. Otsene ekstrusioon võimaldab luua suuremaid profiile ja kvaliteetsemat pinnaviimistlust kui kaudne ekstrusioonimeetod.
Sellel meetodil on mõned puudused, mida tuleb arvestada. Materjali ja anuma seinte vahel tekib suur hõõrdumine, mille tulemuseks on vähenenud surve ja temperatuuri kõikumised vormi pinnal. Need tegurid raskendavad mõõtmete järjepidevuse ja materjali omaduste kontrollimist.
Kaudne ekstrusioon
koos kaudne ekstrusioon, asetatakse materjal anumasse ja kinnitatakse. Ekstrusioonivorm liigub õõnsa silindri abil materjali kohal, surudes selle läbi stantsi ava. Kaudset ekstrusiooni nimetatakse mõnikord ka tagurpidi ekstrusiooniks, kuna materjal voolab silindri liikumise vastassuunas. Kuna materjali ja anuma vahel puudub suhteline liikumine, on selle meetodi puhul palju vähem hõõrdumist, mille tulemuseks on väiksem energiakulu ja vähem soojuse teket. Väiksema soojuse korral on kaudsel ekstrusioonil üldiselt suurem kontroll mõõtmete järjepidevuse, materjali omaduste ja terasuuruse üle võrreldes otsese ekstrusiooniga.
Selle ekstrusioonitüübi puuduseks on aga olulisem piirang matriitsi profiili üldisele suurusele, kuna see peab mahtuma õõnsa silindri sisse. Tooriku pinna lisandid võivad sattuda ekstrudeeritud tootesse, vähendades üldist pinnaviimistlust ja esteetikat.
Kuum, soe ja külm ekstrusioon
Need on ekstrusiooni alamkategooriad, mis on integreeritud eespool käsitletud peamistesse meetoditesse. Tooriku temperatuur toatemperatuuri ja materjali rekristalliseerumistemperatuuri suhtes määrab kuuma, sooja või külma ekstrusiooni. Kuum ekstrusioon toimub siis, kui toorikut kuumutatakse materjali rekristalliseerumistemperatuurist tunduvalt kõrgemale, mida sageli seostatakse otsese ekstrusioonimeetodiga. Materjali kuumutamine pehmendab seda ja hoiab ära töötlemiskõvenemise, mistõttu see voolab kergemini läbi vormi, vähendades tööriistade kulumist. Soe ekstrusioon toimub siis, kui materjali kuumutatakse toatemperatuurist kõrgemale, kuid see jääb rekristalliseerumistemperatuurist tunduvalt madalamaks. Külma ekstrusiooni korral materjali ei kuumutata ja see jääb toatemperatuurile.
Soe ja külm ekstrusioon võivad suurendada ekstrudeeritud toote kõvadust ja tugevust, kuna toorainet ei kuumutata liigselt. Need protsessid toimivad kõige paremini suure plastilisusega materjalide, näiteks alumiiniumi puhul. Soe ja külm protsess on tüüpiline kaudse metalli ekstrusioonimeetodi puhul. Kuigi materjali mitte drastiline kuumutamine võib pakkuda eeliseid, võib see olla tööriistadele karmim ja lühendada stantsi eluiga. Seda silmas pidades valivad enamik tootjaid kuumekstrusioonimeetodid.
Ekstrusiooniprofiilid
Ekstrusioonprofiilid esindavad ekstrudeeritud toote ristlõike kuju. Xometryse eritellimusel tootmisteenused võimaldavad teil tellida ekstrudeeritud osi, mis on valmistatud kohandatud ekstrusioonprofiilidega. Kui soovite olemasoleva alumiiniumist ekstrusioonprofiili järeltöötlemisega kulusid ja aega kokku hoida, saame seda ka teha! Allpool on loetelu mõnest valmis alumiiniumist ekstrusioonprofiilist, mida saame modifitseerida mõne muu tootmisprotsessi, näiteks meie CNC-töötlemisteenuse abil.
- T-piluga alumiiniumprofiilid
- Alumiiniumist nurgad
- T-profiilid, H-profiilid, Z-profiilid
- I-talad
- U-kanalid
- Mütsikanalid
- Ristkülikukujulised torud
- Ümarad torud ja torud
Alumiiniumist ekstrusioonid
Ekstrudeeritud alumiinium moodustab umbes 80% kõigist ekstrudeeritud metalltoodetest tänu oma mitmekülgsusele erinevates tööstusharudes, mehaanilistele omadustele, mitmekesistele viimistlusvõimalustele ja kõrgele venivusele, mis muudab selle ideaalseks ekstrusiooniprotsesside jaoks. Enamik ekstrudeeritud alumiiniumisulameid on kerged, korrosioonikindlad ning neil on kõrge soojus- ja elektrijuhtivus. Iga sulami mõned omadused eristavad seda teistest. Et aidata teil valida oma projekti jaoks õige sulam, oleme koostanud alloleva tabeli meie pakutavatest kõige sagedamini kasutatavatest sulamitest ja nende ainulaadsetest omadustest.
Kui teie projekt vajab roostevabast terasest või muudest metallprofiilidest profiile, on meie hinnapakkumiste liideses valik „kohandatud materjal“. See valik võimaldab teil esitada eritellimusel tellimusi, mida me hea meelega teiega üle vaatame ja koos lähemalt uurime.
Pressitud alumiiniumisulamite võrdlustabel
| Sulami nimi | Kirjeldus | omadused | Sobivad rakendused |
|---|---|---|---|
6061 | 6061 on mitmekülgne sulam, mida saab kuumtöödelda temperatuurini, näiteks 6061-T6. Magneesium ja silikoon on peamised legeerelemendid, mis annavad materjalile suure konstruktsioonitugevuse, sitkuse ja keevitatavuse. |
| Transpordikomponendid autotööstusele ja merekeskkonnale |
6063 | 6063-T5 on väga ökonoomne kuumtöödeldav sulam, mille teraline struktuur on väiksem kui 6061 sulamitel. 6063 on ekstrusioonide jaoks levinum kui 6061. Sellest saab valmistada õhukeste seintega detaile ja see talub hästi viimistlusprotsesse, mistõttu sobib see dekoratiivseteks rakendusteks. |
| Dekoratiivsed viimistlusdetailid, jahutusradiaatorid, arhitektuurilised komponendid |
* Tüüpilised minimaalsed esinduslikud väärtused; materjali temperatuur võib mõjutada mehaanilisi omadusi
* Erineva viimistlusega metallprofiilide valik
Saadaval olevad pressitud osade viimistlused
Gazfull muudab teie metalli ekstrusiooniprojektile täiendavate viimistlusetappide lisamise lihtsaks. Meie ulatuslik viimistlustarnijate võrgustik võimaldab meil teie detailidele rakendada mitmesuguseid viimistlusi. Meil on kõik, mida vajate, olgu see siis funktsionaalne või kosmeetiline viimistlus. Meie pakutavad metalli ekstrusiooniprotsessi viimistlused on üksikasjalikult kirjeldatud allpool.
Ekstrudeeritud kujul
Viimistlus jäetakse töötlemata ja jääb ekstrudeerituks. Pinna karedus võib sulamite lõikes erineda terastruktuuri erinevuste tõttu, kuid tavaliselt jääb see vahemikku 64–125 μin Ra. Võivad esineda märgatavad terajooned või värvimuutusega triibud.
Anodeeritud (tüüp II või tüüp III)
II tüüpi anodeerimine loob korrosioonikindla oksiidpinna. Detaile saab anodeerida erinevates värvides – kõige levinumad on läbipaistev, must, punane ja kuldne. III tüüp on paksem viimistlus ja loob lisaks II tüübi korrosioonikindlusele ka kulumiskindla kihi. Anodeeritud katted ei ole elektrijuhtivad.
Pulbervärvimine
See on protsess, kus pulbervärv pihustatakse elektrostaatiliselt detailile ja seejärel küpsetatakse ahjus. See loob tugeva, kulumis- ja korrosioonikindla kihi, mis on vastupidavam kui tavalised märgvärvimismeetodid. Soovitud esteetika loomiseks on saadaval erinevad värvid ja tekstuurid.
Märg värvimine
Kõiki ekstrudeeritud metalldetaile saab märgvärvida erinevate värvivalemite ja värvidega. Värvi sobitamiseks tuleks lisatud joonistel või märkmetel märkida värvi mark ja number.
Plating
Pressitud osi saab katta elektrolüüsivaba nikli, nikli, messingi, tina, kroomi, kromaadi, tefloni, hõbeda ja kullaga.
Keemiline film
Alumiiniumi korrosiooni eest kaitsmiseks ja värvide ning kruntvärvide nakkuvuse parandamiseks saab peale kanda kromaatkonversioonikihi. Keemilised kilekonversioonikihid võimaldavad metallil säilitada ka oma elektrijuhtivust, pakkudes samal ajal pinnale korrosioonikaitset.
Meedia kukkus
Teravate servade ja siledate pindade eemaldamiseks töödeldakse detaile vibratsiooniagensiga trummeldamise teel. Sobib väiksemate detailide jaoks, mis mahuvad trummelkaussi või -torusse.
tava
Kas te ei leia soovitud viimistlust? Valige meie hinnapakkumiste liideses „kohandatud“ ja andke meile teada, mida otsite, ning uurime hea meelega teie jaoks lisavõimalusi!
Ekstrusiooni rakendused
Metallist ekstrusioonitooteid võib leida meie igapäevaelus kõikjal. Neid võib leida metallakendest ja uksepiitadest kuni arhitektuuri ja lennukite konstruktsioonielementideni. Metalltorud, profileeritud vardad ja nurkdetailid valmistatakse kõik ekstrusiooni teel. Paljud eritellimusel valmistatud osad valmistatakse nendest standardiseeritud ekstrusioonivormidest. Metalli ekstrusioon on sageli parim, kui mitte ainus viis pidevate keerukate ristlõigetega komponentide loomiseks mastaapselt, jäädes samal ajal ökonoomseks. Mõned tööstusharud, mis seda protsessi kasutavad, on autotööstus, lennundus, merendus, arhitektuur, ehitus, toiduainetetööstus ja elektroonika.
- Lennuki konstruktsioonikomponendid
- Aknaraamid, ukseraamid, liistud
- Elektripistiku korpused
- Konveierid
- Redelid ja tellingud
- Komplekssed õhukeseinalised korpused
- Jahutusradiaatorid
Metallist ekstrusiooni eelised ja puudused
Metallist ekstrusiooni eelised
Mõõtmete täpsus ja stabiilsus
Kaasaegsed ekstrusioonpressid ja -protsessid toodavad täpse tolerantsiga ekstrudeeritud kujundeid, mis on vastupidavad ja mõõtmetelt stabiilsed. Protsess sobib ka habraste ja plastsete materjalide jaoks.
Madal varuosade hind
Hoolika disaini abil saab ekstrudeeritud raamide ja korpuste abil vältida mitmeosalisi koosteid. Suur tootmismaht on samuti kergesti saavutatav ja ökonoomne.
Madalamad tööriistakulud
Ekstrusiooniprotsessi lihtsus annab 80–90% madalamad tööriistakulud kui teised protsessid, näiteks survevalu või survevalu.
Osade keerukus
Ekstrusioon sobib hästi keeruka ristlõikega osade loomiseks, sealhulgas selliste omadustega nagu sisselõiked, T-sooned ja sooned.
Metallist ekstrusiooni puudused
Algse seadistuse maksumus
Lisaks ekstrusioonide tükihinnale on ka stantside ja tööriistade valmistamisega seotud kulud. Need kulud hõlmavad tööriistade ja seadistustasusid.
Disaini piirangud
Kuigi protsess võimaldab keerukate profiilide loomist, võib see piirata disainivabadust. Põhjuseks on see, et ekstrusiooni ristlõige peab jääma konstantseks. Selliseid detaile nagu süvistatud augud, taskud või eendused ei saa ekstrudeerida ja need vajavad täiendavaid järeltöötlusetappe.
Plii ajad
Ekstrusioonitootjate hulk on väiksem protsessiga seotud raskete masinate ja rajatiste nõuete tõttu. Lisaks võivad stantside tootmise ja iteratsiooni tarneajad võtta nädalaid. Nende tegurite tõttu on esialgsete osade tarnimise tarneajad tavaliselt neli kuni kuus nädalat.
Gazfuli CNC-töötlemismeeskond on spetsialiseerunud keeruka geomeetriaga, kitsaste tolerantside ja kiirete iteratsioonitsüklitega detailidele.
Kas oled valmis oma järgmise projektiga alustama?
Alates ühest detailist kuni tuhandete detailideni – aitame teil CNC-töötlemisteenuste abil kulutõhusalt kiirendada oma lehtmetalli projekte. Gazfulli meeskond pakub teie tootmisvajadustele mitmesuguseid lahendusi. Rääkige meiega juba täna oma laserlõikusprojektist ja sellest, kuidas teie projekt saaks selle kõrget kvaliteeti ja täpsust ära kasutada.
Küsi pakkumist
E-post: info@gazfull.com