Kohandatud survevalu teenus
Die casting protsess
Survevalu on eelistatud tootmisprotsess suhteliselt keerukate metalldetailide suurte koguste tootmisel ning seda kasutatakse laialdaselt oma mitmekülgsuse, töökindluse ja täpsuse tõttu. Survevalu välistab kõik või enamiku metalldetaili valmistamiseks vajalikest teisestest toimingutest; järeltöötlus on aga tavaline, et täita rangemaid kriitilisi tolerantse. Survevaludetaile saab ka järeltöödelda mis tahes viimistluses, mida nende vastavad CNC-töödeldud analoogid võimaldavad.
Nagu survevalu puhul, nõuab ka survevalu vormimisvahendi – nn stantsi – valmistamist, millel võib olla üks või mitu õõnsust. Protsess sobib pehmemate sulamite, sealhulgas alumiiniumi ja tsingi sulamite puhul, kuna nende sulamistemperatuur on suhteliselt madal. Survevalu toimub sulametalli süstimise teel stantsiõõnsusse, mis võtab detaili kuju ja kõveneb enne eemaldamist oma kohale. Sõltuvalt projekti ulatusest võib survevalu toimuda madal- või kõrgsurvega, kasutades metalli sisseviimiseks kulpi või kolbi. Survevalu abil saab toota väga keerukaid ja range tolerantsiga osi korduval viisil väga suurte tootmismahtudega. Kaasaegsed survevalumeetodid, nagu pressvalu ja pooltahke metalli valamine, toodavad kvaliteetseid osi peaaegu igale tööstusharule. Survevaluettevõtted spetsialiseeruvad sageli alumiiniumi või tsingi valamisele, kusjuures alumiinium moodustab survevaludetailidest umbes 80%.
Meie projektijuhid ja eksperdid vaatavad iga survevaluprojekti isiklikult üle ja koostavad käsitsi hinnapakkumise, et tagada teie ainulaadsete vajaduste rahuldamine ning pakkuda kiiret ja lihtsat tootmiskogemust. Lisateavet protsessi ja meie võimaluste kohta leiate järgmistest osadest.
Gazfulli survevaluteenus
info@gazfull.com
Saatke oma failid Gazfull'i meeskonnale ja konfigureerige oma projekt. Meie meeskond konsulteerib teiega, et tagada teie spetsifikatsioonide, teostusaja ja hinna vastavus teie projekti vajadustele. Enne tööriistade valmistamise alustamist esitame kinnitamiseks DFM-aruande.
Heakskiitmise näidis
Kui teie projekt on käima lükatud, ehitame kvaliteetse stantsi. Pärast tööriistade valmimist saadame kinnitamiseks välja osade näidised ehk T1-d.
Tootmine algab
Kui olete teie näidistega rahul, jätkame tootmist ja tarnime osad. Võite rahulikult olla, teades, et Gazfull tegeleb tarnijate haldamise ja logistikaga kogu protsessi vältel. Teie omate oma tööriistu ja saate nõudluse rahuldamiseks hõlpsalt uusi tellimusi teha.
Gazfull pakub survevalu teenuseid
Gazfull teeb koostööd survevalufirmadega, kes kasutavad uusimaid survevalumasinaid ja -tehnoloogiat, et pakkuda kvaliteetseid ja nõudmisel vajalikke osi väga erinevatele tööstusharudele. Meie pakkumine keskendub kahele juhtivale survevalu tüübile: kuumkambrivalule ja külmkambrivalule. Mõlemad tüübid võimaldavad toota keeruka geomeetriaga, täpsete tolerantside ja vastupidavate mehaaniliste omadustega osi.
Kuum kambris valamine
Tuntud ka kui luigekaelvalu, on kuumkambersurvevaluprotsess kõige populaarsem survevaluprotsess. See on optimaalne madalama sulamistemperatuuriga sulamite, näiteks tsingi, magneesiumi ja plii, töötlemiseks. Hoidmispott täidetakse metalliga ja kuumutatakse kuumakambrisurvevaluga kinnitatud või sisseehitatud ahju abil, kuni see on sulanud. Kuuma kambrisüsteemi üks osa, mida nimetatakse luigekaelaks, moodustab poti sees hoidmiskambri ja düüsilaadse raja, mis ühendub matriitsi fikseeritud poole sissepritseõõnsusega. Kambri kohal asuv kolb võimaldab sellel täita sulametalliga hoidmispotist. Kui kamber on täidetud, langeb kolb ja surub sula materjali mööda luigekaela matriitsiõõnsusse. Vorm hoitakse rõhu all koos, samal ajal kui metall vormis jahtub ja tahkestub. Kui metall on piisavalt jahtunud, avanevad matriitsid ja valatud detail väljutatakse väljutustihvtide kaudu.
Külmkambris valamine
Külmkambris survevaluprotsessi puhul püsib kamber toatemperatuuril ja selles ei ole sulametalli hoidmisnõud. Metall sulatatakse eraldi ahjus ja lastakse käsitsi kulbiga valamisava kaudu haavlikambrisse. Külmkambris survevalus on vorm otse haavlikambriga ühendatud ja ei kasutata kolvisüsteemi. Selle asemel surub ramm sulametalli vormi ja hoitakse seda kõrge rõhu all, kuni metall tahkub. Seda tüüpi survevalu sobib suhteliselt kõrgema sulamistemperatuuriga materjalide, näiteks alumiiniumi jaoks.
Metallmaterjalid survevalu osade jaoks
Survevalumeetodil tootmisel on valida mitme erineva metallmaterjali vahel. Materjali valik sõltub toote kavandatud kasutusest. Näiteks on valatud alumiiniumdetailid levinud lennunduses või autotööstuses, kus korrosioonikindlus ja kaalu vähendamine on olulised tegurid. Lisateavet meie pakutavate survevalumaterjalide peamiste tüüpide kohta leiate allpool olevatest jaotistest. Kui teil on konkreetne materjalisoov, andke meile sellest teada!
Alumiiniumi stantsimine
Alumiiniumsulamid on survevaludetailide jaoks kõige laialdasemalt kasutatavad. Alumiiniumvaludetailide tarnijad saavad kasu materjali täielikust taaskasutatavusest ja kasutusmugavusest. Võrdlemisi kõrgema sulamistemperatuuri tõttu võib alumiiniumi survevalu vajada külmkambrivalu protsessi. Insenerid kasutavad valatud alumiiniumdetaile peamiselt nende suurepärase tugevuse ja kaalu suhte, mõõtmete stabiilsuse ja mitmekesiste viimistlusvõimaluste tõttu. Mõned muud valatud alumiiniumisulamite ühised omadused on:
- Taluma kõrgeid töötemperatuure
- Korrosioonikindlust
- Hea jäikus
- Kõrge soojus- ja elektrijuhtivus
Insenerid ja disainerid saavad oma alumiiniumvaludetailide jaoks valida laia sulamite valiku hulgast. Xometry pakub kõige populaarsemaid alumiiniumsurvevalu sulameid, sealhulgas:
- A360.0
- A380.0
- A383.0 (ADC12)
- A413.0
Tsingi survevalu
Tsink on survevalumetallide seas kõige lihtsamini valatav materjal ja seda kasutatakse tavaliselt kuumkambriprotsessides. Sula tsingil on erakordne valamisvoolavus ja madalam sulamistemperatuur. Selle tugevus ja jäikus võimaldavad toota õhemate seinte ja väga detailsete omadustega osi ning säilitada ranged tolerantsid. Survevalu tsingisulamite madal sulamistemperatuur tähendab, et tsingi survevalu komponendid jahtuvad ja tahkuvad kiiremini, mille tulemuseks on survevalumaterjalide kiireim tootmistempo. Tsink on oma mehaaniliste ja füüsikaliste omaduste tasakaalu tõttu üldiselt hästi toimiv materjal, mille hulka kuuluvad:
- Löögitugevus
- Kõrge kõvadus
- Suur stabiilsus
- Kvaliteetne pinnaviimistlus ja kergesti galvaniseeritav
- Madal sulamistemperatuur
Gazfull pakub kõige populaarsemaid Zamaki ja ZA survevalus tsingisulameid. Täpsemalt öeldes hõlmavad need sulamid:
- Zamak 2 (ZA-2)
- Zamak 3 (ZA-3)
Saadaval survevalu viimistlused
Standard (valatud kujul)
Tsingi ja alumiiniumtsingi osi võib jätta valatud olekus mõistliku korrosioonikindluse säilitamiseks. Alumiiniumosad tuleb korrosioonikindluse saavutamiseks katta. Valatud osad murtakse tavaliselt valamiskanali küljest lahti, jättes värava asukohtadesse karedad jäljed. Enamikul valanditel on ka väljutustihvtide jäetud nähtavad jäljed. Valatud tsingisulamite pinnaviimistlus on tavaliselt 16–64 mikrotolli Ra.
Bead Puhastatud
Detaili pind jääb siledaks ja mati välimusega.
Anodeeritud (tüüp II või tüüp III)
Alumiiniumi anodeeritakse tavaliselt. II tüüpi anodeerimine loob korrosioonikindla oksiidpinna. Kuigi tarnijad saavad detaile anodeerida erinevates värvides, ei võimalda survevaludetaili pind anodeerimisega kosmeetilist viimistlust. III tüüp on paksem viimistlus ja loob lisaks II tüübi korrosioonikindlusele ka kulumiskindla kihi. Anodeeritud katted ei ole elektrijuhtivad.
Pulbervärvimine
Kõiki survevaludetaile saab pulbervärvida. See on protsess, kus pulbervärv pihustatakse elektrostaatiliselt detailile ja seejärel küpsetatakse ahjus. Pulbervärvimine loob tugeva, kulumis- ja korrosioonikindla kihi, mis on vastupidavam kui tavalised märgvärvimismeetodid. Soovitud esteetika loomiseks on saadaval lai valik värve.
Märg värvimine
Kõiki survevalu osi saab värvida märgvärviga väga erinevates värvivalemites ja värvides.
Plating
Survevaludetaile saab katta elektrolüüsivaba nikli, nikli, messingi, tina, kroomi, kromaadi, tefloni, hõbeda ja kullaga.
Keemiline film
Tarnijad saavad alumiiniumi korrosiooni eest kaitsmiseks ja värvide ning kruntvärvide nakkuvuse parandamiseks kanda peale kromaatkonversioonikihi. Keemilised kilekonversioonikihid on elektrijuhtivad.
Meedia kukkus
Survevalumaterjale töödeldakse vibratsiooniaparaadiga, et eemaldada teravaid servi ja siledaid pindu.
tava
Ei leia soovitud viimistlust? Esita hinnapäring ja meie partnerpoed uurivad sulle sobiva viimistlusprotsessi.
Survevalu rakendused
Survevalu mitmekülgsus ja suur tootmispotentsiaal võimaldavad seda kasutada mitmesugustes rakendustes ja tööstusharudes. Väikese kuni keskmise suurusega ja keerukate omadustega survevalutooted sobivad selle protsessi jaoks tavaliselt hästi. Näideteks on tarbekaupade ja tööstustoodete, autoosade, lennundus- ja kosmosetööstuse komponendid ning meditsiiniseadmete osad. Survevalutooted on suurepärane valik, kui vajate suuremahulisi metalldetaile, mis võivad olla liiga suured sarnaste suuremahuliste protsesside, näiteks metalli survevalu (MIM), jaoks.
- Lennundus- ja autotööstuse komponendid
- Ühenduskorpused
- Pumbad ja torustiku seadmed
- Välisvalgustus
- Gears
- Kodumasinad ja valgustus
Survevalu eelised ja puudused
Survevalu eelised
Keeruline geomeetria
Survevalu abil saab usaldusväärselt toota õhukeste seinte ja keeruka geomeetriaga kohandatud survevalu osi, mis on vastupidavad ja mõõtmetelt stabiilsed.
tugevus
Metallvalandid on tavaliselt tugevamad kui plastmassist survevaluvormid ja vastupidavamad kõrgetele temperatuuridele. Metallid, näiteks alumiinium, pakuvad erakordset tugevuse ja kaalu suhet.
Täpsus
Survevalu pakub tüüpilisi tolerantse vahemikus +/-0.003 ″ – 0.005 ″ tolli kohta, kuid sõltuvalt teie spetsifikatsioonidest, detaili geomeetriast ja materjalist võib see olla kuni +/- 001 ″.
Kohandatud viimistlus
Metallist viimistlejad saavad toota valatud detaile siledate või tekstuursete pindadega, värvide ja kattega. Viimistlusmaterjalid võivad kaitsta korrosiooni eest ja parandada kosmeetilist välimust.
Survevalu puudused
Tööriistade maksumus
Kuigi survevaludetailide tüki hind on suhteliselt madal, võivad tööriistade stantsid ja hoolduskulud nõuda suurt alginvesteeringut.
Mitte väikeste koguste jaoks
Kõrgemate esialgsete tööriistakulude tõttu ei ole survevalu ökonoomne väikeste koguste puhul. Soovitame survevalu kaaluda ainult suuremate koguste kui 1000 puhul.
Plii ajad
Enne tootmist tuleb esmalt läbida palju samme, mille elluviimine võtab sageli mitu nädalat. Nende sammude hulka kuuluvad DFM-i probleemide lahendamine, tööriistade projekteerimine, tööriistade tootmine ja proovide loomine. Eelkontrollid ja valideerimised muudavad survevaluse üheks aeglasemaks tootmisprotsessiks võrreldes teistega.
Meie ekspertide meeskond teeb kogu protsessi vältel teiega tihedat koostööd ning pakub soovitusi ja võimalusi, et tagada teile parim võimalik tulemus, töötades samal ajal teie ainulaadsete vajaduste rahuldamiseks.
Miks valida survevalu teenuseks Gazfull?
Samuti saate hõlpsalt leida ja võtta ühendust oma projektile määratud Xometry meeskonnaliikmega, olenemata projekti praegusest etapist.
Meie tööriistakogu ja tööriistade üksikasjade lehed pakuvad mitmeid eeliseid, näiteks:
* Tööriistadega hinnapakkumiste ja tellimuste parem haldamine
*Tööriistade korraldus ja kategoriseerimine
*Üksikasjalikud olekuvärskendused ja tööriistateave
* Võtke hõlpsalt ühendust ekspertidega
*Projekti läbipaistvus
Gazfuli CNC-töötlemismeeskond on spetsialiseerunud keeruka geomeetriaga, kitsaste tolerantside ja kiirete iteratsioonitsüklitega detailidele.
Kas oled valmis oma järgmise projektiga alustama?
Alates ühest detailist kuni tuhandete detailideni – aitame teil CNC-töötlemisteenuste abil kulutõhusalt kiirendada oma lehtmetalli projekte. Gazfulli meeskond pakub teie tootmisvajadustele mitmesuguseid lahendusi. Rääkige meiega juba täna oma laserlõikusprojektist ja sellest, kuidas teie projekt saaks selle kõrget kvaliteeti ja täpsust ära kasutada.
Küsi pakkumist
E-post: info@gazfull.com