Kohandatud metalli stantsimise teenus
Täppismetalli stantsimise teenused
Alates auto- ja meditsiiniseadmete komponentidest kuni miniatuursete elektroonikaseadmete ja täppis-lennundusdetailideni – nõudlus kvaliteetsete metallkomponentide järele kasvab jätkuvalt paljudes tööstusharudes. Olenemata sellest, kas arendate prototüüpe või suurendate tootmist täismahus, pakub metalli stantsimine kulutõhusat ja tõhusat lahendust teie tootmisvajaduste rahuldamiseks. Gazfull aitab teil viia metalldetaili esialgsest disainist ja trükkimisest tootmiseni kiiresti, taskukohaselt ja erakordse täpsusega.
Mis on täppismetalli stantsimine?
Metallist stantsimine on külmvormimise meetod, mis on lihtne, kuid mitmekülgne. Selle protsessi käigus suunatakse lamedad metallribad tööriistade või stantside abil stantsimisseadmesse. instrumentaarium surutakse metallmaterjali sisse, kasutades ära soovitud kuju või omadustega osade loomiseks tohutut survejõudu.
Tembeldamisprotsess
Metallist stantsimine on tootmisprotsess, mille käigus vormitakse rullidest või lamedatest materjalilehtedest kindla kuju. Tembeldamine hõlmab mitmeid vormimistehnikaid, nagu näiteks tühjendamine, stantsimine, reljeeftrükk ja progressiivne stantsimine, kui mainida vaid mõnda. Detailide puhul kasutatakse kas nende tehnikate kombinatsiooni või iseseisvalt, olenevalt detaili keerukusest. Protsessi käigus suunatakse tühjad rullid või lehed stantsimispressi, mis kasutab tööriistu ja stantse metalli omaduste ja pindade vormimiseks. Metallist stantsimine on suurepärane viis mitmesuguste keerukate osade masstootmiseks, alates auto uksepaneelidest ja hammasratastest kuni telefonides ja arvutites kasutatavate väikeste elektriliste komponentideni. Tembeldamisprotsesse kasutatakse laialdaselt autotööstuses, tööstuses, valgustuses, meditsiinis ja muudes tööstusharudes.
Metallist stantsimise eelised
Stantsimine sobib masstootmiseks, keerukate detailide tootmiseks. Täpsemalt pakub see:
- Komplekssed vormid, näiteks kontuurid
- Suured mahud (tuhandetest miljoniteni osadeni aastas)
- Sellised protsessid nagu peenstantsimine võimaldavad pakse metall-lehte vormida.
- Madalad tükihinnad
Metallist stantsimise puudused
Metallist stantsimise puudusteks on seadistamise kulud ja ajakulu. Pärast tööriista viimistlemist on tootmine kiire ja odav. Selle puuduste hulka kuuluvad:
- Esimeste osade pikemad tarneajad (kuna stantside valmistamiseks on vaja aega).
- Tööriistad, kontrollkinnitused ja taastumatud inseneritööd suurendavad templite tootmisliinide esialgseid kulusid.
- Selleks, et tagada toote usaldusväärne ja spetsifikatsioonile vastav tootmine, peavad tarnijad enne tootmise alustamist sageli stantsi disaini mitu korda kordama.
Täpsus
Metalldetailide puhul on täpsus kriitilise tähtsusega. Mittevastav komponent ei pruugi sobida, vormida ega toimida ettenähtud viisil. Metallist stantsimine on kõrgelt automatiseeritud, luues täpseid osi suure täpsusega. See võimaldab meil täita täpseid spetsifikatsioone suurte koguste puhul.
Taskukohasuse
Võrreldes teiste valmistamismeetoditega on metalli stantsimine odavam. Samuti suudame sageli märkimisväärselt kokku hoida töödeldud komponentide tolerantside osas.
Paindlikkus
Metalllehti või -ribasid saab vormida igasugusteks kujudeks, alates lihtsatest kuni keerukateni, säilitades samal ajal ranged tolerantsid. See avab disainivõimalused.
Teie stantsitud metalldetailide tootja
Gazfull on ISO 9001:2015-, 13485:2016- ja 14001:2015 sertifikaadiga täppisstantsitud metallkomponentide ja -sõlmede tootja. Tänu inseneritoele, tööriistade projekteerimisele ja täiustatud seadmetele suudab meie meeskond ületada peaaegu kõik metallistantsimisega seotud takistused.
Oleme uhked keeruka geomeetriaga stantsitud metalldetailide tootmise üle. Meie liinid suudavad toota täppisstantsitud metalldetaile materjalidest, mille paksus on kuni 0,003 tolli (või vähem), ja säilitada tolerantsid kuni ± 0,0005 tolli. Paksemate detailide, näiteks vasksiinide puhul saab meie Diemastersi osakond teid aidata, pakkudes kuni 350T presse, mis suudavad stantsida materjale kuni 0,19 tolli (umbes 3,9 cm).
Lisavõimaluste hulka kuuluvad:
*Materjalide töötlus läbimõõduga 003″ kuni 19″
*Maksimaalne materjali laius 13 tolli
*Söötmine kuni 6 tolli pikkuseks
* Üle 75 progressiivse metallstantsimispressi, võimsusega 20 kuni 350 tonni
*Servopressid, vahemikus 60 kuni 160 tonni
*Kiirus kuni 1,600 lööki minutis
*Liinisisene nägemissüsteem toetab kriitiliste omaduste jälgimist
*Rullist-rullile rakenduste liinisisene rasvaeemaldus
*Automaatne vastuvõtmine rullilt rullile toimingute jaoks (mitme rulliga vastuvõtmine)
*In-house tööriistade projekteerimine ja valmistamine
Ettevõttesisene tööriistade projekteerimine ja valmistamine
Võimalus toota karbiidist progressiivseid täppisstantse kohapeal võimaldab meil saavutada suurt täpsust, olenemata keerukusest.
Kohandatud tööriistad parandavad ühilduvust, töökindlust ja vastupidavust, pakkudes konkurentsieelist traditsiooniliste töötlemis-, survevalu- või metalli sissepritsevormimise tehnoloogiate ees.
Nihkeservade stantsimise tehnoloogia
Kui teie detail vajab puhtalt lõigatud sirgeid servi, millel on vähe või üldse mitte stantsi purunemist, suurepärane tasapind ja puudub töötlemisvajadus, on peenstantsimine seni olnud peaaegu ainus lahendus.
Meie patenteeritud „Shear Edge Technology“ protsess saavutab detailide kvaliteedi, mis on võrdne või paljudel juhtudel parem kui traditsiooniline peenstantsimine, tänu progressiivse stantsimisprotsessi ökonoomsusele ja paindlikkusele.
Peenstantsimisel ja tavapärasel stantsimisel esinevat „stantsirulli“ seisundit saame sageli kõrvaldada, kasutades riba edasiliikumise käigus spetsiaalselt selleks loodud jaamu. Stantsirull on tooriku külje serval kõverjoon, mis tekib materjali tõmbamise teel enne, kui stants materjalist läbi liigub.
See protsess kõrvaldab enamiku peentöötlusega seotud puudustest, näiteks ebatasasused, ning tagab kvaliteetse ja väga kulutõhusa protsessi.
Nihkeserva tehnoloogiat saab kasutada erinevates rakendustes, sealhulgas autotööstuse mehaanilistes osades, jõuülekande- ja käigukastikomponentides.
Gazfulli stantsimise võimalused
Gazfull toodab eritellimusel valmistatud metallstantse erinevatest materjalidest, sealhulgas vasest, messingist, roostevabast terasest ja terasesulamitest. Meie tootmismaht on üle miljoni detaili ja me säilitame ranged tolerantsid, pakkudes konkurentsivõimelisi tarneaegu.
Meie standardsed lehtmetalli stantsimisteenused võimaldavad toota väikeseid, keskmisi ja suuri detaile. Gazfulli tarnijate võrgustikus on pressivoodi maksimaalne pikkus 10 jalga (3 meetrit) ja maksimaalne laius 20 jalga (6 meetrit). Suudame hõlpsalt stantsida metalli paksusega 0,025–0,188 tolli (0,63–0,47 tolli), kuid olenevalt vormimistehnikast ja kasutatavast materjalist saame stantsida kuni 0,250 tolli (0,63–0,63 tolli) ja rohkemgi.
Kliendi rahulolu on esikohal
Tootmine peatub, kui komponentide partii ei sobi, ei ole vormilt või ei toimi ettenähtud viisil. Gazfullis on kvaliteet esmatähtis.
Metalli stantsimise protsessi käigus toimuvad nii automaatsed kui ka käsitsi kvaliteedikontrollid, mis tuvastavad probleemid koheselt. Kõiki meie valmistatud tooteid saab soovi korral täiendavalt testida.
*Proovide võtmise kontroll
*Mehaaniline analüüs
*Keemiline analüüs
*Jätkuvuse testimine
*Mittepurustav uuring ehk NDE
Teie vajadustele vastavad metallistantsimisteenused
Meie ehitus- ja printimisteenused sobivad ideaalselt, kui teil on täielikult teostatud disain. Juhtiva täppismetalli stantsimise tootjana oleme spetsialiseerunud stantsitud metalldetailide tootmisele vastavalt teie trüki-, spetsifikatsiooni- või tellimuse nõuetele.
Kui teil on suurepärane idee, aga te pole kõiki detaile veel läbi töötanud või kui teil pole veel päris prototüüpi, on Gazfulli meeskond siin, et teid aidata. Meie spetsifikatsioonile vastavad lahendused hõlmavad koostööd teiega toote kontseptsioonist teostuseni viimisel. See hõlmab kriitiliste nõuete ja nende täitmiseks vajalike vahendite määratlemist. Kui lõplik disain on vastuvõetav, algab täismahus tootmine.
Tihti töödeldakse keerulisi metalldetaile kitsaste tolerantside, erinevate kõrguste, nurkade ja mustritega, mis viib järeldusele, et mehaaniline töötlemine on ainus võimalus. See on kulukas ja sageli aeglane. Gazfullis näeme selliseid olukordi sageli ja paljudel juhtudel saame pakkuda alternatiivina stantsimist ilma minimaalsete või olematute disainimuudatustega.
Gazfull ei tegele aga ainult metalli stantsimisega. Pakume laia valikut lisaväärtust pakkuvaid montaažilahendusi ühe katuse all, et teie tarneahelat sujuvamaks muuta.
Materjalid teevad vahet
*Süsinikteras
*Roostevaba teras
*Inconel
*Punane metall
*Vask
*Molübdeen
*Niklisulamid
Kui te pole kindel, milline materjal on parim, oleme teie jaoks olemas. Meie kogenud insenerimeeskonnal on ulatuslikud metallurgiaalased teadmised ja nad aitavad teil hea meelega valida teie rakenduse jaoks optimaalse metallisulami.
Meie ideaalne partner otsib keskmise ja suure mahuga tootmispartiisid. Võtame hea meelega vastu ka väiksemaid tellimusi, kui partnerlus peaks tulevikus millekski ulatuslikumaks kasvama.
Metallist stantsimismaterjalid
Gazfull pakub järgmisi materjale nii standardsete kui ka eritellimusel valmistatud metallstantside jaoks:
Steel: CRS-teras nagu 1008, 1010 või 1018 on populaarne; üldotstarbeline materjal sobib ideaalselt külmvormimiseks.
Roostevaba teras: näiteks 301, 304 ja 316/316L. 301 roostevabal terasel on suurepärane tõmbetugevus, samas kui 304-l on märkimisväärsem jõudlus ja korrosioonikindlus kõrgematel temperatuuridel. 316/316L terasel on kolmest parim korrosioonikindlus, kuigi see on ka kallim.
Vask: sealhulgas C110, mis on võimas juht ja kergesti vormitav.
Messing: Messingid 230 (85/15) ja 260 (70/30) on väga hästi vormitavad ja korrosioonikindlad. Neid messingisulameid tuntakse vastavalt ka punase ja kollase messingi nime all.
Gazfull saab soovi korral tembeldada ka teisi lehtmetalli materjale, seega võtke vajalike materjalide osas julgelt ühendust meie ekspertidega.
Meie stantsimismaterjale saab järeltöödelda liivapritsimise, pulbervärvimise, keemilise kile pealekandmise, anodeerimise ja kulla, hõbeda või elektrivaba nikliga katmise teel. Lisateavet meie viimistlusvõimaluste kohta leiate meie lehtmetalli pealehelt.
Tembeldamise tüübid
Pakume ühe- ja mitmeastmelisi stantsimismeetodeid, progressiivstantse, sügavtõmbe-, neljaslaidi- ja muid stantsimismeetodeid, et tagada teie toodete kõige tõhusam tootmismeetod. Xometry eksperdid saavad teie projekti sobiva stantsimismeetodiga sobitada, vaadates üle teie üleslaaditud 3D-mudeli ja tehnilised joonised.
- Progressiivne stantsimine kasutab sügavamate detailide loomiseks mitut stantsi ja etappi, kui tavaliselt ühe stantsiga saavutatav oleks. See võimaldab ka detailide puhul mitut geomeetriat, kuna need läbivad erinevaid stantse. See tehnika sobib kõige paremini suuremahuliste ja suurte detailide, näiteks autotööstuses kasutatavate, valmistamiseks. Ülekandestantsimine on sarnane protsess, välja arvatud see, et progresseeruv stantsimine hõlmab tooriku kinnitamist metallribale, mida tõmmatakse läbi kogu protsessi. Ülekandestantsimine eemaldab tooriku ja liigutab seda mööda konveierit.
- Deep Draw tembeldamine loob sügavate õõnsustega stantsdetaile, näiteks suletud ristkülikuid. See protsess loob jäigad tükid, kuna metalli äärmine deformatsioon surub selle struktuuri kristallilisemaks vormiks. Samuti kasutatakse tavaliselt standardset tõmbestantsimist, mis hõlmab metalli vormimiseks madalamaid matriitse.
- Neljaslaidi stantsimine vormib osi nelja telje, mitte ühe suuna järgi. Seda meetodit kasutatakse väikeste ja keerukate osade, sealhulgas elektroonikakomponentide, näiteks telefoni aku pistikute valmistamiseks. Neljaslaidistantsimine pakub suuremat disainipaindlikkust, madalamaid tootmiskulusid ja kiiremat valmistamisaega ning on populaarne lennundus-, meditsiini-, auto- ja elektroonikatööstuses.
- Hüdrovormimine on stantsimise edasiarendus. Lehed asetatakse alumise kujuga stantsile, ülemine kuju aga on õliga täidetud õhupaak, mis täitub kõrge rõhuni, surudes metalli alumise stantsi kujuliseks. Mitmeid detaile saab samaaegselt hüdroformida. Hüdroformimine on kiire ja täpne tehnika, kuigi see nõuab detailide lehest väljalõikamiseks lõikestantsi.
- Tühi Lõikab lehest enne vormimist tükid välja. Peenlõikamine, mis on lõiketöötluse variatsioon, võimaldab täpseid lõikeid siledate servade ja tasase pinnaga.
- Mündimängimine on teist tüüpi stantsimine, millega luuakse väikeseid ümmargusi toorikuid. Kuna väikese detaili vormimiseks on vaja märkimisväärset jõudu, karastab see metalli ning eemaldab ebatasasused ja karedad servad.
- Punching on tühjendusmeetodi vastand; see hõlmab materjali eemaldamist toorikult, mitte materjali eemaldamist tooriku loomiseks.
- Embossing loob metalli kolmemõõtmelise kujunduse, kas pinna kohal tõstetuna või süvendite seeria kaudu.
- Painutamine toimub ühel teljel ja seda kasutatakse sageli U-, V- või L-kujuliste profiilide loomiseks. See tehnika saavutatakse ühe külje kinnitamise ja teise painutamise teel matriitsi kohale või metalli pressimisega matriitsi sisse või vastu. Äärikute painutamine on töödeldava detaili osade või sakkide painutamine terve detaili asemel.
Metallist stantsimise tootmismahud
Gazfull pakub laia valikut lehtmetalli stantsimise tootmismahtusid, sealhulgas:
Väikese mahuga tootmine
Väikemahuline tootmine hõlmab kuni 100 000 ühikut. Enamik stantsimisprojekte on vähemalt 1000 ühiku suurused, et tagada kliendile kulutõhusus. Kliendid kasutavad väiksemaid metalli stantsimistellimusi, et ületada tootearendus prototüüpide ja masstootmise vahel ning näha, kui hästi toode turul toimib. Väikemahuline tootmine on abiks ka siis, kui ostja otsib kohandatud tooteid. Gazfull pakub madalaid ühikuhindu isegi väikeste koguste puhul.
Keskmise mahuga tootmine
Keskmise suurusega tootmismahud jäävad vahemikku 100 000 kuni 1 miljon ühikut. Selline metallstantsimise tootmismaht pakub väikesemahuliste tellimuste paindlikkust, võimaldades samal ajal madalamat hinda detaili kohta. See pakub ka madalamaid tööriistade esialgseid kulusid.
Suuremahuline tootmine
Suuremahuline tootmine hõlmab üle miljoni detaili tellimusi. Kuigi metalli stantsimine on väga skaleeritav, on see suurte mahtude puhul uskumatult kulutõhus tootmisprotsess, kuna see vähendab ühikuhindu, mis tulenevad kohandatud tööriistade loomise hinnast.
Lühikese tiraažiga stantsimine
Lühikese tiraažiga stantsimine on väikesemahuline tootmissari, mille puhul on vaja vaid piiratud arv tööriistu ümber teha. Lühikeste tiraažide puhul on üldkulud väiksemad, kuna protsesse ega seadmeid ei ole vaja nii palju muuta. Väga lühikestel tiraažidel ei ole muutuvaid tegureid, mis võimaldab madalaimat hinda. Need tootmisvõimalused sobivad kõige paremini osade jaoks, mis vajavad vähem paindlikkust, väikest mahtu või sisenevad uuele turule.
Pikaajaline stantsimine
Pika tiraažiga stantsimine on keerukam tootmisprotsess, kus kõik tegurid on muutuvad, võimaldades aja jooksul suuremat paindlikkust, kuna tootmisliini häälestatakse ja optimeeritakse vastavalt mastaabile. Pika tiraažiga stantsimine toob kaasa rohkem kulusid, kuna iga protsessi, materjali või masinaosa võidakse muuta ja testida. Need muudatused tagavad aga ühtlase kvaliteedi, madalad ühikuhinnad ja uskumatu läbilaskevõime kuni sadade osade minutis.
Ranged tolerantsid
Meie täppismetalli stantsimisteenused võimaldavad teil saavutada soovitud kuju, olenemata sellest, kas tegutsete lennundus-, auto-, telekommunikatsiooni- või elektroonikatööstuses. Meie tarnijad püüavad täita teie tolerantsinõudeid, täiustades tööriista ja stantsi disaini, et täpsustada väljundit vastavalt teie vajadustele. Mida rangemad on tolerantsid, seda keerulisemaks ja kulukamaks see muutub. Kitsaste tolerantsidega täppismetalli stantsdetailid võivad olla kronsteinid, klambrid, vahetükid, pistikud, liitmikud ja muud osad tarbekaupade, elektrivõrkude, lennukite ja autode jaoks. Neid kasutatakse ka implantaatide, kirurgiliste instrumentide, temperatuuriandurite ja muude meditsiiniseadmete osade, näiteks korpuste ja pumpade komponentide valmistamiseks.
Iga stantsimisliini puhul on regulaarsed kontrollid, et tagada väljundi vastavus spetsifikatsioonidele. Kvaliteet ja järjepidevus on osa täielikust tootmishooldusest (TPM), mille eesmärk on tuvastada stantsimisriistade (tavaliselt D2-terasest) kulumist. Pikaajaliste stantsimisliinide puhul on standardseks mõõtmiseks kontrollseadis (või kontrollmõõtur).
Teenindatavad turud
Gazfull on algusest peale uskunud, et kvaliteetsete stantsitud metalldetailide õigeaegne ja eelarve piires tarnimine aitab klientidel saavutada projekti eesmärke, jätkusuutlikumalt uuendusi teha ja püsivat tulemuslikkuse kasvu saavutada. Oleme uhked, et oleme usaldusväärne täppismetalli stantsimise pakkuja paljudele organisatsioonidele maailma nõudlikumates tööstusharudes.
Kohandatud metalli stantsimise teenused
Gazfullis pakume kvaliteetset ja eritellimusel valmistatud täppismetalli stantsimist ja progressiivset stantsimist osadele ja komponentidele paljudes tööstusharudes, sealhulgas lennunduses, elektroonikas ja meditsiinis. Usume, et meie inseneritöö, metallstantsitud osade tootmine ja üldine jõudlus on kunstivorm. Aastakümnete jooksul oleme ära kasutanud paljulubavat tehnoloogiat ja rakendanud seda ainulaadselt oma täiustatud süsteemides, et asjad esimesel korral õigesti tehtud saaksid.
Alates parima materjali valimisest kuni teie metalli stantsimise projekti tööriistadeni – me teame, kuidas kuulata ja kuidas ühendada oma insenerijõud klientide vajadustega. Oleme õppinud, kuidas pakkuda rahulolu, mis tekitab usaldusväärsust, enesekindlust ja väärtust, mis paneb meie kliendid end võimsana tundma. Meie asjatundlikkus täppis- ja progressiivsete metallstantsimise teenuste alal tagab, et teie detail valmistatakse teie täpsete spetsifikatsioonide ja kõrgeimate kvaliteedistandardite järgi.
See on rahulolu võimsusest. Ja me kasutame seda igas metallstantsitud detailis, mida me toodame.
Gazfuli CNC-töötlemismeeskond on spetsialiseerunud keeruka geomeetriaga, kitsaste tolerantside ja kiirete iteratsioonitsüklitega detailidele.
Kas oled valmis oma järgmise projektiga alustama?
Alates ühest detailist kuni tuhandete detailideni – aitame teil CNC-töötlemisteenuste abil kulutõhusalt kiirendada oma lehtmetalli projekte. Gazfulli meeskond pakub teie tootmisvajadustele mitmesuguseid lahendusi. Rääkige meiega juba täna oma laserlõikusprojektist ja sellest, kuidas teie projekt saaks selle kõrget kvaliteeti ja täpsust ära kasutada.
Küsi pakkumist
E-post: info@gazfull.com