CNC-töötlemismaterjalide plasttüübid
CNC-töödeldud plaste kasutatakse laialdaselt igas suuremas tööstusharus alates ehitusest kuni autotööstuseni. Allpool on loetletud plastide tüübid, mida Gazfull pakub tellitavaks eritellimusel valmistamiseks.
Pakutav plastide töötlemine
CNC-plasti saab kasutada mitmesuguste osade jaoks alates prototüüpidest kuni insenermudelite ja lõpptarbijakomponentideni. Kuigi plaste võib olla keeruline töödelda, võivad nende kergus ja tihedus koos lihtsa geomeetriaga olla sageli sobivamad töötlemiseks kui 3D-printimine või survevalu. Paljud järgmistest materjalidest on äärmiselt vastupidavad, suure väsimuskindluse, inertsuse ja löögikindlusega. Teised plastid on üldkasutatavad materjalid, mida on lihtsam töödelda ja seetõttu sobivad need disainilahenduste testimiseks odavamalt, näiteks ABS. Sõltuvalt teie projekti iseloomust võib töödeldud plast olla teie kohandatud osade jaoks parim materjal. Tutvuge meie materjalidega lähemalt allpool:
CNC-töötlus HDPE-st
Suure tihedusega polüetüleen ehk HDPE on insenerplastik, mida kasutatakse laialdaselt pakenditööstuses. HDPE CNC-töötlust saab kasutada ka komponentide valmistamiseks muu hulgas ehitus-, elektri- ja autotööstusele. HDPE-l on suurepärane tugevuse ja kaalu suhe, samuti hea keemiline ja niiskuskindlus.
HDPE kohta CNC-töötlemiseks
HDPE-d nimetatakse mõnikord ka PEHD-ks (kõrge tihedusega polüetüleen) ja see kuulub polüetüleeni (PE) plastide perekonda. Vaatamata nimele on HDPE-l vaid veidi suurem tihedus kui LDPE-l (madala tihedusega polüetüleen). Kahe plasti tugevuse erinevus on aga suurem kui tiheduse erinevus. See teeb HDPE-st suurepärase valiku rakenduste jaoks, mis nõuavad suurt tugevust ja väikest kaalu. HDPE CNC-töötlus sarnaneb teiste insenerplastide töötlemisega.
HDPE lühidalt
| Rakendused | Eelised | Puudused | ettevalmistusaeg | Price | Tolerantsid |
|---|---|---|---|---|---|
Torud, konveieri kruvid, pakendid ja mahutid | Kõrge keemiline ja niiskuskindlus, kõrge tugevuse ja tiheduse suhe, FDA-le vastav toiduainete säilitamiseks | Suur soojuspaisumine, halb nakkuvus | Alates 3 päevast | Keskmine ($$) | Standardväärtused ±0.010″; ±0.002″ on saavutatavad; pärast käsitsi ülevaatamist on saadaval ka alla ±0.002″ väärtused. |
Üldine HDPE
HDPE CNC-töötlus annab tugevaid, kuid kergeid osi. HDPE-osadel on ka suurepärane korrosioonikindlus paljude kemikaalide suhtes. Tüüpilised rakendused hõlmavad paadikomponente, torustikke ja mahuteid.
HDPE üldised omadused
| Tõmbetugevus, tootlikkus (MPa) | Murdepikenemine (%) | Kõvadus (Shore D) | Soojuspainde temperatuur @ 0.45 MPa | Sulamistemperatuur (° C) |
|---|---|---|---|---|
20-30 | > 500 | 60-70 | 45-60 | 130-137 |
Märkus: Ainult informatiivsel eesmärgil. Väärtused võivad veidi erineda olenevalt klassist, tootjast, töötlemismeetoditest ja lisanditest.
Viimistleb
Nagu teisedki PE-perekonna plastid, on HDPE katete suhtes väga vastupidav. See peab liimidele vastu samal põhjusel ja seetõttu tuleb see ühendada plastkeevituse teel. HDPE on enamasti saadaval valgena, kuid aeg-ajalt võib seda leida ka teistes värvides. Soovitame HDPE-detailid jätta ülaltoodud põhjustel töödeldud olekusse.
Nagu töödeldudHDPE CNC-töötlemise väljakutsed on sarnased teiste tehniliste plastide töötlemisega. HDPE töödeldud pinnal on matt viimistlus.
Bead Blast: Ühtlasema pinnaviimistluse saavutamiseks saab detaili töödelda peente klaashelmestega, et eemaldada tööriistajäljed ja suurendada mati välimust. Plastikute hõõrdpuhastus võib aga põhjustada ebaühtlase pinna või kahjustada peeneid detaile.
Kulude kokkuhoiu disaini näpunäited
HDPE-st CNC-töötlusega saab toota kergeid ja odavaid komponente. Allpool on toodud mõned täiendavad kulude kokkuhoiu näpunäited, mis muudavad tootmise säästlikumaks.
AlamkoostudHDPE-d ostetakse leht- või varrasmaterjalina erinevates suurustes. Hea mõte on sageli projekteerida osad eraldi komponentidena, mis saab seejärel lõplikuks tervikuks kokku panna. Nagu eespool mainitud, ei sobi HDPE liimidega hästi kokku, kuid seda saab keevitada. Teise võimalusena saab komponentide kokkupoltidega kinnitamiseks kasutada mehaanilisi kinnitusvahendeid.
Tolerants: Kuna HDPE kipub kuumusega kokkupuutel tugevalt paisuma, võib sellega töötamisel olla keeruline saavutada eriti kitsaid tolerantse. Soovitame +/- 0.010 tolli väiksemaid tolerantse määrata ainult vajaduse korral, et vähendada selliste plastide kitsaste tolerantsidega seotud suurenenud jäätmekogust, kulusid ja tarneaegu.
Atsetaali (delriini) CNC-töötlus
Atsetaal on ülitugev termoplast, mida tuntakse ka kaubamärkide Delrin®, Tecaform® ja Sustarin® all. Sellel on erakordsed mehaanilised omadused ja temperatuurikindlus võrreldes teiste, levinumate plastidega. Seda on lihtne töödelda ja sellel on suurepärane mõõtmete stabiilsus. See omaduste kombinatsioon muudab Delrini CNC-töötlemise ideaalseks ülitäpsete mehaaniliste komponentide, näiteks hammasrataste ja laagrite jaoks. Delrini osi võib leida tarbeelektroonikast, näiteks printeritest ja teleritest.
Atsetaali CNC-töötlus
Delrin on DuPonti kaubanimi homopolümeer atsetaalile. Sellel on paremad mehaanilised omadused kui atsetaal-kopolümeeril ja märkimisväärne löögikindluse paranemine. Lisaks erakordsetele mehaanilistele omadustele pakub CNC-töödeldud atsetaal suurepärast mõõtmete stabiilsust, mis teeb selle ideaalseks täppisdetailide jaoks.
Atsetaal lühidalt
| Rakendused | Eelised | Puudused | ettevalmistusaeg | Price | Tolerantsid |
|---|---|---|---|---|---|
Ülitäpsed mehaanilised osad, näiteks laagrid, puksid, hammasrattad ja ventiilikomponendid | Hea väsimuskindlus, madal hõõrdumine, hea üldine sitkus, niiskuskindel | Keskjoone poorsus, piiratud keemiline vastupidavus, kalduvus pideva koormuse all roomama | Alates 3 päevast | Keskmine ($$) | Standardväärtused ±0.010″; ±0.001″ on saavutatavad; pärast käsitsi ülevaatamist on saadaval ka alla ±0.001″ väärtused. |
Delrin 150
Tänu oma kõrgele löögikindlusele ja madalale hõõrdumisele sobib CNC-töödeldud Delrin ideaalselt hammasrataste, uksesüsteemide komponentide ja pukside jaoks. See on kerge ja odav alternatiiv metallosadele ning mitmes mõttes ületab plastide ja metallide vahelise lõhe. Delrin säilitab oma omadused ka temperatuurivahemikus -40 °C kuni 120 °C, mis on palju suurem vahemik kui enamik teisi plaste talub.
Delrin 150 kinnisvaraobjekti
| Tõmbetugevus, tootlikkus (MPa) | Murdepikenemine (%) | Kõvadus (Rockwell M) | Soojuspainde temperatuur (°C) 0.46 MPa juures | Sulamistemperatuur (° C) |
|---|---|---|---|---|
73-76 | 25-45 | 94 | 160-169 | 175-178 |
Märkus: Ainult informatiivsel eesmärgil. Väärtused võivad olenevalt klassist ja tootjast veidi erineda.
Delrin 100 (AF)
Delrin 100 AF on Delrini segu, mis on immutatud PTFE (teflon) kiududega, et parandada materjali kulumiskindlust ja hõõrdumise vähendamist. See muudab materjali eriti sobivaks rakenduste jaoks, mis nõuavad väikest kulumist või hõõrdumist, näiteks laagrite puhul. PTFE kiud aitavad parandada ka materjali tugevust, sitkust ja mõõtmete stabiilsust.
Delrin 100 (AF) omadused
| Tõmbetugevus, tootlikkus (MPa) | Murdepikenemine (%) | Kõvadus (Rockwell M) | Soojuspainde temperatuur (°C) 0.46 MPa juures | Sulamistemperatuur (° C) |
|---|---|---|---|---|
53-56 | 10-19 | 77 | 160-169 | 175-178 |
Märkus: Ainult informatiivsel eesmärgil. Väärtused võivad olenevalt klassist ja tootjast veidi erineda.
Viimistleb
Nagu enamiku töödeldavate plastide puhul, sobivad ka atsetaaldetailid vaid teatud tüüpi pinnaviimistlusega. Allpool on toodud meie peamised CNC-töödeldud atsetaal-/delrin-komponentide pinnaviimistlusvõimalused.
Nagu töödeldudCNC-masinast otse väljudes on võimalik luua suurepärane pinnaviimistlus. Gazfulli tootjad saavutavad selle teravate HSS-lõiketööriistade abil, millel on sobivad suured kalde- ja reljeefnurgad.
Helmeste lööklaineTööriistajäljed on CNC-töödeldud atsetaalist või Delrinist detailidel üldiselt märgatavad. Tööriistajälgede vähendamiseks saab kasutada graanulipritsimist. Oluline on märkida, et graanulipritsimisel muutub pinna värv heledamaks, mistõttu mustad materjalid näevad pärast töötlemist tumehallid välja.
Kulude kokkuhoiu disaini näpunäited
Atsetaal (Delrin) on üks kallimaid turul olevaid plaste, seega on oluline järgida allpool toodud kulude kokkuhoiu põhimõtteid.
Standardmõõtude järgi disain: Atsetaali tarnitakse tavaliselt standardpaksusega lehtedena või ekstrudeeritud kujul, näiteks täislattide kujul. Kui tagate, et teie detail sobib standardsete laomõõtudega, saate vähendada materjalijäätmeid ja vältida eritellimuste täitmist, mis suurendavad kulusid ja tarneaega.
Ärge püüdke saavutada minimaalset seina paksust: Kuigi see on saavutatav, võib minimaalsete seinapaksuste kinnitamine ja taastamine ilma painde, deformatsiooni või vibratsioonita olla keeruline ning see võib hinda tõsta. Me ei soovita atsetaalkomponentide puhul seinapaksust alla 0.060–0.080 tolli.
Polüpropüleenist (PP) CNC-töötlus
Polüpropüleen (PP) on poolkristalliline termoplast, mis esineb kahes erinevas vormis; see võib koosneda homopolümeeridest või kopolümeeridest. Homopolümeer polüpropüleen on kõige üldisem klass, samas kui kopolümeer polüpropüleen sisaldab erinevas koguses etüleeni. Polüpropüleeni töötlemine võib olla keerulisem kui teiste tavaliste plastide puhul, kuna see kaldub sapisemaks muutuma ja sulama. Polüpropüleeni suurepärane keemiline vastupidavus ja väsimustugevus muudavad selle eriti kasulikuks painduvate osade ja korrosiivsele keskkonnale avatud osade jaoks.
Polüpropüleen (PP) on BPA-vaba, kerge plastik, millel on erakordne väsimuskindlus ja sitkus. Need omadused muudavad selle populaarseks materjaliks laias valikus rakendustes autotööstuses, pakendites ja tarbekaupade tööstuses.
Polüpropüleeni (PP) töötlemine lühidalt
| Rakendused | Eelised | Puudused | ettevalmistusaeg | Price | Tolerantsid |
|---|---|---|---|---|---|
BPA-vabad toidunõud, elektriseadmed, kodumasinad | Madal tihedus, keemiliselt vastupidav mitmesugustele hapetele ja alustele, kõrge väsimuskindlus | Ei sobi kõrge temperatuuriga kasutamiseks, laguneb UV-kiirguse käes | Alates 3 päevast | Keskmine ($$) | Standardväärtused ±0.010″; ±0.002″ on saavutatavad; pärast käsitsi ülevaatamist on saadaval ka alla ±0.002″ väärtused. |
Üldine polüpropüleen
Kuigi polüpropüleeni CNC-töötlus on keeruline selle sapise eraldumise ja sulamise kalduvuse tõttu, pakub homopolümeerpolüpropüleen CNC-töödeldud osade jaoks mitmeid eeliseid. Selle libe pind muudab selle ideaalseks mehaaniliste esemete, näiteks hammasrataste jaoks, ja väsimuskindlus tähendab, et õhukesi osi, näiteks elavaid hingesid, on lihtne disainidesse lisada.
Polüpropüleeni üldised omadused
| Tõmbetugevus, tootlikkus (MPa) | Murdepikenemine (%) | Kõvadus (Shore D) | Kuumuse läbipainde temperatuur (°C) | Sulamistemperatuur (° C) |
|---|---|---|---|---|
25-40 | 100-600 | 65-75 | 100 @ 0.45 MPa | 160-170 |
Märkus: Ainult informatiivsel eesmärgil. Väärtused võivad olenevalt klassist, tootjast ja täiteainest veidi erineda.
Viimistleb
Polüpropüleenist osad on loomulikult valkjad. PP ei võta hästi vastu selliseid pinnaviimistlusi nagu värvid. Selle hüdrofoobne olemus muudab selle ka väga raskesti värvitavaks.
Nagu töödeldudKõige levinum pinnaviimistlusvalik polüpropüleeni CNC-töötlemisel on detaili jätmine lihtsalt töödeldud olekusse. Töödeldud pindadel võivad olla nähtavad tööriistajäljed.
Helmeste lööklainePolüpropüleeni CNC-töötlusel kipuvad detailide servadele tekkima ebatasasused ja polüpropüleen sulab lõikeriistaga kokkupuutel kergesti, mille tulemuseks võib olla ebakvaliteetne pinnaviimistlus. Lihtpuhastus aitab seda leevendada, eemaldades need pisikesed ebatäiused liivapritsiga, mis aitab eemaldada ka tööriistajälgi, et saavutada ühtlasem ja ühtlasem pinnaviimistlus.
Kulude kokkuhoiu disaini näpunäited
Polüpropüleeni CNC-töötlus võib olla kulutõhus tänu materjali madalale hinnale. Kuid liigse masina- ja järeltöötlusaja lühendamine on kulude madalal hoidmiseks ülioluline. Üks viis selle saavutamiseks on tolerantside standardiseerimine:
+/- 0.010” suuruse tunnuste (pikkus, laius, kõrgus, läbimõõt) puhul
+/- 0.010” asukoha (asukoha, kontsentrilisuse, sümmeetria) jaoks
Vältige kitsamate tolerantside määramist, kui need pole vajalikud. See on eriti oluline, sest plastide töötlemine tekitab kuumust, mis võib põhjustada plasti deformeerumist või mõõtmete roomemist.
UHMW-PE CNC-töötlus
Ülikõrge molekulmassiga polüetüleen ehk UHMW polüetüleen ja lühidalt UHMW-PE on HDPE (kõrge tihedusega polüetüleen) ühendite alamhulk, millel on mõned lisaeelised.
UHMW-PE kohta CNC-töötlemiseks
Materjali äärmiselt pikad polümeerahelad aitavad parandada selle üldist vastupidavust. Selle hõõrdetegur on võrreldav tefloniga, kuid parem kulumiskindlus. CNC-töötlus UHMW-PE-st sarnaneb teiste tehisplastide töötlemisega.
UHMW-PE on täiustatud insenerplastik, millel on erakordne sitkus, keemiline vastupidavus ja kulumiskindlus, mis on isegi paremad kui terasel. UHMW-PE-d kasutatakse laialdaselt auto- ja meretööstuses. Selle madal poorsus ja keemiline inertsus muudavad selle ka toiduohutuks.
UHMW-PE lühiülevaade
| Rakendused | Eelised | Puudused | ettevalmistusaeg | Price | Tolerantsid |
|---|---|---|---|---|---|
Rennide voodrid, keti juhtprofiilid, doki põrkeraudade voodrid | Erakordne kulumiskindlus, erakordne sitkus, madal hõõrdetegur | Ei sobi kõrgetele temperatuuridele, madala mõõtmete stabiilsuse tõttu kalduvus roomama | Alates 3 päevast | Keskmine ($$) | Standardväärtused ±0.010″; ±0.002″ on saavutatavad; pärast käsitsi ülevaatamist on saadaval ka alla ±0.002″ väärtused. |
Üldine UHMW-PE
UHMW-töötlus annab vastupidavaid ja kulumiskindlaid osi, mistõttu see sobib ideaalselt rakenduste jaoks, mis puutuvad kokku löökkoormustega ja abrasiivsete materjalidega. Levinud rakenduste hulka kuuluvad kulumisplaadid ja tihendid. UHMW-PE on roomamisvastane ja ei sobi ideaalselt rakendusteks, kus osad on pideva pinge all.
Ülilised UHMW-PE omadused
| Tõmbetugevus, tootlikkus (MPa) | Murdepikenemine (%) | Kõvadus (Shore D) | Kuumuse läbipainde temperatuur (°C) | Sulamistemperatuur (° C) |
|---|---|---|---|---|
20-30 | 300-600 | 60-70 | 46–68 @ 0.46 MPa | 130-136 |
Märkus: Ainult informatiivsel eesmärgil. Väärtused võivad olenevalt klassist ja tootjast veidi erineda.
Viimistleb
UHMW-PE madal hõõrdetegur muudab selle loomupäraselt vastupidavaks katetele, kuna libedat pinda on raske liimida. Soovitame jätta UHMW-PE töödeldud olekusse; Gazfull sobib aga abrasiivpuhastuseks ja soovi korral ka kohandatud viimistluseks.
Nagu töödeldudSelle tulemuseks on nähtavate tööriistajälgede ja pinnakaredusega viimistlus, mis on võrreldav 125 uin Ra viimistlusega.
Helmeste lööklaineUHMW-PE-d saab töödelda liivapritsiga, et eemaldada lõikamisprotsessi tagajärjel tekkinud ebatasasused.
Kulude kokkuhoiu disaini näpunäited
UHMW polüetüleeni töötlemine annab kergeid ja odavaid komponente. Allpool on loetletud mõned täiendavad eelarvet säästvad näpunäited.
AlamkoostudUHMW-PE-d saab osta leht- või varrasmaterjalina erinevates suurustes. Kasulik võib olla osade eraldi komponentidena konstrueerimine, mis seejärel saab lõppdetailiks kokku panna. Tuleb märkida, et UHMW-PE ei tööta liimidega hästi, kuid seda saab keevitada.
Täiendavad DFM-i parimad tavadNende hulka kuuluvad ühtsete nurkade raadiuste projekteerimine, suuremate objektide projekteerimine mitme väiksema asemel ja standardtolerantside +/- 0.010 kasutamine.
Nailon 6/6 CNC-töötlus
Nailon, üldiselt polüamiid, on termoplastne sünteetiline polümeer. Termoplastina saab seda termoformimise teel vormida mitmesugusteks kujudeks. Kuigi nailonist saab vormida köie- ja kangakiude, seda saab ekstrudeerida ja survevalu abil töödelda, on sellel eeliseid CNC-töötlemisel. Nailonil on tahkest materjalist lõigates suurepärased termilised, mehaanilised ja keemilised omadused.
Nailon 6/6 on laialdaselt kasutatav tehnoplast, millel on head sitkuse, kulumiskindluse ja kõvaduse omadused. Nailon 66 omadused muudavad selle ideaalseks koormust kandvate mehaaniliste komponentide jaoks ja seetõttu on see sageli hea asendaja metallidele. Nailon 6/6 CNC-töötlus annab tulemuseks odavad ja suure jõudlusega osad.
| Rakendused | Eelised | Puudused | ettevalmistusaeg | Price | Tolerantsid |
|---|---|---|---|---|---|
Konstruktsioonikomponendid, näiteks hammasrattad, rattad ja tarbeelektroonika korpused | Kulumiskindlus, mõõdukalt kõrge temperatuuritaluvus, kõrge väsimuskindlus | Suur niiskuseimavus, mis põhjustab turset | Alates 3 päevast | Madal ($) | Standardväärtused ±0.010″; ±0.002″ on saavutatavad; pärast käsitsi ülevaatamist on saadaval ka alla ±0.002″ väärtused. |
Nailon 6/6
Nailon 6/6, mida kirjutatakse ka kui nailon 6-6, nailon 6,6 või nailon 66, on nailon 6 kristallilisem versioon. Seda nimetatakse ka polüamiid 66-ks või PA 66-ks. Sellel on paremad mehaanilised omadused tänu korrastatumale molekulaarstruktuurile. Töötlemiseks mõeldud nailon 6/6 materjalil on parem temperatuurikindlus ja madalam veeimavus võrreldes tavalise nailon 6-ga. Tüüpilised rakendused on kulumisklotsid, juhtrattad ja liuglaagrid.
Nailon 6/6 materjali üldised omadused
| Tõmbetugevus, tootlikkus (MPa) | Murdepikenemine (%) | Kõvadus (Shore D) | Kuumuse läbipainde temperatuur (°C) | Sulamistemperatuur (° C) |
|---|---|---|---|---|
30-98 | 1-300 | 78-88 | 75-428 | 197-266 |
Märkus: Ainult informatiivsel eesmärgil. Väärtused võivad olenevalt klassist ja tootjast veidi erineda.
Viimistleb
Nagu enamiku plastide puhul, on pinnaviimistluse võimalused piiratud. See kehtib eriti nailoni kohta, mida ei ole kerge galvaniseerida. Lisaks tekitab lihvimine narmendava pinna, mis näeb sageli halvem välja kui töödeldud pind. Mõned võimalikud viimistlused on loetletud allpool:
Nagu masintöödeldudNailon 6/6 CNC-töötlus annab sageli suurepärase pinnaviimistluse. Gazfulli masinameistrid saavutavad selle teravate HSS-lõiketööriistadega, millel on sobivad suured kalde- ja reljeefnurgad.
Bead Blast: Nailon 6/6 saab pinna kareduse vähendamiseks veelgi siluda liivapritsiga.
SuremasNailon imab kergesti vedelikku, seega on värvimine tavaline viimistlusvalik. Valgete nailondetailide pinna värvimiseks erinevates värvides kasutatakse lahustivärve.
Kulude kokkuhoiu disaini näpunäited
Nailon 6/6 on suhteliselt odav tehnoplast, kuid töötlemiskulude edasiseks kokkuhoiuks proovige järgmist:
Hoidke osad lihtsad: Töötlemisülesannete minimeerimiseks ja vajaliku masina maksumuse vähendamiseks (teisisõnu, 3-teljelise masina kasutamine 4- või 5-teljelise masina asemel) hoidke geomeetria võimalikult lihtsana. Keerulise geomeetriaga detail võib olla parem kandidaat 3D-printimiseks nailonist 12, kasutades SLS-i (selektiivne lasersinterdamine) või HP Multi Jet Fusioni.
Hoidke osad järjepidevad: Hoidke sisenurkade raadiused ja keermestatud augud ühtlaste mõõtmetega, et vähendada tootja poolt nõutavate tööriistavahetuste arvu.
Akrüül-CNC-töötluse kohta
Akrüül on termoplast, mis on tuntud oma optilise selguse, tugevuse ja UV-stabiilsuse poolest, mistõttu on see paljudes rakendustes populaarne klaasi asendaja. See on kerge, löögikindel ja erinevalt teistest läbipaistvatest plastidest ei muuda see pikaajalisel päikesevalguse käes viibimisel värvi.
Kuigi akrüül pakub suurepärast tugevust ja jäikust, ei sobi see kõrge temperatuuriga keskkondadesse, eriti võrreldes klaasiga. Nende omaduste tõttu kasutatakse töödeldud akrüüli laialdaselt sellistes tööstusharudes nagu autotööstus ning testimis- ja mõõtmistööstus.
Akrüül lühidalt
| Rakendused | Eelised | Puudused | ettevalmistusaeg | Price | Tolerantsid |
|---|---|---|---|---|---|
Näidikute sihverplaadid ja sõidukitulede katted, valguse hajutid, läbipaistvad korpused. Kasutatav soodsa ja kerge alternatiivina klaasile. | Suur löögikindlus, optiliselt läbipaistev, kõrge UV-kindlus | Halb kriimustus- ja kuumakindlus, tundlik teatud kemikaalide (nt atsetoon, alkohol) suhtes | Alates 3 päevast | Madal ($) | Standardväärtused ±0.010″; ±0.002″ on saavutatavad; pärast käsitsi ülevaatamist on saadaval ka alla ±0.002″ väärtused. |
akrüül
Akrüül on vastupidav materjal, millel on klaasi ees arvukalt eeliseid. Esiteks on akrüüli lihtne töödelda, klaasi aga mitte. See annab teile võimaluse akrüüli CNC-töötlemiseks, kui ülesanne nõuab nii keerukat geomeetriat kui ka lõpptootes suurt optilist selgust. Akrüüli läbipaistvus muudab selle ideaalseks kontrollakende, keemilise testimise riistvara ja instrumentide katete jaoks.
Akrüüli üldised omadused
| Tõmbetugevus, tootlikkus (MPa) | Murdepikenemine (%) | Kõvadus (Shore D) | Soojuspainde temperatuur (°C) 0.45 MPa juures | Sulamistemperatuur (° C) |
|---|---|---|---|---|
65-75 | ~ 2-10 | ~ 80-90 | 105-110 | 85-110 |
Märkus: Ainult viitamiseks. Väärtused võivad olenevalt klassist ja tootmisprotsessist veidi erineda. Kriitiliste rakenduste puhul vaadake konkreetsete materjalide andmelehti (nt tootjatelt nagu Plexiglas®, Acrylite® või Lucite®).
Viimistleb
CNC-töödeldud akrüülile kantakse pinnaviimistlusi harva, kuna enamik neist kahjustaks materjali loomulikke optilisi omadusi. Juhtudel, kui viimistlus on vajalik, valige selline, mis neid omadusi parandab.
Standard (nagu töödeldud): Nähtavad tööriistajäljed mis tahes lõikepinnal ilmuvad keeristena.
Bead Blast: Annab akrüülile mati härmas välimuse ja vähendab nähtavaid tööriistajälgi.
Kohandatud poleerimine: Akrüüli saab täiendava läbipaistvuse saavutamiseks poleerida keemiliste protsesside või käsitsi märglihvimise teel lisatasu eest. Seda saab taotleda, valides Gazfull Instant Quoting Engine®-is valiku „Muu“.
Kulude kokkuhoiu disaini näpunäited
Akrüül on kergesti kättesaadav materjal, kuid disainimisel tuleb lähtuda materjali omadustest, nagu allpool kirjeldatud.
Standardmõõtude järgi disain: Akrüüli tarnitakse tavaliselt erineva paksusega lehtedena ja ekstrudeeritud vormides, näiteks torude ja varraste kujul. Detailide projekteerimine nii, et need sobiksid standardsete leht- ja varraste mõõtmetega, hoiab kulud minimaalsed. Kui vajalik detail on liiga suur, kaaluge selle jagamist mitmeks komponendiks, mida saab pärast töötlemist kokku liimida või kinnitada.
Tolerants: Eriti kitsaste tolerantside saavutamine plastide, näiteks akrüüli puhul võib olla keeruline. Soovitame kriitiliste omaduste puhul määrata tolerantse, mis on väiksemad kui +/- 0.005 tolli, et vähendada kitsaste tolerantsidega seotud suurenenud praaki, kulusid ja tarneaegu.
ABS CNC töötlemine
ABS ehk akrüülnitriilbutadieenstüreen on laialdaselt kasutatav termoplast, mis on muutunud tavaliseks oma suhteliselt madala hinna ja suurepärase vastupidavuse tõttu. ABS-i CNC-töötlus on kulutõhus viis osade lõikamiseks kohandatud kuju järgi ilma kallite vormideta, eriti prototüüpide, šabloonide ja kinnitusdetailide ning väikesemahulise tootmise puhul.
ABS-plasti (akrüülnitriilbutadieenstüreen) kasutatakse oma madala hinna, valmistatavuse ja erakordsete mehaaniliste omaduste tõttu paljudes tööstusharudes. Seda leidub paljudes tarbekaupades ja seda kasutatakse laialdaselt ka autotööstuses. CNC-töödeldud ABS-plastil on märkimisväärne vastupidavus, jäikus ja löögikindlus, eriti nii odava materjali kohta.
ABS-i lühiülevaade
| Rakendused | Eelised | Puudused | ettevalmistusaeg | Price | Tolerantsid |
|---|---|---|---|---|---|
Tootekorpused, kinnitusdetailid ja šabloonid, sõidukite armatuurlauad | Suur löögikindlus, madal hind, keemiline vastupidavus | Ei sobi kasutamiseks kõrgel temperatuuril, lahustid kahjustavad, halb UV-stabiilsus | Algab 3 päeva pärast | Madal ($) | Standardväärtused ±0.010″; ±0.002″ on saavutatavad; pärast käsitsi ülevaatamist on saadaval ka alla ±0.002″ väärtused. |
Üldine ABS
ABS-il on hea mõõtmete stabiilsus, suurepärane löögikindlus ja see on kergesti töödeldav. See teeb CNC-töödeldud ABS-ist ideaalse valiku rakenduste jaoks, mis vajavad odavaid ja vastupidavaid osi, näiteks tööriistakorpusi ja korpuseid.
| Tõmbetugevus, tootlikkus (MPa) | Murdepikenemine (%) | Kõvadus (Rockwelli R) | Kuumuse läbipainde temperatuur (°C) | Sulamistemperatuur (° C) |
|---|---|---|---|---|
40.7 | 53.4% | 107 | 97.4 | 267 |
Märkus: Ainult informatiivsel eesmärgil. Väärtused võivad olenevalt klassist ja tootjast veidi erineda.
Viimistleb
Meie ABS CNC-detailide tarnijatega koostööd tehes on töödeldud ABS tavaliselt saadaval beežis (naturaalses), valges ja mustas värvitoonis. Teisi värve võib olla saadaval otsehanke kaudu.
Nagu töödeldud: CNC ABS-detailid töödeldakse vastavalt spetsifikatsioonidele, jättes materjali pinnale väikesed tööriistajäljed või keerised.
Bead Blast: Mattemate osade puhul saab pinda läige vähendamiseks peenete klaashelmestega töödelda. Plastikute hõõrdpritsimine võib aga põhjustada ebaühtlast pinda või kahjustada peeneid detaile.
Kulude kokkuhoiu disaini näpunäited
ABS on väga odav plastik, mida on lihtne töödelda ja millel on suurepärased mehaanilised omadused. Kulude edasiseks kokkuhoiuks peaksid insenerid vältima liiga kitsaste tolerantside kehtestamist, kuna neid võib termoplastides, nagu ABS, olla raskem kontrollida. Siin on mõned muud üldised disaininõuanded, mida soovitame CNC-töödeldud komponentide kohta:
Sama telje tasapindade disainifunktsioonid: See vähendab vajadust kallimate 4- ja 5-teljeliste CNC-masinate järele.
Järjepidevus on võtmetähtsusegaSelliste omaduste nagu sisemiste nurkade raadiuste ja keermestatud aukude ühtlane hoidmine aitab ka detailide pealt aega ja raha kokku hoida, vähendades tööriistade vahetamise vajadust.
Polükarbonaadist CNC-töötlusteenus
Polükarbonaat ehk PC on amorfne termoplast. Selle amorfne olemus tähendab, et see kipub enne sulamist kõigepealt pehmenema ja sellel puudub kindel sulamistemperatuur. Gazfull töötleb polükarbonaati musta või läbipaistva leht- ja lattmaterjalina. Selle läbipaistvus, purunemiskindlus ja kergem kaal muudavad selle suurepäraseks klaasi asendajaks. See talub ka kõrgeid temperatuure paremini kui akrüül. Polükarbonaadi CNC-töötlus ei anna siiski loomulikult optiliselt läbipaistvaid osi, seega on vaja täiendavat viimistlust.
PC (polükarbonaat) on erakordse purunemiskindlusega insenerplastik. See on vastupidav löökidele, pakkudes samal ajal optilist selgust, UV-kindlust ja tavapärasest kõrgemat temperatuurikindlust võrreldes teiste insenerplastidega.
Üldine PC (polükarbonaat) lühidalt
| Rakendused | Eelised | Puudused | ettevalmistusaeg | Price | Tolerantsid |
|---|---|---|---|---|---|
Autode esitulede läätsed, valguse hajutid, veekindlad korpused | Suur löögikindlus, erakordne selgus, mõõdukas temperatuuritaluvus (kuni 275 ℉/135 ℃), erakordne purunemiskindlus | Kriimustub kergesti, halb keemiline vastupidavus | Algab 3 päeva pärast | Keskmine ($$) | Standardväärtused ±0.010″; ±0.002″ on saavutatavad; pärast käsitsi ülevaatamist on saadaval ka alla ±0.002″ väärtused. |
Märkus: Ainult informatiivsel eesmärgil. Väärtused võivad olenevalt klassist ja tootjast veidi erineda.
Üldine arvuti (polükarbonaat)
Polükarbonaadi CNC-töötlus on suhteliselt populaarne. Materjali erakordne löögikindlus muudab selle ideaalseks konstruktsioonielementide jaoks. Polükarbonaadil on peaaegu kaks korda suurem löögitugevus kui ABS-il, mistõttu on see kõigi tavaliste insenerplastide seas üks suurimaid löögitugevusi. Seda on lihtne vormida ilma pragunemise või purunemiseta.
Üldised arvuti omadused
| Tõmbetugevus, tootlikkus (MPa) | Murdepikenemine (%) | Kõvadus (Shore D) | Kuumuse läbipainde temperatuur (°C) | Klaasi ülemineku temperatuur (°C) |
|---|---|---|---|---|
40-154 | 3-233 | 90-95 | 57.2-208 | 142-152 |
Viimistleb
Plastikule sobivad vaid piiratud valik pinnaviimistlusi. See kehtib eriti polükarbonaadi CNC-töötlemise kohta, kuna materjal kipub kergesti kriimustuma. Mõned võimalikud viimistlused on loetletud allpool:
AurupoleerimineCNC-töödeldud polükarbonaadil on pinnal sageli tööriistajäljed. See ei ole ideaalne rakenduste jaoks, mis vajavad optiliselt selgeid komponente. Poleerimine on üldiselt tööriistajälgede või plekkide eemaldamise protsess ja üks tõhusamaid meetodeid polükarbonaadi puhul on auruga poleerimine. See toimib pinna kokkupuutel lahustiga, mis reageerib ja paneb pinnakihi sulama ja voolama. Protsess tasandab pinna ja täidab kõik tööriistajäljed.
Kriimustuskindel katePolükarbonaadi üks puudus on selle kalduvus kergesti kriimustuda. Mõned turul olevad katted aitavad säilitada polükarbonaadi optilist selgust, parandades samal ajal selle kriimustuskindlust.
Kulude kokkuhoiu disaini näpunäited
Polükarbonaat on suhteliselt kallis plastik. Allpool on loetletud mõned kulude kokkuhoiu disaininipid.
Alamkoostud: Töötlemiseks mõeldud polükarbonaati tarnitakse kas leht- või laastmaterjalina. Seetõttu on polükarbonaadi CNC-töötlemisel oluline detailide projekteerimisel silmas pidada standardseid suurusi. Ühest polükarbonaatplokist töödeldud suured detailid võivad muutuda ülemäära kalliks. Selle asemel kaaluge eraldi alamsõlmede projekteerimist, mis hiljem poltidega kokku kinnitatakse või plastkeevituse teel sulatatakse.
Järjepidevad omadused: Projekteerige ühtsete omadustega, et vähendada spetsiaalsete tööriistade või tööriistade vahetamise vajadust.
PEEK CNC töötlemine
PEEK ehk polüeetereeterketoon on täiustatud tehnoplast, millel on pikk nimekiri kasulikest omadustest. Nende hulka kuuluvad vastupidavus kõrgetele temperatuuridele, kulumiskindlus, bioühilduvus, vastupidavus ülikõrgele vaakumile, erakordne keemiline vastupidavus ja sobivus CNC-töötlemiseks.
PEEK on poolkristalliline termoplast, mis talub pidevalt temperatuuri kuni 260 °C ja on väga kemikaalikindel. Siiski tuleb märkida, et mõned happed, näiteks väävelhape, lahustavad materjali. PEEK-i CNC-töötlus on levinud viis osade valmistamiseks äärmuslikes keskkondades kasutamiseks, mis nõuavad mehaanilist tugevust, keemilist stabiilsust ja/või kõrget temperatuurikindlust. Kasutusalad hõlmavad meditsiini-, lennundus- ja autotööstuse komponente.
PEEK lühidalt
| taotlus | Eelised | Puudused | ettevalmistusaeg | Price | Tolerantsid |
|---|---|---|---|---|---|
Laagrid, seibid ja hammasrattad, selgrooimplantaadid, kirurgilised tööriistad | Hüdrofoobne, minimaalne gaaside eraldumine kõrgvaakumi tingimustes, bioühilduv | Kõrge hind, bioühilduv, kuid ei seondu kergesti luuga | PEEK-osade tarneaeg algab 3 tööpäevast | Kõrge ($$$) | Töötlemistolerantsid on saavutatavad +/- 001” (+/- 0.025 mm). |
Üldine PEEK
PEEK-i töötlemine võimaldab laia valikut rakendusi, mis kasutavad ära selle materjali erakordseid omadusi. PEEK-il on teiste insenerplastidega võrreldes väga vähe puudusi. Üks eelis, mis seda eristab, on selle kuumakindlus. See võib töötada kõrgetel temperatuuridel kauem kui enamik teisi plaste. Lisaks on PEEK hüdrofoobne, seega ei ima see kergesti vett ja eraldub vaakumtingimustes väga vähe gaase. See stabiilsus on suur eelis. PEEK-i kasutusalad hõlmavad meditsiinilisi rakendusi ajutiste implantaatide jaoks kuni äärmusliku vaakumiga kokkupuutuvate lennunduskomponentideni.
PEEK-i üldised omadused
| Tõmbetugevus, tootlikkus (MPa) | Murdepikenemine (%) | Kõvadus (Shore D) | Kuumuse läbipainde temperatuur (°C) | Klaasi ülemineku temperatuur (°C) |
|---|---|---|---|---|
65-120 | 1.5-110 | 62-89 | 182-210 | 143-155 |
USP VI klassi PEEK (TECAPEEK)
USP VI klassi PEEK-materjalid, näiteks TECAPEEK MT, on bioühilduvad variandid, mis on spetsiaalselt loodud kasutamiseks meditsiinitehnoloogias. Seda iseloomustab väga kõrge keemiline vastupidavus, vastupidavus erinevatele steriliseerimismeetoditele ja võime säilitada oma mehaanilisi omadusi kõrgetel temperatuuridel. Meditsiinilisest klassist PEEK-materjali kasutatakse sageli meditsiinilistes rakendustes ja seadmetes, kus on vaja piiratud kokkupuudet naha ja kudedega. USP VI klassi PEEK on soovitav ka meditsiiniliseks kasutamiseks, kuna see talub paljusid steriliseerimistsükleid ilma lagunemata.
| Tõmbetugevus, tootlikkus (MPa) | Murdepikenemine (%) | Kõvadus (Rockwell M) | Kuumuse läbipainde temperatuur (°C) | Klaasi ülemineku temperatuur (°C) |
|---|---|---|---|---|
96.5-110 | 30-50 | 94-99 | 160 | 150 |
Peek GF30
PEEK GF30 on 30% klaasist täidetud PEEK-i variant. Võrreldes tavalise täidiseta PEEK-iga on GF30-l parem jäikus ja suurem mehaaniline tugevus. Klaaskiuga tugevdatud PEEK-il on ka suurem mõõtmete stabiilsus ja roometugevus. See materjal sobib hästi osadele, mis kogevad kõrgetel temperatuuridel suurt staatilist koormust. PEEK GF30 sobib vähem laagrite või kulumisrakenduste jaoks klaaskiudude abrasiivse mõju tõttu vastaspindadele.
| Tõmbetugevus, tootlikkus (MPa) | Murdepikenemine (%) | Kõvadus (Rockwell M) | Kuumuse läbipainde temperatuur (°C) | Maksimaalne teenindustemperatuur (°C) |
|---|---|---|---|---|
101-157 | 2.2-5 | 103 | 316 | 260-300 |
Viimistleb
PEEK-detailid on loomulikult läbipaistmatud hallid või beežid. Arvestades PEEK-i polümeerset struktuuri, on värve ja katteid selle pinnale raske siduda. Kuid tänu oma loomupärasele keemilisele vastupidavusele on sageli vastuvõetav jätta detailid töödeldud kujul.
Nagu töödeldudPEEK-i on lihtne töödelda ja sellega saab saavutada sileda pinnaviimistluse. Gazfull pakub PEEK-i puhul automaatset pinnakareduse hindamist alates 32uin Ra-st, kuid käsitsi ülevaatamise abil saab pakkuda ka veelgi madalamaid väärtusi.
Helmeste lööklaineKõik soovimatud tööriistajäljed saab eemaldada pinna mehaanilise hõõrdumisega klaaskuulidega.
Kulude kokkuhoiu disaini näpunäited
Materjali kõrge hinna tõttu tuleb tootmise üldkulusid minimeerida. Üks meetod PEEK-i CNC-töötlemise kulude haldamiseks on nõuda lõõmutamist tootmise ajal. See võib vähendada pinna ja sisemiste pragude teket, mis omakorda vähendab praagi hulka ja vähendab tootja üldkulusid.
Teflonist (PTFE) CNC-töötlus
PTFE ehk polütetrafluoroetüleen on fluoropolümeeril põhinev termoplast, mis koosneb täielikult süsiniku ja fluori aatomitest. See on üldtuntud DuPonti kaubamärgi Teflon all. Tefloni temperatuurikindlus on kõigi tavaliste insenerplastide seas üks kõrgemaid. See on tänu fluoropolümeeri keemilisele koostisele ka erakordselt korrosioonikindel. PTFE-tefloni CNC-töötlus on PTFE-tefloni CNC-töötlus suhteliselt lihtne tänu oma madalale tugevusele ja suhtelisele pehmusele, kuigi kõrge täpsuse säilitamine võib olla keeruline.
PTFE-teflon erineb enamikust tehniliste plastide omadustest oma väga kõrge sulamistemperatuuri, madala hõõrdeteguri ja keemilise inertse olemuse poolest. Need ebatavalised omadused on toonud PTFE-teflonkatted tuntud rolli mittenakkuvates köögitarvetes ja täiendavates rakendustes toidu- ja joogi-, naftakeemia-, meditsiini- ja elektriseadmete tööstuses.
Üldine PC (polükarbonaat) lühidalt
| Rakendused | Eelised | Puudused | ettevalmistusaeg | Price | Tolerantsid |
|---|---|---|---|---|---|
Meditsiinilised implantaadid, torude katted söövitavate kemikaalide jaoks, elektriliste komponentide isolatsioon | Toiduohutu, hüdrofoobne, kõrge temperatuuritaluvus, madal hõõrdetegur | Ülekuumenemisel tekitab mürgiseid aure, halb kulumiskindlus | Tarneaeg algab 3 päevast. | Keskmine ($$) | Standardne tolerants on +/- 0.010 tolli; +/- 0.001 tolli tolerantsid on saavutatavad. |
Neitsi PTFE-teflon
Kuigi materjali kasutatakse peamiselt kattekihina, valmistatakse mõningaid meditsiinilisi implantaate CNC-töötlemise teel PTFE-teflonist. Teflon on inertne ja seetõttu ei lükka organism sellest materjalist valmistatud meditsiinilisi implantaate tagasi. Madal hõõrdetegur muudab selle ideaalseks libisevate kontaktidega komponentide, näiteks laagrite jaoks.
PTFE-tefloni üldised omadused
| Tõmbetugevus, tootlikkus (MPa) | Murdepikenemine (%) | Kõvadus (Shore D) | Kuumuse läbipainde temperatuur (°C) | Sulamistemperatuur (°C) |
|---|---|---|---|---|
9-30 | 300-400 | 55-65 | 115 | 330 |
Märkus: Ainult informatiivsel eesmärgil. Väärtused võivad olenevalt klassist ja tootjast veidi erineda.
Viimistleb
Teflon on oma mittenakkuva pinna tõttu katete suhtes väga vastupidav. Teflon kipub töödeldud servadele jälgi jätma, kuid Gazfull eemaldab need enne valmistoote saatmist automaatselt.
Nagu töödeldudParim on jätta detail töödeldud olekusse.
Helmeste lööklaineSiledama viimistluse saavutamiseks ja ebatasasuste eemaldamiseks võib detaile ühtlase pinna sileduse saavutamiseks liivapritsiga puhastada.
Kulude kokkuhoiu disaini näpunäited
PTFE-teflonist CNC-töötlus võib olla keeruline, eriti kui on vaja rangeid tolerantse. Seetõttu on oluline tagada, et töötlusprotsess oleks võimalikult probleemideta ja kiire.
Sama telje tasapindade disainifunktsioonid: See vähendab vajadust kallimate 4- ja 5-teljeliste CNC-masinate järele.
Järjepidevus on võtmetähtsusegaSelliste omaduste nagu sisemiste nurkade raadiuste ja keermestatud aukude ühtlane hoidmine aitab ka detailide pealt aega ja raha kokku hoida, vähendades tööriistade vahetamise vajadust.
Garolite G-10 CNC-töötluseks
Garoliit on termoreaktiivne komposiit, mis on valmistatud klaaskiust ja fenolepoksüvaigust. Termoreaktiivina ei saa garoliiti sulatada ega vormida. Kui seda kuumutada üle maksimaalse töötemperatuuri, laguneb see keemiliselt ega säilita oma omadusi pärast jahutamist. See muudab garoliidi survevalu võimatuks. Garoliidi CNC-töötlus on ainus meetod keerukate osade valmistamiseks sellest materjalist.
Garoliit on klaaskiuga tugevdatud epoksükomposiit, millel on kõrge tugevuse ja kaalu suhe ning suurepärane korrosiooni- ja niiskuskindlus, mistõttu sobib see ideaalselt merendusrakendusteks. See on ka tulekindel ja suurepärane elektriisolaator, mistõttu on see eelistatud materjal elektroonikaplaatide alusmaterjalide jaoks.
Garolite G-10 (FR4)
Garolite G-10 (FR4) CNC-töötlusega saadakse osi, mis sobivad ideaalselt söövitavateks või niisketeks rakendusteks. Tavaliselt esineb selliseid keskkonnatingimuste kombinatsioone meretööstuses, kus garoliiti kasutatakse mootorikomponentide, näiteks kinnitusklambrite ja rakenduste jaoks, mis vajavad elektriisolatsiooni ja mehaanilist tugevust.
Gazfull pakub garoliiti nii G-10 kui ka G-10 FR4 klassis. FR4 on Garolite G-10 tulekindel klass, mille süttivusklass on UL94 V-0. Mõlemal klassil on sarnased materjali omadused, välja arvatud parem süttivusklass, mida pakub FR4. Enamasti saab G-10 FR4 ohutult asendada, kui on vaja G-10; aga G-10 asemel ei tohiks seda kasutada, kui on vaja FR4.
Üldised Garolite G-10 (FR4) materjali omadused
| Tõmbetugevus, tootlikkus (MPa) | Survetugevus (MPa) | Kõvadus (Rockwell M) | Süttivuse reiting | Pidev töötemperatuur (°C) |
|---|---|---|---|---|
262-310 | 448 | 110 | UL94 V-0 | 140 |
Garolite G11 (FR5)
Sarnaselt G-10-ga on garoliit G-11 (FR5) klaas-epoksüüdlaminaatmaterjal. G11 on parem soojusisolaator kui G10 ja seetõttu talub see kõrgemaid töötemperatuure. See teeb sellest suurepärase valiku mehaaniliste või elektriliste rakenduste jaoks, mida kasutatakse kõrge temperatuuriga keskkondades.
Üldised Garolite G11 (FR5) materjali omadused
| Tõmbetugevus, tootlikkus (MPa) | Survetugevus (MPa) | Kõvadus (Rockwell M) | Süttivuse reiting | Pidev töötemperatuur (°C) |
|---|---|---|---|---|
255-295 | 434 | 112 | UL94 V-0 | 150 |
Viimistleb
Garoliit on tavaliselt roheline kuni kollakasroheline materjal, kuid seda müüakse ka mustana. Oma kiulise koostise tõttu ei talu see poleerimist hästi. Tavaliselt ei anna selle matt pind poleerimisel läiget.
Nagu töödeldudGarolite'il on pärast töötlemist üldiselt sile matt viimistlus. See tähendab, et töödeldud olekus jäetud detailid ei kahjusta esteetilist atraktiivsust.
Bead Blast: Garoliidist valmistatud detaile saab liivapritsiga puhastada, et eemaldada töötlemise ajal tekkinud ebatasasused.
Kulude kokkuhoiu disaini näpunäited
Garoliit on kallis tehnoplast ja seetõttu on oluline tootmiskulusid võimaluse korral piirata.
Standardsete laomõõtude järgi kujundamine: Garoliiti saab kasutada ainult lattides, varrastes, torudes ja lehtmetallides. Sellest materjalist osade projekteerimisel tuleb kõigepealt teada saadaolevad tooriku mõõdud ja seejärel projekteerida vastavalt nendele piirangutele. Lõppmõõtmete saavutamiseks eemaldatava materjali väiksem kogus tähendab suuremat kulude kokkuhoidu nii raisatud materjali kui ka töötlemiseks kuluva aja osas. Garoliidi CNC-töötlus nõuab teemant- või supersulamist tööriistu, seega on see kallis materjal töödelda.
PVC CNC töötlemine
PVC on üks enimkasutatavaid tehnoplaste. See on üldiselt kahel kujul: plastifitseeritud ja plastifitseerimata PVC. Plastifitseerimata PVC-d kasutatakse jäikades osades, näiteks torudes ja liitmikes. PVC CNC-töötlust tehakse tavaliselt materjali sellest jäigast versioonist. Plastifitseeritud PVC-d kasutatakse rakendustes, mis vajavad paindlikkust, näiteks kaablite või väikeste torude puhul.
PVC tootmisel kasutatakse mahu järgi vähem taastumatuid tooraineid kui enamiku teiste plastide tootmisel, mis teeb sellest ühe keskkonnasõbralikuma saadaoleva plastmaterjali. PVC CNC-töötlus sarnaneb teiste tehniliste plastide omaga ning tänu jäikusele ja kõvadusele on seda suhteliselt lihtne töödelda.
PVC töötlemine annab tulemuseks odavad osad, millel on suurepärased mehaanilised omadused ja lisaks vastupidavus ilmastikuoludele. Materjali niiskus- ja UV-kindlus muudab selle atraktiivseks selliste rakenduste jaoks nagu torud ja toruliitmikud.
Jäik/plastifitseerimata PVC
| Tõmbetugevus, tootlikkus (MPa) | Murdepikenemine (%) | Kõvadus (Shore D) | Kuumuse läbipainde temperatuur (°C) | Süttivusaste (UL 94 (1.5 mm)) | Värvus |
|---|---|---|---|---|---|
45.6 | 110 | 80 | 72.5 | HB-5VA | Hall |
Viimistleb
Erinevalt enamikust teistest tehniliste plastmaterjalidest saab PVC-d hõlpsasti värvida nii esteetilistel eesmärkidel kui ka selle välistingimustes vastupidavuse pikendamiseks. Samuti tuleb märkida, et kuigi selle mehaanilised omadused jäävad samaks, kipub läbipaistev PVC päikese või muude UV-allikate mõjul aja jooksul värvi muutma.
Maalitud: PVC-d võib värvida seni, kuni värv ei sisalda polüvinüülkloriidi ründavaid lahusteid. Veenduge, et teie värv on loodud toimima PVC-l ilma selle mehaanilisi omadusi halvendamata.
Nagu töödeldudPVC-d on lihtne töödelda ja see annab sileda, suhteliselt läikiva pinnaviimistluse ilma täiendavate toiminguteta.
Kulude kokkuhoiu disaini näpunäited
PVC CNC-töötlusega saadakse kerged ja odavad komponendid. Sellest hoolimata aitab järgmine näpunäide kulusid veelgi vähendada:
Alamkoostud: PVC-d on saadaval leht- või varrasmaterjalina erinevates suurustes. Planeerige oma disain nii, et saaksite nendest toormaterjalide suurustest komponente luua ja hiljem lõplikuks detailiks kokku panna. PVC-liime on lihtne hankida ja neid saab kasutada keerukate osade kulutõhusaks loomiseks mitmest alamkomplektist.
CNC-plastide puhul järgitakse samu disainikonventsioone kui CNC-töödeldud metallide puhul, seega kasutage võimaluse korral parimaid töötlemisprojekteerimise tavasid.