Tipos de metales para materiales de mecanizado CNC
Los metales mecanizados por CNC se utilizan ampliamente en las principales industrias, desde la aeroespacial hasta la médica. A continuación, se enumeran los tipos de aleaciones que Gazfull ofrece para la fabricación a medida bajo demanda.
Aleaciones metálicas ofrecidas
La elección del material en el mecanizado CNC es una de las decisiones más importantes en el proceso de fabricación de un componente fresado o torneado CNC. Tiene consecuencias trascendentales: determina no solo la funcionalidad y el rendimiento, sino también la eficiencia y rentabilidad de la fabricación del componente. Una pieza con un aspecto ideal en el modelo CAD puede resultar poco rentable o incluso imposible de producir en la realidad si el material no se ajusta a los parámetros de producción.
Los metales CNC se pueden utilizar para una amplia gama de piezas, desde prototipos hasta modelos de ingeniería y componentes de producción. Algunos de los siguientes materiales son extremadamente duraderos y soportan entornos extremadamente hostiles con temperaturas de hasta 1668 °C, como el titanio. Otros metales son de uso general, altamente mecanizables y, por lo tanto, adecuados para probar diseños a bajo costo, como el aluminio. Dependiendo de la naturaleza de su proyecto, las aleaciones metálicas mecanizadas pueden ser el mejor material para sus piezas personalizadas, considerando propiedades útiles como alta resistencia a la corrosión, alta deflexión térmica y alta resistencia al impacto. Explore nuestros materiales a fondo a continuación:
Mecanizado CNC de aluminio
El aluminio es un metal ligero con una excelente relación resistencia-peso, lo que lo hace ideal para aplicaciones donde se requiere una resistencia de nivel metálico, pero la masa sigue siendo una preocupación. Existen diversas aleaciones de aluminio, cada una denotada por el primer número en su clasificación. El número indica el/los principal(es) elemento(s) de aleación.
El aluminio es uno de los materiales más comunes en las industrias aeroespacial, médica y automotriz. Esto se debe a su excelente relación resistencia-peso, conformabilidad y versatilidad. Elija el mecanizado CNC de aluminio en Gazfull; contáctenos ahora mismo.
Aluminio 2024-T3
Esta aleación de aluminio resiste bien la fatiga y es bastante mecanizable, pero presenta baja soldabilidad. No es muy resistente a la corrosión, por lo que requiere tratamientos superficiales si se utiliza en entornos hostiles. El aluminio 2024-T3 se utiliza habitualmente en pernos, herrajes de aviación y pistones.
| Resistencia a la tracción, rendimiento (MPa) | Resistencia a la fatiga (MPa) | Alargamiento a la rotura (%) | Dureza (Brinell) | Densidad (g/cm^3) |
|---|---|---|---|---|
345 | 138 | 18 | 120 | 2.78 |
* Valores generalizados. Solo como referencia.
Aluminio 5052-H32
Esta aleación de aluminio utiliza magnesio como principal elemento de aleación. Es muy resistente a la corrosión debido a la ausencia de cobre en su composición, pero no se puede tratar térmicamente. El aluminio 5052 se utiliza habitualmente en tanques de combustible, piezas de chapa metálica y conductos de combustible/aceite.
| Resistencia a la tracción, rendimiento (MPa) | Resistencia a la fatiga (MPa) | Alargamiento a la rotura (%) | Dureza (Brinell) | Densidad (g/cm^3) |
|---|---|---|---|---|
193 | 117 | 12 | 60 | 2.68 |
* Valores generalizados basados en el aluminio 5052-H32. Solo como referencia.
Aluminio 6061
Este grado de aluminio se considera una aleación de uso general. Presenta excelentes características de maquinabilidad y se puede soldar fácilmente. Los principales elementos de aleación son el magnesio y el silicio. Esta aleación de aluminio se utiliza habitualmente para fabricar accesorios eléctricos, pistones de freno y cuadros de bicicletas.
| Resistencia a la tracción, rendimiento (MPa) | Resistencia a la fatiga (MPa) | Alargamiento a la rotura (%) | Dureza (Brinell) | Densidad (g/cm^3) |
|---|---|---|---|---|
276 | 96.5 | 17 | 95 | 2.7 |
* Valores generalizados basados en aluminio 6061-T6 de 1/2″. Solo como referencia.
Aluminio 6063
Existe solo una ligera diferencia entre los elementos de aleación del aluminio 6063 y del 6061. Esta aleación de aluminio no es tan resistente, pero ofrece mejor conformabilidad. Por ello, es ideal para tuberías, barandillas y extrusiones.
| Resistencia a la tracción, rendimiento (MPa) | Resistencia a la fatiga (MPa) | Alargamiento a la rotura (%) | Dureza (Brinell) | Densidad (g/cm^3) |
|---|---|---|---|---|
214 | 68.9 | 12 | 73 | 2.7 |
* Valores generalizados basados en aluminio 6063-T6 de 1/16″. Solo como referencia.
Aluminio 7050
Esta aleación de aluminio es una de las más resistentes disponibles. Su principal elemento de aleación es el zinc. El aluminio 7050 logra su resistencia sacrificando la resistencia a la corrosión; la inclusión de cobre explica ambos efectos. Esta aleación también es muy mecanizable. Su resistencia la hace ideal para estructuras aeronáuticas.
| Resistencia a la tracción, rendimiento (MPa) | Resistencia a la fatiga (MPa) | Alargamiento a la rotura (%) | Dureza (Brinell) | Densidad (g/cm^3) |
|---|---|---|---|---|
490 | 160 | 11 | 147 | 2.83 |
* Valores generalizados basados en aluminio 7050-T7651 de 1/2″. Solo como referencia.
Aluminio 7075
Esta aleación es ligeramente más resistente que el aluminio 7050 y presenta una excelente resistencia a la fatiga, lo que la hace ideal para aplicaciones sometidas a cargas cíclicas. Su principal elemento de aleación es el zinc y sus aplicaciones típicas incluyen ejes y engranajes de medidores, accesorios de aeronaves y chavetas de ejes.
| Resistencia a la tracción, rendimiento (MPa) | Resistencia a la fatiga (MPa) | Alargamiento a la rotura (%) | Dureza (Brinell) | Densidad (g/cm^3) |
|---|---|---|---|---|
503 | 159 | 11 | 150 | 2.81 |
* Valores generalizados basados en aluminio 7075-T6 de 1/2″. Solo como referencia.
Aluminio MIC-6
Esta aleación de aluminio se funde específicamente para aplicaciones que requieren componentes de alta precisión, como plantillas de montaje, estructuras de prueba y placas de fijación. Es ideal para estas aplicaciones gracias a su estructura cristalina sin tensiones internas. Además, permite el mecanizado a alta velocidad sin la distorsión significativa común en otras aleaciones de aluminio.
| Resistencia a la tracción, rendimiento (MPa) | Resistencia a la fatiga (MPa) | Alargamiento a la rotura (%) | Dureza (Brinell) | Densidad (g/cm^3) |
|---|---|---|---|---|
105 | N/A | 3 | 65 | 2.7 |
* Valores generalizados. Solo como referencia.
Mecanizado CNC de cobre
El cobre figura como Cu (número atómico 29) en la tabla periódica y es un excelente conductor de electricidad y calor, solo superado por la plata. El cobre disponible comercialmente suele tener una pureza superior al 99 %. El 1 % restante suele estar compuesto por impurezas como oxígeno, plomo o plata.
El cobre es reconocido por su conductividad eléctrica y térmica. Es muy resistente a la corrosión y, además, inherentemente antimicrobiano. Las industrias energética, automotriz, médica y aeroespacial utilizan el cobre específicamente por estas propiedades. Elija el mecanizado CNC de cobre en Gazfull; contáctenos ahora mismo.
Cobre 101
El cobre C101, o cobre libre de oxígeno, es el nombre de un metal extremadamente puro con aproximadamente un 99.99 % de Cu. Este alto nivel de pureza le confiere una conductividad excepcional, por lo que a menudo se le conoce como cobre HC (de alta conductividad). También sirve como material base para aleaciones de latón y bronce. Su alta conductividad lo hace ideal para barras colectoras, guías de onda y cables coaxiales.
| Resistencia a la tracción, rendimiento (MPa) | Resistencia a la fatiga (MPa) | Alargamiento a la rotura (%) | Dureza (Brinell) | Densidad (g/cm^3) |
|---|---|---|---|---|
69 a 365 | 76-90 | 5-55 | 65-90 | 8.89 a 8.94 |
* Valores generalizados. Solo como referencia. Los valores varían considerablemente según el temple.
Cobre C110
El cobre C110, o cobre electrolítico de brea tenaz (ETP), es otra opción de alta pureza. Sin embargo, no es tan puro como el cobre 101, ya que su peso es del 99.90 % Cu. Es la aleación de cobre más utilizada por su mayor rentabilidad y su idoneidad para la mayoría de las aplicaciones eléctricas. Este grado también es más fácil de mecanizar que el cobre 101.
| Resistencia a la tracción, rendimiento (MPa) | Resistencia a la fatiga (MPa) | Alargamiento a la rotura (%) | Dureza (Brinell) | Densidad (g/cm^3) |
|---|---|---|---|---|
69-365 | 76-90 | 5-50 | 65-90 | 8.89 |
* Valores generalizados. Solo como referencia. Los valores varían considerablemente según el temple.
Mecanizado CNC de bronce
El bronce se fabrica mezclando cobre con hasta un 35 % de estaño y hasta un 8 % de plomo. La inclusión de una aleación de plomo, un metal blando, lo hace tan mecanizable. El bronce es ideal para aplicaciones como cojinetes, así como para aplicaciones marinas en bombas y accesorios que requieren resistencia a la corrosión del agua de mar. Las propiedades mecánicas de este material no son comparables a las de muchos otros metales mecanizables, por lo que se recomienda su uso en componentes de baja tensión fabricados mediante mecanizado CNC.
El bronce, el latón y otras aleaciones de cobre poseen importantes propiedades eléctricas, mecánicas y de resistencia a la corrosión. En concreto, el bronce posee una excelente maquinabilidad, con un índice del 100 %. Además, posee propiedades de baja fricción, lo que lo hace ideal para piezas sometidas a contacto continuo por fricción.
Cobre 932
El cobre 932, también conocido como bronce para cojinetes, posee excelentes propiedades antifricción, lo que lo hace ideal para cojinetes, bujes, tiras de desgaste y otras aplicaciones de servicio ligero.
| Resistencia a la tracción, rendimiento (MPa) | Resistencia a la fatiga (MPa) | Alargamiento a la rotura (%) | Dureza (Brinell) | Densidad (g/cm^3) |
|---|---|---|---|---|
125 | 110 | 20 | 65 | 8.93 |
Latón mecanizado CNC
El latón es el nombre que se utiliza para una amplia gama de aleaciones de cobre y zinc. Estas aleaciones varían según la cantidad de zinc, así como la inclusión de otros elementos de aleación como plomo, aluminio y hierro. El latón es conductor térmico y eléctrico gracias a su contenido de cobre. También presenta una buena resistencia al desgaste. La inclusión de plomo mejora la maquinabilidad, lo que lo convierte en la aleación de cobre más fácil de mecanizar. Elija el mecanizado CNC de latón en Gazfull; contáctenos ahora mismo.
El latón es una aleación de cobre versátil que conserva algunas de las ventajas del cobre, pero también mejora algunas de sus características. Es un metal mecánicamente más resistente y con menor fricción, y ofrece mayor resistencia a la corrosión y al desgaste que el cobre básico. Estas propiedades hacen que el latón para mecanizado CNC sea ideal para aplicaciones mecánicas que también requieren resistencia a la corrosión, como las que se encuentran en la industria naval.
Cartucho de latón (cobre C260)
El cobre C260 es una formulación de aleación de zinc con aproximadamente un 30 % de zinc y menos de un 1 % de plomo y hierro. Este grado se conoce a veces como latón para cartuchos debido a su uso en cartuchos de munición. Otras aplicaciones comunes incluyen remaches, bisagras y núcleos de radiador.
| Resistencia a la tracción, rendimiento (MPa) | Resistencia a la fatiga (MPa) | Alargamiento a la rotura (%) | Dureza (Brinell) | Densidad (g/cm^3) |
|---|---|---|---|---|
95 | 90 | 65 | 54 | 8.53 |
* Valores generalizados. Solo como referencia.
Latón de libre mecanización (Cobre C360)
El cobre C360, también conocido como latón de fácil mecanización, es altamente mecanizable gracias a su alto contenido de plomo. Sus aplicaciones típicas incluyen engranajes, piezas de máquinas de tornillo y componentes de válvulas.
| Resistencia a la tracción, rendimiento (MPa) | Resistencia a la fatiga (MPa) | Alargamiento a la rotura (%) | Dureza (Brinell) | Densidad (g/cm^3) |
|---|---|---|---|---|
124 a 310 | 138 | 53 | 63 a 130 | 8.49 |
* Valores generalizados. Solo como referencia. Los valores varían considerablemente según el temperamento.
Mecanizado CNC de acero inoxidable
El acero inoxidable es un metal omnipresente y fundamental para una gran variedad de industrias, desde la médica hasta la energética. Su valor reside en su resistencia, resistencia al calor y excepcional resistencia a la corrosión. De hecho, la resistencia a la corrosión es la principal diferencia entre el acero inoxidable y el acero convencional. Elija entre una amplia selección de materiales de acero inoxidable para mecanizado CNC en Gazfull. Contáctenos ahora mismo.
Acerca del acero inoxidable para mecanizado CNC
Lo que distingue al acero inoxidable del acero normal es la inclusión de cromo en sus aleaciones. Todas las composiciones químicas del acero inoxidable contienen al menos un 10.5 % de cromo. La inclusión de cromo aumenta la resistencia a la corrosión de estos aceros. Los diferentes grados de este material contienen diversos elementos de aleación que mejoran aún más la resistencia a la corrosión, la tratabilidad térmica y la maquinabilidad. Cabe destacar que el tratamiento térmico puede afectar significativamente las propiedades mecánicas del metal.
Los aceros inoxidables se pueden clasificar según su estructura cristalina. Esto incluye aceros austeníticos, ferríticos, martensíticos y dúplex.
- Los aceros inoxidables austeníticos, como los de las series 300 y 200, son altamente moldeables y no se endurecen por deformación. Además, son no magnéticos en estado recocido.
- Los aceros inoxidables ferríticos son magnéticos y ofrecen mejor conductividad térmica que los austeníticos. No se pueden templar mediante tratamiento térmico.
- El acero inoxidable martensítico, como el grado 416 y 420, se puede endurecer mediante múltiples métodos de envejecimiento o tratamientos térmicos.
- El acero inoxidable dúplex, también conocido como austenítico-ferrítico, es un grado de acero inoxidable altamente especializado para una mejor resistencia a la corrosión. Los aceros dúplex son comunes en estructuras industriales y arquitectónicas.
Dada su versatilidad, alguna forma de acero inoxidable prevalece en todas las industrias.
Acero inoxidable 15-5
El acero inoxidable 15-5 es un metal endurecido por precipitación (PH). Este proceso le confiere una excelente tenacidad, resistencia y resistencia a la corrosión. Sus propiedades mecánicas se mejoran mediante un tratamiento térmico a baja temperatura, lo que lo convierte en un material ideal para aplicaciones aeroespaciales y nucleares.
| Resistencia a la tracción, rendimiento (MPa) | Módulo de corte (GPa) | Alargamiento a la rotura (%) | Dureza (Brinell) | Densidad (g/cm^3) |
|---|---|---|---|---|
1280 | 77 | 10 | 388 | 7.80 |
* Valores generalizados basados en la condición H900. Solo como referencia.
Acero inoxidable 17-4
Este grado de acero endurecido por precipitación (PH) tiene mejores propiedades de resistencia a la corrosión a altas temperaturas en comparación con el acero inoxidable 15-5. Logra esta mayor resistencia a la corrosión sacrificando la resistencia mecánica. Este es también uno de los grados de acero inoxidable PH más utilizados. Las aplicaciones incluyen piezas de procesamiento químico y turbinas de gas.
| Resistencia a la tracción, rendimiento (MPa) | Módulo de corte (GPa) | Alargamiento a la rotura (%) | Dureza (Brinell) | Densidad (g/cm^3) |
|---|---|---|---|---|
1379 | 77.4 | 7 | 419 | 7.80 |
* Valores generalizados basados en la condición H900. Solo como referencia.
Acero inoxidable 18-8
Este grado de acero inoxidable tiene una estructura cristalina austenítica y es uno de los grados más utilizados. El 18-8 a menudo se conoce como acero inoxidable 304 o SS304, y Gazfull cita al 18-8 como SS304, pero los dos tienen ligeras diferencias en algunos elementos de aleación. El 18-8 tiene buenas características de resistencia a la corrosión y se utiliza regularmente para crear sujetadores y tuberías de presión.
| Resistencia a la tracción, rendimiento (MPa) | Módulo de corte (GPa) | Alargamiento a la rotura (%) | Dureza (Brinell) | Densidad (g/cm^3) |
|---|---|---|---|---|
215 | 77 | 70 | 123 | 8.00 |
* Valores generalizados. Solo como referencia.
Acero inoxidable 303
Este grado de acero inoxidable austenítico se formuló para ser más fácil de mecanizar que el SS304 al incluir azufre entre los elementos de aleación. Sin embargo, esta adición hace que la aleación sea menos resistente a la corrosión que el SS304. Es ideal para piezas que requieren mecanizado pesado, como engranajes y ejes.
| Resistencia a la tracción, rendimiento (MPa) | Módulo de corte (GPa) | Alargamiento a la rotura (%) | Dureza (Brinell) | Densidad (g/cm^3) |
|---|---|---|---|---|
240 | 77.2 | 50 | 160 | 8.00 |
* Valores generalizados basados en el estado recocido. Solo como referencia.
Acero inoxidable 304
Este grado de acero inoxidable austenítico posee buenas propiedades de resistencia a la corrosión y se utiliza ampliamente en fijaciones. A menudo se considera una alternativa económica al SS316, aunque no ofrece la misma resistencia a la corrosión. Esta aleación es muy similar al acero inoxidable grado 18-8, ya que contiene la misma cantidad de cromo y níquel; sin embargo, presenta una mayor resistencia gracias a un mayor contenido de carbono en la aleación.
| Resistencia a la tracción, rendimiento (MPa) | Módulo de corte (GPa) | Alargamiento a la rotura (%) | Dureza (Brinell) | Densidad (g/cm^3) |
|---|---|---|---|---|
215 | 77 | 70 | 123 | 8.00 |
* Valores generalizados. Solo como referencia.
Acero inoxidable 316
Este grado austenítico de acero inoxidable contiene molibdeno, lo que le confiere una excelente resistencia a la corrosión. Además, es muy moldeable y soldable. Entre sus aplicaciones se incluyen tanques químicos y accesorios para embarcaciones. La versión baja en carbono, 316L, es más resistente a los cloruros que la formulación básica.
| Resistencia a la tracción, rendimiento (MPa) | Módulo de corte (GPa) | Alargamiento a la rotura (%) | Dureza (Brinell) | Densidad (g/cm^3) |
|---|---|---|---|---|
205 | 74 | 40 | 187 | 8.03 |
* Valores generalizados. Solo como referencia.
Acero inoxidable 416
El acero inoxidable 416 es uno de los aceros inoxidables más mecanizables disponibles. Al igual que con otras aleaciones, esta mayor mecanización se produce a costa de la resistencia a la corrosión, por lo que generalmente se oxida con mayor facilidad que otros aceros inoxidables. Entre sus aplicaciones se incluyen ejes de motores y engranajes. La materia prima suele estar disponible en un estado recocido blando y fácil de mecanizar (véanse las propiedades a continuación) y puede tratarse térmicamente para aumentar su dureza y resistencia.
| Resistencia a la tracción, rendimiento (MPa) | Módulo de corte (GPa) | Alargamiento a la rotura (%) | Dureza (Brinell) | Densidad (g/cm^3) |
|---|---|---|---|---|
275 | 83 | 30 | 156 | 7.80 |
* Valores generalizados basados en el estado recocido. Solo como referencia.
Acero inoxidable 420
Este acero inoxidable martensítico tiene un mayor contenido de carbono y un menor contenido de cromo que los demás aceros mencionados anteriormente. Debido a su menor contenido de cromo, presenta una resistencia a la corrosión leve, pero lo compensa con mejores propiedades mecánicas en su estado recocido.
| Resistencia a la tracción, rendimiento (MPa) | Módulo de corte (GPa) | Alargamiento a la rotura (%) | Dureza (Brinell) | Densidad (g/cm^3) |
|---|---|---|---|---|
345 | 80.7 | 25 | 195 | 7.80 |
* Valores generalizados basados en el estado recocido. Solo como referencia.
Acero inoxidable 440C
El acero inoxidable 440C tiene el mayor contenido de carbono de la serie 400. Esto significa que el 440C tiene una resistencia a la corrosión leve. Sin embargo, posee excelentes características de dureza (que pueden mejorarse aún más con tratamiento térmico) y resistencia mecánica. Sus aplicaciones típicas incluyen carcasas de cojinetes e instrumental quirúrgico.
| Resistencia a la tracción, rendimiento (MPa) | Módulo de corte (GPa) | Alargamiento a la rotura (%) | Dureza (Brinell) | Densidad (g/cm^3) |
|---|---|---|---|---|
445 | 83.9 | 14 | 223 | 7.80 |
* Valores generalizados basados en la condición sin tratamiento. Solo como referencia.
Acero inoxidable 410
El acero inoxidable 410 es el acero más versátil de la serie 400. Su bajo contenido de carbono le confiere una mayor resistencia a la corrosión. Al igual que otros aceros martensíticos, el 410 puede endurecerse para lograr una resistencia mecánica excepcional. El acero inoxidable 410 se utiliza habitualmente en cuchillería, elementos de fijación y piezas de maquinaria.
| Resistencia a la tracción, rendimiento (MPa) | Módulo de corte (GPa) | Alargamiento a la rotura (%) | Dureza (Brinell) | Densidad (g/cm^3) |
|---|---|---|---|---|
310 | 73 | 25 | 147 | 7.74 |
* Valores generalizados basados en el estado recocido. Solo como referencia.
Mecanizado CNC de acero
El acero es una aleación de hierro con aproximadamente un 1 % de carbono. Se pueden añadir pequeñas cantidades de otros elementos de aleación, como molibdeno y cromo, para mejorar sus propiedades. El acero ofrece una excelente relación calidad-precio, ya que es fácil de mecanizar y soldar. Sin embargo, se oxida con el tiempo y, por lo tanto, requiere tratamientos superficiales para su protección.
El acero es uno de los materiales de fabricación más utilizados y se emplea en todas las industrias principales, desde la construcción hasta la automoción. Su rentabilidad, junto con sus propiedades muy útiles, lo convierten en un material versátil. A continuación, se enumeran algunas de las variantes de acero dulce y de alta resistencia que Gazfull ofrece para el mecanizado CNC.
Acero 1018
Generalmente conocido como acero dulce, el 1018 es altamente soldable y muy adecuado para procesos de endurecimiento superficial como la carburación. Una vez carburado, este material se utiliza habitualmente para engranajes, tornillos sin fin y componentes de moldes.
| Resistencia a la tracción, rendimiento (MPa) | Módulo de corte (GPa) | Alargamiento a la rotura (%) | Dureza (Brinell) | Densidad (g/cm^3) |
|---|---|---|---|---|
370 | 78 | 15 | 126 | 7.87 |
* Valores generalizados basados en material estirado en frío. Solo como referencia.
Acero 4130
Este tipo se conoce a menudo como acero aleado debido a su mayor contenido de elementos de aleación en comparación con el acero dulce convencional. Esta aleación contiene cromo y molibdeno como elementos de refuerzo. Estos elementos mejoran significativamente sus propiedades mecánicas. Sus aplicaciones incluyen machos de roscar, brocas y soportes para motores de aviación.
| Resistencia a la tracción, rendimiento (MPa) | Módulo de corte (GPa) | Alargamiento a la rotura (%) | Dureza (Brinell) | Densidad (g/cm^3) |
|---|---|---|---|---|
435 | 80 | 25.5 | 197 | 7.85 |
* Valores generalizados basados en material normalizado refrigerado por aire. Solo como referencia.
Acero 4140
El acero 4140 es muy similar al 4130, pero tiene un mayor contenido de carbono. Este carbono adicional mejora su resistencia y permite un mejor endurecimiento. También se le añade cromo para mayor resistencia a la corrosión. Sus aplicaciones incluyen recipientes a presión de paredes delgadas, husillos y pernos de alta resistencia.
| Resistencia a la tracción, rendimiento (MPa) | Módulo de corte (GPa) | Alargamiento a la rotura (%) | Dureza (Brinell) | Densidad (g/cm^3) |
|---|---|---|---|---|
675 | 80 | 17.8 | 302 | 7.85 |
* Valores generalizados basados en material normalizado refrigerado por aire. Solo como referencia.
Acero 4140 PH
Este grado de acero es una versión pretemplada del acero estándar 4140 que presenta excelentes propiedades de resistencia mecánica y dureza. Su pretemplado elimina la necesidad de tratamiento térmico después del mecanizado. Esto es ideal si el tratamiento térmico causará una distorsión inaceptable en la pieza terminada. Sus aplicaciones típicas incluyen ejes, mandriles y moldes.
| Resistencia a la tracción, rendimiento (MPa) | Módulo de corte (GPa) | Alargamiento a la rotura (%) | Dureza (Brinell) | Densidad (g/cm^3) |
|---|---|---|---|---|
685-896 | 80 | 14-19.2 | 271-301 | 7.85 |
* Valores generalizados. Solo como referencia.
Acero A36
Este grado de acero es económico y fácil de soldar, por lo que es un grado muy común de acero de bajo carbono. Se utiliza generalmente en aplicaciones de fabricación y soportes estructurales.
| Resistencia a la tracción, rendimiento (MPa) | Módulo de corte (GPa) | Alargamiento a la rotura (%) | Dureza (Brinell) | Densidad (g/cm^3) |
|---|---|---|---|---|
250 | 79.3 | 20 | 119 | 7.85 |
* Valores generalizados. Solo como referencia.
Acero 1215
Este grado de acero se considera de fácil mecanizado debido a su alto contenido de azufre. Sin embargo, su soldabilidad es deficiente. Sus aplicaciones típicas incluyen espárragos, tornillos, pasadores y, en general, componentes que requieren un gran mecanizado.
| Resistencia a la tracción, rendimiento (MPa) | Módulo de corte (GPa) | Alargamiento a la rotura (%) | Dureza (Brinell) | Densidad (g/cm^3) |
|---|---|---|---|---|
415 | 80 | 10 | 167 | 7.87 |
* Valores generalizados basados en material estirado en frío. Solo como referencia.
Acero 4340
Este acero es un metal de alta resistencia y baja aleación. Presenta una tenacidad y resistencia impresionantes y mantiene estas propiedades a temperaturas relativamente altas. Sus aplicaciones típicas incluyen engranajes, ejes y otras piezas estructurales.
| Resistencia a la tracción, rendimiento (MPa) | Módulo de corte (GPa) | Alargamiento a la rotura (%) | Dureza (Brinell) | Densidad (g/cm^3) |
|---|---|---|---|---|
470 | 74 | 22 | 217 | 7.85 |
* Valores generalizados basados en el estado recocido. Solo como referencia.
Acero para herramientas A2
El acero A2 es un tipo de acero de temple al aire y trabajo en frío. Presenta buena resistencia al desgaste y experimenta una mínima distorsión durante los procesos de tratamiento térmico o temple. En comparación con otros tipos de acero para herramientas, el acero A2 es relativamente fácil de mecanizar. Es uno de los grados de acero más utilizados para la fabricación de herramientas como punzones, matrices de corte y conformado, cuchillas de corte y moldes.
| Resistencia a la tracción, rendimiento (MPa) | Módulo de corte (GPa) | Alargamiento a la rotura (%) | Dureza (Rockwell C) después del tratamiento térmico | Densidad (g/cm^3) |
|---|---|---|---|---|
1275-1585 | 78 | 1-5 | 57-62 HRC | 7.86 |
* Valores generalizados basados en condiciones de temple al aire. Solo como referencia.
Acero para herramientas O1
El acero O1 es un acero de temple en aceite y trabajo en frío. Se caracteriza por su alta resistencia al desgaste y su capacidad para conservar filos afilados. Se utiliza en la fabricación de herramientas de punzonado, corte y estampación, así como en hojas y otras herramientas de corte.
| Resistencia a la tracción, rendimiento (MPa) | Módulo de corte (GPa) | Alargamiento a la rotura (%) | Dureza (Rockwell C) después del tratamiento térmico | Densidad (g/cm^3) |
|---|---|---|---|---|
400 | 72 | un 20% | 63-65 HRC | 7.83 |
* Valores generalizados basados en el estado recocido. Solo como referencia.
Mecanizado CNC de titanio
El titanio (o Ti en la tabla periódica) es un metal ligero con una amplia gama de propiedades útiles, desde resistencia a la corrosión hasta retención de resistencia a temperaturas extremas. Se puede adquirir tanto en forma pura como en aleación. Cabe destacar que incluso el titanio puro contiene algo de hierro y oxígeno (menos del 1%). Las aleaciones más avanzadas mejoran significativamente la resistencia general del titanio.
El titanio es un material avanzado con excelente resistencia a la corrosión, biocompatibilidad y excelente relación peso-resistencia. Esta gama única de propiedades lo convierte en la opción ideal para muchos de los desafíos de ingeniería que enfrentan las industrias médica, energética, de procesamiento químico y aeroespacial. Elija el mecanizado CNC de titanio en Gazfull; contáctenos ahora mismo.
Titanio (Grado 2)
Este grado es esencialmente una forma pura (99%) de titanio sin alear. Presenta excelentes características de resistencia a la corrosión y es más fácil de mecanizar que otras aleaciones de titanio. El grado 2 suele ser la mejor opción cuando se busca resistencia a la corrosión acuosa. Entre sus aplicaciones se encuentran los componentes de desalinización y los implantes médicos.
| Resistencia a la tracción, rendimiento (MPa) | Resistencia a la fatiga (MPa) | Alargamiento a la rotura (%) | Dureza (Brinell) | Densidad (g/cm^3) |
|---|---|---|---|---|
340 | 240 | 28 | 200 | 4.51 |
* Valores generalizados basados en el estado recocido. Solo como referencia.
Titanio (Grado 5)
El titanio de grado 5 o Ti 6Al-4V es la aleación de titanio más popular. Sus principales elementos de aleación son el aluminio y el vanadio. También contiene una pequeña cantidad de níquel, paladio y rutenio, lo que mejora su resistencia a la corrosión muy por encima de la del titanio estándar. Esta aleación es significativamente más resistente que el grado 2 y conserva sus propiedades de resistencia a la corrosión en un amplio rango de temperaturas. El grado 5 es una opción común para componentes de motores y fuselajes de aeronaves.
| Resistencia a la tracción, rendimiento (MPa) | Resistencia a la fatiga (MPa) | Alargamiento a la rotura (%) | Dureza (Brinell) | Densidad (g/cm^3) |
|---|---|---|---|---|
880 | 240 | 14 | 334 | 4.43 |
* Valores generalizados basados en el estado recocido. Solo como referencia.
Mecanizado CNC de zinc
El zinc (denominado Zn en la tabla periódica) es un metal no magnético relativamente común. Se suele alear con aluminio, magnesio y cobre. Esta clase de aleación de zinc se conoce como Zamak (el término proviene del acrónimo de los nombres de los elementos en alemán: "Zink", "Aluminio", "Magnesio" y "Kupfer"). Estas aleaciones suelen suministrarse en forma de lingotes debido a su amplio uso en aplicaciones de fundición a presión. El zinc posee una excelente capacidad de amortiguación, es altamente dúctil y presenta estabilidad dimensional a largo plazo. Las aleaciones de Zamak fundidas a presión mantienen altos niveles de precisión y, por lo tanto, requieren menos mecanizado para ajustar la pieza a las tolerancias requeridas.
Las aleaciones de zinc son uno de los materiales más económicos disponibles. A pesar de su bajo precio, poseen buena resistencia mecánica, son fáciles de mecanizar y resisten bien los impactos mecánicos. Los componentes complejos suelen fundirse inicialmente a presión y luego se les mecanizan características críticas, lo que reduce el tiempo y el coste total del mecanizado CNC. La industria automotriz utiliza ampliamente las aleaciones de zinc mecanizadas por CNC.
Zamak 3 (Aleación de zinc 3)
La aleación Zamak 3 contiene un 4 % de aluminio, mientras que menos del 1 % está compuesta de cobre y magnesio. Las aleaciones de Zamak-Zinc presentan una maquinabilidad similar a la del cobre, pero son menos abrasivas para el mecanizado. Las carcasas de piezas de automóviles y las carcasas de pequeños motores eléctricos son aplicaciones típicas de este tipo de zinc.
| Resistencia a la tracción, rendimiento (MPa) | Resistencia a la fatiga (MPa) | Alargamiento a la rotura (%) | Dureza (Brinell) | Densidad (g/cm^3) |
|---|---|---|---|---|
208 | 48 | 10 | 82 | 6.60 |
* Valores generalizados. Solo como referencia.