Servicio de fundición a presión personalizado
Proceso de Fundición a Presión
La fundición a presión es el proceso de fabricación predilecto para la producción de grandes volúmenes de piezas metálicas relativamente complejas y se utiliza ampliamente debido a su versatilidad, fiabilidad y precisión. La fundición a presión elimina todas o la mayoría de las operaciones secundarias necesarias para fabricar una pieza metálica; sin embargo, el posmecanizado es común para cumplir con tolerancias más estrictas, críticas para el funcionamiento. Las piezas fundidas a presión también pueden posprocesarse con cualquier acabado que admitan sus contrapartes mecanizadas por CNC.
Al igual que el moldeo por inyección, la fundición a presión requiere la fabricación de una herramienta de moldeo, llamada matriz, que puede tener una o varias cavidades. El proceso funciona con aleaciones más blandas, como las de aluminio y zinc, debido a su temperatura de fusión relativamente baja. La fundición a presión funciona inyectando metal fundido en la cavidad de una matriz, que adopta la forma de la pieza y se endurece antes de su extracción. Dependiendo del alcance del proyecto, la fundición a presión puede ser a baja o alta presión, utilizando una cuchara o un émbolo para depositar el metal. La fundición a presión puede producir piezas altamente complejas y con tolerancias ajustadas de forma repetible en volúmenes de producción muy altos. Los métodos modernos de fundición a presión, como la fundición por compresión y la fundición de metal semisólido, producen piezas de alta calidad para prácticamente cualquier industria. Las empresas de fundición a presión suelen especializarse en la fundición de aluminio o zinc, representando el aluminio aproximadamente el 80 % de las piezas fundidas a presión.
Nuestros gerentes de proyecto y expertos revisan personalmente y cotizan manualmente cada proyecto de fundición a presión para garantizar que satisfagamos sus necesidades específicas y le brindamos una experiencia de fabricación rápida y sencilla. Conozca más sobre el proceso y nuestras capacidades en las secciones a continuación.
Servicio de fundición a presión de Gazfull
info@gazfull.com
Envíe sus archivos al equipo de Gazfull y configure su proyecto. Nuestro equipo se pondrá en contacto con usted para garantizar que sus especificaciones, plazo de entrega y precio se ajusten a las necesidades de su proyecto. Le proporcionaremos un informe DFM para su aprobación antes de comenzar el mecanizado.
Aprobación de muestra
Una vez que se inicia el proyecto, fabricaremos un troquel de alta calidad. Una vez creada la herramienta, enviaremos muestras de piezas, llamadas T1, para su aprobación.
Comienza la producción
Una vez satisfechos con sus muestras, procedemos a la producción y entregamos las piezas. Tenga la tranquilidad de saber que Gazfull se encarga de la gestión de proveedores y la logística durante todo el proceso. Usted es el propietario de sus herramientas y puede reordenarlas fácilmente según sea necesario para satisfacer la demanda.
Servicios de fundición a presión disponibles en Gazfull
Gazfull colabora con fundidores a presión que utilizan las máquinas y la tecnología más avanzadas para ofrecer piezas de alta calidad y bajo demanda a una amplia variedad de industrias. Nuestra oferta se centra en los dos tipos principales de fundición a presión: fundición en cámara caliente y fundición en cámara fría. Ambos tipos permiten producir piezas con geometría compleja, tolerancias estrechas y propiedades mecánicas robustas.
Fundición a presión en cámara caliente
También conocido como fundición de cuello de cisne, el proceso de fundición a presión en cámara caliente es el más popular. Es óptimo para trabajar con aleaciones de bajo punto de fusión, como zinc, magnesio y plomo. Un recipiente de retención se llena con metal y se calienta con fundición a presión en cámara caliente hasta su fusión mediante un horno adjunto o integrado. Una característica del sistema de cámara caliente, conocida como cuello de cisne, forma una cámara de retención dentro del recipiente y una vía similar a una boquilla que conecta con la cavidad de inyección de la mitad fija de la matriz. Un émbolo situado sobre la cámara permite que esta se llene con metal fundido desde el recipiente de retención. Cuando la cámara está cargada, el émbolo desciende e impulsa el material fundido por el cuello de cisne hacia la cavidad de la matriz. El molde se mantiene unido bajo presión mientras el metal se enfría y solidifica en él. Una vez que el metal se ha enfriado lo suficiente, las matrices se abren y la pieza fundida se expulsa mediante pasadores expulsores.
Fundición a presión de cámara fría
En el proceso de fundición a presión en cámara fría, la cámara permanece a temperatura ambiente y no cuenta con un recipiente de retención de metal fundido. El metal se funde en un horno separado y se deposita manualmente en la cámara de inyección mediante un orificio de vertido con una cuchara. En la fundición a presión en cámara fría, el molde se conecta directamente a la cámara de inyección y no utiliza un sistema de émbolo. En su lugar, un pistón introduce el metal fundido en el molde y lo mantiene a alta presión mientras se solidifica. Este tipo de fundición a presión es adecuado para materiales con temperaturas de fusión relativamente más altas, como el aluminio.
Materiales metálicos para piezas fundidas a presión
Existen diversos materiales metálicos disponibles para la fabricación mediante fundición a presión. El material que elija dependerá del uso que le vaya a dar al producto. Por ejemplo, las piezas de aluminio fundido son comunes en aplicaciones aeroespaciales o automotrices, donde la resistencia a la corrosión y la reducción de peso son factores esenciales. Puede obtener más información sobre los principales tipos de materiales de fundición a presión que ofrecemos en las secciones a continuación. Si tiene alguna solicitud de material específica, ¡contáctenos!
Fundición a presión de aluminio
Las aleaciones de aluminio son las más utilizadas para piezas fundidas a presión. Los proveedores de fundición a presión de aluminio se benefician de la reciclabilidad total del material y su facilidad de uso. Debido a su punto de fusión comparativamente más alto, la fundición a presión de aluminio puede requerir un proceso de fundición en cámara fría. Los ingenieros utilizan piezas de aluminio fundido principalmente por su excelente relación resistencia-peso, estabilidad dimensional y diversas opciones de acabado. Otras características comunes de las aleaciones de aluminio fundido son:
- Soportar altas temperaturas de funcionamiento
- Resistencia a la Corrosión:
- Buena rigidez
- Alta conductividad térmica y eléctrica.
Los ingenieros y diseñadores pueden elegir entre una amplia gama de aleaciones para sus piezas de fundición de aluminio. Xometry ofrece las aleaciones de fundición a presión de aluminio más populares, entre ellas:
- A360.0
- A380.0
- A383.0 (ADC12)
- A413.0
Fundición a presión de zinc
El zinc es el material más fácil de fundir entre los metales de fundición a presión y se utiliza habitualmente en procesos de cámara caliente. El zinc fundido posee una fluidez de fundición excepcional y un punto de fusión más bajo. Su resistencia y rigidez permiten producir piezas con paredes más delgadas y características muy detalladas, manteniendo tolerancias ajustadas. El bajo punto de fusión de las aleaciones de zinc para fundición a presión implica que los componentes de zinc fundido se enfrían y solidifican más rápidamente, lo que resulta en las tasas de producción más rápidas de los materiales de fundición a presión. El zinc es un material versátil y de alto rendimiento gracias a su equilibrio entre características mecánicas y físicas, que incluyen:
- Resistencia al impacto
- Alta dureza
- Gran estabilidad
- Acabado superficial de alta calidad y fácil de enchapar.
- Bajo punto de fusión
Gazfull ofrece los tipos más populares de aleaciones de zinc para fundición a presión Zamak y ZA. En concreto, estas aleaciones incluyen:
- Zamak 2 (ZA-2)
- Zamak 3 (ZA-3)
Acabados de fundición a presión disponibles
Estándar (tal como está fundido)
Las piezas de zinc y aluminio pueden dejarse en estado original y conservar una resistencia razonable a la corrosión. Las piezas de aluminio deben recubrirse para lograr resistencia a la corrosión. Las piezas fundidas generalmente se desprenden de la colada, lo que deja marcas ásperas en las ubicaciones de las compuertas. La mayoría de las piezas fundidas también tendrán marcas visibles dejadas por los pasadores de expulsión. El acabado de la superficie de las aleaciones de zinc en estado original es comúnmente de 16 a 64 micropulgadas Ra.
Bead arruinado
La superficie de la pieza queda con una apariencia suave y mate.
Anodizado (Tipo II o Tipo III)
El aluminio suele estar anodizado. El anodizado tipo II crea un acabado de óxido resistente a la corrosión. Aunque los proveedores pueden anodizar piezas en diferentes colores, la superficie de una pieza fundida a presión no facilita un acabado cosmético con anodizado. El tipo III es un acabado más grueso y crea una capa resistente al desgaste además de la resistencia a la corrosión que se observa con el tipo II. Los recubrimientos anodizados no son conductores de electricidad.
Pintura en Polvo
Todas las piezas fundidas a presión se pueden recubrir con pintura en polvo. Se trata de un proceso en el que se rocía pintura en polvo de forma electrostática sobre una pieza y luego se hornea en un horno. El recubrimiento en polvo crea una capa resistente al desgaste y a la corrosión que es más duradera que los métodos de pintura húmeda estándar. Hay una amplia variedad de colores disponibles para crear la estética deseada.
pintura mojada
Todas las piezas fundidas a presión se pueden pintar en húmedo con una amplia variedad de formulaciones y colores de pintura.
Recubrimiento metálico
Las piezas fundidas a presión se pueden recubrir con níquel químico, níquel, latón, estaño, cromo, cromato, teflón, plata y oro.
Película química
Los proveedores pueden aplicar una capa de conversión de cromato para proteger el aluminio de la corrosión y mejorar la adherencia de pinturas e imprimaciones. Los recubrimientos de conversión de película química son conductores de electricidad.
Medios caídos
Los materiales fundidos a presión se someten a un proceso de pulido con medios vibratorios para eliminar los bordes afilados y las superficies lisas.
Personalizado
¿No encuentra el acabado que necesita? Envíe una solicitud de presupuesto y nuestros talleres asociados buscarán un proceso de acabado para usted.
Aplicaciones de la fundición a presión
La versatilidad y el alto potencial de producción de la fundición a presión la hacen adecuada para diversas aplicaciones e industrias. Los productos de fundición a presión de tamaño pequeño a mediano con características complejas suelen ser idóneos para este proceso. Algunos ejemplos incluyen productos de consumo e industriales, piezas de automoción, componentes aeroespaciales y piezas para dispositivos médicos. La fundición a presión es una excelente opción cuando se necesitan piezas metálicas de gran volumen que podrían ser demasiado grandes para procesos de gran volumen similares, como el moldeo por inyección de metal (MIM).
- Componentes aeroespaciales y automotrices
- Carcasas de conectores
- Bombas y accesorios de plomería
- Iluminación exterior
- Engranajes
- Electrodomésticos e iluminación
Ventajas y desventajas de la fundición a presión
Ventajas de la fundición a presión
geometría compleja
La fundición a presión puede producir de manera confiable piezas fundidas a presión personalizadas con paredes delgadas y geometría desafiante que son duraderas y dimensionalmente estables.
Solidez
Las piezas fundidas a presión de metal suelen ser más resistentes que las piezas moldeadas por inyección de plástico y más resistentes a las altas temperaturas. Metales como el aluminio ofrecen una relación resistencia-peso excepcional.
Precisión
La fundición a presión ofrece tolerancias típicas que van desde +/-0.003″ – 0.005″ por pulgada, pero puede llegar a ser tan ajustada como +/- 001″ dependiendo de sus especificaciones, la geometría de la pieza y el material.
Acabados personalizados
Los acabadores de metales pueden producir piezas fundidas con superficies lisas o texturizadas, pinturas y acabados de chapado. Los acabados protegen contra la corrosión y mejoran la apariencia estética.
Desventajas de la fundición a presión
Costo de herramienta
Si bien el costo por pieza de piezas fundidas a presión es relativamente bajo, los costos de herramientas y mantenimiento pueden requerir una alta inversión inicial.
No para cantidades bajas
Debido a los mayores costos iniciales de las herramientas, la fundición a presión no es rentable para tiradas cortas. Recomendamos considerar la fundición a presión solo para cantidades superiores a 1000 piezas.
Plazos de entrega
Antes de la producción, se deben completar muchos pasos, que a menudo tardan varias semanas. Estos pasos incluyen la resolución de problemas de DFM, el diseño de herramientas, la fabricación de las herramientas y la creación de muestras. Las comprobaciones y validaciones previas hacen que la fundición a presión sea uno de los procesos de fabricación más lentos en acelerarse en comparación con otros.
Nuestro equipo de expertos trabajará estrechamente con usted durante todo el proceso y le ofrecerá sugerencias y opciones para brindarle el mejor resultado posible mientras trabajamos para satisfacer sus necesidades únicas.
¿Por qué elegir Gazfull para el servicio de fundición a presión?
También puede encontrar y contactar fácilmente al miembro del equipo de Xometry asignado a su proyecto, sin importar la fase actual del proyecto.
Nuestras páginas de Biblioteca de herramientas y Detalles de herramientas brindan múltiples beneficios, como:
*Mejor gestión de cotizaciones y pedidos de herramientas
*Organización y categorización de herramientas
*Actualizaciones de estado detalladas e información sobre herramientas
*Conéctese fácilmente con expertos
*Transparencia del proyecto
El equipo de mecanizado CNC de Gazful se especializa en piezas con geometrías complejas, tolerancias estrictas y ciclos de iteración rápidos.
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Desde una sola pieza hasta miles de piezas, podemos ayudarle a agilizar sus proyectos de chapa metálica utilizando servicios de mecanizado CNC de forma rentable. El equipo de Gazfull ofrece una gama de soluciones para sus necesidades de fabricación. Contáctenos hoy mismo sobre su proyecto de corte láser y cómo puede aprovechar su alta calidad y precisión.
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