Tipoj de Plasto por CNC-Maŝinado
CNC-maŝinitaj plastoj estas vaste uzataj en ĉiu grava industrio, de konstruado ĝis aŭtomobila produktado. Jen la specoj de plastoj, kiujn Gazfull ofertas por laŭmenda fabrikado.
Maŝinado de Plastoj Ofertita
CNC-plastoj povas esti uzataj por diversaj partoj, de prototipoj ĝis inĝenieraj modeloj kaj finuzantaj komponantoj. Kvankam plastoj povas esti malfacile maŝineblaj, ofte ilia malpezeco kaj denseco, kune kun simplaj geometrioj, povas esti pli taŭgaj por maŝinado ol 3D-presado aŭ injekta fandado. Multaj el la jenaj materialoj estas ekstreme daŭremaj kun alta lacecrezisto, inerteco kaj ŝoksorbado. Aliaj plastoj estas ĝeneraluzeblaj materialoj, kiuj estas pli facile maŝineblaj kaj tial taŭgas por testado de dezajnoj je malalta kosto, kiel ABS. Depende de la naturo de via projekto, maŝinita plasto povas esti la plej bona materialo por viaj kutimaj partoj. Esploru niajn materialojn detale sube:
CNC-Maŝinado en HDPE
Alt-Densa Polietileno aŭ HDPE estas inĝeniera plasto vaste uzata en la pakindustrio. CNC-maŝinado en HDPE ankaŭ povas esti uzata por krei komponantojn por la konstruindustrio, elektra kaj aŭtomobilindustrio, interalie. HDPE havas bonegan rilatumon inter forto kaj pezo, same kiel bonan kemian kaj humidreziston.
Pri HDPE por CNC-Maŝinado
HDPE estas kelkfoje nomata PEHD (polietileno alt-denseca) kaj estas parto de la polietilena (PE) familio de plastoj. Malgraŭ sia nomo, HDPE havas nur iomete pli altan densecon ol LDPE (malalt-denseca polietileno). Tamen, la diferenco en forto inter la du plastoj estas pli signifa ol la diferenco en denseco. Ĉi tio faras HDPE bonega elekto por aplikoj, kiuj postulas altan forton kaj malaltan pezon. CNC-maŝinado en HDPE estas simila al tiu de aliaj inĝenieraj plastoj.
HDPE Unuavide
| aplikaĵoj | Avantaĝoj | malavantaĝoj | plumbo Tempo | Prezo | Tolerancoj |
|---|---|---|---|---|---|
Tubaro, transportilaj ŝraŭboj, pakaĵoj kaj ujoj | Alta kemia kaj humidrezisto, alta forto-denseca proporcio, FDA-konforma por manĝaĵkonservado | Alta termika ekspansio, malbona ligebleco | Ekde 3 tagoj | Meza ($$) | Normaj valoroj ±0.010″; ±0.002″ estas atingeblaj; sub-±0.002″ estas haveblaj post mana revizio |
Ĝenerala HDPE
CNC-maŝinado el HDPE produktas fortajn sed malpezajn partojn. HDPE-partoj ankaŭ havas bonegan korodreziston kontraŭ vasta gamo da kemiaĵoj. Tipaj aplikoj inkluzivas boatkomponentojn, tubaron kaj ujojn.
Ĝeneralaj HDPE-Trajtoj
| Tirezoforto, Rendimento (MPa) | Plilongiĝo ĉe Rompo (%) | Malmoleco (Tbordo D) | Varmo-Deklina Temperaturo je 0.45MPa | Fandopunkto (° C) |
|---|---|---|---|---|
20-30 | > 500 | 60-70 | 45-60 | 130-137 |
Noto: Nur por referenco. Valoroj povas iomete varii depende de la grado, fabrikanto, prilaboraj metodoj kaj aldonaĵoj.
finitaj
Kiel aliaj plastoj en la PE-familio, HDPE estas tre rezistema al tegaĵoj. Ĝi rezistas gluaĵojn pro preskaŭ la sama kialo kaj, tial, bezonas esti kunligita per plasta veldado. HDPE plej ofte haveblas en blanka koloro, sed foje troveblas en aliaj koloroj. Ni rekomendas lasi HDPE-partojn en sia "kiel maŝinitaj" stato pro la kialoj menciitaj supre.
Kiel MaŝinitaLa defioj de CNC-maŝinado en HDPE similas al tiuj spertitaj kun aliaj inĝenieraj plastoj. La maŝinita surfaco de HDPE havas matan finpoluron.
Bida Eksplodo: Por pli unuforma surfaca finpoluro, la parto povas esti sabloblovita per fajnaj vitroperloj por forigi prilaborajn markojn kaj pliigi la matan aspekton. Tamen, sabloblovado de plastoj povas kaŭzi neegalajn surfacojn aŭ povas difekti fajne detalajn elementojn.
Kostŝparaj Dezajnaj Konsiletoj
CNC-maŝinado el HDPE povas produkti malpezajn kaj malaltkostajn komponantojn. Jen kelkaj pliaj konsiloj pri ŝparado por igi produktadon pli ekonomia.
Subasembleoj : HDPE estas aĉetata kiel lamenoj aŭ stangomaterialo en diversaj grandecoj. Ofte estas bona ideo desegni partojn kiel apartajn komponantojn, kiuj poste povas esti kunmetitaj en la finan tutaĵon. Kiel menciite supre, HDPE ne bone funkcias kun gluaĵoj, sed povas esti veldita. Alternative, mekanikaj fiksiloj povas esti uzataj por bolti komponantojn kune.
Toleremo: Pro ĝia tendenco forte disetendiĝi kiam eksponita al varmo, atingi ekstra-streĉajn toleremojn laborante kun HDPE povas esti malfacila. Ni rekomendas nur indiki toleremojn pli striktajn ol +/- 0.010″ kiam necese por redukti la pliigitan rubon, koston kaj livertempojn asociitajn kun striktaj toleremoj ĉe plastoj kiel ĉi tiuj.
CNC-Maŝinado per Acetalo (Delrin)
Acetalo estas alt-forta termoplastaĵo, ankaŭ konata per siaj markonomoj Delrin®, Tecaform® kaj Sustarin®. Ĝi havas esceptajn mekanikajn ecojn kaj temperaturreziston kompare kun aliaj, pli oftaj plastoj. Ĝi estas facile maŝinebla kaj havas bonegan dimensian stabilecon. Ĉi tiu kombinaĵo de ecoj faras CNC-maŝinadon en Delrin perfekta por alt-precizaj mekanikaj komponantoj kiel dentradoj kaj lagroj. Delrin-partoj troveblas en konsumelektroniko kiel printiloj kaj televidiloj.
Acetala CNC-Maŝinado
Delrin estas la komerca nomo de DuPont por homopolimera acetalo. Ĝi havas pli bonajn mekanikajn ecojn ol acetala kopolimero kun rimarkinda plibonigo en fraprezisto. Aldone al siaj esceptaj mekanikaj ecoj, CNC-maŝinita acetalo ofertas superan dimensian stabilecon, kiu igas ĝin ideala por altprecizaj partoj.
Acetalo Unue
| aplikaĵoj | Avantaĝoj | malavantaĝoj | plumbo Tempo | Prezo | Tolerancoj |
|---|---|---|---|---|---|
Altprecizaj mekanikaj partoj kiel ekzemple pendaĵoj, buŝingoj, dentradoj kaj valvaj komponantoj | Bona lacecrezisto, malalta frotado, bona ĝenerala forteco, humidorezisto | Centra linia poreco, limigita kemia rezisto, emo rampi sub konstanta ŝarĝo | Ekde 3 tagoj | Meza ($$) | Normaj valoroj ±0.010″; ±0.001″ estas atingeblaj; sub-±0.001″ estas haveblaj post mana revizio |
Delrin 150
Pro sia alta rezisto al frakoj kaj malaltaj frikciaj karakterizaĵoj, CNC-maŝinita Delrino estas ideala por ilaroj, komponantoj de pordosistemoj kaj ingoj. Ĝi estas malpeza kaj malmultekosta alternativo al metalaj partoj kaj, laŭ multaj manieroj, pontas la interspacon inter plastoj kaj metaloj. Delrino ankaŭ povas konservi siajn ecojn trans temperaturintervalo de -40 °C ĝis 120 °C, kio estas multe pli granda intervalo ol plej multaj aliaj plastoj povas toleri.
Delrin 150 Nemoveblaĵoj
| Tirezoforto, Rendimento (MPa) | Plilongiĝo ĉe Rompo (%) | Malmoleco (Rockwell M) | Varmo-Deklina Temperaturo (°C) je 0.46 MPa | Fandopunkto (° C) |
|---|---|---|---|---|
73-76 | 25-45 | 94 | 160-169 | 175-178 |
Noto: Nur por referenco. Valoroj povas iomete varii depende de la grado kaj fabrikanto.
Delrin 100 (AF)
Delrin 100 AF estas Delrin-miksaĵo infuzita kun PTFE (Teflono) fibroj por plibonigi la eluziĝreziston kaj malalt-frikciajn ecojn de la materialo. Ĉi tio igas la materialon aparte taŭga por aplikoj, kiuj postulas malaltan eluziĝon aŭ malaltan frikcion, kiel ekzemple ĉe lagroj. La PTFE-fibroj ankaŭ helpas plibonigi la forton, durecon kaj dimensian stabilecon de la materialo.
Delrin 100 (AF) Nemoveblaĵoj
| Tirezoforto, Rendimento (MPa) | Plilongiĝo ĉe Rompo (%) | Malmoleco (Rockwell M) | Varmo-Deklina Temperaturo (°C) je 0.46 MPa | Fandopunkto (° C) |
|---|---|---|---|---|
53-56 | 10-19 | 77 | 160-169 | 175-178 |
Noto: Nur por referenco. Valoroj povas iomete varii depende de la grado kaj fabrikanto.
finitaj
Kiel ĉe plej multaj plastoj por maŝinado, acetalaj partoj povas akcepti nur kelkajn specojn de surfacaj finpoluroj. Jen niaj ĉefaj surfacaj finpoluraj opcioj por CNC-maŝinitaj acetalaj/Delrinaj komponantoj.
Kiel Maŝinprilaborite : Eblas krei bonegan surfacan finpoluron ĵus el la CNC-maŝino. Gazfull-fabrikistoj atingas tion uzante akrajn HSS-ajn (rapidŝtalaj) tranĉilojn kun taŭgaj altaj deklivaj kaj reliefaj anguloj.
Globblovado : Ilmarkoj estas ĝenerale videblaj sur CNC-maŝinitaj acetalaj aŭ Delrinaj partoj. Globblovado povas esti farita por mildigi ilmarkojn. Gravas noti, ke la surfaca koloro heliĝos per globbblovado, kaŭzante ke nigraj materialoj aspektas malhelgrizaj post prilaborado.
Kostŝparaj Dezajnaj Konsiletoj
Acetalo (Delrin) estas unu el la pli multekostaj plastoj sur la merkato, do gravas sekvi la jenajn principojn pri ŝparado.
Dezajno laŭ normaj grandecoj: Acetalo estas tipe liverata en folioj de normaj dikecoj aŭ en elstaritaj formoj kiel ekzemple solidaj stangoj. Certigi, ke via parto konvenas al normaj stokaj grandecoj, povas helpi redukti materialan malŝparon kaj eviti specialajn stokajn mendojn, kiuj pliigas kostojn kaj livertempon.
Ne celu minimuman murdikecon: Kvankam atingeblaj, minimumaj murdikecoj povas esti malfacile fikseblaj kaj reprodukteblaj sen fleksiĝo, varpiĝo aŭ babilado, kaj povas altigi la prezojn. Ni ne rekomendas malaltigi la murdikecon sub 0.060″-0.080″ por acetalaj komponantoj.
Polipropilena (PP) CNC-Maŝinado
Polipropileno (PP) estas duonkristala termoplastaĵo, kiu haveblas en du malsamaj formoj; ĝi povas esti kunmetita el homopolimeroj aŭ kopolimeroj. Homopolimera polipropileno estas la plej ĝenerala grado, dum kopolimera polipropileno havas diversajn gradojn da etileno miksita en ĝi. Maŝinado de polipropileno povas esti pli malfacila ol ĉe aliaj komunaj plastoj pro ĝia tendenco al elĉerpiĝo kaj fandado. La bonega kemia rezisto kaj lacecrezisto de polipropileno igas ĝin aparte utila por flekseblaj partoj kaj partoj, kiuj estas eksponitaj al korodaj medioj.
Polipropileno (PP) estas BPA-libera, malpeza plasto kun escepta lacecrezisto kaj forteco. Ĉi tiuj ecoj igas ĝin populara materialo por uzo en vasta gamo da aplikoj tra la aŭtomobila, paka kaj konsumvara industrioj.
Prilaborado de Polipropileno (PP) Unuavide
| aplikaĵoj | Avantaĝoj | malavantaĝoj | plumbo Tempo | Prezo | Tolerancoj |
|---|---|---|---|---|---|
BPA-liberaj manĝujoj, elektraj ekipaĵoj, hejmaj aparatoj | Malalta denseco, kemie rezistema al diversaj acidoj kaj bazoj, alta lacecrezisto | Ne taŭgas por alt-temperaturaj aplikoj, degradiĝas kiam eksponita al UV-lumo | Ekde 3 tagoj | Meza ($$) | Normaj valoroj ±0.010″; ±0.002″ estas atingeblaj; sub-±0.002″ estas haveblaj post mana revizio |
Ĝenerala Polipropileno
Dum CNC-maŝinado en polipropileno estas malfacila pro ĝia tendenco al elĉerpiĝo kaj fandado, homopolimera polipropileno ofertas gamon da avantaĝoj por CNC-maŝinitaj partoj. Ĝia glata surfaco igas ĝin ideala por mekanikaj objektoj kiel dentradoj kaj ĝia lacecrezisto signifas, ke maldikaj elementoj kiel vivaj ĉarniroj estas facile integreblaj en dezajnojn.
Ĝeneralaj Polipropilenaj Ecoj
| Tirezoforto, Rendimento (MPa) | Plilongiĝo ĉe Rompo (%) | Malmoleco (Tbordo D) | Varmo-deklina temperaturo (°C) | Fandopunkto (° C) |
|---|---|---|---|---|
25-40 | 100-600 | 65-75 | 100 je 0.45 MPa | 160-170 |
Noto: Nur por referenco. Valoroj povas iomete varii depende de la grado, fabrikanto kaj plenigaĵo.
finitaj
Polipropilenaj partoj estas nature blankeca koloro. PP ne bone akceptas surfacajn finpolurojn kiel farboj. Ĝia hidrofoba naturo ankaŭ malfaciligas tinkturfarbadon.
Kiel Maŝinita : La plej ofta opcio por surfaca finpoluro por iu ajn CNC-maŝinado en polipropileno estas simple lasi la parton en kiel maŝinita stato. Maŝinitaj surfacoj povas havi videblajn ilmarkojn.
Globblovado : CNC-maŝinado en polipropileno emas lasi labojn sur la randoj de la partoj, kaj la polipropileno facile fandiĝas kiam ĝi kontaktas la tranĉilon, kio povas rezultigi subnivelan surfacon. Globblovado helpas mildigi tion forigante ĉi tiujn etajn neperfektaĵojn per globblovado, kiu ankaŭ helpas forigi ilajn markojn por produkti pli koheran kaj unuforman surfacon.
Kostŝparaj Dezajnaj Konsiletoj
CNC-maŝinado en polipropileno povas esti kostefika danke al la malalta kosto de la materialo. Tamen, redukti troan maŝinan kaj post-prilaboran tempon estas esenca por teni la kostojn malaltaj. Unu maniero atingi tion estas per konservado de la tolerancoj normaj:
+/- 0.010 coloj por trajtoj de grandeco (longo, larĝo, alto, diametro)
+/- 0.010 coloj por loko (pozicio, koncentreco, simetrio)
Evitu indiki pli striktajn toleremojn kiam ili ne estas necesaj. Ĉi tio estas aparte grava ĉar maŝinado de plastoj generas varmon, kiu povas kaŭzi misformiĝon de la plasto aŭ konduki al dimensia rampado.
UHMW-PE CNC-Maŝinado
Ultra-alta molekula pezo-polietileno, aŭ UHMW-polietileno kaj mallonge UHMW-PE, estas subaro de HDPE (alt-denseca polietileno) kombinaĵoj kun kelkaj pliaj avantaĝoj.
Pri UHMW-PE por CNC-Maŝinado
La ekstreme longaj polimeraj ĉenoj de la materialo helpas plibonigi ĝian ĝeneralan fortecon. Ĝi havas frikciokoeficienton kompareblan al Teflono, sed kun pli bona abraziorezisto. CNC-maŝinado en UHMW-PE similas al maŝinado de aliaj inĝenieritaj plastoj.
UHMW-PE estas altnivela inĝeniera plasto kun escepta forteco, kemia rezisto kaj eluziĝrezistaj karakterizaĵoj, kiuj estas eĉ pli bonaj ol ŝtalo. UHMW-PE estas vaste uzata en la aŭtomobila kaj mara industrioj. Ĝia malalta poreco kaj kemia inerteco ankaŭ igas ĝin manĝaĵ-sekura.
UHMW-PE Unuavide
| aplikaĵoj | Avantaĝoj | malavantaĝoj | plumbo Tempo | Prezo | Tolerancoj |
|---|---|---|---|---|---|
Tegaĵoj por deglitejoj, ĉengvidilaj profiloj, dokaj bufrotegaĵoj | Escepta abraziorezisto, escepta forteco, malalta frikciokoeficiento | Ne taŭgas por altaj temperaturoj, ema al rampado pro malalta dimensia stabileco | Ekde 3 tagoj | Meza ($$) | Normaj valoroj ±0.010″; ±0.002″ estas atingeblaj; sub-±0.002″ estas haveblaj post mana revizio |
Ĝenerala UHMW-PE
UHMW-maŝinado produktas fortikajn kaj abraziorezistajn partojn, igante ĝin ideala por aplikoj, kiuj estas eksponitaj al ŝarĝoj kaj abraziaj materialoj. Oftaj aplikoj inkluzivas eluziĝplatojn kaj sigelojn. UHMW-PE estas sentema al rampado kaj ne estas ideala por aplikoj, en kiuj la partoj estas sub kontinua ŝarĝo.
Ĝeneralaj UHMW-PE-Trajtoj
| Tirezoforto, Rendimento (MPa) | Plilongiĝo ĉe Rompo (%) | Malmoleco (Tbordo D) | Varmo-deklina temperaturo (°C) | Fandopunkto (° C) |
|---|---|---|---|---|
20-30 | 300-600 | 60-70 | 46-68 je 0.46 MPa | 130-136 |
Noto: Nur por referenco. Valoroj povas iomete varii depende de la grado kaj fabrikanto.
finitaj
La malalta frota koeficiento de UHMW-PE igas ĝin esence rezistema al tegaĵoj, ĉar la glata surfaco malfacile algluiĝas. Ni rekomendas lasi UHMW-PE en sia maŝinprilaborita stato; tamen, Gazfull povas akomodi amaskomunikilan sabloblovadon kaj specialajn finpolurojn se dezirite.
Kiel Maŝinprilaborite : Ĉi tio rezultigas finpoluron kun videblaj ilmarkoj kaj surfaca krudeco komparebla al finpoluro de 125 uin Ra.
Perloblovado : UHMW-PE povas esti perloblovado por forigi iujn ajn neregulaĵojn rezulte de la tranĉprocezo.
Kostŝparaj Dezajnaj Konsiletoj
Maŝinado de UHMW-polietileno produktas malpezajn kaj malaltkostajn komponantojn. Jen kelkaj pliaj buĝetŝparaj konsiloj.
Subasembleoj : UHMW-PE aĉeteblas kiel lamenoj aŭ stangomaterialoj en diversaj grandecoj. Povas esti utile desegni partojn kiel apartajn komponantojn, kiujn oni povas poste kunmeti en la finan parton. Oni devas rimarki, ke UHMW-PE ne bone funkcias kun gluaĵoj, sed povas esti veldita.
Pliaj plej bonaj praktikoj pri DFM : Ĉi tiuj inkluzivas la dezajnon de koheraj angulaj radiusoj, la dezajnon por pli grandaj elementoj anstataŭ pluraj pli malgrandaj elementoj, kaj la uzon de normaj toleremoj de +/- 0.010.
Nilono 6/6 CNC-Maŝinado
Nilono, ĝenerale poliamido, estas termoplasta sinteza polimero. Kiel termoplasto, ĝi povas esti muldita en diversajn formojn per termoformado. Dum nilono povas esti formita en fibrojn por ŝnuro kaj ŝtofo, elstarigita kaj injektita, ĝi havas avantaĝojn kiam fabrikita per CNC-maŝinado. Nilono havas bonegajn termikajn, mekanikajn kaj kemiajn rezistecajn ecojn kiam tranĉita el solida materialo.
Nilono 6/6 estas vaste uzata inĝeniera plasto kun bona dureco, abraziorezisto kaj malmoleco. La ecoj de nilono 66 igas ĝin ideala por ŝarĝoportantaj mekanikaj komponantoj kaj tial ĝi ofte estas bona anstataŭaĵo por metaloj. CNC-maŝinado en nilono 6/6 rezultas en malmultekostaj, alt-efikecaj partoj.
| aplikaĵoj | Avantaĝoj | malavantaĝoj | plumbo Tempo | Prezo | Tolerancoj |
|---|---|---|---|---|---|
Strukturaj komponantoj kiel ilaroj, radoj kaj konsumelektronikaj enfermaĵoj | Abrazirezisto, modere alt-temperatura rezisto, alta lacecrezisto | Alta humidsorbado kiu kaŭzas ŝvelaĵon | Ekde 3 tagoj | Malalta ($) | Normaj valoroj ±0.010″; ±0.002″ estas atingeblaj; sub-±0.002″ estas haveblaj post mana revizio |
Nilono 6/6
Nilono 6/6, ankaŭ skribita kiel nilono 6-6, nilono 6,6, aŭ nilono 66, estas pli kristala versio de nilono 6. Ĝi ankaŭ estas nomata poliamido 66 aŭ PA 66. Ĝi havas plibonigitajn mekanikajn ecojn pro sia pli orda molekula strukturo. La materialo Nilono 6/6 por maŝinado havas plibonigitan temperaturreziston kaj pli malaltajn akvoabsorbajn rapidecojn kompare kun norma nilono 6. Tipaj aplikoj inkluzivas eluziĝajn kusenetojn, gvidradojn kaj glitlagrojn.
Ĝeneralaj Materialaj Ecoj de Nilono 6/6
| Tirezoforto, Rendimento (MPa) | Plilongiĝo ĉe Rompo (%) | Malmoleco (Tbordo D) | Varmo-deklina temperaturo (°C) | Fandopunkto (° C) |
|---|---|---|---|---|
30-98 | 1-300 | 78-88 | 75-428 | 197-266 |
Noto: Nur por referenco. Valoroj povas iomete varii depende de la grado kaj fabrikanto.
finitaj
Kiel ĉe plej multaj plastoj, la ebloj por surfacfinpolurado estas limigitaj. Tio estas precipe la kazo ĉe nilono, kiu ne povas esti facile tegita. Krome, ŝlifado produktas disfadeniĝintan surfacon, kiu ofte aspektas pli malbone ol la maŝinprilaborita surfaco. Kelkaj eblaj finpoluroj estas listigitaj sube:
Kiel maŝinprilaborite : CNC-maŝinado en nilono 6/6 ofte lasas bonegan surfacan finpoluron. Gazfull-maŝinistoj atingas tion per akraj HSS (rapidŝtalo) tranĉiloj kun taŭgaj altaj deklivaj kaj reliefaj anguloj.
Perloblovado: Nilono 6/6 povas esti plue glatigita per perloblovadaj operacioj por atingi pli malaltan surfacan malglatecon.
Tinkturado : Nilono facile sorbas likvaĵon, do tinkturado estas ofta fina elekto. Solventaj tinkturoj estas uzataj por tinkturi la surfacon de la blankaj nilonaj partoj en diversaj koloroj.
Kostŝparaj Dezajnaj Konsiletoj
Nilono 6/6 estas relative malmultekosta inĝeniera plasto, tamen, por plue ŝpari pri maŝinadaj kostoj, provu la jenon:
Simpligu partojn: por minimumigi maŝinadajn aranĝojn kaj redukti la koston de la bezonata maŝino (alivorte, uzante 3-aksan maŝinon anstataŭ 4-aksa aŭ 5-aksa maŝino), tenu la geometrion kiel eble plej simpla. Parto kun kompleksa geometrio povas esti pli bona kandidato por 3D-presado en Nilono 12 per SLS (selektiva lasera sintrado) aŭ HP Multi Jet Fusion.
Konservu partojn koheraj: konservu internajn angulajn radiusojn kaj frapetitajn truojn laŭ koheraj mezuroj por redukti la nombron de ilŝanĝoj postulataj de fabrikanto.
Pri Akrila CNC-Maŝinado
Akrilo estas termoplastaĵo konata pro sia optika klareco, forto kaj UV-stabileco, igante ĝin populara anstataŭaĵo por vitro en multaj aplikoj. Ĝi estas malpeza, ŝokorezista, kaj male al aliaj travideblaj plastoj, ĝi ne miskoloriĝas pro longedaŭra eksponiĝo al sunlumo.
Kvankam ĝi ofertas bonegan forton kaj rigidecon, akrilo ne taŭgas por alt-temperaturaj medioj, precipe kompare kun vitro. Pro ĉi tiuj ecoj, maŝinprilaborita akrilo estas vaste uzata en industrioj kiel aŭtomobila kaj testa kaj mezurado.
Akrila Unuavide
| aplikaĵoj | Avantaĝoj | malavantaĝoj | plumbo Tempo | Prezo | Tolerancoj |
|---|---|---|---|---|---|
Instrumentciferplatoj kaj kovriloj de veturilaj lampoj, lumdifuziloj, travideblaj enfermaĵoj. Uzeblas kiel malmultekosta kaj malpeza alternativo al vitro. | Alta rezisto al frakoj, optike klara, alta rezisto al UV | Malbona gratvunda kaj varmorezisto, sentema al certaj kemiaĵoj (ekz., acetono, alkoholo) | Ekde 3 tagoj | Malalta ($) | Normaj valoroj ±0.010″; ±0.002″ estas atingeblaj; sub-±0.002″ estas haveblaj post mana revizio |
akrila
Akrilo estas fortika materialo, kiu havas multajn avantaĝojn super vitro. Unue, akrilo povas esti facile maŝinita, dum vitro ne. Ĉi tio donas al vi la eblon uzi CNC-maŝinadon en akrilo, kiam la tasko postulas kaj kompleksan geometrion kaj altajn nivelojn de optika klareco en la fina parto. La klareco de akrilo igas ĝin ideala por inspektfenestroj, kemiaj testaj aparataroj kaj instrumentkovriloj.
Ĝeneralaj Akrilaj Ecoj
| Tirezoforto, Rendimento (MPa) | Plilongiĝo ĉe Rompo (%) | Malmoleco (Tbordo D) | Varmo-Deklina Temperaturo (°C) je 0.45MPa | Fandopunkto (° C) |
|---|---|---|---|---|
65-75 | ~ 2-10 | ~ 80-90 | 105-110 | 85-110 |
Noto: Nur por referenco. Valoroj povas iomete varii depende de la grado kaj fabrikada procezo. Por kritikaj aplikoj, vidu specifajn materialajn datenfoliojn (ekz., de fabrikantoj kiel Plexiglas®, Acrylite®, aŭ Lucite®)
finitaj
Surfacaj finpoluroj malofte estas aplikataj al CNC-maŝinita akrilo ĉar plej multaj malhelpus la enecajn optikajn ecojn de la materialo. En kazoj kie finpoluro estas bezonata, elektu tian, kiu plibonigas ĉi tiujn ecojn.
Norma (Laŭmaŝinita): Videblaj ilmarkoj sur iu ajn tranĉita faco montriĝos kiel kirloj.
Perleksplodo: Donas al la akrilo matan malbrilan aspekton kaj mildigas videblajn ilajn markojn.
Poligado laŭ mendo: Akrilo povas esti polurita por plia klareco per kemiaj procezoj aŭ mana progresema malseka ŝlifado je aldonaj kostoj. Ĉi tion oni povas peti elektante "Alia" en la Gazfull Instant Quoting Engine®.
Kostŝparaj Dezajnaj Konsiletoj
Akrilo estas facile havebla materialo, sed konstruu ene de la limoj de la materialo, kiel priskribite sube.
Dezajno laŭ normaj grandecoj: Akrilo estas tipe liverata en folioj de diversaj dikecoj kaj eltruditaj formoj kiel tuboj kaj solidaj stangoj. Dezajni partojn por konveni al la dimensioj de haveblaj folioj kaj stangoj minimumigos la kostojn. Se la bezonata parto estas tro granda, konsideru dividi ĝin en plurajn komponantojn, kiujn oni povas glui aŭ fiksi kune post maŝinado.
Tolerado: Atingi ekstra-streĉajn toleremojn kun plastoj kiel akrilo povas esti defia. Ni rekomendas indiki nur toleremojn pli striktajn ol +/- 0.005″ por kritikaj trajtoj por redukti la pliigitan rubon, koston kaj livertempon asociitajn kun striktaj toleremoj.
ABS CNC-maŝinado
ABS, aŭ akrilonitrila butadiena stireno, estas vaste uzata termoplastaĵo, kiu fariĝis ofta pro sia relative malalta kosto kaj bonega rezisteco. CNC-maŝinado en ABS estas kostefika maniero tranĉi partojn en kutimajn formojn sen la bezono de multekostaj muldiloj, precipe por prototipoj, ŝablonoj kaj fiksaĵoj, kaj malgrand-volumena produktado.
ABS (akrilonitrila butadiena stireno) plasto estas uzata en vasta gamo da industrioj pro sia malalta kosto, produktebleco kaj esceptaj mekanikaj ecoj. Ĝi troviĝas en vasta nombro da konsumvaroj kaj ankaŭ estas vaste uzata en la aŭtomobila industrio. CNC-maŝinita ABS montras rimarkindajn fortecon, rigidecon kaj ŝok-absorbajn karakterizaĵojn, precipe por tia malmultekosta materialo.
ABS Unuavide
| aplikaĵoj | Avantaĝoj | malavantaĝoj | plumbo Tempo | Prezo | Tolerancoj |
|---|---|---|---|---|---|
Produktaj enfermaĵoj, fiksaĵoj kaj ŝablonoj, veturilinstrumentpaneloj | Alta-frapa rezisto, malalta kosto, kemia rezisto | Ne uzebla por alt-temperaturaj aplikoj, difektita de solviloj, malbona UV-stabileco | Komenciĝas post 3 tagoj | Malalta ($) | Normaj valoroj ±0.010″; ±0.002″ estas atingeblaj; sub-±0.002″ estas haveblaj post mana revizio |
Ĝenerala ABS
ABS havas bonan dimensian stabilecon, bonegan frapreziston, kaj estas facile maŝinebla. Ĉi tio faras CNC-maŝinitan ABS ideala por aplikoj kiuj postulas malaltkostajn kaj rezistemajn partojn kiel ekzemple ilujojn kaj enfermaĵojn.
| Tirezoforto, Rendimento (MPa) | Plilongiĝo ĉe Rompo (%) | Malmoleco (Rockwell R) | Varmo-deklina temperaturo (°C) | Fandopunkto (° C) |
|---|---|---|---|---|
40.7 | 53.4% | 107 | 97.4 | 267 |
Noto: Nur por referenco. Valoroj povas iomete varii depende de la grado kaj fabrikanto.
finitaj
Kiam oni laboras kun niaj provizantoj de ABS-CNC-partoj, maŝinprilaborita ABS estas tipe havebla en flavgriza (natura), blanka kaj nigra koloroj. Aliaj koloroj povas esti haveblaj per rekta akiro.
Kiel Maŝinprilaborite: CNC ABS-partoj estas maŝinprilaboritaj laŭ specifoj kun malgrandaj ilmarkoj aŭ kirloj sur la surfaco de la materialo.
Globblovado: Por pli mataj partoj, la surfaco povas esti globblovada per fajnaj vitrogloboj por redukti brilon. Tamen, globblovado de plastoj povas kaŭzi neegalajn surfacojn aŭ povas difekti fajne detalajn elementojn.
Kostŝparaj Dezajnaj Konsiletoj
ABS estas tre malmultekosta plasto, kiu estas facile maŝinebla kaj havas bonegajn mekanikajn ecojn. Por plue ŝpari kostojn, inĝenieroj devus eviti tro striktajn toleremojn, ĉar tiujn povas esti pli malfacile kontroleblaj en termoplastoj kiel ABS. Jen kelkaj aliaj ĝeneralaj dezajnaj konsiloj, kiujn ni rekomendas por CNC-maŝinitaj komponantoj:
Dezajnaj trajtoj sur la samaj aksaj ebenoj: Tio minimumigos la bezonon de pli multekostaj 4- kaj 5-aksaj CNC-maŝinoj.
Konsekvenco estas ŝlosila : Konservi trajtojn kiel internajn angulajn radiusojn kaj frapetitajn truojn konsekvencajn ankaŭ helpos ŝpari tempon kaj monon pri partoj reduktante la bezonon de ilŝanĝoj.
Polikarbonata CNC-Maŝinado-Servo
Polikarbonato, aŭ PC, estas amorfa termoplastaĵo. Ĝia amorfa naturo signifas, ke ĝi emas unue moliĝi antaŭ ol fandiĝi kaj ne havas fiksitan fandopunkton. Gazfull maŝinprilaboras polikarbonaton en nigra aŭ travidebla lamenoj kaj stangomaterialoj. Ĝia klareco, frakarezisto kaj pli malpeza pezo igas ĝin bonega anstataŭaĵo por vitro. Ĝi ankaŭ pli bone traktas altajn temperaturojn ol akrilo. CNC-maŝinado en polikarbonato tamen ne esence produktas optike travideblajn partojn, do iom da plia finpolurado estas necesa.
PC (polikarbonato) estas inĝeniera plasto kun escepta romporezisto. Ĝi kapablas elteni koliziojn samtempe ofertante optikan klarecon, UV-reziston kaj pli altan ol normalan temperaturreziston kompare kun aliaj inĝenieraj plastoj.
Ĝenerala komputilo (polikarbonato) unufoje
| aplikaĵoj | Avantaĝoj | malavantaĝoj | plumbo Tempo | Prezo | Tolerancoj |
|---|---|---|---|---|---|
Lensoj por aŭtolampoj, lumdifuziloj, akvorezistaj enfermaĵoj | Alta rezisto al frakoj, escepta klareco, modera temperaturrezisto (ĝis 275℉/135℃), escepta romporezisto | Facile gratas, malbona kemia rezisto | Komenciĝas post 3 tagoj | Meza ($$) | Normaj valoroj ±0.010″; ±0.002″ estas atingeblaj; sub-±0.002″ estas haveblaj post mana revizio |
Noto: Nur por referenco. Valoroj povas iomete varii depende de la grado kaj fabrikanto.
Ĝenerala komputilo (polikarbonato)
CNC-maŝinado en polikarbonato estas relative populara. La escepta rezisto al frakoj de la materialo igas ĝin ideala por strukturaj komponantoj. Kun preskaŭ duoble pli granda frakforto ol ABS, polikarbonato montras unu el la plej altaj frakfortoj el ĉiuj komunaj inĝenieraj plastoj. Ĝi estas facile formata sen fendiĝi aŭ rompiĝi.
Ĝeneralaj komputilaj ecoj
| Tirezoforto, Rendimento (MPa) | Plilongiĝo ĉe Rompo (%) | Malmoleco (Tbordo D) | Varmo-deklina temperaturo (°C) | Vitra Transira Temperaturo (°C) |
|---|---|---|---|---|
40-154 | 3-233 | 90-95 | 57.2-208 | 142-152 |
finitaj
Nur limigita gamo da surfacaj finpoluroj funkcias sur plastoj. Ĉi tio estas precipe la kazo dum CNC-maŝinado en polikarbonato, ĉar la materialo emas facile grati. Kelkaj eblaj finpoluroj estas listigitaj sube:
Vapora polurado : CNC-maŝinita polikarbonato ofte rezultas kun ilmarkoj sur la surfaco. Ĉi tio ne estas ideala por aplikoj, kiuj postulas optike klarajn komponantojn. Polurado, ĝenerale, estas la procezo de forigo de ilmarkoj aŭ difektoj, kaj unu el la pli efikaj metodoj rilate al polikarbonato estas vapora polurado. Ĉi tio funkcias per eksponado de la surfaco al solvilo, kiu reagas kaj kaŭzas, ke la surfaca tavolo fandiĝas kaj fluas. La procezo egaligas la surfacon kaj plenigas iujn ajn ilmarkojn.
Gratvund-rezista tegaĵo : Unu malavantaĝo de polikarbonato estas ĝia emo facile grati. Kelkaj tegaĵoj sur la merkato helpas konservi la optikan klarecon de polikarbonato samtempe plibonigante ĝian gratvund-reziston.
Kostŝparaj Dezajnaj Konsiletoj
Polikarbonato estas relative multekosta plasto. Jen kelkaj konsiloj por ŝpari kostojn.
Subasembleoj: PC por maŝinado estas liverata aŭ en lamenoj aŭ en stango. Tial, kiam oni CNC-maŝinas polikarbonaton, gravas desegni partojn konsiderante normajn grandecojn. Grandaj partoj maŝinitaj el ununura bloko de polikarbonato povas fariĝi tro multekostaj. Anstataŭe, konsideru desegni apartajn subasembleojn, kiuj poste boltiĝos kune aŭ estos kunfanditaj per plasta veldado.
Konsekvencaj trajtoj: Dezajnu kun konsekvencaj trajtoj por redukti specialigitan ilaron aŭ ilŝanĝon.
PEEK-CNC-Maŝinado
PEEK aŭ polietereterketono estas altnivela inĝeniera plasto kun longa listo de utilaj ecoj. Ĉi tiuj inkluzivas rezistecon je altaj temperaturoj, abrazioreziston, biokongruecon, reziston al ultra-alta vakuo, esceptan kemian reziston kaj taŭgecon por CNC-maŝinado.
PEEK estas duonkristala termoplastaĵo, kiu povas kontinue funkcii je temperaturoj ĝis 260 °C kaj estas tre kemie rezistema. Tamen, oni devas rimarki, ke iuj acidoj kiel sulfata acido dissolvos la materialon. CNC-maŝinado en PEEK estas ofta maniero fabriki partojn por uzo en ekstremaj medioj, kiuj postulas mekanikan forton, kemian stabilecon kaj/aŭ alt-temperaturan reziston. Aplikoj inkluzivas komponantojn por la medicina, aerspaca kaj aŭtomobila industrioj.
RIGARDO Ekrigardo
| Apliko | Avantaĝoj | malavantaĝoj | plumbo Tempo | Prezo | Tolerancoj |
|---|---|---|---|---|---|
Lagroj, laviloj kaj dentradoj, spinaj enplantaĵoj, kirurgiaj iloj | Hidrofoba, minimuma elgasado en altaj vakuaj kondiĉoj, biokongrua | Alta kosto, biokongrua sed ne facile ligiĝas al osto | La livertempo por PEEK-partoj komenciĝas je 3 labortagoj | Alta ($$$) | Maŝinado-toleremoj de +/- .001” (+/- 0.025 mm) estas atingeblaj |
Ĝenerala PEEK
Maŝinado de PEEK ebligas vastan gamon da aplikoj, kiuj utiligas la esceptajn ecojn de ĉi tiu materialo. PEEK havas tre malmultajn malavantaĝojn kompare kun aliaj inĝenieraj plastoj. Unu avantaĝo, kiu distingas ĝin, estas ĝia varmorezisto. Ĝi povas funkcii je altaj temperaturoj pli longe ol plej multaj aliaj plastoj. Krome, PEEK estas hidrofoba, do ĝi ne facile absorbas akvon, kaj ĝi ankaŭ eligas tre malmulte da gasoj sub vakuaj kondiĉoj. Ĉi tiu stabileco estas granda avantaĝo. La uzoj de PEEK inkluzivas medicinajn aplikojn por provizoraj enplantaĵoj ĝis aerspacaj komponantoj eksponitaj al ekstrema vakuo.
Ĝeneralaj PEEK-ecoj
| Tirezoforto, Rendimento (MPa) | Plilongiĝo ĉe Rompo (%) | Malmoleco (Tbordo D) | Varmo-deklina temperaturo (°C) | Vitra Transira Temperaturo (°C) |
|---|---|---|---|---|
65-120 | 1.5-110 | 62-89 | 182-210 | 143-155 |
USP Klaso VI PEEK (TECAPEEK)
PEEK-oj laŭ USP Klaso VI, kiel ekzemple TECAPEEK MT, estas biokongruaj variaĵoj speciale desegnitaj por uzo kun medicina teknologio. Ĝi karakteriziĝas per tre alta kemia rezisto, rezisto al diversaj steriligaj metodoj, kaj kapablo konservi siajn mekanikajn ecojn en altaj temperaturoj. Medicina grado peek ofte estas uzata por medicinaj aplikoj kaj aparatoj kie limigita kontakto kun haŭto kaj histo estos bezonata. USP Klaso VI PEEK ankaŭ estas dezirinda por medicina uzo pro sia kapablo subteni multajn steriligajn ciklojn sen degradiĝi.
| Tirezoforto, Rendimento (MPa) | Plilongiĝo ĉe Rompo (%) | Malmoleco (Rockwell M) | Varmo-deklina temperaturo (°C) | Vitra Transira Temperaturo (°C) |
|---|---|---|---|---|
96.5-110 | 30-50 | 94-99 | 160 | 150 |
Kaŝrigardo GF30
PEEK GF30 estas 30% vitro-plenigita variaĵo de PEEK. Kompare kun ĝenerala neplenigita PEEK, GF30 havas superan rigidecon kaj pliigitan mekanikan forton. Vitro-plifortigita PEEK ankaŭ havas pliigitan dimensian stabilecon kaj rampan forton. Ĉi tiu materialo bone taŭgas por partoj, kiuj spertas altajn statikajn ŝarĝojn en pli altaj temperaturoj. PEEK GF30 estas malpli taŭga por lagro- aŭ eluziĝaj aplikoj pro la abrazia efiko, kiun la vitrofibroj havas sur kuniĝantaj surfacoj.
| Tirezoforto, Rendimento (MPa) | Plilongiĝo ĉe Rompo (%) | Malmoleco (Rockwell M) | Varmo-deklina temperaturo (°C) | Maksimuma Serva Temperaturo (°C) |
|---|---|---|---|---|
101-157 | 2.2-5 | 103 | 316 | 260-300 |
finitaj
PEEK-partoj estas nature opakaj grizaj aŭ flavgrizaj. Konsiderante la polimeran strukturon de PEEK, farbojn kaj tegaĵojn malfacilas alglui al ĝia surfaco. Tamen, pro ĝia eneca kemia rezisto, ofte estas akcepteble lasi partojn kiel maŝinitaj.
Kiel Maŝinprilaborita : PEEK estas facile maŝinprilaborita kaj povas atingi glatajn surfacajn finpolurojn. Gazfull ofertas aŭtomatan kalkulon de surfacaj malglataĵoj eĉ nur 32uin Ra por PEEK, sed povas taksi eĉ pli malaltajn valorojn per mana revizio.
Globblovado : Ĉiuj nedezirataj ilmarkoj povas esti forigitaj per meĥanike skrapado de la surfaco per vitrogloboj.
Kostŝparaj Dezajnaj Konsiletoj
Pro la alta kosto de la materialo, la fabrikadaj suprekostoj devas esti minimumigitaj. Unu metodo por helpi administri la koston de CNC-maŝinado en PEEK estas peti kalcinadon dum fabrikado. Tio povas redukti surfacajn kaj internajn fendetojn, kio reduktos ruboftecon kaj reduktos totalajn kostojn por la fabrikanto.
Teflona (PTFE) CNC-Maŝinado
PTFE, aŭ politetrafluoroetileno, estas fluoropolimero-bazita termoplastaĵo konsistanta tute el karbono- kaj fluoratomoj. Ĝi estas ofte konata per sia DuPont-komerca nomo, Teflono. La temperaturrezistaj ecoj de Teflono estas inter la plej altaj el ĉiuj komunaj inĝenieraj plastoj. Ĝi ankaŭ estas escepte korodorezista danke al sia fluoropolimera kemia konsisto. CNC-maŝinado en PTFE-Teflono estas relative facila pro sia malalta forto kaj relativa moleco, kvankam povas esti malfacile konservi altajn nivelojn de precizeco.
PTFE-Teflono distingiĝas de plej multaj inĝenieraj plastoj pro sia tre alta fandopunkto, malalta frikcia koeficiento, kaj estas kemie inerta. Ĉi tiuj nekutimaj ecoj donis al PTFE-Teflono-tegaĵoj ilian konatan rolon en kontraŭgluecaj kuiriloj kaj pliajn aplikojn en la nutraĵaj kaj trinkaĵaj, petrolkemiaj, medicinaj kaj elektraj komponentaj industrioj.
Ĝenerala komputilo (polikarbonato) unufoje
| aplikaĵoj | Avantaĝoj | malavantaĝoj | plumbo Tempo | Prezo | Tolerancoj |
|---|---|---|---|---|---|
Medicinaj enplantaĵoj, tubtegaĵoj por korodaj kemiaĵoj, izolado de elektraj komponentoj | Manĝaĵ-sekura, hidrofoba, alt-temperatura rezisto, malalta frikcia koeficiento | Kreas toksajn vaporojn kiam trovarmigite, malbona abraziorezisto | Livertempoj komenciĝas je 3 tagoj. | Meza ($$) | Norma toleremo estas +/- 0.010 coloj; +/- 0.001 coloj da tolerancoj estas atingeblaj. |
Virga PTFE-Teflono
Malgraŭ la uzo de la materialo ĉefe kiel tegaĵo, iuj medicinaj enplantaĵoj estas fabrikitaj per CNC-maŝinado el PTFE-Teflono. Teflono estas inerta kaj tial medicinaj enplantaĵoj faritaj el ĉi tiu materialo ne estas malakceptitaj de la korpo. Ĝia malalta frikcia koeficiento igas ĝin ideala por glitkontaktaj komponantoj kiel pendaĵoj.
Ĝeneralaj PTFE-Teflonaj Ecoj
| Tirezoforto, Rendimento (MPa) | Plilongiĝo ĉe Rompo (%) | Malmoleco (Tbordo D) | Varmo-deklina temperaturo (°C) | Fandtemperaturo (°C) |
|---|---|---|---|---|
9-30 | 300-400 | 55-65 | 115 | 330 |
Noto: Nur por referenco. Valoroj povas iomete varii depende de la grado kaj fabrikanto.
finitaj
Teflono estas tre rezistema al tegaĵoj pro sia naturo kiel nealgluiĝa surfaco. Teflono emas lasi lapojn sur maŝinprilaboritaj randoj, sed Gazfull aŭtomate forigas ilin antaŭ ol sendi la pretan produkton.
Kiel Maŝinprilaborita : Estas plej bone lasi la parton en sia maŝinprilaborita stato.
Perloblovado : Por pli glata finpoluro kaj forigi neregulaĵojn, partoj povas esti perloblovado por uniforma surfaca glateco.
Kostŝparaj Dezajnaj Konsiletoj
CNC-maŝinado en PTFE-Teflono povas esti malfacila, precipe se necesas striktaj tolerancoj. Tial gravas certigi, ke la maŝinada procezo estu kiel eble plej senĝena kaj rapida.
Dezajnaj trajtoj sur la samaj aksaj ebenoj: Tio minimumigos la bezonon de pli multekostaj 4- kaj 5-aksaj CNC-maŝinoj.
Konsekvenco estas ŝlosila : Konservi trajtojn kiel internajn angulajn radiusojn kaj frapetitajn truojn konsekvencajn ankaŭ helpos ŝpari tempon kaj monon pri partoj reduktante la bezonon de ilŝanĝoj.
Garolite G-10 por CNC-maŝinado
Garolito estas termohardanta kompozito farita el vitrofibro kaj fenola epoksirezino. Kiel termohardanta, garolito ne povas esti fandita kaj reformita. Se ĝi estas varmigita super sia pinta funkcianta temperaturo, ĝi malkomponiĝas kemie kaj ne retenos siajn ecojn post malvarmiĝo. Tio malebligas injektan muldadon en garolito. CNC-maŝinado en garolito estas la sola metodo por fabriki kompleksajn partojn kun ĉi tiu materialo.
Garolito estas vitro-plifortigita epoksio-kompozito kun alta forto-pezo-rilatumo kaj bonega korodo- kaj humidrezisto, igante ĝin ideala por maraj aplikoj. Ĝi ankaŭ estas fajrorezista kaj bonega elektra izolilo, igante ĝin materialo de elekto por elektronikaj cirkvitplataj substratoj.
Garolito G-10 (FR4)
CNC-maŝinado en Garolito G-10 (FR4) produktas partojn idealajn por korodaj aŭ alt-humidaj aplikoj. Tipe, ĉi tiuj kombinaĵoj de mediaj kondiĉoj troviĝas en la mara industrio, kie garolito estas uzata por motorkomponentoj kiel muntaj krampoj kaj aplikoj kiuj postulas elektran izoladon kaj mekanikan forton.
Gazfull ofertas garoliton en ambaŭ gradoj G-10 kaj G-10 FR4. FR4 estas fajrorezista grado de Garolito G-10 kun flamiĝema rangigo de UL94 V-0. Ambaŭ gradoj havas similajn materialajn ecojn krom la pli bona flamiĝema rangigo, kiun FR4 ofertas. En la plej multaj kazoj, G-10 FR4 povas esti sekure anstataŭigita kiam G-10 estas bezonata; tamen, vi ne devus anstataŭigi G-10 kiam FR4 estas bezonata.
Ĝenerala Garolite G-10 (FR4) Materialaj Propraĵoj
| Tirezoforto, Rendimento (MPa) | Kunprema Forto (MPa) | Malmoleco (Rockwell M) | Flamiĝema Taksado | Kontinua Funkciiga Temperaturo (°C) |
|---|---|---|---|---|
262-310 | 448 | 110 | UL94 V-0 | 140 |
Garolite G11 (FR5)
Simile al G-10, garolito G-11 (FR5) estas vitro-epoksi-lamenigita materialo. G11 estas pli bona termika izolilo ol G10 kaj rezulte povas elteni pli altajn funkciajn temperaturojn. Tio igas ĝin bonega elekto por mekanikaj aŭ elektraj aplikoj, kiuj estos uzataj en alt-temperaturaj medioj.
Ĝenerala Garolite G11 (FR5) Materialaj Propraĵoj
| Tirezoforto, Rendimento (MPa) | Kunprema Forto (MPa) | Malmoleco (Rockwell M) | Flamiĝema Taksado | Kontinua Funkciiga Temperaturo (°C) |
|---|---|---|---|---|
255-295 | 434 | 112 | UL94 V-0 | 150 |
finitaj
Garolito estas tipe verda ĝis flavverda materialo, sed ankaŭ vendiĝas nigra. Ĝi ne bone poluriĝas pro sia fibreca konsisto. Tipe, polurado de ĝia mata surfaco ne brilos.
Kiel Maŝinita : Garolito ĝenerale havas glatan matan finpoluron post maŝinado. Tio signifas, ke partoj lasitaj en sia kiel-maŝinita stato ne kompromitos la estetikan allogon.
Perloblovado: Partoj fabrikitaj el garolito povas esti perloblovado por forigi iujn ajn neegalajn surfacojn produktitajn dum maŝinado.
Kostŝparaj Dezajnaj Konsiletoj
Garolito estas altkosta inĝeniera plasto, kaj tial gravas limigi fabrikadkostojn kie ajn eble.
Dezajno laŭ normaj materialaj grandecoj: Garolito estas limigita al stangoj, bastonoj, tuboj kaj lamenoj. Kiam vi dezajnas partojn el ĉi tiu materialo, unue zorgu lerni la disponeblajn materialajn grandecojn, poste dezajnu por plenumi tiujn limojn. Malpli da materialo forigita por atingi la finajn dimensiojn signifas pliigitajn ŝparojn kaj rilate al malŝparita materialo kaj al tempo elspezita por maŝinado. CNC-maŝinado en garolito postulas diamantajn aŭ superalojajn ilojn, do ĝi estas multekosta materialo por maŝini.
PVC CNC-Maŝinado
PVC estas unu el la plej vaste uzataj inĝenieraj plastoj. Ĝi ĝenerale haveblas en du formoj: plastigita kaj neplastigita PVC. Neplastigita PVC estas uzata en rigidaj partoj kiel tuboj kaj armaturoj. CNC-maŝinado en PVC estas ĝenerale farita per ĉi tiu rigida versio de la materialo. Plastigita PVC estas uzata en aplikoj kiuj postulas flekseblecon kiel kabloj aŭ malgrandaj tuboj.
La produktado de PVC uzas malpli da nerenovigeblaj krudmaterialoj laŭ volumeno ol plej multaj aliaj plastoj, igante ĝin unu el la plej verdaj plastoj haveblaj. CNC-maŝinado en PVC similas al tiu de aliaj inĝenieraj plastoj, kaj danke al ĝia rigideco kaj malmoleco, ĝi maŝineblas relative facile.
Maŝinado de PVC rezultigas malaltkostajn partojn, kiuj havas bonegajn mekanikajn ecojn kaj venas kun la aldona avantaĝo de esti rezistemaj al la elementoj. La rezisto de la materialo al humideco kaj UV-radioj igas ĝin alloga por aplikoj kiel tubaro kaj tubkonektiloj.
Rigida / Neplastigita PVC
| Tirezoforto, Rendimento (MPa) | Plilongiĝo ĉe Rompo (%) | Malmoleco (Tbordo D) | Varmo-deklina temperaturo (°C) | Flamiĝema Takso (UL 94 (1.5 mm)) | Koloro |
|---|---|---|---|---|---|
45.6 | 110 | 80 | 72.5 | HB-5VA | Grizaj |
finitaj
Male al plej multaj aliaj inĝenieraj plastoj, PVC povas esti facile pentrita kaj por estetikaj celoj kaj por plue plilongigi ĝian eksteran vivdaŭron. Ankaŭ notindas, ke kvankam ĝiaj mekanikaj ecoj restas konstantaj, travidebla PVC emas miskoloriĝi laŭlonge de la tempo kiam eksponita al la suno aŭ aliaj UV-fontoj.
Pentrita: PVC povas esti pentrita kondiĉe ke la farbo ne enhavas solvilojn, kiuj atakas polivinilkloridon. Certigu, ke via farbo estas formulita por funkcii sur PVC sen degradi ĝiajn mekanikajn ecojn.
Kiel Maŝinprilaborite : PVC estas facile maŝinprilaborita kaj produktas glatan, relative brilan surfacan finpoluron sen la bezono de iuj ajn aldonaj operacioj.
Kostŝparaj Dezajnaj Konsiletoj
CNC-maŝinado el PVC produktas malpezajn kaj malmultekostajn komponantojn. Tamen, la jena konsilo povas helpi minimumigi kostojn eĉ plu:
Subasembleoj: PVC haveblas kiel folioj aŭ stangomaterialo en diversaj grandecoj. Planu vian dezajnon tiel, ke vi povas krei komponantojn el ĉi tiuj materialaj grandecoj kaj poste kunmeti ilin en la finan parton. PVC-gluoj estas facile akireblaj kaj uzeblaj por kostefike krei kompleksajn partojn el pluraj subasembleoj.
CNC-plastoj sekvas la samajn dezajnajn konvenciojn kiel CNC-maŝinitaj metaloj, do uzu maŝinadajn dezajnajn plej bonajn praktikojn kiam ajn eblas.