Tipoj de Metaloj por CNC-Maŝinado
CNC-maŝinitaj metaloj estas vaste uzataj en ĉiu grava industrio, de aerspaca ĝis medicina. Jen listigitaj la specoj de alojoj, kiujn Gazfull ofertas por laŭmenda fabrikado.
Ofertitaj Metalaj Alojoj
La elekto de materialo en CNC-maŝinado estas unu el la plej gravaj decidoj en la fabrikada procezo de CNC-frezita aŭ tornita komponanto. Ĝi havas vastajn efikojn: Ĝi determinas ne nur la funkciecon kaj rendimenton, sed ankaŭ kiom efike kaj kostefike la komponanto povas esti fabrikita. Idealaspekta parto en la CAD-modelo povas esti neekonomia aŭ eĉ neebla produkti en la realo se la materialo ne kongruas kun la produktadaj parametroj.
CNC-metaloj povas esti uzataj por gamo da partoj, de prototipoj ĝis inĝenieraj modeloj kaj produktadaj komponantoj. Kelkaj el la jenaj materialoj estas ekstreme daŭremaj kaj povas elteni ekstreme severajn mediojn kun temperaturoj ĝis 1668 °C, kiel titanio. Aliaj metaloj estas ĝeneraluzeblaj materialoj, kiuj estas tre maŝineblaj kaj tial taŭgaj por testado de dezajnoj je malalta kosto, kiel aluminio. Depende de la naturo de via projekto, maŝinitaj metalaj alojoj povas esti la plej bona materialo por viaj kutimaj partoj, konsiderante utilajn metalajn ecojn kiel altan korodreziston, altan varmodekliniĝon kaj altan frapreziston. Esploru niajn materialojn detale sube:
Aluminia CNC-Maŝinado
Aluminio estas malpeza metalo kun bonega forto-peza proporcio, kio igas ĝin ideala por aplikoj, kie necesas metalnivela forto, sed maso ankoraŭ estas zorgo. Ekzistas diversaj alojoj por aluminio, ĉiu indikita per la unua numero en sia klasifiko. La numero indikas la ĉefan(j)n alojantan(j) elemento(j)n.
Aluminio estas unu el la plej oftaj materialoj uzataj en la aerspaca, medicina kaj aŭtomobila industrioj. Ĉi tio ŝuldiĝas al ĝia bonega forto-peza proporcio, formeblo kaj ĝenerala versatileco. Elektu CNC-maŝinadon per aluminio en Gazfull, bonvolu kontakti nin tuj.
Aluminio 2024-T3
Ĉi tiu aluminia alojo bone rezistas lacecon kaj estas sufiĉe maŝinebla, sed montras malbonajn veldeblecajn karakterizaĵojn. Ĝi ne estas tre rezistema al korodo, do ĝi postulas surfacajn traktadojn se uzata en severaj medioj. Aluminio 2024-T3 estas tipe uzata por rigliloj, aviadilaj akcesoraĵoj kaj piŝtoj.
| Tirezoforto, Rendimento (MPa) | Lacforto (MPa) | Plilongiĝo ĉe Rompo (%) | Malmoleco (Brinell) | Denso (g/cm^3) |
|---|---|---|---|---|
345 | 138 | 18 | 120 | 2.78 |
* Ĝeneraligitaj valoroj. Nur por referenco.
Aluminio 5052-H32
Ĉi tiu aluminia alojo uzas magnezion kiel sian ĉefan alojan elementon. Ĝi estas tre korodorezista pro la manko de kupro en sia konsisto, sed ĝi ne povas esti varmotraktita. Aluminio 5052 estas tipe uzata en benzinujoj, ladpartoj kaj fuelo/oleotuboj.
| Tirezoforto, Rendimento (MPa) | Lacforto (MPa) | Plilongiĝo ĉe Rompo (%) | Malmoleco (Brinell) | Denso (g/cm^3) |
|---|---|---|---|---|
193 | 117 | 12 | 60 | 2.68 |
* Ĝeneraligitaj valoroj bazitaj sur Aluminio 5052-H32. Nur por referenco.
Aluminia 6061
Ĉi tiu grado de aluminio estas konsiderata ĝeneraluzebla alojo. Ĝi havas bonegajn maŝineblecajn karakterizaĵojn kaj povas esti facile veldita. La ĉefaj alojelementoj estas magnezio kaj silicio. Ĉi tiu aluminia alojo estas regule uzata por fari elektrajn armaturojn, bremsopiŝtojn kaj biciklajn kadrojn.
| Tirezoforto, Rendimento (MPa) | Lacforto (MPa) | Plilongiĝo ĉe Rompo (%) | Malmoleco (Brinell) | Denso (g/cm^3) |
|---|---|---|---|---|
276 | 96.5 | 17 | 95 | 2.7 |
* Ĝeneraligitaj valoroj bazitaj sur 1/2″ Aluminio 6061-T6. Nur por referenco.
Aluminia 6063
Estas nur eta diferenco inter la alojaj elementoj en aluminio 6063 kompare kun 6061. Ĉi tiu aluminia alojo ne estas tiel fortika sed ofertas pli bonan formeblon. Rezulte, ĝi bone taŭgas por tuboj, balustradoj kaj eltrudadoj.
| Tirezoforto, Rendimento (MPa) | Lacforto (MPa) | Plilongiĝo ĉe Rompo (%) | Malmoleco (Brinell) | Denso (g/cm^3) |
|---|---|---|---|---|
214 | 68.9 | 12 | 73 | 2.7 |
* Ĝeneraligitaj valoroj bazitaj sur 1/16″ Aluminio 6063-T6. Nur por referenco.
Aluminia 7050
Ĉi tiu aluminia alojo estas unu el la plej fortaj haveblaj. Ĝia ĉefa aloja elemento estas zinko. Aluminio 7050 atingas sian forton per ofero de korodrezisto; la inkludo de kupro estas la kialo de ambaŭ efikoj. Ĉi tiu alojo ankaŭ estas tre maŝinebla. Ĝia forto igas ĝin ideale taŭga por aviadilstrukturoj.
| Tirezoforto, Rendimento (MPa) | Lacforto (MPa) | Plilongiĝo ĉe Rompo (%) | Malmoleco (Brinell) | Denso (g/cm^3) |
|---|---|---|---|---|
490 | 160 | 11 | 147 | 2.83 |
* Ĝeneraligitaj valoroj bazitaj sur 1/2″ Aluminio 7050-T7651. Nur por referenco.
Aluminia 7075
Ĉi tiu alojo estas iomete pli forta ol 7050 aluminio kaj havas tre bonan lacecreziston, igante ĝin ideala por aplikoj kiuj spertas ciklan ŝarĝon. Ĝia ĉefa aloja elemento estas zinko kaj ĝiaj tipaj aplikoj inkluzivas mezurŝaftojn kaj dentradojn, aviadilajn armaturojn kaj ŝaftoŝlosilojn.
| Tirezoforto, Rendimento (MPa) | Lacforto (MPa) | Plilongiĝo ĉe Rompo (%) | Malmoleco (Brinell) | Denso (g/cm^3) |
|---|---|---|---|---|
503 | 159 | 11 | 150 | 2.81 |
* Ĝeneraligitaj valoroj bazitaj sur 1/2″ Aluminio 7075-T6. Nur por referenco.
Aluminio MIC-6
Ĉi tiu aluminia alojo estas fandita specife por aplikoj, kiuj postulas tre precizajn komponantojn kiel muntajn ŝablonojn, testajn strukturojn kaj fiksajn platojn. Ĝi bone taŭgas por ĉi tiuj aplikoj ĉar ĝia kristala strukturo ne havas internajn streĉojn. Ĝi ankaŭ ebligas altrapidan maŝinadon sen la signifa distordo komuna en aliaj aluminiaj alojoj.
| Tirezoforto, Rendimento (MPa) | Lacforto (MPa) | Plilongiĝo ĉe Rompo (%) | Malmoleco (Brinell) | Denso (g/cm^3) |
|---|---|---|---|---|
105 | N / A | 3 | 65 | 2.7 |
* Ĝeneraligitaj valoroj. Nur por referenco.
Kupro CNC-Maŝinado
Kupro estas listigita kiel Cu (atomnumero 29) en la perioda tabelo kaj estas bonega konduktilo de elektro kaj varmo, dua nur post arĝento. Komerce havebla kupro estas tipe pli ol 99% pura. La restanta 1% kutime estas malpuraĵoj kiel oksigeno, plumbo aŭ arĝento.
Kupro estas bone konata pro sia elektra kaj varmokonduktiveco. Ĝi estas tre rezistema al korodo kaj ankaŭ estas esence antimikroba. La energia, aŭtomobila, medicina kaj aerspaca industrioj uzas kupron specife pro ĉi tiuj ecoj. Elektu kupran CNC-maŝinadon en Gazfull, bonvolu kontakti nin tuj.
Kupro 101
Kupro C101, aŭ senoksigena kupro, estas la nomo de ekstreme pura metalo, kiu enhavas ĉirkaŭ 99.99% da Cu. Ĉi tiu alta purecnivelo donas al ĝi esceptan konduktivecon, tial ĝi ofte estas nomata HC (alta konduktiveco) kupro. Ĝi ankaŭ servas kiel la bazmaterialo por latunaj kaj bronzaj alojoj. Ĝia alta konduktiveco igas ĝin ideala por busbaroj, ondgvidiloj kaj koaksialaj kabloj.
| Tirezoforto, Rendimento (MPa) | Lacforto (MPa) | Plilongiĝo ĉe Rompo (%) | Malmoleco (Brinell) | Denso (g/cm^3) |
|---|---|---|---|---|
69 al 365 | 76-90 | 5-55 | 65-90 | 8.89 al 8.94 |
* Ĝeneraligitaj valoroj. Nur por referenco. Valoroj varias multe depende de la moderigo.
Kupro C110
Kupro C110, aŭ Elektroliza Forta Peĉo (ETP) Kupro, estas alia tre pura opcio. Ĝi ne estas tiel pura kiel kupro 101, tamen, pezante 99.90% Cu. Ĝi estas la plej vaste uzata kupra alojo ĉar ĝi estas pli kostefika kaj taŭga por plej multaj elektraj aplikoj. Ĉi tiu grado ankaŭ estas pli facile maŝinebla ol kupro 101.
| Tirezoforto, Rendimento (MPa) | Lacforto (MPa) | Plilongiĝo ĉe Rompo (%) | Malmoleco (Brinell) | Denso (g/cm^3) |
|---|---|---|---|---|
69-365 | 76-90 | 5-50 | 65-90 | 8.89 |
* Ĝeneraligitaj valoroj. Nur por referenco. Valoroj varias multe depende de la moderigo.
Bronza CNC-Maŝinado
Bronzo estas farita miksante kupron kun ĝis proksimume 35% da stano kaj ĝis 8% da plumbo. La inkludo de plumba alojo, kiu estas mola metalo, estas tio, kio igas ĝin tiel maŝinebla. Bronzo estas bonega por aplikoj kiel ekzemple lagroj same kiel maraj aplikoj sur pumpiloj kaj armaturoj, kie necesas korodrezisto kontraŭ marakvo. La mekanikaj ecoj de ĉi tiu materialo ne tute kompareblas al multaj aliaj maŝineblaj metaloj, do ĝi estas plej bone uzata sur malalt-streĉaj komponantoj faritaj per CNC-maŝinado.
Bronzo, latuno, kaj aliaj kupraj alojoj havas gamon da gravaj elektraj, mekanikaj kaj korodorezistaj ecoj. Specife, bronzo havas bonegan maŝineblon, kun indekso de 100%. Ĝi ankaŭ havas malaltajn frikciajn ecojn, kiuj igas ĝin ideala por partoj, kiuj spertas kontinuan frikcian kontakton.
Kupro 932
Kupro 932 estas ankaŭ konata kiel lagrobronzo. Ĉi tiu alojo havas bonegajn kontraŭfrikciajn ecojn, igante ĝin ideala por lagroj, buŝingoj, eluziĝstrioj kaj aliaj malpezaj aplikoj.
| Tirezoforto, Rendimento (MPa) | Lacforto (MPa) | Plilongiĝo ĉe Rompo (%) | Malmoleco (Brinell) | Denso (g/cm^3) |
|---|---|---|---|---|
125 | 110 | 20 | 65 | 8.93 |
CNC-Maŝinado de Latuno
Latuno estas la nomo uzata por vasta gamo de kupro-zinkaj alojoj. Ĉi tiuj alojoj varias laŭ la kvanto de zinko kaj ankaŭ laŭ la inkludo de aliaj alojaj elementoj kiel plumbo, aluminio kaj fero. Latuno estas termike kaj elektre konduktiva danke al sia kuproenhavo. Ĝi ankaŭ havas bonan eluziĝreziston. La inkludo de plumbo plibonigas maŝineblon, igante latunon la plej maŝinebla el ĉiuj kupraj alojoj. Elektu latunan CNC-maŝinadon en Gazfull, bonvolu kontakti nin nun.
Latuno estas multflanka kupra alojo, kiu konservas kelkajn el la avantaĝoj de kupro, sed ankaŭ plibonigas kelkajn el ĝiaj atributoj. Latuno estas meĥanike pli forta kaj malpli frota metalo, kaj ofertas pli bonan korodo- kaj eluziĝreziston ol baza kupro. Ĉi tiuj ecoj igas CNC-maŝinatan latunon ideala por mekanikaj aplikoj, kiuj ankaŭ postulas korodoreziston, kiel tiuj renkontataj en la mara industrio.
Kartoĉo latuno (kupro C260)
Kupro C260 estas zink-alojita formulo kun proksimume 30% da zinko kaj malpli ol 1% da plumbo kaj fero. Ĉi tiu grado estas foje nomata kartoĉa latuno pro sia historio de uzo en municiaj kartoĉoj. Aliaj komunaj aplikoj inkluzivas nitojn, ĉarnirojn kaj radiatorajn kernojn.
| Tirezoforto, Rendimento (MPa) | Lacforto (MPa) | Plilongiĝo ĉe Rompo (%) | Malmoleco (Brinell) | Denso (g/cm^3) |
|---|---|---|---|---|
95 | 90 | 65 | 54 | 8.53 |
* Ĝeneraligitaj valoroj. Nur por referenco.
Liber-tranĉa latuno (kupro C360)
Kupro C360, ankaŭ nomata facile tranĉebla latuno, estas tre maŝinebla pro la relative alta kvanto de plumbo en la alojo. Tipaj aplikoj inkluzivas dentradojn, ŝraŭbmaŝinajn partojn kaj valvajn komponantojn.
| Tirezoforto, Rendimento (MPa) | Lacforto (MPa) | Plilongiĝo ĉe Rompo (%) | Malmoleco (Brinell) | Denso (g/cm^3) |
|---|---|---|---|---|
124 al 310 | 138 | 53 | 63 al 130 | 8.49 |
* Ĝeneraligitaj valoroj. Nur por referenco. Valoroj varias multe depende de la temperamento.
Neoksidebla Ŝtalo CNC-Maŝinado
Neoksidebla ŝtalo estas ĉiea metalo esenca por miriado da industrioj, de medicina ĝis elektroproduktado. Ĝia valoro kuŝas en ĝia forto, varmorezisto kaj escepta korodrezisto. Efektive, la kapablo rezisti korodon estas la ĉefa afero, kiu distingas neoksideblan ŝtalon de ordinara ŝtalo. Elektu el vasta selektado de neoksideblaj ŝtalaj materialoj por CNC-maŝinado en Gazfull, bonvolu kontakti nin nun.
Pri Neoksidebla Ŝtalo por CNC-Maŝinado
Kio distingas rustorezistan ŝtalon de normala ŝtalo estas la inkludo de kromo en ĝiaj alojoj. Ĉiuj kemiaj komponaĵoj de rustorezista ŝtalo enhavas almenaŭ 10.5% kromon. La inkludo de kromo igas ĉi tiujn ŝtalojn pli korodorezistemaj. La malsamaj gradoj de ĉi tiu materialo havas diversajn alojajn elementojn, kiuj plue plibonigas korodoreziston, varmotrakteblecon kaj maŝineblecon. Notindas, ke varmotraktado povas signife influi la mekanikajn ecojn de la metalo.
Neoksideblaj ŝtaloj povas esti klasifikitaj surbaze de sia kristala strukturo. Tio inkluzivas aŭstenitajn, feritajn, martensitajn kaj dupleksajn:
- Aŭstenita rustorezista ŝtalo, kiel ekzemple la 300- kaj 200-seriaj rustorezista ŝtalo, estas tre formebla kaj ne malmoliĝas per laborlaboro. Ili ankaŭ estas nemagnetaj en rekalcinigita stato.
- Feritaj rustorezistaj ŝtaloj estas magnetaj kaj ofertas pli bonan varmokonduktecon ol aŭstenita rustorezista ŝtalo. Ili ne povas esti harditaj per varmotraktado.
- Martensitika rustorezista ŝtalo kiel ekzemple grado 416 kaj 420 povas esti hardita per pluraj metodoj de maljuniĝo aŭ varmotraktadoj.
- Dupleksa rustorezista ŝtalo, ankaŭ konata kiel aŭstenita-ferita, estas gradoj de rustorezista ŝtalo, kiuj estas tre specialigitaj por plibonigita korodrezisto. Dupleksaj ŝtaloj estas tipaj en industria kaj arkitektura strukturado.
Konsiderante ĝian multflankecon, iu formo de neoksidebla ŝtalo estas ĝenerala en ĉiu industrio.
Neoksidebla ŝtalo 15-5
Neoksidebla ŝtalo 15-5 estas precipitaĵ-hardita (PH) metalo. La procezo donas al ĝi bonegan durecon, forton kaj korodreziston. Mekanikaj ecoj estas plibonigitaj per malalt-temperatura varmotraktado, igante ĉi tiun materialon ideala por aerspacaj kaj nukleaj aplikoj.
| Tirezoforto, Rendimento (MPa) | Tondmodulo (GPa) | Plilongiĝo ĉe Rompo (%) | Malmoleco (Brinell) | Denso (g/cm^3) |
|---|---|---|---|---|
1280 | 77 | 10 | 388 | 7.80 |
* Ĝeneraligitaj valoroj bazitaj sur H900-kondiĉo. Nur por referenco.
Neoksidebla ŝtalo 17-4
Ĉi tiu precipitaĵ-hardita (PH) ŝtalgrado havas pli bonajn korodorezistajn ecojn je altaj temperaturoj kompare kun 15-5 rustorezista ŝtalo. Ĝi atingas ĉi tiun pliigitan korodoreziston per oferado de mekanika forto. Ĉi tiu estas ankaŭ unu el la pli vaste uzataj gradoj de PH rustorezista ŝtalo. Aplikoj inkluzivas kemiajn prilaborajn partojn kaj gasturbinojn.
| Tirezoforto, Rendimento (MPa) | Tondmodulo (GPa) | Plilongiĝo ĉe Rompo (%) | Malmoleco (Brinell) | Denso (g/cm^3) |
|---|---|---|---|---|
1379 | 77.4 | 7 | 419 | 7.80 |
* Ĝeneraligitaj valoroj bazitaj sur H900-kondiĉo. Nur por referenco.
Neoksidebla ŝtalo 18-8
Ĉi tiu grado de neoksidebla ŝtalo havas aŭstenitan kristalstrukturon kaj estas unu el la plej vaste uzataj gradoj. 18-8 ofte estas nomata neoksidebla ŝtalo 304 aŭ SS304, kaj Gazfull citas 18-8 kiel SS304, sed la du havas iometajn diferencojn en iuj alojaj elementoj. 18-8 havas bonajn korodrezistajn karakterizaĵojn kaj estas regule uzata por krei fiksilojn kaj premtubaron.
| Tirezoforto, Rendimento (MPa) | Tondmodulo (GPa) | Plilongiĝo ĉe Rompo (%) | Malmoleco (Brinell) | Denso (g/cm^3) |
|---|---|---|---|---|
215 | 77 | 70 | 123 | 8.00 |
* Ĝeneraligitaj valoroj. Nur por referenco.
Neoksidebla ŝtalo 303
Ĉi tiu grado de aŭstenita rustorezista ŝtalo estis formulita por esti pli facile maŝinebla ol SS304 per inkludo de sulfuro inter la alojaj elementoj. Ĉi tiu aldono, tamen, igas la alojon malpli korodorezista ol SS304. Ĝi estas ideala por eroj, kiuj postulas pezan maŝinadon, kiel dentradoj kaj ŝaftoj.
| Tirezoforto, Rendimento (MPa) | Tondmodulo (GPa) | Plilongiĝo ĉe Rompo (%) | Malmoleco (Brinell) | Denso (g/cm^3) |
|---|---|---|---|---|
240 | 77.2 | 50 | 160 | 8.00 |
* Ĝeneraligitaj valoroj bazitaj sur kalcinigita stato. Nur por referenco.
Neoksidebla ŝtalo 304
Ĉi tiu grado de aŭstenita neoksidebla ŝtalo havas bonajn korodrezistajn ecojn kaj estas vaste uzata por fiksiloj. Ĝi ofte estas vidata kiel malaltkosta alternativo al SS316, kvankam ĝi ne havas la saman korodreziston. Ĉi tiu alojo estas tre simila al la neoksidebla ŝtalo de grado 18-8, ĉar ĝi havas la saman kvanton da kromo kaj nikelo, tamen ĝi havas plibonigitan forton pro pli alta nivelo de karbono en la alojo.
| Tirezoforto, Rendimento (MPa) | Tondmodulo (GPa) | Plilongiĝo ĉe Rompo (%) | Malmoleco (Brinell) | Denso (g/cm^3) |
|---|---|---|---|---|
215 | 77 | 70 | 123 | 8.00 |
* Ĝeneraligitaj valoroj. Nur por referenco.
Neoksidebla ŝtalo 316
Ĉi tiu aŭstenita grado de neoksidebla ŝtalo enhavas molibdenon, kiu donas al ĝi bonegan korodreziston. Krome, ĝi estas tre formebla kaj veldebla. Aplikoj inkluzivas kemiajn tankojn kaj boatajn armaturojn. La malaltkarbona versio, 316L, estas pli rezistema al kloridoj ol la baza formulo.
| Tirezoforto, Rendimento (MPa) | Tondmodulo (GPa) | Plilongiĝo ĉe Rompo (%) | Malmoleco (Brinell) | Denso (g/cm^3) |
|---|---|---|---|---|
205 | 74 | 40 | 187 | 8.03 |
* Ĝeneraligitaj valoroj. Nur por referenco.
Neoksidebla ŝtalo 416
Neoksidebla ŝtalo 416 estas unu el la plej maŝineblaj neoksideblaj ŝtaloj haveblaj. Kiel ĉe aliaj alojoj, ĉi tiu plibonigita maŝinebleco venas je la kosto de korodrezisto, do ĝi ĝenerale rustas pli facile ol siaj aliaj neoksideblaj ŝtalaj ekvivalentoj. Aplikoj inkluzivas motorŝaftojn kaj dentradojn. La kruda materialo estas tipe havebla en mola, facile maŝinebla kalcinigita stato (vidu ecojn sube) kaj povas esti varmotraktita por pliigi malmolecon kaj forton.
| Tirezoforto, Rendimento (MPa) | Tondmodulo (GPa) | Plilongiĝo ĉe Rompo (%) | Malmoleco (Brinell) | Denso (g/cm^3) |
|---|---|---|---|---|
275 | 83 | 30 | 156 | 7.80 |
* Ĝeneraligitaj valoroj bazitaj sur kalcinigita stato. Nur por referenco.
Neoksidebla ŝtalo 420
Ĉi tiu martensitika rustorezista ŝtalo havas pli altan karbonan enhavon kaj pli malaltan kroman enhavon ol la aliaj ŝtaloj menciitaj antaŭe. Pro sia pli malalta kroma enhavo, ĝi havas nur mildan korodreziston, sed kompensas tion per plibonigitaj mekanikaj ecoj en sia kalcinigita stato.
| Tirezoforto, Rendimento (MPa) | Tondmodulo (GPa) | Plilongiĝo ĉe Rompo (%) | Malmoleco (Brinell) | Denso (g/cm^3) |
|---|---|---|---|---|
345 | 80.7 | 25 | 195 | 7.80 |
* Ĝeneraligitaj valoroj bazitaj sur kalcinigita stato. Nur por referenco.
Neoksidebla ŝtalo 440C
Neoksidebla ŝtalo 440C havas la plej altan karbonan enhavon el la 400-serio. Tio signifas, ke 440C havas nur mildan korodreziston. Tamen, ĝi havas bonegajn malmolecajn karakterizaĵojn (kiujn oni povas plue pliigi per varmotraktado) kaj mekanikan forton. Tipaj aplikoj inkluzivas lagro-enfermaĵojn kaj kirurgiajn instrumentojn.
| Tirezoforto, Rendimento (MPa) | Tondmodulo (GPa) | Plilongiĝo ĉe Rompo (%) | Malmoleco (Brinell) | Denso (g/cm^3) |
|---|---|---|---|---|
445 | 83.9 | 14 | 223 | 7.80 |
* Ĝeneraligitaj valoroj bazitaj sur netraktita kondiĉo. Nur por referenco.
Neoksidebla ŝtalo 410
Neoksidebla ŝtalo 410 estas la plej ĝeneraluzebla ŝtalo inter la 400-serio. Ĝi havas malaltan karbonan enhavon, kiu donas al ĝi plibonigitan korodreziston. Kiel aliaj martensitaj ŝtaloj, 410 povas esti hardita por atingi imponan mekanikan forton. 410 neoksidebla ŝtalo estas tipe uzata por ilaro, fermiloj kaj maŝinpartoj.
| Tirezoforto, Rendimento (MPa) | Tondmodulo (GPa) | Plilongiĝo ĉe Rompo (%) | Malmoleco (Brinell) | Denso (g/cm^3) |
|---|---|---|---|---|
310 | 73 | 25 | 147 | 7.74 |
* Ĝeneraligitaj valoroj bazitaj sur kalcinigita stato. Nur por referenco.
Ŝtala CNC-Maŝinado
Ŝtalo estas alojo de fero kun proksimume 1% da karbono. Malgrandaj kvantoj de aliaj alojaj elementoj kiel molibdeno kaj kromo povas esti aldonitaj por plibonigi ĝiajn ecojn. Ŝtalo ofertas bonegan ekvilibron inter kosto kaj funkcieco, ĉar ĝi estas facile maŝinebla kaj veldebla. Tamen, ĝi oksidiĝos kun la tempo kaj tial bezonas surfacajn traktadojn por protekto.
Ŝtalo estas unu el la plej vaste uzataj fabrikadaj materialoj kaj estas uzata en ĉiu grava industrio, de konstruado ĝis aŭtomobila uzo. Ĝia kostefikeco kune kun kelkaj tre utilaj ecoj igas ĝin multflanka materialo. Jen kelkaj el la variaĵoj de mola ŝtalo kaj altfortaj ŝtalo, kiujn Gazfull ofertas en CNC-maŝinado.
Ŝtalo 1018
Ĝenerale nomata mola ŝtalo, 1018 estas tre veldebla kaj bone taŭgas por surfaco-hardaj procezoj kiel ekzemple karburigado. Post karburigado, ĉi tiu materialo estas tipe uzata por dentradoj, vermoj kaj muldilkomponentoj.
| Tirezoforto, Rendimento (MPa) | Tondmodulo (GPa) | Plilongiĝo ĉe Rompo (%) | Malmoleco (Brinell) | Denso (g/cm^3) |
|---|---|---|---|---|
370 | 78 | 15 | 126 | 7.87 |
* Ĝeneraligitaj valoroj bazitaj sur malvarme tirita materialo. Nur por referenco.
Ŝtalo 4130
Ĉi tiu tipo ofte estas konata kiel alojŝtalo pro siaj pliigitaj niveloj de alojaj elementoj kompare kun normala mola ŝtalo. Ĉi tiu alojo enhavas kromon kaj molibdenon kiel fortigajn elementojn. Ĉi tiuj elementoj signife plibonigas ĝiajn mekanikajn ecojn. Aplikoj povas inkluzivi kranojn, borilojn kaj muntadojn de aviadilmotoroj.
| Tirezoforto, Rendimento (MPa) | Tondmodulo (GPa) | Plilongiĝo ĉe Rompo (%) | Malmoleco (Brinell) | Denso (g/cm^3) |
|---|---|---|---|---|
435 | 80 | 25.5 | 197 | 7.85 |
* Ĝeneraligitaj valoroj bazitaj sur normaligita, aermalvarmigita materialo. Nur por referenco.
Ŝtalo 4140
Ŝtalo 4140 estas tre simila al 4130 sed havas pliigitan karbonan enhavon. La aldona karbono plibonigas ĝian forton kaj permesas pli bonajn hardajn ecojn. Ekstra kromo ankaŭ estas aldonita por korodrezisto. Aplikoj povas inkluzivi maldikmurajn premujojn, spindelojn kaj altfortajn riglilojn.
| Tirezoforto, Rendimento (MPa) | Tondmodulo (GPa) | Plilongiĝo ĉe Rompo (%) | Malmoleco (Brinell) | Denso (g/cm^3) |
|---|---|---|---|---|
675 | 80 | 17.8 | 302 | 7.85 |
* Ĝeneraligitaj valoroj bazitaj sur normaligita, aermalvarmigita materialo. Nur por referenco.
Ŝtalo 4140 PH
Ĉi tiu ŝtalgrado estas antaŭhardita versio de norma ŝtalo 4140, kiu montras bonegajn mekanikajn fortojn kaj malmolecajn ecojn. Ĝia antaŭhardado forigas la bezonon de varmotraktado post maŝinado. Ĉi tio estas ideala se la varmotraktado kaŭzos neakcepteblan misformon en la preta parto. Tipaj aplikoj inkluzivas ŝaftojn, arbojn kaj muldilojn.
| Tirezoforto, Rendimento (MPa) | Tondmodulo (GPa) | Plilongiĝo ĉe Rompo (%) | Malmoleco (Brinell) | Denso (g/cm^3) |
|---|---|---|---|---|
685-896 | 80 | 14-19.2 | 271-301 | 7.85 |
* Ĝeneraligitaj valoroj. Nur por referenco.
Ŝtalo A36
Ĉi tiu ŝtalgrado estas malmultekosta kaj facile veldebla, do ĝi estas tre ofta grado de malaltkarbona ŝtalo. Ĝi estas ĝenerale uzata en fabrikadaj aplikoj kaj strukturaj subtenoj.
| Tirezoforto, Rendimento (MPa) | Tondmodulo (GPa) | Plilongiĝo ĉe Rompo (%) | Malmoleco (Brinell) | Denso (g/cm^3) |
|---|---|---|---|---|
250 | 79.3 | 20 | 119 | 7.85 |
* Ĝeneraligitaj valoroj. Nur por referenco.
Ŝtalo 1215
Ĉi tiu ŝtalgrado estas konsiderata kiel ŝtalo sen maŝinado pro sia alta sulfurenhavo. Tamen, la veldeblo de ĉi tiu materialo estas malbona. Tipaj aplikoj povas inkluzivi stangojn, ŝraŭbojn, stiftojn, kaj ĝenerale, komponantojn, kiuj postulas grandan kvanton da maŝinado.
| Tirezoforto, Rendimento (MPa) | Tondmodulo (GPa) | Plilongiĝo ĉe Rompo (%) | Malmoleco (Brinell) | Denso (g/cm^3) |
|---|---|---|---|---|
415 | 80 | 10 | 167 | 7.87 |
* Ĝeneraligitaj valoroj bazitaj sur malvarme tirita materialo. Nur por referenco.
Ŝtalo 4340
Ĉi tiu ŝtalo estas altforta, malalt-aloja metalo. Ĝi montras imponan durecon kaj forton kaj konservas ĉi tiujn ecojn je relative altaj temperaturoj. Tipaj aplikoj povas inkluzivi dentradojn, ŝaftojn kaj aliajn strukturajn partojn.
| Tirezoforto, Rendimento (MPa) | Tondmodulo (GPa) | Plilongiĝo ĉe Rompo (%) | Malmoleco (Brinell) | Denso (g/cm^3) |
|---|---|---|---|---|
470 | 74 | 22 | 217 | 7.85 |
* Ĝeneraligitaj valoroj bazitaj sur kalcinigita stato. Nur por referenco.
A2 Ila Ŝtalo
A2-ŝtalo estas tipo de aerhardanta, malvarme prilaborebla ŝtalo. Ĝi havas bonan eluziĝreziston kaj spertas minimuman distordon dum varmotraktado aŭ hardprocezoj. Kompare kun aliaj tipoj de ilŝtalo, A2-ŝtalo estas relative facile maŝinebla. Ĝi estas unu el la plej ofte uzataj ŝtalgradoj por fari ilojn kiel stampilojn, tajlajn kaj formajn ŝimojn, tondilojn kaj muldilojn.
| Tirezoforto, Rendimento (MPa) | Tondmodulo (GPa) | Plilongiĝo ĉe Rompo (%) | Malmoleco (Rockwell C) Post Varmotraktado | Denso (g/cm^3) |
|---|---|---|---|---|
1275-1585 | 78 | 1-5 | 57-62-HRC | 7.86 |
* Ĝeneraligitaj valoroj bazitaj sur aero-hardita stato. Nur por referenco.
O1 Ila Ŝtalo
Ŝtalo O1 estas ŝtalo, kiu hardas per oleo kaj estas malvarme prilaborebla. Ĝi karakteriziĝas per sia forta rezisto al eluziĝo kaj kapablo konservi akrajn randojn. Ĝi estas uzata por krei truilojn, tranĉilojn kaj stampilojn, same kiel por klingoj kaj aliaj tranĉiloj.
| Tirezoforto, Rendimento (MPa) | Tondmodulo (GPa) | Plilongiĝo ĉe Rompo (%) | Malmoleco (Rockwell C) Post Varmotraktado | Denso (g/cm^3) |
|---|---|---|---|---|
400 | 72 | 20% | 63-65-HRC | 7.83 |
* Ĝeneraligitaj valoroj bazitaj sur kalcinigita stato. Nur por referenco.
Titania CNC-Maŝinado
Titanio (aŭ Ti en la perioda tabelo) estas malpeza metalo kun vasta gamo da utilaj ecoj, de korodrezisto ĝis fortotenado je ekstremaj temperaturoj. Vi povas aĉeti ĝin kaj en pura kaj alojita formo. Notu, ke eĉ pura titanio havas iom da (malpli ol 1%) fero- kaj oksigenenhavo. Pli progresintaj alojoj signife plibonigas la ĝeneralan forton de titanio.
Titanio estas progresinta materialo kun bonega korodrezisto, biokongruo, kaj rilato inter forto kaj pezo. Ĉi tiu unika gamo de ecoj igas ĝin ideala elekto por multaj el la inĝenieraj defioj alfrontataj de la medicina, energia, kemia prilaborado kaj aerspaca industrioj. Elektu Titanian CNC-maŝinadon en Gazfull, bonvolu kontakti nin nun.
Titanio (klaso 2)
Ĉi tiu grado estas esence pura (99%) formo de nealojita titanio. Ĝi havas bonegajn korodrezistajn karakterizaĵojn kaj estas pli facile maŝinebla ol aliaj titanaj alojoj. Grado 2 estas tipe la plej bona elekto kiam oni deziras akvan korodreziston. Sensalaj komponantoj kaj medicinaj enplantaĵoj estas kelkaj el ĝiaj aplikoj.
| Tirezoforto, Rendimento (MPa) | Lacforto (MPa) | Plilongiĝo ĉe Rompo (%) | Malmoleco (Brinell) | Denso (g/cm^3) |
|---|---|---|---|---|
340 | 240 | 28 | 200 | 4.51 |
* Ĝeneraligitaj valoroj bazitaj sur kalcinigita stato. Nur por referenco.
Titanio (klaso 5)
Titanio Grado 5 aŭ Ti 6Al-4V estas la plej populara alojo de titanio. Ĝiaj ĉefaj alojelementoj estas aluminio kaj vanado. Ĝi ankaŭ enhavas malgrandan kvanton da nikelo, paladio kaj rutenio, kiuj plibonigas ĝian korodreziston multe pli ol tiu de norma titanio. Ĉi tiu alojo estas signife pli forta ol Grado 2 kaj konservas siajn korodrezistajn ecojn je larĝa temperaturintervalo. Grado 5 estas ofta elekto por motorkomponentoj kaj aviadilskeletoj.
| Tirezoforto, Rendimento (MPa) | Lacforto (MPa) | Plilongiĝo ĉe Rompo (%) | Malmoleco (Brinell) | Denso (g/cm^3) |
|---|---|---|---|---|
880 | 240 | 14 | 334 | 4.43 |
* Ĝeneraligitaj valoroj bazitaj sur kalcinigita stato. Nur por referenco.
Zinka CNC-Maŝinado
Zinko (indikita kiel Zn en la perioda tabelo) estas relative ofta nemagneta metalo. Ĝi estas tipe alojita kun aluminio, magnezio kaj kupro. Ĉi tiu klaso de zinka alojo estas nomata Zamako (la termino originis kiel akronimo por la elementnomoj en la germana: "Zink, Aluminium, Magnesium kaj Kupfer"). Ĉi tiuj alojoj estas kutime liverataj en la formo de orbrikoj pro ilia ampleksa uzo en premgisaj aplikoj. Zinko havas bonegan dampigan kapablon; ĝi estas tre muldebla kaj montras longdaŭran dimensian stabilecon. Premgisitaj Zamakaj alojoj konservas altajn nivelojn de precizeco kaj tial postulas malpli da maŝinado por alporti la parton en la postulatajn toleremojn.
Zinka alojo estas inter la plej malmultekostaj materialoj haveblaj. Malgraŭ malalta prezo, ili havas bonan mekanikan forton, estas facile maŝineblaj, kaj bone rezistas mekanikajn ŝokojn. Kompleksaj komponantoj ofte estas komence premgisitaj kaj poste havas kritikajn trajtojn maŝinitajn en ilin, reduktante la totalan CNC-maŝinadan tempon kaj koston. La aŭtomobila industrio vaste uzas CNC-maŝinitajn zinkajn alojojn.
Zamak 3 (Zinka alojo 3)
La alojo Zamak 3 enhavas 4% da aluminio, dum malpli ol 1% konsistas el kupro kaj magnezio. Zamak-zinkaj alojoj montras similan maŝineblon al kupro, sed estas malpli abraziaj rilate al prilaborado. Ŝeloj de aŭtopartoj kaj malgrandaj elektromotoraj enfermaĵoj estas tipaj aplikoj por ĉi tiu tipo de zinko.
| Tirezoforto, Rendimento (MPa) | Lacforto (MPa) | Plilongiĝo ĉe Rompo (%) | Malmoleco (Brinell) | Denso (g/cm^3) |
|---|---|---|---|---|
208 | 48 | 10 | 82 | 6.60 |
* Ĝeneraligitaj valoroj. Nur por referenco.