Υπηρεσία χύτευσης κατά παραγγελία
Διαδικασία χύτευσης
Η χύτευση υπό πίεση είναι η διαδικασία κατασκευής που προτιμάται κατά την παραγωγή μεγάλων όγκων σχετικά σύνθετων μεταλλικών εξαρτημάτων και χρησιμοποιείται ευρέως λόγω της ευελιξίας, της αξιοπιστίας και της ακρίβειάς της. Η χύτευση υπό πίεση εξαλείφει όλες ή τις περισσότερες δευτερεύουσες λειτουργίες που απαιτούνται για την κατασκευή ενός μεταλλικού εξαρτήματος. Ωστόσο, η μετεπεξεργασία είναι συνηθισμένη για την κάλυψη αυστηρότερων ανοχών κρίσιμων για τη λειτουργία. Τα χυτά εξαρτήματα μπορούν επίσης να υποβληθούν σε μετεπεξεργασία σε οποιοδήποτε φινίρισμα μπορούν να λάβουν τα αντίστοιχα κατεργασμένα με CNC αντίστοιχά τους.
Όπως και η χύτευση με έγχυση, η χύτευση με πίεση απαιτεί την κατασκευή ενός εργαλείου χύτευσης - που ονομάζεται μήτρα - που μπορεί να έχει μία ή πολλαπλές κοιλότητες. Η διαδικασία λειτουργεί για μαλακότερα κράματα, συμπεριλαμβανομένων των κραμάτων αλουμινίου και ψευδαργύρου, λόγω της σχετικά χαμηλότερης θερμοκρασίας τήξης τους. Η χύτευση με πίεση λειτουργεί με την έγχυση τηγμένου μετάλλου σε μια κοιλότητα μήτρας, η οποία παίρνει το σχήμα του εξαρτήματος και σκληραίνει στη θέση της πριν από την αφαίρεσή της. Ανάλογα με το εύρος του έργου, η χύτευση με πίεση μπορεί να είναι χαμηλής ή υψηλής πίεσης, χρησιμοποιώντας μια κουτάλα ή ένα έμβολο για την εναπόθεση μετάλλου. Η χύτευση με πίεση μπορεί να παράγει εξαιρετικά πολύπλοκα, στενά ανεκτικά εξαρτήματα με επαναλήψιμο τρόπο σε πολύ μεγάλους όγκους παραγωγής. Οι σύγχρονες μέθοδοι χύτευσης με πίεση, όπως η χύτευση με συμπίεση και η χύτευση ημιστερεών μετάλλων, παράγουν εξαρτήματα υψηλής ποιότητας για σχεδόν κάθε κλάδο. Οι εταιρείες χύτευσης με πίεση συχνά ειδικεύονται στη χύτευση αλουμινίου ή ψευδαργύρου, με το αλουμίνιο να αποτελεί περίπου το 80% των εξαρτημάτων χύτευσης με πίεση.
Οι διαχειριστές έργων και οι ειδικοί μας εξετάζουν προσωπικά και υποβάλλουν χειροκίνητα προσφορές για κάθε έργο χύτευσης υπό πίεση, ώστε να διασφαλίζεται ότι καλύπτουμε τις μοναδικές σας ανάγκες, παρέχοντας παράλληλα μια γρήγορη και εύκολη εμπειρία κατασκευής. Μάθετε περισσότερα για τη διαδικασία και τις δυνατότητές μας στις παρακάτω ενότητες.
Υπηρεσία χύτευσης υπό πίεση της Gazfull
info@gazfull.com
Στείλτε τα αρχεία σας στην ομάδα της Gazfull και διαμορφώστε το έργο σας. Η ομάδα μας θα σας συμβουλευτεί για να διασφαλίσει ότι οι προδιαγραφές, ο χρόνος παράδοσης και η τιμή σας ταιριάζουν στις ανάγκες του έργου σας. Θα σας παρέχουμε μια έκθεση DFM για έγκριση πριν ξεκινήσουμε την τοποθέτηση των εργαλείων.
Δείγμα Έγκρισης
Μόλις ξεκινήσει το έργο σας, θα κατασκευάσουμε μια υψηλής ποιότητας μήτρα. Αφού δημιουργηθούν τα εργαλεία, θα στείλουμε δείγματα εξαρτημάτων, που ονομάζονται T1, για έγκριση.
Η παραγωγή ξεκινά
Μόλις είστε ικανοποιημένοι με τα δείγματά σας, προχωράμε στην παραγωγή και παραδίδουμε τα ανταλλακτικά. Να είστε ήσυχοι γνωρίζοντας ότι η Gazfull χειρίζεται τη διαχείριση των προμηθευτών και την εφοδιαστική αλυσίδα καθ' όλη τη διάρκεια της διαδικασίας. Είστε ο ιδιοκτήτης του εξοπλισμού σας και μπορείτε εύκολα να τον παραγγείλετε ξανά, ανάλογα με τις ανάγκες, για να καλύψετε τη ζήτηση.
Υπηρεσίες χύτευσης υπό πίεση διαθέσιμες από την Gazfull
Η Gazfull συνεργάζεται με εταιρείες χύτευσης με μήτρα που χρησιμοποιούν τα πιο σύγχρονα μηχανήματα και τεχνολογία χύτευσης με μήτρα για να παρέχουν υψηλής ποιότητας, κατ' απαίτηση εξαρτήματα σε ένα ευρύ φάσμα βιομηχανιών. Η προσφορά μας επικεντρώνεται στους δύο κορυφαίους τύπους χύτευσης με μήτρα: τη χύτευση σε θερμό θάλαμο και τη χύτευση σε ψυχρό θάλαμο. Και οι δύο τύποι μπορούν να παράγουν εξαρτήματα με σύνθετη γεωμετρία, μικρές ανοχές και στιβαρές μηχανικές ιδιότητες.
Hot Casting Die Casting
Γνωστή και ως χύτευση με λαιμόκοψη gooseneck, η διαδικασία χύτευσης με θερμό θάλαμο είναι η πιο δημοφιλής διαδικασία χύτευσης με μήτρα. Είναι ιδανική για εργασία με κράματα χαμηλότερου σημείου τήξης όπως ψευδάργυρος, μαγνήσιο και μόλυβδο. Ένα δοχείο συγκράτησης γεμίζεται με μέταλλο και θερμαίνεται με χύτευση με θερμό θάλαμο μέχρι να λιώσει από έναν προσαρτημένο ή ενσωματωμένο κλίβανο. Ένα χαρακτηριστικό του συστήματος θερμού θαλάμου που αναφέρεται ως λαιμός gooseneck σχηματίζει έναν θάλαμο συγκράτησης μέσα στο δοχείο και μια δίοδο που μοιάζει με ακροφύσιο που συνδέεται με την κοιλότητα έγχυσης του σταθερού μισού του καλουπιού. Ένα έμβολο που βρίσκεται πάνω από τον θάλαμο του επιτρέπει να γεμίσει με τηγμένο μέταλλο από το δοχείο συγκράτησης. Όταν ο θάλαμος φορτωθεί, το έμβολο χαμηλώνει και ωθεί το τηγμένο υλικό πάνω από τον λαιμό gooseneck στην κοιλότητα του καλουπιού. Το καλούπι συγκρατείται υπό πίεση ενώ το μέταλλο ψύχεται και στερεοποιείται στο καλούπι. Μόλις το μέταλλο κρυώσει αρκετά, οι μήτρες ανοίγουν και το χυτό κομμάτι εξάγεται μέσω ακίδων εξαγωγής.
Ψυχρός θάλαμος χύτευσης
Με τη διαδικασία χύτευσης με ψυχρό θάλαμο, ο θάλαμος παραμένει σε θερμοκρασία δωματίου και δεν διαθέτει δοχείο συγκράτησης τηγμένου μετάλλου. Το μέταλλο τήκεται σε ξεχωριστό κλίβανο και εναποτίθεται στον θάλαμο βολής μέσω μιας οπής έκχυσης χειροκίνητα με κουτάλα. Στη χύτευση με ψυχρό θάλαμο, το καλούπι συνδέεται απευθείας με τον θάλαμο βολής και δεν χρησιμοποιεί σύστημα εμβόλου. Αντ' αυτού, ένα έμβολο πιέζει το τηγμένο μέταλλο μέσα στο καλούπι και το συγκρατεί υπό υψηλή πίεση ενώ το μέταλλο στερεοποιείται. Αυτός ο τύπος χύτευσης με πίεση είναι κατάλληλος για υλικά με συγκριτικά υψηλότερη θερμοκρασία τήξης, όπως το αλουμίνιο.
Μεταλλικά υλικά για χυτά εξαρτήματα
Διάφορα μεταλλικά υλικά είναι διαθέσιμα για να διαλέξετε κατά την κατασκευή με χύτευση υπό πίεση. Το υλικό που θα επιλέξετε θα εξαρτηθεί από την προβλεπόμενη χρήση του προϊόντος. Για παράδειγμα, τα εξαρτήματα από χυτό αλουμίνιο είναι συνηθισμένα σε εφαρμογές αεροδιαστημικής ή αυτοκινητοβιομηχανίας, όπου η αντοχή στη διάβρωση και η μείωση του βάρους είναι βασικοί παράγοντες. Μπορείτε να μάθετε περισσότερα για τους κύριους τύπους υλικών χύτευσης υπό πίεση που προσφέρουμε στις παρακάτω ενότητες. Εάν έχετε κάποιο συγκεκριμένο αίτημα για υλικό, απλώς ενημερώστε μας!
Χύτευση αλουμινίου
Τα κράματα αλουμινίου χρησιμοποιούνται ευρύτερα για χυτά εξαρτήματα. Οι προμηθευτές χύτευσης αλουμινίου επωφελούνται από την πλήρη ανακυκλωσιμότητα του υλικού και την ευκολία χρήσης του. Λόγω του συγκριτικά υψηλότερου σημείου τήξης, η χύτευση αλουμινίου μπορεί να απαιτεί διαδικασία χύτευσης σε ψυχρό θάλαμο. Οι μηχανικοί χρησιμοποιούν χυτά εξαρτήματα αλουμινίου κυρίως για τη μεγάλη αναλογία αντοχής προς βάρος, τη σταθερότητα διαστάσεων και τις ποικίλες επιλογές φινιρίσματος. Μερικά από τα άλλα κοινά χαρακτηριστικά των χυτών κραμάτων αλουμινίου είναι:
- Αντοχή σε υψηλές θερμοκρασίες λειτουργίας
- Αντίσταση στη διάβρωση
- Καλή ακαμψία
- Υψηλή θερμική και ηλεκτρική αγωγιμότητα
Οι μηχανικοί και οι σχεδιαστές μπορούν να επιλέξουν από μια μεγάλη γκάμα κραμάτων για τα εξαρτήματα χύτευσης αλουμινίου. Η Xometry προσφέρει τα πιο δημοφιλή κράματα χύτευσης αλουμινίου, όπως:
- A360.0
- A380.0
- A383.0 (ADC12)
- A413.0
Χύτευση ψευδάργυρου
Ο ψευδάργυρος είναι το πιο εύκολο στη χύτευση υλικό μεταξύ των μετάλλων χύτευσης με πίεση και χρησιμοποιείται συνήθως σε διεργασίες θερμού θαλάμου. Ο τηγμένος ψευδάργυρος έχει εξαιρετική ρευστότητα χύτευσης και χαμηλότερο σημείο τήξης. Η αντοχή και η ακαμψία του επιτρέπουν την παραγωγή εξαρτημάτων με λεπτότερα τοιχώματα και ιδιαίτερα λεπτομερή χαρακτηριστικά, διατηρώντας παράλληλα αυστηρές ανοχές. Το χαμηλό σημείο τήξης των κραμάτων ψευδαργύρου χύτευσης με πίεση σημαίνει ότι τα εξαρτήματα χύτευσης ψευδαργύρου ψύχονται και στερεοποιούνται πιο γρήγορα, γεγονός που έχει ως αποτέλεσμα τους ταχύτερους ρυθμούς παραγωγής των υλικών χύτευσης με πίεση. Ο ψευδάργυρος είναι ένα υλικό με πολύ καλές επιδόσεις λόγω της ισορροπίας των μηχανικών και φυσικών χαρακτηριστικών του, τα οποία περιλαμβάνουν:
- Αντοχή σε κρούση
- Υψηλή σκληρότητα
- Μεγάλη σταθερότητα
- Υψηλής ποιότητας φινίρισμα επιφάνειας και εύκολη επιμετάλλωση
- Χαμηλό σημείο τήξης
Η Gazfull προσφέρει τους πιο δημοφιλείς τύπους κραμάτων ψευδαργύρου χύτευσης με πίεση Zamak και ZA. Πιο συγκεκριμένα, αυτά τα κράματα περιλαμβάνουν:
- Ζαμάκ 2 (ZA-2)
- Ζαμάκ 3 (ZA-3)
Διαθέσιμα φινιρίσματα χύτευσης με χύτευση
Τυπικό (ως χυτό)
Τα εξαρτήματα ψευδαργύρου και αλουμινίου-ψευδαργύρου μπορούν να παραμείνουν ως χυτά και να διατηρήσουν λογική αντοχή στη διάβρωση. Τα εξαρτήματα αλουμινίου πρέπει να επικαλυφθούν για να επιτευχθεί αντοχή στη διάβρωση. Τα χυτά εξαρτήματα συνήθως αποσπώνται από τον αγωγό χύτευσης, αφήνοντας πρόχειρα σημάδια στις θέσεις των πυλών. Τα περισσότερα χυτά εξαρτήματα θα έχουν επίσης ορατά σημάδια που αφήνονται από τους πείρους εξαγωγής. Το φινίρισμα επιφάνειας για τα χυτά κράματα ψευδαργύρου είναι συνήθως 16-64 μικροίντσες Ra.
Bead Blasted
Η επιφάνεια του εξαρτήματος αφήνεται με μια λεία, ματ εμφάνιση.
Ανοδιωμένο (Τύπος II ή Τύπος III)
Το αλουμίνιο συνήθως ανοδιώνεται. Η ανοδίωση τύπου II δημιουργεί ένα φινίρισμα οξειδίου ανθεκτικό στη διάβρωση. Παρόλο που οι προμηθευτές μπορούν να ανοδώσουν εξαρτήματα σε διαφορετικά χρώματα, η επιφάνεια ενός χυτού εξαρτήματος δεν διευκολύνει ένα αισθητικό φινίρισμα με ανοδίωση. Ο τύπος III έχει ένα παχύτερο φινίρισμα και δημιουργεί ένα στρώμα ανθεκτικό στη φθορά, επιπλέον της αντοχής στη διάβρωση που παρατηρείται με τον τύπο II. Οι ανοδιωμένες επιστρώσεις δεν είναι ηλεκτρικά αγώγιμες.
Σκόνη Επίστρωση
Όλα τα χυτά εξαρτήματα μπορούν να βαφτούν με ηλεκτροστατική βαφή. Πρόκειται για μια διαδικασία κατά την οποία η βαφή σε σκόνη ψεκάζεται ηλεκτροστατικά πάνω σε ένα εξάρτημα και στη συνέχεια ψήνεται σε φούρνο. Η βαφή σε σκόνη δημιουργεί ένα ισχυρό, ανθεκτικό στη φθορά και τη διάβρωση στρώμα, το οποίο είναι πιο ανθεκτικό από τις τυπικές μεθόδους υγρής βαφής. Διατίθεται μεγάλη ποικιλία χρωμάτων για να δημιουργηθεί η επιθυμητή αισθητική.
Υγρή Βαφή
Όλα τα χυτά εξαρτήματα μπορούν να βαφτούν με υγρό βάψιμο σε μια μεγάλη ποικιλία συνθέσεων και χρωμάτων βαφής.
Επιμετάλλωση
Τα χυτά εξαρτήματα μπορούν να επιμεταλλωθούν με μη ηλεκτρολυτικό νικέλιο, νικέλιο, ορείχαλκο, κασσίτερο, χρώμιο, χρωμικό, τεφλόν, ασήμι και χρυσό.
Χημική μεμβράνη
Οι προμηθευτές μπορούν να εφαρμόσουν μια επίστρωση μετατροπής χρωμίου για να προστατεύσουν το αλουμίνιο από τη διάβρωση και να βελτιώσουν την πρόσφυση των χρωμάτων και των ασταριών. Οι επιστρώσεις μετατροπής χημικής μεμβράνης είναι ηλεκτρικά αγώγιμες.
Μέσα ενημέρωσης που περιστρέφονται
Τα υλικά χύτευσης υπόκεινται σε δονητική ανατροπή για την αφαίρεση αιχμηρών και λείων επιφανειών.
Εξατομικευμένο
Δεν βλέπετε το φινίρισμα που χρειάζεστε; Υποβάλετε μια RFQ και τα συνεργαζόμενα καταστήματά μας θα εξετάσουν μια διαδικασία φινιρίσματος για εσάς.
Εφαρμογές Die Casting
Η ευελιξία και το υψηλό δυναμικό παραγωγής της χύτευσης υπό πίεση την καθιστούν κατάλληλη για διάφορες εφαρμογές και βιομηχανίες. Τα προϊόντα χύτευσης υπό πίεση που είναι μικρού έως μεσαίου μεγέθους με σύνθετα χαρακτηριστικά είναι συνήθως κατάλληλα για τη διαδικασία. Παραδείγματα περιλαμβάνουν καταναλωτικά και βιομηχανικά προϊόντα, ανταλλακτικά αυτοκινήτων, εξαρτήματα αεροδιαστημικής και ανταλλακτικά για ιατρικές συσκευές. Τα προϊόντα χύτευσης υπό πίεση αποτελούν μια εξαιρετική επιλογή όταν χρειάζεστε μεταλλικά εξαρτήματα μεγάλου όγκου που μπορεί να είναι πολύ μεγάλα για παρόμοιες διεργασίες μεγάλου όγκου, όπως η χύτευση με έγχυση μετάλλου (MIM).
- Αεροδιαστημικά και αυτοκινητιστικά εξαρτήματα
- Περιβλήματα σύνδεσης
- Αντλίες και υδραυλικά εξαρτήματα
- Εξωτερικός φωτισμός
- Γρανάζια
- Συσκευές και φωτισμός
Πλεονεκτήματα και μειονεκτήματα χύτευσης με υπό πίεση
Πλεονεκτήματα του Die Casting
Σύνθετη Γεωμετρία
Η χύτευση υπό πίεση μπορεί να παράγει αξιόπιστα εξαρτήματα χυτευμένα κατά παραγγελία με λεπτά τοιχώματα και απαιτητική γεωμετρία που είναι ανθεκτικά και διαστατικά σταθερά.
Δύναμη
Τα μεταλλικά χυτά σε μήτρα είναι συνήθως πιο ανθεκτικά από τα πλαστικά χυτευμένα με έγχυση μέρη και πιο ανθεκτικά στις υψηλές θερμοκρασίες. Μέταλλα όπως το αλουμίνιο προσφέρουν εξαιρετική αναλογία αντοχής προς βάρος.
Ακρίβεια
Η χύτευση υπό πίεση προσφέρει τυπικές ανοχές που κυμαίνονται από +/-0.003″ – 0.005″ ανά ίντσα, αλλά μπορεί να φτάσει σε σφιχτή καμπύλη έως και +/- 001″ ανάλογα με τις προδιαγραφές σας, τη γεωμετρία του εξαρτήματος και το υλικό.
Προσαρμοσμένα τελειώματα
Οι μεταλλουργοί μπορούν να παράγουν χυτά εξαρτήματα με λείες ή ανάγλυφες επιφάνειες, βαφές και επιμεταλλώσεις. Τα φινιρίσματα μπορούν να προστατεύσουν από τη διάβρωση και να βελτιώσουν την αισθητική εμφάνιση.
Μειονεκτήματα της χύτευσης με υπόστρωμα
Κόστος εργαλείων
Ενώ το κόστος ανά τεμάχιο των χυτευμένων εξαρτημάτων είναι σχετικά χαμηλό, τα εργαλεία και το κόστος συντήρησης μπορεί να απαιτούν υψηλή αρχική επένδυση.
Δεν είναι κατάλληλο για μικρές ποσότητες
Λόγω του υψηλότερου κόστους των εργαλείων εκ των προτέρων, η χύτευση υπό πίεση δεν είναι οικονομική για παραγωγές μικρού όγκου. Συνιστούμε να εξετάσετε το ενδεχόμενο χύτευσης υπό πίεση μόνο για ποσότητες μεγαλύτερες από 1000.
Lead Times
Πριν από την παραγωγή, πρέπει να ολοκληρωθούν πολλά βήματα, τα οποία συχνά χρειάζονται αρκετές εβδομάδες για να εκτελεστούν. Αυτά τα βήματα περιλαμβάνουν την αντιμετώπιση ζητημάτων DFM, τον σχεδιασμό εργαλείων, την κατασκευή των εργαλείων και τη δημιουργία δειγμάτων. Οι αρχικοί έλεγχοι και οι επικυρώσεις καθιστούν τη χύτευση υπό πίεση μια από τις πιο αργές διαδικασίες παραγωγής που επιταχύνονται σε σύγκριση με άλλες.
Η ομάδα των ειδικών μας θα συνεργαστεί στενά μαζί σας καθ' όλη τη διάρκεια της διαδικασίας και θα σας προσφέρει προτάσεις και επιλογές για να σας προσφέρει την καλύτερη δυνατή απόκριση, ενώ παράλληλα θα εργάζεται για να καλύψει τις μοναδικές σας ανάγκες.
Γιατί να επιλέξετε την Gazfull για υπηρεσίες χύτευσης υπό πίεση;
Μπορείτε επίσης εύκολα να βρείτε και να επικοινωνήσετε με το μέλος της ομάδας Xometry που έχει αναλάβει το έργο σας, ανεξάρτητα από την τρέχουσα φάση του.
Η Βιβλιοθήκη Εργαλείων και οι σελίδες Λεπτομέρειες Εργαλείων παρέχουν πολλαπλά οφέλη, όπως:
*Καλύτερη Διαχείριση Προσφορών & Παραγγελιών με Εργαλεία
*Οργάνωση και Κατηγοριοποίηση Εργαλείων
*Λεπτομερείς ενημερώσεις κατάστασης και πληροφορίες εργαλείων
* Συνδεθείτε εύκολα με ειδικούς
*Διαφάνεια Έργου
Η ομάδα κατεργασίας CNC της Gazful ειδικεύεται σε εξαρτήματα με σύνθετες γεωμετρίες, αυστηρές ανοχές και γρήγορους κύκλους επανάληψης.
Είστε έτοιμοι να ξεκινήσετε το επόμενο έργο σας;
Από ένα εξάρτημα έως χιλιάδες εξαρτήματα, μπορούμε να σας βοηθήσουμε να επιταχύνετε τα έργα σας σε λαμαρίνες χρησιμοποιώντας υπηρεσίες κατεργασίας CNC με οικονομικά αποδοτικό τρόπο. Η ομάδα της Gazfull μπορεί να σας προσφέρει μια σειρά από λύσεις για τις κατασκευαστικές σας ανάγκες. Μιλήστε μας σήμερα για το έργο κοπής με λέιζερ και πώς το έργο σας μπορεί να αξιοποιήσει την υψηλή ποιότητα και την ακρίβειά του.
Λάβε Προσφορά
Ηλεκτρονικό ταχυδρομείο: info@gazfull.com