Πώς να σχεδιάσετε εξαρτήματα για κατεργασία CNC
Σε αυτόν τον πλήρη οδηγό σχεδιασμού για κατεργασία CNC, έχουμε συγκεντρώσει βασικές και προηγμένες πρακτικές σχεδιασμού και συμβουλές που θα σας βοηθήσουν να επιτύχετε τα καλύτερα αποτελέσματα για τα προσαρμοσμένα εξαρτήματά σας.
Υπάρχουν μερικά εύκολα βήματα που μπορείτε να ακολουθήσετε για να βελτιστοποιήσετε τα σχέδιά σας για κατεργασία με αριθμητικό έλεγχο υπολογιστή (CNC). Ακολουθώντας τους κανόνες σχεδιασμού για κατασκευή (DFM), μπορείτε να αξιοποιήσετε στο έπακρο τις ευρείες δυνατότητες της κατεργασίας CNC. Αυτό όμως μπορεί να είναι δύσκολο, καθώς δεν υπάρχουν συγκεκριμένα πρότυπα για ολόκληρο τον κλάδο.
Σε αυτό το άρθρο, προσφέρουμε έναν ολοκληρωμένο οδηγό για τις βέλτιστες πρακτικές σχεδιασμού για την κατεργασία CNC. Για να συγκεντρώσουμε αυτές τις εκτενείς ενημερωμένες πληροφορίες, ζητήσαμε σχόλια από ειδικούς του κλάδου και παρόχους υπηρεσιών κατεργασίας CNC. Εάν βελτιστοποιείτε το κόστος, ανατρέξτε σε αυτόν τον οδηγό για το σχεδιασμό οικονομικά αποδοτικών εξαρτημάτων για CNC.
Ποια είναι η διαδικασία κατεργασίας CNC;
Η κατεργασία με CNC είναι μια αφαιρετική τεχνολογία κατασκευής. Στο CNC, το υλικό αφαιρείται από ένα συμπαγές μπλοκ χρησιμοποιώντας μια ποικιλία εργαλείων κοπής που περιστρέφονται με υψηλή ταχύτητα—χιλιάδες σ.α.λ.—για την παραγωγή ενός εξαρτήματος με βάση ένα μοντέλο CAD. Τόσο τα μέταλλα όσο και τα πλαστικά μπορούν να υποστούν κατεργασία με CNC.
Τα εξαρτήματα που κατασκευάζονται με CNC έχουν υψηλή ακρίβεια διαστάσεων και περιορισμένες ανοχές. Η τεχνολογία CNC είναι κατάλληλη τόσο για παραγωγή μεγάλου όγκου όσο και για μεμονωμένες εργασίες. Στην πραγματικότητα, η κατεργασία CNC είναι σήμερα ο πιο οικονομικός τρόπος παραγωγής μεταλλικών πρωτοτύπων, ακόμη και σε σύγκριση με την τρισδιάστατη εκτύπωση.
Ποιοι είναι οι κύριοι περιορισμοί του σχεδιασμού CNC;
Το CNC προσφέρει μεγάλη ευελιξία σχεδιασμού, αλλά υπάρχουν μερικοί περιορισμοί. Αυτοί οι περιορισμοί σχετίζονται με τους βασικούς μηχανισμούς της διαδικασίας κοπής και αφορούν κυρίως τη γεωμετρία του εργαλείου και την πρόσβαση σε αυτό.
Γεωμετρία εργαλείου
Τα περισσότερα συνηθισμένα εργαλεία κοπής CNC (εργαλεία φρέζας και τρυπάνια) έχουν κυλινδρικό σχήμα και περιορισμένο μήκος κοπής.
Καθώς αφαιρείται υλικό από το τεμάχιο εργασίας, η γεωμετρία του εργαλείου μεταφέρεται σε ένα κατεργασμένο εξάρτημα. Αυτό σημαίνει, για παράδειγμα, ότι οι εσωτερικές γωνίες ενός εξαρτήματος CNC έχουν πάντα ακτίνα, ανεξάρτητα από το πόσο μικρό εργαλείο κοπής χρησιμοποιήθηκε.
Πρόσβαση στο εργαλείο
Για την αφαίρεση υλικού, το εργαλείο κοπής προσεγγίζει το τεμάχιο εργασίας απευθείας από πάνω. Τα χαρακτηριστικά που δεν είναι προσβάσιμα με αυτόν τον τρόπο δεν μπορούν να υποστούν κατεργασία CNC.
Υπάρχει μια εξαίρεση σε αυτόν τον κανόνα: οι υποκοπές. Υπάρχει μια ενότητα σχετικά με τις υποκοπές προς το τέλος αυτού του άρθρου.
Συνιστούμε να ευθυγραμμίσετε όλα τα χαρακτηριστικά του μοντέλου σας (οπές, κοιλότητες, κάθετα τοιχώματα κ.λπ.) σε μία από τις έξι κύριες κατευθύνσεις. Ωστόσο, θεωρήστε αυτόν τον κανόνα ως σύσταση και όχι ως περιορισμό, καθώς τα συστήματα CNC 5 αξόνων προσφέρουν προηγμένες δυνατότητες συγκράτησης τεμαχίου εργασίας.
Η πρόσβαση στα εργαλεία αποτελεί επίσης πρόβλημα κατά την κατεργασία στοιχείων με μεγάλη αναλογία βάθους προς πλάτος. Για να φτάσετε στον πυθμένα μιας βαθιάς κοιλότητας, για παράδειγμα, χρειάζεστε εργαλεία με εκτεταμένη εμβέλεια. Αυτό σημαίνει μεγαλύτερο εύρος κίνησης για τον τελικό τελεστή, γεγονός που αυξάνει τον κρότο του μηχανήματος και μειώνει την επιτεύξιμη ακρίβεια.
Θα απλοποιήσετε την παραγωγή αν σχεδιάσετε εξαρτήματα που μπορούν να υποστούν κατεργασία CNC με το εργαλείο που έχει τη μεγαλύτερη δυνατή διάμετρο και το μικρότερο δυνατό μήκος.
Οδηγίες σχεδιασμού CNC
Μια πρόκληση που προκύπτει συχνά κατά τον σχεδιασμό ενός εξαρτήματος για κατεργασία CNC είναι ότι δεν υπάρχουν συγκεκριμένα πρότυπα για ολόκληρο τον κλάδο. Οι κατασκευαστές μηχανών και εργαλείων CNC βελτιώνουν συνεχώς τις δυνατότητες της τεχνολογίας, διευρύνοντας τα όρια του εφικτού. Ο παρακάτω πίνακας συνοψίζει τις συνιστώμενες και εφικτές τιμές για τα πιο συνηθισμένα χαρακτηριστικά που συναντώνται στα εξαρτήματα που κατεργάζονται με CNC.
Κοιλότητες και τσέπες
Συνιστώμενο βάθος κοιλότητας: 4 φορές το πλάτος της κοιλότητας
Τα εργαλεία κοπής με άκρα έχουν περιορισμένο μήκος κοπής (συνήθως 3-4 φορές τη διάμετρο τους). Η παραμόρφωση του εργαλείου, η εκκένωση των θραυσμάτων και οι κραδασμοί γίνονται πιο εμφανείς όταν οι κοιλότητες έχουν μικρότερη αναλογία βάθους προς πλάτος.
Ο περιορισμός του βάθους της κοιλότητας στο τετραπλάσιο του πλάτους της εξασφαλίζει καλά αποτελέσματα.
Εάν απαιτούνται μεγαλύτερα βάθη, εξετάστε το ενδεχόμενο σχεδιασμού εξαρτημάτων με μεταβλητό βάθος κοιλότητας.
Βαθιά φρέζα σε κοιλότητα: Οι κοιλότητες με βάθος μεγαλύτερο από έξι φορές τη διάμετρο του εργαλείου θεωρούνται βαθιές. Η αναλογία διαμέτρου εργαλείου προς βάθος κοιλότητας έως και 30:1 είναι δυνατή χρησιμοποιώντας εξειδικευμένα εργαλεία (μέγιστο βάθος: 35 cm με εργαλείο φρέζας άκρων διαμέτρου 1 ίντσας).
Κοιλότητες και τσέπες
Ακτίνα κάθετης γωνίας
Συνιστάται: ⅓ φορές το βάθος της κοιλότητας (ή μεγαλύτερο)
Η χρήση της συνιστώμενης τιμής για τις εσωτερικές ακτίνες γωνίας διασφαλίζει ότι μπορεί να χρησιμοποιηθεί ένα κατάλληλο εργαλείο διαμέτρου και ευθυγραμμίζεται με τις οδηγίες για το συνιστώμενο βάθος κοιλότητας.
Η αύξηση των ακτίνων της γωνίας ελαφρώς πάνω από τη συνιστώμενη τιμή (π.χ. κατά 1 mm), επιτρέπει στο εργαλείο να κόβει ακολουθώντας μια κυκλική διαδρομή αντί για γωνία 90 μοιρών. Αυτό προτιμάται, καθώς έχει ως αποτέλεσμα φινίρισμα επιφάνειας υψηλότερης ποιότητας. Εάν απαιτούνται αιχμηρές εσωτερικές γωνίες 90 μοιρών, σκεφτείτε να προσθέσετε μια υποκοπή σε σχήμα Τ αντί να μειώσετε την ακτίνα της γωνίας.
Ακτίνα δαπέδου
Συνιστάται: 0.5 mm, 1 mm ή χωρίς ακτίνα
Εφικτός: οποιαδήποτε ακτίνα
Τα εργαλεία φρεζαρίσματος άκρων έχουν μια επίπεδη ή ελαφρώς στρογγυλεμένη κάτω ακμή κοπής. Άλλες ακτίνες δαπέδου μπορούν να υποστούν κατεργασία χρησιμοποιώντας εργαλεία σφαιρικών άκρων. Είναι καλή πρακτική σχεδιασμού να χρησιμοποιείτε τις συνιστώμενες τιμές, καθώς αυτό προτιμάται από τους μηχανικούς.
Λεπτοί τοίχοι
Ελάχιστο πάχος τοιχώματος
Συνιστώμενο: 0.8 mm (μέταλλα), 1.5 mm (πλαστικά)
Εφικτό: 0.5 mm (μέταλλα), 1.0 mm (πλαστικά)
Η μείωση του πάχους του τοιχώματος μειώνει την ακαμψία του υλικού, γεγονός που αυξάνει τους κραδασμούς κατά την κατεργασία και μειώνει την επιτεύξιμη ακρίβεια. Τα πλαστικά είναι επιρρεπή σε παραμόρφωση (λόγω υπολειμματικών τάσεων) και μαλάκυνση (λόγω αύξησης της θερμοκρασίας), επομένως συνιστάται μεγαλύτερο ελάχιστο πάχος τοιχώματος. Οι εφικτές τιμές που αναφέρονται παραπάνω θα πρέπει να εξετάζονται κατά περίπτωση.
Τρύπες
Διάμετρος
Συνιστάται: τυπικό τρυπάνι
Εφικτό: οποιαδήποτε διάμετρος μεγαλύτερη από 1 mm
Οι οπές κατεργάζονται είτε με τρυπάνι είτε με εργαλείο φρεζαρίσματος. Το μέγεθος των τρυπανιών είναι τυποποιημένο (σε μετρικές και αυτοκρατορικές μονάδες). Για την τελική επεξεργασία οπών που απαιτούν αυστηρές ανοχές χρησιμοποιούνται εργαλεία διάτρησης και διευρυντικά εργαλεία. Για οπές υψηλής ακρίβειας με διάμετρο μικρότερη από 20 mm, συνιστάται η χρήση τυπικής διαμέτρου.
Μέγιστο βάθος
Συνιστάται: 4 φορές την ονομαστική διάμετρο
Τυπικός: 10 φορές την ονομαστική διάμετρο
Εφικτός: 40 φορές την ονομαστική διάμετρο
Οι οπές με μη τυποποιημένη διάμετρο πρέπει να κατεργάζονται με εργαλείο φρεζαρίσματος. Σε αυτήν την περίπτωση, ισχύουν οι περιορισμοί για το μέγιστο βάθος κοιλότητας και θα πρέπει να χρησιμοποιείται η συνιστώμενη τιμή μέγιστου βάθους. Οι οπές που είναι βαθύτερες από την τυπική τιμή κατεργάζονται με εξειδικευμένα τρυπάνια (με ελάχιστη διάμετρο 3 mm). Οι τυφλές οπές που κατεργάζονται με τρυπάνι έχουν κωνικό δάπεδο (γωνία 135 μοιρών), ενώ οι οπές που κατεργάζονται με εργαλείο φρεζαρίσματος είναι επίπεδες.
Δεν υπάρχει ιδιαίτερη προτίμηση μεταξύ διαμπερών ή τυφλών οπών στην κατεργασία CNC.
Θέματα
Μέγεθος νήματος
Ελάχιστο: M1 (και χαμηλότερο, σε ορισμένες περιπτώσεις)
Συνιστάται: M6 ή μεγαλύτερο
Τα σπειρώματα κόβονται με ελατήρια και τα εξωτερικά σπειρώματα με μήτρες. Οι ελατήρια και οι μήτρες μπορούν να χρησιμοποιηθούν για την κοπή σπειρωμάτων σε μέγεθος M2. Τα εργαλεία σπειρώματος CNC είναι συνηθισμένα και προτιμώνται από τους μηχανικούς, καθώς περιορίζουν τον κίνδυνο θραύσης της ελατηρίου. Τα εργαλεία σπειρώματος CNC μπορούν να χρησιμοποιηθούν για την κοπή σπειρωμάτων σε μέγεθος M6.
Μήκος νήματος
Ελάχιστο: 1.5 φορές την ονομαστική διάμετρο
Συνιστάται: 3 φορές την ονομαστική διάμετρο
Το μεγαλύτερο μέρος του φορτίου που ασκείται σε ένα σπείρωμα αναλαμβάνεται από τα λίγα πρώτα δόντια (έως 1.5 φορά την ονομαστική διάμετρο). Σπειρώματα μακρύτερα από 3 φορές την ονομαστική διάμετρο είναι επομένως περιττά.
Για σπειρώματα σε τυφλές οπές που έχουν κοπεί με σπείρωμα (δηλαδή, όλα τα σπειρώματα μικρότερα από M6), προσθέστε ένα μη σπειρωμένο μήκος ίσο με 1.5 φορές την ονομαστική διάμετρο στο κάτω μέρος της οπής. Όταν μπορεί να χρησιμοποιηθεί εργαλείο σπειρώματος CNC (δηλαδή, σπειρώματα μεγαλύτερα από M6), η οπή μπορεί να σπειρωθεί σε όλο της το μήκος.
Μικρά χαρακτηριστικά
Ελάχιστη διάμετρος οπής
Συνιστάται: 2.5 χιλιοστά (0.1 ίντσες.)
Εφικτός: 0.05 χιλιοστά (0.005 ίντσες.)
Τα περισσότερα μηχανουργεία μπορούν να κατεργαστούν με ακρίβεια κοιλότητες και οπές χρησιμοποιώντας εργαλεία διαμέτρου έως 2.5 mm (0.1 ίντσες). Οτιδήποτε κάτω από αυτό το όριο θεωρείται μικρο-κατεργασία. Απαιτούνται εξειδικευμένα εργαλεία (μικρο-τρυπάνια) και εξειδικευμένες γνώσεις για την κατεργασία τέτοιων χαρακτηριστικών, επειδή η φυσική της διαδικασίας κοπής αλλάζει με αυτήν την κλίμακα. Εκτός εάν είναι απολύτως απαραίτητο, η σύσταση είναι επομένως να τα αποφεύγετε.
Ανοχές
Τυπικός: +-0.1 χλστ
Εφικτός: +-0.02 χλστ
Οι ανοχές μας είναι είτε 2768 μεσαίες είτε λεπτές. Εάν δεν καθοριστούν ανοχές, οι συνεργάτες κατασκευής θα χρησιμοποιήσουν την επιλεγμένη ποιότητα 2768.
Οι ανοχές καθορίζουν τα όρια για μια αποδεκτή διάσταση. Οι επιτεύξιμες ανοχές ποικίλλουν ανάλογα με τη βασική διάσταση και τη γεωμετρία του εξαρτήματος. Οι παραπάνω τιμές είναι εύλογες κατευθυντήριες γραμμές.
Κείμενο και γράμματα
Συνιστάται: μέγεθος γραμματοσειράς 20 (ή μεγαλύτερο), χαραγμένο 5 mm
Το χαραγμένο κείμενο προτιμάται από το ανάγλυφο κείμενο, καθώς αφαιρείται λιγότερο υλικό. Συνιστάται η χρήση γραμματοσειράς sans-serif ελάχιστου μεγέθους -20 (π.χ. Arial ή Verdana). Πολλές μηχανές CNC έχουν προγραμματισμένες εκ των προτέρων ρουτίνες για αυτές τις γραμματοσειρές.
Ρυθμίσεις μηχανών CNC και προσανατολισμός εξαρτημάτων
Σχηματικό διάγραμμα ενός εξαρτήματος που απαιτεί πολλαπλές ρυθμίσεις
Η πρόσβαση στα εργαλεία είναι ένας από τους κύριους περιορισμούς σχεδιασμού στην κατεργασία CNC. Για να φτάσει σε όλες τις επιφάνειες του μοντέλου, το τεμάχιο εργασίας πρέπει να περιστραφεί πολλές φορές.
Κάθε φορά που το τεμάχιο εργασίας περιστρέφεται, η μηχανή πρέπει να επαναβαθμονομηθεί και να οριστεί ένα νέο σύστημα συντεταγμένων.
Κατά τον σχεδιασμό, είναι σημαντικό να λαμβάνονται υπόψη οι ρυθμίσεις του μηχανήματος για δύο λόγους:
Ο συνολικός αριθμός των ρυθμίσεων του μηχανήματος επηρεάζει το κόστος. Η περιστροφή και η επαναευθυγράμμιση του εξαρτήματος απαιτεί χειροκίνητη εργασία και αυξάνει τον συνολικό χρόνο κατεργασίας. Αυτό είναι συχνά αποδεκτό εάν το εξάρτημα χρειάζεται να περιστραφεί έως και τρεις ή τέσσερις φορές, αλλά οτιδήποτε πάνω από αυτό το όριο είναι υπερβολικό.
Για να επιτευχθεί η μέγιστη σχετική ακρίβεια θέσης, δύο χαρακτηριστικά πρέπει να υποστούν κατεργασία στην ίδια ρύθμιση. Αυτό συμβαίνει επειδή το νέο βήμα βαθμονόμησης εισάγει ένα μικρό (αλλά μη αμελητέο) σφάλμα.
Τι είναι η κατεργασία CNC 5 αξόνων;
Μια μηχανή CNC 5 αξόνων μετακινεί εργαλεία κοπής ή εξαρτήματα κατά μήκος πέντε αξόνων ταυτόχρονα. Οι μηχανές CNC πολλαπλών αξόνων μπορούν να κατασκευάσουν εξαρτήματα με σύνθετες γεωμετρίες, καθώς προσφέρουν δύο επιπλέον άξονες περιστροφής. Αυτές οι μηχανές εξαλείφουν την ανάγκη για πολλαπλές ρυθμίσεις μηχανών.
Ποια είναι τα πλεονεκτήματα και οι περιορισμοί της κατεργασίας CNC 5 αξόνων;
Η κατεργασία CNC πέντε αξόνων επιτρέπει στο εργαλείο να παραμένει συνεχώς εφαπτομενικό στην επιφάνεια κοπής. Οι διαδρομές του εργαλείου μπορούν να είναι πιο περίπλοκες και αποτελεσματικές, με αποτέλεσμα εξαρτήματα με καλύτερο φινίρισμα επιφάνειας και χαμηλότερους χρόνους κατεργασίας.
Ωστόσο, το CNC 5 αξόνων έχει τους περιορισμούς του. Ισχύουν οι περιορισμοί στη βασική γεωμετρία του εργαλείου και στην πρόσβαση σε αυτό (για παράδειγμα, τα εξαρτήματα με εσωτερικές γεωμετρίες δεν μπορούν να υποστούν μηχανική κατεργασία). Επιπλέον, το κόστος χρήσης τέτοιων συστημάτων είναι υψηλότερο.
CNC κατεργασία υποκοπών
Οι υποσκαφές είναι χαρακτηριστικά που δεν μπορούν να υποστούν μηχανική κατεργασία με τα τυπικά εργαλεία κοπής, καθώς ορισμένες από τις επιφάνειές τους δεν είναι προσβάσιμες απευθείας από πάνω.
Υπάρχουν δύο κύριοι τύποι υποκοπών: οι εγκοπές σε σχήμα Τ και οι χελιδονοουρές. Οι υποκοπές μπορούν να είναι μονόπλευρες ή διπλής όψης και κατεργάζονται με ειδικά εργαλεία.
Τα εργαλεία κοπής σε σχήμα Τ είναι κατασκευασμένα από μια οριζόντια λεπίδα κοπής που είναι προσαρτημένη σε έναν κατακόρυφο άξονα. Το πλάτος μιας υποκοπής μπορεί να κυμαίνεται μεταξύ 3 mm και 40 mm. Συνιστούμε τη χρήση τυποποιημένων μεγεθών για το πλάτος (δηλαδή, ολόκληρα βήματα χιλιοστών ή τυπικά κλάσματα ιντσών), καθώς είναι πιο πιθανό να υπάρχει ήδη διαθέσιμο ένα κατάλληλο εργαλείο.
Για τα εργαλεία κοπής με χελιδονοουρά, η γωνία είναι το καθοριστικό χαρακτηριστικό μεγέθους. Τόσο τα εργαλεία χελιδονοουράς 45 όσο και τα εργαλεία 60 μοιρών θεωρούνται στάνταρ. Υπάρχουν επίσης εργαλεία με γωνία 5, 10 και έως 120 μοιρών (σε βήματα των 10 μοιρών), αλλά χρησιμοποιούνται λιγότερο συχνά.
Μια σχισμή σε σχήμα Τ (αριστερά), μια εγκοπή σε σχήμα χελιδονοουράς (μέση) και μια μονόπλευρη εγκοπή σε εσωτερικό τοίχωμα (δεξιά).
Σχεδιασμός υποκοπής για κατεργασία CNC
Όταν σχεδιάζετε εξαρτήματα με υποκοπές σε εσωτερικούς τοίχους, θυμηθείτε να προσθέσετε αρκετό χώρο για το εργαλείο. Ένας καλός εμπειρικός κανόνας είναι να προσθέσετε χώρο ίσο με τουλάχιστον τέσσερις φορές το βάθος της υποκοπής μεταξύ του κατεργασμένου τοίχου και οποιουδήποτε άλλου εσωτερικού τοίχου.
Για τα τυπικά εργαλεία, η τυπική αναλογία μεταξύ της διαμέτρου κοπής και της διαμέτρου του άξονα είναι 2:1, περιορίζοντας έτσι το βάθος κοπής. Όταν απαιτείται μη τυποποιημένη υποκοπή, είναι συνήθης πρακτική για τα μηχανουργεία να κατασκευάζουν τα δικά τους προσαρμοσμένα εργαλεία υποκοπής. Αυτό μπορεί να αυξήσει τον χρόνο παράδοσης και το κόστος, οπότε αποφύγετε το, αν είναι δυνατόν.
Σύνταξη τεχνικού σχεδίου
Τα τεχνικά σχέδια χρησιμοποιούνται μερικές φορές από τους μηχανικούς για να κοινοποιήσουν συγκεκριμένες απαιτήσεις κατασκευής στον μηχανουργό.
Ανεβάζοντας ένα τεχνικό σχέδιο με την προσφορά σας
Συνήθως δεν απαιτούμε τεχνικό σχέδιο για παραγγελίες στην πλατφόρμα μας, αλλά σε ορισμένες περιπτώσεις, μπορούν να προσθέσουν πολύτιμο περιεχόμενο σε ένα αίτημα προσφοράς. Ορισμένες προδιαγραφές σχεδιασμού δεν μπορούν να συμπεριληφθούν σε ένα αρχείο STEP ή IGES. Για παράδειγμα, θα πρέπει να συμπεριλάβετε ένα δισδιάστατο τεχνικό σχέδιο εάν το μοντέλο σας περιλαμβάνει οπές με σπείρωμα ή άξονες ή/και διαστάσεις με ανοχές μικρότερες από την επιλεγμένη ποιότητα 2768.
Εάν προσθέσετε ένα τεχνικό σχέδιο, βεβαιωθείτε ότι ταιριάζει με τις προδιαγραφές των αρχείων που έχουν ανεβάσει. Εάν τα τεχνικά σχέδια δεν ταιριάζουν με τα αρχεία που έχουν ανεβάσει ή τις προδιαγραφές της προσφοράς:
Οι προδιαγραφές προσφοράς θεωρούνται το σημείο αναφοράς για την τεχνολογία, το υλικό και τα φινιρίσματα επιφάνειας.
Τα τεχνικά σχέδια θεωρούνται το σημείο αναφοράς για τις προδιαγραφές σπειρωμάτων, τις προδιαγραφές ανοχών, τις λεπτομέρειες φινιρίσματος επιφάνειας, τα αιτήματα σήμανσης εξαρτημάτων και τις προδιαγραφές θερμικής επεξεργασίας.
Το αρχείο CAD θεωρείται το σημείο αναφοράς για το σχεδιασμό του εξαρτήματος, τη γεωμετρία, τις διαστάσεις και τις θέσεις των χαρακτηριστικών.
Ποιες είναι οι βέλτιστες πρακτικές για την κατεργασία CNC;
Σχεδιάστε εξαρτήματα που μπορούν να κατεργαστούν με το εργαλείο με τη μεγαλύτερη δυνατή διάμετρο.
Προσθέστε τα μεγάλα φιλέτα (τουλάχιστον ⅓ φορές το βάθος της κοιλότητας) σε όλες τις εσωτερικές κάθετες γωνίες.
Περιορίστε το βάθος των κοιλοτήτων σε 4 φορές το πλάτος τους.
Ευθυγραμμίστε τα κύρια χαρακτηριστικά του σχεδιασμού σας με μία από τις έξι κύριες κατευθύνσεις. Εάν αυτό δεν είναι δυνατό, η κατεργασία CNC 5 αξόνων είναι μια επιλογή.
Υποβάλετε ένα τεχνικό σχέδιο μαζί με το σχέδιό σας, εάν το σχέδιό σας περιλαμβάνει σπειρώματα, ανοχές, προδιαγραφές φινιρίσματος επιφάνειας ή άλλες σημειώσεις για τον χειριστή του μηχανήματος.
Έχετε εξαρτήματα που χρειάζεστε κατεργασία CNC; Επικοινωνήστε με την ομάδα Gazfull.