Kundenspezifischer Druckgussservice
Druckgussverfahren
Druckguss ist das bevorzugte Fertigungsverfahren für die Herstellung großer Stückzahlen relativ komplexer Metallteile und wird aufgrund seiner Vielseitigkeit, Zuverlässigkeit und Präzision häufig eingesetzt. Durch den Druckguss entfallen die meisten oder alle Nachbearbeitungsschritte, die zur Herstellung eines Metallteils erforderlich sind. Eine Nachbearbeitung ist jedoch üblich, um engere, funktionskritische Toleranzen einzuhalten. Druckgussteile können zudem mit jeder Oberflächengüte versehen werden, die auch für CNC-gefräste Teile möglich ist.
Wie beim Spritzgießen wird auch beim Druckgießen ein Formwerkzeug – die sogenannte Gussform – benötigt, das eine oder mehrere Kavitäten aufweisen kann. Das Verfahren eignet sich aufgrund der niedrigeren Schmelztemperatur von Aluminium- und Zinklegierungen besonders für weichere Werkstoffe. Beim Druckgießen wird flüssiges Metall in die Formkavität eingespritzt, nimmt dort die gewünschte Form an und erstarrt vor dem Entformen. Je nach Projektumfang kann das Druckgießen mit niedrigem oder hohem Druck erfolgen, wobei das Metall mithilfe einer Gießpfanne oder eines Kolbens eingefüllt wird. Druckgießen ermöglicht die Herstellung hochkomplexer Teile mit engen Toleranzen in wiederholgenauer Qualität und bei sehr hohen Produktionsmengen. Moderne Druckgießverfahren wie das Pressgießen und das Halbfestgießen produzieren hochwertige Teile für nahezu jede Branche. Druckgießereien spezialisieren sich häufig auf das Gießen von Aluminium oder Zink, wobei Aluminium etwa 80 % der Druckgussteile ausmacht.
Unsere Projektmanager und Experten prüfen jedes Druckgussprojekt persönlich und erstellen ein individuelles Angebot, um Ihre spezifischen Anforderungen zu erfüllen und Ihnen eine schnelle und unkomplizierte Fertigung zu ermöglichen. Erfahren Sie mehr über den Prozess und unsere Kompetenzen in den folgenden Abschnitten.
Gazfulls Druckgussservice
info@gazfull.com
Senden Sie Ihre Dateien an das Gazfull-Team und konfigurieren Sie Ihr Projekt. Unser Team berät Sie, um sicherzustellen, dass Ihre Spezifikationen, Lieferzeiten und Preise Ihren Projektanforderungen entsprechen. Vor Beginn der Werkzeugfertigung erhalten Sie von uns einen DFM-Bericht zur Genehmigung.
Mustergenehmigung
Sobald Ihr Projekt gestartet ist, bauen wir eine hochwertige Matrize. Nachdem das Werkzeug erstellt ist, senden wir Teilemuster, sogenannte T1s, zur Genehmigung aus.
Produktionsbeginn
Sobald Sie mit Ihren Mustern zufrieden sind, beginnen wir mit der Produktion und liefern die Teile. Sie können sich entspannt zurücklehnen, denn Gazfull übernimmt während des gesamten Prozesses das Lieferantenmanagement und die Logistik. Ihre Werkzeuge gehören Ihnen und Sie können bei Bedarf problemlos nachbestellen.
Druckgussdienstleistungen von Gazfull
Gazfull arbeitet mit Druckgießereien zusammen, die modernste Druckgussmaschinen und -technologien einsetzen, um qualitativ hochwertige Teile bedarfsgerecht für verschiedenste Branchen zu liefern. Unser Angebot konzentriert sich auf die beiden führenden Druckgussverfahren: Warmkammerguss und Kaltkammerguss. Beide Verfahren ermöglichen die Herstellung von Teilen mit komplexer Geometrie, engen Toleranzen und hohen mechanischen Eigenschaften.
Heißkammerdruckguss
Das auch als Schwanenhalsguss bekannte Warmkammer-Druckgussverfahren ist das gängigste Druckgussverfahren. Es eignet sich optimal für die Verarbeitung von Legierungen mit niedrigem Schmelzpunkt wie Zink, Magnesium und Blei. Ein Vorratstopf wird mit Metall befüllt und im Warmkammer-Druckgussverfahren durch einen angeschlossenen oder eingebauten Ofen erhitzt, bis das Metall flüssig ist. Ein Merkmal des Warmkammersystems, der sogenannte Schwanenhals, bildet eine Vorratskammer im Topf und einen düsenartigen Kanal, der mit dem Einspritzhohlraum der festen Formhälfte verbunden ist. Ein über der Kammer angeordneter Kolben ermöglicht das Befüllen mit flüssigem Metall aus dem Vorratstopf. Sobald die Kammer befüllt ist, senkt sich der Kolben ab und drückt das flüssige Material durch den Schwanenhals in den Formhohlraum. Die Form wird unter Druck zusammengehalten, während das Metall abkühlt und in der Form erstarrt. Sobald das Metall ausreichend abgekühlt ist, öffnet sich die Form, und das Gussteil wird über Auswerferstifte ausgeworfen.
Kaltkammerdruckguss
Beim Kaltkammer-Druckgussverfahren bleibt die Kammer auf Raumtemperatur und verfügt über keinen Behälter mit flüssigem Metall. Das Metall wird in einem separaten Ofen geschmolzen und anschließend per Hand mit einer Gießkelle durch eine Gießöffnung in die Gießkammer gegeben. Beim Kaltkammer-Druckguss ist die Form direkt mit der Gießkammer verbunden und verwendet kein Kolbensystem. Stattdessen drückt ein Stempel das flüssige Metall in die Form, wo es unter hohem Druck gehalten wird, bis es erstarrt. Dieses Druckgussverfahren eignet sich für Werkstoffe mit vergleichsweise hohem Schmelzpunkt, wie beispielsweise Aluminium.
Metallische Werkstoffe für Druckgussteile
Für die Herstellung im Druckgussverfahren stehen Ihnen verschiedene Metallwerkstoffe zur Auswahl. Die Materialwahl hängt vom Verwendungszweck Ihres Produkts ab. So werden beispielsweise Aluminiumgussteile häufig in der Luft- und Raumfahrt sowie im Automobilbau eingesetzt, wo Korrosionsbeständigkeit und Gewichtsreduzierung entscheidende Faktoren sind. In den folgenden Abschnitten erfahren Sie mehr über die wichtigsten von uns angebotenen Druckgusswerkstoffe. Sollten Sie einen speziellen Materialwunsch haben, kontaktieren Sie uns einfach!
Aluminiumdruckguss
Aluminiumlegierungen sind die am häufigsten verwendeten Werkstoffe für Druckgussteile. Anbieter von Aluminium-Druckgussteilen profitieren von der vollständigen Recyclingfähigkeit und der einfachen Verarbeitung des Materials. Aufgrund des vergleichsweise höheren Schmelzpunktes kann beim Aluminium-Druckguss ein Kaltkammer-Gießverfahren erforderlich sein. Ingenieure verwenden Aluminium-Gussteile vor allem wegen ihres hervorragenden Verhältnisses von Festigkeit zu Gewicht, ihrer Formstabilität und der vielfältigen Oberflächenbearbeitungsmöglichkeiten. Weitere typische Eigenschaften von Aluminium-Gusslegierungen sind:
- Hält hohen Betriebstemperaturen stand
- Korrosionsbeständigkeit
- Gute Steifigkeit
- Hohe thermische und elektrische Leitfähigkeit
Ingenieure und Konstrukteure können für ihre Aluminiumgussteile aus einer breiten Palette von Legierungen wählen. Xometry bietet die gängigsten Aluminium-Druckgusslegierungen an, darunter:
- A360.0
- A380.0
- A383.0 (ADC12)
- A413.0
Zinkdruckguss
Zink ist unter den Druckgussmetallen am einfachsten zu gießen und wird typischerweise in Warmkammerverfahren eingesetzt. Geschmolzenes Zink zeichnet sich durch hervorragende Gießfließfähigkeit und einen niedrigen Schmelzpunkt aus. Seine Festigkeit und Steifigkeit ermöglichen die Herstellung von Bauteilen mit dünnen Wänden und hochdetaillierten Strukturen bei gleichzeitig engen Toleranzen. Der niedrige Schmelzpunkt von Zink-Druckgusslegierungen führt zu einer schnelleren Abkühlung und Erstarrung der Zink-Druckgussteile, was die höchsten Produktionsraten aller Druckgussmaterialien ermöglicht. Zink ist aufgrund seiner ausgewogenen mechanischen und physikalischen Eigenschaften ein rundum leistungsstarker Werkstoff.
- Schlagfestigkeit
- Hohe Härte
- Große Stabilität
- Hochwertige Oberflächenbeschaffenheit und leicht zu beschichten
- Niedriger Schmelzpunkt
Gazfull bietet die gängigsten Zamak- und ZA-Zink-Druckgusslegierungen an. Genauer gesagt umfassen diese Legierungen:
- Zamak 2 (ZA-2)
- Zamak 3 (ZA-3)
Verfügbare Druckguss-Oberflächen
Standard (Wie gegossen)
Zink- und Aluminiumteile können im Gusszustand belassen werden und behalten eine angemessene Korrosionsbeständigkeit. Aluminiumteile müssen beschichtet werden, um Korrosionsbeständigkeit zu erreichen. Gussteile werden normalerweise vom Gusskanal abgebrochen, was an den Angussstellen raue Spuren hinterlässt. Die meisten Gussteile weisen auch sichtbare Spuren der Auswerferstifte auf. Die Oberflächengüte von Zinklegierungen im Gusszustand beträgt üblicherweise 16-64 Mikrozoll Ra.
Perlengestrahlt
Die Teileoberfläche erhält ein glattes, mattes Aussehen.
Eloxiert (Typ II oder Typ III)
Aluminium wird normalerweise eloxiert. Beim Eloxieren vom Typ II entsteht eine korrosionsbeständige Oxidoberfläche. Obwohl Lieferanten Teile in verschiedenen Farben eloxieren können, ist die Oberfläche eines Druckgussteils beim Eloxieren nicht für eine kosmetische Oberfläche geeignet. Typ III ist eine dickere Oberfläche und erzeugt zusätzlich zur Korrosionsbeständigkeit von Typ II eine verschleißfeste Schicht. Eloxierte Beschichtungen sind nicht elektrisch leitfähig.
Pulverbeschichtung
Alle Druckgussteile können pulverbeschichtet werden. Bei diesem Verfahren wird Pulverfarbe elektrostatisch auf ein Teil gesprüht und anschließend in einem Ofen gebrannt. Durch die Pulverbeschichtung entsteht eine starke, verschleiß- und korrosionsbeständige Schicht, die haltbarer ist als herkömmliche Nasslackierverfahren. Um die gewünschte Ästhetik zu erzielen, steht eine große Auswahl an Farben zur Verfügung.
Nasslackierung
Alle Druckgussteile können mit einer großen Vielfalt an Lackformeln und Farben nass lackiert werden.
Galvanotechnik
Druckgussteile können mit chemischem Nickel, Nickel, Messing, Zinn, Chrom, Chromat, Teflon, Silber und Gold beschichtet werden.
Chemischer Film
Lieferanten können eine Chromat-Konversionsschicht auftragen, um Aluminium vor Korrosion zu schützen und die Haftung von Farben und Grundierungen zu verbessern. Chemische Filmkonversionsbeschichtungen sind elektrisch leitfähig.
Medien fielen
Druckgussmaterialien werden einer Vibrationsbehandlung unterzogen, um scharfkantige und glatte Oberflächen zu entfernen.
Maßgeschneidert
Sie finden nicht die gewünschte Oberflächenbehandlung? Senden Sie uns eine Angebotsanfrage, und unsere Partnerbetriebe prüfen ein passendes Oberflächenbehandlungsverfahren für Sie.
Anwendungen des Druckgusses
Die Vielseitigkeit und das hohe Produktionspotenzial des Druckgussverfahrens ermöglichen dessen Einsatz in verschiedenen Branchen. Druckgussteile kleiner bis mittlerer Größe mit komplexen Merkmalen eignen sich typischerweise hervorragend für dieses Verfahren. Beispiele hierfür sind Konsum- und Industrieprodukte, Automobilteile, Komponenten für die Luft- und Raumfahrt sowie Teile für medizinische Geräte. Druckgussprodukte sind eine ausgezeichnete Option, wenn große Stückzahlen von Metallteilen benötigt werden, die für vergleichbare Verfahren wie das Metallspritzgießen (MIM) zu groß wären.
- Luft- und Raumfahrt- sowie Automobilkomponenten
- Steckergehäuse
- Pumpen und Sanitärarmaturen
- Außenbeleuchtung
- Getriebe
- Haushaltsgeräte und Beleuchtung
Vorteile und Nachteile des Druckgusses
Vorteile des Druckgusses
Komplexe Geometrie
Der Druckguss ermöglicht die zuverlässige Herstellung von kundenspezifischen Druckgussteilen mit dünnen Wänden und anspruchsvoller Geometrie, die langlebig und formstabil sind.
Stabilität
Metall-Druckgussteile sind in der Regel fester als Kunststoff-Spritzgussteile und beständiger gegen hohe Temperaturen. Metalle wie Aluminium bieten ein außergewöhnlich gutes Verhältnis von Festigkeit zu Gewicht.
Präzision
Beim Druckguss werden typische Toleranzen von +/-0.003″ bis 0.005″ pro Zoll angeboten, die je nach Spezifikationen, Teilegeometrie und Material aber bis zu +/- 001″ betragen können.
Kundenspezifische Ausführungen
Metallveredler können Gussteile mit glatten oder strukturierten Oberflächen, Lackierungen und Galvanisierungen herstellen. Oberflächenbehandlungen schützen vor Korrosion und verbessern das Aussehen.
Nachteile des Druckgusses
Werkzeugkosten
Während die Stückkosten von Druckgussteilen relativ niedrig sind, können die Werkzeug- und Wartungskosten eine hohe Anfangsinvestition erfordern.
Nicht für geringe Mengen
Aufgrund der höheren Werkzeugkosten ist Druckguss für Kleinserien unwirtschaftlich. Wir empfehlen, Druckguss erst ab einer Stückzahl von 1000 in Betracht zu ziehen.
Vorlaufzeiten
Vor Produktionsbeginn müssen zahlreiche Schritte abgeschlossen werden, deren Durchführung oft mehrere Wochen in Anspruch nimmt. Dazu gehören die Berücksichtigung von DFM-Aspekten, die Werkzeugkonstruktion, die Werkzeugherstellung und die Mustererstellung. Aufgrund dieser Vorabprüfungen und Validierungen zählt der Druckguss im Vergleich zu anderen Fertigungsverfahren zu den langsameren Prozessen, die einen Produktionshochlauf erfordern.
Unser Expertenteam wird während des gesamten Prozesses eng mit Ihnen zusammenarbeiten und Ihnen Vorschläge und Optionen unterbreiten, um Ihnen die bestmögliche Bearbeitungszeit zu bieten und gleichzeitig Ihre individuellen Bedürfnisse zu erfüllen.
Warum sollten Sie sich bei Druckgussdienstleistungen für Gazfull entscheiden?
Sie können außerdem ganz einfach das für Ihr Projekt zuständige Xometry-Teammitglied finden und kontaktieren, unabhängig von der aktuellen Projektphase.
Unsere Werkzeugbibliothek und die Werkzeugdetailseiten bieten zahlreiche Vorteile, wie zum Beispiel:
*Besseres Management von Angeboten und Bestellungen mit Werkzeugen
*Werkzeugorganisation & Kategorisierung
*Detaillierte Statusaktualisierungen und Werkzeuginformationen
*Einfacher Kontakt zu Experten
*Projekttransparenz
Das CNC-Bearbeitungsteam von Gazful ist auf Teile mit komplexen Geometrien, engen Toleranzen und schnellen Iterationszyklen spezialisiert.
Sind Sie bereit, mit Ihrem nächsten Projekt zu beginnen?
Von Einzelteilen bis hin zu Tausenden von Teilen – wir unterstützen Sie bei der Beschleunigung Ihrer Blechbearbeitungsprojekte durch kosteneffiziente CNC-Bearbeitung. Das Team von Gazfull bietet Ihnen vielfältige Lösungen für Ihre Fertigungsanforderungen. Sprechen Sie uns noch heute auf Ihr Laserschneidprojekt an und erfahren Sie, wie Sie von der hohen Qualität und Präzision profitieren können.
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E-Mail: info@gazfull.com