Brugerdefineret støbegods
Trykstøbningsproces
Trykstøbning er den foretrukne fremstillingsproces, når der produceres store mængder af relativt komplekse metaldele, og den anvendes i vid udstrækning på grund af dens alsidighed, pålidelighed og nøjagtighed. Trykstøbning eliminerer alle eller de fleste sekundære operationer, der er nødvendige for at fremstille en metaldel. Efterbearbejdning er dog almindelig for at opfylde snævrere tolerancer for kritisk funktion. Trykstøbte dele kan også efterbehandles i enhver finish, som deres respektive CNC-bearbejdede modparter kan.
Ligesom sprøjtestøbning kræver trykstøbning fremstilling af et støbeværktøj – kaldet en matrice – der kan have et eller flere hulrum. Processen fungerer til blødere legeringer, herunder aluminium- og zinklegeringer, på grund af deres relativt lavere smeltetemperatur. Trykstøbning fungerer ved at sprøjte smeltet metal ind i et matricehulrum, som antager delens form og hærder på plads før fjernelse. Afhængigt af projektets omfang kan trykstøbning være lav- eller højtryks ved hjælp af en øse eller et stempel til at aflejre metal. Trykstøbning kan producere meget komplekse dele med snævre tolerancer på en gentagelig måde ved meget høje produktionsvolumener. Moderne trykstøbningsmetoder såsom klemstøbning og halvfast metalstøbning producerer dele af høj kvalitet til næsten alle brancher. Trykstøbevirksomheder specialiserer sig ofte i støbning af aluminium eller zink, hvor aluminium udgør cirka 80 % af de støbte dele.
Vores projektledere og eksperter gennemgår personligt og giver manuelt tilbud på hvert trykstøbeprojekt for at sikre, at vi opfylder dine unikke behov, samtidig med at vi leverer en hurtig og nem produktionsoplevelse. Lær mere om processen og vores muligheder i afsnittene nedenfor.
Gazfulls støbeservice
info@gazfull.com
Send dine filer til Gazfulls team, og konfigurer dit projekt. Vores team vil rådføre sig med dig for at sikre, at dine specifikationer, leveringstid og pris passer til dine projektbehov. Vi vil udarbejde en DFM-rapport til godkendelse, inden vi går i gang med værktøjsproduktionen.
Prøvegodkendelse
Når dit projekt er startet, bygger vi en matrice af høj kvalitet. Når værktøjerne er fremstillet, sender vi prøveeksempler, kaldet T1'er, til godkendelse.
Produktionen begynder
Når du er tilfreds med dine prøver, går vi videre med produktionen og leverer delene. Du kan være tryg ved, at Gazfull håndterer leverandørstyring og logistik gennem hele processen. Du ejer dit værktøj og kan nemt genbestille efter behov for at imødekomme efterspørgslen.
Støbegods tilgængelige fra Gazfull
Gazfull samarbejder med støbeproducenter, der bruger de nyeste støbemaskiner og -teknologi til at levere dele af høj kvalitet og efterspørgsel til en bred vifte af industrier. Vores tilbud fokuserer på de to førende typer støbning: varmkammerstøbning og koldkammerstøbning. Begge typer kan producere dele med kompleks geometri, snævre tolerancer og robuste mekaniske egenskaber.
Støbning af varm kammer
Varmkammerstøbning, også kendt som svanehalsstøbning, er den mest populære støbeproces. Den er optimal til arbejde med legeringer med lavere smeltepunkt, såsom zink, magnesium og bly. En beholder fyldes med metal og opvarmes med varmkammerstøbning, indtil det er smeltet, af en tilsluttet eller indbygget ovn. En funktion ved varmkammersystemet, kaldet svanehalsen, danner et holdekammer i beholderen og en dyselignende bane, der forbinder til injektionshulrummet i den faste halvdel af matricen. Et stempel, der sidder over kammeret, gør det muligt at fylde det med smeltet metal fra holdebeholderen. Når kammeret er fyldt, sænkes stemplet og tvinger smeltet materiale op ad svanehalsen ind i matricens hulrum. Formen holdes sammen under tryk, mens metallet afkøles og størkner i formen. Når metallet er afkølet nok, åbner matricerne sig, og det støbte stykke udstødes via udstøderstifter.
Støbning af kolde kammer
Ved koldkammerstøbning forbliver kammeret ved stuetemperatur og har ikke en beholder med smeltet metal. Metal smeltes i en separat ovn og anbringes i skudkammeret gennem et hældehul manuelt med en øse. Ved koldkammerstøbning er formen direkte forbundet til skudkammeret og bruger ikke et stempelsystem. I stedet tvinger et stempel smeltet metal ind i formen og holdes under højt tryk, mens metallet størkner. Denne type støbning er egnet til materialer med forholdsvis højere smeltetemperatur, såsom aluminium.
Metalmaterialer til støbte dele
Der findes adskillige forskellige metalmaterialer at vælge imellem, når der fremstilles med trykstøbning. Det valgte materiale afhænger af den tilsigtede anvendelse af produktet. For eksempel er støbte aluminiumsdele almindelige inden for luftfart eller bilindustrien, hvor korrosionsbestandighed og vægtreduktion er afgørende faktorer. Du kan lære mere om de vigtigste typer trykstøbningsmaterialer, vi tilbyder, i afsnittene nedenfor. Hvis du har en specifik materialeønske, så giv os endelig besked!
Støbning af aluminium
Aluminiumlegeringer er de mest anvendte til støbte dele. Leverandører af aluminiumstøbning drager fordel af materialets fulde genanvendelighed og dets brugervenlighed. På grund af det forholdsvis højere smeltepunkt kan aluminiumstøbning kræve en koldkammerstøbningsproces. Ingeniører bruger primært støbte aluminiumsdele på grund af deres store styrke-til-vægt-forhold, dimensionsstabilitet og forskellige efterbehandlingsmuligheder. Nogle af de andre almindelige egenskaber ved støbte aluminiumslegeringer er:
- Modstå høje driftstemperaturer
- Korrosionsbestandighed
- God stivhed
- Høj termisk og elektrisk ledningsevne
Ingeniører og designere kan vælge mellem en bred vifte af legeringer til deres aluminiumsstøbte dele. Xometry tilbyder de mest populære aluminiumsstøbte legeringer, herunder:
- A360.0
- A380.0
- A383.0 (ADC12)
- A413.0
Zink Die Casting
Zink er det letteste materiale at støbe blandt trykstøbemetallerne og bruges typisk i varmekammerprocesser. Smeltet zink har enestående støbefluiditet og et lavere smeltepunkt. Dets styrke og stivhed gør det muligt at producere dele med tyndere vægge og meget detaljerede egenskaber og opretholde snævre tolerancer. Det lave smeltepunkt for trykstøbte zinklegeringer betyder, at de trykstøbte zinkkomponenter afkøles og størkner hurtigere, hvilket resulterer i de hurtigste produktionshastigheder for trykstøbematerialerne. Zink er et generelt velfungerende materiale på grund af dets balance mellem mekaniske og fysiske egenskaber, som omfatter:
- Slagstyrke
- Høj hårdhed
- Stor stabilitet
- Overfladefinish af høj kvalitet og let at belægge
- Lavt smeltepunkt
Gazfull tilbyder de mest populære typer af Zamak- og ZA-støbte zinklegeringer. Mere specifikt omfatter disse legeringer:
- Zamak 2 (ZA-2)
- Zamak 3 (ZA-3)
Tilgængelige trykstøbningsfinisher
Standard (som støbt)
Zink- og aluminiumzinkdele kan forblive som støbt og bevare en rimelig korrosionsbestandighed. Aluminiumdele skal belægges for at opnå korrosionsbestandighed. Støbte dele brækkes typisk af støbeindløbet, hvilket efterlader ru mærker ved indløbsåbningen. De fleste støbegods vil også have synlige mærker efterladt af udstøderstifterne. Overfladefinishen for støbte zinklegeringer er almindeligvis 16-64 mikrotommer Ra.
Perleblæst
Delens overflade efterlades med et glat, mat udseende.
Anodiseret (Type II eller Type III)
Aluminium anodiseres typisk. Type II-anodisering skaber en korrosionsbestandig oxidfinish. Selvom leverandører kan anodisere dele i forskellige farver, muliggør overfladen af en trykstøbt del ikke en kosmetisk finish med anodisering. Type III er en tykkere finish og skaber et slidstærkt lag ud over den korrosionsbestandighed, der ses med type II. Anodiserede belægninger er ikke elektrisk ledende.
Pulver Coating
Alle støbte dele kan pulverlakeres. Dette er en proces, hvor pulverlakering sprøjtes elektrostatisk på en del og derefter bages i en ovn. Pulverlakering skaber et stærkt, slidstærkt og korrosionsbestandigt lag, der er mere holdbart end almindelige vådlakeringsmetoder. En bred vifte af farver er tilgængelige for at skabe den ønskede æstetik.
Vådmaling
Alle støbte dele kan vådlakeres i en bred vifte af malingsformuleringer og farver.
belægning
Støbte dele kan belægges med elektrolytisk nikkel, nikkel, messing, tin, krom, kromat, teflon, sølv og guld.
Kemisk film
Leverandører kan påføre et kromatkonverteringslag for at beskytte aluminium mod korrosion og forbedre vedhæftningen af maling og primere. Kemiske filmkonverteringsbelægninger er elektrisk ledende.
Medier tumlede
Støbte materialer udsættes for vibrerende medietumbling for at fjerne skarpe kanter og glatte overflader.
Tilpasset
Kan du ikke finde den finish, du har brug for? Indsend en OFFQ, så vil vores partnerbutikker undersøge en efterbehandlingsproces for dig.
Anvendelser af trykstøbning
Alsidigheden og det høje produktionspotentiale ved trykstøbning muliggør dens anvendelse i forskellige anvendelser og industrier. Trykstøbningsprodukter, der er små til mellemstore i størrelse med komplekse funktioner, er typisk velegnede til processen. Eksempler omfatter forbruger- og industriprodukter, bildele, flykomponenter og dele til medicinsk udstyr. Trykstøbningsprodukter er en god mulighed, når du har brug for metaldele i store mængder, der kan være for store til lignende processer i store mængder, såsom metalsprøjtestøbning (MIM).
- Luftfarts- og bilkomponenter
- Konnektorhuse
- Pumper og VVS-armaturer
- Udendørsbelysning
- Gears
- Hvidevarer og belysning
Fordele og ulemper ved støbning
Fordele ved trykstøbning
Kompleks geometri
Trykstøbning kan pålideligt producere specialfremstillede trykstøbte dele med tynde vægge og udfordrende geometri, der er holdbare og dimensionsstabile.
Styrke
Metalstøbegods er typisk stærkere end sprøjtestøbte plastdele og mere modstandsdygtige over for høje temperaturer. Metaller som aluminium tilbyder et exceptionelt styrke-til-vægt-forhold.
Precision
Trykstøbning tilbyder typiske tolerancer fra +/- 0.003″ – 0.005″ pr. tomme, men kan gå så stramt som +/- 001″ afhængigt af dine specifikationer, delgeometri og materiale.
Brugerdefinerede finish
Metalbehandlere kan producere støbte dele med glatte eller teksturerede overflader, maling og plettering. Finisher kan beskytte mod korrosion og forbedre det kosmetiske udseende.
Ulemper ved støbning
Værktøjsomkostninger
Selvom prisen pr. styk for støbte dele er relativt lav, kan værktøjs- og vedligeholdelsesomkostninger kræve en høj initialinvestering.
Ikke til små mængder
På grund af de højere startomkostninger til værktøj er trykstøbning ikke økonomisk rentabelt til små serier. Vi anbefaler kun at overveje trykstøbning til mængder over 1000.
Ledetider
Før produktionen skal mange trin udføres, hvilket ofte tager flere uger at udføre. Disse trin omfatter håndtering af DFM-problemer, værktøjsdesign, fremstilling af værktøjerne og oprettelse af prøver. De forudgående kontroller og valideringer gør trykstøbning til en af de langsommere fremstillingsprocesser at øge sammenlignet med andre.
Vores team af eksperter vil arbejde tæt sammen med dig gennem hele processen og tilbyde forslag og muligheder for at give dig den bedst mulige ekspeditionstid, samtidig med at vi arbejder på at imødekomme dine unikke behov.
Hvorfor vælge Gazfull til støbegods?
Du kan også nemt finde og kontakte det Xometry-teammedlem, der er tildelt dit projekt, uanset projektets nuværende fase.
Vores værktøjsbibliotek og værktøjsdetaljer giver flere fordele, såsom:
*Bedre håndtering af værktøjsbaserede tilbud og ordrer
*Værktøjsorganisation og kategorisering
*Detaljerede statusopdateringer og værktøjsoplysninger
*Nem kontakt med eksperter
*Projektgennemsigtighed
Gazfuls CNC-bearbejdningsteam specialiserer sig i dele med komplekse geometrier, snævre tolerancer og hurtige iterationscyklusser.
Klar til at komme i gang med dit næste projekt?
Fra én del til tusindvis af dele kan vi hjælpe dig med at accelerere dine plademetalprojekter ved hjælp af CNC-bearbejdningstjenester på en omkostningseffektiv måde. Gazfull-teamet kan tilbyde en række løsninger til dine produktionsbehov. Tal med os i dag om dit laserskæreprojekt, og hvordan dit projekt kan drage fordel af dets høje kvalitet og nøjagtighed.
Prisberegner
E-mail: info@gazfull.com