Služba zakázkového ražení kovů
Přesné lisování kovů
Od automobilových a zdravotnických součástek až po miniaturní elektronická zařízení a přesné letecké díly, poptávka po vysoce kvalitních kovových součástkách neustále roste v široké škále odvětví. Ať už vyvíjíte prototypy nebo rozšiřujete výrobu, lisování kovů nabízí cenově výhodné a efektivní řešení, které splní vaše výrobní potřeby. Gazfull vám pomůže rychle, cenově a s výjimečnou přesností převést váš kovový díl od počátečního návrhu a tisku až po výrobu.
Co je to přesné ražení kovů?
Lisování kovů je metoda tváření za studena, která je jednoduchá, ale všestranná. V tomto procesu se ploché kovové pásy přivádějí do lisovacího zařízení pomocí nástrojů nebo matric. nástroje je vtlačován do kovového materiálu a využívá obrovskou tlakovou sílu k vytváření dílů s požadovanými tvary nebo vlastnostmi.
Proces ražení
Lisování kovů je výrobní proces, při kterém se svitky nebo ploché plechy materiálu tvarují do specifických tvarů. Lisování zahrnuje několik tvářecích technik, jako je například řezání, děrování, ražení a postupné ražení v zápustce, abychom jmenovali alespoň některé. Díly se vyrábějí buď kombinací těchto technik, nebo samostatně, v závislosti na složitosti kusu. Během tohoto procesu se polotovary svitky nebo plechy přivádějí do lisovacího lisu, který pomocí nástrojů a zápustek tvaruje prvky a povrchy v kovu. Lisování kovů je vynikajícím způsobem hromadné výroby různých složitých dílů, od panelů dveří automobilů a převodů až po malé elektrické součástky používané v telefonech a počítačích. Procesy lisování jsou hojně využívány v automobilovém, průmyslovém, osvětlovacím, lékařském a dalších odvětvích.
Výhody ražení kovů
Lisování je vhodné pro hromadnou výrobu složitých dílů. Konkrétněji nabízí:
- Složité tvary, jako například kontury
- Vysoké objemy (od tisíců do milionů dílů ročně)
- Procesy, jako je jemné stříhání, umožňují tváření silných plechů.
- Nízké ceny za kus
Nevýhody ražení kovů
Nevýhodou lisování kovů jsou náklady na nastavení a časová náročnost. Výroba je po finalizaci nástroje rychlá a levná. Mezi její nevýhody patří:
- Delší dodací lhůty u prvních dílů (protože je potřeba čas na výrobu matric).
- Nástroje, upínací přípravky a neobnovitelné inženýrské zdroje vedou k počátečním nákladům potřebným pro výrobní linky razítek.
- Aby bylo zajištěno, že produkt lze spolehlivě vyrobit dle specifikace, musí dodavatelé často před zahájením výroby několikrát zopakovat návrh nástroje.
Přesnost
U kovových dílů je přesnost klíčová. Neshodný komponent nemusí pasovat, mít vadný tvar nebo fungovat tak, jak bylo zamýšleno. Lisování kovů je vysoce automatizované, takže vyrábíme přesné díly s velkou přesností. To nám umožňuje splňovat přesné specifikace ve velkých objemech.
Cenová dostupnost
Ve srovnání s jinými metodami výroby je lisování kovů levnější. Často jsme také schopni splnit tolerance obráběných součástí s výraznou úsporou.
Flexibilita
Plechy nebo pásy lze opracovat do nejrůznějších tvarů, od jednoduchých až po složité, a to při zachování přísných tolerancí. To otevírá nové konstrukční možnosti.
Váš výrobce lisovaných kovových dílů
Společnost Gazfull je výrobcem přesně lisovaných kovových součástí a sestav s certifikací ISO 9001:2015, 13485:2016 a 14001:2015. Díky technické podpoře, návrhu nástrojů a modernímu vybavení dokáže náš tým překonat téměř jakoukoli překážku v oblasti lisování kovů.
Jsme hrdí na to, že vyrábíme lisované kovové součásti se složitými geometriemi. Naše linky dokáží vyrábět přesně lisované kovové díly z materiálů o tloušťce až 003” (nebo méně) a udržovat tolerance až ± 0005”. Pokud hledáte silnější díly, jako jsou měděné přípojnice, může vám pomoci naše divize Diemasters s lisy až do 350T, které jsou schopny lisovat materiály až do 19”.
Mezi další funkce patří:
*Zpracování materiálů od 003″ do 19″
*Maximální šířka materiálu 13″
*Krmivo o délce až 6 palců
*Více než 75 progresivních lisů na kovové ražení s výkonem od 20 do 350 tun
*Servolisy s výkonem od 60 do 160 tun
*Rychlost až 1 600 zdvihů za minutu
*Inline systémy vidění podporují monitorování kritických prvků
*Odmašťování přímo v lince pro aplikace od cívky k cívce
*Automatizované navíjení pro operace z cívky na cívku (vícecí navíjení)
*Návrh a výroba nástrojů ve vlastní firmě
Návrh a výroba nástrojů ve vlastní firmě
Schopnost vyrábět progresivní přesné karbidové matrice ve vlastních rukou nám umožňuje dosahovat vysoké úrovně přesnosti bez ohledu na složitost.
Nástroje na míru zlepšují kompatibilitu, spolehlivost a trvanlivost a poskytují konkurenční výhodu oproti tradičním technologiím obrábění, tlakového lití nebo vstřikování kovů.
Technologie ražení smykovými hranami
Pokud váš díl vyžaduje čistě opracované rovné hrany s malým nebo žádným lámáním zářezů, vynikající rovinností a bez nutnosti obrábění, bylo přesné stříhání až doposud téměř jediným řešením.
Náš patentovaný proces „Shear Edge Technology“ dosahuje kvality dílů stejné nebo v mnoha případech lepší než tradiční jemné stříhání, a to díky úspornosti a flexibilitě progresivního ražení.
Často můžeme eliminovat stav „válcování matrice“, který se vyskytuje u jemného stříhání a konvenčního ražení, použitím speciálně navržených stanic v průběhu posuvu pásu. Stav válcování matrice je zakřivený obrys na okraji boku stříhaného dílu a vzniká tažením materiálu předtím, než razník projde materiálem.
Tento proces eliminuje většinu nevýhod jemného stříhání, jako jsou otřepy, a vede k procesu s konzistentní kvalitou a vysokou cenou.
Technologie smykových hran může být využita v různých aplikacích, včetně automobilového průmyslu, výroby hnacích ústrojí a převodových komponentů.
Možnosti ražení Gazfull
Společnost Gazfull vyrábí zakázkové kovové výlisky z různých materiálů, včetně mědi, mosazi, nerezové oceli a ocelových slitin. Nabízíme výrobní objemy přesahující jeden milion dílů a dodržujeme přísné tolerance, to vše s konkurenceschopnými dodacími lhůtami.
Naše standardní služby lisování plechů umožňují výrobu malých, středních i velkých dílů. Dodavatelská síť společnosti Gazfull má maximální délku lisovacího lože 10 metry a maximální šířku lisovacího lože 20 metrů. Dokážeme snadno lisovat kovy o tloušťce od 188 do 250 palce, ale v závislosti na použité technice tváření a materiálu můžeme dosáhnout tloušťky až 025 palce a více.
Spokojenost klientů je na prvním místě
Výroba se zastaví, když šarže komponentů nesedí, neodpovídá tvaru nebo nefunguje tak, jak bylo zamýšleno. Ve společnosti Gazfull je kvalita prvořadá.
V průběhu celého procesu lisování kovů probíhají automatické i manuální kontroly kvality, které okamžitě identifikují problémy. Všechny námi vyráběné produkty mohou být na vyžádání podrobeny dodatečným testům.
*Kontrola vzorků
*Mechanická analýza
*Chemická analýza
*Testování kontinuity
*Nedestruktivní zkoumání neboli NDE
Služby ražení kovů šité na míru vašim potřebám
Naše služby výroby po tisku jsou ideální, pokud máte plně realizovaný návrh. Jako přední výrobce přesných kovových lisovacích nástrojů se specializujeme na výrobu lisovaných kovových dílů s využitím vašeho tisku, specifikace nebo požadavků na objednávku.
Pokud máte skvělý nápad, ale ještě nemáte propracované všechny detaily, nebo pokud ještě nemáte zcela nový prototyp, tým Gazfull je tu, aby vám pomohl. Naše řešení „build-to-specific“ zahrnují spolupráci s vámi na celém produktu od konceptu až po realizaci. To zahrnuje definování kritických požadavků a toho, co je potřeba k jejich splnění. Jakmile je finální návrh přijatelný, začíná plnohodnotná výroba.
Složité kovové díly jsou často obráběny s úzkými tolerancemi, různými výškami, úhly a vzory, což vede k závěru, že obrábění je jedinou možností. To je nákladné a často pomalé. V Gazfull se s těmito situacemi setkáváme často a v mnoha případech můžeme nabídnout výlisky jako alternativu s malou nebo žádnou konstrukční změnou.
Gazfull ale dělá víc než jen lisování kovů. Díky kompletní sadě montážních řešení s přidanou hodnotou pod jednou střechou dokážeme zefektivnit váš dodavatelský řetězec.
Materiály dělají rozdíl
*Uhlíková ocel
*Nerez
*Inconel
*Červený kov
*Měď
*Molybden
*Niklové slitiny
Pokud si nejste jisti, který materiál je nejlepší, máme pro vás řešení. Náš zkušený tým inženýrů má rozsáhlé znalosti metalurgie a rád vám pomůže vybrat optimální kovovou slitinu pro vaši aplikaci.
Náš ideální partner hledá střednědobou až velkoobjemovou výrobu. Rádi přijmeme i menší zakázky, pokud se naše partnerství v budoucnu rozroste v něco rozsáhlejšího.
Kovové lisovací materiály
Společnost Gazfull nabízí následující materiály pro naše standardní i zakázkové kovové výlisky:
Ocel: Oblíbená je ocel CRS, jako je 1008, 1010 nebo 1018; univerzální materiál je ideální pro tváření za studena.
Nerezová ocel: jako například 301, 304 a 316/316L. Nerezová ocel 301 má vynikající pevnost v tahu, zatímco 304 má výraznější výkon a odolnost proti korozi při vyšších teplotách. Ocel 316/316L se vyznačuje nejlepší odolností proti korozi ze všech tří, i když je také dražší.
Měď: včetně C110, což je silný vodič a snadno tvarovatelný.
Mosaz: Mosaz 230 (85/15) a 260 (70/30) je vysoce tvárná a odolná proti korozi. Tyto mosazné slitiny jsou také známé jako červená mosaz a žlutá mosaz.
Gazfull může na požádání lisovat i jiné plechové materiály, proto se neváhejte obrátit na naše odborníky ohledně materiálů, které potřebujete.
Naše lisovací materiály lze následně opracovat tryskáním, práškovým lakováním, chemickým filmem, eloxováním a pokovováním zlatem, stříbrem nebo bezproudovým niklem. Více informací o našich možnostech povrchové úpravy naleznete na naší hlavní stránce o výrobě plechů.
Druhy ražení
Nabízíme jednostupňové a vícestupňové, progresivní lisování, hluboké tažení, čtyřskluzové a další metody lisování, abychom zajistili nejefektivnější způsob výroby vašich produktů. Odborníci společnosti Xometry mohou pro váš projekt vybrat vhodnou metodu lisování na základě kontroly vámi nahraného 3D modelu a technických výkresů.
- Progresivní lisování Používá více raznic a kroků k vytvoření hlubších dílů, než by bylo obvykle možné dosáhnout pomocí jediné raznice. Umožňuje také více geometrií na díl, když prochází různými raznicemi. Tato technika je nejvhodnější pro velkoobjemové a velké díly, jako jsou ty v automobilovém průmyslu. Transferové ražení je podobný proces, s tím rozdílem, že progresivní ražení zahrnuje obrobek připevněný k kovovému pásu, který je tažen celým procesem. Transferové ražení odstraňuje obrobek a přesouvá ho po dopravníku.
- Hluboké tažení razítkem vytváří výlisky s hlubokými dutinami, jako jsou uzavřené obdélníky. Tento proces vytváří tuhé kusy, protože extrémní deformace kovu stlačuje jeho strukturu do krystaličtější formy. Běžně se používá také standardní lisování tahem, které zahrnuje mělčí raznice používané k tvarování kovu.
- Čtyřskluzové ražení tvaruje díly ze čtyř os namísto z jednoho směru. Tato metoda se používá k výrobě malých složitých dílů, včetně elektronických součástek, jako jsou konektory baterií telefonů. Čtyřsměrové ražení nabízí větší flexibilitu designu, nižší výrobní náklady a rychlejší výrobní časy a je oblíbené v leteckém, lékařském, automobilovém a elektronickém průmyslu.
- Hydroformování je vývoj ražení. Plechy se umisťují na matrici se spodním tvarem, zatímco horní tvar je váček s olejem, který se plní pod vysokým tlakem a vtlačuje kov do tvaru spodní matrice. Hydroformování lze provádět současně s více díly. Hydroformování je rychlá a přesná technika, i když vyžaduje ořezávací formu k následnému vyříznutí dílů z plechu.
- Zaslepení Vyřezávání kusů z plechu jako počáteční krok před tvarováním. Jemné stříhání, varianta stříhání, umožňuje přesné řezy s hladkými hranami a rovným povrchem.
- Těžba je další typ řezání, kterým se vytvářejí malé kulaté obrobky. Protože k vytvoření malého kusu je zapotřebí značné síly, zpevňuje kov a odstraňuje otřepy a drsné hrany.
- Děrování je opakem řezání; zahrnuje odebírání materiálu z obrobku, nikoli odebírání materiálu k vytvoření obrobku.
- Ražba vytváří v kovu trojrozměrný vzor, buď vyvýšený nad povrch, nebo prostřednictvím řady prohlubní.
- Ohýbání probíhá na jedné ose a často se používá k vytváření profilů ve tvaru U, V nebo L. Tato technika se provádí upnutím jedné strany a ohnutím druhé strany nad raznicí nebo vtlačením kovu do raznice nebo proti ní. Lemování je ohýbání výstupků nebo částí obrobku namísto celého dílu.
Objemy výroby lisování kovů
Společnost Gazfull nabízí širokou škálu výrobních objemů pro lisování plechů, včetně:
Nízkoobjemová výroba
Nízkoobjemová výroba je libovolné množství až do 100 000 kusů. Většina projektů lisování má alespoň 1000 kusů, aby byla zajištěna nákladová efektivita pro zákazníka. Zákazníci používají menší zakázky na lisování kovů, aby překlenuli vývoj produktu mezi prototypy a hromadnou výrobou a aby zjistili, jak dobře si produkt povede na trhu. Nízkoobjemová výroba je také užitečná, pokud kupující hledá produkty na míru. Gazfull nabízí nízké náklady na jednotku, a to i pro malé objemy.
Středně objemová produkce
Střední objemy výroby se pohybují mezi 100 000 a 1 milionem kusů. Toto množství výroby kovových lisů nabízí flexibilitu nízkoobjemových objednávek a zároveň umožňuje nižší cenu za díl. Zároveň nabídne nižší počáteční náklady na nástroje.
Velkoobjemová výroba
Velkoobjemová výroba zahrnuje objednávky přesahující 1 milion dílů. Přestože je lisování kovů velmi škálovatelné, jedná se o neuvěřitelně nákladově efektivní výrobní proces pro velké objemy, protože snižuje jednotkové náklady vyplývající z ceny za výrobu zakázkových nástrojů.
Krátké ražení
Krátkodobé lisování je maloobjemová výroba s omezeným počtem revizí nástrojů. U malých sérií budou celkové náklady nižší, protože nebudete muset tolik měnit procesy ani zařízení. Velmi malé série nebudou mít žádné měnící se faktory, což umožní nejnižší cenu. Tyto výrobní možnosti jsou nejlepší pro díly vyžadující menší flexibilitu, malý objem nebo vstup na nový trh.
Dlouhodobé ražení
Dlouhodobé lisování je složitější výrobní cyklus, ve kterém jsou všechny faktory proměnlivé, což umožňuje větší flexibilitu v průběhu času, protože výrobní linka je laděna a optimalizována pro rozsah. Dlouhodobé lisování s sebou nese vyšší náklady, protože každý proces, materiál nebo součást stroje může být měněn a testován. Tyto změny však poskytují konzistentní kvalitu, nízké náklady na jednotku a neuvěřitelnou propustnost až stovek dílů za minutu.
Přísné tolerance
Naše služby přesného lisování kovů vám mohou dodat požadovaný tvar vašeho dílu, ať už působíte v leteckém, automobilovém, telekomunikačním nebo elektronickém průmyslu. Naši dodavatelé se snaží splnit vaše požadavky na tolerance iterací konstrukce nástrojů a zápustek, aby jemně doladili výstup tak, aby vyhovoval vašim potřebám. Čím jsou však tolerance užší, tím je to náročnější a nákladnější. Přesné kovové výlisky s úzkými tolerancemi mohou být konzole, svorky, vložky, konektory, tvarovky a další díly ve spotřebních spotřebičích, elektrických sítích, letadlech a automobilech. Používají se také k výrobě implantátů, chirurgických nástrojů, teplotních sond a dalších součástí zdravotnických prostředků, jako jsou pouzdra a součásti čerpadel.
Pravidelné kontroly, které zajišťují, že výstup stále odpovídá specifikacím, jsou typické pro všechny lisovací linky po každé následné sérii. Kvalita a konzistence jsou součástí programu Total Productive Maintenance (TPM) pro detekci opotřebení lisovacích nástrojů (běžně vyrobených z oceli D2). Měření pomocí kontrolního přípravku (nebo kontrolní měrky) jsou standardem pro dlouhodobé lisovací linky.
Trhy obsluhovány
Společnost Gazfull od začátku věřila, že včasné a v rámci rozpočtu dodání kvalitních lisovaných kovových dílů pomůže klientům splnit cíle projektu, udržitelněji inovovat a dosáhnout trvalého zvýšení výkonnosti. Jsme hrdí na to, že jsme důvěryhodným dodavatelem přesného lisování kovů pro mnoho organizací v nejnáročnějších odvětvích světa.
Zakázkové ražení kovů
Ve společnosti Gazfull nabízíme vysoce kvalitní, zakázkové přesné lisování kovů a progresivní lisování v zápustkách pro díly a komponenty v mnoha odvětvích, včetně leteckého průmyslu, elektroniky a lékařství. Věříme, že naše úroveň inženýrství, výroby lisovaných kovových dílů a celkového výkonu je uměleckou formou. V průběhu desetiletí jsme využili slibných technologií a jedinečným způsobem je aplikovali do našich pokročilých systémů, které umožňují dělat věci správně hned napoprvé.
Od výběru nejlepšího materiálu až po nástroje pro váš projekt lisování kovů víme, jak naslouchat a jak propojit naši inženýrskou sílu s potřebami našich zákazníků. Naučili jsme se, jak poskytovat úroveň spokojenosti, která vytváří spolehlivost, sebevědomí a hodnotu, díky níž se naši zákazníci cítí silní. Naše odborné znalosti v oblasti zakázkové přesné a progresivní lisování kovů zajistí, že váš díl bude vyroben přesně podle vašich specifikací a v nejvyšší kvalitě.
To je uspokojení z výkonu. A to vkládáme do každého kovového lisovaného dílu, který vyrábíme.
CNC obráběcí tým společnosti Gazful se specializuje na díly se složitými geometriemi, přísnými tolerancemi a rychlými iteračními cykly.
Jste připraveni začít s vaším dalším projektem?
Od jednoho dílu až po tisíce dílů, můžeme vám pomoci urychlit vaše projekty s plechovými díly pomocí CNC obráběcích služeb nákladově efektivním způsobem. Tým Gazfull vám může poskytnout řadu řešení pro vaše výrobní potřeby. Promluvte si s námi ještě dnes o vašem projektu laserového řezání a o tom, jak může váš projekt využít jeho vysoké kvality a přesnosti.
Získat cenovou nabídku
E-mail: info@gazfull.com