Zakázková služba tlakového lití
Proces lití do formy
Tlakové lití je preferovaný výrobní proces při výrobě velkých objemů relativně složitých kovových dílů a je široce používáno díky své všestrannosti, spolehlivosti a přesnosti. Tlakové lití eliminuje všechny nebo většinu sekundárních operací potřebných k výrobě kovového dílu; následné obrábění je však běžné pro splnění přísnějších tolerancí kritických pro funkci. Díly lité pod tlakem lze také následně opracovat v jakékoli povrchové úpravě, kterou dokáží jejich odpovídající CNC obráběné protějšky.
Stejně jako vstřikování plastů vyžaduje tlakové lití výrobu nástroje pro výrobu formy – nazývané matrice – která může mít jednu nebo více dutin. Tento proces funguje u měkčích slitin, včetně slitin hliníku a zinku, kvůli jejich relativně nižší teplotě tání. Tlakové lití funguje tak, že se do dutiny formy vstřikuje roztavený kov, který přijme tvar dílu a před vyjmutím ztvrdne. V závislosti na rozsahu projektu může být tlakové lití nízkotlaké nebo vysokotlaké, přičemž se k nanášení kovu používá pánev nebo píst. Tlakové lití umožňuje vyrábět vysoce složité díly s přesnými tolerancemi opakovatelným způsobem při velmi vysokých objemech výroby. Moderní metody tlakového lití, jako je tlakové lití a polotuhé lití kovů, vyrábějí vysoce kvalitní díly pro téměř každé odvětví. Společnosti zabývající se tlakovým litím se často specializují na odlévání hliníku nebo zinku, přičemž hliník tvoří zhruba 80 % tlakově litých dílů.
Naši projektoví manažeři a odborníci osobně kontrolují a ručně vypracovávají cenovou nabídku na každý projekt tlakového lití, abychom zajistili splnění vašich jedinečných potřeb a zároveň poskytli rychlý a snadný výrobní proces. Více informací o procesu a našich možnostech naleznete v níže uvedených sekcích.
Gazfull - Služba tlakového lití
info@gazfull.com
Odešlete své soubory týmu Gazfull a nakonfigurujte si projekt. Náš tým s vámi probere, zda vaše specifikace, dodací lhůta a cena odpovídají potřebám vašeho projektu. Před zahájením výroby nástrojů vám poskytneme ke schválení zprávu DFM.
Schválení vzorku
Jakmile bude váš projekt zahájen, vyrobíme vysoce kvalitní nástrojovou formu. Po vytvoření nástrojů vám zašleme ke schválení vzorky dílů, nazývané T1.
Výroba začíná
Jakmile budeme s vašimi vzorky spokojeni, pokračujeme ve výrobě a dodáme díly. Můžete být v klidu s vědomím, že Gazfull se postará o správu dodavatelů a logistiku v průběhu celého procesu. Vy vlastníte své nástroje a můžete si je snadno doobjednat dle potřeby, abyste uspokojili poptávku.
Služby tlakového lití od společnosti Gazfull
Společnost Gazfull spolupracuje s výrobci tlakových sléváren, kteří využívají nejmodernější stroje a technologie pro tlakové lití, aby dodávali vysoce kvalitní díly na zakázku pro širokou škálu průmyslových odvětví. Naše nabídka se zaměřuje na dva hlavní typy tlakového lití: lití v horké komoře a lití za studena. Oba typy dokáží vyrábět díly se složitou geometrií, přesnými tolerancemi a robustními mechanickými vlastnostmi.
Odlévání horké komory
Proces tlakového lití v horké komoře, známý také jako lití s husím krkem, je nejoblíbenějším procesem tlakového lití. Je optimální pro práci se slitinami s nižším bodem tání, jako je zinek, hořčík a olovo. Záchytná nádoba se naplní kovem a zahřívá se při tlakovém lití v horké komoře, dokud se neroztaví, pomocí připojené nebo vestavěné pece. Charakteristickým rysem systému horké komory, nazývaným husí krk, je záchytná komora uvnitř nádoby a tryskovitá dráha, která se připojuje ke vstřikovací dutině pevné poloviny formy. Píst, který se nachází nad komorou, umožňuje její naplnění roztaveným kovem ze záchytné nádoby. Když je komora naplněna, píst se spustí dolů a vytlačí roztavený materiál po husím krku do dutiny formy. Forma je držena pohromadě pod tlakem, zatímco kov ve formě chladne a tuhne. Jakmile je kov dostatečně chladný, formy se otevřou a odlitek se vymrští pomocí vyhazovacích kolíků.
Odlévání za studena
Při lití pod tlakem se studenou komorou zůstává komora na pokojové teplotě a nemá žádnou nádobu s roztaveným kovem. Kov se taví v samostatné peci a ručně se ukládá do vstřikovací komory licím otvorem pomocí naběračky. Při lití pod tlakem se studenou komorou je forma přímo připojena k vstřikovací komoře a nepoužívá se pístový systém. Místo toho píst vtlačuje roztavený kov do formy a je udržován pod vysokým tlakem, dokud kov netuhne. Tento typ lití pod tlakem je vhodný pro materiály s poměrně vyšší teplotou tání, jako je hliník.
Kovové materiály pro tlakově lité díly
Při výrobě tlakovým litím je k dispozici několik různých kovových materiálů. Výběr materiálu bude záviset na zamýšleném použití produktu. Například lité hliníkové díly jsou běžné v leteckém nebo automobilovém průmyslu, kde jsou zásadními faktory odolnost proti korozi a snížení hmotnosti. Více informací o hlavních typech materiálů pro tlakové lití, které nabízíme, se dozvíte v níže uvedených sekcích. Pokud máte konkrétní požadavek na materiál, dejte nám vědět!
Lití hliníku
Hliníkové slitiny jsou nejrozšířenější pro tlakové lití dílů. Dodavatelé tlakových odlitků hliníku těží z úplné recyklovatelnosti materiálu a jeho snadného použití. Vzhledem k poměrně vyššímu bodu tání může tlakové lití hliníku vyžadovat proces lití ve studené komoře. Inženýři používají lité hliníkové díly především pro jejich skvělý poměr pevnosti k hmotnosti, rozměrovou stabilitu a rozmanité možnosti povrchové úpravy. Mezi další běžné vlastnosti litých hliníkových slitin patří:
- Odolává vysokým provozním teplotám
- Odolnost proti korozi
- Dobrá tuhost
- Vysoká tepelná a elektrická vodivost
Inženýři a konstruktéři si mohou pro své hliníkové odlitky vybrat z široké škály slitin. Xometry nabízí nejoblíbenější slitiny hliníku pro tlakové lití, včetně:
- A360.0
- A380.0
- A383.0 (ADC12)
- A413.0
Lití zinku
Zinek je mezi kovy pro tlakové lití nejsnadněji odlitelný materiál a obvykle se používá v procesech s horkou komorou. Roztavený zinek má výjimečnou tekutost při odlévání a nižší bod tání. Jeho pevnost a tuhost umožňují vyrábět díly s tenčími stěnami a velmi detailními prvky a zároveň zachovávat přísné tolerance. Nízký bod tání zinkových slitin při tlakovém lití znamená, že odlitky zinku rychleji chladnou a tuhnou, což vede k nejrychlejším výrobním rychlostem materiálů pro tlakové lití. Zinek je všestranně dobře fungující materiál díky své rovnováze mechanických a fyzikálních vlastností, mezi které patří:
- Nárazová síla
- Vysoká tvrdost
- Skvělá stabilita
- Vysoce kvalitní povrchová úprava a snadné pokovování
- Nízký bod tání
Společnost Gazfull nabízí nejoblíbenější typy tlakových slitin zinku Zamak a ZA. Mezi tyto slitiny konkrétně patří:
- Zamak 2 (ZA-2)
- Zamak 3 (ZA-3)
Dostupné povrchové úpravy pro tlakové lití
Standardní (jak odlito)
Zinkové a hliníkové zinkové díly lze ponechat odlité a zachovávají si přiměřenou odolnost proti korozi. Hliníkové díly musí být pro dosažení odolnosti proti korozi potaženy. Odlitky se obvykle odlamují od licího kanálu, což zanechává drsné stopy v místech vtoků. Většina odlitků má také viditelné stopy po vyhazovacích kolících. Povrchová úprava odlitých zinkových slitin je obvykle 16-64 mikropalců Ra.
Bead Blasted
Povrch dílu zůstává hladký a matný.
Eloxovaný (typ II nebo typ III)
Hliník se obvykle eloxuje. Anodizace typu II vytváří korozivzdorný oxidový povrch. Ačkoli dodavatelé mohou eloxovat díly v různých barvách, povrch tlakově litého dílu neumožňuje dosažení kosmetické úpravy eloxováním. Typ III má silnější povrch a vytváří vrstvu odolnou proti opotřebení, která je navíc odolná proti korozi, která je patrná u typu II. Anodizované povlaky nejsou elektricky vodivé.
Práškové lakování
Všechny tlakově lité díly lze nanášet práškovým lakováním. Jedná se o proces, při kterém se prášková barva elektrostaticky stříká na díl a poté se vypaluje v peci. Práškové lakování vytváří silnou, opotřebení a korozivzdornou vrstvu, která je odolnější než standardní metody mokrého lakování. Pro vytvoření požadovaného estetického vzhledu je k dispozici široká škála barev.
Mokré malování
Všechny tlakově lité díly lze lakovat za mokra širokou škálou barevných složení a barev.
Pokovování
Díly odlévané pod tlakem lze pokovovat bezproudovým niklem, mosazí, cínem, chromem, chromátem, teflonem, stříbrem a zlatem.
Chemický film
Dodavatelé mohou aplikovat chromátový konverzní povlak k ochraně hliníku před korozí a ke zlepšení přilnavosti barev a základních nátěrů. Chemické filmové konverzní povlaky jsou elektricky vodivé.
Média se zhroutila
Tlakové lité materiály jsou podrobeny vibračnímu omílání, aby se odstranily ostré hrany a hladké povrchy.
Zvyk
Nevidíte požadovanou povrchovou úpravu? Odešlete poptávku a naše partnerské dílny se postarají o proces povrchové úpravy.
Aplikace tlakového lití
Všestrannost a vysoký výrobní potenciál tlakového lití umožňují jeho použití v různých aplikacích a průmyslových odvětvích. Pro tento proces se obvykle dobře hodí malé až střední produkty tlakového lití se složitými prvky. Mezi příklady patří spotřební a průmyslové výrobky, automobilové díly, letecké a kosmické komponenty a díly pro lékařské přístroje. Produkty tlakového lití jsou skvělou volbou, když potřebujete velkoobjemové kovové díly, které by mohly být příliš velké pro podobné velkoobjemové procesy, jako je vstřikování kovů do plastů (MIM).
- Letecké a automobilové komponenty
- Pouzdra konektorů
- Čerpadla a instalatérské armatury
- Venkovní osvětlení
- Gears
- Spotřebiče a osvětlení
Výhody a nevýhody tlakového lití
Výhody tlakového lití
Komplexní geometrie
Tlakové lití umožňuje spolehlivě vyrábět zakázkové tlakové lité díly s tenkými stěnami a náročnou geometrií, které jsou odolné a rozměrově stabilní.
Pevnost
Kovové odlitky jsou obvykle pevnější než plastové vstřikované díly a odolnější vůči vysokým teplotám. Kovy, jako je hliník, nabízejí výjimečný poměr pevnosti k hmotnosti.
Přesnost
Tlakové lití nabízí typické tolerance v rozmezí +/- 0.003″ – 0.005″ na palec, ale v závislosti na specifikacích, geometrii dílu a materiálu může dosáhnout až +/- 001″.
Vlastní povrchové úpravy
Obráběči kovů mohou vyrábět odlitky s hladkými nebo texturovanými povrchy, barvami a pokovováním. Povrchové úpravy mohou chránit před korozí a zlepšovat kosmetický vzhled.
Nevýhody tlakového lití
Náklady na nástroje
I když jsou náklady na kus tlakově litých dílů relativně nízké, náklady na nástroje, matrice a údržbu mohou vyžadovat vysokou počáteční investici.
Není určeno pro nízká množství
Vzhledem k vyšším počátečním nákladům na nástroje není tlakové lití ekonomické pro malosériovou výrobu. Doporučujeme zvažovat tlakové lití pouze pro množství větší než 1000 kusů.
Dodací lhůty
Před výrobou je nutné provést mnoho kroků, jejichž realizace často trvá i několik týdnů. Mezi tyto kroky patří řešení problémů s DFM, návrh nástrojů, výroba nástrojů a vytváření vzorků. Předběžné kontroly a validace činí z tlakového lití jeden z pomalejších výrobních procesů, které se rozjíždějí ve srovnání s jinými.
Náš tým odborníků s vámi bude po celou dobu procesu úzce spolupracovat a nabídne vám návrhy a možnosti, abychom vám poskytli co nejlepší řešení a zároveň splnili vaše jedinečné potřeby.
Proč si pro tlakové lití vybrat Gazfull?
Můžete také snadno najít a kontaktovat člena týmu Xometry přiřazeného k vašemu projektu, bez ohledu na aktuální fázi projektu.
Naše stránky s knihovnou nástrojů a podrobnostmi o nástrojích poskytují řadu výhod, například:
*Lepší správa nástrojově vypracovaných nabídek a objednávek
*Organizace a kategorizace nástrojů
*Podrobné aktualizace stavu a informace o nástrojích
*Snadno se spojte s odborníky
*Transparentnost projektu
CNC obráběcí tým společnosti Gazful se specializuje na díly se složitými geometriemi, přísnými tolerancemi a rychlými iteračními cykly.
Jste připraveni začít s vaším dalším projektem?
Od jednoho dílu až po tisíce dílů, můžeme vám pomoci urychlit vaše projekty s plechovými díly pomocí CNC obráběcích služeb nákladově efektivním způsobem. Tým Gazfull vám může poskytnout řadu řešení pro vaše výrobní potřeby. Promluvte si s námi ještě dnes o vašem projektu laserového řezání a o tom, jak může váš projekt využít jeho vysoké kvality a přesnosti.
Získat cenovou nabídku
E-mail: info@gazfull.com