Servei de fosa a pressió personalitzat
Procés de fosa
La fosa a pressió és el procés de fabricació preferit quan es produeixen grans volums de peces metàl·liques relativament complexes i s'utilitza àmpliament per la seva versatilitat, fiabilitat i precisió. La fosa a pressió elimina totes o la majoria de les operacions secundàries necessàries per fabricar una peça metàl·lica; tanmateix, el post-mecanitzat és habitual per complir amb toleràncies crítiques de funció més estrictes. Les peces foses a pressió també es poden post-processar en qualsevol acabat que puguin tenir les seves respectives contraparts mecanitzades per CNC.
Igual que el modelat per injecció, la fosa a pressió requereix la fabricació d'una eina de motlle, anomenada matriu, que pot tenir una o diverses cavitats. El procés funciona per a aliatges més tous, inclosos els aliatges d'alumini i zinc, a causa de la seva temperatura de fusió relativament més baixa. La fosa a pressió funciona injectant metall fos en una cavitat de la matriu, que pren la forma de la peça i s'endureix abans de ser retirada. Depenent de l'abast del projecte, la fosa a pressió pot ser de baixa o alta pressió, utilitzant un cullerot o un èmbol per dipositar metall. La fosa a pressió pot produir peces molt complexes i de tolerància ajustada de manera repetible a volums de producció molt elevats. Els mètodes moderns de fosa a pressió, com ara la fosa per compressió i la fosa de metall semisòlid, produeixen peces d'alta qualitat per a gairebé totes les indústries. Les empreses de fosa a pressió sovint s'especialitzen en la fosa d'alumini o zinc, i l'alumini representa aproximadament el 80% de les peces foses a pressió.
Els nostres gestors de projectes i experts revisen personalment i pressuposten manualment cada projecte de fosa a pressió per garantir que satisfem les vostres necessitats úniques alhora que oferim una experiència de fabricació ràpida i senzilla. Obteniu més informació sobre el procés i les nostres capacitats a les seccions següents.
Servei de fosa a pressió de Gazfull
info@gazfull.com
Envia els teus fitxers a l'equip de Gazfull i configura el teu projecte. El nostre equip t'assessorarà per assegurar-se que les teves especificacions, el termini de lliurament i el preu s'adaptin a les necessitats del teu projecte. Et proporcionarem un informe DFM per a la seva aprovació abans de començar amb les eines.
Aprovació de la mostra
Un cop iniciat el vostre projecte, construirem un dau d'alta qualitat. Un cop creades les eines, us enviarem mostres de peces, anomenades T1, per a la seva aprovació.
Comença la producció
Un cop satisfets amb les vostres mostres, procedim amb la producció i lliurem les peces. Estigueu tranquils sabent que Gazfull s'encarrega de la gestió i la logística dels proveïdors durant tot el procés. Sou propietaris de les vostres eines i podeu fer comandes fàcilment segons calgui per satisfer la demanda.
Serveis de fosa a pressió disponibles a Gazfull
Gazfull s'associa amb fabricants de fosa a pressió que utilitzen les màquines i la tecnologia de fosa a pressió més modernes per oferir peces d'alta qualitat i sota demanda a una àmplia varietat d'indústries. La nostra oferta se centra en els dos tipus principals de fosa a pressió: la fosa en cambra calenta i la fosa en cambra freda. Ambdós tipus poden produir peces amb geometria complexa, toleràncies ajustades i propietats mecàniques robustes.
Fundició a càmera calenta
També conegut com a fosa de coll de cigne, el procés de fosa a pressió en cambra calenta és el procés de fosa a pressió més popular. És òptim per treballar amb aliatges de punt de fusió més baix com el zinc, el magnesi i el plom. Un recipient de retenció s'omple amb metall i s'escalfa amb fosa a pressió en cambra calenta fins que es fon mitjançant un forn adjunt o integrat. Una característica del sistema de cambra calenta, anomenada coll de cigne, forma una cambra de retenció dins del recipient i un camí semblant a una boquilla que es connecta a la cavitat d'injecció de la meitat fixa del motlle. Un èmbol que es troba a sobre de la cambra permet que s'ompli amb metall fos del recipient de retenció. Quan la cambra es carrega, l'èmbol baixa i força el material fos a pujar pel coll de cigne cap a la cavitat del motlle. El motlle es manté unit sota pressió mentre el metall es refreda i se solidifica al motlle. Un cop el metall s'ha refredat prou, els motlles s'obren i la peça fosa s'expulsa mitjançant uns pins d'expulsió.
Fosa a pressió a càmera freda
Amb el procés de fosa a pressió en cambra freda, la cambra roman a temperatura ambient i no té un recipient de retenció de metall fos. El metall es fon en un forn separat i es diposita a la cambra de granallat a través d'un forat de colada manualment amb un cullerot. En la fosa a pressió en cambra freda, el motlle està connectat directament a la cambra de granallat i no utilitza un sistema de pistó. En canvi, un pistó força el metall fos al motlle i es manté sota alta pressió mentre el metall se solidifica. Aquest tipus de fosa a pressió és adequat per a materials amb temperatura de fusió comparativament més alta, com l'alumini.
Materials metàl·lics per a peces de fosa a pressió
Hi ha diversos materials metàl·lics disponibles per triar quan es fabrica amb fosa a pressió. El material que trieu dependrà de l'ús previst per al producte. Per exemple, les peces d'alumini fos són habituals en aplicacions aeroespacials o d'automoció, on la resistència a la corrosió i la reducció de pes són factors essencials. Podeu obtenir més informació sobre els principals tipus de materials de fosa a pressió que oferim a les seccions següents. Si teniu alguna sol·licitud de material específica, només cal que ens ho feu saber!
Colada de fosa d'alumini
Els aliatges d'alumini són els més utilitzats per a peces de fosa a pressió. Els proveïdors de fosa a pressió d'alumini es beneficien de la total reciclabilitat del material i la seva facilitat d'ús. A causa del punt de fusió comparativament més alt, la fosa a pressió d'alumini pot requerir un procés de fosa en cambra freda. Els enginyers utilitzen peces d'alumini fos principalment per la seva gran relació resistència-pes, estabilitat dimensional i diverses opcions d'acabat. Algunes de les altres característiques comunes dels aliatges d'alumini fos són:
- Suporten altes temperatures de funcionament
- Resistència a la corrosió
- Bona rigidesa
- Alta conductivitat tèrmica i elèctrica
Els enginyers i dissenyadors poden triar entre una àmplia gamma d'aliatges per a les seves peces de fosa d'alumini. Xometry ofereix els aliatges de fosa a pressió d'alumini més populars, incloent-hi:
- A360.0
- A380.0
- A383.0 (ADC12)
- A413.0
Fundició de zinc
El zinc és el material més fàcil de fondre entre els metalls de fosa a pressió i s'utilitza normalment en processos de cambra calenta. El zinc fos té una fluïdesa de fosa excepcional i un punt de fusió més baix. La seva resistència i rigidesa li permeten produir peces amb parets més primes i característiques molt detallades i mantenir toleràncies ajustades. El baix punt de fusió dels aliatges de zinc de fosa a pressió significa que els components de zinc fosos a pressió es refreden i se solidifiquen més ràpidament, cosa que resulta en les taxes de producció més ràpides dels materials de fosa a pressió. El zinc és un material de bon rendiment en general a causa del seu equilibri de característiques mecàniques i físiques, que inclouen:
- Resistència a l'impacte
- Alta duresa
- Gran estabilitat
- Acabat superficial d'alta qualitat i fàcil de xapar
- Punt de fusió baix
Gazfull ofereix els tipus més populars d'aliatges de zinc de fosa a pressió Zamak i ZA. Més concretament, aquests aliatges inclouen:
- Zamak 2 (ZA-2)
- Zamak 3 (ZA-3)
Acabats de fosa disponibles
Estàndard (tal com es va fer)
Les peces de zinc i alumini-zinc es poden deixar tal com estan foses i conserven una resistència a la corrosió raonable. Les peces d'alumini s'han de recobrir per aconseguir la resistència a la corrosió. Les peces foses normalment es trenquen del canal de fosa, deixant marques rugoses a les ubicacions de la porta. La majoria de les peces foses també tindran marques visibles deixades pels pins d'expulsió. L'acabat superficial dels aliatges de zinc tal com estan foses sol ser de 16-64 micropolzades de Ra.
Bead Blast
La superfície de la peça queda amb un aspecte llis i mat.
Anoditzat (tipus II o tipus III)
L'alumini normalment s'anoditza. L'anoditzat de tipus II crea un acabat d'òxid resistent a la corrosió. Tot i que els proveïdors poden anoditzar peces en diferents colors, la superfície d'una peça fosa a pressió no facilita un acabat cosmètic amb l'anoditzat. El tipus III és un acabat més gruixut i crea una capa resistent al desgast a més de la resistència a la corrosió que es veu amb el tipus II. Els recobriments anoditzats no són conductors elèctricament.
Powder Coating
Totes les peces de fosa a pressió poden ser recobertes de pintura en pols. Aquest és un procés en què la pintura en pols es ruixa electrostàticament sobre una peça i després es cou al forn. El recobriment en pols crea una capa forta, resistent al desgast i a la corrosió, que és més duradora que els mètodes estàndard de pintura en humit. Hi ha una àmplia varietat de colors disponibles per crear l'estètica desitjada.
Pintura humida
Totes les peces de fosa a pressió es poden pintar en humit amb una àmplia varietat de formulacions i colors de pintura.
Enchapado
Les peces foses a pressió es poden xapar amb níquel electrolític, níquel, llautó, estany, crom, cromat, tefló, plata i or.
Pel·lícula química
Els proveïdors poden aplicar una capa de conversió de cromat per protegir l'alumini de la corrosió i millorar l'adhesió de pintures i imprimacions. Els recobriments de conversió de pel·lícules químiques són conductors d'electricitat.
Mitjans de comunicació caiguts
Els materials de fosa a pressió se sotmeten a un medi vibratori per eliminar superfícies llises i amb vores afilades.
costum
No trobeu l'acabat que necessiteu? Envieu una sol·licitud de pressupost i les nostres botigues associades estudiaran un procés d'acabat per a vosaltres.
Aplicacions de la fosa a pressió
La versatilitat i l'alt potencial de producció de la fosa a pressió permeten que sigui adequada per a diverses aplicacions i indústries. Els productes de fosa a pressió de mida petita o mitjana amb característiques complexes solen ser adequats per al procés. Alguns exemples són productes de consum i industrials, peces d'automòbils, components aeroespacials i peces per a dispositius mèdics. Els productes de fosa a pressió són una gran opció quan es necessiten peces metàl·liques de gran volum que poden ser massa grans per a processos similars de gran volum, com ara el modelat per injecció de metalls (MIM).
- Components aeroespacials i d'automoció
- Carcassa del connector
- Bombes i accessoris de fontaneria
- Il·luminació exterior
- Gears
- Electrodomèstics i il·luminació
Avantatges i desavantatges de la fosa a pressió
Avantatges de la fosa a pressió
Geometria complexa
La fosa a pressió pot produir de manera fiable peces de fosa a pressió personalitzades amb parets primes i geometria desafiant que són duradores i dimensionalment estables.
força
Les peces de fosa a pressió metàl·liques solen ser més resistents que les peces modelades per injecció de plàstic i més resistents a les altes temperatures. Els metalls com l'alumini ofereixen una relació resistència-pes excepcional.
Precisió
La fosa a pressió ofereix toleràncies típiques que van des de +/-0.003″ fins a 0.005″ per polzada, però pot arribar a ser tan ajustada com +/- 001″ depenent de les vostres especificacions, la geometria de la peça i el material.
Acabats personalitzats
Els acabats metàl·lics poden produir peces de fosa amb superfícies llises o texturitzades, pintures i acabats de xapat. Els acabats poden protegir de la corrosió i millorar l'aspecte estètic.
Desavantatges de la fosa a pressió
Cost d'eines
Tot i que el cost per peça de les peces foses a pressió és relativament baix, els costos de les eines, els matrius i el manteniment poden requerir una inversió inicial elevada.
No per a petites quantitats
A causa dels costos inicials més elevats de les eines, la fosa a pressió no és econòmica per a tirades de baix volum. Recomanem considerar la fosa a pressió només per a quantitats superiors a 1000.
Els terminis de lliurament
Abans de la producció, cal dur a terme molts passos, que sovint triguen diverses setmanes a executar-se. Aquests passos inclouen abordar els problemes de DFM, dissenyar les eines, fabricar les eines i crear mostres. Les comprovacions i validacions inicials fan que la fosa a pressió sigui un dels processos de fabricació més lents a accelerar en comparació amb altres.
El nostre equip d'experts treballarà estretament amb tu durant tot el procés i t'oferirà suggeriments i opcions per oferir-te la millor resposta possible, alhora que treballa per satisfer les teves necessitats específiques.
Per què escollir Gazfull per al servei de fosa a pressió?
També podeu trobar i contactar fàcilment amb el membre de l'equip de Xometry assignat al vostre projecte, independentment de la fase actual del projecte.
Les nostres pàgines de la Biblioteca d'eines i Detalls de l'eina ofereixen múltiples avantatges, com ara:
*Millor gestió de pressupostos i comandes amb eines
*Organització i categorització d'eines
*Actualitzacions d'estat detallades i informació sobre eines
*Connecta fàcilment amb experts
*Transparència del projecte
L'equip de mecanitzat CNC de Gazful s'especialitza en peces amb geometries complexes, toleràncies ajustades i cicles d'iteració ràpids.
A punt per començar el teu proper projecte?
Des d'una peça fins a milers de peces, us podem ajudar a accelerar els vostres projectes de xapa metàl·lica mitjançant serveis de mecanitzat CNC d'una manera rendible. L'equip de Gazfull pot oferir una gamma de solucions per a les vostres necessitats de fabricació. Parleu amb nosaltres avui mateix sobre el vostre projecte de tall per làser i com el vostre projecte pot aprofitar la seva alta qualitat i precisió.
Obtenir una cotització
Correu electrònic: info@gazfull.com