Servei d'extrusió metàl·lica
El procés d'extrusió
L'extrusió de metall és el procés de fabricació preferit quan es produeixen grans volums de material amb una secció transversal constant. Amb el procés d'extrusió, el material metàl·lic es força a través de l'obertura conformada d'una matriu mitjançant alta pressió, donant lloc a un perfil extrudit. Aquests perfils van des de formes simples com tubs rodons o rectangulars, canals en U o H, fins a perfils més complexos amb múltiples buits interns i característiques externes, com ara barres d'emmarcament de 80/20 i ranura en T. L'extrusió també és estàndard per a acabats de parets i finestres com a component d'emmarcament cosmètic i estructural. La matèria primera normalment es presenta en forma de billet, que s'escalfa i es col·loca en una part de la premsa d'extrusió anomenada contenidor. Una pila de matrius es troba a l'altre extrem del contenidor, formant l'obertura, que modela el material a la forma desitjada mitjançant mètodes d'extrusió directes o indirectes. L'extrusió es refreda, s'endreça, es serra a la longitud especificada i s'inspecciona per comprovar la seva consistència i precisió dimensionals. Els productes extrudits es poden processar fàcilment per afegir característiques fora del perfil canalitzat.
El perfil d'extrusió pot tenir gairebé qualsevol forma i ser sòlid o buit amb una o més seccions buides. Les extrusions amb seccions buides requereixen una matriu de diverses parts. El material es força al voltant de mandrils perforadors suportats a la primera matriu, formant el perfil interior. El material se separa i després es força o es "solda" de nou amb la segona matriu, creant el perfil exterior. El cercle més petit que encaixarà al voltant del perfil determina la mida de la premsa. Com més gran sigui el cercle circumscrit, més gran serà la premsa d'extrusió necessària. Gazfull s'especialitza en l'extrusió de materials d'alumini, que representen aproximadament el 80% de totes les peces metàl·liques extruïdes. Les extrusions d'alumini són a tot arreu, des de revestiments de finestres fins a baranes i carcasses elèctriques.
Els nostres gestors de projectes i experts revisen personalment i pressuposten manualment cada projecte d'extrusió de metall per garantir que satisfem les vostres necessitats úniques alhora que oferim una experiència de fabricació ràpida i senzilla. Obteniu més informació sobre el procés i les nostres capacitats a les seccions següents.
info@gazfull.com
Envia els teus fitxers a l'equip de Gazfull i configura el teu projecte. El nostre equip t'assessorarà per assegurar-se que les teves especificacions, el termini de lliurament i el preu s'adaptin a les necessitats del teu projecte. Et proporcionarem un informe DFM per a la seva aprovació abans de començar amb les eines.
Aprovació de la mostra
Un cop iniciat el vostre projecte, construirem un dau d'alta qualitat. Un cop creades les eines, us enviarem mostres de peces, anomenades T1, per a la seva aprovació.
Comença la producció
Un cop satisfets amb les vostres mostres, procedim amb la producció i lliurem les peces. Estigueu tranquils sabent que Gazfull s'encarrega de la gestió i la logística dels proveïdors durant tot el procés. Sou propietaris de les vostres eines i podeu fer comandes fàcilment segons calgui per satisfer la demanda.
Tipus d'extrusió i perfils d'extrusió
Gazfull s'associa amb els principals proveïdors d'extrusió que utilitzen la tecnologia més sofisticada per oferir extrusions d'alta qualitat. Gràcies a la nostra xarxa de fabricació, podem donar suport a múltiples tipus d'extrusió de metall i una gamma infinita de perfils d'extrusió. Les seccions següents aprofundeixen en els diferents mètodes d'extrusió i proporcionen exemples de perfils d'extrusió estàndard.
Tipus d'extrusió
Extrusió directa
L'extrusió directa , també anomenada extrusió directa, és el mètode d'extrusió de metall més comú. Amb aquest tipus d'extrusió, un tros de material s'empeny a través d'un contenidor mitjançant un pistó d'alta pressió. El material flueix en la direcció del moviment del pistó i surt per l'obertura de la matriu estacionària. L'extrusió directa permet dissenys de perfils més grans i un acabat superficial de més qualitat que el mètode d'extrusió indirecta.
Hi ha alguns desavantatges a tenir en compte amb aquest mètode. Es genera una gran quantitat de fricció entre el material i les parets del contenidor, cosa que resulta en una disminució de la pressió a la cara de la matriu i de les variacions de temperatura. Aquests factors fan que sigui més difícil controlar la consistència dimensional i les propietats del material.
Extrusió indirecta
Amb l'extrusió indirecta , el material es col·loca en un contenidor i es fixa. La matriu d'extrusió es mou amb un pistó buit sobre el material, forçant-lo a passar a través de l'obertura de la matriu. L'extrusió indirecta també es coneix de vegades com a extrusió cap enrere perquè el material flueix en la direcció oposada al moviment del pistó. Com que no hi ha moviment relatiu entre el material i el contenidor, hi ha molta menys fricció amb aquest mètode, cosa que resulta en un menor consum d'energia i menys generació de calor. Amb menys calor, l'extrusió indirecta generalment té un major control sobre la consistència dimensional, les propietats del material i la mida del gra en comparació amb l'extrusió directa.
Tanmateix, l'inconvenient d'aquest tipus d'extrusió és una limitació més significativa en la mida total del perfil de la matriu, ja que ha d'encaixar dins del pistó buit. Les impureses superficials del toll poden arribar al producte extrudit, reduint l'acabat superficial general i l'estètica.
Extrusió calenta, tèbia i freda
Aquestes són subcategories d'extrusió integrades en els mètodes principals que s'han comentat anteriorment. La temperatura del toll respecte a la temperatura ambient i la temperatura de recristal·lització del material defineix l'extrusió en calent, tèbia o freda. L'extrusió en calent és quan el toll s'escalfa molt per sobre de la temperatura de recristal·lització del material, sovint associada amb el mètode d'extrusió directa. L'escalfament del material l'estova i evita l'enduriment per deformació, de manera que flueix més fàcilment a través de la matriu, reduint el desgast de l'utillatge. L'extrusió tèbia és quan el material s'escalfa per sobre de la temperatura ambient però es manté molt per sota del punt de recristal·lització. El material no s'escalfa en l'extrusió en fred i es manté a temperatura ambient.
L'extrusió en calent i en fred pot augmentar la duresa i la resistència del producte extrudit, ja que no s'escalfa excessivament la matèria primera. Aquests processos funcionen millor amb materials d'alta ductilitat, com l'alumini. Els processos en calent i en fred són típics del mètode d'extrusió indirecta de metall. Tot i que no escalfar dràsticament el material pot aportar beneficis, pot ser més dur per a les eines i reduir la vida útil de la matriu. Tenint això en compte, la majoria dels fabricants opten per mètodes d'extrusió en calent.
Perfils d'extrusió
Els perfils d'extrusió representen la forma de la secció transversal que forma el producte extrudit. Els serveis de fabricació personalitzada de Xometry us permeten obtenir peces extrudides amb perfils d'extrusió personalitzats. Si voleu estalviar costos i temps mecanitzant posteriorment un perfil d'extrusió d'alumini existent, també ho podem fer! A continuació, es mostra una llista d'alguns perfils d'extrusió d'alumini estàndard que podem modificar mitjançant un altre procés de fabricació, com ara el nostre servei de mecanitzat CNC.
- Extrusions d'alumini amb ranura en T
- Angles d'alumini
- Barres en T, barres en H, barres en Z
- I-Bigues
- Canals en U
- Canals de barret
- Tubs rectangulars
- Tubs rodons i canonades
Extrusions d'alumini
L'alumini extrudit constitueix aproximadament el 80% de tots els productes metàl·lics extrudits a causa de la seva versatilitat en diverses indústries, propietats mecàniques, diverses opcions d'acabat i alta ductilitat, cosa que el fa ideal per a processos d'extrusió. La majoria dels aliatges d'alumini extrudit són lleugers, resistents a la corrosió i tenen una alta conductivitat tèrmica i elèctrica. Alguns aspectes de cada aliatge el distingeixen dels altres. Per ajudar-vos a triar el més adequat per al vostre projecte, hem elaborat una taula a continuació amb els aliatges més utilitzats que oferim i les seves característiques úniques.
Si el vostre projecte requereix acer inoxidable o altres extrusions metàl·liques, tenim una opció de "material personalitzat" dins de la nostra interfície de pressupostos. Aquesta opció us permet enviar sol·licituds personalitzades que estarem encantats de revisar i explorar més a fons amb vosaltres.
Taula comparativa d'aliatges d'alumini extrudit
| Nom de l'aliatge | Descripció | Characteristics | Aplicacions adequades |
|---|---|---|---|
6061 | El 6061 és un aliatge versàtil que es pot tractar tèrmicament a estats com el 6061-T6. El magnesi i la silicona són els elements d'aliatge principals que confereixen al material una alta resistència estructural, tenacitat i soldabilitat. |
| Components de transport per a entorns d'automoció i marí |
6063 | El 6063-T5 és un aliatge tractable tèrmicament molt econòmic amb una estructura de gra més petita que els aliatges 6061. El 6063 és més comú per a extrusions que el 6061. Pot formar peces amb parets primes i respon bé als processos d'acabat, cosa que el fa adequat per a aplicacions decoratives. |
| Acabats decoratius, dissipadors de calor, components arquitectònics |
* Valors mínims representatius típics; el tremp del material pot afectar les propietats mecàniques
*Matrícula d'extrusions metàl·liques amb diferents acabats
Acabats de peces extruïdes disponibles
Gazfull facilita l'addició de passos d'acabat addicionals al vostre projecte d'extrusió de metall. La nostra àmplia xarxa de proveïdors d'acabats ens permet aplicar una varietat d'acabats a les vostres peces. Tenim el que necessiteu, ja siguin acabats funcionals o cosmètics. Els acabats que oferim per al nostre procés d'extrusió de metall es detallen a continuació.
Tal com extruït
L'acabat es deixarà sense processar i romandrà tal com s'ha extrudit. La rugositat superficial pot variar entre els aliatges a causa de les diferències en l'estructura del gra, però normalment es trobarà entre 64 µin i 125 µin Ra. Poden aparèixer línies de gra o ratlles descolorides visibles.
Anoditzat (tipus II o tipus III)
L'anoditzat de tipus II crea un acabat d'òxid resistent a la corrosió. Les peces es poden anoditzar en diferents colors: transparent, negre, vermell i daurat són els més comuns. El tipus III té un acabat més gruixut i crea una capa resistent al desgast a més de la resistència a la corrosió que es veu amb el tipus II. Els recobriments anoditzats no són conductors elèctricament.
Powder Coating
Aquest és un procés en què la pintura en pols es ruixa electrostàticament sobre una peça i després es cou en un forn. Això crea una capa forta, resistent al desgast i a la corrosió, que és més duradora que els mètodes estàndard de pintura en humit. Hi ha disponibles diversos colors i textures per crear l'estètica desitjada.
Pintura humida
Totes les peces metàl·liques extruïdes es poden pintar en humit amb diverses formulacions i colors de pintura. Per a la coincidència de colors, cal especificar la marca i el número de pintura als dibuixos o notes incloses.
Enchapado
Les peces extruïdes es poden revestir amb níquel electrolític, níquel, llautó, estany, crom, cromat, tefló, plata i or.
Pel·lícula química
Es pot aplicar una capa de conversió de cromat per protegir l'alumini de la corrosió i millorar l'adherència de pintures i imprimacions. Els recobriments de conversió de pel·lícula química també permeten que el metall conservi la seva conductivitat elèctrica alhora que proporcionen protecció contra la corrosió a la superfície.
Mitjans de comunicació caiguts
Les peces se sotmeten a un tambor vibratori per eliminar les vores afilades i les superfícies llises. Apte per a peces més petites que poden cabre dins del bol o del cilindre del tambor.
costum
No trobeu l'acabat que necessiteu? Seleccioneu "personalitzat" a la nostra interfície de pressupost i feu-nos saber què busqueu i estarem encantats d'explorar opcions addicionals per a vosaltres!
Aplicacions de l'extrusió
Els productes d'extrusió metàl·lica es poden trobar per tot arreu en la nostra vida quotidiana. Els podeu trobar des de finestres i marcs de portes metàl·liques fins a components estructurals per a l'arquitectura i els avions. Els tubs metàl·lics, les barres conformades i els angulars es creen mitjançant l'extrusió. Moltes peces fabricades a mida es fabriquen a partir d'aquestes formes extruïdes estandarditzades. L'extrusió metàl·lica sovint és la millor manera, si no l'única, de crear components amb seccions transversals complexes contínues a escala sense deixar de ser econòmica. Algunes indústries que utilitzen el procés inclouen l'automoció, l'aeroespacial, la marina, l'arquitectura, la construcció, el processament d'aliments i l'electrònica.
- Components estructurals d'aeronaus
- Marcs de finestres, marcs de portes, motllures
- Carcasses de connectors elèctrics
- Transportadors
- Escales i bastides
- Tancaments complexos de parets primes
- Dissipadors de calor
Avantatges i desavantatges de l'extrusió metàl·lica
Avantatges de l'extrusió metàl·lica
Precisió dimensional i estabilitat
Les premses i els processos d'extrusió moderns produeixen formes extruïdes de tolerància estreta que són duradores i dimensionalment estables. El procés també és adequat per a materials fràgils i dúctils.
Cost baix de les peces
Amb un disseny acurat, els marcs i les carcasses extruïdes poden eliminar els conjunts de diverses peces. Un volum de producció elevat també és fàcilment assolible i econòmic.
Menor cost d'eines
La simplicitat del procés d'extrusió permet un cost d'utillatge entre un 80 i un 90% més baix que altres processos com el modelat per injecció o la fosa a pressió.
Part Complexitat
L'extrusió és molt adequada per crear peces que tenen formes de secció transversal complexes, incloent-hi característiques com ara socavats, ranures en T i solcs.
Desavantatges de l'extrusió metàl·lica
Cost de configuració inicial
A més del cost unitari de les extrusions, també hi ha costos associats amb la construcció dels motlles i les eines. Aquests costos estan representats per les tarifes d'utillatge i configuració.
Limitacions de disseny
Tot i que el procés permet perfils complexos, pot ser restrictiu per a la llibertat de disseny. La raó és que la secció transversal de l'extrusió ha de romandre constant. Les característiques com ara forats avellanats, bosses o protuberàncies no es poden extrudir i requeriran passos addicionals posteriors al mecanitzat.
Els terminis de lliurament
El grup de fabricants d'extrusió és més petit a causa dels requisits de maquinària pesada i instal·lacions associats al procés. A més, els terminis de lliurament per a la producció i la iteració de matrius poden trigar setmanes. A causa d'aquests factors, els terminis de lliurament per als lliuraments inicials de peces solen ser de quatre a sis setmanes.
L'equip de mecanitzat CNC de Gazful s'especialitza en peces amb geometries complexes, toleràncies ajustades i cicles d'iteració ràpids.
A punt per començar el teu proper projecte?
Des d'una peça fins a milers de peces, us podem ajudar a accelerar els vostres projectes de xapa metàl·lica mitjançant serveis de mecanitzat CNC d'una manera rendible. L'equip de Gazfull pot oferir una gamma de solucions per a les vostres necessitats de fabricació. Parleu amb nosaltres avui mateix sobre el vostre projecte de tall per làser i com el vostre projecte pot aprofitar la seva alta qualitat i precisió.
Obtenir una cotització
Correu electrònic: info@gazfull.com