Tipus de plàstic per a materials de mecanitzat CNC
Els plàstics mecanitzats per CNC s'utilitzen àmpliament en totes les principals indústries, des de la construcció fins a l'automoció. A continuació es mostren els tipus de plàstics que Gazfull ofereix per a la fabricació personalitzada a la carta.
Mecanitzat de plàstics ofert
Els plàstics CNC es poden utilitzar per a una àmplia gamma de peces, des de prototips fins a models d'enginyeria i components d'ús final. Tot i que els plàstics poden ser difícils de mecanitzar, sovint la seva lleugeresa i densitat, juntament amb geometries simples, poden ser més adequats per al mecanitzat que la impressió 3D o el modelat per injecció. Molts dels materials següents són extremadament duradors amb una alta resistència a la fatiga, inertícia i absorció d'impactes. Altres plàstics són materials d'ús general que es mecanitzen més fàcilment i, per tant, són adequats per provar dissenys a baix cost, com l'ABS. Depenent de la naturalesa del vostre projecte, el plàstic mecanitzat pot ser el millor material per a les vostres peces personalitzades. Exploreu els nostres materials en profunditat a continuació:
Mecanitzat CNC en HDPE
El polietilè d'alta densitat o HDPE és un plàstic d'enginyeria que s'utilitza àmpliament en la indústria de l'embalatge. El mecanitzat CNC en HDPE també es pot utilitzar per crear components per a les indústries de la construcció, elèctrica i de l'automoció, entre d'altres. El HDPE té una excel·lent relació resistència-pes, així com una bona resistència química i a la humitat.
Sobre el HDPE per al mecanitzat CNC
El HDPE de vegades s'anomena PEHD (polietilè d'alta densitat) i forma part de la família de plàstics de polietilè (PE). Malgrat el seu nom, el HDPE només té una densitat lleugerament superior al LDPE (polietilè de baixa densitat). Tanmateix, la diferència de resistència entre els dos plàstics és més significativa que la diferència de densitat. Això fa que el HDPE sigui una gran opció per a aplicacions que requereixen una alta resistència i un pes baix. El mecanitzat CNC en HDPE és similar al d'altres plàstics d'enginyeria.
HDPE d'un cop d'ull
| Aplicacions | avantatges | Desavantatges | Temps de lliurament | preu | Toleràncies |
|---|---|---|---|---|---|
Canonades, cargols transportadors, embalatges i contenidors | Alta resistència química i a la humitat, alta relació resistència-densitat, compatible amb la FDA per a l'emmagatzematge d'aliments | Alta expansió tèrmica, poca adhesió | A partir de 3 dies | Mitjà ($$) | Es poden assolir valors estàndard de ±0.010″ i ±0.002″; hi ha valors inferiors a ±0.002″ disponibles després de la revisió manual. |
HDPE genèric
El mecanitzat CNC en HDPE produeix peces resistents però lleugeres. Les peces de HDPE també tenen una excel·lent resistència a la corrosió contra una àmplia gamma de productes químics. Les aplicacions típiques inclouen components de vaixells, canonades i contenidors.
Propietats generals del HDPE
| Resistència a la tracció, rendiment (MPa) | Allargament al trencament (%) | Duresa (Shore D) | Temperatura de deflexió tèrmica a 0.45 MPa | Punt de fusió (° C) |
|---|---|---|---|---|
20-30 | > 500 | 60-70 | 45-60 | 130-137 |
Nota: Només com a referència. Els valors poden variar lleugerament segons el grau, el fabricant, els mètodes de processament i els additius.
acabats
Com altres plàstics de la família del PE, el HDPE és altament resistent als recobriments. Resisteix els adhesius per la mateixa raó i, per tant, s'ha d'unir mitjançant soldadura de plàstic. El HDPE sol estar disponible en blanc, però ocasionalment es pot trobar en altres colors. Recomanem deixar les peces de HDPE en el seu estat "tal com van ser mecanitzades" pels motius esmentats anteriorment.
Com mecanitzatEls reptes del mecanitzat CNC en HDPE són similars als que s'experimenten amb altres plàstics d'enginyeria. La superfície mecanitzada del HDPE té un acabat mat.
Explosió de comptes: Per a un acabat superficial més uniforme, la peça es pot granallar amb perles de vidre fines per eliminar les marques de les eines i augmentar l'aspecte mat. Tanmateix, el granallat amb perles de plàstic pot causar superfícies irregulars o pot danyar les característiques finament detallades.
Consells de disseny per estalviar costos
El mecanitzat CNC en HDPE pot produir components lleugers i de baix cost. A continuació es mostren alguns consells addicionals per estalviar costos i fer que la producció sigui més econòmica.
SubconjuntsEl HDPE es compra com a làmines o barres de diferents mides. Sovint és una bona idea dissenyar les peces com a components separats que després es poden muntar en el conjunt final. Com s'ha esmentat anteriorment, el HDPE no funciona bé amb adhesius, però es pot soldar. Alternativament, es poden utilitzar elements de fixació mecànics per cargolar els components.
Tolerància: A causa de la seva tendència a expandir-se considerablement quan s'exposa a la calor, aconseguir toleràncies extra ajustades en treballar amb HDPE pot ser tot un repte. Recomanem només indicar toleràncies superiors a +/- 0.010″ quan sigui necessari per reduir l'augment de ferralla, cost i terminis de lliurament associats a toleràncies ajustades en plàstics com aquests.
Mecanitzat CNC d'acetal (Delrin)
L'acetal és un termoplàstic d'alta resistència també conegut per les seves marques, Delrin®, Tecaform® i Sustarin®. Té propietats mecàniques i resistència a la temperatura excepcionals en comparació amb altres plàstics més comuns. És fàcil de mecanitzar i té una excel·lent estabilitat dimensional. Aquesta combinació de propietats fa que el mecanitzat CNC en Delrin sigui perfecte per a components mecànics d'alta precisió com ara engranatges i coixinets. Les peces de Delrin es poden trobar en electrònica de consum com ara impressores i televisors.
Mecanitzat CNC d'acetal
Delrin és el nom comercial de DuPont per a l'acetal homopolímer. Té millors propietats mecàniques que el copolímer d'acetal amb una millora notable en la resistència a l'impacte. A més de les seves propietats mecàniques excepcionals, l'acetal mecanitzat per CNC ofereix una estabilitat dimensional superior que el fa ideal per a peces d'alta precisió.
Acetal d'un cop d'ull
| Aplicacions | avantatges | Desavantatges | Temps de lliurament | preu | Toleràncies |
|---|---|---|---|---|---|
Peces mecàniques d'alta precisió com ara coixinets, casquets, engranatges i components de vàlvules | Bona resistència a la fatiga, baixa fricció, bona tenacitat general, resistent a la humitat | Porositat a la línia central, resistència química limitada, tendència a fluir sota càrrega constant | A partir de 3 dies | Mitjà ($$) | Es poden assolir valors estàndard de ±0.010″ i ±0.001″; hi ha valors inferiors a ±0.001″ disponibles després de la revisió manual. |
Delrin 150
A causa de la seva alta resistència a l'impacte i les seves característiques de baixa fricció, el Delrin mecanitzat per CNC és ideal per a engranatges, components de sistemes de portes i coixinets. És una alternativa lleugera i econòmica a les peces metàl·liques i, en molts sentits, redueix la bretxa entre els plàstics i els metalls. El Delrin també pot mantenir les seves propietats en un rang de temperatures de -40 °C a 120 °C, que és un rang molt més gran que el que poden tolerar la majoria dels altres plàstics.
Delrin 150 propietats
| Resistència a la tracció, rendiment (MPa) | Allargament al trencament (%) | Duresa (Rockwell M) | Temperatura de deflexió tèrmica (°C) a 0.46 MPa | Punt de fusió (° C) |
|---|---|---|---|---|
73-76 | 25-45 | 94 | 160-169 | 175-178 |
Nota: Només com a referència. Els valors poden variar lleugerament segons el grau i el fabricant.
Delrin 100 (AF)
El Delrin 100 AF és una barreja de Delrin infusionada amb fibres de PTFE (Tefló) per millorar la resistència al desgast i les propietats de baixa fricció del material. Això fa que el material sigui especialment adequat per a aplicacions que requereixen poc desgast o baixa fricció, com ara amb coixinets. Les fibres de PTFE també ajuden a millorar la resistència, la tenacitat i l'estabilitat dimensional del material.
Propietats de Delrin 100 (AF)
| Resistència a la tracció, rendiment (MPa) | Allargament al trencament (%) | Duresa (Rockwell M) | Temperatura de deflexió tèrmica (°C) a 0.46 MPa | Punt de fusió (° C) |
|---|---|---|---|---|
53-56 | 10-19 | 77 | 160-169 | 175-178 |
Nota: Només com a referència. Els valors poden variar lleugerament segons el grau i el fabricant.
acabats
Com passa amb la majoria de plàstics per a mecanitzat, les peces d'acetal només poden acceptar uns quants tipus d'acabats superficials. A continuació es mostren les nostres principals opcions d'acabat superficial per a components d'acetal/Delrin mecanitzats per CNC.
Com mecanitzatÉs possible crear un acabat superficial excel·lent directament de la màquina CNC. Els fabricants de Gazfull ho aconsegueixen utilitzant eines de tall HSS (acer ràpid) afilades amb angles de despuntat i relleu elevats adequats.
Explosió de perlesLes marques d'eina generalment són perceptibles en peces d'acetal o Delrin mecanitzades per CNC. Es pot realitzar un granallat amb microesferes per mitigar les marques d'eina. És important tenir en compte que el color de la superfície s'aclarirà amb el granallat amb microesferes, fent que els materials negres apareguin de color gris fosc després del processament.
Consells de disseny per estalviar costos
L'acetal (Delrin) és un dels plàstics més cars del mercat, per la qual cosa és important seguir els principis d'estalvi de costos següents.
Disseny a mides estàndard: L'acetal se sol subministrar en làmines de gruixos estàndard o en formes extruïdes com ara barres sòlides. Assegurar-se que la peça s'ajusti a les mides estàndard en estoc pot ajudar a reduir el malbaratament de material i evitar comandes d'estoc personalitzades, que augmenten el cost i el termini de lliurament.
No aspireu a un gruix mínim de paret: Tot i que és possible, els gruixos mínims de paret poden ser difícils de fixar i reproduir sense flexió, deformació o vibracions, i poden fer pujar els preus. No recomanem baixar de 0.060″-0.080″ de gruix de paret per a components d'acetal.
Mecanitzat CNC de polipropilè (PP)
El polipropilè (PP) és un termoplàstic semicristal·lí que es presenta en dues formes diferents; pot estar compost d'homopolímers o copolímers. El polipropilè homopolímer és el grau més genèric, mentre que el polipropilè copolímer té diversos graus d'etilè barrejat. El mecanitzat del polipropilè pot ser més difícil que amb altres plàstics comuns a causa de la seva tendència a desgastar-se i fondre's. L'excel·lent resistència química i la resistència a la fatiga del polipropilè el fan especialment útil per a peces flexibles i peces exposades a ambients corrosius.
El polipropilè (PP) és un plàstic lleuger i sense BPA amb una resistència a la fatiga i una tenacitat excepcionals. Aquestes propietats el converteixen en un material popular per al seu ús en una àmplia gamma d'aplicacions en les indústries de l'automoció, l'embalatge i els productes de consum.
Mecanitzat de polipropilè (PP) d'un cop d'ull
| Aplicacions | avantatges | Desavantatges | Temps de lliurament | preu | Toleràncies |
|---|---|---|---|---|---|
Envasos d'aliments sense BPA, aparells elèctrics, electrodomèstics | Baixa densitat, resistent químicament a una gamma d'àcids i bases, alta resistència a la fatiga | No és adequat per a aplicacions a altes temperatures, es degrada quan s'exposa a la llum UV | A partir de 3 dies | Mitjà ($$) | Es poden assolir valors estàndard de ±0.010″ i ±0.002″; hi ha valors inferiors a ±0.002″ disponibles després de la revisió manual. |
Polipropilè genèric
Tot i que el mecanitzat CNC en polipropilè és un repte a causa de la seva tendència a desgastar-se i fondre's, el polipropilè homopolímer ofereix una sèrie d'avantatges per a les peces mecanitzades per CNC. La seva superfície llisa el fa ideal per a elements mecànics com ara engranatges i la seva resistència a la fatiga fa que les característiques primes, com ara les frontisses vives, siguin fàcils d'incorporar als dissenys.
Propietats genèriques del polipropilè
| Resistència a la tracció, rendiment (MPa) | Allargament al trencament (%) | Duresa (Shore D) | Temperatura de desviació de calor (°C) | Punt de fusió (° C) |
|---|---|---|---|---|
25-40 | 100-600 | 65-75 | 100 a 0.45 MPa | 160-170 |
Nota: Només com a referència. Els valors poden variar lleugerament segons el grau, el fabricant i el farciment.
acabats
Les peces de polipropilè són d'un color blanc trencat natural. El PP no accepta gaire bé els acabats superficials com les pintures. La seva naturalesa hidrofòbica també el fa molt difícil de tenyir.
Com mecanitzatL'opció d'acabat superficial més comuna per a qualsevol persona que mecanitzi CNC en polipropilè és simplement deixar la peça en un estat tal com s'ha mecanitzat. Les cares mecanitzades poden tenir marques d'eines visibles.
Explosió de perlesEl mecanitzat CNC en polipropilè tendeix a deixar rebaves a les vores de les peces i el polipropilè es fon fàcilment quan entra en contacte amb l'eina de tall, cosa que pot resultar en un acabat superficial deficient. El granallat amb cordó ajuda a mitigar això eliminant aquestes imperfeccions minúscules amb mitjans de granallat que també ajuden a eliminar les marques de les eines per produir un acabat superficial més consistent i uniforme.
Consells de disseny per estalviar costos
El mecanitzat CNC en polipropilè pot ser rendible gràcies al baix cost del material. Tanmateix, reduir el temps excessiu de mecanització i postprocessament és fonamental per mantenir els costos baixos. Una manera d'aconseguir-ho és mantenint les toleràncies estàndard:
+/- 0.010” per a característiques de mida (longitud, amplada, alçada, diàmetre)
+/- 0.010” per a la ubicació (posició, concentricitat, simetria)
Eviteu indicar toleràncies més estretes quan no siguin necessàries. Això és especialment important perquè el mecanitzat de plàstics genera calor, que pot fer que el plàstic es deformi o provoqui fluència dimensional.
Mecanitzat CNC UHMW-PE
El polietilè de pes molecular ultraalt, o polietilè UHMW i UHMW-PE per abreujar, és un subconjunt de compostos de HDPE (polietilè d'alta densitat) amb alguns avantatges addicionals.
Sobre UHMW-PE per a mecanitzat CNC
Les cadenes de polímer extremadament llargues del material ajuden a millorar la seva resistència general. Té un coeficient de fricció comparable al del tefló, però amb una millor resistència a l'abrasió. El mecanitzat CNC en UHMW-PE és similar al mecanitzat d'altres plàstics dissenyats.
El UHMW-PE és un plàstic d'enginyeria avançat amb unes característiques excepcionals de resistència química i resistència al desgast, fins i tot millors que les de l'acer. El UHMW-PE s'utilitza àmpliament en les indústries de l'automoció i la marina. La seva baixa porositat i inertícia química també el fan apte per a aliments.
UHMW-PE: informació general
| Aplicacions | avantatges | Desavantatges | Temps de lliurament | preu | Toleràncies |
|---|---|---|---|---|---|
Revestiments per a canals, perfils de guia de cadena, revestiments de para-xocs de moll | Resistència excepcional a l'abrasió, tenacitat excepcional, baix coeficient de fricció | No apte per a altes temperatures, propens a la fluència a causa de la baixa estabilitat dimensional | A partir de 3 dies | Mitjà ($$) | Es poden assolir valors estàndard de ±0.010″ i ±0.002″; hi ha valors inferiors a ±0.002″ disponibles després de la revisió manual. |
UHMW-PE genèric
El mecanitzat UHMW produeix peces resistents i a l'abrasió, cosa que el fa ideal per a aplicacions exposades a càrregues d'impacte i materials abrasius. Les aplicacions comunes inclouen plaques de desgast i segells. El UHMW-PE és susceptible a la fluència i no és ideal per a aplicacions en què les peces estan sotmeses a tensions contínues.
Propietats generals de UHMW-PE
| Resistència a la tracció, rendiment (MPa) | Allargament al trencament (%) | Duresa (Shore D) | Temperatura de desviació de calor (°C) | Punt de fusió (° C) |
|---|---|---|---|---|
20-30 | 300-600 | 60-70 | 46-68 a 0.46 MPa | 130-136 |
Nota: Només com a referència. Els valors poden variar lleugerament segons el grau i el fabricant.
acabats
El baix coeficient de fricció del UHMW-PE el fa inherentment resistent als recobriments, ja que la superfície llisa és difícil d'adherir-s'hi. Recomanem deixar el UHMW-PE en el seu estat mecanitzat; no obstant això, Gazfull pot adaptar-se al granallat amb materials i als acabats personalitzats si es desitja.
Com mecanitzatAixò resulta en un acabat amb marques d'eines visibles i una rugositat superficial comparable a un acabat de 125 uin Ra.
Explosió de perlesEl UHMW-PE es pot granallar amb granallat per eliminar qualsevol irregularitat resultant del procés de tall.
Consells de disseny per estalviar costos
El mecanitzat de polietilè UHMW produeix components lleugers i de baix cost. A continuació es mostren alguns consells addicionals per estalviar pressupost.
SubconjuntsEl UHMW-PE es pot comprar com a làmines o barres en diferents mides. Pot ser beneficiós dissenyar les peces com a components separats que després es poden muntar a la peça final. Cal tenir en compte que el UHMW-PE no funciona bé amb adhesius, però es pot soldar.
Pràctiques recomanades addicionals de DFMAquests inclouen dissenyar radis de cantonada consistents, dissenyar per a elements més grans en lloc de múltiples elements més petits i utilitzar toleràncies estàndard de +/- 0.010.
Mecanitzat CNC de niló 6/6
El niló, genèricament poliamida, és un polímer sintètic termoplàstic. Com a termoplàstic, es pot modelar en diverses formes mitjançant termoconformat. Tot i que el niló es pot transformar en fibres per a cordes i teixits, extrudir-lo i modelar-lo per injecció, té avantatges quan es fabrica mitjançant mecanitzat CNC. El niló té excel·lents propietats de resistència tèrmica, mecànica i química quan es talla a partir de material sòlid.
El niló 6/6 és un plàstic d'enginyeria àmpliament utilitzat amb bones característiques de tenacitat, resistència a l'abrasió i duresa. Les propietats del niló 66 el fan ideal per a components mecànics portants i, per tant, sovint és un bon substitut dels metalls. El mecanitzat CNC en niló 6/6 dóna lloc a peces econòmiques i d'alt rendiment.
| Aplicacions | avantatges | Desavantatges | Temps de lliurament | preu | Toleràncies |
|---|---|---|---|---|---|
Components estructurals com engranatges, rodes i carcasses d'electrònica de consum | Resistència a l'abrasió, resistència a temperatures moderadament altes, alta resistència a la fatiga | Alta absorció d'humitat que provoca inflor | A partir de 3 dies | Baix ($) | Es poden assolir valors estàndard de ±0.010″ i ±0.002″; hi ha valors inferiors a ±0.002″ disponibles després de la revisió manual. |
Niló 6/6
El niló 6/6, també escrit com a niló 6-6, niló 6,6 o niló 66, és una versió més cristal·lina del niló 6. També es coneix com a poliamida 66 o PA 66. Té propietats mecàniques millorades a causa de la seva estructura molecular més ordenada. El material de niló 6/6 per a la mecanització té una resistència a la temperatura millorada i taxes d'absorció d'aigua més baixes en comparació amb el niló 6 estàndard. Les aplicacions típiques inclouen coixinets de desgast, rodes guia i coixinets de lliscament.
Propietats generals del material de niló 6/6
| Resistència a la tracció, rendiment (MPa) | Allargament al trencament (%) | Duresa (Shore D) | Temperatura de desviació de calor (°C) | Punt de fusió (° C) |
|---|---|---|---|---|
30-98 | 1-300 | 78-88 | 75-428 | 197-266 |
Nota: Només com a referència. Els valors poden variar lleugerament segons el grau i el fabricant.
acabats
Com passa amb la majoria de plàstics, les opcions d'acabat superficial són limitades. Això és especialment cert amb el niló, que no es pot xapar fàcilment. A més, el poliment produeix una superfície desfilada que sovint té un aspecte pitjor que la superfície mecanitzada. A continuació es detallen alguns possibles acabats:
Com mecanitzatEl mecanitzat CNC en niló 6/6 sovint deixa un acabat superficial excel·lent. Els maquinistes de Gazfull ho aconsegueixen amb eines de tall HSS (acer d'alta velocitat) afilades amb angles de despuntat i relleu elevats adequats.
Explosió de comptes: El niló 6/6 es pot allisar encara més amb operacions de granallat amb perles per aconseguir una menor rugositat superficial.
moribundEl niló absorbeix fàcilment líquids, per la qual cosa el tenyit és una opció d'acabat habitual. Els tints amb dissolvents s'utilitzen per tenyir la superfície de les peces blanques de niló en diversos colors.
Consells de disseny per estalviar costos
El niló 6/6 és un plàstic d'enginyeria relativament econòmic, però, per estalviar encara més en costos de mecanitzat, proveu el següent:
Mantingueu les parts simples: Per minimitzar les configuracions de mecanitzat i reduir el cost de la màquina necessària (és a dir, utilitzar una màquina de 3 eixos en comptes d'una màquina de 4 o 5 eixos), mantingueu la geometria el més simple possible. Una peça amb una geometria complexa pot ser una millor candidata per a la impressió 3D en niló 12 mitjançant SLS (sinterització làser selectiva) o HP Multi Jet Fusion.
Mantingueu les parts coherents: mantenir els radis de les cantonades internes i els forats roscats a mesures consistents per reduir el nombre de canvis d'eina que requereix un fabricant.
Sobre el mecanitzat CNC acrílic
L'acrílic és un termoplàstic conegut per la seva claredat òptica, resistència i estabilitat als raigs UV, cosa que el converteix en un substitut popular del vidre en moltes aplicacions. És lleuger, resistent als impactes i, a diferència d'altres plàstics transparents, no es decolora amb l'exposició prolongada a la llum solar.
Tot i que ofereix una excel·lent resistència i rigidesa, l'acrílic no és adequat per a ambients d'alta temperatura, especialment en comparació amb el vidre. A causa d'aquestes propietats, l'acrílic mecanitzat s'utilitza àmpliament en indústries com l'automoció i les proves i mesures.
Acrílic d'un cop d'ull
| Aplicacions | avantatges | Desavantatges | Temps de lliurament | preu | Toleràncies |
|---|---|---|---|---|---|
Indicadors d'instruments i cobertes de llums de vehicles, difusors de llum, tancaments transparents. Es pot utilitzar com a alternativa lleugera i de baix cost al vidre. | Alta resistència a l'impacte, òpticament transparent, alta resistència als raigs UV | Mala resistència a les ratllades i a la calor, sensible a certs productes químics (per exemple, acetona, alcohol) | A partir de 3 dies | Baix ($) | Es poden assolir valors estàndard de ±0.010″ i ±0.002″; hi ha valors inferiors a ±0.002″ disponibles després de la revisió manual. |
Acrílic
L'acrílic és un material resistent que té nombrosos avantatges respecte al vidre. D'una banda, l'acrílic es pot mecanitzar fàcilment, mentre que el vidre no. Això us dóna l'opció del mecanitzat CNC en acrílic quan la tasca requereix tant una geometria complexa com alts nivells de claredat òptica a la peça final. La claredat de l'acrílic el fa ideal per a finestres d'inspecció, maquinari per a proves químiques i cobertes d'instrumentació.
Propietats acríliques generals
| Resistència a la tracció, rendiment (MPa) | Allargament al trencament (%) | Duresa (Shore D) | Temperatura de deflexió tèrmica (°C) a 0.45 MPa | Punt de fusió (° C) |
|---|---|---|---|---|
65-75 | ~ 2-10 | ~ 80-90 | 105-110 | 85-110 |
Nota: Només com a referència. Els valors poden variar lleugerament segons el grau i el procés de fabricació. Per a aplicacions crítiques, consulteu les fitxes tècniques de materials específics (per exemple, de fabricants com Plexiglas®, Acrylite® o Lucite®).
acabats
Els acabats superficials rarament s'apliquen a l'acrílic mecanitzat per CNC, ja que la majoria dificultarien les propietats òptiques inherents del material. En els casos en què es necessiti un acabat, opteu per un que millori aquestes propietats.
Estàndard (tal com es mecanitza): Les marques d'eina visibles a qualsevol cara tallada es mostraran com a remolins.
Explosió de comptes: Dóna a l'acrílic un aspecte mat i esmerilat i mitiga les marques visibles de les eines.
Polit personalitzat: L'acrílic es pot polir per a una major claredat mitjançant processos químics o poliment humit progressiu manual amb costos addicionals. Això es pot sol·licitar seleccionant "Altres" al motor de pressupostos instantanis de Gazfull®.
Consells de disseny per estalviar costos
L'acrílic és un material fàcilment disponible, però el disseny s'ha de fer dins dels límits del material, tal com es descriu a continuació.
Disseny a mides estàndard: L'acrílic se sol subministrar en làmines de diferents gruixos i formes extruïdes, com ara tubs i barres sòlides. Dissenyar peces que s'adaptin a les dimensions de les làmines i barres estàndard mantindrà els costos al mínim. Si la peça necessària és massa gran, considereu la possibilitat de dividir-la en diversos components que després es puguin enganxar o fixar després del mecanitzat.
Tolerància: Aconseguir toleràncies extra ajustades amb plàstics com l'acrílic pot ser tot un repte. Recomanem només indicar toleràncies superiors a +/- 0.005″ per a característiques crítiques per tal de reduir l'augment de ferralla, cost i terminis de lliurament associats a toleràncies ajustades.
Mecanitzat CNC ABS
L'ABS, o acrilonitril butadiè estirè, és un termoplàstic àmpliament utilitzat que s'ha popularitzat a causa del seu cost relativament baix i la seva excel·lent resistència. El mecanitzat CNC en ABS és una manera rendible de tallar peces en formes personalitzades sense necessitat de motlles cars, especialment per a prototips, plantilles i accessoris, i producció de baix volum.
El plàstic ABS (acrilonitril butadiè estirè) s'utilitza en una àmplia gamma d'indústries a causa del seu baix cost, la seva facilitat de fabricació i les seves propietats mecàniques excepcionals. Es troba en un gran nombre de productes de consum i també s'utilitza àmpliament en la indústria de l'automoció. L'ABS mecanitzat per CNC presenta unes característiques de resistència, rigidesa i absorció d'impactes notables, especialment per a un material tan econòmic.
ABS d'un cop d'ull
| Aplicacions | avantatges | Desavantatges | Temps de lliurament | preu | Toleràncies |
|---|---|---|---|---|---|
Carcasses de productes, accessoris i plantilles, quadres de comandament de vehicles | Alta resistència a l'impacte, baix cost, resistència química | No viable per a aplicacions d'alta temperatura, danyat per dissolvents, mala estabilitat UV | Comença als 3 dies | Baix ($) | Es poden assolir valors estàndard de ±0.010″ i ±0.002″; hi ha valors inferiors a ±0.002″ disponibles després de la revisió manual. |
ABS general
L'ABS té una bona estabilitat dimensional, una excel·lent resistència a l'impacte i es mecanitza fàcilment. Això fa que l'ABS mecanitzat per CNC sigui ideal per a aplicacions que requereixen peces de baix cost i resistents al desgast, com ara carcasses i recintes d'eines.
| Resistència a la tracció, rendiment (MPa) | Allargament al trencament (%) | Duresa (Rockwell R) | Temperatura de desviació de calor (°C) | Punt de fusió (° C) |
|---|---|---|---|---|
40.7 | 53.4% | 107 | 97.4 | 267 |
Nota: Només com a referència. Els valors poden variar lleugerament segons el grau i el fabricant.
acabats
Quan treballem amb els nostres proveïdors de peces CNC d'ABS, l'ABS mecanitzat sol estar disponible en colors beix (natural), blanc i negre. Altres colors poden estar disponibles a través de subministrament directe.
Tal com es mecanitza: Les peces CNC d'ABS es mecanitzen segons les especificacions amb petites marques d'eina o remolins a la superfície del material.
Explosió de comptes: Per a peces més mats, la superfície es pot granallar amb perles de vidre fines per reduir la brillantor. Tanmateix, el granallat amb perles de plàstic pot causar superfícies irregulars o pot danyar els detalls precisos.
Consells de disseny per estalviar costos
L'ABS és un plàstic molt barat, fàcil de mecanitzar i amb excel·lents propietats mecàniques. Per estalviar encara més costos, els enginyers haurien d'evitar aplicar toleràncies excessivament ajustades, ja que poden ser més difícils de controlar en termoplàstics com l'ABS. Aquí teniu alguns altres consells de disseny general que recomanem per a components mecanitzats per CNC:
Característiques de disseny en els mateixos plans d'eix: Això minimitzarà la necessitat de màquines CNC de 4 i 5 eixos més costoses.
La coherència és clauMantenir característiques com ara els radis de les cantonades internes i els forats roscats coherents també ajudarà a estalviar temps i diners en peces en reduir la necessitat de canvis d'eina.
Servei de mecanitzat CNC de policarbonat
El policarbonat, o PC, és un termoplàstic amorf. La seva naturalesa amorfa significa que tendeix a estovar-se primer abans de fondre's i no té un punt de fusió fix. Gazfull mecanitza policarbonat en làmines i barres negres o transparents. La seva claredat, resistència a la ruptura i pes més lleuger el converteixen en un excel·lent substitut del vidre. També suporta les altes temperatures millor que l'acrílic. Tanmateix, el mecanitzat CNC en policarbonat no produeix inherentment peces òpticament transparents, per la qual cosa cal un acabat addicional.
El PC (policarbonat) és un plàstic d'enginyeria amb una resistència a la fractura excepcional. És capaç de suportar impactes alhora que ofereix claredat òptica, resistència als raigs UV i una resistència a la temperatura superior a la normal en comparació amb altres plàstics d'enginyeria.
PC genèric (policarbonat) d'un cop d'ull
| Aplicacions | avantatges | Desavantatges | Temps de lliurament | preu | Toleràncies |
|---|---|---|---|---|---|
Lents de fars de cotxe, difusors de llum, carcasses impermeables | Alta resistència a l'impacte, claredat excepcional, resistència moderada a la temperatura (fins a 275℉/135℃), tenacitat excepcional a la fractura | Es ratlla fàcilment, poca resistència química | Comença als 3 dies | Mitjà ($$) | Es poden assolir valors estàndard de ±0.010″ i ±0.002″; hi ha valors inferiors a ±0.002″ disponibles després de la revisió manual. |
Nota: Només com a referència. Els valors poden variar lleugerament segons el grau i el fabricant.
PC genèric (policarbonat)
El mecanitzat CNC en policarbonat és relativament popular. L'excepcional resistència a l'impacte del material el fa ideal per a components estructurals. Amb gairebé el doble de la resistència a l'impacte que l'ABS, el policarbonat presenta una de les resistències a l'impacte més altes de tots els plàstics d'enginyeria comuns. Es forma fàcilment sense esquerdar-se ni trencar-se.
Propietats generals del PC
| Resistència a la tracció, rendiment (MPa) | Allargament al trencament (%) | Duresa (Shore D) | Temperatura de desviació de calor (°C) | Temperatura de transició de vidre (°C) |
|---|---|---|---|---|
40-154 | 3-233 | 90-95 | 57.2-208 | 142-152 |
acabats
Només una gamma limitada d'acabats superficials funcionen amb plàstics. Això és especialment cert quan es mecanitza CNC en policarbonat, ja que el material tendeix a ratllar-se fàcilment. A continuació es detallen alguns possibles acabats:
Polit amb vaporEl policarbonat mecanitzat per CNC sovint queda amb marques d'eines a la superfície. Això no és ideal per a aplicacions que requereixen components òpticament transparents. El poliment, en general, és el procés d'eliminar marques o imperfeccions d'eines, i un dels mètodes més eficaços pel que fa al policarbonat és el poliment al vapor. Això funciona exposant la superfície a un dissolvent que reacciona i fa que la capa superficial es fongui i flueixi. El procés uniformitza la superfície i omple qualsevol marca d'eina.
Revestiment resistent a les ratlladesUn desavantatge del policarbonat és la seva propensió a ratllar-se fàcilment. Alguns recobriments del mercat ajuden a mantenir la claredat òptica del policarbonat alhora que milloren la seva resistència a les ratllades.
Consells de disseny per estalviar costos
El policarbonat és un plàstic relativament costós. A continuació es mostren alguns consells de disseny per estalviar costos.
Subconjunts: El PC per a mecanitzat es subministra en làmines o barres. Per tant, quan es mecanitza CNC en policarbonat, és important dissenyar peces tenint en compte les mides estàndard. Les peces grans mecanitzades a partir d'un sol bloc de policarbonat poden arribar a ser prohibitivament cares. En comptes d'això, considereu dissenyar subconjunts separats que posteriorment s'uneixin amb cargols o es fusionin mitjançant soldadura de plàstic.
Característiques consistents: Dissenyeu amb característiques consistents per reduir eines especialitzades o el canvi d'eines.
Mecanitzat CNC PEEK
El PEEK o polieteretercetona és un plàstic d'enginyeria avançat amb una llarga llista de propietats beneficioses. Aquestes inclouen la resistència a altes temperatures, la resistència a l'abrasió, la biocompatibilitat, la resistència al buit ultra alt, una resistència química excepcional i l'adequació per al mecanitzat CNC.
El PEEK és un termoplàstic semicristal·lí que pot funcionar contínuament a temperatures de fins a 260 °C i és altament resistent als productes químics. Cal tenir en compte, però, que alguns àcids com l'àcid sulfúric dissoldran el material. El mecanitzat CNC en PEEK és una manera habitual de fabricar peces per al seu ús en entorns extrems que requereixen resistència mecànica, estabilitat química i/o resistència a altes temperatures. Les aplicacions inclouen components per a les indústries mèdica, aeroespacial i automobilística.
PEEK d'un cop d'ull
| Sol·licitud | avantatges | Desavantatges | Temps de lliurament | preu | Toleràncies |
|---|---|---|---|---|---|
Rodaments, volanderes i engranatges, implants espinals, eines quirúrgiques | Hidròfob, mínima desgasificació en condicions d'alt buit, biocompatible | Cost elevat, biocompatible però no s'uneix fàcilment a l'os | El termini de lliurament de les peces PEEK comença a partir de 3 dies hàbils | Alt ($$$) | Es poden assolir toleràncies de mecanitzat de +/- 001” (+/- 0.025 mm) |
PEEK genèric
El mecanitzat del PEEK permet una àmplia gamma d'aplicacions que aprofiten les propietats excepcionals d'aquest material. El PEEK té molt pocs inconvenients en comparació amb altres plàstics d'enginyeria. Un avantatge que el diferencia és la seva resistència a la calor. Pot funcionar a altes temperatures durant més temps que la majoria dels altres plàstics. A més, el PEEK és hidròfob, de manera que no absorbeix fàcilment l'aigua i també desgasifica molt poc en condicions de buit. Aquesta estabilitat és un gran avantatge. Els usos del PEEK inclouen aplicacions mèdiques per a implants temporals fins a components aeroespacials exposats a un buit extrem.
Propietats generals de PEEK
| Resistència a la tracció, rendiment (MPa) | Allargament al trencament (%) | Duresa (Shore D) | Temperatura de desviació de calor (°C) | Temperatura de transició de vidre (°C) |
|---|---|---|---|---|
65-120 | 1.5-110 | 62-89 | 182-210 | 143-155 |
USP Classe VI PEEK (TECAPEEK)
El PEEK classificat per a la classe VI de la USP, com ara el TECAPEEK MT, són variants biocompatibles dissenyades específicament per al seu ús amb tecnologia mèdica. Es caracteritza per una resistència química molt alta, resistència a diversos mètodes d'esterilització i capacitat per conservar les seves propietats mecàniques a altes temperatures. El peek de grau mèdic s'utilitza sovint per a aplicacions i dispositius mèdics on es necessitarà un contacte limitat amb la pell i el teixit. El PEEK de classe VI de la USP també és desitjable per a ús mèdic per la seva capacitat de suportar molts cicles d'esterilització sense degradar-se.
| Resistència a la tracció, rendiment (MPa) | Allargament al trencament (%) | Duresa (Rockwell M) | Temperatura de desviació de calor (°C) | Temperatura de transició de vidre (°C) |
|---|---|---|---|---|
96.5-110 | 30-50 | 94-99 | 160 | 150 |
Peek GF30
El PEEK GF30 és una variant de PEEK amb un 30% de farciment de vidre. En comparació amb el PEEK genèric sense farciment, el GF30 té una rigidesa superior i una resistència mecànica més elevada. El PEEK reforçat amb vidre també té una estabilitat dimensional i una resistència a la fluència més elevades. Aquest material és molt adequat per a peces que experimenten càrregues estàtiques elevades a temperatures més altes. El PEEK GF30 és menys adequat per a aplicacions de coixinets o desgast a causa de l'efecte abrasiu que les fibres de vidre tenen sobre les superfícies d'acoblament.
| Resistència a la tracció, rendiment (MPa) | Allargament al trencament (%) | Duresa (Rockwell M) | Temperatura de desviació de calor (°C) | Temperatura màxima de servei (°C) |
|---|---|---|---|---|
101-157 | 2.2-5 | 103 | 316 | 260-300 |
acabats
Les peces de PEEK són naturalment d'un color gris o beix opac. Donada l'estructura polimèrica del PEEK, les pintures i els recobriments són difícils d'adherir a la seva superfície. Tanmateix, gràcies a la seva resistència química inherent, sovint és acceptable deixar les peces tal com estan mecanitzades.
Com mecanitzatEl PEEK es mecanitza fàcilment i pot aconseguir acabats superficials llisos. Gazfull ofereix pressupostos automàtics de rugositats superficials tan petites com 32uin Ra per al PEEK, però pot pressupostar valors encara més baixos amb una revisió manual.
Explosió de perlesQualsevol marca d'eina indesitjable es pot eliminar mitjançant l'esmerilació mecànica de la superfície amb perles de vidre.
Consells de disseny per estalviar costos
A causa de l'alt cost del material, cal minimitzar els costos generals de fabricació. Un mètode per ajudar a gestionar el cost del mecanitzat CNC en PEEK és sol·licitar un recuit durant la fabricació. Això pot reduir les esquerdes superficials i internes, cosa que reduirà la taxa de ferralla i els costos generals per al fabricant.
Mecanitzat CNC de tefló (PTFE)
El PTFE, o politetrafluoroetilè, és un termoplàstic basat en fluoropolímers compost completament per àtoms de carboni i fluor. Es coneix comunament pel seu nom comercial de DuPont, Teflon. Les propietats de resistència a la temperatura del tefló es troben entre les més altes de tots els plàstics d'enginyeria comuns. També és excepcionalment resistent a la corrosió gràcies a la seva composició química de fluoropolímers. El mecanitzat CNC de PTFE-Tefló és el mecanitzat CNC de PTFE-Tefló, que és relativament fàcil a causa de la seva baixa resistència i la seva relativa suavitat, tot i que pot ser difícil mantenir alts nivells de precisió.
El PTFE-Tefló es distingeix de la majoria de plàstics d'enginyeria pel seu punt de fusió molt alt, el seu baix coeficient de fricció i la seva inertitat química. Aquestes propietats inusuals han donat als recobriments de PTFE-Tefló el seu paper conegut en estris de cuina antiadherents i aplicacions addicionals en les indústries alimentàries i de begudes, petroquímica, mèdica i de components elèctrics.
PC genèric (policarbonat) d'un cop d'ull
| Aplicacions | avantatges | Desavantatges | Temps de lliurament | preu | Toleràncies |
|---|---|---|---|---|---|
Implants mèdics, recobriments de canonades per a productes químics corrosius, aïllament de components elèctrics | Apte per a aliments, hidròfob, resistència a altes temperatures, baix coeficient de fricció | Crea fums tòxics en sobreescalfar-se, baixa resistència a l'abrasió | Els terminis de lliurament comencen a partir de 3 dies. | Mitjà ($$) | La tolerància estàndard és de +/- 0.010"; es poden assolir toleràncies de +/- 0.001". |
PTFE-tefló verge
Tot i que el material s'utilitza principalment com a recobriment, alguns implants mèdics es fabriquen mitjançant mecanitzat CNC en PTFE-Tefló. El tefló és inert i, per tant, els implants mèdics fets d'aquest material no són rebutjats pel cos. El seu baix coeficient de fricció el fa ideal per a components de contacte lliscant com ara coixinets.
Propietats generals del PTFE-Tefló
| Resistència a la tracció, rendiment (MPa) | Allargament al trencament (%) | Duresa (Shore D) | Temperatura de desviació de calor (°C) | Temperatura de fusió (°C) |
|---|---|---|---|---|
9-30 | 300-400 | 55-65 | 115 | 330 |
Nota: Només com a referència. Els valors poden variar lleugerament segons el grau i el fabricant.
acabats
El tefló és altament resistent als recobriments a causa de la seva naturalesa com a superfície antiadherent. El tefló tendeix a deixar rebaves a les vores mecanitzades, però Gazfull les elimina automàticament abans d'enviar el producte acabat.
Com mecanitzatÉs millor deixar la peça en el seu estat mecanitzat.
Explosió de perlesPer a un acabat més suau i eliminar irregularitats, les peces es poden granallar amb granallat per aconseguir una superfície uniforme i suau.
Consells de disseny per estalviar costos
El mecanitzat CNC en PTFE-Tefló pot ser un repte, sobretot si es requereixen toleràncies ajustades. Per tant, és important assegurar-se que el procés de mecanitzat sigui el més senzill i ràpid possible.
Característiques de disseny en els mateixos plans d'eix: Això minimitzarà la necessitat de màquines CNC de 4 i 5 eixos més costoses.
La coherència és clauMantenir característiques com ara els radis de les cantonades internes i els forats roscats coherents també ajudarà a estalviar temps i diners en peces en reduir la necessitat de canvis d'eina.
Garolite G-10 per a mecanitzat CNC
La garolita és un compost termoestable fet de fibra de vidre i resina epoxi fenòlica. Com a termoestable, la garolita no es pot fondre ni reformar. Si s'escalfa per sobre de la seva temperatura màxima de funcionament, es descompon químicament i no conservarà les seves propietats un cop refredada. Això fa que el modelat per injecció en garolita sigui impossible. El mecanitzat CNC en garolita és l'únic mètode per fabricar peces complexes amb aquest material.
La garolita és un compost epoxi reforçat amb vidre amb una alta relació resistència-pes i una excel·lent resistència a la corrosió i la humitat, cosa que el fa ideal per a aplicacions marines. També és resistent al foc i un gran aïllant elèctric, cosa que el converteix en un material preferit per a substrats de plaques de circuits electrònics.
Garolita G-10 (FR4)
El mecanitzat CNC en Garolita G-10 (FR4) produeix peces ideals per a aplicacions corrosives o d'alta humitat. Normalment, aquestes combinacions de condicions ambientals es troben a la indústria marina, on la garolita s'utilitza per a components del motor, com ara suports de muntatge i aplicacions que requereixen aïllament elèctric i resistència mecànica.
Gazfull ofereix garolita en els graus G-10 i G-10 FR4. L'FR4 és un grau ignífug de Garolita G-10 amb una classificació d'inflamabilitat d'UL94 V-0. Ambdós graus comparteixen propietats materials similars, excepte per la millor classificació d'inflamabilitat que ofereix el FR4. En la majoria dels casos, el G-10 FR4 es pot substituir amb seguretat quan es requereix G-10; tanmateix, no s'ha de substituir el G-10 quan es requereix FR4.
Propietats del material general Garolite G-10 (FR4).
| Resistència a la tracció, rendiment (MPa) | Resistència a la compressió (MPa) | Duresa (Rockwell M) | Classificació d’inflamabilitat | Temperatura de funcionament continu (°C) |
|---|---|---|---|---|
262-310 | 448 | 110 | UL94 V-0 | 140 |
Garolite G11 (FR5)
De manera similar al G-10, la garolita G-11 (FR5) és un material laminat de vidre-epoxi. El G11 és un millor aïllant tèrmic que el G10 i, com a resultat, pot suportar temperatures de funcionament més elevades. Això el converteix en una gran opció per a aplicacions mecàniques o elèctriques que s'utilitzaran en entorns d'alta temperatura.
Propietats del material general Garolite G11 (FR5).
| Resistència a la tracció, rendiment (MPa) | Resistència a la compressió (MPa) | Duresa (Rockwell M) | Classificació d’inflamabilitat | Temperatura de funcionament continu (°C) |
|---|---|---|---|---|
255-295 | 434 | 112 | UL94 V-0 | 150 |
acabats
La garolita sol ser un material de color verd a groc-verdós, però també es ven en negre. No es polix bé a causa de la seva composició fibrosa. Normalment, polir el seu acabat superficial mat no el farà brillar.
Com mecanitzatLa garolita generalment té un acabat mat suau després del mecanitzat. Això significa que les peces que es deixen en el seu estat tal com es van mecanitzar no en comprometran l'atractiu estètic.
Explosió de comptes: Les peces fabricades en garolita es poden granallar amb granallat per eliminar qualsevol superfície irregular produïda durant el mecanitzat.
Consells de disseny per estalviar costos
La garolita és un plàstic d'enginyeria d'alt cost i, per tant, és important limitar els costos de fabricació sempre que sigui possible.
Disseny segons mides estàndard de material: La garolita es limita a barres, varetes, tubs i làmines. Quan dissenyeu peces d'aquest material, primer heu d'aprendre les mides de material disponibles i després dissenyeu per complir aquestes restriccions. Menys material eliminat per aconseguir les dimensions finals significa un major estalvi de costos tant pel que fa al material perdut com al temps dedicat al mecanitzat. El mecanitzat CNC en garolita requereix eines de diamant o superaliatge, per la qual cosa és un material car de mecanitzar.
Mecanitzat CNC de PVC
El PVC és un dels plàstics d'enginyeria més utilitzats. Generalment es presenta en dues formes: PVC plastificat i no plastificat. El PVC no plastificat s'utilitza en peces rígides com ara canonades i accessoris. El mecanitzat CNC de PVC generalment es fa amb aquesta versió rígida del material. El PVC plastificat s'utilitza en aplicacions que requereixen flexibilitat com ara cables o tubs petits.
La producció de PVC utilitza menys matèries primeres no renovables per volum que la majoria dels altres plàstics, cosa que el converteix en un dels plàstics més ecològics disponibles. El mecanitzat CNC del PVC és similar al d'altres plàstics d'enginyeria i, gràcies a la seva rigidesa i duresa, es mecanitza amb relativa facilitat.
El mecanitzat del PVC dóna lloc a peces de baix cost que tenen excel·lents propietats mecàniques i que tenen l'avantatge afegit de ser resistents als elements. La resistència a la humitat i als raigs UV del material el fan atractiu per a aplicacions com ara canonades i accessoris de canonades.
PVC rígid / no plastificat
| Resistència a la tracció, rendiment (MPa) | Allargament al trencament (%) | Duresa (Shore D) | Temperatura de desviació de calor (°C) | Classificació d'inflamabilitat (UL 94 (1.5 mm)) | color |
|---|---|---|---|---|---|
45.6 | 110 | 80 | 72.5 | HB-5VA | Gris |
acabats
A diferència de la majoria d'altres plàstics d'enginyeria, el PVC es pot pintar fàcilment tant per motius estètics com per augmentar encara més la seva vida útil a l'aire lliure. També cal tenir en compte que, tot i que les seves propietats mecàniques es mantenen constants, el PVC transparent tendeix a decolorar-se amb el temps quan s'exposa al sol o a altres fonts d'UV.
Pintat: El PVC es pot pintar sempre que la pintura no contingui dissolvents que ataquin el clorur de polivinil. Assegureu-vos que la pintura hagi estat formulada per funcionar sobre el PVC sense degradar-ne les propietats mecàniques.
Com mecanitzatEl PVC es mecanitza fàcilment i produeix un acabat superficial llis i relativament brillant sense necessitat de cap operació addicional.
Consells de disseny per estalviar costos
El mecanitzat CNC en PVC produeix components lleugers i de baix cost. No obstant això, el següent consell pot ajudar a minimitzar encara més els costos:
Subconjunts: El PVC està disponible com a làmines o barres en diferents mides. Planifiqueu el vostre disseny de manera que pugueu crear components a partir d'aquestes mides i muntar-los més tard a la peça final. Les coles de PVC són fàcils d'obtenir i es poden utilitzar per crear de manera rendible peces complexes a partir de múltiples subconjunts.
Els plàstics CNC segueixen les mateixes convencions de disseny que els metalls mecanitzats per CNC, així que utilitzeu les millors pràctiques de disseny de mecanitzat sempre que sigui possible.