Usluga lijevanja pod pritiskom po narudžbi
Postupak livenja u kalupe
Livenje pod pritiskom je proizvodni proces izbora pri proizvodnji velikih količina relativno složenih metalnih dijelova i široko se koristi zbog svoje svestranosti, pouzdanosti i tačnosti. Livenje pod pritiskom eliminira sve ili većinu sekundarnih operacija potrebnih za izradu metalnog dijela; međutim, naknadna mašinska obrada je uobičajena kako bi se zadovoljile strože tolerancije kritične za funkciju. Dijelovi liveni pod pritiskom također se mogu naknadno obrađivati u bilo kojoj završnoj obradi koju mogu njihovi odgovarajući CNC obrađeni ekvivalenti.
Poput brizganja plastike, livenje pod pritiskom zahtijeva izradu alata za kalup – koji se naziva matrica – koja može imati jednu ili više šupljina. Proces je efikasan za mekše legure, uključujući legure aluminija i cinka, zbog njihove relativno niže temperature topljenja. Livenje pod pritiskom funkcioniše ubrizgavanjem rastopljenog metala u šupljinu kalupa, koji poprima oblik dijela i stvrdnjava se na mjestu prije uklanjanja. Ovisno o obimu projekta, livenje pod pritiskom može biti pod niskim ili visokim pritiskom, korištenjem kutlače ili klipa za taloženje metala. Livenje pod pritiskom može proizvesti vrlo složene dijelove s preciznim tolerancijama na ponovljiv način pri vrlo velikim količinama proizvodnje. Moderne metode livenja pod pritiskom, kao što su livenje pod pritiskom i livenje polučvrstih metala, proizvode visokokvalitetne dijelove za gotovo svaku industriju. Kompanije za livenje pod pritiskom često će se specijalizirati za lijevanje aluminija ili cinka, pri čemu aluminij čini otprilike 80% livenih dijelova.
Naši voditelji projekata i stručnjaci osobno pregledavaju i ručno daju ponudu za svaki projekt lijevanja pod pritiskom kako bismo osigurali da ispunimo vaše jedinstvene potrebe, a istovremeno pružimo brzo i jednostavno iskustvo proizvodnje. Saznajte više o procesu i našim mogućnostima u odjeljcima u nastavku.
Gazfull-ova usluga lijevanja pod pritiskom
info@gazfull.com
Pošaljite svoje datoteke Gazfullovom timu i konfigurišite svoj projekat. Naš tim će se konsultovati s vama kako bi se osiguralo da vaše specifikacije, vrijeme isporuke i cijena odgovaraju potrebama vašeg projekta. Dostavićemo vam DFM izvještaj na odobrenje prije početka izrade alata.
Uzorak odobrenja
Nakon što vaš projekat započne, izradit ćemo visokokvalitetni kalup. Nakon što alat bude kreiran, poslat ćemo vam uzorke dijelova, nazvane T1, na odobrenje.
Proizvodnja počinje
Kada budete zadovoljni vašim uzorcima, nastavljamo s proizvodnjom i isporučujemo dijelove. Budite mirni znajući da Gazfull brine o upravljanju dobavljačima i logistici tokom cijelog procesa. Vi posjedujete svoj alat i možete ga lako ponovo naručiti po potrebi kako biste zadovoljili potražnju.
Usluge lijevanja pod pritiskom dostupne od Gazfulla
Gazfull sarađuje s livcima koji koriste najnovije mašine i tehnologiju lijevanja pod pritiskom kako bi isporučili visokokvalitetne dijelove po narudžbi širokom spektru industrija. Naša ponuda fokusira se na dvije vodeće vrste lijevanja pod pritiskom: livenje u toploj komori i livenje u hladnoj komori. Obje vrste mogu proizvesti dijelove sa složenom geometrijom, strogim tolerancijama i robusnim mehaničkim svojstvima.
Vruće komore Die Casting
Također poznat kao livenje pod pritiskom, proces livenja pod pritiskom u vrućoj komori je najpopularniji proces livenja pod pritiskom. Optimalan je za rad sa legurama niže tačke topljenja kao što su cink, magnezijum i olovo. Lonac za zadržavanje se puni metalom i zagrijava livenjem pod pritiskom u vrućoj komori dok se ne rastopi pomoću priključene ili ugrađene peći. Karakteristika sistema vruće komore, koja se naziva guščji vrat, formira komoru za zadržavanje unutar lonca i put nalik mlaznici koji se povezuje sa šupljinom za ubrizgavanje fiksne polovine kalupa. Klip koji se nalazi iznad komore omogućava joj da se napuni rastopljenim metalom iz lonca za zadržavanje. Kada se komora napuni, klip se spušta i potiskuje rastopljeni materijal kroz guščji vrat u šupljinu kalupa. Kalup se drži zajedno pod pritiskom dok se metal hladi i stvrdnjava u kalupu. Kada se metal dovoljno ohladi, kalupi se otvaraju i odliveni komad se izbacuje putem igala za izbacivanje.
Livenje u hladnoj komori
Kod procesa lijevanja pod pritiskom u hladnoj komori, komora ostaje na sobnoj temperaturi i nema posudu za zadržavanje rastopljenog metala. Metal se topi u zasebnoj peći i ručno, pomoću kutlače, unosi u komoru za ubrizgavanje kroz otvor za izlijevanje. Kod lijevanja pod pritiskom u hladnoj komori, kalup je direktno povezan sa komorom za ubrizgavanje i ne koristi se sistem klipa. Umjesto toga, klip utiskuje rastopljeni metal u kalup i drži ga pod visokim pritiskom dok se metal ne stvrdnjava. Ova vrsta lijevanja pod pritiskom pogodna je za materijale sa relativno višim temperaturama topljenja, kao što je aluminij.
Metalni materijali za lijevane dijelove
Prilikom proizvodnje livenjem pod pritiskom, dostupno je nekoliko različitih metalnih materijala. Materijal koji odaberete zavisiće od vaše namjere za proizvod. Na primjer, dijelovi od lijevanog aluminija su uobičajeni u vazduhoplovstvu ili automobilskoj industriji gdje su otpornost na koroziju i smanjenje težine ključni faktori. Više o glavnim vrstama materijala za livenje pod pritiskom koje nudimo možete saznati u odjeljcima ispod. Ako imate specifičan zahtjev za materijal, samo nas obavijestite!
Aluminijsko livenje
Aluminijske legure se najčešće koriste za dijelove livene pod pritiskom. Dobavljači aluminijskih livenih dijelova imaju koristi od potpune reciklaže materijala i njegove jednostavnosti upotrebe. Zbog relativno više tačke topljenja, livenje aluminija pod pritiskom može zahtijevati proces lijevanja u hladnoj komori. Inženjeri koriste dijelove od lijevanog aluminija prvenstveno zbog njihovog odličnog odnosa čvrstoće i težine, dimenzijske stabilnosti i različitih opcija završne obrade. Neke od drugih uobičajenih karakteristika livenih aluminijskih legura su:
- Izdržava visoke radne temperature
- Otpor koroziji
- Dobra krutost
- Visoka toplotna i električna provodljivost
Inženjeri i dizajneri mogu birati iz širokog spektra legura za svoje dijelove od aluminijskog lijeva. Xometry nudi najpopularnije legure aluminijskog lijeva pod pritiskom, uključujući:
- A360.0
- A380.0
- A383.0 (ADC12)
- A413.0
Cink livenje
Cink je najlakši materijal za livenje među metalima za livenje pod pritiskom i obično se koristi u procesima sa toplom komorom. Rastopljeni cink ima izuzetnu fluidnost lijevanja i nižu tačku topljenja. Njegova čvrstoća i krutost omogućavaju mu proizvodnju dijelova sa tanjim zidovima i vrlo detaljnim karakteristikama, uz održavanje uskih tolerancija. Niska tačka topljenja legura cinka dobijenih livenjem pod pritiskom znači da se komponente livene pod pritiskom cinka brže hlade i stvrdnjavaju, što rezultira najbržim stopama proizvodnje materijala za livenje pod pritiskom. Cink je svestrano dobar materijal zbog svoje ravnoteže mehaničkih i fizičkih karakteristika, koje uključuju:
- Udarna snaga
- Visoka tvrdoća
- Velika stabilnost
- Visokokvalitetna površinska obrada i lako se prekriva
- Niska tačka topljenja
Gazfull nudi najpopularnije vrste Zamak i ZA livenih legura cinka. Preciznije, te legure uključuju:
- Zamak 2 (ZA-2)
- Zamak 3 (ZA-3)
Dostupne završne obrade lijevanog pod pritiskom
Standardno (kao lijevano)
Dijelovi od cinka i aluminija mogu se ostaviti kao liveni i zadržat će razumnu otpornost na koroziju. Aluminijski dijelovi moraju biti premazani kako bi se postigla otpornost na koroziju. Liveni dijelovi se obično odlome od kanalića za lijevanje, ostavljajući grube tragove na mjestima zatvarača. Većina odljevaka će također imati vidljive tragove koje su ostavili izbacivači. Površinska obrada lijevanih legura cinka obično je 16-64 mikroinča Ra.
Bead Blasted
Površina dijela ostaje glatka, mat.
Anodizirani (tip II ili tip III)
Aluminij se obično anodizira. Anodizacija tipa II stvara oksidni premaz otporan na koroziju. Iako dobavljači mogu eloksirati dijelove u različitim bojama, površina livenog dijela ne omogućava kozmetički izgled eloksiranjem. Tip III ima deblji premaz i stvara sloj otporan na habanje pored otpornosti na koroziju koja se vidi kod tipa II. Anodizirani premazi nisu električno provodljivi.
Praškasti premaz
Svi lijevani dijelovi mogu se plastificirati. To je proces u kojem se praškasta boja elektrostatički raspršuje na dio, a zatim peče u pećnici. Praškasti premaz stvara jak, otporan sloj na habanje i koroziju koji je izdržljiviji od standardnih metoda mokrog farbanja. Dostupan je širok izbor boja za stvaranje željene estetike.
Wet Painting
Svi liveni dijelovi mogu se mokro farbati u širokom spektru formulacija i boja.
pozlaćivanje
Liveni dijelovi mogu se prekriti elektrohemijskim niklom, mesingom, kalajem, hromom, hromatom, teflonom, srebrom i zlatom.
Hemijski film
Dobavljači mogu nanijeti hromatni konverzijski premaz kako bi zaštitili aluminij od korozije i poboljšali prianjanje boja i prajmera. Hemijski filmski konverzijski premazi su električno provodljivi.
Mediji su se srušili
Lijevani materijali podvrgavaju se vibrirajućem bubnjanju kako bi se uklonile oštre ivice i glatke površine.
običaj
Ne vidite završnu obradu koja vam je potrebna? Pošaljite zahtjev za ponudu (RFQ) i naše partnerske radionice će istražiti proces završne obrade za vas.
Primjena tlačnog livenja
Svestranost i visoki proizvodni potencijal livenja pod pritiskom omogućavaju mu različite primjene i industrije. Proizvodi livenja pod pritiskom male do srednje veličine sa složenim karakteristikama obično su dobro prilagođeni ovom procesu. Primjeri uključuju potrošačke i industrijske proizvode, automobilske dijelove, komponente za vazduhoplovstvo i dijelove za medicinske uređaje. Proizvodi livenja pod pritiskom su odlična opcija kada su vam potrebni metalni dijelovi velike količine koji mogu biti preveliki za slične procese velike količine kao što je brizganje metala (MIM).
- Komponente za vazduhoplovstvo i automobile
- Kućišta konektora
- Pumpe i vodovodne armature
- Vanjska rasvjeta
- Gears
- Uređaji i rasvjeta
Prednosti i nedostaci lijevanja pod pritiskom
Prednosti livenja pod pritiskom
Complex Geometry
Livenje pod pritiskom može pouzdano proizvesti prilagođene lijevane dijelove s tankim stijenkama i zahtjevnom geometrijom koji su izdržljivi i dimenzijski stabilni.
snaga
Metalni livenici su obično jači od dijelova livenih brizganjem plastike i otporniji na visoke temperature. Metali poput aluminija nude izuzetan odnos čvrstoće i težine.
preciznost
Livenje pod pritiskom nudi tipične tolerancije u rasponu od +/- 0.003″ do 0.005″ po inču, ali može ići i do +/- 001″, ovisno o vašim specifikacijama, geometriji dijela i materijalu.
Prilagođeni završeci
Završna obrada metala može proizvesti lijevane dijelove s glatkim ili teksturiranim površinama, bojama i galvaniziranim završnim obradama. Završne obrade mogu zaštititi od korozije i poboljšati estetski izgled.
Nedostaci lijevanja pod pritiskom
Troškovi alata
Iako je cijena po komadu livenih dijelova relativno niska, troškovi alata i održavanja mogu zahtijevati velika početna ulaganja.
Nije za male količine
Zbog većih početnih troškova izrade alata, livenje pod pritiskom nije ekonomično za male serije. Preporučujemo da se livenje pod pritiskom razmatra samo za količine veće od 1000.
Lead Times
Prije proizvodnje, prvo se moraju obaviti mnogi koraci, što često traje i nekoliko sedmica. Ovi koraci uključuju rješavanje DFM problema, dizajn alata, proizvodnju alata i kreiranje uzoraka. Prethodne provjere i validacije čine livenje pod pritiskom jednim od sporijih proizvodnih procesa u poređenju s drugima.
Naš tim stručnjaka će blisko sarađivati s vama tokom cijelog procesa i nuditi prijedloge i opcije kako bismo vam pružili najbolji mogući rezultat, istovremeno radeći na ispunjavanju vaših jedinstvenih potreba.
Zašto odabrati Gazfull za uslugu lijevanja pod pritiskom?
Također možete lako pronaći i kontaktirati člana Xometry tima dodijeljenog vašem projektu, bez obzira na trenutnu fazu projekta.
Naše stranice s bibliotekom alata i detaljima o alatima pružaju višestruke prednosti, kao što su:
*Bolje upravljanje alatima za ponude i narudžbe
*Organizacija i kategorizacija alata
*Detaljna ažuriranja statusa i informacije o alatima
*Lako se povežite sa stručnjacima
*Transparentnost projekta
Gazfulov CNC tim za obradu specijaliziran je za dijelove sa složenim geometrijama, strogim tolerancijama i brzim iteracijskim ciklusima.
Spremni da započnete svoj sljedeći projekat?
Od jednog dijela do hiljada dijelova, možemo vam pomoći da ubrzate svoje projekte obrade lima koristeći CNC usluge obrade na isplativ način. Gazfull tim može pružiti niz rješenja za vaše proizvodne potrebe. Razgovarajte s nama danas o vašem projektu laserskog rezanja i kako vaš projekat može iskoristiti njegov visoki kvalitet i tačnost.
Dobiti citat
E-pošta: info@gazfull.com