Usluga ekstruzije metala
Proces ekstruzije
Ekstruzija metala je proizvodni proces izbora pri proizvodnji velikih količina materijala s konstantnim poprečnim presjekom. Procesom ekstruzije, metalni materijal se provlači kroz oblikovani otvor matrice pod visokim pritiskom, što rezultira ekstrudiranim profilom. Ovi profili se kreću od jednostavnih oblika poput okruglih ili pravokutnih cijevi, U- ili H-kanala, do složenijih profila s više unutrašnjih šupljina i vanjskih karakteristika, kao što su okviri s T-utorima 80/20 i T-utorima. Ekstruzija je također standardna za zidne i prozorske obloge kao kozmetičku i strukturnu komponentu okvira. Sirovina obično dolazi u obliku gredice, koja se zagrijava i stavlja u dio ekstruzijske prese koji se naziva kontejner. Snop matrica nalazi se na drugom kraju kontejnera, formirajući otvor, koji oblikuje materijal u željeni oblik korištenjem direktne ili indirektne metode ekstruzije. Ekstruzija se zatim kali, ispravlja, reže na određenu dužinu i provjerava na dimenzionalnu konzistentnost i tačnost. Ekstrudirani proizvodi se mogu lako naknadno obraditi kako bi se dodale karakteristike izvan kanaliziranog profila.
Ekstruzijski profil može biti gotovo bilo kojeg oblika i biti pun ili šuplji s jednim ili više šupljih dijelova. Ekstruzije sa šupljim dijelovima zahtijevaju višedijelni kalup. Materijal se pritišće oko trnova za probijanje koji se nalaze u prvom kalupu, formirajući unutrašnji profil. Materijal se odvaja, a zatim se pritišće ili "zavaruje" ponovo pomoću drugog kalupa, stvarajući vanjski profil. Najmanji krug koji će stati oko profila određuje veličinu prese. Što je veći opisani krug, to je potrebna veća ekstruzijska presa. Gazfull se specijalizirao za ekstruziju aluminijskih materijala, što predstavlja otprilike 80% svih ekstrudiranih metalnih dijelova. Aluminijski ekstrudirani dijelovi su svugdje, od okvira prozora do rukohvata i električnih kućišta.
Naši voditelji projekata i stručnjaci osobno pregledavaju i ručno daju ponudu za svaki projekt ekstruzije metala kako bismo osigurali da ispunimo vaše jedinstvene potrebe, a istovremeno pružimo brzo i jednostavno iskustvo proizvodnje. Saznajte više o procesu i našim mogućnostima u odjeljcima u nastavku.
info@gazfull.com
Pošaljite svoje datoteke Gazfullovom timu i konfigurišite svoj projekat. Naš tim će se konsultovati s vama kako bi se osiguralo da vaše specifikacije, vrijeme isporuke i cijena odgovaraju potrebama vašeg projekta. Dostavićemo vam DFM izvještaj na odobrenje prije početka izrade alata.
Uzorak odobrenja
Nakon što vaš projekat započne, izradit ćemo visokokvalitetni kalup. Nakon što alat bude kreiran, poslat ćemo vam uzorke dijelova, nazvane T1, na odobrenje.
Proizvodnja počinje
Kada budete zadovoljni vašim uzorcima, nastavljamo s proizvodnjom i isporučujemo dijelove. Budite mirni znajući da Gazfull brine o upravljanju dobavljačima i logistici tokom cijelog procesa. Vi posjedujete svoj alat i možete ga lako ponovo naručiti po potrebi kako biste zadovoljili potražnju.
Vrste ekstruzije i profili ekstruzije
Gazfull sarađuje s vodećim dobavljačima ekstruzije koji koriste najsofisticiraniju tehnologiju za isporuku visokokvalitetnih ekstruzija. Zahvaljujući našoj proizvodnoj mreži, možemo podržati više vrsta metalne ekstruzije i beskrajan niz ekstruzijskih profila. Odjeljci u nastavku detaljnije se bave različitim metodama ekstruzije i pružaju primjere standardnih ekstruzijskih profila.
Vrste ekstruzije
Direktno istiskivanje
Direktna ekstruzijaDirektna ekstruzija, koja se naziva i direktna ekstruzija, najčešća je metoda ekstruzije metala. Kod ove vrste ekstruzije, komad materijala se gura kroz posudu pomoću klipa pod visokim pritiskom. Materijal teče u smjeru kretanja klipa i izlazi kroz otvor stacionarne matrice. Direktna ekstruzija omogućava veće profile i kvalitetniju površinsku obradu u odnosu na metodu indirektne ekstruzije.
Postoje neki nedostaci koje treba uzeti u obzir kod ove metode. Veliko trenje se stvara između materijala i zidova posude, što rezultira smanjenim pritiskom na površini matrice i temperaturnim varijacijama. Ovi faktori otežavaju kontrolu dimenzionalne konzistentnosti i svojstava materijala.
Indirektna ekstruzija
sa indirektna ekstruzija, materijal se stavlja u posudu i osigurava. Ekstruzijska matrica se kreće sa šupljim klipom preko materijala, prisiljavajući ga da prolazi kroz otvor matrice. Indirektna ekstruzija se ponekad naziva i povratna ekstruzija jer materijal teče u suprotnom smjeru od kretanja klipa. Budući da nema relativnog kretanja između materijala i posude, kod ove metode postoji mnogo manje trenja, što rezultira manjom potrošnjom energije i manjim stvaranjem topline. S manje topline, indirektna ekstruzija općenito ima veću kontrolu nad dimenzionalnom konzistencijom, svojstvima materijala i veličinom zrna u usporedbi s direktnom ekstruzijom.
Međutim, nedostatak ove vrste ekstruzije je značajnije ograničenje ukupne veličine profila matrice, jer se mora smjestiti unutar šupljeg klipa. Površinske nečistoće iz gredice mogu pronaći put do ekstrudiranog proizvoda, smanjujući ukupnu završnu obradu površine i estetiku.
Vruća, topla i hladna ekstruzija
Ovo su podkategorije ekstruzije integrirane u primarne metode o kojima se gore raspravljalo. Temperatura gredice u odnosu na temperaturu prostorije i temperaturu rekristalizacije materijala definira vruću, toplu ili hladnu ekstruziju. Vruća ekstruzija je kada se gredica zagrijava znatno iznad temperature rekristalizacije materijala, što se često povezuje s metodom direktne ekstruzije. Zagrijavanje materijala ga omekšava i sprječava očvršćavanje, tako da lakše teče kroz matricu, smanjujući habanje alata. Topla ekstruzija je kada se materijal zagrijava iznad sobne temperature, ali ostaje znatno ispod tačke rekristalizacije. Materijal se ne zagrijava kod hladne ekstruzije i ostaje na sobnoj temperaturi.
Topla i hladna ekstruzija mogu povećati tvrdoću i čvrstoću ekstrudiranog proizvoda zbog nedostatka pretjeranog zagrijavanja sirovine. Ovi procesi najbolje funkcioniraju s materijalima visoke duktilnosti, kao što je aluminij. Topli i hladni procesi su tipični za metodu indirektne ekstruzije metala. Iako drastično zagrijavanje materijala može pružiti prednosti, može biti teže za alat i smanjiti vijek trajanja matrice. Imajući to u vidu, većina proizvođača se odlučuje za metode vruće ekstruzije.
Ekstruzioni profili
Ekstruzijski profili predstavljaju oblik poprečnog presjeka koji formira ekstrudirani proizvod. Xometrys usluge prilagođene proizvodnje omogućavaju vam da dobijete ekstrudirane dijelove izrađene s prilagođenim ekstruzijskim profilima. Ako želite uštedjeti troškove i vrijeme naknadnom obradom postojećeg aluminijskog ekstruzijskog profila, i to možemo učiniti! U nastavku je popis nekih standardnih aluminijskih ekstruzijskih profila koje možemo modificirati putem drugog proizvodnog procesa, kao što je naša usluga CNC obrade.
- T-utorski aluminijski ekstrudirani profili
- Aluminijumski uglovi
- T šipke, H šipke, Z šipke
- I-Beams
- U-kanali
- Kanali za šešire
- Pravokutne cijevi
- Okrugle cijevi i cijevi
Aluminijumske ekstruzije
Ekstrudirani aluminij čini otprilike 80% svih ekstrudiranih metalnih proizvoda zbog svoje svestranosti u različitim industrijama, mehaničkih svojstava, raznolikih opcija završne obrade i visoke duktilnosti, što ga čini idealnim za procese ekstruzije. Većina ekstrudiranih aluminijskih legura je lagana, otporna na koroziju i ima visoku toplinsku i električnu provodljivost. Neki aspekti svake legure je izdvajaju od ostalih. Kako bismo vam pomogli da odaberete pravu za svoj projekat, sastavili smo tabelu u nastavku s najčešće korištenim legurama koje nudimo i njihovim jedinstvenim karakteristikama.
Ako vaš projekat zahtijeva profile od nehrđajućeg čelika ili drugih metalnih profila, imamo opciju "prilagođenog materijala" unutar našeg interfejsa za ponudu. Ova opcija vam omogućava da pošaljete prilagođene zahtjeve koje ćemo rado pregledati i dalje istražiti s vama.
Tabela za poređenje ekstrudiranih aluminijumskih legura
| Alloy Name | Opis | karakteristike | Pogodne aplikacije |
|---|---|---|---|
6061 | 6061 je svestrana legura koja se može termički obrađivati do stanja kao što je 6061-T6. Magnezij i silikon su primarni legirajući elementi koji materijalu daju visoku strukturnu čvrstoću, žilavost i zavarljivost. |
| Transportne komponente za automobilska i pomorska okruženja |
6063 | 6063-T5 je vrlo ekonomična termički obrađiva legura s manjom zrnastom strukturom od legura 6061. 6063 je češća za ekstruzije od 6061. Može oblikovati dijelove s tankim stijenkama i dobro reagira na procese završne obrade, što je čini pogodnom za dekorativne primjene. |
| Dekorativne obloge, hladnjaci, arhitektonske komponente |
* Tipične minimalne reprezentativne vrijednosti; stanje materijala može uticati na mehanička svojstva
*Niz metalnih profila s različitim završnim obradama
Dostupne završne obrade ekstrudiranih dijelova
Gazfull olakšava dodavanje dodatnih koraka završne obrade vašem projektu ekstruzije metala. Naša široka mreža dobavljača završne obrade omogućava nam da nanesemo razne završne obrade na vaše dijelove. Imamo ono što vam je potrebno, bilo da se radi o funkcionalnim ili kozmetičkim završnim obradama. Završne obrade koje nudimo za naš proces ekstruzije metala detaljno su opisane u nastavku.
Ekstrudirano
Završni sloj će ostati neobrađen i ostat će kao ekstrudiran. Hrapavost površine može varirati između legura zbog razlika u strukturi zrna, ali obično će biti između 64µin – 125µin Ra. Mogu biti prisutne uočljive linije zrna ili pruge promjene boje.
Anodizirani (tip II ili tip III)
Anodizacija tipa II stvara oksidni premaz otporan na koroziju. Dijelovi se mogu eloksirati u različitim bojama - prozirna, crna, crvena i zlatna su najčešće. Tip III ima deblji premaz i stvara sloj otporan na habanje pored otpornosti na koroziju koju ima Tip II. Anodizirani premazi nisu električno provodljivi.
Praškasti premaz
Ovo je proces u kojem se praškasta boja elektrostatički raspršuje na dio, a zatim peče u pećnici. To stvara jak, otporan sloj na habanje i koroziju koji je izdržljiviji od standardnih metoda mokrog farbanja. Dostupne su različite boje i teksture za stvaranje željene estetike.
Wet Painting
Svi ekstrudirani metalni dijelovi mogu se mokro farbati različitim formulacijama i bojama. Za usklađivanje boja, marku i broj boje treba navesti na priloženim crtežima ili bilješkama.
pozlaćivanje
Ekstrudirani dijelovi mogu biti prevučeni elektrohemijskim niklom, mesingom, kalajem, hromom, hromatom, teflonom, srebrom i zlatom.
Hemijski film
Za zaštitu aluminija od korozije i poboljšanje prianjanja boja i prajmera može se nanijeti hromatni konverzijski premaz. Hemijski filmski konverzijski premazi također omogućavaju metalu da zadrži svoju električnu provodljivost, a istovremeno pružaju zaštitu površine od korozije.
Mediji su se srušili
Dijelovi se podvrgavaju vibrirajućem bubnjanju kako bi se uklonili oštri rubovi i zagladile površine. Pogodno za manje komade koji mogu stati u posudu ili bubanj bubnja.
običaj
Ne vidite završnu obradu koja vam je potrebna? Odaberite "prilagođeno" u našem interfejsu za ponudu i recite nam šta tražite, a mi ćemo rado istražiti dodatne opcije za vas!
Primjena ekstruzije
Proizvodi od metalne ekstruzije mogu se naći svuda oko nas u svakodnevnom životu. Možete ih pronaći od metalnih prozora i okvira vrata do strukturnih komponenti za arhitekturu i avione. Metalne cijevi, oblikovane šipke i kutni dijelovi nastaju ekstruzijom. Mnogi dijelovi po narudžbi izrađuju se od ovih standardiziranih ekstrudiranih oblika. Ekstruzija metala je često najbolji, ako ne i jedini način, za stvaranje komponenti s kontinuiranim složenim poprečnim presjecima u određenoj mjeri, a da se pritom ostane ekonomičan. Neke industrije koje koriste ovaj proces uključuju automobilsku, zrakoplovnu, pomorsku, arhitekturnu, građevinsku, prehrambenu i elektroniku.
- Strukturne komponente aviona
- Okviri za prozore, okviri za vrata, lajsne
- Kućišta električnih konektora
- Transportne trake
- Merdevine i skele
- Kompleksna kućišta s tankim zidovima
- Hladnjaci
Prednosti i nedostaci ekstruzije metala
Prednosti ekstruzije metala
Dimenzijska tačnost i stabilnost
Moderne ekstruzijske prese i procesi proizvode ekstrudirane oblike s preciznim tolerancijama koji su izdržljivi i dimenzijski stabilni. Proces je također pogodan za krhke i duktilne materijale.
Niska cijena dijelova
Pažljivim dizajnom, ekstrudirani okviri i kućišta mogu eliminirati višedijelne sklopove. Visok obim proizvodnje je također lako postići i ekonomičan.
Niži troškovi alata
Jednostavnost procesa ekstruzije donosi 80-90% niže troškove alata u odnosu na druge procese poput brizganja ili lijevanja pod pritiskom.
Part Complexity
Ekstruzija je vrlo pogodna za izradu dijelova koji imaju složene oblike poprečnog presjeka, uključujući elemente kao što su podrezi, T-utori i žljebovi.
Nedostaci ekstruzije metala
Početni trošak podešavanja
Pored cijene ekstruzija po komadu, postoje i troškovi povezani s izradom alata i alata. Ovi troškovi predstavljeni su naknadama za alate i podešavanje.
Ograničenja dizajna
Iako proces omogućava izradu složenih profila, može ograničavati slobodu dizajna. Razlog tome je što poprečni presjek ekstruzije mora ostati konstantan. Karakteristike poput upuštenih rupa, džepova ili izbočina ne mogu se ekstrudirati i zahtijevat će dodatne korake nakon obrade.
Lead Times
Broj proizvođača ekstruzijskih sistema je manji zbog teških mašina i zahtjeva za objektima povezanih s procesom. Osim toga, vrijeme isporuke i iteracije alata može trajati sedmicama. Zbog ovih faktora, vrijeme isporuke početnih dijelova obično je četiri do šest sedmica.
Gazfulov CNC tim za obradu specijaliziran je za dijelove sa složenim geometrijama, strogim tolerancijama i brzim iteracijskim ciklusima.
Spremni da započnete svoj sljedeći projekat?
Od jednog dijela do hiljada dijelova, možemo vam pomoći da ubrzate svoje projekte obrade lima koristeći CNC usluge obrade na isplativ način. Gazfull tim može pružiti niz rješenja za vaše proizvodne potrebe. Razgovarajte s nama danas o vašem projektu laserskog rezanja i kako vaš projekat može iskoristiti njegov visoki kvalitet i tačnost.
Dobiti citat
E-pošta: info@gazfull.com