Usluga štancanja metala po narudžbi
Usluge preciznog štancanja metala
Od automobilskih i medicinskih komponenti do minijaturnih elektronskih uređaja i preciznih dijelova za vazduhoplovnu industriju, potražnja za visokokvalitetnim metalnim komponentama nastavlja da raste u širokom spektru industrija. Bez obzira da li razvijate prototipove ili povećavate proizvodnju, štancanje metala nudi isplativo i efikasno rješenje za vaše proizvodne potrebe. Gazfull vam može pomoći da brzo, pristupačno i sa izuzetnom preciznošću pređete put od početnog dizajna i štampe do proizvodnje vašeg metalnog dijela.
Šta je precizno štancanje metala?
Štancanje metala je metoda hladnog oblikovanja koja je jednostavna, ali svestrana. U ovom procesu, ravne metalne trake se uvode u opremu za štancanje pomoću alata ili matrica. tooling se utiskuje u metalni materijal, iskorištavajući ogromnu kompresijsku silu za stvaranje dijelova željenih oblika ili karakteristika.
Proces štancanja
Štancanje metala je proizvodni proces u kojem se zavojnice ili ravni listovi materijala oblikuju u specifične oblike. Štancanje obuhvata više tehnika oblikovanja kao što su štancanje, probijanje, utiskivanje i progresivno štancanje u kalupu, da spomenemo samo neke. Dijelovi koriste ili kombinaciju ovih tehnika ili nezavisno, ovisno o složenosti komada. U procesu, prazni zavojnice ili listovi se ubacuju u presu za štancanje koja koristi alate i matrice za oblikovanje elemenata i površina u metalu. Štancanje metala je odličan način za masovnu proizvodnju raznih složenih dijelova, od panela vrata automobila i zupčanika do malih električnih komponenti koje se koriste u telefonima i računarima. Procesi štancanja su široko prihvaćeni u automobilskoj, industrijskoj, rasvjetnoj, medicinskoj i drugim industrijama.
Prednosti štancanja metala
Štancanje je pogodno za masovnu, složenu proizvodnju dijelova. Preciznije, nudi:
- Složeni oblici, poput kontura
- Velike količine (od hiljada do miliona dijelova godišnje)
- Procesi poput finog rezanja omogućavaju oblikovanje debelih metalnih limova.
- Niske cijene po komadu
Nedostaci štancanja metala
Nedostaci štancanja metala su troškovi podešavanja i vremenski okvir. Proizvodnja je brza i jeftina nakon finalizacije alata. Njegovi nedostaci uključuju:
- Duži rokovi isporuke prvih dijelova (jer je potrebno vrijeme za izradu matrica).
- Alati, kontrolni pribori i neobnovljivi inženjering povećavaju početne troškove potrebne za proizvodne linije pečata.
- Kako bi osigurali da se proizvod može pouzdano proizvesti prema specifikacijama, dobavljači često moraju više puta ponoviti dizajn alata prije početka proizvodnje.
preciznost
Kada su u pitanju metalni dijelovi, preciznost je ključna. Neusklađena komponenta možda neće odgovarati, oblikovati se ili funkcionirati kako je predviđeno. Štancanje metala je visoko automatizirano, što stvara precizne dijelove s velikom tačnošću. To nam omogućava da ispunimo tačne specifikacije u velikim količinama.
pristupačnost
U poređenju s drugim metodama izrade, štancanje metala je jeftinije. Također često uspijevamo ispuniti tolerancije obrađenih komponenti uz značajnu uštedu.
savitljivost
Metalni limovi ili trake mogu se preoblikovati u sve vrste oblika, od jednostavnih do složenih, uz održavanje uskih tolerancija. To otvara dizajnerske mogućnosti.
Vaš proizvođač metalnih dijelova od štanca
Gazfull je proizvođač precizno štancanih metalnih komponenti i sklopova certificiran prema ISO 9001:2015, 13485:2016 i 14001:2015 standardima. Uz inženjersku podršku, dizajn alata i naprednu opremu u vlastitom proizvodnom pogonu, naš tim može savladati gotovo svaku prepreku u štancanju metala.
Ponosni smo na proizvodnju metalnih komponenti složenih geometrija koje se presuju. Naše linije mogu proizvoditi precizno presovane metalne dijelove od materijala debljine do 003” (ili manje) i održavati tolerancije do ± 0005”. Tražite li deblje dijelove, poput bakrenih sabirnica, naš odjel Diemasters vam može pomoći, s presama do 350T sposobnim za presovanje materijala do 19”.
Dodatne mogućnosti uključuju:
*Obrada materijala od 003″ do 19″
*Maksimalna širina materijala od 13″
*Hrana dužine do 6 inča
*Preko 75 progresivnih presa za štancanje metala, snage od 20 do 350 tona
*Servo prese, u rasponu od 60 do 160 tona
*Brzine do 1,600 udaraca u minuti
*Sistemi linijskog vida podržavaju praćenje kritičnih karakteristika
*Odmašćivanje u toku procesa za primjenu od kalema do kalema
*Automatsko namotavanje za operacije sa kalema na kalem (namotavanje više kalema)
*Projektovanje i izrada alata u našoj kompaniji
Dizajn i izrada alata u vlastitoj režiji
Mogućnost izrade preciznih progresivnih alata od karbida u vlastitom proizvodnom procesu omogućava nam postizanje visokog nivoa preciznosti, bez obzira na složenost.
Prilagođena izrada alata poboljšava kompatibilnost, pouzdanost i izdržljivost, pružajući konkurentsku prednost u odnosu na tradicionalne tehnologije mašinske obrade, lijevanja pod pritiskom ili brizganja metala.
Tehnologija štancanja smicanjem ivica
Kada vaš dio zahtijeva čisto obrađene ravne rubove s malo ili bez lomljenja matrice, odličnu ravnost i bez potrebe za strojnom obradom, fino izrezivanje je do sada bilo gotovo jedino rješenje.
Naš patentirani proces „Shear Edge Technology“ postiže kvalitet dijelova jednak ili, u mnogim slučajevima, bolji od tradicionalnog finog štancanja, zahvaljujući ekonomičnosti i fleksibilnosti progresivnog procesa štancanja.
Često možemo eliminirati stanje "valjka matrice" prisutno kod finog štancanja i konvencionalnog štancanja korištenjem posebno dizajniranih stanica u napredovanju trake. Stanje valjka matrice je zakrivljena kontura na rubu bočne strane izrezanog dijela i nastaje djelovanjem povlačenja materijala prije nego što bušač prođe kroz materijal.
Ovaj proces eliminira većinu nedostataka finog rezanja, poput neravnina, i rezultira procesom konzistentne kvalitete i vrlo isplativim postupkom.
Tehnologija smicanja ivica može se koristiti u raznim primjenama, uključujući mehaničke automobilske, pogonske i mjenjačke komponente.
Mogućnosti Gazfull štancanja
Gazfull proizvodi metalne brizgane dijelove po narudžbi od različitih materijala, uključujući bakar, mesing, nehrđajući čelik i legure čelika. Nudimo proizvodne količine od preko milion dijelova i održavamo stroge tolerancije, a sve to uz konkurentne rokove isporuke.
Naše standardne usluge štancanja lima mogu proizvesti male, srednje i velike dijelove. Gazfull-ova mreža dobavljača ima maksimalnu dužinu presa od 10 metra i maksimalnu širinu presa od 20 metara. Možemo lako štancati metal debljine od 188 do 250 inča, ali ovisno o tehnici oblikovanja i korištenom materijalu, možemo ići do 025 inča debljine i više.
Zadovoljstvo klijenata je na prvom mjestu
Proizvodnja se zaustavlja kada serija komponenti ne uklapa, ne oblikuje ili ne funkcioniše kako je predviđeno. U Gazfullu, kvalitet je najvažniji.
Automatske i ručne provjere kvalitete provode se tokom cijelog procesa štancanja metala, što odmah identificira probleme. Svi proizvodi koje proizvodimo mogu se podvrgnuti dodatnim ispitivanjima na zahtjev.
*Inspekcija uzorkovanja
*Mehanička analiza
*Hemijska analiza
*Testiranje kontinuiteta
*Nerazorna ispitivanja ili NDE
Usluge štancanja metala prilagođene vašim potrebama
Naše usluge izrade po mjeri su idealne ako imate potpuno realizovan dizajn. Kao vodeći proizvođač preciznog štancanja metala, specijalizovani smo za proizvodnju štancanih metalnih delova koristeći vaše zahteve za štampu, specifikaciju ili narudžbinu.
Ako imate odličnu ideju, ali niste razradili sve detalje ili ako još nemate konceptualni prototip, Gazfull tim je tu da vam pomogne. Naša rješenja "izradite po specifikaciji" uključuju saradnju s vama kako bismo proizvod preveli od koncepta do realizacije. To podrazumijeva definiranje kritičnih zahtjeva i onoga što je potrebno da se oni ispune. Nakon što je konačni dizajn prihvatljiv, započinje proizvodnja u punom obimu.
Mnogo puta, složeni metalni dijelovi se obrađuju s uskim tolerancijama, različitim visinama, uglovima i uzorcima, što dovodi do zaključka da je mašinska obrada jedina opcija. To je skupo i često sporo. U Gazfullu se često susrećemo s ovakvim situacijama i, u mnogim slučajevima, možemo ponuditi štancanje kao alternativu uz male ili nikakve promjene dizajna.
Gazfull, međutim, radi više od pukog štancanja metala. Sa kompletnim paketom rješenja za montažu sa dodanom vrijednošću pod jednim krovom, možemo pojednostaviti vaš lanac snabdijevanja.
Materijali čine razliku
*Ugljični čelik
*Nehrđajući čelik
*Inkonel
*Crveni metal
*Bakar
*Molibden
*Legure nikla
Kada niste sigurni koji je materijal najbolji, mi smo tu za vas. Naš iskusni inženjerski tim ima opsežno znanje o metalurgiji i rado će vam pomoći da odaberete optimalnu metalnu leguru za vašu primjenu.
Naš idealan partner traži proizvodne serije srednjeg do velikog obima. Rado ćemo prihvatiti i manje narudžbe ako se partnerstvo kasnije proširi u nešto opsežnije.
Metalni materijali za štancanje
Gazfull nudi sljedeće materijale za naše standardne i prilagođene metalne štancane dijelove:
Čelik: CRS čelik poput 1008, 1010 ili 1018 je popularan; materijal opće namjene je savršen za hladno oblikovanje.
Nehrđajući čelik: kao što su 301, 304 i 316/316L. Nehrđajući čelik 301 ima odličnu zateznu čvrstoću, dok 304 ima značajnije performanse i otpornost na koroziju na višim temperaturama. Čelik 316/316L ima najbolju otpornost na koroziju od sva tri, iako je i skuplji.
bakar: uključujući C110, koji je snažan provodnik i lako se oblikuje.
Mesing: Mesing 230 (85/15) i 260 (70/30) se lako oblikuje i otporan je na koroziju. Ove legure mesinga poznate su i kao crveni i žuti mesing, respektivno.
Gazfull može na zahtjev utisnuti i druge limene materijale, stoga slobodno kontaktirajte naše stručnjake u vezi s materijalima koji su vam potrebni.
Naši materijali za štancanje mogu se naknadno obrađivati pjeskarenjem, praškastim premazivanjem, hemijskim filmom, anodizacijom i prevlačenjem zlatom, srebrom ili niklom bez struje. Saznajte više o našim opcijama završne obrade na našoj glavnoj stranici za izradu limova.
Vrste štancanja
Nudimo jednostepeno i višestepeno, progresivno utiskivanje, duboko izvlačenje, četveroklisno i druge metode štancanja kako bismo osigurali najefikasniju metodu za proizvodnju vaših proizvoda. Stručnjaci Xometryja mogu uskladiti vaš projekat s odgovarajućim štancanjem pregledom vašeg postavljenog 3D modela i tehničkih crteža.
- Progresivno štancanje Koristi više alata i koraka za stvaranje dubljih dijelova nego što bi to obično bilo moguće postići korištenjem jednog alata. Također omogućava više geometrija po dijelu dok prolaze kroz različite alate. Ova tehnika je najprikladnija za velike količine i dijelove, kao što su oni u automobilskoj industriji. Transferno štancanje je sličan proces, osim što progresivno štancanje uključuje radni komad pričvršćen na metalnu traku koja se provlači kroz cijeli proces. Transferno štancanje uklanja radni komad i pomiče ga duž transportera.
- Duboko izvlačenje štancanje stvara utiske s dubokim šupljinama, poput zatvorenih pravokutnika. Ovaj proces stvara krute komade jer ekstremna deformacija metala komprimira njegovu strukturu u kristalniji oblik. Standardno utiskivanje izvlačenjem, koje uključuje pliće matrice koje se koriste za oblikovanje metala, također se često koristi.
- Četveroslijno utiskivanje Oblikuje dijelove iz četiri ose umjesto iz jednog smjera. Ova metoda se koristi za proizvodnju malih složenih dijelova, uključujući elektroničke komponente poput konektora za baterije telefona. Nudeći veću fleksibilnost dizajna, niže troškove proizvodnje i brže vrijeme proizvodnje, četverostruko štancanje je popularno u zrakoplovnoj, medicinskoj, automobilskoj i elektroničkoj industriji.
- Hidroformiranje je evolucija štancanja. Listovi se postavljaju na kalup s donjim oblikom, dok je gornji oblik mjehur ulja koji se puni pod visokim pritiskom, pritiskajući metal u oblik donjeg kalupa. Više dijelova se može istovremeno hidroformirati. Hidroformiranje je brza i precizna tehnika, iako je potreban kalup za obrezivanje kako bi se dijelovi izrezali iz lima nakon toga.
- Blanking Izrezivanje komada iz lima kao početni korak prije oblikovanja. Fino rezanje, varijacija rezanja, omogućava precizne rezove s glatkim rubovima i ravnom površinom.
- Kovanje je još jedna vrsta brušenja koja stvara male okrugle radne komade. Budući da je potrebna značajna sila za oblikovanje malog komada, ona stvrdnjava metal i uklanja neravnine i grube rubove.
- Štancanje je suprotno od brušenja; uključuje uklanjanje materijala s obratka umjesto uklanjanja materijala za stvaranje obratka.
- Embossing stvara trodimenzionalni dizajn u metalu, bilo izdignut iznad površine ili kroz niz udubljenja.
- savijanje dešava se na jednoj osi i često se koristi za kreiranje profila u U, V ili L oblicima. Ova tehnika se postiže stezanjem jedne strane i savijanjem druge preko matrice ili pritiskanjem metala u ili na matricu. Prirubljivanje je savijanje jezičaka ili dijelova obratka umjesto cijelog dijela.
Obim proizvodnje metalnih štancanja
Gazfull nudi širok spektar proizvodnih kapaciteta za štancanje lima, uključujući:
Mala količina proizvodnje
Proizvodnja malih količina obuhvata bilo koju količinu do 100,000 jedinica. Većina projekata štancanja ima najmanje 1000 jedinica kako bi se osigurala isplativost za kupca. Kupci koriste manje narudžbe štancanja metala kako bi premostili razvoj proizvoda između prototipova i masovne proizvodnje i kako bi vidjeli koliko će se proizvod dobro snaći na tržištu. Proizvodnja malih količina također pomaže ako kupac traži prilagođene proizvode. Gazfull nudi niske troškove po jedinici, čak i za male količine.
Proizvodnja srednjeg obima
Srednji obimi proizvodnje su između 100,000 i 1 milion jedinica. Ova količina proizvodnje metalnih preša nudi fleksibilnost narudžbi malih količina, a istovremeno omogućava nižu cijenu po dijelu. Također će ponuditi niže početne troškove za alate.
Proizvodnja velikog obima
Proizvodnja velikih količina uključuje narudžbe od preko milion dijelova. Iako je štancanje metala vrlo skalabilno, to je nevjerovatno isplativ proizvodni proces za velike količine, jer smanjuje jedinične troškove koji proizlaze iz cijene izrade prilagođenih alata.
Štancanje kratkih serija
Kratkoserijska štancanja su proizvodnja malih količina s ograničenim revizijama alata. Kod malih serija, ukupni troškovi će biti manji jer nećete morati toliko mijenjati procese ili opremu. Vrlo male serije neće imati promjenjive faktore, što omogućava najnižu cijenu. Ove proizvodne mogućnosti su najbolje za dijelove koji zahtijevaju manju fleksibilnost, mali obim ili ulazak na novo tržište.
Štancanje dugih serija
Dugoročno štancanje je složeniji proizvodni proces u kojem su svi faktori varijabilni, što omogućava veću fleksibilnost tokom vremena kako se proizvodna linija podešava i optimizuje za obim. Dugoročno štancanje će imati veće troškove jer se svaki proces, materijal ili dio mašine može mijenjati i testirati. Međutim, ove promjene pružaju konzistentan kvalitet, niske troškove po jedinici i nevjerovatan protok do stotina dijelova u minuti.
Tight Tolerances
Naše usluge preciznog štancanja metala mogu isporučiti željeni oblik vašeg dijela, bez obzira da li radite u vazduhoplovnoj, automobilskoj, telekomunikacijskoj ili elektronskoj industriji. Naši dobavljači nastoje ispuniti vaše zahtjeve tolerancije iteracijom dizajna alata i matrica kako bi fino podesili izlaz prema vašim potrebama. Međutim, što su tolerancije veće, to postaje izazovnije i skuplje. Precizno štancanje metala sa strogim tolerancijama može biti nosači, kopče, umeci, konektori, spojnice i drugi dijelovi u potrošačkim aparatima, električnim mrežama, avionima i automobilima. Također se koriste za izradu implantata, hirurških instrumenata, temperaturnih sondi i drugih dijelova medicinskih uređaja poput kućišta i komponenti pumpi.
Redovne provjere kako bi se osiguralo da izlaz i dalje odgovara specifikacijama tipične su za sve linije za štancanje nakon svake naredne serije. Kvalitet i konzistentnost dio su programa Total Productive Maintenance (TPM) za otkrivanje habanja alata za štancanje (obično izrađenih od čelika D2). Mjerenja pomoću kontrolne armature (ili kontrolnog mjerača) standardna su za dugotrajne linije za štancanje.
Tržišta opslužena
Od samog početka, Gazfull je vjerovao da će isporuka kvalitetnih metalnih dijelova od štancanih metala na vrijeme i u okviru budžeta pomoći klijentima da ispune ciljeve projekta, održivije inoviraju i postignu trajna poboljšanja performansi. Ponosni smo što smo pouzdani dobavljač preciznog metalnog štancanja za mnoge organizacije u najzahtjevnijim industrijama na svijetu.
Usluge štancanja metala po narudžbi
U Gazfull-u nudimo visokokvalitetno, precizno štancanje metala po narudžbi i progresivno štancanje u kalupima za dijelove i komponente u mnogim industrijama, uključujući vazduhoplovstvo, elektroniku i medicinu. Vjerujemo da su naši nivoi inženjeringa, proizvodnje metalnih dijelova štancanjem i ukupnih performansi umjetnička forma. Tokom decenija smo iskoristili obećavajuću tehnologiju i jedinstveno je primijenili na naše napredne sisteme koji omogućavaju da se stvari urade ispravno iz prvog puta.
Od odabira najboljeg materijala do alata za vaš projekat štancanja metala, znamo kako da slušamo i kako da povežemo našu inženjersku snagu sa potrebama naših kupaca. Naučili smo kako da pružimo nivo zadovoljstva koji stvara pouzdanost, povjerenje i vrijednost koja našim kupcima daje osjećaj snage. Naša stručnost u preciznom i progresivnom štancanju metala po narudžbi osiguraće da će vaš dio biti proizveden prema vašim tačnim specifikacijama i najvišim standardima kvaliteta.
To je zadovoljstvo snagom. I to ugrađujemo u svaki metalni dio koji napravimo.
Gazfulov CNC tim za obradu specijaliziran je za dijelove sa složenim geometrijama, strogim tolerancijama i brzim iteracijskim ciklusima.
Spremni da započnete svoj sljedeći projekat?
Od jednog dijela do hiljada dijelova, možemo vam pomoći da ubrzate svoje projekte obrade lima koristeći CNC usluge obrade na isplativ način. Gazfull tim može pružiti niz rješenja za vaše proizvodne potrebe. Razgovarajte s nama danas o vašem projektu laserskog rezanja i kako vaš projekat može iskoristiti njegov visoki kvalitet i tačnost.
Dobiti citat
E-pošta: info@gazfull.com