Vrste plastike za CNC obradu materijala
CNC obrađena plastika se široko koristi u svim većim industrijama, od građevinarstva do automobilske industrije. U nastavku su navedene vrste plastike koje Gazfull nudi za proizvodnju po narudžbi.
Ponuđena mašinska obrada plastike
CNC plastika se može koristiti za niz dijelova, od prototipova do inženjerskih modela i komponenti za krajnju upotrebu. Iako plastiku može biti teško obraditi mašinski, često njena mala težina i gustoća u kombinaciji s jednostavnim geometrijama mogu biti pogodnije za obradu nego 3D printanje ili brizganje. Mnogi od sljedećih materijala su izuzetno izdržljivi s visokom otpornošću na zamor, inertnošću i apsorpcijom udara. Druge plastike su materijali opće upotrebe koji se lakše obrađuju i stoga su pogodni za testiranje dizajna uz nisku cijenu, poput ABS-a. Ovisno o prirodi vašeg projekta, obrađena plastika može biti najbolji materijal za vaše prilagođene dijelove. Istražite naše materijale detaljno u nastavku:
CNC obrada HDPE-a
Polietilen visoke gustoće ili HDPE je inženjerska plastika koja se široko koristi u industriji pakiranja. CNC obrada HDPE-a može se koristiti i za izradu komponenti za građevinsku, elektro i automobilsku industriju, između ostalog. HDPE ima odličan odnos čvrstoće i težine, kao i dobru otpornost na hemikalije i vlagu.
O HDPE-u za CNC obradu
HDPE se ponekad naziva PEHD (polietilen visoke gustoće) i dio je porodice plastike polietilena (PE). Uprkos svom nazivu, HDPE ima samo neznatno veću gustoću od LDPE-a (polietilena niske gustoće). Međutim, razlika u čvrstoći između dvije plastike je značajnija od razlike u gustoći. Zbog toga je HDPE odličan izbor za primjene koje zahtijevaju visoku čvrstoću i malu težinu. CNC obrada HDPE-a je slična obradi drugih inženjerskih plastika.
HDPE na prvi pogled
| Aplikacije | prednosti | nedostaci | Vodeće vrijeme | Cijena | Tolerancije |
|---|---|---|---|---|---|
Cijevi, transportni puževi, ambalaža i kontejneri | Visoka otpornost na hemikalije i vlagu, visok odnos čvrstoće i gustine, u skladu sa FDA standardima za skladištenje hrane | Visoko termičko širenje, slaba vezivnost | Počevši od 3 dana | Srednje ($$) | Standardne vrijednosti od ±0.010″; ±0.002″ su dostižne; vrijednosti ispod ±0.002″ su dostupne nakon ručne provjere. |
Generic HDPE
CNC obrada HDPE-a proizvodi jake, ali lagane dijelove. HDPE dijelovi također imaju odličnu otpornost na koroziju protiv širokog spektra hemikalija. Tipične primjene uključuju komponente brodova, cijevi i kontejnere.
Opšta svojstva HDPE-a
| Vlačna čvrstoća, prinos (MPa) | Izduženje pri prekidu (%) | Tvrdoća (Shore D) | Temperatura deformacije toplote @ 0.45 MPa | Tačka topljenja (° C) |
|---|---|---|---|---|
20-30 | > 500 | 60-70 | 45-60 | 130-137 |
Napomena: Samo za referencu. Vrijednosti se mogu neznatno razlikovati ovisno o vrsti, proizvođaču, metodama obrade i aditivima.
Završna obrada
Kao i druge plastike iz PE porodice, HDPE je veoma otporan na premaze. Otporan je na ljepila iz istog razloga i, kao takav, mora se spajati zavarivanjem plastike. HDPE je najčešće dostupan u bijeloj boji, ali se povremeno može naći i u drugim bojama. Preporučujemo da HDPE dijelove ostavite u njihovom "obrađenom" stanju iz gore navedenih razloga.
Kao mašinskiIzazovi CNC obrade HDPE-a slični su onima s kojima se susrećemo kod drugih inženjerskih plastika. Mašinska obrada površine HDPE-a ima mat završnu obradu.
Bead Blast: Za ujednačeniju površinsku obradu, dio se može pjeskariti finim staklenim kuglicama kako bi se uklonili tragovi alata i povećao mat izgled. Međutim, pjeskarenje plastike može uzrokovati neravne površine ili oštetiti fine detalje.
Savjeti za uštedu troškova u dizajnu
CNC obrada HDPE-a može proizvesti lagane i jeftine komponente. U nastavku su navedeni neki dodatni savjeti za uštedu troškova kako bi proizvodnja bila ekonomičnija.
PodsklopoviHDPE se kupuje u obliku ploča ili šipki različitih veličina. Često je dobra ideja dizajnirati dijelove kao zasebne komponente koje se zatim mogu sastaviti u konačnu cjelinu. Kao što je gore spomenuto, HDPE ne funkcionira dobro s ljepilima, ali se može zavariti. Alternativno, mehanički pričvršćivači mogu se koristiti za spajanje komponenti vijcima.
Tolerisanje: Zbog sklonosti snažnom širenju pri izlaganju toploti, postizanje izuzetno strogih tolerancija pri radu sa HDPE-om može biti izazovno. Preporučujemo da se tolerancije uže od +/- 0.010″ koriste samo kada je to potrebno kako bi se smanjio povećani otpad, troškovi i vrijeme isporuke povezano sa strogim tolerancijama na plastici poput ove.
CNC obrada acetala (Delrina)
Acetal je termoplastika visoke čvrstoće, poznata i pod svojim robnim markama Delrin®, Tecaform® i Sustarin®. Ima izuzetna mehanička svojstva i otpornost na temperaturu u poređenju s drugim, uobičajenijim plastikama. Lako se obrađuje i ima odličnu dimenzionalnu stabilnost. Ova kombinacija svojstava čini CNC obradu Delrina savršenom za visokoprecizne mehaničke komponente kao što su zupčanici i ležajevi. Delrin dijelovi se mogu naći u potrošačkoj elektronici kao što su štampači i televizori.
Acetal CNC obrada
Delrin je DuPontov trgovački naziv za homopolimer acetal. Ima bolja mehanička svojstva od acetal kopolimera sa značajnim poboljšanjem otpornosti na udar. Pored izuzetnih mehaničkih svojstava, CNC obrađeni acetal nudi vrhunsku dimenzionalnu stabilnost što ga čini idealnim za visokoprecizne dijelove.
Acetal na prvi pogled
| Aplikacije | prednosti | nedostaci | Vodeće vrijeme | Cijena | Tolerancije |
|---|---|---|---|---|---|
Visokoprecizni mehanički dijelovi kao što su ležajevi, čahure, zupčanici i komponente ventila | Dobra otpornost na zamor, nisko trenje, dobra ukupna žilavost, otpornost na vlagu | Poroznost središnje linije, ograničena hemijska otpornost, sklonost puzanju pod konstantnim opterećenjem | Počevši od 3 dana | Srednje ($$) | Standardne vrijednosti od ±0.010″; ±0.001″ su dostižne; vrijednosti ispod ±0.001″ su dostupne nakon ručne provjere. |
Delrin 150
Zbog svoje visoke otpornosti na udarce i niskog trenja, CNC obrađeni Delrin je idealan za zupčanike, komponente sistema vrata i čahure. To je lagana i jeftina alternativa metalnim dijelovima i, u mnogim aspektima, premošćuje jaz između plastike i metala. Delrin također može održati svoja svojstva u temperaturnom rasponu od -40°C do 120°C, što je mnogo veći raspon nego što većina drugih plastika može tolerirati.
Delrin 150 Nekretnine
| Vlačna čvrstoća, prinos (MPa) | Izduženje pri prekidu (%) | Tvrdoća (Rockwell M) | Temperatura toplotnog skretanja (°C) pri 0.46 MPa | Tačka topljenja (° C) |
|---|---|---|---|---|
73-76 | 25-45 | 94 | 160-169 | 175-178 |
Napomena: Samo za referencu. Vrijednosti se mogu neznatno razlikovati ovisno o kvaliteti i proizvođaču.
Delrin 100 (AF)
Delrin 100 AF je mješavina Delrina s dodatkom PTFE (teflonskih) vlakana kako bi se poboljšala otpornost na habanje i svojstva niskog trenja materijala. To čini materijal posebno pogodnim za primjene koje zahtijevaju nisko habanje ili nisko trenje, kao što je slučaj s ležajevima. PTFE vlakna također pomažu u poboljšanju čvrstoće, žilavosti i dimenzionalne stabilnosti materijala.
Delrin 100 (AF) Nekretnine
| Vlačna čvrstoća, prinos (MPa) | Izduženje pri prekidu (%) | Tvrdoća (Rockwell M) | Temperatura toplotnog skretanja (°C) pri 0.46 MPa | Tačka topljenja (° C) |
|---|---|---|---|---|
53-56 | 10-19 | 77 | 160-169 | 175-178 |
Napomena: Samo za referencu. Vrijednosti se mogu neznatno razlikovati ovisno o kvaliteti i proizvođaču.
Završna obrada
Kao što je slučaj s većinom plastike za mašinsku obradu, acetalni dijelovi mogu prihvatiti samo nekoliko vrsta površinske obrade. U nastavku su navedene naše glavne opcije površinske obrade za CNC obrađene acetal/delrin komponente.
Kao mašinskiMoguće je stvoriti odličnu površinsku obradu odmah nakon CNC obrade. Proizvođači Gazfull-a to postižu korištenjem oštrih HSS (brzoreznih) alata za rezanje s odgovarajućim visokim uglovima nagiba i zaobljenja.
Bead BlastTragovi alata su uglavnom vidljivi na CNC obrađenim dijelovima od acetala ili Delrina. Može se izvršiti pjeskarenje kako bi se ublažili tragovi alata. Važno je napomenuti da će boja površine posvijetliti pjeskarenjem, uzrokujući da crni materijali izgledaju tamno sivo nakon obrade.
Savjeti za uštedu troškova u dizajnu
Acetal (Delrin) je jedna od skupljih plastika na tržištu, stoga je važno slijediti dolje navedene principe uštede troškova.
Dizajn prema standardnim veličinama: Acetal se obično isporučuje u listovima standardnih debljina ili u ekstrudiranim oblicima kao što su pune šipke. Osiguravanje da vaš dio odgovara standardnim veličinama zaliha može pomoći u smanjenju otpada materijala i izbjegavanju narudžbi prilagođenih zaliha, što povećava troškove i vrijeme isporuke.
Ne težite minimalnoj debljini zida: Iako je to moguće, minimalne debljine stijenke mogu biti teške za ugradnju i reprodukciju bez savijanja, deformacija ili vibracija, što može dovesti do povećanja cijene. Ne preporučujemo debljinu stijenke ispod 0.060″-0.080″ za acetalne komponente.
CNC obrada polipropilena (PP)
Polipropilen (PP) je polukristalni termoplast koji dolazi u dva različita oblika; može biti sastavljen od homopolimera ili kopolimera. Homopolimer polipropilen je najgeneričnija vrsta, dok kopolimer polipropilen sadrži različite stepene etilena pomiješane s njim. Obrada polipropilena može biti izazovnija nego s drugim uobičajenim plastikama zbog njegove sklonosti ka nagrizanju i topljenju. Izvrsna hemijska otpornost i čvrstoća polipropilena na zamor čine ga posebno korisnim za fleksibilne dijelove i dijelove koji su izloženi korozivnim okruženjima.
Polipropilen (PP) je lagana plastika bez BPA s izuzetnom otpornošću na zamor i žilavošću. Ova svojstva čine ga popularnim materijalom za upotrebu u širokom spektru primjena u automobilskoj, ambalažnoj i industriji potrošačkih proizvoda.
Pregled obrade polipropilena (PP)
| Aplikacije | prednosti | nedostaci | Vodeće vrijeme | Cijena | Tolerancije |
|---|---|---|---|---|---|
Posude za hranu bez BPA, električna oprema, kućanski aparati | Niska gustoća, hemijski otporan na niz kiselina i baza, visoka otpornost na zamor | Nije pogodno za primjenu na visokim temperaturama, degradira se kada je izloženo UV svjetlu | Počevši od 3 dana | Srednje ($$) | Standardne vrijednosti od ±0.010″; ±0.002″ su dostižne; vrijednosti ispod ±0.002″ su dostupne nakon ručne provjere. |
Generički polipropilen
Iako je CNC obrada polipropilena izazovna zbog njegove sklonosti ka habanju i topljenju, homopolimer polipropilen nudi niz prednosti za CNC obrađene dijelove. Njegova glatka površina čini ga idealnim za mehaničke predmete poput zupčanika, a otpornost na zamor znači da se tanki elementi poput živih šarki lako ugrađuju u dizajne.
Opća svojstva polipropilena
| Vlačna čvrstoća, prinos (MPa) | Izduženje pri prekidu (%) | Tvrdoća (Shore D) | Temperatura skretanja topline (°C) | Tačka topljenja (° C) |
|---|---|---|---|---|
25-40 | 100-600 | 65-75 | 100 pri 0.45 MPa | 160-170 |
Napomena: Samo za referencu. Vrijednosti se mogu neznatno razlikovati ovisno o kvaliteti, proizvođaču i punilu.
Završna obrada
Polipropilenski dijelovi su prirodne prljavobijele boje. PP ne prihvata dobro površinske završne obrade poput boja. Njegova hidrofobna priroda također ga čini vrlo teškim za bojenje.
Kao mašinskiNajčešća opcija završne obrade površine za svakoga ko CNC obrađuje polipropilen je jednostavno ostavljanje dijela u obrađenom stanju. Obrađene površine mogu imati vidljive tragove alata.
Bead BlastCNC obrada polipropilena obično ostavlja neravnine na rubovima dijelova, a polipropilen se lako topi kada je u kontaktu s alatom za rezanje, što može rezultirati lošom završnom obradom površine. Pjeskarenje kuglicama pomaže u ublažavanju ovog problema uklanjanjem ovih sitnih nesavršenosti pjeskarenjem koje također pomaže u uklanjanju tragova alata kako bi se dobila konzistentnija i ujednačenija završna obrada površine.
Savjeti za uštedu troškova u dizajnu
CNC obrada polipropilena može biti isplativa zahvaljujući niskoj cijeni materijala. Međutim, smanjenje prekomjernog vremena obrade i naknadne obrade ključno je za održavanje niskih troškova. Jedan od načina na koji se to može postići je održavanje standardnih tolerancija:
+/- 0.010” za karakteristike veličine (dužina, širina, visina, prečnik)
+/- 0.010” za lokaciju (položaj, koncentričnost, simetrija)
Izbjegavajte navođenje strožih tolerancija kada nisu neophodne. Ovo je posebno važno jer obrada plastike generira toplinu, što može uzrokovati savijanje plastike ili dovesti do dimenzionalnog puzanja.
UHMW-PE CNC obrada
Polietilen ultra visoke molekularne težine, ili skraćeno UHMW polietilen i UHMW-PE, je podgrupa HDPE (polietilena visoke gustoće) spojeva s nekim dodatnim prednostima.
O UHMW-PE za CNC obradu
Izuzetno dugi polimerni lanci materijala pomažu u poboljšanju njegove ukupne žilavosti. Ima koeficijent trenja uporediv s teflonom, ali s boljom otpornošću na abraziju. CNC obrada UHMW-PE slična je obradi drugih inženjerskih plastika.
UHMW-PE je napredna inženjerska plastika s izuzetnom žilavošću, hemijskom otpornošću i otpornošću na habanje, što je čak i bolje od čelika. UHMW-PE se široko koristi u automobilskoj i pomorskoj industriji. Njegova niska poroznost i hemijska inertnost čine ga sigurnim za hranu.
UHMW-PE na prvi pogled
| Aplikacije | prednosti | nedostaci | Vodeće vrijeme | Cijena | Tolerancije |
|---|---|---|---|---|---|
Obloge za žljebove, profili za vođenje lanaca, obloge za odbojnike dokova | Izuzetna otpornost na abraziju, izuzetna žilavost, nizak koeficijent trenja | Nije pogodno za visoke temperature, sklono puzanju zbog niske dimenzionalne stabilnosti | Počevši od 3 dana | Srednje ($$) | Standardne vrijednosti od ±0.010″; ±0.002″ su dostižne; vrijednosti ispod ±0.002″ su dostupne nakon ručne provjere. |
Generički UHMW-PE
UHMW obrada proizvodi čvrste i otporne dijelove od abrazije, što je čini idealnom za primjene koje su izložene udarnim opterećenjima i abrazivnim materijalima. Uobičajene primjene uključuju ploče otporne na habanje i zaptivke. UHMW-PE je podložan puzanju i nije idealan za primjene u kojima su dijelovi pod stalnim naprezanjem.
Opšta svojstva UHMW-PE
| Vlačna čvrstoća, prinos (MPa) | Izduženje pri prekidu (%) | Tvrdoća (Shore D) | Temperatura skretanja topline (°C) | Tačka topljenja (° C) |
|---|---|---|---|---|
20-30 | 300-600 | 60-70 | 46-68 @ 0.46 MPa | 130-136 |
Napomena: Samo za referencu. Vrijednosti se mogu neznatno razlikovati ovisno o kvaliteti i proizvođaču.
Završna obrada
Nizak koeficijent trenja UHMW-PE-a čini ga inherentno otpornim na premaze jer je teško vezati se za glatku površinu. Preporučujemo da UHMW-PE ostavite u obrađenom stanju; međutim, Gazfull može prilagoditi pjeskarenje i prilagođene završne obrade po želji.
Kao mašinskiOvo rezultira završnom obradom s vidljivim tragovima alata i hrapavošću površine usporedivom sa završnom obradom od 125 uin Ra.
Bead BlastUHMW-PE se može pjeskariti kako bi se uklonile sve nepravilnosti nastale procesom rezanja.
Savjeti za uštedu troškova u dizajnu
Mašinska obrada UHMW polietilena proizvodi lagane i jeftine komponente. U nastavku su navedeni neki dodatni savjeti za uštedu budžeta.
PodsklopoviUHMW-PE se može kupiti u obliku ploča ili šipki različitih veličina. Može biti korisno dizajnirati dijelove kao odvojene komponente koje se zatim mogu sastaviti u konačni dio. Treba napomenuti da UHMW-PE ne funkcionira dobro s ljepilima, ali se može zavarivati.
Dodatne najbolje prakse DFM-aTo uključuje projektovanje konzistentnih radijusa uglova, projektovanje većih elemenata umjesto više manjih elemenata i korištenje standardnih tolerancija od +/- 0.010.
CNC obrada najlona 6/6
Najlon, generički poliamid, je termoplastični sintetički polimer. Kao termoplastika, može se oblikovati u različite oblike putem termoformiranja. Iako se najlon može oblikovati u vlakna za užad i tkaninu, ekstrudirati i brizgati, ima prednosti kada se proizvodi CNC obradom. Najlon ima odlična termička, mehanička i hemijska svojstva otpornosti kada se reže iz punog materijala.
Najlon 6/6 je široko korištena inženjerska plastika s dobrom žilavošću, otpornošću na abraziju i tvrdoćom. Svojstva najlona 66 čine ga idealnim za mehaničke komponente koje nose opterećenje i kao takav, često je dobra zamjena za metale. CNC obrada najlona 6/6 rezultira jeftinim, visokoperformansnim dijelovima.
| Aplikacije | prednosti | nedostaci | Vodeće vrijeme | Cijena | Tolerancije |
|---|---|---|---|---|---|
Strukturne komponente poput zupčanika, kotača i kućišta potrošačke elektronike | Otpornost na abraziju, umjereno visoka otpornost na temperature, visoka otpornost na zamor | Visoka apsorpcija vlage koja uzrokuje bubrenje | Počevši od 3 dana | nisko ($) | Standardne vrijednosti od ±0.010″; ±0.002″ su dostižne; vrijednosti ispod ±0.002″ su dostupne nakon ručne provjere. |
Najlon 6/6
Najlon 6/6, također poznat kao najlon 6-6, najlon 6,6 ili najlon 66, je kristalnija verzija najlona 6. Također se naziva poliamid 66 ili PA 66. Ima poboljšana mehanička svojstva zbog svoje uređenije molekularne strukture. Najlon 6/6, materijal za mašinsku obradu, ima poboljšanu otpornost na temperature i niže stope apsorpcije vode u poređenju sa standardnim najlonom 6. Tipične primjene uključuju obloge protiv habanja, vodeće kotače i klizne ležajeve.
Opšta svojstva materijala najlon 6/6
| Vlačna čvrstoća, prinos (MPa) | Izduženje pri prekidu (%) | Tvrdoća (Shore D) | Temperatura skretanja topline (°C) | Tačka topljenja (° C) |
|---|---|---|---|---|
30-98 | 1-300 | 78-88 | 75-428 | 197-266 |
Napomena: Samo za referencu. Vrijednosti se mogu neznatno razlikovati ovisno o kvaliteti i proizvođaču.
Završna obrada
Kao što je slučaj s većinom plastike, mogućnosti površinske obrade su ograničene. To je posebno slučaj s najlonom, koji se ne može lako prekriti. Nadalje, brušenje stvara oštećenu površinu koja često izgleda gore od obrađene površine. Neke moguće završne obrade navedene su u nastavku:
Kao obrađenoCNC obrada najlona 6/6 često ostavlja odličnu površinsku obradu. Gazfull mašinisti to postižu oštrim HSS (brzoreznim čelikom) alatima za rezanje sa odgovarajućim visokim uglovima nagiba i zaglađenja.
Bead Blast: Najlon 6/6 se može dodatno zagladiti operacijama pjeskarenja kako bi se postigla manja hrapavost površine.
umiranjeNajlon lako upija tekućinu, tako da je bojenje uobičajena opcija završne obrade. Boje na bazi rastvarača koriste se za bojenje površine bijelih najlonskih dijelova u različite boje.
Savjeti za uštedu troškova u dizajnu
Najlon 6/6 je relativno jeftina inženjerska plastika, međutim, da biste dodatno uštedjeli na troškovima obrade, pokušajte sljedeće:
Neka dijelovi budu jednostavni: Da biste smanjili podešavanje mašine i smanjili troškove potrebne mašine (drugim riječima, korištenje troosne mašine u odnosu na četveroosnu ili petoosnu mašinu), geometrija treba biti što jednostavnija. Dio sa složenom geometrijom može biti bolji kandidat za 3D štampanje u najlonu 12 putem SLS-a (selektivno lasersko sinterovanje) ili HP Multi Jet Fusion.
Održavajte konzistentnost dijelova: Održavajte konzistentne mjere unutrašnjih radijusa uglova i navojnih rupa kako biste smanjili broj izmjena alata koje zahtijeva proizvođač.
O CNC obradi akrila
Akril je termoplastika poznata po svojoj optičkoj prozirnosti, čvrstoći i UV stabilnosti, što ga čini popularnom zamjenom za staklo u mnogim primjenama. Lagan je, otporan na udarce i, za razliku od drugih prozirnih plastika, ne mijenja boju pri produženom izlaganju sunčevoj svjetlosti.
Iako nudi odličnu čvrstoću i krutost, akril nije pogodan za okruženja s visokim temperaturama, posebno u poređenju sa staklom. Zbog ovih svojstava, mašinski obrađeni akril se široko koristi u industrijama kao što su automobilska industrija i industrija ispitivanja i mjerenja.
Akril na prvi pogled
| Aplikacije | prednosti | nedostaci | Vodeće vrijeme | Cijena | Tolerancije |
|---|---|---|---|---|---|
Instrument ploče i poklopci svjetala u vozilima, difuzori svjetla, prozirni kućišta. Može se koristiti kao jeftina i lagana alternativa staklu. | Visoka otpornost na udarce, optički prozirno, visoka UV otpornost | Slaba otpornost na ogrebotine i toplotu, osjetljivost na određene hemikalije (npr. aceton, alkohol) | Počevši od 3 dana | nisko ($) | Standardne vrijednosti od ±0.010″; ±0.002″ su dostižne; vrijednosti ispod ±0.002″ su dostupne nakon ručne provjere. |
akril
Akril je čvrst materijal koji ima brojne prednosti u odnosu na staklo. Kao prvo, akril se može lako obrađivati mašinski, dok staklo ne može. To vam daje mogućnost CNC obrade akrila kada zadatak zahtijeva i složenu geometriju i visok nivo optičke jasnoće u konačnom dijelu. Prozirnost akrila čini ga idealnim za inspekcijske prozore, opremu za hemijsko testiranje i poklopce instrumenata.
Opšta svojstva akrila
| Vlačna čvrstoća, prinos (MPa) | Izduženje pri prekidu (%) | Tvrdoća (Shore D) | Temperatura toplotnog skretanja (°C) pri 0.45 MPa | Tačka topljenja (° C) |
|---|---|---|---|---|
65-75 | ~ 2-10 | ~ 80-90 | 105-110 | 85-110 |
Napomena: Samo za referencu. Vrijednosti se mogu neznatno razlikovati ovisno o vrsti i proizvodnom procesu. Za kritične primjene, pogledajte specifične listove s podacima o materijalima (npr. od proizvođača kao što su Plexiglas®, Acrylite® ili Lucite®)
Završna obrada
Površinske završne obrade se rijetko primjenjuju na akril obrađen CNC mašinama jer bi većina njih uticala na inherentna optička svojstva materijala. U slučajevima kada je potrebna završna obrada, odaberite onu koja poboljšava ta svojstva.
Standardno (kao obrađeno): Vidljivi tragovi alata na bilo kojoj reznoj površini prikazat će se kao vrtlozi.
Bead Blast: Daje akrilu mat izgled i ublažava vidljive tragove alata.
Poliranje po narudžbi: Akril se može polirati radi dodatne jasnoće hemijskim procesima ili ručnim progresivnim mokrim brušenjem uz dodatne troškove. Ovo se može zatražiti odabirom opcije „Ostalo“ na Gazfull Instant Quoting Engine®.
Savjeti za uštedu troškova u dizajnu
Akril je lako dostupan materijal, ali dizajn treba biti u skladu s mogućnostima materijala, kao što je opisano u nastavku.
Dizajn prema standardnim veličinama: Akril se obično isporučuje u pločama različitih debljina i ekstrudiranim oblicima kao što su cijevi i čvrste šipke. Dizajniranje dijelova koji odgovaraju dimenzijama standardnih ploča i šipki svest će troškove na minimum. Ako je potreban dio prevelik, razmislite o njegovom dijeljenju na više komponenti koje se zatim mogu lijepiti ili spajati nakon obrade.
Tolerisanje: Postizanje izuzetno strogih tolerancija s plastikom poput akrila može biti izazovno. Preporučujemo da se za kritične karakteristike navode samo tolerancije uže od +/- 0.005″ kako bi se smanjio povećani otpad, troškovi i vrijeme isporuke povezano s strogim tolerancijama.
ABS CNC obrada
ABS, ili akrilonitril butadien stiren, je široko korištena termoplastika koja je postala uobičajena zbog svoje relativno niske cijene i odlične žilavosti. CNC obrada ABS-a je isplativ način rezanja dijelova u prilagođene oblike bez potrebe za skupim kalupima, posebno za prototipove, šablone i pribore, te proizvodnju malih serija.
ABS (akrilonitril butadien stiren) plastika se koristi u širokom spektru industrija zbog svoje niske cijene, jednostavne obrade i izuzetnih mehaničkih svojstava. Nalazi se u velikom broju potrošačkih proizvoda, a također se široko koristi i u automobilskoj industriji. CNC obrađeni ABS pokazuje izuzetnu žilavost, krutost i karakteristike apsorpcije udara, posebno za tako jeftin materijal.
ABS na prvi pogled
| Aplikacije | prednosti | nedostaci | Vodeće vrijeme | Cijena | Tolerancije |
|---|---|---|---|---|---|
Kućišta proizvoda, pribor i naprave, kontrolne ploče vozila | Visoka otpornost na udarce, niska cijena, otpornost na hemikalije | Nije pogodno za primjenu na visokim temperaturama, oštećeno rastvaračima, slaba UV stabilnost | Počinje za 3 dana | nisko ($) | Standardne vrijednosti od ±0.010″; ±0.002″ su dostižne; vrijednosti ispod ±0.002″ su dostupne nakon ručne provjere. |
General ABS
ABS ima dobru dimenzionalnu stabilnost, odličnu udarnu čvrstoću i lako se obrađuje. Zbog toga je CNC obrađeni ABS idealan za primjene koje zahtijevaju jeftine i izdržljive dijelove poput kućišta i kućišta alata.
| Vlačna čvrstoća, prinos (MPa) | Izduženje pri prekidu (%) | Tvrdoća (Rockwell R) | Temperatura skretanja topline (°C) | Tačka topljenja (° C) |
|---|---|---|---|---|
40.7 | 53.4% | 107 | 97.4 | 267 |
Napomena: Samo za referencu. Vrijednosti se mogu neznatno razlikovati ovisno o kvaliteti i proizvođaču.
Završna obrada
Prilikom saradnje s našim dobavljačima ABS CNC dijelova, obrađeni ABS je obično dostupan u bež (prirodnoj), bijeloj i crnoj boji. Druge boje mogu biti dostupne putem direktne nabavke.
Kao mašinski obrađeno: CNC ABS dijelovi se obrađuju prema specifikacijama s manjim tragovima alata ili vrtlozima na površini materijala.
Bead Blast: Za matiranije dijelove, površina se može pjeskariti finim staklenim kuglicama kako bi se smanjio sjaj. Međutim, pjeskarenje plastike može uzrokovati neravne površine ili oštetiti fine detalje.
Savjeti za uštedu troškova u dizajnu
ABS je vrlo jeftina plastika koja se lako obrađuje i ima odlična mehanička svojstva. Da bi dodatno uštedjeli troškove, inženjeri bi trebali izbjegavati pretjerano uske tolerancije, jer ih je teže kontrolirati kod termoplastike poput ABS-a. Evo još nekoliko općih savjeta za dizajn koje preporučujemo za CNC obrađene komponente:
Karakteristike dizajna na istim osnim ravnima: Ovo će smanjiti potrebu za skupljim CNC mašinama sa 4 i 5 osi.
Dosljednost je ključnaOdržavanje konzistentnosti karakteristika kao što su unutrašnji radijusi uglova i navojni otvori također će pomoći u uštedi vremena i novca na dijelovima smanjenjem potrebe za promjenom alata.
Usluga CNC obrade polikarbonata
Polikarbonat, ili PC, je amorfni termoplast. Njegova amorfna priroda znači da se prvo omekša prije topljenja i nema određenu tačku topljenja. Gazfull obrađuje polikarbonat u crnim ili prozirnim pločama i šipkama. Njegova prozirnost, otpornost na lomljenje i manja težina čine ga odličnom zamjenom za staklo. Također, bolje podnosi visoke temperature od akrila. CNC obrada polikarbonata ne daje optički prozirne dijelove, pa je potrebna daljnja završna obrada.
PC (polikarbonat) je inženjerska plastika sa izuzetnom žilavošću na lom. Sposobna je da izdrži udarce, a istovremeno nudi optičku jasnoću, otpornost na UV zračenje i otpornost na veće temperature u poređenju sa drugim inženjerskim plastikama.
Generički PC (polikarbonat) na prvi pogled
| Aplikacije | prednosti | nedostaci | Vodeće vrijeme | Cijena | Tolerancije |
|---|---|---|---|---|---|
Leće za automobilske farove, difuzori svjetla, vodootporna kućišta | Visoka otpornost na udarce, izuzetna prozirnost, umjerena otpornost na temperature (do 275℉/135℃), izuzetna žilavost na lom | Lako se grebe, slaba hemijska otpornost | Počinje za 3 dana | Srednje ($$) | Standardne vrijednosti od ±0.010″; ±0.002″ su dostižne; vrijednosti ispod ±0.002″ su dostupne nakon ručne provjere. |
Napomena: Samo za referencu. Vrijednosti se mogu neznatno razlikovati ovisno o kvaliteti i proizvođaču.
Generički PC (polikarbonat)
CNC obrada polikarbonata je relativno popularna. Izuzetna otpornost materijala na udarce čini ga idealnim za strukturne komponente. Sa gotovo dvostruko većom udarnom čvrstoćom od ABS-a, polikarbonat pokazuje jednu od najvećih udarnih čvrstoća od svih uobičajenih inženjerskih plastika. Lako se oblikuje bez pucanja ili loma.
Opšta svojstva računara
| Vlačna čvrstoća, prinos (MPa) | Izduženje pri prekidu (%) | Tvrdoća (Shore D) | Temperatura skretanja topline (°C) | Temperatura staklenog prijelaza (°C) |
|---|---|---|---|---|
40-154 | 3-233 | 90-95 | 57.2-208 | 142-152 |
Završna obrada
Samo ograničen raspon površinskih obrada funkcionira na plastici. To je posebno slučaj kod CNC obrade polikarbonata jer se materijal lako grebe. Neke moguće završne obrade navedene su u nastavku:
Poliranje paromCNC obrađeni polikarbonat često ima tragove alata na površini. Ovo nije idealno za primjene koje zahtijevaju optički čiste komponente. Poliranje je, općenito, proces uklanjanja tragova alata ili mrlja, a jedna od efikasnijih metoda kada je u pitanju polikarbonat je poliranje parom. Ovo funkcioniše tako što se površina izlaže rastvaraču koji reaguje i uzrokuje topljenje i tečenje površinskog sloja. Proces poravnava površinu i popunjava sve tragove alata.
Premaz otporan na ogrebotineJedan nedostatak polikarbonata je njegova sklonost lakom grebanju. Neki premazi na tržištu pomažu u održavanju optičke jasnoće polikarbonata, a istovremeno poboljšavaju njegovu otpornost na grebanje.
Savjeti za uštedu troškova u dizajnu
Polikarbonat je relativno skupa plastika. U nastavku su navedeni neki savjeti za uštedu troškova prilikom dizajniranja.
Podsklopovi: PC za mašinsku obradu se isporučuje u obliku ploča ili šipki. Stoga je prilikom CNC obrade polikarbonata važno dizajnirati dijelove imajući na umu standardne veličine. Veliki dijelovi izrađeni od jednog bloka polikarbonata mogu postati preskupi. Umjesto toga, razmislite o dizajniranju odvojenih podsklopova koji će se kasnije spajati vijcima ili zavarivanjem plastike.
Konzistentne karakteristike: Dizajnirajte s konzistentnim karakteristikama kako biste smanjili upotrebu specijaliziranih alata ili zamjenu alata.
PEEK CNC obrada
PEEK ili polietereterketon je napredna inženjerska plastika s dugom listom korisnih svojstava. To uključuje otpornost na visoke temperature, otpornost na abraziju, biokompatibilnost, otpornost na ultra-visoki vakuum, izuzetnu hemijsku otpornost i pogodnost za CNC obradu.
PEEK je polukristalni termoplast koji može kontinuirano raditi na temperaturama do 260°C i vrlo je otporan na hemikalije. Međutim, treba napomenuti da će neke kiseline, poput sumporne kiseline, otopiti materijal. CNC obrada PEEK-a je uobičajen način proizvodnje dijelova za upotrebu u ekstremnim okruženjima koja zahtijevaju mehaničku čvrstoću, hemijsku stabilnost i/ili otpornost na visoke temperature. Primjene uključuju komponente za medicinsku, vazduhoplovnu i automobilsku industriju.
PEEK na prvi pogled
| aplikacija | prednosti | nedostaci | Vodeće vrijeme | Cijena | Tolerancije |
|---|---|---|---|---|---|
Ležajevi, podloške i zupčanici, spinalni implantati, hirurški alati | Hidrofobno, minimalno ispuštanje gasova u uslovima visokog vakuuma, biokompatibilno | Visoka cijena, biokompatibilna, ali se ne veže lako za kost | Rok isporuke za PEEK dijelove počinje za 3 radna dana | Visoko ($$$) | Tolerancije obrade od +/- 001” (+/- 0.025 mm) su dostižne |
Generic PEEK
Mašinska obrada PEEK-a omogućava širok spektar primjena koje iskorištavaju izuzetna svojstva ovog materijala. PEEK ima vrlo malo nedostataka u poređenju s drugim inženjerskim plastikama. Jedna prednost koja ga izdvaja je otpornost na toplinu. Može raditi na visokim temperaturama duže od većine drugih plastika. Osim toga, PEEK je hidrofoban, tako da ne apsorbira lako vodu, a također vrlo malo ispušta plinove u vakuumskim uvjetima. Ova stabilnost je velika prednost. Upotreba PEEK-a uključuje medicinske primjene za privremene implantate, pa sve do zrakoplovnih komponenti izloženih ekstremnom vakuumu.
Opšta svojstva PEEK-a
| Vlačna čvrstoća, prinos (MPa) | Izduženje pri prekidu (%) | Tvrdoća (Shore D) | Temperatura skretanja topline (°C) | Temperatura staklenog prijelaza (°C) |
|---|---|---|---|---|
65-120 | 1.5-110 | 62-89 | 182-210 | 143-155 |
USP klasa VI PEEK (TECAPEEK)
PEEK s oznakom USP klase VI, kao što je TECAPEEK MT, su biokompatibilne varijante posebno dizajnirane za upotrebu s medicinskom tehnologijom. Karakterizira ga vrlo visoka hemijska otpornost, otpornost na različite metode sterilizacije i sposobnost zadržavanja mehaničkih svojstava na visokim temperaturama. Peek medicinskog kvaliteta se često koristi za medicinske primjene i uređaje gdje je potreban ograničen kontakt s kožom i tkivom. USP klase VI PEEK je također poželjan za medicinsku upotrebu zbog svoje sposobnosti da izdrži mnoge cikluse sterilizacije bez degradacije.
| Vlačna čvrstoća, prinos (MPa) | Izduženje pri prekidu (%) | Tvrdoća (Rockwell M) | Temperatura skretanja topline (°C) | Temperatura staklenog prijelaza (°C) |
|---|---|---|---|---|
96.5-110 | 30-50 | 94-99 | 160 | 150 |
Peek GF30
PEEK GF30 je varijanta PEEK-a punjena sa 30% stakla. U poređenju sa generičkim nepunjenim PEEK-om, GF30 ima superiorniju krutost i povećanu mehaničku čvrstoću. PEEK ojačan staklom također ima povećanu dimenzionalnu stabilnost i čvrstoću na puzanje. Ovaj materijal je vrlo pogodan za dijelove koji su izloženi visokim statičkim opterećenjima na višim temperaturama. PEEK GF30 je manje pogodan za primjenu u ležajevima ili habanju zbog abrazivnog efekta koji staklena vlakna imaju na spojne površine.
| Vlačna čvrstoća, prinos (MPa) | Izduženje pri prekidu (%) | Tvrdoća (Rockwell M) | Temperatura skretanja topline (°C) | Maksimalna radna temperatura (°C) |
|---|---|---|---|---|
101-157 | 2.2-5 | 103 | 316 | 260-300 |
Završna obrada
PEEK dijelovi su prirodno neprozirno sive ili bež boje. S obzirom na polimernu strukturu PEEK-a, boje i premazi se teško vežu za njegovu površinu. Međutim, zahvaljujući njegovoj inherentnoj hemijskoj otpornosti, često je prihvatljivo ostaviti dijelove obrađene.
Kao mašinskiPEEK se lako obrađuje i omogućava glatku završnu obradu površine. Gazfull nudi automatsko određivanje hrapavosti površine i do 32uin Ra za PEEK, ali može navesti i niže vrijednosti ručnim pregledom.
Bead BlastSvi neželjeni tragovi alata mogu se ukloniti mehaničkim brušenjem površine staklenim kuglicama.
Savjeti za uštedu troškova u dizajnu
Zbog visoke cijene materijala, režijski troškovi proizvodnje moraju se svesti na minimum. Jedan od načina za upravljanje troškovima CNC obrade PEEK-a je zahtjev za žarenje tokom proizvodnje. Ovo može smanjiti površinske i unutrašnje pukotine, što će smanjiti stopu otpada i smanjiti ukupne troškove za proizvođača.
CNC obrada teflona (PTFE)
PTFE, ili politetrafluoroetilen, je termoplastika na bazi fluoropolimera sastavljena isključivo od atoma ugljika i fluora. Općenito je poznata pod svojim DuPont trgovačkim nazivom, Teflon. Teflonova temperaturna otpornost je među najvišima od svih uobičajenih inženjerskih plastika. Također je izuzetno otporna na koroziju zahvaljujući svom fluoropolimernom hemijskom sastavu. CNC obrada PTFE-teflona je relativno jednostavna zbog svoje niske čvrstoće i relativne mekoće, iako može biti teško održati visok nivo preciznosti.
PTFE-teflon se razlikuje od većine inženjerskih plastika zbog svoje vrlo visoke tačke topljenja, niskog koeficijenta trenja i hemijske inertnosti. Ova neobična svojstva omogućila su PTFE-teflonskim premazima da dobiju poznatu ulogu u posuđu s neprianjajućim slojem, kao i dodatne primjene u prehrambenoj, petrohemijskoj, medicinskoj i industriji električnih komponenti.
Generički PC (polikarbonat) na prvi pogled
| Aplikacije | prednosti | nedostaci | Vodeće vrijeme | Cijena | Tolerancije |
|---|---|---|---|---|---|
Medicinski implantati, premazi za cijevi za korozivne hemikalije, izolacija električnih komponenti | Sigurno za hranu, hidrofobno, otporno na visoke temperature, nizak koeficijent trenja | Stvara otrovne pare pri pregrijavanju, slaba otpornost na abraziju | Rokovi isporuke počinju od 3 dana. | Srednje ($$) | Standardna tolerancija je +/- 0.010”; tolerancije od +/- 0.001” su ostvarive. |
Djevičanski PTFE-teflon
Uprkos tome što se materijal prvenstveno koristi kao premaz, neki medicinski implantati se proizvode CNC obradom od PTFE-teflona. Teflon je inertan i stoga tijelo ne odbacuje medicinske implantate napravljene od ovog materijala. Njegov nizak koeficijent trenja čini ga idealnim za komponente s kliznim kontaktom poput ležajeva.
Opšta svojstva PTFE-teflona
| Vlačna čvrstoća, prinos (MPa) | Izduženje pri prekidu (%) | Tvrdoća (Shore D) | Temperatura skretanja topline (°C) | Temperatura topljenja (°C) |
|---|---|---|---|---|
9-30 | 300-400 | 55-65 | 115 | 330 |
Napomena: Samo za referencu. Vrijednosti se mogu neznatno razlikovati ovisno o kvaliteti i proizvođaču.
Završna obrada
Teflon je veoma otporan na premaze zbog svoje prirode kao neljepljive površine. Teflon obično ostavlja neravnine na obrađenim rubovima, ali Gazfull ih automatski uklanja prije slanja gotovog proizvoda.
Kao mašinskiNajbolje je ostaviti dio u njegovom mašinski obrađenom stanju.
Bead BlastZa glatkiju završnu obradu i uklanjanje nepravilnosti, dijelovi se mogu pjeskariti kuglicama radi ujednačene glatkoće površine.
Savjeti za uštedu troškova u dizajnu
CNC obrada PTFE-teflona može biti izazovna, posebno ako su potrebne uske tolerancije. Stoga je važno osigurati da proces obrade bude što jednostavniji i brži.
Karakteristike dizajna na istim osnim ravnima: Ovo će smanjiti potrebu za skupljim CNC mašinama sa 4 i 5 osi.
Dosljednost je ključnaOdržavanje konzistentnosti karakteristika kao što su unutrašnji radijusi uglova i navojni otvori također će pomoći u uštedi vremena i novca na dijelovima smanjenjem potrebe za promjenom alata.
Garolite G-10 za CNC obradu
Garolit je termoreaktivni kompozit napravljen od fiberglasa i fenolne epoksidne smole. Kao termoreaktivni materijal, garolit se ne može topiti i preoblikovati. Ako se zagrije iznad svoje vršne radne temperature, hemijski se raspada i neće zadržati svoja svojstva nakon hlađenja. Zbog toga je brizganje garolita nemoguće. CNC obrada garolita jedina je metoda proizvodnje složenih dijelova s ovim materijalom.
Garolit je epoksidni kompozit ojačan staklom s visokim omjerom čvrstoće i težine i odličnom otpornošću na koroziju i vlagu, što ga čini idealnim za primjenu u pomorstvu. Također je otporan na vatru i odličan električni izolator, što ga čini materijalom izbora za podloge elektroničkih ploča.
Garolite G-10 (FR4)
CNC obrada Garolita G-10 (FR4) proizvodi dijelove koji su idealni za korozivne ili primjene s visokom vlažnošću. Tipično, ove kombinacije uvjeta okoline nalaze se u pomorskoj industriji, gdje se garolit koristi za komponente motora kao što su nosači za montažu i primjene koje zahtijevaju električnu izolaciju i mehaničku čvrstoću.
Gazfull nudi garolit u oba razreda, G-10 i G-10 FR4. FR4 je vatrootporni razred Garolita G-10 sa ocjenom zapaljivosti UL94 V-0. Oba razreda imaju slična svojstva materijala, osim bolje ocjene zapaljivosti koju nudi FR4. U većini slučajeva, G-10 FR4 se može sigurno zamijeniti kada je potreban G-10; međutim, ne biste trebali mijenjati G-10 kada je potreban FR4.
General Garolite G-10 (FR4) Svojstva materijala
| Vlačna čvrstoća, prinos (MPa) | Čvrstoća na pritisak (MPa) | Tvrdoća (Rockwell M) | Ocjena zapaljivosti | Kontinuirana radna temperatura (°C) |
|---|---|---|---|---|
262-310 | 448 | 110 | UL94 V-0 | 140 |
Garolit G11 (FR5)
Slično kao G-10, garolit G-11 (FR5) je laminatni materijal od stakloplastike. G11 je bolji toplotni izolator od G10 i kao rezultat toga može izdržati više radne temperature. Zbog toga je odličan izbor za mehaničke ili električne primjene koje će se koristiti u okruženjima s visokim temperaturama.
General Garolite G11 (FR5) Svojstva materijala
| Vlačna čvrstoća, prinos (MPa) | Čvrstoća na pritisak (MPa) | Tvrdoća (Rockwell M) | Ocjena zapaljivosti | Kontinuirana radna temperatura (°C) |
|---|---|---|---|---|
255-295 | 434 | 112 | UL94 V-0 | 150 |
Završna obrada
Garolit je obično zeleni do žutozeleni materijal, ali se prodaje i u crnoj boji. Zbog svog vlaknastog sastava ne podnosi dobro poliranje. Obično poliranje njegove mat površine neće dovesti do sjaja.
Kao mašinskiGarolit uglavnom ima glatku mat završnu obradu nakon obrade. To znači da dijelovi ostavljeni u stanju u kojem su obrađeni neće ugroziti estetsku privlačnost.
Bead Blast: Dijelovi proizvedeni od garolita mogu se pjeskariti kako bi se uklonile sve neravne površine nastale tokom obrade.
Savjeti za uštedu troškova u dizajnu
Garolit je skupa inženjerska plastika i kao takva je važno ograničiti troškove proizvodnje gdje god je to moguće.
Dizajn prema standardnim veličinama zaliha: Garolit je ograničen na šipke, cijevi i limove. Prilikom dizajniranja dijelova od ovog materijala, prvo se pobrinite da saznate dostupne veličine dijelova, a zatim dizajnirajte tako da ispunite ta ograničenja. Manje materijala uklonjenog za postizanje konačnih dimenzija znači veće uštede troškova, kako u smislu izgubljenog materijala, tako i u smislu vremena utrošenog na obradu. CNC obrada garolita zahtijeva dijamantske ili superlegure alate, tako da je to skup materijal za obradu.
PVC CNC obrada
PVC je jedna od najčešće korištenih inženjerskih plastika. Obično dolazi u dva oblika: plastificirani i neplastificirani PVC. Neplastificirani PVC se koristi u krutim dijelovima poput cijevi i spojnica. CNC obrada PVC-a se obično izvodi s ovom krutom verzijom materijala. Plastificirani PVC se koristi u primjenama koje zahtijevaju fleksibilnost poput kablova ili malih cijevi.
Proizvodnja PVC-a koristi manje neobnovljivih sirovina po volumenu nego većina drugih plastika, što ga čini jednom od najzelenijih dostupnih plastika. CNC obrada PVC-a slična je obradi drugih inženjerskih plastika, a zahvaljujući svojoj krutosti i tvrdoći, obrađuje se relativno lako.
Mašinska obrada PVC-a rezultira jeftinim dijelovima koji imaju odlična mehanička svojstva i dodatnu prednost otpornosti na vremenske uvjete. Otpornost materijala na vlagu i UV zračenje čini ga atraktivnim za primjenu poput cijevi i cijevnih spojnica.
Čvrsti / neplastificirani PVC
| Vlačna čvrstoća, prinos (MPa) | Izduženje pri prekidu (%) | Tvrdoća (Shore D) | Temperatura skretanja topline (°C) | Klasa zapaljivosti (UL 94 (1.5 mm)) | Boja |
|---|---|---|---|---|---|
45.6 | 110 | 80 | 72.5 | HB-5VA | Sive boje |
Završna obrada
Za razliku od većine drugih inženjerskih plastika, PVC se može lako farbati, kako iz estetskih razloga, tako i radi produženja njegovog vijeka trajanja na otvorenom. Također treba napomenuti da, iako njegova mehanička svojstva ostaju konzistentna, prozirni PVC s vremenom mijenja boju kada je izložen suncu ili drugim UV izvorima.
oslikano: PVC se može farbati sve dok boja ne sadrži rastvarače koji napadaju polivinilhlorid. Pobrinite se da je vaša boja formulisana da djeluje na PVC bez narušavanja njegovih mehaničkih svojstava.
Kao mašinskiPVC se lako obrađuje i daje glatku, relativno sjajnu površinu bez potrebe za bilo kakvim dodatnim operacijama.
Savjeti za uštedu troškova u dizajnu
CNC obrada PVC-a proizvodi lagane i jeftine komponente. Ipak, sljedeći savjet može pomoći u dodatnom smanjenju troškova:
Podsklopovi: PVC je dostupan u obliku ploča ili šipki u različitim veličinama. Planirajte svoj dizajn tako da možete kreirati komponente od ovih veličina i kasnije ih sastaviti u konačni dio. PVC ljepila su lako dostupna i mogu se koristiti za isplativo stvaranje složenih dijelova iz više podsklopova.
CNC plastika slijedi iste konvencije dizajna kao i CNC obrađeni metali, stoga koristite najbolje prakse dizajna mašinske obrade kad god je to moguće.