সিএনসি মেশিনিং উপকরণের জন্য প্লাস্টিকের প্রকারভেদ
নির্মাণ থেকে শুরু করে মোটরগাড়ি পর্যন্ত প্রতিটি বড় শিল্পে সিএনসি মেশিনযুক্ত প্লাস্টিক ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। চাহিদা অনুযায়ী কাস্টম উৎপাদনের জন্য গ্যাজফুল যে ধরণের প্লাস্টিক অফার করে তা নীচে তালিকাভুক্ত করা হল।
মেশিনিং প্লাস্টিক অফার করা হয়
সিএনসি প্লাস্টিক প্রোটোটাইপ থেকে শুরু করে ইঞ্জিনিয়ারিং মডেল এবং শেষ ব্যবহারের জন্য উপযুক্ত উপাদানের জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে। যদিও প্লাস্টিক মেশিন করা কঠিন হতে পারে, প্রায়শই তাদের হালকা ওজন এবং ঘনত্ব সাধারণ জ্যামিতির সাথে মিলিত হয়ে 3D প্রিন্টিং বা ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের চেয়ে মেশিনিংয়ের জন্য বেশি উপযুক্ত হতে পারে। নিম্নলিখিত অনেক উপকরণ অত্যন্ত টেকসই, উচ্চ ক্লান্তি প্রতিরোধ ক্ষমতা, জড়তা এবং শক শোষণ ক্ষমতা সহ। অন্যান্য প্লাস্টিক হল সাধারণ ব্যবহারের উপকরণ যা মেশিন করা আরও সহজ এবং তাই কম খরচে ডিজাইন পরীক্ষার জন্য উপযুক্ত, যেমন ABS। আপনার প্রকল্পের প্রকৃতির উপর নির্ভর করে, মেশিন করা প্লাস্টিক আপনার কাস্টম যন্ত্রাংশের জন্য সেরা উপাদান হতে পারে। নীচে আমাদের উপকরণগুলি গভীরভাবে অন্বেষণ করুন:
এইচডিপিইতে সিএনসি মেশিনিং
উচ্চ-ঘনত্বের পলিথিন বা HDPE হল একটি ইঞ্জিনিয়ারিং প্লাস্টিক যা প্যাকেজিং শিল্পে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। HDPE-তে CNC মেশিনিং নির্মাণ, বৈদ্যুতিক এবং মোটরগাড়ি শিল্পের জন্য উপাদান তৈরিতেও ব্যবহার করা যেতে পারে। HDPE-তে একটি চমৎকার শক্তি-থেকে-ওজন অনুপাত রয়েছে, পাশাপাশি ভাল রাসায়নিক এবং আর্দ্রতা প্রতিরোধ ক্ষমতা রয়েছে।
সিএনসি মেশিনিংয়ের জন্য এইচডিপিই সম্পর্কে
HDPE কে কখনও কখনও PEHD (পলিথিলিন উচ্চ-ঘনত্ব) বলা হয় এবং এটি পলিথিলিন (PE) প্লাস্টিক পরিবারের অংশ। এর নাম সত্ত্বেও, HDPE এর ঘনত্ব LDPE (কম-ঘনত্ব পলিথিলিন) এর তুলনায় সামান্য বেশি। তবে, দুটি প্লাস্টিকের মধ্যে শক্তির পার্থক্য ঘনত্বের পার্থক্যের চেয়ে বেশি তাৎপর্যপূর্ণ। এটি উচ্চ শক্তি এবং কম ওজনের প্রয়োজন এমন অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য HDPE কে একটি দুর্দান্ত পছন্দ করে তোলে। HDPE তে CNC মেশিনিং অন্যান্য ইঞ্জিনিয়ারিং প্লাস্টিকের মতোই।
এক নজরে HDPE
| অ্যাপ্লিকেশন | উপকারিতা | অসুবিধা সমূহ | লিড টাইম | মূল্য | সহনশীলতা |
|---|---|---|---|---|---|
পাইপিং, কনভেয়র স্ক্রু, প্যাকেজিং এবং পাত্র | উচ্চ রাসায়নিক এবং আর্দ্রতা প্রতিরোধ ক্ষমতা, উচ্চ শক্তি-থেকে-ঘনত্ব অনুপাত, খাদ্য সংরক্ষণের জন্য FDA-সম্মত | উচ্চ তাপীয় প্রসারণ, দুর্বল বন্ধনযোগ্যতা | ৩ দিন থেকে শুরু | মাঝারি ($$) | স্ট্যান্ডার্ড ±0.010″; ±0.002″ অর্জনযোগ্য; ম্যানুয়াল পর্যালোচনার পরে ±0.002″ এর নীচের মান পাওয়া যাবে |
জেনেরিক এইচডিপিই
এইচডিপিইতে সিএনসি মেশিনিং শক্তিশালী কিন্তু হালকা ওজনের যন্ত্রাংশ তৈরি করে। এইচডিপিই যন্ত্রাংশের বিভিন্ন ধরণের রাসায়নিকের বিরুদ্ধে চমৎকার জারা প্রতিরোধ ক্ষমতাও রয়েছে। সাধারণ অ্যাপ্লিকেশনগুলির মধ্যে রয়েছে নৌকার উপাদান, পাইপিং এবং পাত্র।
সাধারণ HDPE বৈশিষ্ট্য
| প্রসার্য শক্তি, ফলন (MPa) | বিরতিতে দীর্ঘতা (%) | কঠোরতা (শোর ডি) | তাপের প্রতিচ্ছবি তাপমাত্রা @ ০.৪৫ এমপিএ | গলনাঙ্ক (° সে) |
|---|---|---|---|---|
20-30 | > 500 | 60-70 | 45-60 | 130-137 |
দ্রষ্টব্য: শুধুমাত্র রেফারেন্সের জন্য। গ্রেড, প্রস্তুতকারক, প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি এবং সংযোজনের উপর নির্ভর করে মান সামান্য পরিবর্তিত হতে পারে।
শেষ
PE পরিবারের অন্যান্য প্লাস্টিকের মতো, HDPE আবরণের প্রতি অত্যন্ত প্রতিরোধী। এটি প্রায় একই কারণে আঠালো প্রতিরোধ করে এবং তাই, প্লাস্টিকের ঢালাইয়ের মাধ্যমে বন্ধন করতে হয়। HDPE প্রায়শই সাদা রঙে পাওয়া যায়, তবে মাঝে মাঝে অন্যান্য রঙেও পাওয়া যায়। উপরে উল্লিখিত কারণগুলির জন্য আমরা HDPE যন্ত্রাংশগুলিকে তাদের "যন্ত্রের মতো" অবস্থায় রেখে দেওয়ার পরামর্শ দিচ্ছি।
যেমন মেশিনড: HDPE-তে CNC মেশিনিংয়ের চ্যালেঞ্জগুলি অন্যান্য ইঞ্জিনিয়ারিং প্লাস্টিকের মতোই। HDPE-এর মেশিন করা পৃষ্ঠের ম্যাট ফিনিশ রয়েছে।
গুটিকা বিস্ফোরণ: আরও অভিন্ন পৃষ্ঠের সমাপ্তির জন্য, টুলিংয়ের চিহ্নগুলি অপসারণ এবং ম্যাট চেহারা বাড়ানোর জন্য অংশটিকে সূক্ষ্ম কাচের পুঁতি দিয়ে পুঁতি ব্লাস্ট করা যেতে পারে। তবে, পুঁতি ব্লাস্টিং প্লাস্টিক অসম পৃষ্ঠের কারণ হতে পারে বা সূক্ষ্মভাবে বিস্তারিত বৈশিষ্ট্যগুলিকে ক্ষতিগ্রস্ত করতে পারে।
খরচ সাশ্রয়ী ডিজাইন টিপস
HDPE তে CNC মেশিনিং করলে হালকা ও কম খরচের উপাদান তৈরি করা সম্ভব। উৎপাদনকে আরও সাশ্রয়ী করার জন্য নিচে কিছু অতিরিক্ত খরচ-সাশ্রয়ী টিপস দেওয়া হল।
উপ-সমাবেশ : এইচডিপিই বিভিন্ন আকারের শিট বা বার স্টক হিসাবে কেনা হয়। অংশগুলিকে পৃথক উপাদান হিসাবে ডিজাইন করা, যা পরে একত্রিত করে চূড়ান্ত সম্পূর্ণ কাঠামোটি তৈরি করা যায়, তা প্রায়শই একটি ভালো ধারণা। উপরে যেমন উল্লেখ করা হয়েছে, এইচডিপিই আঠার সাথে ভালোভাবে কাজ করে না, তবে এটি ঝালাই করা যায়। বিকল্পভাবে, উপাদানগুলিকে একসাথে বোল্ট করার জন্য যান্ত্রিক ফাস্টেনার ব্যবহার করা যেতে পারে।
টলারেন্সিং: তাপের সংস্পর্শে এলে ব্যাপকভাবে প্রসারিত হওয়ার প্রবণতার কারণে, HDPE নিয়ে কাজ করার সময় অত্যন্ত সূক্ষ্ম টলারেন্স অর্জন করা কঠিন হতে পারে। আমরা সুপারিশ করি যে, এই ধরনের প্লাস্টিকের ক্ষেত্রে সূক্ষ্ম টলারেন্সের সাথে সম্পর্কিত অতিরিক্ত স্ক্র্যাপ, খরচ এবং লিড টাইম কমানোর জন্য, শুধুমাত্র প্রয়োজনের ক্ষেত্রেই +/- 0.010″ এর চেয়েও সূক্ষ্ম টলারেন্স উল্লেখ করা উচিত।
অ্যাসিটাল (ডেলরিন) সিএনসি মেশিনিং
অ্যাসিটাল একটি উচ্চ-শক্তির থার্মোপ্লাস্টিক যা এর ব্র্যান্ড নাম, ডেলরিন®, টেকাফর্ম® এবং সাস্টারিন® দ্বারাও পরিচিত। অন্যান্য সাধারণ প্লাস্টিকের তুলনায় এর ব্যতিক্রমী যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য এবং তাপমাত্রা প্রতিরোধ ক্ষমতা রয়েছে। এটি মেশিন করা সহজ এবং চমৎকার মাত্রিক স্থিতিশীলতা রয়েছে। বৈশিষ্ট্যের এই সমন্বয় ডেলরিনে সিএনসি মেশিনিংকে গিয়ার এবং বিয়ারিংয়ের মতো উচ্চ-নির্ভুল যান্ত্রিক উপাদানগুলির জন্য উপযুক্ত করে তোলে। ডেলরিন যন্ত্রাংশ প্রিন্টার এবং টেলিভিশনের মতো ভোক্তা ইলেকট্রনিক্সে পাওয়া যায়।
অ্যাসিটাল সিএনসি মেশিনিং
ডেলরিন হল হোমোপলিমার অ্যাসিটালের ডুপন্ট ট্রেড নাম। এর যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য অ্যাসিটাল কোপলিমারের তুলনায় ভালো এবং প্রভাব প্রতিরোধ ক্ষমতা উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত। এর ব্যতিক্রমী যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য ছাড়াও, সিএনসি মেশিনযুক্ত অ্যাসিটাল উচ্চতর মাত্রিক স্থিতিশীলতা প্রদান করে যা এটিকে উচ্চ-নির্ভুলতা যন্ত্রাংশের জন্য আদর্শ করে তোলে।
এক নজরে অ্যাসিটাল
| অ্যাপ্লিকেশন | উপকারিতা | অসুবিধা সমূহ | লিড টাইম | মূল্য | সহনশীলতা |
|---|---|---|---|---|---|
উচ্চ-নির্ভুলতা যান্ত্রিক অংশ যেমন বিয়ারিং, বুশিং, গিয়ার এবং ভালভ উপাদান | ভালো ক্লান্তি প্রতিরোধ ক্ষমতা, কম ঘর্ষণ, ভালো সামগ্রিক দৃঢ়তা, আর্দ্রতা প্রতিরোধী | কেন্দ্ররেখার ছিদ্র, সীমিত রাসায়নিক প্রতিরোধ ক্ষমতা, ধ্রুবক লোডের নিচে হামাগুড়ি দেওয়ার প্রবণতা | ৩ দিন থেকে শুরু | মাঝারি ($$) | স্ট্যান্ডার্ড ±0.010″; ±0.001″ অর্জনযোগ্য; ম্যানুয়াল পর্যালোচনার পরে ±0.001″ এর নীচের মান পাওয়া যাবে |
ডেলরিন 150
উচ্চ প্রভাব প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং কম ঘর্ষণ বৈশিষ্ট্যের কারণে, সিএনসি-মেশিনযুক্ত ডেলরিন গিয়ার, দরজা সিস্টেমের উপাদান এবং বুশিংয়ের জন্য আদর্শ। এটি ধাতব যন্ত্রাংশের একটি হালকা এবং সস্তা বিকল্প এবং বিভিন্ন উপায়ে প্লাস্টিক এবং ধাতুর মধ্যে ব্যবধান পূরণ করে। ডেলরিন -40C থেকে 120C তাপমাত্রার পরিসরেও তার বৈশিষ্ট্য বজায় রাখতে পারে, যা অন্যান্য প্লাস্টিকের তুলনায় অনেক বেশি।
ডেলরিন ১৫০ প্রপার্টিজ
| প্রসার্য শক্তি, ফলন (MPa) | বিরতিতে দীর্ঘতা (%) | কঠোরতা (রকওয়েল এম) | তাপের প্রতিফলন তাপমাত্রা (°C) ০.৪৬ MPa | গলনাঙ্ক (° সে) |
|---|---|---|---|---|
73-76 | 25-45 | 94 | 160-169 | 175-178 |
দ্রষ্টব্য: শুধুমাত্র রেফারেন্সের জন্য। গ্রেড এবং প্রস্তুতকারকের উপর নির্ভর করে মান সামান্য পরিবর্তিত হতে পারে।
ডেলরিন ১০০ (এএফ)
ডেলরিন ১০০ এএফ হল একটি ডেলরিন মিশ্রণ যা পিটিএফই (টেফলন) ফাইবার দিয়ে মিশ্রিত যা উপাদানের পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং কম ঘর্ষণ বৈশিষ্ট্য বৃদ্ধি করে। এটি উপাদানটিকে বিশেষভাবে এমন অ্যাপ্লিকেশনের জন্য উপযুক্ত করে তোলে যেখানে কম পরিধান বা কম ঘর্ষণ প্রয়োজন, যেমন বিয়ারিং সহ। পিটিএফই ফাইবার উপাদানের শক্তি, দৃঢ়তা এবং মাত্রিক স্থিতিশীলতা উন্নত করতেও সাহায্য করে।
ডেলরিন ১০০ (এএফ) বৈশিষ্ট্য
| প্রসার্য শক্তি, ফলন (MPa) | বিরতিতে দীর্ঘতা (%) | কঠোরতা (রকওয়েল এম) | তাপের প্রতিফলন তাপমাত্রা (°C) ০.৪৬ MPa | গলনাঙ্ক (° সে) |
|---|---|---|---|---|
53-56 | 10-19 | 77 | 160-169 | 175-178 |
দ্রষ্টব্য: শুধুমাত্র রেফারেন্সের জন্য। গ্রেড এবং প্রস্তুতকারকের উপর নির্ভর করে মান সামান্য পরিবর্তিত হতে পারে।
শেষ
মেশিনিংয়ের জন্য বেশিরভাগ প্লাস্টিকের ক্ষেত্রে যেমন হয়, অ্যাসিটাল যন্ত্রাংশগুলি কেবল কয়েক ধরণের পৃষ্ঠের সমাপ্তি গ্রহণ করতে পারে। সিএনসি-মেশিনযুক্ত অ্যাসিটাল/ডেলরিন উপাদানগুলির জন্য আমাদের প্রধান পৃষ্ঠের সমাপ্তির বিকল্পগুলি নীচে দেওয়া হল।
মেশিনিং করা অবস্থায় : সিএনসি মেশিন থেকে সরাসরি একটি চমৎকার পৃষ্ঠতল ফিনিশ তৈরি করা সম্ভব। গ্যাজফুল প্রস্তুতকারকরা উপযুক্ত উচ্চ রেক এবং রিলিফ অ্যাঙ্গেল সহ ধারালো এইচএসএস (হাই-স্পিড স্টিল) কাটিং টুল ব্যবহার করে এটি অর্জন করে।
বিড ব্লাস্ট : সিএনসি-মেশিন করা অ্যাসিটাল বা ডেলরিনের যন্ত্রাংশে সাধারণত টুলের দাগ দেখা যায়। এই দাগ কমানোর জন্য বিড ব্লাস্টিং করা যেতে পারে। এটি মনে রাখা গুরুত্বপূর্ণ যে, বিড ব্লাস্টিংয়ের ফলে পৃষ্ঠের রঙ হালকা হয়ে যায়, যার কারণে প্রক্রিয়াকরণের পর কালো উপাদানগুলোকে গাঢ় ধূসর দেখায়।
খরচ সাশ্রয়ী ডিজাইন টিপস
অ্যাসিটাল (ডেলরিন) বাজারে পাওয়া সবচেয়ে দামি প্লাস্টিকগুলির মধ্যে একটি, তাই নীচের খরচ-সাশ্রয়ী নীতিগুলি অনুসরণ করা গুরুত্বপূর্ণ।
প্রমিত মাপ অনুযায়ী ডিজাইন করুন: অ্যাসিটাল সাধারণত প্রমিত পুরুত্বের শিট আকারে অথবা নিরেট দণ্ডের মতো এক্সট্রুডেড আকারে সরবরাহ করা হয়। আপনার যন্ত্রাংশটি প্রমিত মজুত মাপের মধ্যে পড়ে কিনা তা নিশ্চিত করলে উপকরণের অপচয় কমানো যায় এবং কাস্টম স্টক অর্ডার এড়ানো সম্ভব হয়, যা খরচ ও সরবরাহের সময় বাড়িয়ে দেয়।
সর্বনিম্ন দেয়ালের পুরুত্বের লক্ষ্য রাখবেন না: যদিও সর্বনিম্ন পুরুত্ব অর্জনযোগ্য, তবে নমন, বিকৃতি বা কম্পন ছাড়া এটিকে ফিক্সচার করা এবং পুনরায় তৈরি করা কঠিন হতে পারে এবং এর ফলে দাম বেড়ে যেতে পারে। আমরা অ্যাসিটাল উপাদানের জন্য দেয়ালের পুরুত্ব ০.০৬০″-০.০৮০″ এর নিচে না যাওয়ার পরামর্শ দিই।
পলিপ্রোপিলিন (পিপি) সিএনসি মেশিনিং
পলিপ্রোপিলিন (PP) হল একটি আধা-স্ফটিক থার্মোপ্লাস্টিক যা দুটি ভিন্ন রূপে পাওয়া যায়; এটি হোমোপলিমার বা কোপলিমার দিয়ে তৈরি হতে পারে। হোমোপলিমার পলিপ্রোপিলিন হল সবচেয়ে সাধারণ গ্রেড যেখানে কোপলিমার পলিপ্রোপিলিনে বিভিন্ন মাত্রার ইথিলিন মিশ্রিত থাকে। পলিপ্রোপিলিনের পিত্ত এবং গলে যাওয়ার প্রবণতার কারণে অন্যান্য সাধারণ প্লাস্টিকের তুলনায় মেশিনিং করা আরও চ্যালেঞ্জিং হতে পারে। পলিপ্রোপিলিনের চমৎকার রাসায়নিক প্রতিরোধ এবং ক্লান্তি শক্তি এটিকে নমনীয় অংশ এবং ক্ষয়কারী পরিবেশের সংস্পর্শে আসা অংশগুলির জন্য বিশেষভাবে কার্যকর করে তোলে।
পলিপ্রোপিলিন (পিপি) হল একটি BPA-মুক্ত, হালকা ওজনের প্লাস্টিক যার ব্যতিক্রমী ক্লান্তি প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং দৃঢ়তা রয়েছে। এই বৈশিষ্ট্যগুলি এটিকে মোটরগাড়ি, প্যাকেজিং এবং ভোক্তা পণ্য শিল্প জুড়ে বিস্তৃত অ্যাপ্লিকেশনে ব্যবহারের জন্য একটি জনপ্রিয় উপাদান করে তোলে।
এক নজরে পলিপ্রোপিলিন (পিপি) মেশিনিং
| অ্যাপ্লিকেশন | উপকারিতা | অসুবিধা সমূহ | লিড টাইম | মূল্য | সহনশীলতা |
|---|---|---|---|---|---|
BPA-মুক্ত খাবারের পাত্র, বৈদ্যুতিক সরঞ্জাম, গৃহস্থালীর যন্ত্রপাতি | কম ঘনত্ব, বিভিন্ন ধরণের অ্যাসিড এবং ক্ষার প্রতিরোধী, উচ্চ ক্লান্তি প্রতিরোধ ক্ষমতা | উচ্চ-তাপমাত্রা প্রয়োগের জন্য উপযুক্ত নয়, UV আলোর সংস্পর্শে এলে ক্ষয়প্রাপ্ত হয় | ৩ দিন থেকে শুরু | মাঝারি ($$) | স্ট্যান্ডার্ড ±0.010″; ±0.002″ অর্জনযোগ্য; ম্যানুয়াল পর্যালোচনার পরে ±0.002″ এর নীচের মান পাওয়া যাবে |
জেনেরিক পলিপ্রোপিলিন
পলিপ্রোপিলিনে সিএনসি মেশিনিং করা যদিও কঠিন কারণ এটি পিত্তে পরিণত হয় এবং গলে যায়, তবুও হোমোপলিমার পলিপ্রোপিলিন সিএনসি মেশিনযুক্ত যন্ত্রাংশের জন্য বিভিন্ন সুবিধা প্রদান করে। এর মসৃণ পৃষ্ঠ এটিকে গিয়ারের মতো যান্ত্রিক জিনিসপত্রের জন্য আদর্শ করে তোলে এবং এর ক্লান্তি প্রতিরোধ ক্ষমতার ফলে জীবন্ত কব্জাগুলির মতো পাতলা বৈশিষ্ট্যগুলি ডিজাইনে অন্তর্ভুক্ত করা সহজ।
জেনেরিক পলিপ্রোপিলিন বৈশিষ্ট্য
| প্রসার্য শক্তি, ফলন (MPa) | বিরতিতে দীর্ঘতা (%) | কঠোরতা (শোর ডি) | তাপ বিক্ষেপণ তাপমাত্রা (°সে) | গলনাঙ্ক (° সে) |
|---|---|---|---|---|
25-40 | 100-600 | 65-75 | ১০০ @ ০.৪৫ এমপিএ | 160-170 |
দ্রষ্টব্য: শুধুমাত্র রেফারেন্সের জন্য। গ্রেড, প্রস্তুতকারক এবং ফিলারের উপর নির্ভর করে মান সামান্য পরিবর্তিত হতে পারে।
শেষ
পলিপ্রোপিলিনের যন্ত্রাংশগুলি একটি প্রাকৃতিক অফ-হোয়াইট রঙ। পিপি রঙের মতো পৃষ্ঠের ফিনিশিং খুব একটা ভালোভাবে গ্রহণ করে না। এর হাইড্রোফোবিক প্রকৃতির কারণে এটি রঙ করাও খুব কঠিন।
মেশিনিং-পরবর্তী অবস্থা : পলিপ্রোপিলিনে সিএনসি মেশিনিং করার ক্ষেত্রে সবচেয়ে সাধারণ সারফেস ফিনিশিং বিকল্প হলো অংশটিকে মেশিনিং-পরবর্তী অবস্থাতেই রেখে দেওয়া। মেশিনিং করা পৃষ্ঠগুলিতে টুলের দৃশ্যমান দাগ থাকতে পারে।
বিড ব্লাস্ট : পলিপ্রোপিলিনে সিএনসি মেশিনিং করার ফলে যন্ত্রাংশের কিনারায় অমসৃণ প্রান্ত তৈরি হয় এবং কাটিং টুলের সংস্পর্শে এলে পলিপ্রোপিলিন সহজেই গলে যায়, যার ফলে পৃষ্ঠতলের ফিনিশিং নিম্নমানের হতে পারে। বিড ব্লাস্টিং এই সমস্যাটি কমাতে সাহায্য করে। ব্লাস্টেড মিডিয়ার সাহায্যে এটি টুলিংয়ের দাগ দূর করে আরও সামঞ্জস্যপূর্ণ এবং অভিন্ন পৃষ্ঠতল ফিনিশিং প্রদান করে।
খরচ সাশ্রয়ী ডিজাইন টিপস
পলিপ্রোপিলিনে সিএনসি মেশিনিং কম খরচের কারণে সাশ্রয়ী হতে পারে। তবে, খরচ কম রাখার জন্য অতিরিক্ত মেশিন এবং প্রক্রিয়াকরণ পরবর্তী সময় হ্রাস করা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। এটি অর্জনের একটি উপায় হল সহনশীলতার মান বজায় রাখা:
আকারের বৈশিষ্ট্যের জন্য (দৈর্ঘ্য, প্রস্থ, উচ্চতা, ব্যাস) +/- 0.010”
অবস্থানের জন্য +/- 0.010” (অবস্থান, সমকেন্দ্রিকতা, প্রতিসাম্য)
যখন প্রয়োজন না হয়, তখন অতিরিক্ত সহনশীলতার কথা বলা এড়িয়ে চলুন। এটি বিশেষভাবে গুরুত্বপূর্ণ কারণ প্লাস্টিকের যন্ত্র তৈরি করলে তাপ উৎপন্ন হয়, যা প্লাস্টিককে বিকৃত করতে পারে বা ডাইমেনশনাল ক্রিপিং হতে পারে।
UHMW-PE CNC মেশিনিং
অতি-উচ্চ আণবিক ওজন পলিথিন, বা UHMW পলিথিন এবং সংক্ষেপে UHMW-PE, হল HDPE (উচ্চ-ঘনত্ব পলিথিন) যৌগের একটি উপসেট যার কিছু অতিরিক্ত সুবিধা রয়েছে।
সিএনসি মেশিনিংয়ের জন্য UHMW-PE সম্পর্কে
এই উপাদানটির অত্যন্ত লম্বা পলিমার চেইন এর সামগ্রিক দৃঢ়তা উন্নত করতে সাহায্য করে। এর ঘর্ষণ সহগ টেফলনের সাথে তুলনীয়, তবে ঘর্ষণ প্রতিরোধ ক্ষমতাও উন্নত। UHMW-PE-তে CNC মেশিনিং অন্যান্য ইঞ্জিনিয়ারড প্লাস্টিক মেশিনিংয়ের মতোই।
UHMW-PE হল একটি উন্নত ইঞ্জিনিয়ারিং প্লাস্টিক যার ব্যতিক্রমী দৃঢ়তা, রাসায়নিক প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং পরিধান-প্রতিরোধী বৈশিষ্ট্য রয়েছে যা ইস্পাতের চেয়েও ভালো। UHMW-PE মোটরগাড়ি এবং সামুদ্রিক শিল্পে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। এর কম ছিদ্র এবং রাসায়নিক জড়তাও এটিকে খাদ্য-নিরাপদ করে তোলে।
এক নজরে UHMW-PE
| অ্যাপ্লিকেশন | উপকারিতা | অসুবিধা সমূহ | লিড টাইম | মূল্য | সহনশীলতা |
|---|---|---|---|---|---|
চুট, চেইন গাইড প্রোফাইল, ডক বাম্পার লাইনিংয়ের জন্য লাইনার | ব্যতিক্রমী ঘর্ষণ প্রতিরোধ ক্ষমতা, ব্যতিক্রমী দৃঢ়তা, কম ঘর্ষণ সহগ | উচ্চ তাপমাত্রার জন্য উপযুক্ত নয়, কম মাত্রিক স্থিতিশীলতার কারণে হামাগুড়ি দেওয়ার প্রবণতা রয়েছে। | ৩ দিন থেকে শুরু | মাঝারি ($$) | স্ট্যান্ডার্ড ±0.010″; ±0.002″ অর্জনযোগ্য; ম্যানুয়াল পর্যালোচনার পরে ±0.002″ এর নীচের মান পাওয়া যাবে |
জেনেরিক UHMW-PE
UHMW মেশিনিং শক্ত এবং ঘর্ষণ-প্রতিরোধী যন্ত্রাংশ তৈরি করে, যা এটিকে এমন অ্যাপ্লিকেশনের জন্য আদর্শ করে তোলে যেখানে আঘাতের বোঝা এবং ঘর্ষণকারী পদার্থের সংস্পর্শে আসে। সাধারণ অ্যাপ্লিকেশনগুলির মধ্যে রয়েছে পরিধান প্লেট এবং সিল। UHMW-PE ক্রিপিংয়ের জন্য সংবেদনশীল এবং এমন অ্যাপ্লিকেশনের জন্য আদর্শ নয় যেখানে যন্ত্রাংশগুলি ক্রমাগত চাপের মধ্যে থাকে।
সাধারণ UHMW-PE বৈশিষ্ট্য
| প্রসার্য শক্তি, ফলন (MPa) | বিরতিতে দীর্ঘতা (%) | কঠোরতা (শোর ডি) | তাপ বিক্ষেপণ তাপমাত্রা (°সে) | গলনাঙ্ক (° সে) |
|---|---|---|---|---|
20-30 | 300-600 | 60-70 | ৪৬-৬৮ @ ০.৪৬ এমপিএ | 130-136 |
দ্রষ্টব্য: শুধুমাত্র রেফারেন্সের জন্য। গ্রেড এবং প্রস্তুতকারকের উপর নির্ভর করে মান সামান্য পরিবর্তিত হতে পারে।
শেষ
UHMW-PE এর কম ঘর্ষণ সহগ এটিকে আবরণের প্রতি সহজাতভাবে প্রতিরোধী করে তোলে কারণ মসৃণ পৃষ্ঠের সাথে আবদ্ধ হওয়া কঠিন। আমরা UHMW-PE কে তার মেশিনযুক্ত অবস্থায় রাখার পরামর্শ দিচ্ছি; তবে, Gazfull চাইলে মিডিয়া ব্লাস্টিং এবং কাস্টম ফিনিশিং মিটমাট করতে পারে।
অ্যাজ মেশিন্ড : এর ফলে এমন একটি ফিনিশ তৈরি হয় যেখানে টুলের দাগ দৃশ্যমান থাকে এবং পৃষ্ঠের অমসৃণতা ১২৫ uin Ra ফিনিশের সমতুল্য হয়।
বিড ব্লাস্ট : কাটিং প্রক্রিয়ার ফলে সৃষ্ট যেকোনো অনিয়ম দূর করার জন্য UHMW-PE-কে বিড-ব্লাস্ট করা যেতে পারে।
খরচ সাশ্রয়ী ডিজাইন টিপস
UHMW পলিথিন মেশিনিং করার মাধ্যমে হালকা ও কম খরচের উপাদান তৈরি করা হয়। বাজেট সংরক্ষণের জন্য কিছু অতিরিক্ত টিপস নিচে তালিকাভুক্ত করা হল।
উপ-অংশসমূহ : UHMW-PE বিভিন্ন আকারের শিট বা বার স্টক হিসাবে কেনা যায়। অংশগুলিকে পৃথক উপাদান হিসাবে ডিজাইন করা সুবিধাজনক হতে পারে, যেগুলিকে পরে একত্রিত করে চূড়ান্ত অংশটি তৈরি করা যাবে। এটি অবশ্যই মনে রাখতে হবে যে UHMW-PE আঠার সাথে ভালোভাবে কাজ করে না, তবে এটি ঝালাই করা যায়।
অতিরিক্ত ডিএফএম সেরা অনুশীলনসমূহ : এর মধ্যে রয়েছে সামঞ্জস্যপূর্ণ কোণার ব্যাসার্ধ ডিজাইন করা, একাধিক ছোট বৈশিষ্ট্যের পরিবর্তে বড় বৈশিষ্ট্যের জন্য ডিজাইন করা এবং +/- ০.০১০ এর আদর্শ সহনশীলতা ব্যবহার করা।
নাইলন ৬/৬ সিএনসি মেশিনিং
নাইলন, সাধারণত পলিঅ্যামাইড, একটি থার্মোপ্লাস্টিক সিন্থেটিক পলিমার। থার্মোপ্লাস্টিক হিসেবে, এটি থার্মোফর্মিংয়ের মাধ্যমে বিভিন্ন আকারে ঢালাই করা যেতে পারে। যদিও নাইলনকে দড়ি এবং কাপড়ের জন্য তন্তুতে তৈরি করা যায়, এক্সট্রুড করা যায় এবং ইনজেকশন ছাঁচে তৈরি করা যায়, তবে সিএনসি মেশিনিংয়ের মাধ্যমে তৈরি করার সময় এর সুবিধা রয়েছে। শক্ত স্টক থেকে কাটা হলে নাইলনের চমৎকার তাপীয়, যান্ত্রিক এবং রাসায়নিক প্রতিরোধ ক্ষমতা রয়েছে।
নাইলন ৬/৬ হল একটি বহুল ব্যবহৃত ইঞ্জিনিয়ারিং প্লাস্টিক যার শক্ততা, ঘর্ষণ প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং কঠোরতা ভালো। নাইলন ৬৬ বৈশিষ্ট্য এটিকে ভার বহনকারী যান্ত্রিক উপাদানগুলির জন্য আদর্শ করে তোলে এবং তাই, এটি প্রায়শই ধাতুর জন্য একটি ভাল বিকল্প। নাইলন ৬/৬-তে সিএনসি মেশিনিং সস্তা, উচ্চ-কার্যক্ষমতা সম্পন্ন যন্ত্রাংশ তৈরি করে।
| অ্যাপ্লিকেশন | উপকারিতা | অসুবিধা সমূহ | লিড টাইম | মূল্য | সহনশীলতা |
|---|---|---|---|---|---|
গিয়ার, চাকা এবং কনজিউমার ইলেকট্রনিক্স কেসিংয়ের মতো কাঠামোগত উপাদান | ঘর্ষণ প্রতিরোধ ক্ষমতা, মাঝারি উচ্চ-তাপমাত্রা প্রতিরোধ ক্ষমতা, উচ্চ ক্লান্তি প্রতিরোধ ক্ষমতা | উচ্চ আর্দ্রতা শোষণ যা ফোলাভাব সৃষ্টি করে | ৩ দিন থেকে শুরু | কম ($) | স্ট্যান্ডার্ড ±0.010″; ±0.002″ অর্জনযোগ্য; ম্যানুয়াল পর্যালোচনার পরে ±0.002″ এর নীচের মান পাওয়া যাবে |
নাইলন 6/6
নাইলন ৬/৬, যাকে নাইলন ৬-৬, নাইলন ৬,৬, অথবা নাইলন ৬৬ নামেও লেখা হয়, এটি নাইলন ৬ এর একটি স্ফটিক সংস্করণ। এটিকে পলিঅ্যামাইড ৬৬ বা পিএ ৬৬ নামেও উল্লেখ করা হয়। এর আরও সুশৃঙ্খল আণবিক কাঠামোর কারণে এর যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য উন্নত হয়েছে। মেশিনিংয়ের জন্য নাইলন ৬/৬ উপাদানের তাপমাত্রা প্রতিরোধ ক্ষমতা উন্নত হয়েছে এবং স্ট্যান্ডার্ড নাইলন ৬ এর তুলনায় জল শোষণের হার কম। সাধারণ অ্যাপ্লিকেশনগুলির মধ্যে রয়েছে পরিধান প্যাড, গাইড চাকা এবং স্লাইড বিয়ারিং।
সাধারণ নাইলন 6/6 উপাদানের বৈশিষ্ট্য
| প্রসার্য শক্তি, ফলন (MPa) | বিরতিতে দীর্ঘতা (%) | কঠোরতা (শোর ডি) | তাপ বিক্ষেপণ তাপমাত্রা (°সে) | গলনাঙ্ক (° সে) |
|---|---|---|---|---|
30-98 | 1-300 | 78-88 | 75-428 | 197-266 |
দ্রষ্টব্য: শুধুমাত্র রেফারেন্সের জন্য। গ্রেড এবং প্রস্তুতকারকের উপর নির্ভর করে মান সামান্য পরিবর্তিত হতে পারে।
শেষ
বেশিরভাগ প্লাস্টিকের মতো, পৃষ্ঠ-সমাপ্তির বিকল্পগুলি সীমিত। এটি বিশেষ করে নাইলনের ক্ষেত্রে প্রযোজ্য, যা সহজে প্রলেপ দেওয়া যায় না। তদুপরি, স্যান্ডিং একটি ছিঁড়ে যাওয়া পৃষ্ঠ তৈরি করে যা প্রায়শই মেশিন করা পৃষ্ঠের চেয়ে খারাপ দেখায়। কিছু সম্ভাব্য সমাপ্তি নীচে তালিকাভুক্ত করা হল:
মেশিনিং অনুসারে : নাইলন ৬/৬-এ সিএনসি মেশিনিং করলে প্রায়শই একটি চমৎকার পৃষ্ঠতল ফিনিশ পাওয়া যায়। গ্যাজফুলের মেশিনিস্টরা উপযুক্ত উচ্চ রেক এবং রিলিফ অ্যাঙ্গেলসহ ধারালো এইচএসএস (হাই-স্পিড স্টিল) কাটিং টুল ব্যবহার করে এটি অর্জন করেন।
বিড ব্লাস্ট: নাইলন ৬/৬-এর পৃষ্ঠের অমসৃণতা আরও কমানোর জন্য বিড ব্লাস্টিং প্রক্রিয়ার মাধ্যমে এটিকে আরও মসৃণ করা যায়।
রঞ্জন : নাইলন সহজেই তরল শোষণ করে, তাই রঞ্জন একটি প্রচলিত ফিনিশিং পদ্ধতি। সাদা নাইলনের অংশগুলোর পৃষ্ঠকে বিভিন্ন রঙে রাঙাতে সলভেন্ট ডাই ব্যবহার করা হয়।
খরচ সাশ্রয়ী ডিজাইন টিপস
নাইলন ৬/৬ তুলনামূলকভাবে সস্তা ইঞ্জিনিয়ারিং প্লাস্টিক, তবে, মেশিনিং খরচ আরও বাঁচাতে, নিম্নলিখিতগুলি চেষ্টা করে দেখুন:
যন্ত্রাংশ সরল রাখুন: মেশিনিং সেট-আপ কমাতে এবং প্রয়োজনীয় মেশিনের খরচ কমাতে (অন্য কথায়, ৪-অক্ষ বা ৫-অক্ষ মেশিনের পরিবর্তে ৩-অক্ষ মেশিন ব্যবহার করে), জ্যামিতি যতটা সম্ভব সরল রাখুন। জটিল জ্যামিতির কোনো যন্ত্রাংশ নাইলন ১২ দিয়ে এসএলএস (সিলেক্টিভ লেজার সিন্টারিং) বা এইচপি মাল্টি জেট ফিউশন পদ্ধতিতে থ্রিডি প্রিন্ট করার জন্য আরও উপযুক্ত হতে পারে।
যন্ত্রাংশ সামঞ্জস্যপূর্ণ রাখুন: প্রস্তুতকারকের প্রয়োজনীয় টুল পরিবর্তনের সংখ্যা কমাতে অভ্যন্তরীণ কোণার ব্যাসার্ধ এবং ট্যাপ করা ছিদ্রগুলির মাপ সামঞ্জস্যপূর্ণ রাখুন।
অ্যাক্রিলিক সিএনসি মেশিনিং সম্পর্কে
অ্যাক্রিলিক একটি থার্মোপ্লাস্টিক যা তার অপটিক্যাল স্বচ্ছতা, শক্তি এবং UV স্থিতিশীলতার জন্য পরিচিত, যা এটিকে অনেক ক্ষেত্রে কাচের বিকল্প হিসেবে জনপ্রিয় করে তোলে। এটি হালকা ওজনের, প্রভাব-প্রতিরোধী এবং অন্যান্য স্বচ্ছ প্লাস্টিকের মতো নয়, এটি দীর্ঘক্ষণ সূর্যালোকের সংস্পর্শে থাকলে বিবর্ণ হয় না।
যদিও এটি চমৎকার শক্তি এবং দৃঢ়তা প্রদান করে, অ্যাক্রিলিক উচ্চ-তাপমাত্রার পরিবেশের জন্য উপযুক্ত নয়, বিশেষ করে কাচের সাথে তুলনা করলে। এই বৈশিষ্ট্যগুলির কারণে, মেশিনযুক্ত অ্যাক্রিলিক মোটরগাড়ি এবং পরীক্ষা এবং পরিমাপের মতো শিল্পে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।
এক নজরে অ্যাক্রিলিক
| অ্যাপ্লিকেশন | উপকারিতা | অসুবিধা সমূহ | লিড টাইম | মূল্য | সহনশীলতা |
|---|---|---|---|---|---|
যন্ত্রের ডায়াল এবং গাড়ির ল্যাম্প কভার, আলোর ডিফিউজার, স্বচ্ছ ঘের। কাচের কম খরচে এবং হালকা ওজনের বিকল্প হিসেবে ব্যবহার করা যেতে পারে। | উচ্চ প্রভাব প্রতিরোধ ক্ষমতা, অপটিক্যালি পরিষ্কার, উচ্চ UV প্রতিরোধ ক্ষমতা | দুর্বল স্ক্র্যাচ এবং তাপ প্রতিরোধ ক্ষমতা, নির্দিষ্ট রাসায়নিকের প্রতি সংবেদনশীল (যেমন, অ্যাসিটোন, অ্যালকোহল) | ৩ দিন থেকে শুরু | কম ($) | স্ট্যান্ডার্ড ±0.010″; ±0.002″ অর্জনযোগ্য; ম্যানুয়াল পর্যালোচনার পরে ±0.002″ এর নীচের মান পাওয়া যাবে |
এক্রাইলিক
অ্যাক্রিলিক একটি শক্ত উপাদান যার কাচের তুলনায় অসংখ্য সুবিধা রয়েছে। প্রথমত, অ্যাক্রিলিক সহজেই মেশিন করা যায় যেখানে কাচ পারে না। এটি আপনাকে অ্যাক্রিলিকের সিএনসি মেশিনিংয়ের বিকল্প দেয় যখন কাজের জন্য জটিল জ্যামিতি এবং চূড়ান্ত অংশে উচ্চ স্তরের অপটিক্যাল স্বচ্ছতা উভয়েরই প্রয়োজন হয়। অ্যাক্রিলিকের স্বচ্ছতা এটিকে পরিদর্শন জানালা, রাসায়নিক পরীক্ষার হার্ডওয়্যার এবং যন্ত্রের কভারের জন্য আদর্শ করে তোলে।
সাধারণ এক্রাইলিক বৈশিষ্ট্য
| প্রসার্য শক্তি, ফলন (MPa) | বিরতিতে দীর্ঘতা (%) | কঠোরতা (শোর ডি) | তাপের প্রতিফলন তাপমাত্রা (°C) ০.৪৫MPa | গলনাঙ্ক (° সে) |
|---|---|---|---|---|
65-75 | ~ 2-10 | ~ 80-90 | 105-110 | 85-110 |
দ্রষ্টব্য: শুধুমাত্র রেফারেন্সের জন্য। গ্রেড এবং উৎপাদন প্রক্রিয়ার উপর নির্ভর করে মান সামান্য পরিবর্তিত হতে পারে। গুরুত্বপূর্ণ অ্যাপ্লিকেশনের জন্য, নির্দিষ্ট উপাদান ডেটা শিটগুলি দেখুন (যেমন, Plexiglas®, Acrylite®, অথবা Lucite® এর মতো নির্মাতাদের কাছ থেকে)
শেষ
সিএনসি মেশিনযুক্ত অ্যাক্রিলিকের উপর সারফেস ফিনিশ খুব কমই প্রয়োগ করা হয় কারণ বেশিরভাগই উপাদানের অন্তর্নিহিত অপটিক্যাল বৈশিষ্ট্যগুলিকে বাধাগ্রস্ত করে। যেসব ক্ষেত্রে ফিনিশিং প্রয়োজন, সেখানে এমন একটি বেছে নিন যা এই বৈশিষ্ট্যগুলিকে উন্নত করে।
স্ট্যান্ডার্ড (মেশিন-পরবর্তী): যেকোনো কাটা পৃষ্ঠে যন্ত্রের দৃশ্যমান দাগগুলো ঘূর্ণি রেখা হিসেবে দেখা যাবে।
বিড ব্লাস্ট: অ্যাক্রিলিককে একটি ম্যাট ও ফ্রস্টেড রূপ দেয় এবং টুলের দৃশ্যমান দাগ কমিয়ে আনে।
কাস্টম পলিশিং: অতিরিক্ত খরচের বিনিময়ে রাসায়নিক প্রক্রিয়ার মাধ্যমে অথবা হাতে ধাপে ধাপে ওয়েট স্যান্ডিং করে অ্যাক্রিলিককে আরও স্বচ্ছ করার জন্য পলিশ করা যেতে পারে। Gazfull Instant Quoting Engine®-এ “Other” নির্বাচন করে এর জন্য অনুরোধ করা যেতে পারে।
খরচ সাশ্রয়ী ডিজাইন টিপস
অ্যাক্রিলিক একটি সহজলভ্য উপাদান, তবে নীচে বর্ণিত উপাদানের সীমার মধ্যে নকশা করুন।
স্ট্যান্ডার্ড মাপ অনুযায়ী ডিজাইন: অ্যাক্রিলিক সাধারণত বিভিন্ন পুরুত্বের শীট এবং এক্সট্রুড আকারে সরবরাহ করা হয় যেমন টিউব এবং সলিড বার। অফ-দ্য-শেল্ফ শিট এবং বার স্টকের মাত্রার মধ্যে ফিট করার জন্য যন্ত্রাংশ ডিজাইন করলে খরচ ন্যূনতম থাকবে। যদি প্রয়োজনীয় অংশটি খুব বড় হয়, তাহলে এটিকে একাধিক উপাদানে ভাঙার কথা বিবেচনা করুন যা মেশিনিংয়ের পরে আঠালো বা একসাথে বেঁধে দেওয়া যেতে পারে।
সহনশীলতা: অ্যাক্রিলিকের মতো প্লাস্টিকের সাথে অতিরিক্ত-কঠোর সহনশীলতা অর্জন করা চ্যালেঞ্জিং হতে পারে। টাইট সহনশীলতার সাথে যুক্ত বর্ধিত স্ক্র্যাপ, খরচ এবং লিড টাইম কমাতে গুরুত্বপূর্ণ বৈশিষ্ট্যগুলির জন্য আমরা শুধুমাত্র +/- 0.005″ এর চেয়ে কম সহনশীলতা নির্ধারণ করার পরামর্শ দিই।
ABS CNC মেশিনিং
ABS, অথবা acrylonitrile butadiene styrene, একটি বহুল ব্যবহৃত থার্মোপ্লাস্টিক যা তুলনামূলকভাবে কম খরচ এবং চমৎকার দৃঢ়তার কারণে সাধারণ হয়ে উঠেছে। ABS-এ CNC মেশিনিং ব্যয়বহুল ছাঁচের প্রয়োজন ছাড়াই, বিশেষ করে প্রোটোটাইপ, জিগ এবং ফিক্সচার এবং কম আয়তনের উৎপাদনের জন্য, যন্ত্রাংশগুলিকে কাস্টম আকারে কাটার একটি সাশ্রয়ী উপায়।
ABS (অ্যাক্রিলোনিট্রাইল বুটাডিন স্টাইরিন) প্লাস্টিক তার কম খরচ, উৎপাদনযোগ্যতা এবং ব্যতিক্রমী যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যের কারণে বিভিন্ন শিল্পে ব্যবহৃত হয়। এটি বিপুল সংখ্যক ভোক্তা পণ্যে পাওয়া যায় এবং মোটরগাড়ি শিল্পেও ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। CNC মেশিনযুক্ত ABS অসাধারণ দৃঢ়তা, অনমনীয়তা এবং শক শোষণকারী বৈশিষ্ট্য প্রদর্শন করে, বিশেষ করে এই ধরণের সস্তা উপাদানের জন্য।
এক নজরে ABS
| অ্যাপ্লিকেশন | উপকারিতা | অসুবিধা সমূহ | লিড টাইম | মূল্য | সহনশীলতা |
|---|---|---|---|---|---|
পণ্যের আবাসন, ফিক্সচার এবং জিগস, গাড়ির ড্যাশবোর্ড | উচ্চ-প্রভাব প্রতিরোধ ক্ষমতা, কম খরচ, রাসায়নিক প্রতিরোধ ক্ষমতা | উচ্চ-তাপমাত্রা প্রয়োগের জন্য কার্যকর নয়, দ্রাবক দ্বারা ক্ষতিগ্রস্ত, দুর্বল UV স্থায়িত্ব | ৩ দিন পর শুরু হবে | কম ($) | স্ট্যান্ডার্ড ±0.010″; ±0.002″ অর্জনযোগ্য; ম্যানুয়াল পর্যালোচনার পরে ±0.002″ এর নীচের মান পাওয়া যাবে |
সাধারণ ABS
ABS-এর ভালো মাত্রিক স্থিতিশীলতা, চমৎকার প্রভাব শক্তি এবং সহজেই মেশিন করা যায়। এটি CNC মেশিনযুক্ত ABS-কে এমন অ্যাপ্লিকেশনের জন্য আদর্শ করে তোলে যেখানে কম খরচে এবং শক্ত-পরিধানযোগ্য অংশ যেমন টুল এনক্লোজার এবং কেসিং প্রয়োজন।
| প্রসার্য শক্তি, ফলন (MPa) | বিরতিতে দীর্ঘতা (%) | কঠোরতা (রকওয়েল আর) | তাপ বিক্ষেপণ তাপমাত্রা (°সে) | গলনাঙ্ক (° সে) |
|---|---|---|---|---|
40.7 | ৮০% | 107 | 97.4 | 267 |
দ্রষ্টব্য: শুধুমাত্র রেফারেন্সের জন্য। গ্রেড এবং প্রস্তুতকারকের উপর নির্ভর করে মান সামান্য পরিবর্তিত হতে পারে।
শেষ
আমাদের ABS CNC যন্ত্রাংশ সরবরাহকারীদের সাথে কাজ করার সময়, মেশিনযুক্ত ABS সাধারণত বেইজ (প্রাকৃতিক), সাদা এবং কালো রঙে পাওয়া যায়। অন্যান্য রঙ সরাসরি সোর্সিংয়ের মাধ্যমে পাওয়া যেতে পারে।
মেশিনিং অনুযায়ী: CNC ABS পার্টসগুলো নির্দিষ্ট স্পেসিফিকেশন অনুসারে মেশিনিং করা হয় এবং এর পৃষ্ঠে সামান্য টুলের দাগ বা ঘূর্ণন চিহ্ন থাকতে পারে।
বিড ব্লাস্ট: আরও ম্যাট অংশের ক্ষেত্রে, এর চকচকে ভাব কমাতে সূক্ষ্ম কাঁচের পুঁতি দিয়ে পৃষ্ঠতলকে বিড ব্লাস্ট করা যেতে পারে। তবে, প্লাস্টিকে বিড ব্লাস্ট করলে পৃষ্ঠতল অমসৃণ হতে পারে অথবা এর সূক্ষ্মভাবে বিস্তারিত অংশগুলো ক্ষতিগ্রস্ত হতে পারে।
খরচ সাশ্রয়ী ডিজাইন টিপস
ABS খুবই সস্তা একটি প্লাস্টিক যা মেশিনে ব্যবহার করা সহজ এবং এর চমৎকার যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য রয়েছে। খরচ আরও কমাতে, ইঞ্জিনিয়ারদের অতিরিক্ত টাইট টলারেন্সের কথা বলা এড়িয়ে চলা উচিত, কারণ ABS-এর মতো থার্মোপ্লাস্টিকগুলিতে এগুলি নিয়ন্ত্রণ করা আরও কঠিন হতে পারে। CNC মেশিনযুক্ত উপাদানগুলির জন্য আমরা আরও কিছু সাধারণ ডিজাইন টিপস সুপারিশ করি:
একই অক্ষ তলে নকশার বৈশিষ্ট্য: এর ফলে আরও ব্যয়বহুল ৪- এবং ৫-অক্ষ বিশিষ্ট সিএনসি মেশিনের প্রয়োজনীয়তা হ্রাস পাবে।
সামঞ্জস্যই মূল চাবিকাঠি : অভ্যন্তরীণ কোণার ব্যাসার্ধ এবং ট্যাপ করা ছিদ্রের মতো বৈশিষ্ট্যগুলি সামঞ্জস্যপূর্ণ রাখলে তা টুল পরিবর্তনের প্রয়োজনীয়তা হ্রাস করে যন্ত্রাংশের ক্ষেত্রে সময় এবং অর্থ সাশ্রয় করতেও সাহায্য করে।
পলিকার্বোনেট সিএনসি মেশিনিং পরিষেবা
পলিকার্বোনেট, বা পিসি, একটি অ্যামোরফাস থার্মোপ্লাস্টিক। এর অ্যামোরফাস প্রকৃতির অর্থ হল এটি গলে যাওয়ার আগে প্রথমে নরম হয়ে যায় এবং এর কোনও নির্দিষ্ট গলনাঙ্ক থাকে না। গাজফুল কালো বা স্বচ্ছ শিট এবং বার স্টকে পলিকার্বোনেট তৈরি করে। এর স্বচ্ছতা, ছিন্নভিন্ন-প্রতিরোধ এবং হালকা ওজন এটিকে কাচের জন্য একটি চমৎকার প্রতিস্থাপন করে তোলে। এটি অ্যাক্রিলিকের চেয়ে উচ্চ তাপমাত্রাও ভালভাবে পরিচালনা করে। তবে পলিকার্বোনেটে সিএনসি মেশিনিং স্বভাবতই অপটিক্যালি স্বচ্ছ অংশ তৈরি করে না, তাই আরও কিছু ফিনিশিং প্রয়োজন।
পিসি (পলিকার্বোনেট) হল একটি ইঞ্জিনিয়ারিং প্লাস্টিক যার অসাধারণ ফ্র্যাকচার শক্তপোক্ততা রয়েছে। এটি একই সাথে অপটিক্যাল স্পষ্টতা, ইউভি প্রতিরোধ এবং অন্যান্য ইঞ্জিনিয়ারিং প্লাস্টিকের তুলনায় স্বাভাবিকের চেয়ে বেশি তাপমাত্রা প্রতিরোধের প্রস্তাব দেওয়ার সময় প্রভাব সহ্য করতে সক্ষম।
এক নজরে জেনেরিক পিসি (পলিকার্বোনেট)
| অ্যাপ্লিকেশন | উপকারিতা | অসুবিধা সমূহ | লিড টাইম | মূল্য | সহনশীলতা |
|---|---|---|---|---|---|
গাড়ির হেডলাইট লেন্স, লাইট ডিফিউজার, ওয়াটারপ্রুফ কেসিং | উচ্চ প্রভাব প্রতিরোধ ক্ষমতা, ব্যতিক্রমী স্বচ্ছতা, মাঝারি তাপমাত্রা প্রতিরোধ ক্ষমতা (275℉/135℃ পর্যন্ত), ব্যতিক্রমী ফ্র্যাকচার শক্ততা | সহজেই আঁচড় লাগে, রাসায়নিক প্রতিরোধ ক্ষমতা কম | ৩ দিন পর শুরু হবে | মাঝারি ($$) | স্ট্যান্ডার্ড ±0.010″; ±0.002″ অর্জনযোগ্য; ম্যানুয়াল পর্যালোচনার পরে ±0.002″ এর নীচের মান পাওয়া যাবে |
দ্রষ্টব্য: শুধুমাত্র রেফারেন্সের জন্য। গ্রেড এবং প্রস্তুতকারকের উপর নির্ভর করে মান সামান্য পরিবর্তিত হতে পারে।
জেনেরিক পিসি (পলিকার্বোনেট)
পলিকার্বোনেটে সিএনসি মেশিনিং তুলনামূলকভাবে জনপ্রিয়। উপাদানটির ব্যতিক্রমী প্রভাব প্রতিরোধ ক্ষমতা এটিকে কাঠামোগত উপাদানগুলির জন্য আদর্শ করে তোলে। ABS-এর প্রায় দ্বিগুণ প্রভাব শক্তি সহ, পলিকার্বোনেট সমস্ত সাধারণ ইঞ্জিনিয়ারিং প্লাস্টিকের মধ্যে সর্বোচ্চ প্রভাব শক্তি প্রদর্শন করে। এটি ফাটল বা ভাঙা ছাড়াই সহজেই তৈরি হয়।
সাধারণ পিসি বৈশিষ্ট্য
| প্রসার্য শক্তি, ফলন (MPa) | বিরতিতে দীর্ঘতা (%) | কঠোরতা (শোর ডি) | তাপ বিক্ষেপণ তাপমাত্রা (°সে) | গ্লাস ট্রানজিশন টেম্পারেচার (°C) |
|---|---|---|---|---|
40-154 | 3-233 | 90-95 | 57.2-208 | 142-152 |
শেষ
প্লাস্টিকের উপর সীমিত পরিসরে সারফেস ফিনিশিং কাজ করে। পলিকার্বোনেটে সিএনসি মেশিনিংয়ের ক্ষেত্রে এটি বিশেষভাবে প্রযোজ্য কারণ উপাদানটি সহজেই আঁচড় দেয়। কিছু সম্ভাব্য ফিনিশিং নীচে তালিকাভুক্ত করা হল:
ভেপার পলিশিং : সিএনসি-মেশিনযুক্ত পলিকার্বোনেটের পৃষ্ঠে প্রায়শই যন্ত্রের দাগ দেখা যায়। যেসব ক্ষেত্রে দৃশ্যত স্বচ্ছ উপাদানের প্রয়োজন হয়, সেগুলোর জন্য এটি আদর্শ নয়। সাধারণভাবে, পলিশিং হলো যন্ত্রের দাগ বা খুঁত দূর করার একটি প্রক্রিয়া, এবং পলিকার্বোনেটের ক্ষেত্রে সবচেয়ে কার্যকর পদ্ধতিগুলোর মধ্যে একটি হলো ভেপার পলিশিং। এই পদ্ধতিতে পৃষ্ঠটিকে একটি দ্রাবকের সংস্পর্শে আনা হয়, যা বিক্রিয়া করে পৃষ্ঠের স্তরকে গলিয়ে প্রবাহিত করে। এই প্রক্রিয়াটি পৃষ্ঠকে মসৃণ করে এবং যন্ত্রের দাগগুলো পূরণ করে দেয়।
আঁচড়-প্রতিরোধী আবরণ : পলিকার্বোনেটের একটি অসুবিধা হলো এতে সহজে আঁচড় পড়ার প্রবণতা। বাজারে উপলব্ধ কিছু আবরণ পলিকার্বোনেটের আলোকীয় স্বচ্ছতা বজায় রাখার পাশাপাশি এর আঁচড়-প্রতিরোধ ক্ষমতাও বৃদ্ধি করে।
খরচ সাশ্রয়ী ডিজাইন টিপস
পলিকার্বোনেট তুলনামূলকভাবে ব্যয়বহুল প্লাস্টিক। নিচে কিছু খরচ সাশ্রয়ী ডিজাইন টিপস তালিকাভুক্ত করা হল।
সাব-অ্যাসেম্বলি: মেশিনিংয়ের জন্য পলিকার্বোনেট শিট বা বার স্টক আকারে সরবরাহ করা হয়। তাই, পলিকার্বোনেটে সিএনসি মেশিনিং করার সময়, স্ট্যান্ডার্ড মাপ মাথায় রেখে পার্টস ডিজাইন করা গুরুত্বপূর্ণ। পলিকার্বোনেটের একটিমাত্র ব্লক থেকে তৈরি করা বড় পার্টস অত্যন্ত ব্যয়বহুল হয়ে উঠতে পারে। এর পরিবর্তে, আলাদা সাব-অ্যাসেম্বলি ডিজাইন করার কথা বিবেচনা করুন, যেগুলো পরে বোল্ট দিয়ে একসাথে জোড়া লাগানো যাবে অথবা প্লাস্টিক ওয়েল্ডিংয়ের মাধ্যমে ফিউজ করা যাবে।
সামঞ্জস্যপূর্ণ বৈশিষ্ট্য: বিশেষায়িত টুল বা টুল পরিবর্তনের প্রয়োজনীয়তা কমাতে সামঞ্জস্যপূর্ণ বৈশিষ্ট্যসহ ডিজাইন করুন।
পিক সিএনসি মেশিনিং
পিক বা পলিথেরেথারকেটোন হল একটি উন্নত ইঞ্জিনিয়ারিং প্লাস্টিক যার উপকারী বৈশিষ্ট্যের একটি দীর্ঘ তালিকা রয়েছে। এর মধ্যে রয়েছে উচ্চ তাপমাত্রায় স্থিতিস্থাপকতা, ঘর্ষণ প্রতিরোধ ক্ষমতা, জৈব সামঞ্জস্যতা, অতি-উচ্চ ভ্যাকুয়ামের প্রতিরোধ ক্ষমতা, ব্যতিক্রমী রাসায়নিক প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং সিএনসি মেশিনিংয়ের জন্য উপযুক্ততা।
PEEK হল একটি আধা-স্ফটিক থার্মোপ্লাস্টিক যা 260°C পর্যন্ত তাপমাত্রায় অবিচ্ছিন্নভাবে কাজ করতে পারে এবং অত্যন্ত রাসায়নিক প্রতিরোধী। তবে এটি অবশ্যই মনে রাখতে হবে যে সালফিউরিক অ্যাসিডের মতো কিছু অ্যাসিড উপাদানটিকে দ্রবীভূত করবে। PEEK-তে CNC মেশিনিং হল চরম পরিবেশে ব্যবহারের জন্য যন্ত্রাংশ তৈরির একটি সাধারণ উপায় যেখানে যান্ত্রিক শক্তি, রাসায়নিক স্থিতিশীলতা এবং/অথবা উচ্চ-তাপমাত্রা প্রতিরোধের প্রয়োজন হয়। অ্যাপ্লিকেশনগুলির মধ্যে চিকিৎসা, মহাকাশ এবং মোটরগাড়ি শিল্পের জন্য উপাদান অন্তর্ভুক্ত রয়েছে।
এক নজরে উঁকি দিন
| আবেদন | উপকারিতা | অসুবিধা সমূহ | লিড টাইম | মূল্য | সহনশীলতা |
|---|---|---|---|---|---|
বিয়ারিং, ওয়াশার এবং গিয়ার, স্পাইনাল ইমপ্লান্ট, অস্ত্রোপচারের সরঞ্জাম | জলবিহীন, উচ্চ ভ্যাকুয়াম অবস্থায় ন্যূনতম গ্যাস নির্গমন, জৈব-সামঞ্জস্যপূর্ণ | উচ্চ মূল্য, জৈব-সামঞ্জস্যপূর্ণ কিন্তু হাড়ের সাথে সহজেই মিশে যায় না | PEEK যন্ত্রাংশের লিড টাইম ৩ কার্যদিবস থেকে শুরু হয় | উচ্চ ($$$) | +/- .001” (+/- 0.025 মিমি) যন্ত্র সহনশীলতা অর্জনযোগ্য |
জেনেরিক পিক
PEEK-এর যন্ত্রায়নের ফলে এই উপাদানের ব্যতিক্রমী বৈশিষ্ট্যগুলি কাজে লাগানোর জন্য বিস্তৃত অ্যাপ্লিকেশনের সুযোগ তৈরি হয়। অন্যান্য ইঞ্জিনিয়ারিং প্লাস্টিকের তুলনায় PEEK-এর খুব কম অসুবিধা রয়েছে। একটি সুবিধা যা এটিকে আলাদা করে তা হল এর তাপ প্রতিরোধ ক্ষমতা। এটি অন্যান্য বেশিরভাগ প্লাস্টিকের তুলনায় উচ্চ তাপমাত্রায় বেশি সময় ধরে কাজ করতে পারে। উপরন্তু, PEEK হাইড্রোফোবিক, তাই এটি সহজেই জল শোষণ করে না এবং ভ্যাকুয়াম পরিস্থিতিতে এটি খুব কম গ্যাস নির্গত করে। এই স্থিতিশীলতা একটি দুর্দান্ত সম্পদ। PEEK-এর ব্যবহারের মধ্যে রয়েছে অস্থায়ী ইমপ্লান্টের চিকিৎসা প্রয়োগ যা চরম ভ্যাকুয়ামের সংস্পর্শে আসা মহাকাশ উপাদানগুলিতে প্রয়োগ করা হয়।
সাধারণ পিক বৈশিষ্ট্য
| প্রসার্য শক্তি, ফলন (MPa) | বিরতিতে দীর্ঘতা (%) | কঠোরতা (শোর ডি) | তাপ বিক্ষেপণ তাপমাত্রা (°সে) | গ্লাস ট্রানজিশন টেম্পারেচার (°C) |
|---|---|---|---|---|
65-120 | 1.5-110 | 62-89 | 182-210 | 143-155 |
ইউএসপি ক্লাস ষষ্ঠ পিক (টেকাপীক)
USP Class VI এর জন্য PEEK রেটিংপ্রাপ্ত, যেমন TECAPEEK MT, জৈব-সামঞ্জস্যপূর্ণ রূপগুলি বিশেষভাবে চিকিৎসা প্রযুক্তির সাথে ব্যবহারের জন্য ডিজাইন করা হয়েছে। এটি অত্যন্ত উচ্চ রাসায়নিক প্রতিরোধ ক্ষমতা, বিভিন্ন জীবাণুমুক্তকরণ পদ্ধতির প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং উচ্চ তাপমাত্রায় এর যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য ধরে রাখার ক্ষমতা দ্বারা চিহ্নিত। মেডিকেল গ্রেড পিক প্রায়শই চিকিৎসা অ্যাপ্লিকেশন এবং ডিভাইসগুলির জন্য ব্যবহৃত হয় যেখানে ত্বক এবং টিস্যুর সাথে সীমিত যোগাযোগের প্রয়োজন হবে। USP Class VI PEEK চিকিৎসা ব্যবহারের জন্যও কাম্য কারণ এটি অবনতি ছাড়াই অনেক জীবাণুমুক্তকরণ চক্র বজায় রাখার ক্ষমতা রাখে।
| প্রসার্য শক্তি, ফলন (MPa) | বিরতিতে দীর্ঘতা (%) | কঠোরতা (রকওয়েল এম) | তাপ বিক্ষেপণ তাপমাত্রা (°সে) | গ্লাস ট্রানজিশন টেম্পারেচার (°C) |
|---|---|---|---|---|
96.5-110 | 30-50 | 94-99 | 160 | 150 |
পিক জিএফ৩০
PEEK GF30 হল PEEK-এর একটি 30% কাচ ভর্তি রূপ। সাধারণ অপূর্ণ PEEK-এর তুলনায়, GF30-এর উচ্চতর দৃঢ়তা এবং বর্ধিত যান্ত্রিক শক্তি রয়েছে। কাচের চাঙ্গা PEEK-এর মাত্রাগত স্থিতিশীলতা এবং ক্রিপ শক্তিও বৃদ্ধি পেয়েছে। এই উপাদানটি উচ্চ তাপমাত্রায় উচ্চ স্ট্যাটিক লোড অনুভব করে এমন অংশগুলির জন্য উপযুক্ত। কাচের তন্তুগুলির মিলন পৃষ্ঠের উপর ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম প্রভাবের কারণে PEEK GF30 বেয়ারিং বা পরিধান প্রয়োগের জন্য কম উপযুক্ত।
| প্রসার্য শক্তি, ফলন (MPa) | বিরতিতে দীর্ঘতা (%) | কঠোরতা (রকওয়েল এম) | তাপ বিক্ষেপণ তাপমাত্রা (°সে) | সর্বোচ্চ পরিষেবা তাপমাত্রা (°C) |
|---|---|---|---|---|
101-157 | 2.2-5 | 103 | 316 | 260-300 |
শেষ
PEEK যন্ত্রাংশগুলি স্বাভাবিকভাবেই অস্বচ্ছ ধূসর বা বেইজ রঙের হয়। PEEK-এর পলিমারিক কাঠামোর কারণে, রঙ এবং আবরণগুলি এর পৃষ্ঠের সাথে সংযুক্ত করা কঠিন। তবে, এর সহজাত রাসায়নিক প্রতিরোধের জন্য, যন্ত্রাংশগুলিকে মেশিন হিসাবে রেখে দেওয়া প্রায়শই গ্রহণযোগ্য।
মেশিনিং করা অবস্থায় : PEEK সহজেই মেশিনিং করা যায় এবং এর পৃষ্ঠতল মসৃণ করা সম্ভব। Gazfull PEEK-এর জন্য 32uin Ra-এর মতো কম পৃষ্ঠতলের অমসৃণতার স্বয়ংক্রিয় মূল্য নির্ধারণ করে, তবে ম্যানুয়াল পর্যালোচনার মাধ্যমে আরও কম মানও জানাতে পারে।
বিড ব্লাস্ট : কাঁচের পুঁতি দিয়ে যান্ত্রিকভাবে পৃষ্ঠতল ঘষে যেকোনো অবাঞ্ছিত যন্ত্রের দাগ দূর করা যেতে পারে।
খরচ সাশ্রয়ী ডিজাইন টিপস
উপাদানের উচ্চ ব্যয়ের কারণে, উৎপাদনের ওভারহেড খরচ কমাতে হবে। PEEK-তে CNC মেশিনিংয়ের খরচ পরিচালনা করার একটি পদ্ধতি হল তৈরির সময় অ্যানিলিং অনুরোধ করা। এটি পৃষ্ঠ এবং অভ্যন্তরীণ ফাটল কমাতে পারে, যা স্ক্র্যাপের হার কমাবে এবং প্রস্তুতকারকের সামগ্রিক খরচ কমাবে।
টেফলন (PTFE) সিএনসি মেশিনিং
PTFE, বা পলিটেট্রাফ্লুরোইথিলিন, হল একটি ফ্লুরোপলিমার-ভিত্তিক থার্মোপ্লাস্টিক যা সম্পূর্ণরূপে কার্বন এবং ফ্লোরিন পরমাণু দিয়ে তৈরি। এটি সাধারণত এর DuPont ট্রেড নাম, Teflon দ্বারা পরিচিত। Teflon এর তাপমাত্রা প্রতিরোধের বৈশিষ্ট্যগুলি সমস্ত সাধারণ ইঞ্জিনিয়ারিং প্লাস্টিকের মধ্যে সর্বোচ্চ। এর ফ্লুরোপলিমার রাসায়নিক গঠনের কারণে এটি ব্যতিক্রমীভাবে ক্ষয়-প্রতিরোধী। PTFE-Teflon-এ CNC মেশিনিং হল CNC মেশিনিং PTFE-Teflon এর কম শক্তি এবং আপেক্ষিক কোমলতার কারণে তুলনামূলকভাবে সহজ, যদিও উচ্চ স্তরের নির্ভুলতা বজায় রাখা কঠিন হতে পারে।
PTFE-Teflon বেশিরভাগ ইঞ্জিনিয়ারিং প্লাস্টিক থেকে আলাদা কারণ এর গলনাঙ্ক খুব বেশি, ঘর্ষণ সহগ কম এবং রাসায়নিকভাবে নিষ্ক্রিয়। এই অস্বাভাবিক বৈশিষ্ট্যগুলি PTFE-Teflon কে নন-স্টিক রান্নার পাত্রে এবং খাদ্য ও পানীয়, পেট্রোকেমিক্যাল, চিকিৎসা এবং বৈদ্যুতিক উপাদান শিল্পে অতিরিক্ত প্রয়োগে তাদের সুপরিচিত ভূমিকায় আবরণ করে।
এক নজরে জেনেরিক পিসি (পলিকার্বোনেট)
| অ্যাপ্লিকেশন | উপকারিতা | অসুবিধা সমূহ | লিড টাইম | মূল্য | সহনশীলতা |
|---|---|---|---|---|---|
মেডিকেল ইমপ্লান্ট, ক্ষয়কারী রাসায়নিকের জন্য পাইপের আবরণ, বৈদ্যুতিক উপাদান অন্তরণ | খাদ্য-নিরাপদ, জল-বিষুব, উচ্চ-তাপমাত্রা প্রতিরোধ ক্ষমতা, কম ঘর্ষণ সহগ | অতিরিক্ত গরম করলে বিষাক্ত ধোঁয়া তৈরি হয়, ঘর্ষণ প্রতিরোধ ক্ষমতা কম থাকে | লিড টাইম ৩ দিন থেকে শুরু হয়। | মাঝারি ($$) | স্ট্যান্ডার্ড সহনশীলতা হল +/- 0.010”; +/- 0.001″ সহনশীলতা অর্জনযোগ্য। |
ভার্জিন পিটিএফই-টেফলন
যদিও উপাদানটি মূলত আবরণ হিসেবে ব্যবহৃত হয়, কিছু মেডিকেল ইমপ্লান্ট PTFE-Teflon-এ CNC মেশিনিংয়ের মাধ্যমে তৈরি করা হয়। টেফলন জড় এবং তাই এই উপাদান থেকে তৈরি মেডিকেল ইমপ্লান্ট শরীর দ্বারা প্রত্যাখ্যাত হয় না। এর কম ঘর্ষণ সহগ এটিকে বিয়ারিংয়ের মতো স্লাইডিং-যোগাযোগ উপাদানগুলির জন্য আদর্শ করে তোলে।
সাধারণ PTFE-টেফলন বৈশিষ্ট্য
| প্রসার্য শক্তি, ফলন (MPa) | বিরতিতে দীর্ঘতা (%) | কঠোরতা (শোর ডি) | তাপ বিক্ষেপণ তাপমাত্রা (°সে) | গলে যাওয়া তাপমাত্রা (°সে) |
|---|---|---|---|---|
9-30 | 300-400 | 55-65 | 115 | 330 |
দ্রষ্টব্য: শুধুমাত্র রেফারেন্সের জন্য। গ্রেড এবং প্রস্তুতকারকের উপর নির্ভর করে মান সামান্য পরিবর্তিত হতে পারে।
শেষ
টেফলন একটি নন-স্টিক পৃষ্ঠের প্রকৃতির কারণে আবরণের প্রতি অত্যন্ত প্রতিরোধী। টেফলন সাধারণত মেশিনযুক্ত প্রান্তে ঘা রেখে যায়, কিন্তু গ্যাজফুল সমাপ্ত পণ্য পাঠানোর আগে স্বয়ংক্রিয়ভাবে এগুলি সরিয়ে ফেলে।
মেশিনিং করা অবস্থায় : যন্ত্রাংশটিকে তার মেশিনিং করা অবস্থাতেই রেখে দেওয়া সর্বোত্তম।
বিড ব্লাস্ট : আরও মসৃণ ফিনিশ এবং অসমতা দূর করার জন্য, যন্ত্রাংশের পৃষ্ঠতলে অভিন্ন মসৃণতা আনতে সেগুলোকে বিড ব্লাস্ট করা যেতে পারে।
খরচ সাশ্রয়ী ডিজাইন টিপস
PTFE-Teflon-এ CNC মেশিনিং চ্যালেঞ্জিং হতে পারে, বিশেষ করে যদি কঠোর সহনশীলতার প্রয়োজন হয়। তাই, মেশিনিং প্রক্রিয়াটি যতটা সম্ভব ঝামেলামুক্ত এবং দ্রুত হয় তা নিশ্চিত করা গুরুত্বপূর্ণ।
একই অক্ষ তলে নকশার বৈশিষ্ট্য: এর ফলে আরও ব্যয়বহুল ৪- এবং ৫-অক্ষ বিশিষ্ট সিএনসি মেশিনের প্রয়োজনীয়তা হ্রাস পাবে।
সামঞ্জস্যই মূল চাবিকাঠি : অভ্যন্তরীণ কোণার ব্যাসার্ধ এবং ট্যাপ করা ছিদ্রের মতো বৈশিষ্ট্যগুলি সামঞ্জস্যপূর্ণ রাখলে তা টুল পরিবর্তনের প্রয়োজনীয়তা হ্রাস করে যন্ত্রাংশের ক্ষেত্রে সময় এবং অর্থ সাশ্রয় করতেও সাহায্য করে।
CNC মেশিনের জন্য Garolite G-10
গ্যারোলাইট হল ফাইবারগ্লাস এবং ফেনোলিক ইপোক্সি রজন দিয়ে তৈরি একটি থার্মোসেট কম্পোজিট। থার্মোসেট হিসেবে, গ্যারোলাইট গলানো এবং সংস্কার করা যায় না। যদি এটিকে সর্বোচ্চ অপারেটিং তাপমাত্রার উপরে উত্তপ্ত করা হয়, তবে এটি রাসায়নিকভাবে ভেঙে যায় এবং ঠান্ডা হয়ে গেলে এর বৈশিষ্ট্য ধরে রাখতে পারে না। এর ফলে গ্যারোলাইটে ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ অসম্ভব হয়ে পড়ে। এই উপাদান দিয়ে জটিল যন্ত্রাংশ তৈরির একমাত্র পদ্ধতি হল গ্যারোলাইটে সিএনসি মেশিনিং।
গ্যারোলাইট হল একটি কাচ-রিইনফোর্সড ইপোক্সি কম্পোজিট যার শক্তি-ওজন অনুপাত উচ্চ এবং জারা এবং আর্দ্রতা প্রতিরোধ ক্ষমতা চমৎকার, যা এটিকে সামুদ্রিক ব্যবহারের জন্য আদর্শ করে তোলে। এটি আগুন-প্রতিরোধী এবং একটি দুর্দান্ত বৈদ্যুতিক অন্তরক, যা এটিকে ইলেকট্রনিক সার্কিট বোর্ড সাবস্ট্রেটের জন্য পছন্দের উপাদান করে তোলে।
গ্যারোলাইট জি-১০ (এফআর৪)
গ্যারোলাইট জি-১০ (এফআর৪) এর সিএনসি মেশিনিং এমন যন্ত্রাংশ তৈরি করে যা ক্ষয়কারী বা উচ্চ-আর্দ্রতা প্রয়োগের জন্য আদর্শ। সাধারণত, পরিবেশগত অবস্থার এই সমন্বয়গুলি সামুদ্রিক শিল্পে পাওয়া যায়, যেখানে গ্যারোলাইট ইঞ্জিনের উপাদানগুলির জন্য ব্যবহৃত হয় যেমন মাউন্টিং ব্র্যাকেট এবং বৈদ্যুতিক নিরোধক এবং যান্ত্রিক শক্তির প্রয়োজন এমন অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য।
Gazfull G-10 এবং G-10 FR4 উভয় গ্রেডেই গ্যারোলাইট অফার করে। FR4 হল গ্যারোলাইট G-10 এর একটি অগ্নি-প্রতিরোধী গ্রেড যার দাহ্যতা রেটিং UL94 V-0। উভয় গ্রেডেই একই রকম উপাদানের বৈশিষ্ট্য রয়েছে, তবে FR4 এর দাহ্যতা রেটিং ভালো। বেশিরভাগ ক্ষেত্রে, G-10 প্রয়োজন হলে G-10 FR4 নিরাপদে প্রতিস্থাপন করা যেতে পারে; তবে, FR4 প্রয়োজন হলে G-10 প্রতিস্থাপন করা উচিত নয়।
সাধারণ গ্যারোলাইট G-10 (FR4) উপাদান বৈশিষ্ট্য
| প্রসার্য শক্তি, ফলন (MPa) | কম্প্রেসিভ স্ট্রেন্থ (MPa) | কঠোরতা (রকওয়েল এম) | জ্বলনযোগ্যতা রেটিং | ক্রমাগত অপারেটিং তাপমাত্রা (°C) |
|---|---|---|---|---|
262-310 | 448 | 110 | ইউএল 94 ভি ভি 0 | 140 |
Garolite G11 (FR5)
G-10 এর মতোই, গ্যারোলাইট G-11 (FR5) হল একটি কাচ-ইপক্সি ল্যামিনেট উপাদান। G11 হল G10 এর তুলনায় একটি ভালো তাপ নিরোধক এবং ফলস্বরূপ উচ্চতর অপারেটিং তাপমাত্রা সহ্য করতে পারে। এটি উচ্চ-তাপমাত্রার পরিবেশে ব্যবহৃত যান্ত্রিক বা বৈদ্যুতিক অ্যাপ্লিকেশনের জন্য এটি একটি দুর্দান্ত পছন্দ করে তোলে।
সাধারণ গ্যারোলাইট G11 (FR5) উপাদান বৈশিষ্ট্য
| প্রসার্য শক্তি, ফলন (MPa) | কম্প্রেসিভ স্ট্রেন্থ (MPa) | কঠোরতা (রকওয়েল এম) | জ্বলনযোগ্যতা রেটিং | ক্রমাগত অপারেটিং তাপমাত্রা (°C) |
|---|---|---|---|---|
255-295 | 434 | 112 | ইউএল 94 ভি ভি 0 | 150 |
শেষ
গ্যারোলাইট সাধারণত সবুজ থেকে হলুদ-সবুজ রঙের উপাদান, তবে এটি কালো রঙেও বিক্রি হয়। এর তন্তুযুক্ত গঠনের কারণে এটি পলিশ করতে খুব একটা ভালো লাগে না। সাধারণত, এর ম্যাট পৃষ্ঠতল পলিশ করলে চকচকে ভাব আসে না।
মেশিনিং-এর পর: গারোলাইটের সাধারণত একটি মসৃণ ম্যাট ফিনিশ থাকে। এর মানে হলো, যন্ত্রাংশগুলোকে তাদের মেশিনিং-এর পরবর্তী অবস্থায় রাখলেও এর নান্দনিক আকর্ষণে কোনো ঘাটতি হয় না।
বিড ব্লাস্ট: মেশিনিংয়ের সময় সৃষ্ট যেকোনো অসমতল পৃষ্ঠ দূর করার জন্য গারোলাইটে তৈরি যন্ত্রাংশগুলোকে বিড ব্লাস্ট করা যেতে পারে।
খরচ সাশ্রয়ী ডিজাইন টিপস
গ্যারোলাইট একটি উচ্চ-মূল্যের ইঞ্জিনিয়ারিং প্লাস্টিক, এবং তাই, যেখানে সম্ভব উৎপাদন খরচ সীমিত করা গুরুত্বপূর্ণ।
স্ট্যান্ডার্ড স্টক সাইজ অনুযায়ী ডিজাইন করুন: গারোলাইট শুধুমাত্র বার, রড, টিউব এবং শিট স্টক হিসেবে পাওয়া যায়। এই উপাদান দিয়ে যন্ত্রাংশ ডিজাইন করার সময়, প্রথমে উপলব্ধ স্টক সাইজগুলো জেনে নিন, তারপর সেই সীমাবদ্ধতাগুলো মেনে ডিজাইন করুন। চূড়ান্ত মাপে পৌঁছানোর জন্য যত কম উপাদান অপসারণ করা হয়, তত বেশি খরচ সাশ্রয় হয়, যা অপচয় হওয়া উপাদান এবং মেশিনিং-এ ব্যয়িত সময় উভয় ক্ষেত্রেই প্রযোজ্য। গারোলাইটে সিএনসি মেশিনিং করার জন্য ডায়মন্ড বা সুপারঅ্যালয় টুলিং প্রয়োজন হয়, তাই এটি মেশিনিং করার জন্য একটি ব্যয়বহুল উপাদান।
পিভিসি সিএনসি মেশিনিং
পিভিসি হল সবচেয়ে বেশি ব্যবহৃত ইঞ্জিনিয়ারিং প্লাস্টিকগুলির মধ্যে একটি। এটি সাধারণত দুটি রূপে পাওয়া যায়: প্লাস্টিকাইজড এবং আনপ্লাস্টিকাইজড পিভিসি। প্লাস্টিকাইজড পিভিসি পাইপ এবং ফিটিং এর মতো শক্ত অংশে ব্যবহৃত হয়। পিভিসিতে সিএনসি মেশিনিং সাধারণত এই শক্ত সংস্করণের উপাদান দিয়ে করা হয়। প্লাস্টিকাইজড পিভিসি এমন অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে ব্যবহৃত হয় যেখানে নমনীয়তার প্রয়োজন হয় যেমন কেবল বা ছোট টিউব।
পিভিসি উৎপাদনে অন্যান্য প্লাস্টিকের তুলনায় আয়তনের দিক থেকে কম অ-নবায়নযোগ্য কাঁচামাল ব্যবহার করা হয়, যা এটিকে সবচেয়ে সবুজ প্লাস্টিকের মধ্যে একটি করে তোলে। পিভিসিতে সিএনসি মেশিনিং অন্যান্য ইঞ্জিনিয়ারিং প্লাস্টিকের মতোই, এবং এর অনমনীয়তা এবং কঠোরতার জন্য, এটি তুলনামূলকভাবে সহজেই মেশিন করা যায়।
পিভিসি মেশিনিং করার ফলে কম খরচের যন্ত্রাংশ পাওয়া যায় যার চমৎকার যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য রয়েছে এবং এর অতিরিক্ত সুবিধা হল উপাদানগুলির প্রতিরোধী হওয়া। উপাদানটির আর্দ্রতা এবং ইউভি প্রতিরোধ এটিকে পাইপিং এবং পাইপ ফিটিং এর মতো অ্যাপ্লিকেশনের জন্য আকর্ষণীয় করে তোলে।
অনমনীয় / আনপ্লাস্টিক পিভিসি
| প্রসার্য শক্তি, ফলন (MPa) | বিরতিতে দীর্ঘতা (%) | কঠোরতা (শোর ডি) | তাপ বিক্ষেপণ তাপমাত্রা (°সে) | জ্বলনযোগ্যতা রেটিং (UL 94 (1.5 মিমি)) | Color |
|---|---|---|---|---|---|
45.6 | 110 | 80 | 72.5 | এইচবি-৫ভিএ | ধূসর |
শেষ
অন্যান্য বেশিরভাগ ইঞ্জিনিয়ারিং প্লাস্টিকের বিপরীতে, পিভিসি সহজেই নান্দনিক উদ্দেশ্যে এবং এর বাইরের আয়ুষ্কাল আরও বাড়ানোর জন্য রঙ করা যেতে পারে। এটাও মনে রাখা উচিত যে যদিও এর যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি সামঞ্জস্যপূর্ণ থাকে, স্বচ্ছ পিভিসি সময়ের সাথে সাথে সূর্য বা অন্যান্য UV উৎসের সংস্পর্শে এলে বিবর্ণ হয়ে যায়।
রঙ করা: পিভিসিতে রঙ করা যায়, তবে শর্ত হলো রঙে এমন কোনো দ্রাবক থাকা চলবে না যা পলিভিনাইল ক্লোরাইডের ক্ষতি করে। নিশ্চিত করুন যে আপনার রঙটি এমনভাবে তৈরি করা হয়েছে যাতে এটি পিভিসির যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য নষ্ট না করেই কাজ করতে পারে।
মেশিনিং করা অবস্থায় : পিভিসি সহজেই মেশিনিং করা যায় এবং কোনো অতিরিক্ত প্রক্রিয়াকরণ ছাড়াই একটি মসৃণ ও তুলনামূলকভাবে চকচকে পৃষ্ঠতল তৈরি করে।
খরচ সাশ্রয়ী ডিজাইন টিপস
পিভিসিতে সিএনসি মেশিনিং হালকা ও কম দামের উপাদান তৈরি করে। তবুও, নিম্নলিখিত টিপস খরচ আরও কমাতে সাহায্য করতে পারে:
উপ-অংশ: পিভিসি বিভিন্ন আকারের শিট বা বার স্টক হিসাবে পাওয়া যায়। আপনার নকশাটি এমনভাবে পরিকল্পনা করুন যাতে আপনি এই আকারের স্টক থেকে উপাদান তৈরি করতে পারেন এবং পরে সেগুলিকে একত্রিত করে চূড়ান্ত অংশটি তৈরি করতে পারেন। পিভিসি আঠা সহজেই পাওয়া যায় এবং এটি ব্যবহার করে একাধিক উপ-অংশ থেকে সাশ্রয়ীভাবে জটিল অংশ তৈরি করা যায়।
সিএনসি প্লাস্টিকগুলি সিএনসি মেশিনযুক্ত ধাতুর মতো একই নকশার নিয়ম অনুসরণ করে, তাই যখনই সম্ভব মেশিনিং ডিজাইনের সেরা অনুশীলনগুলি ব্যবহার করুন।