সিএনসি মেশিনিং উপকরণের জন্য ধাতুর প্রকারভেদ
সিএনসি মেশিনযুক্ত ধাতু মহাকাশ থেকে শুরু করে চিকিৎসা পর্যন্ত প্রতিটি প্রধান শিল্পে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। চাহিদা অনুযায়ী কাস্টম উৎপাদনের জন্য গ্যাজফুল যে ধরণের অ্যালয় অফার করে তা নীচে তালিকাভুক্ত করা হল।
ধাতব সংকর ধাতু অফার করা হয়েছে
সিএনসি মেশিনিংয়ে উপাদান নির্বাচন করা সিএনসি মিলড বা টার্নড কম্পোনেন্টের উৎপাদন প্রক্রিয়ার সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ সিদ্ধান্তগুলির মধ্যে একটি। এর সুদূরপ্রসারী প্রভাব রয়েছে: এটি কেবল কার্যকারিতা এবং কর্মক্ষমতাই নির্ধারণ করে না, বরং কম্পোনেন্টটি কতটা দক্ষতার সাথে এবং সাশ্রয়ী মূল্যে তৈরি করা যেতে পারে তাও নির্ধারণ করে। সিএডি মডেলের একটি আদর্শ চেহারার অংশ অলাভজনক হতে পারে অথবা বাস্তবে উৎপাদন করা অসম্ভবও হতে পারে যদি উপাদানটি উৎপাদন পরামিতিগুলির সাথে মেলে না।
প্রোটোটাইপ থেকে শুরু করে ইঞ্জিনিয়ারিং মডেল এবং উৎপাদন উপাদান পর্যন্ত বিভিন্ন যন্ত্রাংশের জন্য সিএনসি ধাতু ব্যবহার করা যেতে পারে। নিম্নলিখিত কিছু উপকরণ অত্যন্ত টেকসই এবং টাইটানিয়ামের মতো ১৬৬৮ ডিগ্রি সেলসিয়াস পর্যন্ত তাপমাত্রা সহ্য করতে পারে। অন্যান্য ধাতু হল সাধারণ ব্যবহারের উপকরণ যা অত্যন্ত যন্ত্রযোগ্য এবং তাই কম খরচে নকশা পরীক্ষা করার জন্য উপযুক্ত, যেমন অ্যালুমিনিয়াম। আপনার প্রকল্পের প্রকৃতির উপর নির্ভর করে, উচ্চ জারা প্রতিরোধ, উচ্চ তাপ বিচ্যুতি এবং উচ্চ প্রভাব প্রতিরোধের মতো দরকারী ধাতব বৈশিষ্ট্য বিবেচনা করে আপনার কাস্টম যন্ত্রাংশের জন্য মেশিনযুক্ত ধাতব অ্যালয় সেরা উপাদান হতে পারে। নীচে আমাদের উপকরণগুলি গভীরভাবে অন্বেষণ করুন:
অ্যালুমিনিয়াম সিএনসি মেশিনিং
অ্যালুমিনিয়াম একটি হালকা ওজনের ধাতু যার শক্তি-ওজন অনুপাত চমৎকার, যা ধাতব-স্তরের শক্তির জন্য প্রয়োজনীয় অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য এটিকে আদর্শ করে তোলে, তবে ভর এখনও একটি উদ্বেগের বিষয়। অ্যালুমিনিয়ামের জন্য বিভিন্ন সংকর ধাতু রয়েছে, প্রতিটি তাদের শ্রেণীবিভাগে প্রথম সংখ্যা দ্বারা চিহ্নিত করা হয়। সংখ্যাটি প্রধান সংকর ধাতু(গুলি) নির্দেশ করে।
অ্যালুমিনিয়াম মহাকাশ, চিকিৎসা এবং মোটরগাড়ি শিল্পে ব্যবহৃত সবচেয়ে সাধারণ উপকরণগুলির মধ্যে একটি। এর চমৎকার শক্তি-থেকে-ওজন অনুপাত, গঠনযোগ্যতা এবং সাধারণ বহুমুখীতার কারণে এটি সম্ভব। Gazfull-এ অ্যালুমিনিয়াম CNC মেশিনিং বেছে নিন, অনুগ্রহ করে এখনই আমাদের সাথে যোগাযোগ করুন।
অ্যালুমিনিয়াম 2024-T3
এই অ্যালুমিনিয়াম খাদটি ক্লান্তি প্রতিরোধ করে এবং বেশ যন্ত্রচালিত, তবে দুর্বল ঝালাইযোগ্যতা বৈশিষ্ট্য প্রদর্শন করে। এটি ক্ষয় প্রতিরোধী নয়, তাই কঠোর পরিবেশে ব্যবহার করলে পৃষ্ঠের চিকিত্সা প্রয়োজন। অ্যালুমিনিয়াম 2024-T3 সাধারণত বোল্ট, বিমানের ফিটিং এবং পিস্টনের জন্য ব্যবহৃত হয়।
| প্রসার্য শক্তি, ফলন (MPa) | ক্লান্তি শক্তি (MPa) | বিরতিতে দীর্ঘতা (%) | কঠোরতা (ব্রিনেল) | ঘনত্ব (g/cm^3) |
|---|---|---|---|---|
345 | 138 | 18 | 120 | 2.78 |
* সাধারণীকৃত মান। শুধুমাত্র রেফারেন্সের জন্য।
অ্যালুমিনিয়াম 5052-H32
এই অ্যালুমিনিয়াম খাদটি তার প্রাথমিক সংকর উপাদান হিসেবে ম্যাগনেসিয়াম ব্যবহার করে। এর গঠনে তামার অভাবের কারণে এটি অত্যন্ত ক্ষয়-প্রতিরোধী কিন্তু এটি তাপ-চিকিৎসা করা যায় না। অ্যালুমিনিয়াম 5052 সাধারণত জ্বালানি ট্যাঙ্ক, ধাতুর পাত অংশ এবং জ্বালানি/তেল লাইনে ব্যবহৃত হয়।
| প্রসার্য শক্তি, ফলন (MPa) | ক্লান্তি শক্তি (MPa) | বিরতিতে দীর্ঘতা (%) | কঠোরতা (ব্রিনেল) | ঘনত্ব (g/cm^3) |
|---|---|---|---|---|
193 | 117 | 12 | 60 | 2.68 |
* অ্যালুমিনিয়াম 5052-H32 এর উপর ভিত্তি করে সাধারণীকৃত মান। শুধুমাত্র রেফারেন্সের জন্য।
অ্যালুমিনিয়াম 6061
এই গ্রেডের অ্যালুমিনিয়ামকে একটি সাধারণ-উদ্দেশ্যের খাদ হিসেবে বিবেচনা করা হয়। এর চমৎকার যন্ত্রগত বৈশিষ্ট্য রয়েছে এবং সহজেই ঢালাই করা যায়। প্রাথমিক খাদ উপাদান হল ম্যাগনেসিয়াম এবং সিলিকন। এই অ্যালুমিনিয়াম খাদ নিয়মিতভাবে বৈদ্যুতিক ফিটিং, ব্রেক পিস্টন এবং বাইকের ফ্রেম তৈরিতে ব্যবহৃত হয়।
| প্রসার্য শক্তি, ফলন (MPa) | ক্লান্তি শক্তি (MPa) | বিরতিতে দীর্ঘতা (%) | কঠোরতা (ব্রিনেল) | ঘনত্ব (g/cm^3) |
|---|---|---|---|---|
276 | 96.5 | 17 | 95 | 2.7 |
* ১/২″ অ্যালুমিনিয়াম ৭০৭৫-T৬ এর উপর ভিত্তি করে সাধারণীকৃত মান। শুধুমাত্র রেফারেন্সের জন্য।
অ্যালুমিনিয়াম 6063
৬০৬১ এর তুলনায় অ্যালুমিনিয়াম ৬০৬৩ এর অ্যালোয়িং উপাদানগুলির মধ্যে সামান্য পার্থক্য রয়েছে। এই অ্যালুমিনিয়াম অ্যালোয়টি ততটা শক্তিশালী নয় কিন্তু উন্নত গঠনযোগ্যতা প্রদান করে। ফলস্বরূপ, এটি পাইপ, রেলিং এবং এক্সট্রুশনের জন্য বেশ উপযুক্ত।
| প্রসার্য শক্তি, ফলন (MPa) | ক্লান্তি শক্তি (MPa) | বিরতিতে দীর্ঘতা (%) | কঠোরতা (ব্রিনেল) | ঘনত্ব (g/cm^3) |
|---|---|---|---|---|
214 | 68.9 | 12 | 73 | 2.7 |
* ১/২″ অ্যালুমিনিয়াম ৭০৭৫-T৬ এর উপর ভিত্তি করে সাধারণীকৃত মান। শুধুমাত্র রেফারেন্সের জন্য।
অ্যালুমিনিয়াম 7050
এই অ্যালুমিনিয়াম খাদটি সবচেয়ে শক্তিশালীগুলির মধ্যে একটি। এর প্রধান সংকর ধাতু হল দস্তা। অ্যালুমিনিয়াম 7050 জারা প্রতিরোধ ক্ষমতাকে ত্যাগ করে এর শক্তি অর্জন করে; উভয় প্রভাবের পিছনে তামার অন্তর্ভুক্তিই কারণ। এই সংকর ধাতুটি অত্যন্ত যন্ত্রচালিত। এর শক্তি এটিকে বিমানের কাঠামোর জন্য আদর্শ করে তোলে।
| প্রসার্য শক্তি, ফলন (MPa) | ক্লান্তি শক্তি (MPa) | বিরতিতে দীর্ঘতা (%) | কঠোরতা (ব্রিনেল) | ঘনত্ব (g/cm^3) |
|---|---|---|---|---|
490 | 160 | 11 | 147 | 2.83 |
* ১/২″ অ্যালুমিনিয়াম ৭০৫০-T৭৬৫১ এর উপর ভিত্তি করে সাধারণীকৃত মান। শুধুমাত্র রেফারেন্সের জন্য।
অ্যালুমিনিয়াম 7075
এই অ্যালয়টি 7050 অ্যালুমিনিয়ামের তুলনায় সামান্য শক্তিশালী এবং খুব ভালো ক্লান্তি প্রতিরোধ ক্ষমতা সম্পন্ন, যা এটিকে চক্রীয় লোডিং এর মধ্য দিয়ে যাওয়া অ্যাপ্লিকেশনের জন্য আদর্শ করে তোলে। এর প্রধান অ্যালয়িং উপাদান হল জিঙ্ক এবং এর সাধারণ অ্যাপ্লিকেশনগুলির মধ্যে রয়েছে মিটার শ্যাফ্ট এবং গিয়ার, বিমানের ফিটিংস এবং শ্যাফ্ট কী।
| প্রসার্য শক্তি, ফলন (MPa) | ক্লান্তি শক্তি (MPa) | বিরতিতে দীর্ঘতা (%) | কঠোরতা (ব্রিনেল) | ঘনত্ব (g/cm^3) |
|---|---|---|---|---|
503 | 159 | 11 | 150 | 2.81 |
* ১/২″ অ্যালুমিনিয়াম ৭০৭৫-T৬ এর উপর ভিত্তি করে সাধারণীকৃত মান। শুধুমাত্র রেফারেন্সের জন্য।
অ্যালুমিনিয়াম MIC-6
এই অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয়টি বিশেষভাবে এমন অ্যাপ্লিকেশনের জন্য তৈরি করা হয়েছে যেখানে অ্যাসেম্বলি জিগ, টেস্ট স্ট্রাকচার এবং ফিক্সচার প্লেটের মতো অত্যন্ত নির্ভুল উপাদানের প্রয়োজন হয়। এটি এই অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য উপযুক্ত কারণ এর স্ফটিক কাঠামোতে কোনও অভ্যন্তরীণ চাপ নেই। এটি অন্যান্য অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয়গুলিতে সাধারণ উল্লেখযোগ্য বিকৃতি ছাড়াই উচ্চ-গতির মেশিনিংয়ের অনুমতি দেয়।
| প্রসার্য শক্তি, ফলন (MPa) | ক্লান্তি শক্তি (MPa) | বিরতিতে দীর্ঘতা (%) | কঠোরতা (ব্রিনেল) | ঘনত্ব (g/cm^3) |
|---|---|---|---|---|
105 | N / A | 3 | 65 | 2.7 |
* সাধারণীকৃত মান। শুধুমাত্র রেফারেন্সের জন্য।
কপার সিএনসি মেশিনিং
পর্যায় সারণিতে তামাকে Cu (পারমাণবিক সংখ্যা 29) হিসাবে তালিকাভুক্ত করা হয়েছে এবং এটি বিদ্যুৎ এবং তাপের একটি চমৎকার পরিবাহী, রূপার পরেই দ্বিতীয়। বাণিজ্যিকভাবে পাওয়া তামা সাধারণত 99% এরও বেশি বিশুদ্ধ। বাকি 1% সাধারণত অক্সিজেন, সীসা বা রূপার মতো অমেধ্য।
তামা তার বৈদ্যুতিক এবং তাপ পরিবাহিতার জন্য সুপরিচিত। এটি ক্ষয় প্রতিরোধী এবং সহজাতভাবে জীবাণুরোধীও। বিদ্যুৎ, মোটরগাড়ি, চিকিৎসা এবং মহাকাশ শিল্পগুলি এই বৈশিষ্ট্যগুলির জন্য বিশেষভাবে তামা ব্যবহার করে। Gazfull-এ তামার CNC মেশিনিং নির্বাচন করুন, অনুগ্রহ করে এখনই আমাদের সাথে যোগাযোগ করুন।
তামা 101
কপার C101, বা অক্সিজেন-মুক্ত তামা, একটি অত্যন্ত বিশুদ্ধ ধাতুর নাম যা প্রায় 99.99% Cu এ পাওয়া যায়। এই উচ্চ বিশুদ্ধতার স্তর এটিকে ব্যতিক্রমী পরিবাহিতা দেয়, তাই এটিকে প্রায়শই HC (উচ্চ পরিবাহিতা) তামা বলা হয়। এটি পিতল এবং ব্রোঞ্জের সংকর ধাতুর জন্য ভিত্তি উপাদান হিসেবেও কাজ করে। এর উচ্চ পরিবাহিতা এটিকে বাসবার, ওয়েভগাইড এবং কোঅক্সিয়াল কেবলের জন্য আদর্শ করে তোলে।
| প্রসার্য শক্তি, ফলন (MPa) | ক্লান্তি শক্তি (MPa) | বিরতিতে দীর্ঘতা (%) | কঠোরতা (ব্রিনেল) | ঘনত্ব (g/cm^3) |
|---|---|---|---|---|
69 365 থেকে | 76-90 | 5-55 | 65-90 | 8.89 8.94 থেকে |
* সাধারণ মান। শুধুমাত্র রেফারেন্সের জন্য। টেম্পারিংয়ের উপর নির্ভর করে মানগুলি ব্যাপকভাবে পরিবর্তিত হয়।
তামা C110
কপার C110, অথবা ইলেক্ট্রোলাইটিক টাফ পিচ (ETP) কপার, আরেকটি অত্যন্ত বিশুদ্ধ বিকল্প। এটি কপার 101 এর মতো বিশুদ্ধ নয়, বরং এর ওজন 99.90% Cu। এটি সর্বাধিক ব্যবহৃত তামার সংকর ধাতু কারণ এটি বেশি সাশ্রয়ী এবং বেশিরভাগ বৈদ্যুতিক অ্যাপ্লিকেশনের জন্য উপযুক্ত। এই গ্রেডটি কপার 101 এর তুলনায় মেশিন করাও সহজ।
| প্রসার্য শক্তি, ফলন (MPa) | ক্লান্তি শক্তি (MPa) | বিরতিতে দীর্ঘতা (%) | কঠোরতা (ব্রিনেল) | ঘনত্ব (g/cm^3) |
|---|---|---|---|---|
69-365 | 76-90 | 5-50 | 65-90 | 8.89 |
* সাধারণ মান। শুধুমাত্র রেফারেন্সের জন্য। টেম্পারিংয়ের উপর নির্ভর করে মানগুলি ব্যাপকভাবে পরিবর্তিত হয়।
ব্রোঞ্জ সিএনসি মেশিনিং
তামার সাথে প্রায় ৩৫% টিন এবং ৮% পর্যন্ত সীসা মিশিয়ে ব্রোঞ্জ তৈরি করা হয়। সীসার মিশ্রণ, যা একটি নরম ধাতু, এটিকে এত যন্ত্রযোগ্য করে তোলে। ব্রোঞ্জ বিয়ারিং এবং পাম্প এবং ফিটিংগুলিতে সামুদ্রিক ব্যবহারের জন্য দুর্দান্ত যেখানে সমুদ্রের জলের বিরুদ্ধে ক্ষয় প্রতিরোধের প্রয়োজন হয়। এই উপাদানের যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি অন্যান্য অনেক যন্ত্রযোগ্য ধাতুর সাথে খুব একটা মেলে না, তাই এটি CNC যন্ত্রের সাহায্যে তৈরি কম চাপের উপাদানগুলিতে সবচেয়ে ভালোভাবে ব্যবহার করা হয়।
ব্রোঞ্জ, পিতল এবং অন্যান্য তামার সংকর ধাতুর বিভিন্ন গুরুত্বপূর্ণ বৈদ্যুতিক, যান্ত্রিক এবং ক্ষয়-প্রতিরোধী বৈশিষ্ট্য রয়েছে। বিশেষ করে, ব্রোঞ্জের চমৎকার যন্ত্রযোগ্যতা রয়েছে, যার সূচক ১০০%। এর ঘর্ষণ বৈশিষ্ট্যও কম যা এটিকে ক্রমাগত ঘর্ষণমূলক সংস্পর্শে থাকা অংশগুলির জন্য আদর্শ করে তোলে।
তামা 932
কপার ৯৩২ কে বিয়ারিং ব্রোঞ্জও বলা হয়। এই অ্যালয়টিতে চমৎকার ঘর্ষণ-বিরোধী বৈশিষ্ট্য রয়েছে, যা এটিকে বিয়ারিং, বুশিং, ওয়্যার স্ট্রিপ এবং অন্যান্য হালকা-শুল্ক প্রয়োগের জন্য আদর্শ করে তোলে।
| প্রসার্য শক্তি, ফলন (MPa) | ক্লান্তি শক্তি (MPa) | বিরতিতে দীর্ঘতা (%) | কঠোরতা (ব্রিনেল) | ঘনত্ব (g/cm^3) |
|---|---|---|---|---|
125 | 110 | 20 | 65 | 8.93 |
সিএনসি মেশিনিং ব্রাস
তামা-দস্তার বিস্তৃত সংকর ধাতুর জন্য পিতল নামটি ব্যবহৃত হয়। এই সংকর ধাতুগুলি দস্তার পরিমাণ এবং সীসা, অ্যালুমিনিয়াম এবং লোহার মতো অন্যান্য সংকর ধাতুর অন্তর্ভুক্তির উপর নির্ভর করে পরিবর্তিত হয়। তামার উপাদানের কারণে পিতল তাপীয় এবং বৈদ্যুতিকভাবে পরিবাহী। এর পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতাও ভালো। সীসার অন্তর্ভুক্তি মেশিনেবিলিটি উন্নত করে, যা সমস্ত তামার সংকর ধাতুর মধ্যে পিতলকে সবচেয়ে মেশিনেবল করে তোলে। Gazfull-এ ব্রাস সিএনসি মেশিনিং বেছে নিন, অনুগ্রহ করে এখনই আমাদের সাথে যোগাযোগ করুন।
পিতল একটি বহুমুখী তামার সংকর ধাতু যা তামার কিছু সুবিধা ধরে রাখে কিন্তু এর কিছু বৈশিষ্ট্যের উন্নতিও করে। পিতল একটি যান্ত্রিকভাবে শক্তিশালী এবং কম ঘর্ষণকারী ধাতু, এবং মৌলিক তামার তুলনায় ভালো ক্ষয় এবং পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা প্রদান করে। এই বৈশিষ্ট্যগুলি সিএনসি মেশিনিং পিতলকে যান্ত্রিক অ্যাপ্লিকেশনের জন্য আদর্শ করে তোলে যেখানে ক্ষয় প্রতিরোধের প্রয়োজন হয় যেমন সামুদ্রিক শিল্পে সম্মুখীন হয়।
কার্টিজ ব্রাস (কপার C260)
কপার C260 হল একটি দস্তা-মিশ্রিত ফর্মুলেশন যার মধ্যে প্রায় 30% দস্তা এবং 1% এরও কম সীসা এবং লোহা থাকে। গোলাবারুদ কার্তুজে ব্যবহারের ইতিহাসের কারণে এই গ্রেডটিকে কখনও কখনও কার্তুজ ব্রাস বলা হয়। অন্যান্য সাধারণ অ্যাপ্লিকেশনগুলির মধ্যে রয়েছে রিভেট, কব্জা এবং রেডিয়েটর কোর।
| প্রসার্য শক্তি, ফলন (MPa) | ক্লান্তি শক্তি (MPa) | বিরতিতে দীর্ঘতা (%) | কঠোরতা (ব্রিনেল) | ঘনত্ব (g/cm^3) |
|---|---|---|---|---|
95 | 90 | 65 | 54 | 8.53 |
* সাধারণীকৃত মান। শুধুমাত্র রেফারেন্সের জন্য।
ফ্রি-কাটিং ব্রাস (কপার C360)
কপার C360, যাকে ফ্রি-কাটিং ব্রাসও বলা হয়, এটি অত্যন্ত যন্ত্রযোগ্য কারণ এর সংকর ধাতুতে সীসার পরিমাণ তুলনামূলকভাবে বেশি। সাধারণ অ্যাপ্লিকেশনগুলির মধ্যে রয়েছে গিয়ার, স্ক্রু মেশিনের যন্ত্রাংশ এবং ভালভ উপাদান।
| প্রসার্য শক্তি, ফলন (MPa) | ক্লান্তি শক্তি (MPa) | বিরতিতে দীর্ঘতা (%) | কঠোরতা (ব্রিনেল) | ঘনত্ব (g/cm^3) |
|---|---|---|---|---|
124 310 থেকে | 138 | 53 | 63 130 থেকে | 8.49 |
* সাধারণ মান। শুধুমাত্র রেফারেন্সের জন্য। মানগুলি মেজাজের উপর নির্ভর করে ব্যাপকভাবে পরিবর্তিত হয়।
স্টেইনলেস স্টীল CNC মেশিনিং
চিকিৎসা থেকে শুরু করে বিদ্যুৎ উৎপাদন পর্যন্ত অসংখ্য শিল্পের জন্য স্টেইনলেস স্টিল একটি সর্বব্যাপী ধাতু যা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। এর শক্তি, তাপ প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং ব্যতিক্রমী জারা প্রতিরোধ ক্ষমতার মধ্যে এর মূল্য নিহিত। প্রকৃতপক্ষে, জারা প্রতিরোধের ক্ষমতা হল প্রাথমিক জিনিস যা স্টেইনলেস স্টিলকে নিয়মিত ইস্পাত থেকে আলাদা করে। Gazfull-এ CNC মেশিনিংয়ের জন্য বিস্তৃত স্টেইনলেস স্টিল উপকরণ থেকে বেছে নিন, অনুগ্রহ করে এখনই আমাদের সাথে যোগাযোগ করুন।
সিএনসি মেশিনিংয়ের জন্য স্টেইনলেস স্টিল সম্পর্কে
সাধারণ ইস্পাত থেকে স্টেইনলেস স্টিলকে আলাদা করার মূল কারণ হল এর সংকর ধাতুতে ক্রোমিয়ামের উপস্থিতি। সমস্ত স্টেইনলেস স্টিলের রাসায়নিক সংমিশ্রণে কমপক্ষে ১০.৫% ক্রোমিয়াম থাকে। ক্রোমিয়ামের উপস্থিতি এই ইস্পাতগুলিকে আরও ক্ষয় প্রতিরোধী করে তোলে। এই উপাদানের বিভিন্ন গ্রেডে বিভিন্ন সংকর ধাতু উপাদান রয়েছে যা ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা, তাপ চিকিত্সা এবং যন্ত্রযোগ্যতা আরও উন্নত করতে কাজ করে। এটি লক্ষ করা উচিত যে তাপ চিকিত্সা ধাতুর যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলিকে উল্লেখযোগ্যভাবে প্রভাবিত করতে পারে।
স্টেইনলেস স্টিলগুলিকে তাদের স্ফটিক কাঠামোর উপর ভিত্তি করে শ্রেণীবদ্ধ করা যেতে পারে। এর মধ্যে রয়েছে অস্টেনিটিক, ফেরিটিক, মার্টেনসিটিক এবং ডুপ্লেক্স:
- ৩০০- এবং ২০০-সিরিজের স্টেইনলেসের মতো অস্টেনিটিক স্টেইনলেস স্টিল অত্যন্ত গঠনযোগ্য এবং শক্ত হয়ে কাজ করে না। অ্যানিলড অবস্থায় এগুলি অ-চৌম্বকীয়ও থাকে।
- ফেরিটিক স্টেইনলেস স্টিলগুলি চৌম্বকীয় এবং অস্টেনিটিক স্টেইনলেসের তুলনায় উন্নত তাপ পরিবাহিতা প্রদান করে। তাপ চিকিত্সার মাধ্যমে এগুলিকে শক্ত করা যায় না।
- গ্রেড ৪১৬ এবং ৪২০ এর মতো মার্টেনসিটিক স্টেইনলেস স্টিলকে বার্ধক্য বা তাপ চিকিত্সার একাধিক পদ্ধতির মাধ্যমে শক্ত করা যেতে পারে।
- ডুপ্লেক্স স্টেইনলেস স্টিল, যা অস্টেনিটিক-ফেরিটিক নামেও পরিচিত, হল স্টেইনলেসের এমন গ্রেড যা উন্নত জারা প্রতিরোধের জন্য অত্যন্ত বিশেষায়িত। ডুপ্লেক্স স্টিলগুলি শিল্প এবং স্থাপত্য কাঠামোর ক্ষেত্রে সাধারণ।
এর বহুমুখী ব্যবহারের কারণে, প্রতিটি শিল্পেই কিছু না কিছু স্টেইনলেস স্টিল প্রচলিত।
স্টেইনলেস স্টীল 15-5
স্টেইনলেস স্টিল ১৫-৫ একটি বৃষ্টিপাত-কঠিন (PH) ধাতু। এই প্রক্রিয়াটি এটিকে চমৎকার দৃঢ়তা, শক্তি এবং ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা প্রদান করে। নিম্ন-তাপমাত্রার তাপ চিকিত্সার মাধ্যমে যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি উন্নত করা হয়, যা এই উপাদানটিকে মহাকাশ এবং পারমাণবিক প্রয়োগের জন্য আদর্শ করে তোলে।
| প্রসার্য শক্তি, ফলন (MPa) | শিয়ার মডুলাস (জিপিএ) | বিরতিতে দীর্ঘতা (%) | কঠোরতা (ব্রিনেল) | ঘনত্ব (g/cm^3) |
|---|---|---|---|---|
1280 | 77 | 10 | 388 | 7.80 |
* H900 শর্তের উপর ভিত্তি করে সাধারণীকৃত মান। শুধুমাত্র রেফারেন্সের জন্য।
স্টেইনলেস স্টীল 17-4
এই বৃষ্টিপাত-কঠিন (PH) ইস্পাত গ্রেডের উচ্চ তাপমাত্রায় ১৫-৫ স্টেইনলেস স্টিলের তুলনায় ভালো জারা-প্রতিরোধী বৈশিষ্ট্য রয়েছে। এটি যান্ত্রিক শক্তি ত্যাগ করে এই বর্ধিত জারা প্রতিরোধ ক্ষমতা অর্জন করে। এটি PH স্টেইনলেস স্টিলের বহুল ব্যবহৃত গ্রেডগুলির মধ্যে একটি। এর প্রয়োগের মধ্যে রয়েছে রাসায়নিক প্রক্রিয়াকরণ যন্ত্রাংশ এবং গ্যাস টারবাইন।
| প্রসার্য শক্তি, ফলন (MPa) | শিয়ার মডুলাস (জিপিএ) | বিরতিতে দীর্ঘতা (%) | কঠোরতা (ব্রিনেল) | ঘনত্ব (g/cm^3) |
|---|---|---|---|---|
1379 | 77.4 | 7 | 419 | 7.80 |
* H900 শর্তের উপর ভিত্তি করে সাধারণীকৃত মান। শুধুমাত্র রেফারেন্সের জন্য।
স্টেইনলেস স্টীল 18-8
এই গ্রেডের স্টেইনলেস স্টিলের একটি অস্টেনিটিক স্ফটিক কাঠামো রয়েছে এবং এটি সর্বাধিক ব্যবহৃত গ্রেডগুলির মধ্যে একটি। 18-8 কে প্রায়শই 304 স্টেইনলেস স্টিল বা SS304 বলা হয়, এবং Gazfull 18-8 কে SS304 হিসাবে উল্লেখ করে, তবে কিছু সংকর উপাদানের মধ্যে উভয়েরই সামান্য পার্থক্য রয়েছে। 18-8 এর ভাল জারা প্রতিরোধ ক্ষমতা রয়েছে এবং এটি নিয়মিতভাবে ফাস্টেনার এবং চাপ পাইপ তৈরি করতে ব্যবহৃত হয়।
| প্রসার্য শক্তি, ফলন (MPa) | শিয়ার মডুলাস (জিপিএ) | বিরতিতে দীর্ঘতা (%) | কঠোরতা (ব্রিনেল) | ঘনত্ব (g/cm^3) |
|---|---|---|---|---|
215 | 77 | 70 | 123 | 8.00 |
* সাধারণীকৃত মান। শুধুমাত্র রেফারেন্সের জন্য।
স্টেইনলেস স্টীল 303
এই গ্রেডের অস্টেনিটিক স্টেইনলেস স্টিলটি SS304 এর তুলনায় মেশিনে সহজে ব্যবহার করা যায় এমনভাবে তৈরি করা হয়েছে যাতে অ্যালোয়িং উপাদানগুলির মধ্যে সালফার অন্তর্ভুক্ত করা হয়। তবে, এই সংযোজনটি অ্যালোয়টিকে SS304 এর তুলনায় কম ক্ষয় প্রতিরোধী করে তোলে। গিয়ার এবং শ্যাফ্টের মতো ভারী মেশিনিং প্রয়োজন হয় এমন জিনিসপত্রের জন্য এটি আদর্শ।
| প্রসার্য শক্তি, ফলন (MPa) | শিয়ার মডুলাস (জিপিএ) | বিরতিতে দীর্ঘতা (%) | কঠোরতা (ব্রিনেল) | ঘনত্ব (g/cm^3) |
|---|---|---|---|---|
240 | 77.2 | 50 | 160 | 8.00 |
* অ্যানিলড অবস্থার উপর ভিত্তি করে সাধারণীকৃত মান। শুধুমাত্র রেফারেন্সের জন্য।
স্টেইনলেস স্টীল 304
এই গ্রেডের অস্টেনিটিক স্টেইনলেস স্টিলের জারা প্রতিরোধ ক্ষমতা ভালো এবং এটি ফাস্টেনারের জন্য ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। এটি প্রায়শই SS316 এর কম খরচের বিকল্প হিসেবে দেখা হয়, যদিও এর জারা প্রতিরোধ ক্ষমতা একই রকম নয়। এই অ্যালয়টি গ্রেড 18-8 স্টেইনলেস স্টিলের সাথে খুব মিল কারণ এতে একই পরিমাণে ক্রোম এবং নিকেল রয়েছে, তবে অ্যালয়টিতে কার্বনের মাত্রা বেশি থাকার কারণে এর শক্তি উন্নত হয়েছে।
| প্রসার্য শক্তি, ফলন (MPa) | শিয়ার মডুলাস (জিপিএ) | বিরতিতে দীর্ঘতা (%) | কঠোরতা (ব্রিনেল) | ঘনত্ব (g/cm^3) |
|---|---|---|---|---|
215 | 77 | 70 | 123 | 8.00 |
* সাধারণীকৃত মান। শুধুমাত্র রেফারেন্সের জন্য।
স্টেইনলেস স্টীল 316
এই অস্টেনিটিক গ্রেডের স্টেইনলেস স্টিলে মলিবডেনাম রয়েছে যা এটিকে চমৎকার জারা প্রতিরোধ ক্ষমতা প্রদান করে। এর পাশাপাশি, এটি অত্যন্ত গঠনযোগ্য এবং ঢালাইযোগ্য। এর প্রয়োগের মধ্যে রয়েছে রাসায়নিক ট্যাঙ্ক এবং নৌকার ফিটিং। কম কার্বন সংস্করণ, 316L, মৌলিক ফর্মুলেশনের তুলনায় ক্লোরাইডের প্রতি বেশি প্রতিরোধী।
| প্রসার্য শক্তি, ফলন (MPa) | শিয়ার মডুলাস (জিপিএ) | বিরতিতে দীর্ঘতা (%) | কঠোরতা (ব্রিনেল) | ঘনত্ব (g/cm^3) |
|---|---|---|---|---|
205 | 74 | 40 | 187 | 8.03 |
* সাধারণীকৃত মান। শুধুমাত্র রেফারেন্সের জন্য।
স্টেইনলেস স্টীল 416
স্টেইনলেস স্টিল 416 হল সবচেয়ে যন্ত্রযোগ্য স্টেইনলেস স্টিলগুলির মধ্যে একটি। অন্যান্য সংকর ধাতুর মতো, এই উন্নত যন্ত্রযোগ্যতার জন্য ক্ষয় প্রতিরোধের মূল্য দিতে হয়, তাই এটি সাধারণত অন্যান্য স্টেইনলেস স্টিলের তুলনায় সহজে মরিচা ধরে। অ্যাপ্লিকেশনগুলির মধ্যে রয়েছে মোটর শ্যাফ্ট এবং গিয়ার। কাঁচামালটি সাধারণত নরম, সহজেই যন্ত্রে ব্যবহারযোগ্য অ্যানিল অবস্থায় পাওয়া যায় (নীচের বৈশিষ্ট্যগুলি দেখুন) এবং বর্ধিত কঠোরতা এবং শক্তির জন্য তাপ-চিকিৎসা করা যেতে পারে।
| প্রসার্য শক্তি, ফলন (MPa) | শিয়ার মডুলাস (জিপিএ) | বিরতিতে দীর্ঘতা (%) | কঠোরতা (ব্রিনেল) | ঘনত্ব (g/cm^3) |
|---|---|---|---|---|
275 | 83 | 30 | 156 | 7.80 |
* অ্যানিলড অবস্থার উপর ভিত্তি করে সাধারণীকৃত মান। শুধুমাত্র রেফারেন্সের জন্য।
স্টেইনলেস স্টীল 420
এই মার্টেনসিটিক স্টেইনলেস স্টিলে পূর্বে উল্লিখিত অন্যান্য স্টিলের তুলনায় কার্বনের পরিমাণ বেশি এবং ক্রোমিয়ামের পরিমাণ কম। ক্রোমিয়ামের পরিমাণ কম থাকার কারণে, এর ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা সামান্য, তবে এটির অ্যানিলড অবস্থায় উন্নত যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যের মাধ্যমে এটি পূরণ করা সম্ভব।
| প্রসার্য শক্তি, ফলন (MPa) | শিয়ার মডুলাস (জিপিএ) | বিরতিতে দীর্ঘতা (%) | কঠোরতা (ব্রিনেল) | ঘনত্ব (g/cm^3) |
|---|---|---|---|---|
345 | 80.7 | 25 | 195 | 7.80 |
* অ্যানিলড অবস্থার উপর ভিত্তি করে সাধারণীকৃত মান। শুধুমাত্র রেফারেন্সের জন্য।
স্টেইনলেস স্টীল 440C
স্টেইনলেস স্টিল 440C-তে 400 সিরিজের মধ্যে সর্বোচ্চ কার্বন উপাদান রয়েছে। এর অর্থ হল 440C-তে কেবলমাত্র হালকা জারা প্রতিরোধ ক্ষমতা রয়েছে। তবে, এর চমৎকার কঠোরতা বৈশিষ্ট্য রয়েছে (যা তাপ চিকিত্সার মাধ্যমে আরও বাড়ানো যেতে পারে) এবং যান্ত্রিক শক্তি। সাধারণ অ্যাপ্লিকেশনগুলির মধ্যে রয়েছে বিয়ারিং হাউজিং এবং অস্ত্রোপচারের যন্ত্র।
| প্রসার্য শক্তি, ফলন (MPa) | শিয়ার মডুলাস (জিপিএ) | বিরতিতে দীর্ঘতা (%) | কঠোরতা (ব্রিনেল) | ঘনত্ব (g/cm^3) |
|---|---|---|---|---|
445 | 83.9 | 14 | 223 | 7.80 |
* চিকিৎসা না করা অবস্থার উপর ভিত্তি করে সাধারণীকৃত মান। শুধুমাত্র রেফারেন্সের জন্য।
স্টেইনলেস স্টীল 410
৪০০ সিরিজের মধ্যে স্টেইনলেস স্টিল ৪১০ হল সবচেয়ে সাধারণ উদ্দেশ্যে ব্যবহৃত ইস্পাত। এতে কার্বনের পরিমাণ কম যা এটিকে উন্নত জারা প্রতিরোধ ক্ষমতা প্রদান করে। অন্যান্য মার্টেনসিটিক স্টিলের মতো, ৪১০ কে চিত্তাকর্ষক যান্ত্রিক শক্তি অর্জনের জন্য শক্ত করা যেতে পারে। ৪১০ স্টেইনলেস স্টিল সাধারণত কাটলারি, ফাস্টেনার এবং যন্ত্রপাতির যন্ত্রাংশের জন্য ব্যবহৃত হয়।
| প্রসার্য শক্তি, ফলন (MPa) | শিয়ার মডুলাস (জিপিএ) | বিরতিতে দীর্ঘতা (%) | কঠোরতা (ব্রিনেল) | ঘনত্ব (g/cm^3) |
|---|---|---|---|---|
310 | 73 | 25 | 147 | 7.74 |
* অ্যানিলড অবস্থার উপর ভিত্তি করে সাধারণীকৃত মান। শুধুমাত্র রেফারেন্সের জন্য।
ইস্পাত সিএনসি মেশিনিং
ইস্পাত হল লোহার একটি সংকর ধাতু যার মধ্যে প্রায় ১% কার্বন থাকে। এর বৈশিষ্ট্য উন্নত করার জন্য মলিবডেনাম এবং ক্রোমিয়ামের মতো অন্যান্য সংকর উপাদান অল্প পরিমাণে যোগ করা যেতে পারে। ইস্পাত খরচ এবং কার্যকারিতার মধ্যে একটি দুর্দান্ত ভারসাম্য প্রদান করে কারণ এটি মেশিন এবং ঢালাই করা সহজ। তবে, সময়ের সাথে সাথে এটি জারিত হবে এবং তাই সুরক্ষার জন্য পৃষ্ঠের চিকিত্সার প্রয়োজন।
ইস্পাত হল সবচেয়ে বেশি ব্যবহৃত উৎপাদন উপকরণগুলির মধ্যে একটি এবং নির্মাণ থেকে শুরু করে মোটরগাড়ি পর্যন্ত প্রতিটি প্রধান শিল্পে ব্যবহৃত হয়। এর খরচ-কার্যকারিতা এবং কিছু অত্যন্ত কার্যকর বৈশিষ্ট্য এটিকে একটি বহুমুখী উপাদান করে তোলে। নীচে সিএনসি মেশিনিংয়ে গ্যাজফুল যে হালকা ইস্পাতের ধরণ এবং উচ্চ-শক্তির ইস্পাতের ধরণ অফার করে তার কিছু তালিকা দেওয়া হল।
ইস্পাত 1018
সাধারণত মাইল্ড স্টিল নামে পরিচিত, 1018 অত্যন্ত ঢালাইযোগ্য এবং কার্বারাইজিংয়ের মতো পৃষ্ঠ শক্ত করার প্রক্রিয়াগুলির জন্য উপযুক্ত। কার্বারাইজ করার পরে, এই উপাদানটি সাধারণত গিয়ার, কৃমি এবং ছাঁচের উপাদানগুলির জন্য ব্যবহৃত হয়।
| প্রসার্য শক্তি, ফলন (MPa) | শিয়ার মডুলাস (জিপিএ) | বিরতিতে দীর্ঘতা (%) | কঠোরতা (ব্রিনেল) | ঘনত্ব (g/cm^3) |
|---|---|---|---|---|
370 | 78 | 15 | 126 | 7.87 |
* ঠান্ডা-আঁকা উপাদানের উপর ভিত্তি করে সাধারণীকৃত মান। শুধুমাত্র রেফারেন্সের জন্য।
ইস্পাত 4130
সাধারণ মৃদু ইস্পাতের তুলনায় এর অ্যালোয়িং উপাদানের মাত্রা বৃদ্ধির কারণে এই ধরণের ইস্পাতকে প্রায়শই অ্যালোয় স্টিল বলা হয়। এই অ্যালোয় শক্তিশালীকরণ উপাদান হিসেবে ক্রোমিয়াম এবং মলিবডেনাম রয়েছে। এই উপাদানগুলি এর যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলিকে উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত করে। অ্যাপ্লিকেশনগুলির মধ্যে ট্যাপ, ড্রিল এবং বিমানের ইঞ্জিন মাউন্টিং অন্তর্ভুক্ত থাকতে পারে।
| প্রসার্য শক্তি, ফলন (MPa) | শিয়ার মডুলাস (জিপিএ) | বিরতিতে দীর্ঘতা (%) | কঠোরতা (ব্রিনেল) | ঘনত্ব (g/cm^3) |
|---|---|---|---|---|
435 | 80 | 25.5 | 197 | 7.85 |
* সাধারণীকৃত, এয়ার-কুলড উপাদানের উপর ভিত্তি করে সাধারণীকৃত মান। শুধুমাত্র রেফারেন্সের জন্য।
ইস্পাত 4140
ইস্পাত ৪১৪০ অনেকটা ৪১৩০ এর মতোই, কিন্তু এতে কার্বনের পরিমাণ বেশি। বোনাস কার্বন এর শক্তি বৃদ্ধি করে এবং আরও ভালো শক্ত হওয়ার বৈশিষ্ট্য তৈরি করে। জারা প্রতিরোধের জন্য অতিরিক্ত ক্রোমিয়ামও যোগ করা হয়। এর প্রয়োগের মধ্যে পাতলা-প্রাচীরযুক্ত চাপবাহী জাহাজ, স্পিন্ডেল এবং উচ্চ-শক্তির বোল্ট অন্তর্ভুক্ত থাকতে পারে।
| প্রসার্য শক্তি, ফলন (MPa) | শিয়ার মডুলাস (জিপিএ) | বিরতিতে দীর্ঘতা (%) | কঠোরতা (ব্রিনেল) | ঘনত্ব (g/cm^3) |
|---|---|---|---|---|
675 | 80 | 17.8 | 302 | 7.85 |
* সাধারণীকৃত, এয়ার-কুলড উপাদানের উপর ভিত্তি করে সাধারণীকৃত মান। শুধুমাত্র রেফারেন্সের জন্য।
ইস্পাত ৪১৪০ পিএইচ
এই গ্রেডের ইস্পাতটি স্ট্যান্ডার্ড 4140 স্টিলের একটি প্রাক-কঠিন সংস্করণ যা চমৎকার যান্ত্রিক শক্তি এবং কঠোরতা বৈশিষ্ট্য প্রদর্শন করে। এর প্রাক-কঠিনতা মেশিনিংয়ের পরে তাপ চিকিত্সার প্রয়োজনীয়তা দূর করে। তাপ চিকিত্সা যদি সমাপ্ত অংশে অগ্রহণযোগ্য বিকৃতির কারণ হয় তবে এটি আদর্শ। সাধারণ অ্যাপ্লিকেশনগুলির মধ্যে রয়েছে শ্যাফ্ট, আর্বর এবং ছাঁচ।
| প্রসার্য শক্তি, ফলন (MPa) | শিয়ার মডুলাস (জিপিএ) | বিরতিতে দীর্ঘতা (%) | কঠোরতা (ব্রিনেল) | ঘনত্ব (g/cm^3) |
|---|---|---|---|---|
685-896 | 80 | 14-19.2 | 271-301 | 7.85 |
* সাধারণীকৃত মান। শুধুমাত্র রেফারেন্সের জন্য।
ইস্পাত A36
এই গ্রেডের ইস্পাত সস্তা এবং ঢালাই করা সহজ, তাই এটি কম কার্বন ইস্পাতের একটি খুব সাধারণ গ্রেড। এটি সাধারণত ফ্যাব্রিকেশন অ্যাপ্লিকেশন এবং কাঠামোগত সহায়তায় ব্যবহৃত হয়।
| প্রসার্য শক্তি, ফলন (MPa) | শিয়ার মডুলাস (জিপিএ) | বিরতিতে দীর্ঘতা (%) | কঠোরতা (ব্রিনেল) | ঘনত্ব (g/cm^3) |
|---|---|---|---|---|
250 | 79.3 | 20 | 119 | 7.85 |
* সাধারণীকৃত মান। শুধুমাত্র রেফারেন্সের জন্য।
ইস্পাত 1215
এই গ্রেডের ইস্পাতকে উচ্চ সালফারের কারণে একটি মুক্ত মেশিনিং ইস্পাত হিসেবে বিবেচনা করা হয়। তবে, এই উপাদানের ঝালাইযোগ্যতা কম। সাধারণ অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে স্টাড, স্ক্রু, পিন এবং সাধারণভাবে, এমন উপাদান অন্তর্ভুক্ত থাকতে পারে যার জন্য প্রচুর পরিমাণে মেশিনিং প্রয়োজন।
| প্রসার্য শক্তি, ফলন (MPa) | শিয়ার মডুলাস (জিপিএ) | বিরতিতে দীর্ঘতা (%) | কঠোরতা (ব্রিনেল) | ঘনত্ব (g/cm^3) |
|---|---|---|---|---|
415 | 80 | 10 | 167 | 7.87 |
* ঠান্ডা-আঁকা উপাদানের উপর ভিত্তি করে সাধারণীকৃত মান। শুধুমাত্র রেফারেন্সের জন্য।
ইস্পাত 4340
এই ইস্পাতটি একটি উচ্চ-শক্তি, কম-মিশ্র ধাতু। এটি চিত্তাকর্ষক দৃঢ়তা এবং শক্তি প্রদর্শন করে এবং তুলনামূলকভাবে উচ্চ তাপমাত্রায় এই বৈশিষ্ট্যগুলি বজায় রাখে। সাধারণ অ্যাপ্লিকেশনগুলির মধ্যে গিয়ার, শ্যাফ্ট এবং অন্যান্য কাঠামোগত অংশ অন্তর্ভুক্ত থাকতে পারে।
| প্রসার্য শক্তি, ফলন (MPa) | শিয়ার মডুলাস (জিপিএ) | বিরতিতে দীর্ঘতা (%) | কঠোরতা (ব্রিনেল) | ঘনত্ব (g/cm^3) |
|---|---|---|---|---|
470 | 74 | 22 | 217 | 7.85 |
* অ্যানিলড অবস্থার উপর ভিত্তি করে সাধারণীকৃত মান। শুধুমাত্র রেফারেন্সের জন্য।
A2 টুল ইস্পাত
A2 ইস্পাত হল এক ধরণের বায়ু-শক্তকরণ, ঠান্ডা-কার্যকরী ইস্পাত। এর পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা ভালো এবং তাপ চিকিত্সা বা শক্তকরণ প্রক্রিয়ার সময় এটি ন্যূনতম বিকৃতি অনুভব করে। অন্যান্য ধরণের টুল স্টিলের তুলনায়, A2 ইস্পাতটি মেশিন করা তুলনামূলকভাবে সহজ। এটি পাঞ্চ, ট্রিমিং এবং ডাই, শিয়ারিং ব্লেড এবং ছাঁচের মতো সরঞ্জাম তৈরিতে সর্বাধিক ব্যবহৃত ইস্পাত গ্রেডগুলির মধ্যে একটি।
| প্রসার্য শক্তি, ফলন (MPa) | শিয়ার মডুলাস (জিপিএ) | বিরতিতে দীর্ঘতা (%) | তাপ চিকিত্সার পরে কঠোরতা (রকওয়েল সি) | ঘনত্ব (g/cm^3) |
|---|---|---|---|---|
1275-1585 | 78 | 1-5 | 57-62 এইচআরসি | 7.86 |
* বায়ু-কঠিন অবস্থার উপর ভিত্তি করে সাধারণীকৃত মান। শুধুমাত্র রেফারেন্সের জন্য।
O1 টুল ইস্পাত
O1 ইস্পাত হল একটি তেল-কঠিন, ঠান্ডা-কার্যকরী ইস্পাত। এটির শক্তিশালী পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং ধারালো ধার ধরে রাখার ক্ষমতা দ্বারা চিহ্নিত করা হয়। এটি পাঞ্চিং, কাটিং এবং স্ট্যাম্পিং সরঞ্জাম তৈরিতে, সেইসাথে ব্লেড এবং অন্যান্য কাটিয়া সরঞ্জামগুলিতে ব্যবহৃত হয়।
| প্রসার্য শক্তি, ফলন (MPa) | শিয়ার মডুলাস (জিপিএ) | বিরতিতে দীর্ঘতা (%) | তাপ চিকিত্সার পরে কঠোরতা (রকওয়েল সি) | ঘনত্ব (g/cm^3) |
|---|---|---|---|---|
400 | 72 | ৮০% | 63-65 এইচআরসি | 7.83 |
* অ্যানিলড অবস্থার উপর ভিত্তি করে সাধারণীকৃত মান। শুধুমাত্র রেফারেন্সের জন্য।
টাইটানিয়াম সিএনসি মেশিনিং
টাইটানিয়াম (অথবা পর্যায় সারণীতে Ti) হল একটি হালকা ওজনের ধাতু যার জারা প্রতিরোধ থেকে শুরু করে চরম তাপমাত্রায় শক্তি ধরে রাখা পর্যন্ত বিস্তৃত উপকারী বৈশিষ্ট্য রয়েছে। আপনি এটি বিশুদ্ধ এবং সংকর উভয় আকারেই কিনতে পারেন। মনে রাখবেন যে বিশুদ্ধ টাইটানিয়ামেও কিছু (১% এরও কম) আয়রন এবং অক্সিজেন থাকে। আরও উন্নত সংকর ধাতু টাইটানিয়ামের সামগ্রিক শক্তি উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত করে।
টাইটানিয়াম একটি উন্নত উপাদান যার চমৎকার জারা প্রতিরোধ ক্ষমতা, জৈব-সামঞ্জস্যতা এবং শক্তি-থেকে-ওজন বৈশিষ্ট্য রয়েছে। এই অনন্য বৈশিষ্ট্যের পরিসর এটিকে চিকিৎসা, শক্তি, রাসায়নিক প্রক্রিয়াকরণ এবং মহাকাশ শিল্পের সম্মুখীন অনেক প্রকৌশল চ্যালেঞ্জের জন্য একটি আদর্শ পছন্দ করে তোলে। Gazfull-এ টাইটানিয়াম সিএনসি মেশিনিং নির্বাচন করুন, অনুগ্রহ করে এখনই আমাদের সাথে যোগাযোগ করুন।
টাইটানিয়াম (গ্রেড 2)
এই গ্রেডটি মূলত খাদবিহীন টাইটানিয়ামের একটি বিশুদ্ধ (৯৯%) রূপ। এর চমৎকার জারা প্রতিরোধ ক্ষমতা রয়েছে এবং অন্যান্য টাইটানিয়াম অ্যালয়গুলির তুলনায় এটি মেশিন করা সহজ। জলীয় জারা প্রতিরোধ ক্ষমতার প্রয়োজন হলে গ্রেড ২ সাধারণত সেরা বিকল্প। ডিস্যালিনেশন উপাদান এবং চিকিৎসা ইমপ্লান্ট এর কিছু প্রয়োগ।
| প্রসার্য শক্তি, ফলন (MPa) | ক্লান্তি শক্তি (MPa) | বিরতিতে দীর্ঘতা (%) | কঠোরতা (ব্রিনেল) | ঘনত্ব (g/cm^3) |
|---|---|---|---|---|
340 | 240 | 28 | 200 | 4.51 |
* অ্যানিলড অবস্থার উপর ভিত্তি করে সাধারণীকৃত মান। শুধুমাত্র রেফারেন্সের জন্য।
টাইটানিয়াম (গ্রেড 5)
টাইটানিয়াম গ্রেড ৫ বা Ti 6Al-4V হল টাইটানিয়ামের সবচেয়ে জনপ্রিয় সংকর ধাতু। এর প্রাথমিক সংকর ধাতু হল অ্যালুমিনিয়াম এবং ভ্যানাডিয়াম। এতে অল্প পরিমাণে নিকেল, প্যালাডিয়াম এবং রুথেনিয়ামও রয়েছে যা এর ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতাকে স্ট্যান্ডার্ড টাইটানিয়ামের তুলনায় অনেক বেশি উন্নত করে। এই সংকর ধাতু গ্রেড ২ এর তুলনায় উল্লেখযোগ্যভাবে শক্তিশালী এবং বিস্তৃত তাপমাত্রা পরিসরে এর ক্ষয়-প্রতিরোধী বৈশিষ্ট্য ধরে রাখে। ইঞ্জিনের উপাদান এবং বিমানের এয়ারফ্রেমের জন্য গ্রেড ৫ একটি সাধারণ পছন্দ।
| প্রসার্য শক্তি, ফলন (MPa) | ক্লান্তি শক্তি (MPa) | বিরতিতে দীর্ঘতা (%) | কঠোরতা (ব্রিনেল) | ঘনত্ব (g/cm^3) |
|---|---|---|---|---|
880 | 240 | 14 | 334 | 4.43 |
* অ্যানিলড অবস্থার উপর ভিত্তি করে সাধারণীকৃত মান। শুধুমাত্র রেফারেন্সের জন্য।
দস্তা CNC মেশিনিং
জিংক (পর্যায় সারণিতে Zn হিসাবে চিহ্নিত) একটি তুলনামূলকভাবে সাধারণ অ-চৌম্বকীয় ধাতু। এটি সাধারণত অ্যালুমিনিয়াম, ম্যাগনেসিয়াম এবং তামার সাথে মিশ্রিত হয়। এই শ্রেণীর জিংক অ্যালয়কে জামাক নামে উল্লেখ করা হয় (এই শব্দটি জার্মান ভাষায় "জিংক, অ্যালুমিনিয়াম, ম্যাগনেসিয়াম এবং কুপফার" উপাদানের নামের সংক্ষিপ্ত রূপ হিসাবে উদ্ভূত)। ডাই-কাস্টিং অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে ব্যাপক ব্যবহারের কারণে এই অ্যালয়গুলি সাধারণত ইনগট আকারে সরবরাহ করা হয়। জিংকের চমৎকার স্যাঁতসেঁতে ক্ষমতা রয়েছে; এটি অত্যন্ত নমনীয় এবং দীর্ঘমেয়াদী মাত্রিক স্থিতিশীলতা প্রদর্শন করে। ডাই-কাস্ট জামাক অ্যালয়গুলি উচ্চ স্তরের নির্ভুলতা বজায় রাখে এবং তাই অংশটিকে প্রয়োজনীয় সহনশীলতার মধ্যে আনতে কম যন্ত্রের প্রয়োজন হয়।
দস্তা খাদ ধাতু হল সবচেয়ে সস্তা উপকরণগুলির মধ্যে একটি। কম দামের সত্ত্বেও, এগুলির যান্ত্রিক শক্তি ভালো, সহজেই মেশিন করা যায় এবং যান্ত্রিক ধাক্কা ভালোভাবে প্রতিরোধ করা যায়। জটিল উপাদানগুলি প্রায়শই প্রথমে ডাই-কাস্ট করা হয় এবং তারপরে গুরুত্বপূর্ণ বৈশিষ্ট্যগুলি মেশিনে সংযুক্ত করা হয়, যার ফলে সামগ্রিক সিএনসি মেশিনিং সময় এবং খরচ কম হয়। মোটরগাড়ি শিল্প সিএনসি মেশিনযুক্ত দস্তা খাদের ব্যাপক ব্যবহার করে।
Zamak 3 (দস্তা খাদ 3)
জামাক ৩ অ্যালয়টিতে ৪% অ্যালুমিনিয়াম থাকে যেখানে ১% এরও কম তামা এবং ম্যাগনেসিয়াম থাকে। জামাক জিংক অ্যালয়গুলি তামার মতোই যন্ত্রযোগ্যতা প্রদর্শন করে তবে সরঞ্জামের জন্য কম ঘর্ষণকারী। এই ধরণের জিংকের জন্য মোটরগাড়ি যন্ত্রাংশের খোলস এবং ছোট বৈদ্যুতিক মোটর কেসিংগুলি সাধারণ প্রয়োগ।
| প্রসার্য শক্তি, ফলন (MPa) | ক্লান্তি শক্তি (MPa) | বিরতিতে দীর্ঘতা (%) | কঠোরতা (ব্রিনেল) | ঘনত্ব (g/cm^3) |
|---|---|---|---|---|
208 | 48 | 10 | 82 | 6.60 |
* সাধারণীকৃত মান। শুধুমাত্র রেফারেন্সের জন্য।