সিএনসি মেশিনিংয়ের জন্য যন্ত্রাংশ কীভাবে ডিজাইন করবেন
সিএনসি মেশিনিংয়ের জন্য ডিজাইন করার এই সম্পূর্ণ নির্দেশিকাতে, আমরা আপনার কাস্টম যন্ত্রাংশের জন্য সেরা ফলাফল অর্জনে সহায়তা করার জন্য মৌলিক এবং উন্নত নকশা অনুশীলন এবং টিপস সংকলন করেছি।
কম্পিউটার নিউমেরিক্যাল কন্ট্রোল (CNC) মেশিনিংয়ের জন্য আপনার ডিজাইনগুলিকে অপ্টিমাইজ করার জন্য আপনি কয়েকটি সহজ পদক্ষেপ নিতে পারেন। ডিজাইন-ফর-ম্যানুফ্যাকচারিং (DFM) নিয়ম অনুসরণ করে, আপনি CNC মেশিনিংয়ের বিস্তৃত ক্ষমতা থেকে আরও বেশি কিছু পেতে পারেন। যদিও এটি চ্যালেঞ্জিং হতে পারে, কারণ শিল্প-ব্যাপী নির্দিষ্ট মান বিদ্যমান নেই।
এই প্রবন্ধে, আমরা CNC মেশিনিংয়ের জন্য সেরা নকশা অনুশীলনের একটি বিস্তৃত নির্দেশিকা অফার করছি। এই বিস্তৃত হালনাগাদ তথ্য সংকলন করার জন্য, আমরা শিল্প বিশেষজ্ঞ এবং CNC মেশিনিং পরিষেবা প্রদানকারীদের কাছ থেকে প্রতিক্রিয়া চেয়েছি। আপনি যদি খরচের জন্য অপ্টিমাইজ করতে চান, তাহলে CNC-এর জন্য সাশ্রয়ী যন্ত্রাংশ ডিজাইন করার জন্য এই নির্দেশিকাটি দেখুন।
সুচিপত্র
টগ্লসিএনসি মেশিনিং প্রক্রিয়া কী?
সিএনসি মেশিনিং একটি বিয়োগাত্মক উৎপাদন প্রযুক্তি। সিএনসিতে, একটি শক্ত ব্লক থেকে উপাদান সরানো হয় বিভিন্ন ধরণের কাটিং টুল ব্যবহার করে যা উচ্চ গতিতে ঘুরতে পারে—হাজার হাজার আরপিএম—যাতে একটি সিএডি মডেলের উপর ভিত্তি করে একটি অংশ তৈরি করা যায়। ধাতু এবং প্লাস্টিক উভয়ই সিএনসি মেশিনে তৈরি করা যেতে পারে।
সিএনসি-মেশিনযুক্ত যন্ত্রাংশগুলির উচ্চ মাত্রিক নির্ভুলতা এবং কঠোর সহনশীলতা রয়েছে। সিএনসি উচ্চ-ভলিউম উৎপাদন এবং এককালীন কাজের জন্য উপযুক্ত। প্রকৃতপক্ষে, সিএনসি মেশিনিং বর্তমানে ধাতব প্রোটোটাইপ তৈরির সবচেয়ে সাশ্রয়ী উপায়, এমনকি 3D প্রিন্টিংয়ের তুলনায়ও।
সিএনসি ডিজাইনের প্রধান সীমাবদ্ধতাগুলি কী কী?
সিএনসি দুর্দান্ত নকশা নমনীয়তা প্রদান করে, তবে কিছু বিধিনিষেধ রয়েছে। এই সীমাবদ্ধতাগুলি কাটিয়া প্রক্রিয়ার মৌলিক মেকানিক্সের সাথে সম্পর্কিত এবং মূলত সরঞ্জাম জ্যামিতি এবং সরঞ্জাম অ্যাক্সেসের সাথে সম্পর্কিত।
টুল জ্যামিতি
বেশিরভাগ সাধারণ সিএনসি কাটিং টুল (এন্ড মিল টুল এবং ড্রিল) এর আকৃতি নলাকার এবং কাটার দৈর্ঘ্য সীমিত।
ওয়ার্কপিস থেকে উপাদান সরানোর সাথে সাথে, টুলের জ্যামিতি একটি মেশিনযুক্ত অংশে স্থানান্তরিত হয়। উদাহরণস্বরূপ, এর অর্থ হল, একটি CNC অংশের অভ্যন্তরীণ কোণগুলির সর্বদা একটি ব্যাসার্ধ থাকে, একটি কাটার সরঞ্জাম যত ছোটই ব্যবহার করা হোক না কেন।
টুল অ্যাক্সেস
উপাদান অপসারণের জন্য, কাটিং টুলটি সরাসরি উপর থেকে ওয়ার্কপিসের কাছে আসে। যে বৈশিষ্ট্যগুলিতে এইভাবে অ্যাক্সেস করা যায় না সেগুলি CNC মেশিনে ব্যবহার করা যাবে না।
এই নিয়মের একটি ব্যতিক্রম আছে: আন্ডারকাট। এই নিবন্ধের শেষে আন্ডারকাট সম্পর্কে একটি বিভাগ রয়েছে।
আমরা আপনার মডেলের সমস্ত বৈশিষ্ট্য (গর্ত, গর্ত, উল্লম্ব দেয়াল ইত্যাদি) ছয়টি প্রধান দিকনির্দেশের যেকোনো একটির সাথে সারিবদ্ধ করার পরামর্শ দিচ্ছি। তবে, এই নিয়মটিকে একটি সুপারিশ হিসেবে দেখুন, সীমাবদ্ধতা হিসেবে নয়, কারণ 5-অক্ষের CNC সিস্টেমগুলি উন্নত ওয়ার্কপিস-হোল্ডিং ক্ষমতা প্রদান করে।
গভীরতা-প্রস্থ অনুপাত বেশি থাকলে যন্ত্রের ব্যবহারও একটি সমস্যা। উদাহরণস্বরূপ, গভীর গহ্বরের নীচে পৌঁছানোর জন্য, আপনার প্রসারিত নাগালের সরঞ্জামের প্রয়োজন। এর অর্থ হল এন্ড ইফেক্টরের জন্য গতির বিস্তৃত পরিসর, যা মেশিনের শব্দ বৃদ্ধি করে এবং অর্জনযোগ্য নির্ভুলতা কমিয়ে দেয়।
যদি আপনি এমন যন্ত্রাংশ ডিজাইন করেন যা CNC মেশিনে ব্যবহার করা যায় এবং যার ব্যাস সবচেয়ে বেশি এবং দৈর্ঘ্য সবচেয়ে কম, তাহলে উৎপাদন সহজ হবে।
সিএনসি ডিজাইন নির্দেশিকা
সিএনসি মেশিনিংয়ের জন্য কোনও যন্ত্রাংশ ডিজাইন করার সময় প্রায়শই যে চ্যালেঞ্জটি দেখা দেয় তা হল শিল্প-ব্যাপী কোনও নির্দিষ্ট মান নেই। সিএনসি মেশিন এবং সরঞ্জাম নির্মাতারা প্রযুক্তির ক্ষমতা ক্রমাগত উন্নত করে, যা সম্ভব তার সীমা প্রসারিত করে। নীচের সারণীতে সিএনসি মেশিনযুক্ত যন্ত্রাংশগুলিতে দেখা সবচেয়ে সাধারণ বৈশিষ্ট্যগুলির জন্য প্রস্তাবিত এবং সম্ভাব্য মানগুলির সংক্ষিপ্তসার দেওয়া হয়েছে।
গহ্বর এবং পকেট
প্রস্তাবিত গহ্বরের গভীরতা: গহ্বরের প্রস্থের 4 গুণ
এন্ড মিল টুলের কাটিংয়ের দৈর্ঘ্য সীমিত (সাধারণত তাদের ব্যাসের ৩-৪ গুণ)। গহ্বরের গভীরতা-প্রস্থ অনুপাত কম হলে টুলের বিচ্যুতি, চিপ খালি করা এবং কম্পন আরও স্পষ্ট হয়ে ওঠে।
গহ্বরের গভীরতা তার প্রস্থের চারগুণে সীমাবদ্ধ রাখলে ভালো ফলাফল নিশ্চিত হয়।
যদি আরও গভীরতার প্রয়োজন হয়, তাহলে পরিবর্তনশীল গহ্বরের গভীরতা সহ অংশগুলি ডিজাইন করার কথা বিবেচনা করুন।
গভীর গহ্বর মিলিং: টুলের ব্যাসের ছয় গুণের বেশি গভীরতা সহ গহ্বরগুলিকে গভীর বলে মনে করা হয়। বিশেষায়িত টুলিং ব্যবহার করে (সর্বোচ্চ গভীরতা: 1-ইঞ্চি ব্যাসের এন্ড মিল টুল সহ 35 সেমি) 30:1 পর্যন্ত একটি টুল ব্যাস-থেকে-গহ্বর গভীরতা অনুপাত সম্ভব।
গহ্বর এবং পকেট
উল্লম্ব কোণার ব্যাসার্ধ
প্রস্তাবিত: গহ্বরের গভীরতার ⅓ গুণ (বা তার বেশি)
অভ্যন্তরীণ কোণার ব্যাসার্ধের জন্য প্রস্তাবিত মান ব্যবহার নিশ্চিত করে যে একটি উপযুক্ত ব্যাসের সরঞ্জাম ব্যবহার করা যেতে পারে এবং প্রস্তাবিত গহ্বরের গভীরতার জন্য নির্দেশিকাগুলির সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ।
কোণার ব্যাসার্ধ প্রস্তাবিত মানের থেকে সামান্য উপরে (যেমন ১ মিমি) বৃদ্ধি করলে, টুলটি ৯০ কোণের পরিবর্তে বৃত্তাকার পথ অনুসরণ করে কাটতে সক্ষম হবে। এটি পছন্দনীয় কারণ এটি উচ্চমানের পৃষ্ঠের সমাপ্তি তৈরি করে। যদি ধারালো ৯০-ডিগ্রি অভ্যন্তরীণ কোণগুলির প্রয়োজন হয়, তাহলে কোণার ব্যাসার্ধ হ্রাস করার পরিবর্তে একটি টি-বোন আন্ডারকাট যোগ করার কথা বিবেচনা করুন।
মেঝে ব্যাসার্ধ
প্রস্তাবিত: ০.৫ মিমি, ১ মিমি অথবা ব্যাসার্ধহীন
সম্ভাব্য: যেকোনো ব্যাসার্ধ
এন্ড মিল টুলগুলির নিচের কাটিং এজ সমতল বা সামান্য গোলাকার থাকে। অন্যান্য মেঝের ব্যাসার্ধ বল এন্ড টুল ব্যবহার করে মেশিন করা যেতে পারে। প্রস্তাবিত মানগুলি ব্যবহার করা একটি ভাল নকশা অনুশীলন, কারণ এটি মেশিনিস্টদের পছন্দ।
পাতলা দেয়াল
ন্যূনতম প্রাচীর বেধ
প্রস্তাবিত: ০.৮ মিমি (ধাতু), ১.৫ মিমি (প্লাস্টিক)
সম্ভাব্য: ০.৫ মিমি (ধাতু), ১.০ মিমি (প্লাস্টিক)
দেয়ালের পুরুত্ব কমানোর ফলে উপাদানের দৃঢ়তা কমে যায়, যা যন্ত্রের সময় কম্পন বৃদ্ধি করে এবং অর্জনযোগ্য নির্ভুলতা হ্রাস করে। প্লাস্টিকগুলি বিকৃত হওয়ার (অবশিষ্ট চাপের কারণে) এবং নরম হওয়ার (তাপমাত্রা বৃদ্ধির কারণে) ঝুঁকিপূর্ণ, তাই ন্যূনতম প্রাচীরের পুরুত্ব আরও বেশি করার পরামর্শ দেওয়া হয়। উপরে উল্লিখিত সম্ভাব্য মানগুলি কেস-বাই-কেস ভিত্তিতে পরীক্ষা করা উচিত।
গর্ত
ব্যাসরেখা
প্রস্তাবিত: স্ট্যান্ডার্ড ড্রিল বিট
সম্ভাব্য: ১ মিমি এর চেয়ে বড় যেকোনো ব্যাস
গর্তগুলো ড্রিল বিট অথবা এন্ড মিল টুল ব্যবহার করে মেশিন করা হয়। ড্রিল বিটের আকার মানসম্মত (মেট্রিক এবং ইম্পেরিয়াল ইউনিটে)। টাইট টলারেন্সের প্রয়োজন এমন গর্তগুলো শেষ করতে রিমার এবং বোরিং টুল ব্যবহার করা হয়। ২০ মিমি-এর চেয়ে কম ব্যাসের উচ্চ-নির্ভুলতা গর্তের জন্য, একটি স্ট্যান্ডার্ড ব্যাস ব্যবহার করার পরামর্শ দেওয়া হয়।
সর্বোচ্চ গভীরতা
প্রস্তাবিত: ৪০ গুণ নামমাত্র ব্যাস
বৈশিষ্টসূচক: ৪০ গুণ নামমাত্র ব্যাস
সম্ভাব্য: ৪০ গুণ নামমাত্র ব্যাস
অ-মানক ব্যাসের গর্তগুলি অবশ্যই একটি এন্ড মিল টুল দিয়ে মেশিন করতে হবে। এই ক্ষেত্রে, সর্বাধিক গহ্বরের গভীরতার সীমাবদ্ধতা প্রযোজ্য হবে এবং প্রস্তাবিত সর্বোচ্চ গভীরতার মান ব্যবহার করা উচিত। সাধারণ মানের চেয়ে গভীর গর্তগুলি বিশেষায়িত ড্রিল বিট (সর্বনিম্ন 3 মিমি ব্যাস সহ) ব্যবহার করে মেশিন করা হয়। ড্রিল দিয়ে মেশিন করা ব্লাইন্ড হোলগুলির একটি শঙ্কুযুক্ত মেঝে (135-ডিগ্রি কোণ) থাকে, যেখানে এন্ড মিল টুল দিয়ে মেশিন করা গর্তগুলি সমতল হয়।
সিএনসি মেশিনিংয়ে থ্রু হোল বা ব্লাইন্ড হোলের মধ্যে কোনও বিশেষ পছন্দ নেই।
টপিক
থ্রেড আকার
নূন্যতম: M1 (এবং কিছু ক্ষেত্রে কম)
প্রস্তাবিত: M6 বা তার চেয়ে বড়
থ্রেডগুলো ট্যাপ দিয়ে কাটা হয় এবং বাইরের থ্রেডগুলো ডাই দিয়ে কাটা হয়। ট্যাপ এবং ডাই দিয়ে থ্রেডগুলো M2 পর্যন্ত কাটা যায়। CNC থ্রেডিং টুলগুলো সাধারণ এবং যন্ত্রবিদদের পছন্দের, কারণ এগুলো ট্যাপ ভাঙার ঝুঁকি সীমিত করে। M6 পর্যন্ত থ্রেড কাটার জন্য CNC থ্রেডিং টুল ব্যবহার করা যেতে পারে।
থ্রেড দৈর্ঘ্য
নূন্যতম: ৪০ গুণ নামমাত্র ব্যাস
প্রস্তাবিত: ৪০ গুণ নামমাত্র ব্যাস
একটি সুতোয় প্রয়োগ করা বেশিরভাগ ভার প্রথম কয়েকটি দাঁত দ্বারা (নামমাত্র ব্যাসের 1.5 গুণ পর্যন্ত) গ্রহণ করা হয়। তাই নামমাত্র ব্যাসের 3 গুণের বেশি লম্বা সুতো অপ্রয়োজনীয়।
ট্যাপ দিয়ে কাটা ব্লাইন্ড হোল (অর্থাৎ M6 এর চেয়ে ছোট সকল থ্রেড) এর জন্য, গর্তের নীচে একটি আনথ্রেডেড দৈর্ঘ্য যোগ করুন যা নামমাত্র ব্যাসের 1.5 গুণ সমান। যখন একটি CNC থ্রেডিং টুল ব্যবহার করা যেতে পারে (অর্থাৎ M6 এর চেয়ে বড় থ্রেড), তখন গর্তটি তার দৈর্ঘ্য জুড়ে থ্রেড করা যেতে পারে।
ছোট বৈশিষ্ট্য
ন্যূনতম গর্ত ব্যাস
প্রস্তাবিত: ০.০৫ মিমি (০.০০৫ ইঞ্চি।")
সম্ভাব্য: ০.০৫ মিমি (০.০০৫ ইঞ্চি।")
বেশিরভাগ মেশিন শপ ২.৫ মিমি (০.১ ইঞ্চি) ব্যাস পর্যন্ত সরঞ্জাম ব্যবহার করে গর্ত এবং গর্তগুলি সঠিকভাবে মেশিন করতে পারে। এই সীমার নীচের যেকোনো কিছুকে মাইক্রো-মেশিনিং হিসাবে বিবেচনা করা হয়। এই ধরণের বৈশিষ্ট্যগুলি মেশিন করার জন্য বিশেষ সরঞ্জাম (মাইক্রো-ড্রিল) এবং বিশেষজ্ঞ জ্ঞান প্রয়োজন কারণ এই স্কেলের সাথে কাটার প্রক্রিয়ার পদার্থবিদ্যা পরিবর্তিত হয়। তাই একেবারে প্রয়োজনীয় না হলে, এগুলি এড়িয়ে চলার পরামর্শ দেওয়া হচ্ছে।
সহনশীলতা
বৈশিষ্টসূচক: +-0.1 মিমি
সম্ভাব্য: +-0.02 মিমি
আমাদের সহনশীলতা হয় 2768 মাঝারি অথবা সূক্ষ্ম। যদি সহনশীলতা নির্দিষ্ট না করা থাকে, তাহলে উৎপাদনকারী অংশীদাররা নির্বাচিত 2768 গ্রেড ব্যবহার করবে।
সহনশীলতা একটি গ্রহণযোগ্য মাত্রার সীমানা নির্ধারণ করে। অর্জনযোগ্য সহনশীলতাগুলি অংশের ভিত্তি মাত্রা এবং জ্যামিতি অনুসারে পরিবর্তিত হয়। উপরের মানগুলি যুক্তিসঙ্গত নির্দেশিকা।
লেখা এবং অক্ষর
প্রস্তাবিত: ফন্টের আকার ২০ (বা তার চেয়ে বড়), ৫ মিমি খোদাই করা
এমবসড টেক্সটের চেয়ে খোদাই করা টেক্সট বেশি পছন্দ করা হয়, কারণ কম উপাদান সরানো হয়। ন্যূনতম -২০ সাইজের sans -serif ফন্ট (যেমন Arial বা Verdana) ব্যবহার করার পরামর্শ দেওয়া হয়। অনেক CNC মেশিনে এই ফন্টগুলির জন্য পূর্ব-প্রোগ্রাম করা রুটিন থাকে।
সিএনসি মেশিন সেটআপ এবং যন্ত্রাংশের ওরিয়েন্টেশন
একাধিক সেটআপের প্রয়োজন এমন একটি অংশের পরিকল্পনা
সিএনসি মেশিনিংয়ে টুল অ্যাক্সেস হল ডিজাইনের অন্যতম প্রধান সীমাবদ্ধতা। মডেলের সমস্ত পৃষ্ঠে পৌঁছানোর জন্য, ওয়ার্কপিসটি একাধিকবার ঘোরাতে হবে।
যখনই ওয়ার্কপিসটি ঘোরানো হয়, তখন মেশিনটিকে পুনরায় ক্যালিব্রেট করতে হয় এবং একটি নতুন স্থানাঙ্ক ব্যবস্থা সংজ্ঞায়িত করতে হয়।
ডিজাইন করার সময়, দুটি কারণে মেশিন সেটআপ বিবেচনা করা গুরুত্বপূর্ণ:
মোট মেশিন সেটআপের সংখ্যা খরচের উপর প্রভাব ফেলে। যন্ত্রাংশটি ঘোরানো এবং পুনরায় সারিবদ্ধ করার জন্য ম্যানুয়াল কাজ প্রয়োজন এবং মোট যন্ত্রের সময় বৃদ্ধি পায়। যদি যন্ত্রাংশটি তিন বা চারবার পর্যন্ত ঘোরানোর প্রয়োজন হয় তবে এটি প্রায়শই গ্রহণযোগ্য, তবে এই সীমার বেশি কিছু অতিরিক্ত।
সর্বাধিক আপেক্ষিক অবস্থানগত নির্ভুলতা অর্জনের জন্য, একই সেটআপে দুটি বৈশিষ্ট্য মেশিন করতে হবে। এর কারণ হল নতুন ক্রমাঙ্কন ধাপটি একটি ছোট (কিন্তু অ-নগণ্য) ত্রুটি প্রবর্তন করে।
৫-অক্ষের সিএনসি মেশিনিং কী?
একটি ৫-অক্ষের সিএনসি মেশিন একই সময়ে পাঁচটি অক্ষ বরাবর কাটার সরঞ্জাম বা যন্ত্রাংশ সরাতে পারে। বহু-অক্ষের সিএনসি মেশিনগুলি জটিল জ্যামিতি সহ যন্ত্রাংশ তৈরি করতে পারে, কারণ তারা দুটি অতিরিক্ত ঘূর্ণন অক্ষ সরবরাহ করে। এই মেশিনগুলি একাধিক মেশিন সেটআপের প্রয়োজনীয়তা দূর করে।
৫-অক্ষের সিএনসি মেশিনিংয়ের সুবিধা এবং সীমাবদ্ধতাগুলি কী কী?
পাঁচ-অক্ষের সিএনসি মেশিনিং টুলটিকে ক্রমাগত কাটিং পৃষ্ঠের সাথে স্পর্শকীয় থাকতে দেয়। টুল পাথগুলি আরও জটিল এবং দক্ষ হতে পারে, যার ফলে যন্ত্রাংশগুলি আরও ভাল পৃষ্ঠের সমাপ্তি এবং কম মেশিনিং সময় সহ হয়।
তবে, ৫-অক্ষের সিএনসির কিছু সীমাবদ্ধতা রয়েছে। মৌলিক সরঞ্জাম জ্যামিতি এবং সরঞ্জাম অ্যাক্সেসের সীমাবদ্ধতা এখনও প্রযোজ্য (উদাহরণস্বরূপ, অভ্যন্তরীণ জ্যামিতি সহ অংশগুলি মেশিন করা যাবে না)। তাছাড়া, এই ধরনের সিস্টেম ব্যবহারের খরচ বেশি।
সিএনসি মেশিনিং আন্ডারকাট
আন্ডারকাট হল এমন বৈশিষ্ট্য যা স্ট্যান্ডার্ড কাটিং টুল ব্যবহার করে মেশিন করা যায় না, কারণ তাদের কিছু পৃষ্ঠতল উপর থেকে সরাসরি অ্যাক্সেসযোগ্য নয়।
দুটি প্রধান ধরণের আন্ডারকাট রয়েছে: টি-স্লট এবং ডোভেটেল। আন্ডারকাটগুলি একতরফা বা দ্বি-পার্শ্বযুক্ত হতে পারে এবং বিশেষ সরঞ্জাম ব্যবহার করে মেশিন করা হয়।
টি-স্লট কাটার সরঞ্জামগুলি একটি উল্লম্ব শ্যাফটের সাথে সংযুক্ত একটি অনুভূমিক কাটিয়া ব্লেড দিয়ে তৈরি। একটি আন্ডারকাটের প্রস্থ 3 মিমি থেকে 40 মিমি পর্যন্ত পরিবর্তিত হতে পারে। আমরা প্রস্থের জন্য স্ট্যান্ডার্ড মাপ ব্যবহার করার পরামর্শ দিই (অর্থাৎ পুরো মিলিমিটার বৃদ্ধি বা স্ট্যান্ডার্ড ইঞ্চি ভগ্নাংশ), কারণ এটি সম্ভবত একটি উপযুক্ত সরঞ্জাম ইতিমধ্যেই উপলব্ধ থাকার সম্ভাবনা বেশি।
ডোভেটেল কাটার সরঞ্জামগুলির জন্য, কোণ হল নির্ধারিত বৈশিষ্ট্যের আকার। 45- এবং 60-ডিগ্রি ডোভেটেল উভয় সরঞ্জামকেই আদর্শ হিসাবে বিবেচনা করা হয়। 5-, 10- এবং 120-ডিগ্রি পর্যন্ত (10 ডিগ্রি বৃদ্ধিতে) কোণযুক্ত সরঞ্জামগুলিও বিদ্যমান তবে কম ব্যবহৃত হয়।
একটি টি-স্লট (বামে), একটি ডোভেটেইল আন্ডারকাট (মাঝখানে), এবং একটি অভ্যন্তরীণ দেয়ালে (ডানে) একটি একপার্শ্বিক আন্ডারকাট।
সিএনসি মেশিনিংয়ের জন্য আন্ডারকাট ডিজাইন
অভ্যন্তরীণ দেয়ালে আন্ডারকাট সহ অংশগুলি ডিজাইন করার সময়, টুলের জন্য পর্যাপ্ত ফাঁকা স্থান যোগ করতে ভুলবেন না। একটি ভাল নিয়ম হল মেশিন করা দেয়াল এবং অন্য যেকোনো অভ্যন্তরীণ দেয়ালের মধ্যে আন্ডারকাটের গভীরতার কমপক্ষে চার গুণ সমান জায়গা যোগ করা।
স্ট্যান্ডার্ড টুলের ক্ষেত্রে, কাটিং ব্যাস এবং শ্যাফটের ব্যাসের মধ্যে সাধারণ অনুপাত 2:1, যার ফলে কাটিং গভীরতা সীমিত হয়। যখন একটি অ-মানক আন্ডারকাট প্রয়োজন হয়, তখন মেশিন শপগুলির নিজস্ব কাস্টম আন্ডারকাট টুল তৈরি করা একটি সাধারণ অভ্যাস। এটি লিড টাইম এবং খরচ বাড়িয়ে দিতে পারে, তাই সম্ভব হলে এটি এড়িয়ে চলুন।
একটি প্রযুক্তিগত অঙ্কন তৈরি করা
যন্ত্রচালকের কাছে নির্দিষ্ট উৎপাদন প্রয়োজনীয়তা জানাতে ইঞ্জিনিয়াররা কখনও কখনও প্রযুক্তিগত অঙ্কন ব্যবহার করেন।
আপনার উদ্ধৃতি সহ একটি প্রযুক্তিগত অঙ্কন আপলোড করা হচ্ছে
আমাদের প্ল্যাটফর্মে অর্ডারের জন্য সাধারণত কোনও টেকনিক্যাল অঙ্কনের প্রয়োজন হয় না, তবে কিছু ক্ষেত্রে, তারা একটি উদ্ধৃতি অনুরোধে মূল্যবান প্রসঙ্গ যোগ করতে পারে। STEP বা IGES ফাইলে কিছু নকশার স্পেসিফিকেশন অন্তর্ভুক্ত করা যাবে না। উদাহরণস্বরূপ, যদি আপনার মডেলে থ্রেডেড হোল বা শ্যাফ্ট এবং/অথবা নির্বাচিত 2768 গ্রেডের চেয়ে টলারেন্স সহনশীলতা সহ মাত্রা থাকে তবে আপনাকে একটি 2D টেকনিক্যাল অঙ্কন অন্তর্ভুক্ত করতে হবে।
যদি আপনি একটি প্রযুক্তিগত অঙ্কন যোগ করেন, তাহলে দয়া করে নিশ্চিত করুন যে এটি আপলোড করা ফাইলগুলির স্পেসিফিকেশনের সাথে মেলে। যদি প্রযুক্তিগত অঙ্কনগুলি আপলোড করা ফাইলগুলি বা উদ্ধৃতি স্পেসিফিকেশনের সাথে মেলে না:
প্রযুক্তি, উপাদান এবং পৃষ্ঠের সমাপ্তির জন্য উদ্ধৃতি স্পেসিফিকেশনগুলিকে রেফারেন্স পয়েন্ট হিসাবে বিবেচনা করা হয়।
কারিগরি অঙ্কনগুলিকে থ্রেড স্পেসিফিকেশন, সহনশীলতা স্পেসিফিকেশন, পৃষ্ঠের ফিনিশের বিবরণ, অংশ চিহ্নিতকরণের অনুরোধ এবং তাপ চিকিত্সা স্পেসিফিকেশনের জন্য রেফারেন্স পয়েন্ট হিসাবে বিবেচনা করা হয়।
CAD ফাইলটিকে অংশের নকশা, জ্যামিতি, মাত্রা এবং বৈশিষ্ট্যের অবস্থানের জন্য রেফারেন্স পয়েন্ট হিসাবে বিবেচনা করা হয়।
সিএনসি মেশিনিংয়ের জন্য সেরা অনুশীলনগুলি কী কী?
এমন যন্ত্রাংশ ডিজাইন করুন যা সর্বোচ্চ ব্যাসের যন্ত্রাংশ ব্যবহার করে মেশিন করা যায়।
সমস্ত অভ্যন্তরীণ উল্লম্ব কোণে বড় ফিলেটগুলি (গহ্বরের গভীরতার কমপক্ষে ⅓ গুণ) যোগ করুন।
গর্তের গভীরতা তাদের প্রস্থের 4 গুণের মধ্যে সীমাবদ্ধ রাখুন।
আপনার নকশার প্রধান বৈশিষ্ট্যগুলিকে ছয়টি প্রধান দিকনির্দেশের একটির সাথে সারিবদ্ধ করুন। যদি তা সম্ভব না হয়, তাহলে ৫-অক্ষের সিএনসি মেশিনিং একটি বিকল্প।
যদি আপনার নকশায় থ্রেড, সহনশীলতা, পৃষ্ঠের সমাপ্তির স্পেসিফিকেশন বা মেশিন অপারেটরের জন্য অন্যান্য নোট থাকে, তাহলে আপনার অঙ্কনের সাথে একটি প্রযুক্তিগত অঙ্কন জমা দিন।
আপনার কি CNC মেশিনের জন্য কোন যন্ত্রাংশ প্রয়োজন? অনুগ্রহ করে আমাদের Gazfull টিমের সাথে যোগাযোগ করুন।