সিএনসি মেশিনিং উপকরণের জন্য অ্যালুমিনিয়াম
অ্যালুমিনিয়াম বর্তমানে সবচেয়ে বেশি মেশিনযুক্ত উপকরণগুলির মধ্যে একটি। প্রকৃতপক্ষে, অ্যালুমিনিয়াম সিএনসি মেশিনিং প্রক্রিয়াগুলি কার্যকর করার ফ্রিকোয়েন্সির দিক থেকে স্টিলের পরে দ্বিতীয় স্থানে রয়েছে। মূলত এটি এর চমৎকার মেশিনেবিলিটির কারণে।
বিশুদ্ধতম আকারে, রাসায়নিক উপাদান অ্যালুমিনিয়াম নরম, নমনীয়, অ-চৌম্বকীয় এবং দেখতে রূপালী-সাদা। তবে, এই উপাদানটি কেবল বিশুদ্ধ আকারেই ব্যবহৃত হয় না। অ্যালুমিনিয়াম সাধারণত ম্যাঙ্গানিজ, তামা এবং ম্যাগনেসিয়ামের মতো বিভিন্ন উপাদানের সাথে মিশ্রিত হয় যাতে বিভিন্ন উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত বৈশিষ্ট্য সহ শত শত অ্যালুমিনিয়াম সংকর ধাতু তৈরি হয়।
এই প্রবন্ধে অ্যালুমিনিয়াম এবং এর সংকর ধাতুর সিএনসি মেশিনিং প্রক্রিয়া, সরঞ্জাম, পরামিতি এবং চ্যালেঞ্জগুলি অন্বেষণ করা হয়েছে। এটি সিএনসি মেশিনিংয়ে ব্যবহৃত সর্বাধিক জনপ্রিয় সংকর ধাতু অ্যালুমিনিয়ামের বৈশিষ্ট্য এবং বিভিন্ন শিল্পে অ্যালুমিনিয়ামের প্রয়োগ নিয়েও আলোচনা করা হয়েছে।
যন্ত্র
অ্যালুমিনিয়াম সহজেই বিভিন্ন প্রক্রিয়া ব্যবহার করে তৈরি, কাজ করা এবং মেশিন করা হয়। এটি মেশিন টুল দ্বারা দ্রুত এবং সহজেই কাটা যায় কারণ এটি নরম এবং সহজেই চিপস হয়ে যায়। এটির দামও কম এবং স্টিলের তুলনায় মেশিনে কম শক্তির প্রয়োজন হয়। এই বৈশিষ্ট্যগুলি যন্ত্রবিদ এবং যন্ত্রাংশ অর্ডারকারী গ্রাহক উভয়ের জন্যই প্রচুর সুবিধা প্রদান করে। অধিকন্তু, অ্যালুমিনিয়ামের ভাল মেশিনেবিলিটির অর্থ হল এটি মেশিনের সময় কম বিকৃত হয়। এটি উচ্চ নির্ভুলতার দিকে পরিচালিত করে কারণ এটি CNC মেশিনগুলিকে উচ্চতর সহনশীলতা অর্জন করতে দেয়।
শক্তি-ওজন অনুপাত
অ্যালুমিনিয়াম ইস্পাতের ঘনত্বের প্রায় এক তৃতীয়াংশ। এটি এটিকে তুলনামূলকভাবে হালকা করে তোলে। হালকা ওজনের হওয়া সত্ত্বেও, অ্যালুমিনিয়ামের শক্তি খুব বেশি। শক্তি এবং হালকা ওজনের এই সমন্বয়কে উপকরণের শক্তি-থেকে-ওজন অনুপাত হিসাবে বর্ণনা করা হয়। অ্যালুমিনিয়ামের উচ্চ শক্তি-থেকে-ওজন অনুপাত এটিকে মোটরগাড়ি এবং মহাকাশ শিল্পের মতো বিভিন্ন শিল্পে প্রয়োজনীয় যন্ত্রাংশের জন্য অনুকূল করে তোলে।
জারা প্রতিরোধের
অ্যালুমিনিয়াম সাধারণ সামুদ্রিক এবং বায়ুমণ্ডলীয় পরিস্থিতিতে স্ক্র্যাচ প্রতিরোধী এবং ক্ষয় প্রতিরোধী। আপনি অ্যানোডাইজিং করে এই বৈশিষ্ট্যগুলি উন্নত করতে পারেন। এটি মনে রাখা গুরুত্বপূর্ণ যে ক্ষয়ের প্রতিরোধ ক্ষমতা বিভিন্ন অ্যালুমিনিয়াম গ্রেডে পরিবর্তিত হয়। তবে, সবচেয়ে নিয়মিত CNC মেশিনযুক্ত গ্রেডগুলির সবচেয়ে বেশি প্রতিরোধ ক্ষমতা থাকে।
নিম্ন তাপমাত্রায় কর্মক্ষমতা
বেশিরভাগ উপকরণ শূন্যের নিচে তাপমাত্রায় তাদের কিছু কাঙ্ক্ষিত বৈশিষ্ট্য হারাতে থাকে। উদাহরণস্বরূপ, কম তাপমাত্রায় কার্বন ইস্পাত এবং রাবার উভয়ই ভঙ্গুর হয়ে যায়। অন্যদিকে, অ্যালুমিনিয়াম খুব কম তাপমাত্রায় তার কোমলতা, নমনীয়তা এবং শক্তি ধরে রাখে।
তড়িৎ পরিবাহিতা
ঘরের তাপমাত্রায় বিশুদ্ধ অ্যালুমিনিয়ামের বৈদ্যুতিক পরিবাহিতা প্রতি মিটারে প্রায় ৩৭.৭ মিলিয়ন সিমেন্স। যদিও অ্যালুমিনিয়াম সংকর ধাতুর পরিবাহিতা বিশুদ্ধ অ্যালুমিনিয়ামের তুলনায় কম হতে পারে, তবুও এগুলি যথেষ্ট পরিবাহী যে তাদের যন্ত্রাংশ বৈদ্যুতিক উপাদানগুলিতে ব্যবহার করা যায়। অন্যদিকে, যদি কোনও যন্ত্রযুক্ত অংশের বৈদ্যুতিক পরিবাহিতা পছন্দসই বৈশিষ্ট্য না হয় তবে অ্যালুমিনিয়াম একটি অনুপযুক্ত উপাদান হবে।
পুনর্ব্যবহারযোগ্যতা
যেহেতু এটি একটি বিয়োগাত্মক উৎপাদন প্রক্রিয়া, তাই সিএনসি মেশিনিং প্রক্রিয়াগুলি প্রচুর পরিমাণে চিপ তৈরি করে, যা বর্জ্য পদার্থ। অ্যালুমিনিয়াম অত্যন্ত পুনর্ব্যবহারযোগ্য, যার অর্থ এটি পুনর্ব্যবহার করতে তুলনামূলকভাবে কম শক্তি, প্রচেষ্টা এবং খরচ প্রয়োজন। এটি তাদের কাছে এটি পছন্দনীয় করে তোলে যারা ব্যয় পুনরুদ্ধার করতে বা উপাদানের অপচয় কমাতে চান। এটি অ্যালুমিনিয়ামকে মেশিনের জন্য আরও পরিবেশ-বান্ধব উপাদান করে তোলে।
অ্যানোডাইজেশন সম্ভাবনা
অ্যানোডাইজেশন, যা একটি পৃষ্ঠতল সমাপ্তি প্রক্রিয়া যা কোনও উপাদানের ক্ষয় এবং ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা বৃদ্ধি করে, অ্যালুমিনিয়ামে অর্জন করা সহজ। এই প্রক্রিয়াটি মেশিনযুক্ত অ্যালুমিনিয়াম যন্ত্রাংশগুলিতে রঙ যোগ করাও সহজ করে তোলে।
সিএনসি মেশিনিংয়ের জন্য জনপ্রিয় অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয়
Xometry-তে আমাদের অভিজ্ঞতা থেকে, নিম্নলিখিত ৫টি অ্যালুমিনিয়াম গ্রেড CNC মেশিনিংয়ের জন্য সর্বাধিক ব্যবহৃত হয়।
EN AW-2007 / 3.1645 / AlCuMgPb
বিকল্প উপাধি: 3.1645; EN 573-3; AlCu4PbMgMn.
এই অ্যালুমিনিয়াম খাদে তামার প্রধান সংকর উপাদান (৪-৫%) হিসেবে তামা ব্যবহার করা হয়। এটি একটি ছোট-চিপযুক্ত সংকর ধাতু যা টেকসই, হালকা, অত্যন্ত কার্যকরী এবং AW 2030 এর মতোই উচ্চ যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য রয়েছে। এটি থ্রেডিং, তাপ চিকিত্সা এবং উচ্চ-গতির যন্ত্রাংশ তৈরির জন্যও উপযুক্ত। এই সমস্ত বৈশিষ্ট্যের কারণে EN AW 2007 মেশিনের যন্ত্রাংশ, বোল্ট, রিভেট নাট, স্ক্রু এবং থ্রেডেড বার তৈরিতে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। তবে, এই অ্যালুমিনিয়াম গ্রেডের ওয়েল্ডেবিলিটি কম এবং জারা প্রতিরোধ ক্ষমতা কম; তাই যন্ত্রাংশ যন্ত্রাংশ তৈরির পরে প্রতিরক্ষামূলক অ্যানোডাইজিং করার পরামর্শ দেওয়া হয়।
EN AW-5083 / 3.3547 / Al-Mg4,5Mn
বিকল্প উপাধি: ৩.৩৫৪৭; অ্যালয় ৫০৮৩; EN ৫৭৩-৩; UNS A3.3547; ASTM B5083; AlMg573Mn3
AW 5083 কঠোর পরিবেশে চমৎকার কর্মক্ষমতার জন্য বিখ্যাত। এতে ম্যাগনেসিয়াম এবং ক্রোমিয়াম এবং ম্যাঙ্গানিজের ক্ষুদ্র চিহ্ন রয়েছে। এই গ্রেডের রাসায়নিক এবং সামুদ্রিক উভয় পরিবেশেই ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা খুব বেশি। সমস্ত অ-তাপ-চিকিৎসাযোগ্য সংকর ধাতুর মধ্যে, AW 5080-এর শক্তি সর্বাধিক; এমন একটি বৈশিষ্ট্য যা এটি ঢালাইয়ের পরেও ধরে রাখে। যদিও এই সংকর ধাতু 65°C-এর বেশি তাপমাত্রার ক্ষেত্রে ব্যবহার করা উচিত নয়, তবে এটি নিম্ন তাপমাত্রার প্রয়োগের ক্ষেত্রে উৎকৃষ্ট।
এর কাঙ্ক্ষিত বৈশিষ্ট্যের কারণে, AW 5080 ক্রায়োজেনিক সরঞ্জাম, সামুদ্রিক অ্যাপ্লিকেশন, চাপ সরঞ্জাম, রাসায়নিক অ্যাপ্লিকেশন, ঢালাই করা নির্মাণ এবং যানবাহনের বডি সহ অসংখ্য অ্যাপ্লিকেশনে ব্যবহৃত হয়।
EN AW 5754 সম্পর্কে / ৩.৩৫৩৫ / আল-এমজি৩
বিকল্প উপাধি: ৩.৩৫৩৫; অ্যালয় ৫৭৫৪; EN ৫৭৩-৩; U21NS A95754; ASTM B ২০৯; Al-Mg3.
অ্যালুমিনিয়াম-ম্যাগনেসিয়াম সংকর ধাতু হিসেবে তৈরি, যাতে অ্যালুমিনিয়ামের পরিমাণ সর্বাধিক, তাই AW 5754 ঘূর্ণিত, নকল এবং এক্সট্রুড করা যায়। এটি তাপ-চিকিৎসাযোগ্য নয় এবং এর শক্তি বৃদ্ধির জন্য ঠান্ডা-প্রক্রিয়া করা যেতে পারে, তবে কম নমনীয়তায়। এছাড়াও, এই সংকর ধাতুর ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা চমৎকার এবং উচ্চ শক্তি রয়েছে। এই বৈশিষ্ট্যগুলি বিবেচনা করে, এটি বোধগম্য যে AW 5754 হল সবচেয়ে জনপ্রিয় CNC মেশিনযুক্ত অ্যালুমিনিয়াম গ্রেডগুলির মধ্যে একটি। এটি সাধারণত ঝালাই করা কাঠামো, মেঝে প্রয়োগ, মাছ ধরার সরঞ্জাম, যানবাহনের বডি, খাদ্য প্রক্রিয়াকরণ এবং রিভেটগুলিতে ব্যবহৃত হয়।
EN AW-6060 / 3.3206 / আল-এমজিএসআই
বিকল্প উপাধি: 3.3206; ISO 6361; UNS A96060; ASTM B 221; AlMgSi0,5
এটি একটি ম্যাগনেসিয়াম এবং সিলিকনযুক্ত পেটা অ্যালুমিনিয়াম খাদ। এটি তাপ-চিকিৎসাযোগ্য এবং এর গড় শক্তি, ভাল ঢালাইযোগ্যতা এবং ভাল গঠনযোগ্যতা রয়েছে। এটি ক্ষয়ের প্রতি অত্যন্ত প্রতিরোধী; এমন একটি বৈশিষ্ট্য যা অ্যানোডাইজিংয়ের মাধ্যমে আরও উন্নত করা যেতে পারে। EN AW 6060 প্রায়শই নির্মাণ, খাদ্য প্রক্রিয়াকরণ, চিকিৎসা সরঞ্জাম এবং মোটরগাড়ি প্রকৌশলে ব্যবহৃত হয়।
EN AW-7075 / 3.4365 / Al-Zn6MgCu
বিকল্প উপাধি: 3.4365; UNS A96082; H30; Al-Zn6MgCu.
এই গ্রেডের অ্যালুমিনিয়ামে জিঙ্ক হল প্রধান সংকর ধাতু। যদিও EN AW 7075 এর যন্ত্রগত দক্ষতা গড়, ঠান্ডা গঠনের বৈশিষ্ট্য কম, এবং এটি ঢালাই এবং সোল্ডারিং উভয়ের জন্যই উপযুক্ত নয়; এর শক্তি-ঘনত্বের অনুপাত উচ্চ, বায়ুমণ্ডলীয় এবং সামুদ্রিক পরিবেশের প্রতি চমৎকার প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং কিছু ইস্পাত সংকর ধাতুর সাথে তুলনীয় শক্তি রয়েছে। এই সংকর ধাতু হ্যাং গ্লাইডার এবং সাইকেল ফ্রেম, রক ক্লাইম্বিং সরঞ্জাম, অস্ত্রশস্ত্র এবং ছাঁচ সরঞ্জাম তৈরি সহ বিস্তৃত অ্যাপ্লিকেশনে ব্যবহৃত হয়।
EN AW-6061 / 3.3211 / Al-Mg1SiCu
বিকল্প উপাধি: 3.3211, UNS A96061, A6061, Al-Mg1SiCu।
এই সংকর ধাতুতে ম্যাগনেসিয়াম এবং সিলিকন রয়েছে যার সাথে রয়েছে প্রচুর পরিমাণে তামা। ১৮০ এমপিএ প্রসার্য শক্তি সহ, এটি একটি উচ্চ শক্তির সংকর ধাতু এবং স্ক্যাফোল্ড, রেল কোচ, মেশিন এবং মহাকাশ যন্ত্রাংশের মতো উচ্চ লোডযুক্ত কাঠামোর জন্য খুবই উপযুক্ত।
EN AW-6082 / 3.2315 / Al-Si1Mg
বিকল্প উপাধি: ৩.২৩১৫, ইউএনএস এ৯৬০৮২, এ-এসজিএম০,৭, আল-সি১এমজি।
সাধারণত ঘূর্ণায়মান এবং এক্সট্রুশন দ্বারা গঠিত, এই সংকর ধাতুটির মাঝারি শক্তি রয়েছে, খুব ভাল ওয়েল্ডেবিলিটি এবং তাপ পরিবাহিতা রয়েছে। এর উচ্চ স্ট্রেস জারা ক্র্যাকিং প্রতিরোধ ক্ষমতা রয়েছে। এর প্রসার্য শক্তি 140 - 330MPa পর্যন্ত। এটি অফশোর নির্মাণ এবং পাত্রে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।
অ্যালুমিনিয়াম সিএনসি মেশিনিং প্রক্রিয়া
বর্তমানে উপলব্ধ বেশ কয়েকটি সিএনসি মেশিনিং প্রক্রিয়া ব্যবহার করে আপনি অ্যালুমিনিয়াম মেশিন করতে পারেন। এর মধ্যে কয়েকটি প্রক্রিয়া নিম্নরূপ।
সিএনসি বাঁক
সিএনসি টার্নিং অপারেশনে, ওয়ার্কপিসটি ঘোরে, যখন একক-পয়েন্ট কাটিং টুলটি তার অক্ষ বরাবর স্থির থাকে। মেশিনের উপর নির্ভর করে, ওয়ার্কপিস বা কাটিং টুলটি উপাদান অপসারণের জন্য অন্যটির বিরুদ্ধে ফিড গতি বহন করে।
CNC মিল
অ্যালুমিনিয়াম যন্ত্রাংশ মেশিন করার ক্ষেত্রে সিএনসি মিলিং অপারেশন সবচেয়ে বেশি ব্যবহৃত হয়। এই অপারেশনগুলিতে একটি মাল্টি-পয়েন্ট কাটিংকে তার অক্ষ বরাবর ঘোরানো হয়, যখন ওয়ার্কপিসটি তার নিজস্ব অক্ষ বরাবর স্থির থাকে। কাটিং ক্রিয়া এবং পরবর্তীতে উপাদান অপসারণ ওয়ার্কপিস, কাটিং টুল, অথবা উভয়ের ফিড গতির মাধ্যমে সম্পন্ন হয়। এই গতি একাধিক অক্ষ বরাবর করা যেতে পারে।
pocketing
পকেট মিলিং নামেও পরিচিত, পকেটিং হল সিএনসি মিলিংয়ের একটি রূপ যেখানে একটি ফাঁপা পকেট একটি অংশে মেশিন করা হয়।
সম্মুখ
মেশিনিংয়ে ফেসিং বলতে ফেস টার্নিং অথবা ফেস মিলিংয়ের মাধ্যমে ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠে একটি সমতল ক্রস-সেকশনাল এরিয়া তৈরি করা বোঝায়।
সিএনসি ড্রিলিং
সিএনসি ড্রিলিং হল একটি ওয়ার্কপিসে একটি গর্ত তৈরির প্রক্রিয়া। এই অপারেশনে, একটি নির্দিষ্ট আকারের একটি বহু-পয়েন্ট ঘূর্ণায়মান কাটিং টুল ড্রিল করা পৃষ্ঠের লম্ব একটি সরল রেখায় সরানো হয়, যার ফলে কার্যকরভাবে একটি গর্ত তৈরি হয়।
অ্যালুমিনিয়াম মেশিনিংয়ের জন্য সরঞ্জাম
অ্যালুমিনিয়াম সিএনসি মেশিনিংয়ের জন্য একটি সরঞ্জাম নির্বাচনকে প্রভাবিত করে এমন বেশ কয়েকটি কারণ রয়েছে।
টুল ডিজাইন
অ্যালুমিনিয়াম মেশিনিংয়ে একটি টুল জ্যামিতির বিভিন্ন দিক রয়েছে যা এর দক্ষতা বৃদ্ধিতে অবদান রাখে। এর মধ্যে একটি হল এর বাঁশির সংখ্যা। উচ্চ গতিতে চিপ খালি করার অসুবিধা রোধ করার জন্য, অ্যালুমিনিয়াম সিএনসি মেশিনিংয়ের জন্য কাটিং টুলগুলিতে 2-3টি বাঁশি থাকা উচিত। বাঁশির সংখ্যা বেশি হলে চিপ ভ্যালি ছোট হয়। এর ফলে অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয় দ্বারা উৎপাদিত বড় চিপগুলি আটকে যাবে। যখন কাটার বল কম থাকে এবং প্রক্রিয়াটির জন্য চিপ ক্লিয়ারেন্স অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ, তখন আপনার 2টি বাঁশি ব্যবহার করা উচিত। চিপ ক্লিয়ারেন্স এবং টুল শক্তির নিখুঁত ভারসাম্যের জন্য, 3টি বাঁশি ব্যবহার করুন।
হেলিক্স অ্যাঙ্গেল
হেলিক্স কোণ হল একটি টুলের কেন্দ্ররেখা এবং কাটিং প্রান্ত বরাবর একটি সরলরেখার স্পর্শকের মধ্যবর্তী কোণ। এটি কাটিং টুলের একটি গুরুত্বপূর্ণ বৈশিষ্ট্য। উচ্চ হেলিক্স কোণ একটি অংশ থেকে চিপগুলি দ্রুত সরিয়ে দেয়, তবে এটি কাটার সময় ঘর্ষণ এবং তাপ বৃদ্ধি করে। এর ফলে উচ্চ-গতির অ্যালুমিনিয়াম সিএনসি মেশিনিংয়ের সময় চিপগুলি টুল পৃষ্ঠে ঝালাই করা যেতে পারে। অন্যদিকে, একটি নিম্ন হেলিক্স কোণ কম তাপ উৎপন্ন করে কিন্তু কার্যকরভাবে চিপগুলি অপসারণ নাও করতে পারে। অ্যালুমিনিয়াম মেশিনিংয়ের জন্য, 35° বা 40° হেলিক্স কোণ রুক্ষ প্রয়োগের জন্য উপযুক্ত, যেখানে 45° হেলিক্স কোণ ফিনিশিংয়ের জন্য সবচেয়ে ভালো।
ক্লিয়ারেন্স কোণ
একটি টুলের সঠিক কার্যকারিতার জন্য ক্লিয়ারেন্স অ্যাঙ্গেল আরেকটি গুরুত্বপূর্ণ বিষয়। অত্যধিক বড় কোণের কারণে টুলটি কাজের মধ্যে খোঁচা দিতে পারে এবং কথা বলতে পারে। অন্যদিকে, খুব ছোট কোণের কারণে টুল এবং কাজের মধ্যে ঘর্ষণ সৃষ্টি হতে পারে। অ্যালুমিনিয়াম সিএনসি মেশিনিংয়ের জন্য 6° এবং 10° এর মধ্যে ক্লিয়ারেন্স অ্যাঙ্গেল সবচেয়ে ভালো।
টুল উপাদান
অ্যালুমিনিয়াম সিএনসি মেশিনিংয়ে ব্যবহৃত কাটিং টুলের জন্য কার্বাইড হল পছন্দের উপাদান। যেহেতু অ্যালুমিনিয়াম নরম কাটিং, তাই অ্যালুমিনিয়ামের কাটিং টুলে যা গুরুত্বপূর্ণ তা হল কঠোরতা নয়, বরং ধারালো ধার ধরে রাখার ক্ষমতা। এই ক্ষমতা কার্বাইড টুলগুলিতে উপস্থিত থাকে এবং এটি দুটি বিষয়ের উপর নির্ভর করে, কার্বাইড গ্রেনের আকার এবং বাইন্ডার অনুপাত। বড় গ্রেনের আকার শক্ত উপাদান তৈরি করলে, ছোট গ্রেনের আকার শক্ত, আরও প্রভাব-প্রতিরোধী উপাদানের নিশ্চয়তা দেয় যা আসলে আমাদের প্রয়োজনীয় সম্পত্তি। ছোট গ্রেনের জন্য সূক্ষ্ম গ্রেনের গঠন এবং উপাদানের শক্তি অর্জনের জন্য কোবাল্ট প্রয়োজন।
তবে, কোবাল্ট উচ্চ তাপমাত্রায় অ্যালুমিনিয়ামের সাথে বিক্রিয়া করে, যার ফলে টুলের পৃষ্ঠে অ্যালুমিনিয়ামের একটি বিল্ট-আপ প্রান্ত তৈরি হয়। এই বিক্রিয়া কমানোর জন্য, প্রয়োজনীয় শক্তি বজায় রেখে সঠিক পরিমাণে কোবাল্ট (২-২০%) সহ কার্বাইড টুল ব্যবহার করাই মূল বিষয়। কার্বাইড টুলগুলি সাধারণত ইস্পাত টুলের তুলনায় ভালোভাবে সহ্য করতে সক্ষম, অ্যালুমিনিয়াম সিএনসি মেশিনিংয়ের সাথে যুক্ত উচ্চ গতি।
টুল উপাদান ছাড়াও, টুল আবরণ টুল কাটার দক্ষতার জন্য একটি গুরুত্বপূর্ণ বিষয়। অ্যালুমিনিয়াম সিএনসি মেশিনিংয়ে ব্যবহৃত টুলের জন্য ZrN (জিরকোনিয়াম নাইট্রাইড), TiB2 (টাইটানিয়াম ডাই-বোরাইড), এবং হীরার মতো আবরণ কিছু উপযুক্ত আবরণ।
ফিড এবং গতি
কাটিং স্পিড হলো কাটিং টুলটি যে গতিতে ঘোরে। অ্যালুমিনিয়াম খুব উচ্চ কাটিং স্পিড সহ্য করতে পারে তাই অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয়গুলির জন্য কাটিং স্পিড ব্যবহৃত মেশিনের সীমার উপর নির্ভর করে। অ্যালুমিনিয়াম সিএনসি মেশিনিংয়ে ব্যবহারিক গতির মতো উচ্চতর হওয়া উচিত, কারণ এটি বিল্ট-আপ প্রান্ত তৈরির সম্ভাবনা হ্রাস করে, সময় সাশ্রয় করে, অংশে তাপমাত্রা বৃদ্ধি কমায়, চিপ ভাঙা উন্নত করে এবং ফিনিশিং উন্নত করে। ব্যবহৃত সঠিক গতি অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয় এবং টুলের ব্যাস অনুসারে পরিবর্তিত হয়।
ফিড রেট হলো টুলের প্রতি ঘূর্ণনে ওয়ার্কপিস বা টুল কত দূরত্বে সরে যায়। ব্যবহৃত ফিড নির্ভর করে ওয়ার্কপিসের কাঙ্ক্ষিত ফিনিশ, শক্তি এবং অনমনীয়তার উপর। রুক্ষ কাটের জন্য 0.15 থেকে 2.03 মিমি/রেভ ফিড প্রয়োজন, যখন ফিনিশিং কাটের জন্য 0.05 থেকে 0.15 মিমি/রেভ ফিড প্রয়োজন।
কাটিং ফ্লুইড
যন্ত্রের ব্যবহারযোগ্যতা থাকা সত্ত্বেও, অ্যালুমিনিয়াম কখনই শুষ্কভাবে কাটবেন না কারণ এটি বিল্ট-আপ প্রান্ত তৈরিতে সাহায্য করে। অ্যালুমিনিয়াম সিএনসি মেশিনিংয়ের জন্য উপযুক্ত কাটিং তরল হল দ্রবণীয়-তেল ইমালশন এবং খনিজ তেল। ক্লোরিন বা সক্রিয় সালফার ধারণকারী কাটিং তরল এড়িয়ে চলুন কারণ এই উপাদানগুলি অ্যালুমিনিয়ামকে দাগ দেয়।
মেশিনিং-পরবর্তী প্রক্রিয়া
অ্যালুমিনিয়ামের যন্ত্রাংশ মেশিন করার পর, যন্ত্রাংশের ভৌত, যান্ত্রিক এবং নান্দনিক বৈশিষ্ট্যগুলিকে উন্নত করার জন্য আপনি কিছু নির্দিষ্ট প্রক্রিয়া সম্পাদন করতে পারেন। সর্বাধিক বিস্তৃত প্রক্রিয়াগুলি নিম্নরূপ:
পুঁতি এবং বালি ব্লাস্টিং
বিড ব্লাস্টিং নান্দনিক উদ্দেশ্যে একটি সমাপ্তি প্রক্রিয়া। এই প্রক্রিয়ায়, মেশিনযুক্ত অংশটি একটি উচ্চ চাপযুক্ত এয়ারগান ব্যবহার করে ছোট কাচের পুঁতি দিয়ে ব্লাস্ট করা হয়, যা কার্যকরভাবে উপাদান অপসারণ করে এবং একটি মসৃণ পৃষ্ঠ নিশ্চিত করে। এটি অ্যালুমিনিয়ামকে সাটিন বা ম্যাট ফিনিশ দেয়। বিড ব্লাস্টিংয়ের প্রধান প্রক্রিয়া পরামিতি হল কাচের পুঁতির আকার এবং ব্যবহৃত বায়ুচাপের পরিমাণ। শুধুমাত্র তখনই এই প্রক্রিয়াটি ব্যবহার করুন যখন কোনও অংশের মাত্রিক সহনশীলতা গুরুত্বপূর্ণ না হয়।
অন্যান্য সমাপ্তি প্রক্রিয়ার মধ্যে রয়েছে পলিশিং এবং রঙ করা।
লেপ
এর মধ্যে রয়েছে অ্যালুমিনিয়ামের একটি অংশকে জিঙ্ক, নিকেল এবং ক্রোমের মতো অন্য উপাদান দিয়ে আবরণ করা। এটি যন্ত্রাংশের প্রক্রিয়া উন্নত করার জন্য করা হয় এবং এটি তড়িৎ রাসায়নিক প্রক্রিয়ার মাধ্যমে অর্জন করা যেতে পারে।
আনোডাইজিং
অ্যানোডাইজিং হল একটি তড়িৎ রাসায়নিক প্রক্রিয়া যেখানে একটি অ্যালুমিনিয়াম অংশকে মিশ্রিত সালফিউরিক অ্যাসিডের দ্রবণে ডুবানো হয় এবং ক্যাথোড এবং অ্যানোড জুড়ে একটি বৈদ্যুতিক ভোল্টেজ প্রয়োগ করা হয়। এই প্রক্রিয়াটি কার্যকরভাবে অংশের উন্মুক্ত পৃষ্ঠগুলিকে একটি শক্ত, বৈদ্যুতিকভাবে অ-প্রতিক্রিয়াশীল অ্যালুমিনিয়াম অক্সাইড আবরণে রূপান্তরিত করে। তৈরি আবরণের ঘনত্ব এবং বেধ দ্রবণের সামঞ্জস্য, অ্যানোডাইজিং সময় এবং বৈদ্যুতিক প্রবাহের উপর নির্ভর করে। আপনি কোনও অংশকে রঙ করার জন্য অ্যানোডাইজেশনও করতে পারেন।
পাউডার বা কোন চূর্ণ দ্বারা তৈরি আবরণ
পাউডার লেপ প্রক্রিয়ায় একটি অংশে রঙিন পলিমার পাউডার লেপ দেওয়া হয়, একটি ইলেক্ট্রোস্ট্যাটিক স্প্রে বন্দুক ব্যবহার করে। এরপর অংশটিকে ২০০°C তাপমাত্রায় নিরাময়ের জন্য রেখে দেওয়া হয়। পাউডার লেপ শক্তি এবং ক্ষয়, ক্ষয় এবং আঘাতের প্রতিরোধ ক্ষমতা উন্নত করে।
তাপ চিকিত্সা
তাপ-চিকিৎসাযোগ্য অ্যালুমিনিয়াম সংকর ধাতু দিয়ে তৈরি যন্ত্রাংশগুলির যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য উন্নত করার জন্য তাপ চিকিত্সা করা যেতে পারে।
শিল্পে সিএনসি মেশিনযুক্ত অ্যালুমিনিয়াম যন্ত্রাংশের প্রয়োগ
আগেই বলা হয়েছে, অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয়গুলির বেশ কিছু পছন্দসই বৈশিষ্ট্য রয়েছে। অতএব, সিএনসি-মেশিনযুক্ত অ্যালুমিনিয়াম যন্ত্রাংশগুলি বেশ কয়েকটি শিল্পে অপরিহার্য, যার মধ্যে নিম্নলিখিতগুলি অন্তর্ভুক্ত রয়েছে:
- মহাকাশ: উচ্চ শক্তি-ওজন অনুপাতের কারণে, বেশ কিছু বিমানের ফিটিং মেশিনযুক্ত অ্যালুমিনিয়াম দিয়ে তৈরি;
- স্বয়ংচালিত: মহাকাশ শিল্পের মতো, মোটরগাড়ি শিল্পে শ্যাফ্ট এবং অন্যান্য উপাদানের মতো বেশ কিছু অংশ অ্যালুমিনিয়াম দিয়ে তৈরি;
- বৈদ্যুতিক: উচ্চ বৈদ্যুতিক পরিবাহিতা থাকার কারণে, সিএনসি মেশিনযুক্ত অ্যালুমিনিয়াম যন্ত্রাংশগুলি প্রায়শই বৈদ্যুতিক যন্ত্রপাতিতে ইলেকট্রনিক উপাদান হিসাবে ব্যবহৃত হয়;
- খাদ্য/ঔষধ: যেহেতু অ্যালুমিনিয়ামের যন্ত্রাংশ বেশিরভাগ জৈব পদার্থের সাথে বিক্রিয়া করে না, তাই খাদ্য ও ওষুধ শিল্পে অ্যালুমিনিয়ামের যন্ত্রাংশ গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে;
- বিজ্ঞাপন : অ্যালুমিনিয়াম প্রায়শই বেসবল ব্যাট এবং স্পোর্ট হুইসেলের মতো ক্রীড়া সরঞ্জাম তৈরিতে ব্যবহৃত হয়;
- ক্রাইত্তজেনিক্স: শূন্যের নিচে তাপমাত্রায় অ্যালুমিনিয়ামের যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য ধরে রাখার ক্ষমতা, অ্যালুমিনিয়ামের যন্ত্রাংশকে ক্রায়োজেনিক প্রয়োগের জন্য আকাঙ্ক্ষিত করে তোলে।