Видове метали за CNC обработка на материали
Металите, обработени с CNC машина, се използват широко във всяка голяма индустрия - от аерокосмическата до медицинската. По-долу са изброени видовете сплави, които Gazfull предлага за производство по поръчка.
Предлагани метални сплави
Изборът на материал при CNC обработката е едно от най-важните решения в производствения процес на CNC фрезован или стругован компонент. Той има дългосрочни последици: Той определя не само функционалността и производителността, но и колко ефикасно и рентабилно може да бъде произведен компонентът. Идеално изглеждаща част в CAD модела може да се окаже нерентабилна или дори невъзможна за производство в действителност, ако материалът не отговаря на производствените параметри.
Металите, обработени с ЦПУ, могат да се използват за редица части - от прототипи до инженерни модели и производствени компоненти. Някои от следните материали са изключително издръжливи и могат да издържат на изключително тежки среди с температури до 1668 °C, като например титан. Други метали са материали за общо приложение, които са лесно обработваеми и следователно подходящи за тестване на проекти на ниска цена, като например алуминий. В зависимост от естеството на вашия проект, обработените метални сплави може да са най-добрият материал за вашите персонализирани части, като се имат предвид полезните свойства на метала, като висока устойчивост на корозия, висока топлоизолация и висока удароустойчивост. Разгледайте нашите материали подробно по-долу:
Обработка на алуминиева ЦПУ
Алуминият е лек метал с отлично съотношение якост-тегло, което го прави идеален за приложения, при които се изисква якост на метално ниво, но масата все още е от значение. Съществуват различни сплави за алуминий, всяка от които е обозначена с първото число в класификацията си. Числото показва основния(ите) легиращ(и) елемент(и).
Алуминият е един от най-разпространените материали, използвани в аерокосмическата, медицинската и автомобилната промишленост. Това се дължи на отличното му съотношение якост-тегло, пластичност и обща гъвкавост. Изберете CNC обработка на алуминий в Gazfull, моля, свържете се с нас още сега.
Алуминий 2024-Т3
Тази алуминиева сплав е устойчива на умора и е доста лесно обработваема, но показва лоши характеристики на заваряване. Тя не е много устойчива на корозия, така че изисква повърхностна обработка, ако се използва в тежки условия. Алуминият 2024-T3 обикновено се използва за болтове, фитинги за самолети и бутала.
| Якост на опън, добив (MPa) | Якост на умора (MPa) | Удължение при скъсване (%) | Твърдост (Бринел) | Плътност (g/cm^3) |
|---|---|---|---|---|
345 | 138 | 18 | 120 | 2.78 |
* Обобщени стойности. Само за справка.
Алуминий 5052-H32
Тази алуминиева сплав използва магнезий като основен легиращ елемент. Тя е много устойчива на корозия поради липсата на мед в състава си, но не може да се подлага на термична обработка. Алуминий 5052 обикновено се използва в резервоари за гориво, части от ламарина и горивни/маслопроводи.
| Якост на опън, добив (MPa) | Якост на умора (MPa) | Удължение при скъсване (%) | Твърдост (Бринел) | Плътност (g/cm^3) |
|---|---|---|---|---|
193 | 117 | 12 | 60 | 2.68 |
* Обобщени стойности, базирани на алуминий 5052-H32. Само за справка.
Алуминий 6061
Този клас алуминий се счита за сплав с общо предназначение. Той има отлични характеристики на обработваемост и може лесно да се заварява. Основните легиращи елементи са магнезий и силиций. Тази алуминиева сплав редовно се използва за направата на електрически фитинги, спирачни бутала и рамки за велосипеди.
| Якост на опън, добив (MPa) | Якост на умора (MPa) | Удължение при скъсване (%) | Твърдост (Бринел) | Плътност (g/cm^3) |
|---|---|---|---|---|
276 | 96.5 | 17 | 95 | 2.7 |
* Обобщени стойности, базирани на 1/2″ алуминий 6061-T6. Само за справка.
Алуминий 6063
Има само малка разлика между легиращите елементи в алуминия 6063 в сравнение с 6061. Тази алуминиева сплав не е толкова здрава, но предлага по-добра формовъчност. В резултат на това е подходяща за тръби, парапети и екструдирани профили.
| Якост на опън, добив (MPa) | Якост на умора (MPa) | Удължение при скъсване (%) | Твърдост (Бринел) | Плътност (g/cm^3) |
|---|---|---|---|---|
214 | 68.9 | 12 | 73 | 2.7 |
* Обобщени стойности, базирани на 1/16″ алуминий 6063-T6. Само за справка.
Алуминий 7050
Тази алуминиева сплав е една от най-здравите на пазара. Основният ѝ легиращ елемент е цинкът. Алуминият 7050 постига здравината си чрез жертване на устойчивостта на корозия; включването на мед е причината и за двата ефекта. Тази сплав е и лесно обработваема. Нейната здравина я прави идеална за конструкции на самолети.
| Якост на опън, добив (MPa) | Якост на умора (MPa) | Удължение при скъсване (%) | Твърдост (Бринел) | Плътност (g/cm^3) |
|---|---|---|---|---|
490 | 160 | 11 | 147 | 2.83 |
* Обобщени стойности, базирани на 1/2″ алуминий 7050-T7651. Само за справка.
Алуминий 7075
Тази сплав е малко по-здрава от алуминий 7050 и има много добра устойчивост на умора, което я прави идеална за приложения, подложени на циклично натоварване. Основният ѝ легиращ елемент е цинкът, а типичните ѝ приложения включват валове и зъбни колела за измервателни уреди, фитинги за самолети и шпонки за валове.
| Якост на опън, добив (MPa) | Якост на умора (MPa) | Удължение при скъсване (%) | Твърдост (Бринел) | Плътност (g/cm^3) |
|---|---|---|---|---|
503 | 159 | 11 | 150 | 2.81 |
* Обобщени стойности, базирани на 1/2″ алуминий 7075-T6. Само за справка.
Алуминий MIC-6
Тази алуминиева сплав е отливана специално за приложения, които изискват високоточни компоненти, като монтажни приспособления, тестови конструкции и фиксиращи плочи. Тя е подходяща за тези приложения, защото кристалната ѝ структура няма вътрешни напрежения. Освен това позволява високоскоростна обработка без значителното изкривяване, често срещано при други алуминиеви сплави.
| Якост на опън, добив (MPa) | Якост на умора (MPa) | Удължение при скъсване (%) | Твърдост (Бринел) | Плътност (g/cm^3) |
|---|---|---|---|---|
105 | N / A | 3 | 65 | 2.7 |
* Обобщени стойности. Само за справка.
CNC обработка на мед
Медта е посочена като Cu (атомен номер 29) в периодичната таблица и е отличен проводник на електричество и топлина, втори след среброто. Търговски достъпната мед обикновено е с чистота над 99%. Останалият 1% обикновено са примеси като кислород, олово или сребро.
Медта е добре позната със своята електрическа и топлопроводимост. Тя е много устойчива на корозия и е присъщо антимикробна по своята същност. Енергийната, автомобилната, медицинската и аерокосмическата промишленост използват медта специално заради тези свойства. Изберете CNC обработка на мед в Gazfull, моля, свържете се с нас още сега.
Мед 101
Медта C101, или безкислородна мед, е наименованието на изключително чист метал, който съдържа около 99.99% Cu. Това високо ниво на чистота ѝ придава изключителна проводимост, така че често се нарича HC (високопроводима) мед. Тя служи и като основен материал за месингови и бронзови сплави. Високата ѝ проводимост я прави идеална за шини, вълноводи и коаксиални кабели.
| Якост на опън, добив (MPa) | Якост на умора (MPa) | Удължение при скъсване (%) | Твърдост (Бринел) | Плътност (g/cm^3) |
|---|---|---|---|---|
69 да 365 | 76-90 | 5-55 | 65-90 | 8.89 да 8.94 |
* Обобщени стойности. Само за справка. Стойностите варират значително в зависимост от темперирането.
Мед С110
Медта C110, или електролитна твърда мед (ETP), е друг високочист вариант. Тя обаче не е толкова чиста, колкото медта 101, а съдържа 99.90% мед. Това е най-широко използваната медна сплав, защото е по-рентабилна и подходяща за повечето електрически приложения. Този клас е и по-лесен за машинна обработка от медта 101.
| Якост на опън, добив (MPa) | Якост на умора (MPa) | Удължение при скъсване (%) | Твърдост (Бринел) | Плътност (g/cm^3) |
|---|---|---|---|---|
69-365 | 76-90 | 5-50 | 65-90 | 8.89 |
* Обобщени стойности. Само за справка. Стойностите варират значително в зависимост от темперирането.
Бронзова CNC обработка
Бронзът се произвежда чрез смесване на мед с до приблизително 35% калай и до 8% олово. Включването на оловна сплав, която е мек метал, го прави толкова лесно обработваем. Бронзът е чудесен за приложения като лагери, както и за морски приложения на помпи и фитинги, където се изисква устойчивост на корозия срещу морска вода. Механичните свойства на този материал не се сравняват с много други обработваеми метали, така че е най-добре да се използва върху компоненти с ниско напрежение, изработени с CNC обработка.
Бронзът, месингът и другите медни сплави притежават редица важни електрически, механични и корозионноустойчиви свойства. По-конкретно, бронзът има отлична обработваемост с индекс от 100%. Той също така има свойства с ниско триене, което го прави идеален за части, които са подложени на непрекъснат триещ контакт.
Мед 932
Медта 932 е известна още като лагерен бронз. Тази сплав има отлични антифрикционни свойства, което я прави идеална за лагери, втулки, износващи се ленти и други лекотоварни приложения.
| Якост на опън, добив (MPa) | Якост на умора (MPa) | Удължение при скъсване (%) | Твърдост (Бринел) | Плътност (g/cm^3) |
|---|---|---|---|---|
125 | 110 | 20 | 65 | 8.93 |
CNC обработка на месинг
Месингът е наименованието, използвано за широка гама от медно-цинкови сплави. Тези сплави се различават по количеството цинк, както и по включването на други легиращи елементи като олово, алуминий и желязо. Месингът е топло- и електропроводим благодарение на съдържанието си на мед. Той също така има добра износоустойчивост. Включването на олово подобрява обработваемостта, което прави месинга най-обработваемият от всички медни сплави. Изберете CNC обработка на месинг в Gazfull, моля, свържете се с нас още сега.
Месингът е универсална медна сплав, която запазва някои от предимствата на медта, но също така подобрява някои от своите характеристики. Месингът е механично по-здрав метал с по-ниско триене и предлага по-добра устойчивост на корозия и износване от обикновената мед. Тези свойства правят CNC обработката на месинг идеална за механични приложения, които също изискват устойчивост на корозия, като например тези, срещани в морската индустрия.
Касета месинг (мед C260)
Медта C260 е цинково-легирана формула с приблизително 30% цинк и по-малко от 1% олово и желязо. Този клас понякога се нарича месинг за патрони, поради историята му на употреба в патрони за боеприпаси. Други често срещани приложения включват нитове, панти и радиаторни сърцевини.
| Якост на опън, добив (MPa) | Якост на умора (MPa) | Удължение при скъсване (%) | Твърдост (Бринел) | Плътност (g/cm^3) |
|---|---|---|---|---|
95 | 90 | 65 | 54 | 8.53 |
* Обобщени стойности. Само за справка.
Свободно рязан месинг (мед C360)
Медта C360, наричана още месинг за автоматично рязане, е лесно обработваема поради относително високото съдържание на олово в сплавта. Типичните ѝ приложения включват зъбни колела, части за винтови машини и компоненти на клапани.
| Якост на опън, добив (MPa) | Якост на умора (MPa) | Удължение при скъсване (%) | Твърдост (Бринел) | Плътност (g/cm^3) |
|---|---|---|---|---|
124 да 310 | 138 | 53 | 63 да 130 | 8.49 |
* Обобщени стойности. Само за справка. Стойностите варират значително в зависимост от темперамента.
Обработка с ЦПУ от неръждаема стомана
Неръждаемата стомана е повсеместен метал, критично важен за безброй индустрии, от медицината до производството на електроенергия. Нейната ценност се крие в нейната здравина, устойчивост на топлина и изключителна устойчивост на корозия. Всъщност, способността да се противопоставя на корозия е основното нещо, което отличава неръждаемата стомана от обикновената стомана. Изберете от широка гама от материали от неръждаема стомана за CNC обработка в Gazfull, моля, свържете се с нас още сега.
Относно неръждаема стомана за CNC обработка
Това, което отличава неръждаемата стомана от обикновената стомана, е наличието на хром в нейните сплави. Всички химични състави на неръждаема стомана съдържат поне 10.5% хром. Включването на хром прави тези стомани по-устойчиви на корозия. Различните видове този материал имат различни легиращи елементи, които служат за допълнително подобряване на устойчивостта на корозия, термичната обработка и машинната обработка. Трябва да се отбележи, че термичната обработка може значително да повлияе на механичните свойства на метала.
Неръждаемите стомани могат да бъдат класифицирани въз основа на тяхната кристална структура. Това включва аустенитни, феритни, мартензитни и дуплексни:
- Аустенитните неръждаеми стомани, като например неръждаемите от серия 300 и 200, са лесно формообразуеми и не се втвърдяват при работа. Те също така са немагнитни в отгрято състояние.
- Феритните неръждаеми стомани са магнитни и предлагат по-добра топлопроводимост от аустенитните неръждаеми стомани. Те не могат да се закаляват чрез термична обработка.
- Мартензитната неръждаема стомана, като например клас 416 и 420, може да бъде закалена чрез множество методи на стареене или термична обработка.
- Дуплексните неръждаеми стомани, известни още като аустенитно-феритни, са видове неръждаема стомана, които са силно специализирани за подобрена устойчивост на корозия. Дуплексните стомани са типични за промишленото и архитектурното строителство.
Поради своята универсалност, някаква форма на неръждаема стомана е разпространена във всяка индустрия.
Неръждаема стомана 15-5
Неръждаемата стомана 15-5 е метал, закален чрез валежно втвърдяване (PH). Процесът ѝ придава отлична жилавост, здравина и устойчивост на корозия. Механичните свойства се подобряват чрез нискотемпературна термична обработка, което прави този материал идеален за аерокосмически и ядрени приложения.
| Якост на опън, добив (MPa) | Модул на срязване (GPa) | Удължение при скъсване (%) | Твърдост (Бринел) | Плътност (g/cm^3) |
|---|---|---|---|---|
1280 | 77 | 10 | 388 | 7.80 |
* Обобщени стойности, базирани на условие H900. Само за справка.
Неръждаема стомана 17-4
Тази стомана, закалена чрез утаяване (PH), има по-добри свойства на устойчивост на корозия при високи температури в сравнение с неръждаемата стомана 15-5. Тази повишена устойчивост на корозия се постига чрез жертване на механичната якост. Това е и една от по-широко използваните марки неръждаема стомана PH. Приложенията ѝ включват части за химическа обработка и газови турбини.
| Якост на опън, добив (MPa) | Модул на срязване (GPa) | Удължение при скъсване (%) | Твърдост (Бринел) | Плътност (g/cm^3) |
|---|---|---|---|---|
1379 | 77.4 | 7 | 419 | 7.80 |
* Обобщени стойности, базирани на условие H900. Само за справка.
Неръждаема стомана 18-8
Този клас неръждаема стомана има аустенитна кристална структура и е един от най-широко използваните класове. 18-8 често се нарича неръждаема стомана 304 или SS304, а Gazfull цитира 18-8 като SS304, но двете имат малки разлики в някои легиращи елементи. 18-8 има добри характеристики на устойчивост на корозия и редовно се използва за създаване на крепежни елементи и тръбопроводи под налягане.
| Якост на опън, добив (MPa) | Модул на срязване (GPa) | Удължение при скъсване (%) | Твърдост (Бринел) | Плътност (g/cm^3) |
|---|---|---|---|---|
215 | 77 | 70 | 123 | 8.00 |
* Обобщени стойности. Само за справка.
Stainless Steel 303
Този клас аустенитна неръждаема стомана е формулиран така, че да е по-лесен за машинна обработка от SS304, чрез включване на сяра сред легиращите елементи. Това добавяне обаче прави сплавта по-малко устойчива на корозия от SS304. Тя е идеална за елементи, които изискват тежка машинна обработка, като зъбни колела и валове.
| Якост на опън, добив (MPa) | Модул на срязване (GPa) | Удължение при скъсване (%) | Твърдост (Бринел) | Плътност (g/cm^3) |
|---|---|---|---|---|
240 | 77.2 | 50 | 160 | 8.00 |
* Обобщени стойности, базирани на условия на отгряване. Само за справка.
Stainless Steel 304
Този клас аустенитна неръждаема стомана има добри свойства за устойчивост на корозия и се използва широко за крепежни елементи. Често се разглежда като нискобюджетна алтернатива на SS316, макар че няма същата устойчивост на корозия. Тази сплав е много подобна на неръждаема стомана клас 18-8, тъй като има същото количество хром и никел, но има подобрена якост поради по-високото ниво на въглерод в сплавта.
| Якост на опън, добив (MPa) | Модул на срязване (GPa) | Удължение при скъсване (%) | Твърдост (Бринел) | Плътност (g/cm^3) |
|---|---|---|---|---|
215 | 77 | 70 | 123 | 8.00 |
* Обобщени стойности. Само за справка.
Stainless Steel 316
Този аустенитен клас неръждаема стомана съдържа молибден, което му придава отлична устойчивост на корозия. В допълнение към това, той е лесно формовъчен и заваряем. Приложенията му включват химически резервоари и фитинги за лодки. Нисковъглеродната версия, 316L, е по-устойчива на хлориди от основната формула.
| Якост на опън, добив (MPa) | Модул на срязване (GPa) | Удължение при скъсване (%) | Твърдост (Бринел) | Плътност (g/cm^3) |
|---|---|---|---|---|
205 | 74 | 40 | 187 | 8.03 |
* Обобщени стойности. Само за справка.
Stainless Steel 416
Неръждаемата стомана 416 е една от най-лесно обработваемите неръждаеми стомани. Както при други сплави, тази подобрена обработваемост е за сметка на устойчивост на корозия, така че тя обикновено ръждясва по-лесно от другите си аналози от неръждаема стомана. Приложенията ѝ включват валове на двигатели и зъбни колела. Суровината обикновено се предлага в меко, лесно за машинна обработка отгрято състояние (вижте свойствата по-долу) и може да бъде термично обработена за повишена твърдост и якост.
| Якост на опън, добив (MPa) | Модул на срязване (GPa) | Удължение при скъсване (%) | Твърдост (Бринел) | Плътност (g/cm^3) |
|---|---|---|---|---|
275 | 83 | 30 | 156 | 7.80 |
* Обобщени стойности, базирани на условия на отгряване. Само за справка.
Stainless Steel 420
Тази мартензитна неръждаема стомана има по-високо съдържание на въглерод и по-ниско съдържание на хром от другите споменати по-рано стомани. Поради по-ниското си съдържание на хром, тя има само лека устойчивост на корозия, но компенсира това с подобрени механични свойства в отгрято състояние.
| Якост на опън, добив (MPa) | Модул на срязване (GPa) | Удължение при скъсване (%) | Твърдост (Бринел) | Плътност (g/cm^3) |
|---|---|---|---|---|
345 | 80.7 | 25 | 195 | 7.80 |
* Обобщени стойности, базирани на условия на отгряване. Само за справка.
Неръждаема стомана 440C
Неръждаемата стомана 440C има най-високо съдържание на въглерод от серията 400. Това означава, че 440C има само лека устойчивост на корозия. Въпреки това, тя има отлични характеристики на твърдост (които могат да бъдат допълнително повишени чрез термична обработка) и механична якост. Типични приложения включват корпуси на лагери и хирургически инструменти.
| Якост на опън, добив (MPa) | Модул на срязване (GPa) | Удължение при скъсване (%) | Твърдост (Бринел) | Плътност (g/cm^3) |
|---|---|---|---|---|
445 | 83.9 | 14 | 223 | 7.80 |
* Обобщени стойности, базирани на нелекувани състояния. Само за справка.
Stainless Steel 410
Неръждаемата стомана 410 е най-универсалната стомана сред серията 400. Тя има ниско съдържание на въглерод, което ѝ осигурява подобрена устойчивост на корозия. Подобно на други мартензитни стомани, 410 може да се закали, за да се постигне впечатляваща механична якост. Неръждаемата стомана 410 обикновено се използва за прибори за хранене, крепежни елементи и машинни части.
| Якост на опън, добив (MPa) | Модул на срязване (GPa) | Удължение при скъсване (%) | Твърдост (Бринел) | Плътност (g/cm^3) |
|---|---|---|---|---|
310 | 73 | 25 | 147 | 7.74 |
* Обобщени стойности, базирани на условия на отгряване. Само за справка.
CNC обработка на стомана
Стоманата е сплав от желязо с приблизително 1% въглерод. Могат да се добавят малки количества други легиращи елементи като молибден и хром, за да се подобрят свойствата ѝ. Стоманата предлага отличен баланс между цена и функционалност, тъй като е лесна за машинна обработка и заваряване. С течение на времето обаче тя ще се окисли и следователно се нуждае от повърхностна обработка за защита.
Стоманата е един от най-широко използваните производствени материали и се използва във всяка голяма индустрия - от строителството до автомобилостроенето. Нейната икономическа ефективност, съчетана с някои много полезни свойства, я прави универсален материал. По-долу са изброени някои от вариантите на мека стомана и високоякостна стомана, които Gazfull предлага за CNC обработка.
Стомана 1018
Обикновено наричана мека стомана, 1018 е силно заваряема и подходяща за процеси на повърхностно закаляване, като например цементация. След цементация, този материал обикновено се използва за зъбни колела, червяци и компоненти на форми.
| Якост на опън, добив (MPa) | Модул на срязване (GPa) | Удължение при скъсване (%) | Твърдост (Бринел) | Плътност (g/cm^3) |
|---|---|---|---|---|
370 | 78 | 15 | 126 | 7.87 |
* Обобщени стойности, базирани на студено изтеглен материал. Само за справка.
Стомана 4130
Този вид често е известен като легирана стомана поради повишените нива на легиращи елементи в сравнение с обикновената мека стомана. Тази сплав съдържа хром и молибден като укрепващи елементи. Тези елементи значително подобряват механичните ѝ свойства. Приложенията могат да включват метчици, свредла и монтаж на самолетни двигатели.
| Якост на опън, добив (MPa) | Модул на срязване (GPa) | Удължение при скъсване (%) | Твърдост (Бринел) | Плътност (g/cm^3) |
|---|---|---|---|---|
435 | 80 | 25.5 | 197 | 7.85 |
* Обобщени стойности, базирани на нормализиран, охладен с въздух материал. Само за справка.
Стомана 4140
Стоманата 4140 е много подобна на 4130, но има повишено съдържание на въглерод. Допълнителният въглерод подобрява якостта ѝ и позволява по-добри свойства на втвърдяване. Добавен е и допълнителен хром за устойчивост на корозия. Приложенията могат да включват тънкостенни съдове под налягане, шпиндели и високоякостни болтове.
| Якост на опън, добив (MPa) | Модул на срязване (GPa) | Удължение при скъсване (%) | Твърдост (Бринел) | Плътност (g/cm^3) |
|---|---|---|---|---|
675 | 80 | 17.8 | 302 | 7.85 |
* Обобщени стойности, базирани на нормализиран, охладен с въздух материал. Само за справка.
Стомана 4140 PH
Този клас стомана е предварително закалена версия на стандартната стомана 4140, която показва отлични механични якостни и твърдостни свойства. Предварителното ѝ закаляване елиминира необходимостта от термична обработка след машинна обработка. Това е идеално, ако термичната обработка ще причини неприемливо деформиране на готовата част. Типични приложения включват валове, валове и форми.
| Якост на опън, добив (MPa) | Модул на срязване (GPa) | Удължение при скъсване (%) | Твърдост (Бринел) | Плътност (g/cm^3) |
|---|---|---|---|---|
685-896 | 80 | 14-19.2 | 271-301 | 7.85 |
* Обобщени стойности. Само за справка.
Стомана А36
Този клас стомана е евтин и лесен за заваряване, така че е много често срещан клас нисковъглеродна стомана. Обикновено се използва в производствени приложения и структурни опори.
| Якост на опън, добив (MPa) | Модул на срязване (GPa) | Удължение при скъсване (%) | Твърдост (Бринел) | Плътност (g/cm^3) |
|---|---|---|---|---|
250 | 79.3 | 20 | 119 | 7.85 |
* Обобщени стойности. Само за справка.
Стомана 1215
Този клас стомана се счита за лесно обработваема поради високото си съдържание на сяра. Заваряемостта на този материал обаче е лоша. Типичните приложения могат да включват шпилки, винтове, щифтове и като цяло компоненти, които изискват голям обем машинна обработка.
| Якост на опън, добив (MPa) | Модул на срязване (GPa) | Удължение при скъсване (%) | Твърдост (Бринел) | Плътност (g/cm^3) |
|---|---|---|---|---|
415 | 80 | 10 | 167 | 7.87 |
* Обобщени стойности, базирани на студено изтеглен материал. Само за справка.
Стомана 4340
Тази стомана е високоякостен, нисколегиран метал. Тя проявява впечатляваща жилавост и здравина и запазва тези свойства при относително високи температури. Типични приложения могат да включват зъбни колела, валове и други конструктивни части.
| Якост на опън, добив (MPa) | Модул на срязване (GPa) | Удължение при скъсване (%) | Твърдост (Бринел) | Плътност (g/cm^3) |
|---|---|---|---|---|
470 | 74 | 22 | 217 | 7.85 |
* Обобщени стойности, базирани на условия на отгряване. Само за справка.
A2 Инструментална стомана
Стоманата А2 е вид стомана, закалявана на въздух и подходяща за студена обработка. Тя има добра износоустойчивост и се подлага на минимални деформации по време на термична обработка или процеси на закаляване. В сравнение с други видове инструментална стомана, стоманата А2 е сравнително лесна за машинна обработка. Тя е една от най-често използваните марки стомана за изработка на инструменти като щанци, матрици за рязане и формоване, ножове за рязане и форми.
| Якост на опън, добив (MPa) | Модул на срязване (GPa) | Удължение при скъсване (%) | Твърдост (Rockwell C) след термична обработка | Плътност (g/cm^3) |
|---|---|---|---|---|
1275-1585 | 78 | 1-5 | 57-62 HRC | 7.86 |
* Обобщени стойности, базирани на състояние, втвърдено на въздух. Само за справка.
O1 Инструментална стомана
Стоманата O1 е маслоустойчива, студено обработваема стомана. Характеризира се със силна износоустойчивост и способност да задържа остри ръбове. Използва се за създаване на инструменти за щанцоване, рязане и щамповане, както и за остриета и други режещи инструменти.
| Якост на опън, добив (MPa) | Модул на срязване (GPa) | Удължение при скъсване (%) | Твърдост (Rockwell C) след термична обработка | Плътност (g/cm^3) |
|---|---|---|---|---|
400 | 72 | 20% | 63-65 HRC | 7.83 |
* Обобщени стойности, базирани на условия на отгряване. Само за справка.
Обработка на титан с ЦПУ
Титанът (или Ti в периодичната таблица) е лек метал с широк спектър от полезни свойства, от устойчивост на корозия до запазване на якостта при екстремни температури. Можете да го закупите както в чист, така и в легирана форма. Обърнете внимание, че дори чистият титан има известно (по-малко от 1%) съдържание на желязо и кислород. По-модерните сплави значително подобряват общата якост на титана.
Титанът е усъвършенстван материал с отлична устойчивост на корозия, биосъвместимост и характеристики на съотношението якост-тегло. Тази уникална гама от свойства го прави идеален избор за много от инженерните предизвикателства, пред които са изправени медицинската, енергийната, химическата и аерокосмическата промишленост. Изберете CNC обработка на титан в Gazfull, моля, свържете се с нас още сега.
Титан (клас 2)
Този клас е по същество чиста (99%) форма на нелегиран титан. Той има отлични характеристики за устойчивост на корозия и е по-лесен за обработка от други титанови сплави. Клас 2 обикновено е най-добрият вариант, когато се желае устойчивост на водна корозия. Компоненти за обезсоляване и медицински импланти са някои от приложенията му.
| Якост на опън, добив (MPa) | Якост на умора (MPa) | Удължение при скъсване (%) | Твърдост (Бринел) | Плътност (g/cm^3) |
|---|---|---|---|---|
340 | 240 | 28 | 200 | 4.51 |
* Обобщени стойности, базирани на условия на отгряване. Само за справка.
Титан (клас 5)
Титан клас 5 или Ti 6Al-4V е най-популярната титанова сплав. Основните ѝ легиращи елементи са алуминий и ванадий. Съдържа също малко количество никел, паладий и рутений, които подобряват устойчивостта ѝ на корозия далеч над тази на стандартния титан. Тази сплав е значително по-здрава от клас 2 и запазва своите корозионноустойчиви свойства в широк температурен диапазон. Клас 5 е често срещан избор за компоненти на двигатели и корпуси на самолети.
| Якост на опън, добив (MPa) | Якост на умора (MPa) | Удължение при скъсване (%) | Твърдост (Бринел) | Плътност (g/cm^3) |
|---|---|---|---|---|
880 | 240 | 14 | 334 | 4.43 |
* Обобщени стойности, базирани на условия на отгряване. Само за справка.
Обработка на цинк с ЦПУ
Цинкът (обозначен като Zn в периодичната таблица) е сравнително често срещан немагнитен метал. Обикновено се легира с алуминий, магнезий и мед. Този клас цинкови сплави се нарича Zamak (терминът произлиза от акроним на имената на елементите на немски: „Zink, Aluminium, Magnesium и Kupfer“). Тези сплави обикновено се доставят под формата на блокове поради широкото им използване в приложенията за леене под налягане. Цинкът има отлична амортисьорна способност; той е силно пластичен и показва дългосрочна размерна стабилност. Летите под налягане сплави Zamak поддържат високи нива на прецизност и следователно изискват по-малко машинна обработка, за да се приведе детайлът в необходимите допуски.
Цинковите сплави са едни от най-евтините налични материали. Въпреки ниската си цена, те имат добра механична якост, лесно се обработват машинно и са устойчиви на механични удари. Сложните компоненти често първоначално се отливат под налягане, а след това в тях се изработват машинно критични елементи, което намалява общото време и разходи за CNC обработка. Автомобилната индустрия използва широко цинкови сплави, обработени с CNC машина.
Zamak 3 (цинкова сплав 3)
Сплавта Zamak 3 съдържа 4% алуминий, докато по-малко от 1% са съставени от мед и магнезий. Цинковите сплави Zamak показват подобна обработваемост на медта, но са по-малко абразивни при обработка с инструменти. Корпусите на автомобилни части и малките корпуси на електродвигатели са типични приложения за този вид цинк.
| Якост на опън, добив (MPa) | Якост на умора (MPa) | Удължение при скъсване (%) | Твърдост (Бринел) | Плътност (g/cm^3) |
|---|---|---|---|---|
208 | 48 | 10 | 82 | 6.60 |
* Обобщени стойности. Само за справка.