Услуга за екструдиране на метал
Процесът на екструдиране
Екструдирането на метал е предпочитаният производствен процес при производството на големи обеми материал с постоянно напречно сечение. При процеса на екструдиране металният материал се прокарва през оформения отвор на матрица под високо налягане, което води до екструдиран профил. Тези профили варират от прости форми като кръгли или правоъгълни тръби, U- или H-канали, до по-сложни профили с множество вътрешни кухини и външни елементи, като например 80/20 и T-образен слот за рамкиране. Екструдирането е стандартно и за стенни и прозоречни облицовки като козметичен и структурен компонент за рамкиране. Суровината обикновено се предлага под формата на заготовки, които се нагряват и се поставят в част от екструдиращата преса, наречена контейнер. Стек от матрици се намира в другия край на контейнера, образувайки отвора, който оформя материала до желаната форма, използвайки методи на директно или индиректно екструдиране. След това екструдираният материал се охлажда, изправя, нарязва на определената дължина и се проверява за размерна консистенция и точност. Екструдираните продукти могат лесно да бъдат допълнително обработени, за да се добавят елементи извън канализирания профил.
Екструдираният профил може да бъде с почти всякаква форма и да бъде плътен или кух с една или повече кухи секции. Екструдирането с кухи секции изисква многокомпонентна матрица. Материалът се притиска около пробиващи дорници, поддържани в първата матрица, образувайки вътрешния профил. Материалът се разделя и след това се притиска или „заварява“ обратно от втората матрица, създавайки външния профил. Най-малкият кръг, който ще се побере около профила, определя размера на пресата. Колкото по-голям е описаният кръг, толкова по-голяма е необходима екструдираща преса. Gazfull е специализирана в екструдирането на алуминиеви материали, представляващи приблизително 80% от всички екструдирани метални части. Алуминиевите екструдирани профили са навсякъде - от рамки за прозорци до парапети и електрически корпуси.
Нашите ръководители на проекти и експерти лично преглеждат и ръчно изготвят оферта за всеки проект за екструдиране на метал, за да гарантират, че отговаряме на вашите уникални нужди, като същевременно осигуряваме бързо и лесно производство. Научете повече за процеса и нашите възможности в разделите по-долу.
info@gazfull.com
Изпратете файловете си на екипа на Gazfull и конфигурирайте проекта си. Нашият екип ще се консултира с вас, за да се увери, че вашите спецификации, срок за изпълнение и цена отговарят на нуждите на проекта. Ще предоставим DFM доклад за одобрение, преди да започнем с инструменталната екипировка.
Примерно одобрение
След като вашият проект започне, ще изработим висококачествена матрица. След като инструменталната екипировка бъде създадена, ще изпратим мостри на части, наречени T1, за одобрение.
Производството започва
След като сте доволни от вашите мостри, ние продължаваме с производството и доставяме частите. Бъдете спокойни, знаейки, че Gazfull се грижи за управлението на доставчиците и логистиката през целия процес. Вие притежавате инструментите си и можете лесно да поръчвате отново, когато е необходимо, за да задоволите търсенето.
Видове екструдиране и екструдиращи профили
Gazfull си партнира с водещите доставчици на екструдиране, които използват най-сложните технологии, за да доставят висококачествени екструдирани профили. Благодарение на нашата производствена мрежа, ние можем да поддържаме множество видове метална екструзия и безкраен набор от екструдирани профили. Разделите по-долу разглеждат по-подробно различните методи на екструдиране и предоставят примери за стандартни екструдирани профили.
Видове екструдиране
Директно екструдиране
Директното екструдиране , наричано още екструдиране напред, е най-разпространеният метод за екструдиране на метал. При този вид екструдиране, заготовка от материал се избутва през контейнер от буталото с високо налягане. Материалът тече в посока на движението на буталото и излиза през отвора на неподвижната матрица. Директното екструдиране позволява по-големи профилни дизайни и по-високо качество на повърхностната обработка в сравнение с метода на индиректното екструдиране.
При този метод има някои недостатъци, които трябва да се имат предвид. Между материала и стените на контейнера се генерира голямо триене, което води до намалено налягане върху челната страна на матрицата и температурни колебания. Тези фактори затрудняват контрола на размерната консистенция и свойствата на материала.
Индиректно екструдиране
При индиректното екструдиране материалът се поставя в контейнер и се закрепва. Екструзионната матрица се движи с кух барабан върху материала, притискайки го през отвора на матрицата. Индиректното екструдиране понякога се нарича още обратна екструзия, защото материалът тече в обратна посока на движението на барабана. Тъй като няма относително движение между материала и контейнера, при този метод има много по-малко триене, което води до по-ниска консумация на енергия и по-малко генериране на топлина. С по-малко топлина, индиректното екструдиране обикновено има по-голям контрол върху размерната консистенция, свойствата на материала и размера на зърната в сравнение с директното екструдиране.
Недостатъкът на този вид екструдиране обаче е по-същественото ограничение върху общия размер на профила на матрицата, тъй като тя трябва да се побере вътре в кухия барабан. Повърхностните примеси на заготовката могат да попаднат в екструдирания продукт, намалявайки цялостното повърхностно покритие и естетиката.
Горещо, топло и студено екструдиране
Това са подкатегории на екструдиране, интегрирани в основните методи, обсъдени по-горе. Температурата на заготовката спрямо температурата на помещението и температурата на рекристализация на материала определя гореща, топла или студена екструдиране. Горещото екструдиране е, когато заготовката се нагрява доста над температурата на рекристализация на материала, често свързано с метода на директно екструдиране. Нагряването на материала го омекотява и предотвратява втвърдяването, така че той по-лесно преминава през матрицата, намалявайки износването на инструментите. Топло екструдиране е, когато материалът се нагрява над стайната температура, но остава доста под точката на рекристализация. Материалът не се нагрява при студено екструдиране и остава на стайна температура.
Топлата и студена екструзия могат да увеличат твърдостта и здравината на екструдирания продукт, тъй като не се получава прекомерно нагряване на суровината. Тези процеси работят най-добре с материали с висока пластичност, като алуминий. Топлите и студените процеси са типични за метода на индиректна екструзия на метал. Макар че драстичното нагряване на материала може да осигури предимства, то може да натовари инструменталната екипировка и да намали живота на матрицата. Имайки това предвид, повечето производители избират методи за гореща екструзия.
Профили за екструдиране
Екструдираните профили представляват формата на напречното сечение, която формира екструдирания продукт. Услугите за персонализирано производство на Xometrys ви позволяват да получите екструдирани части, изработени с персонализирани екструдирани профили. Ако искате да спестите разходи и време чрез последваща обработка на съществуващ алуминиев екструдиран профил, ние можем да направим и това! По-долу е даден списък с някои готови алуминиеви екструдирани профили, които можем да модифицираме чрез друг производствен процес, като например нашата услуга за CNC обработка.
- Алуминиеви екструзии с T-слот
- Алуминиеви ъгли
- Т-образни пръти, Н-образни пръти, Z-образни пръти
- I-греди
- U-канали
- Канали за шапки
- Правоъгълни тръби
- Кръгли тръби и тръби
Алуминиеви екструзии
Екструдираният алуминий съставлява приблизително 80% от всички екструдирани метални продукти, благодарение на своята гъвкавост в различните индустрии, механични свойства, разнообразни опции за довършителни работи и висока пластичност, което го прави идеален за екструдиране. Повечето екструдирани алуминиеви сплави са леки, устойчиви на корозия и имат висока топло- и електрическа проводимост. Някои аспекти на всяка сплав я отличават от останалите. За да ви помогнем да изберете правилната за вашия проект, сме съставили таблица по-долу с най-често използваните сплави, които предлагаме, и техните уникални характеристики.
Ако вашият проект изисква екструдирани профили от неръждаема стомана или други метални профили, ние предлагаме опция за „материал по поръчка“ в нашия интерфейс за оферти. Тази опция ви позволява да изпращате персонализирани заявки, които с удоволствие ще разгледаме и обсъдим допълнително с вас.
Таблица за сравнение на екструдирани алуминиеви сплави
| Име на сплавта | Описание | Характеристики | Подходящи приложения |
|---|---|---|---|
6061 | 6061 е универсална сплав, която може да се термично обработва до степени на якост като 6061-T6. Магнезият и силиконът са основни легиращи елементи, които придават на материала висока структурна якост, жилавост и заваряемост. |
| Транспортни компоненти за автомобилна и морска среда |
6063 | 6063-T5 е много икономична термообработваема сплав с по-малка зърнеста структура от сплавите 6061. 6063 е по-често срещана за екструдиране от 6061. Тя може да оформя части с тънки стени и се справя добре с довършителните процеси, което я прави подходяща за декоративни приложения. |
| Декоративни елементи, радиатори, архитектурни компоненти |
* Типични минимални представителни стойности; темперирането на материала може да повлияе на механичните свойства
*Масив от метални екструзии с различни покрития
Налични покрития на екструдирани части
Gazfull улеснява добавянето на допълнителни стъпки за довършителни работи към вашия проект за екструдиране на метал. Нашата обширна мрежа от доставчици на довършителни работи ни позволява да нанасяме разнообразни покрития върху вашите части. Ние имаме това, от което се нуждаете, независимо дали става въпрос за функционални или козметични покрития. Покритията, които предлагаме за нашия процес на екструдиране на метал, са описани подробно по-долу.
Екструдирано
Финалът ще остане необработен и ще остане такъв, какъвто е екструдиран. Грапавостта на повърхността може да варира между сплавите поради разликите в структурата на зърната, но обикновено е между 64µin – 125µin Ra. Възможно е да се наблюдават забележими линии на зърната или обезцветени ивици.
Анодизиран (тип II или тип III)
Анодирането тип II създава устойчиво на корозия оксидно покритие. Частите могат да бъдат анодирани в различни цветове - най-често срещаните са прозрачни, черни, червени и златни. Тип III е по-дебело покритие и създава износоустойчив слой в допълнение към устойчивостта на корозия, наблюдавана при тип II. Анодираните покрития не са електропроводими.
прахово покритие
Това е процес, при който прахообразна боя се напръсква електростатично върху детайл, след което се изпича във фурна. Това създава здрав, устойчив на износване и корозия слой, който е по-издръжлив от стандартните методи за мокро боядисване. Предлагат се различни цветове и текстури за създаване на желаната естетика.
Мокро боядисване
Всички екструдирани метални части могат да бъдат боядисани с различни състави и цветове бои. За съвпадение на цветовете, марката и номерът на боята трябва да бъдат посочени в приложените чертежи или бележки.
Позлатяване
Екструдираните части могат да бъдат покрити с безтоков никел, месинг, калай, хром, хромат, тефлон, сребро и злато.
Химически филм
Хромирано конверсионно покритие може да се нанесе за защита на алуминия от корозия и за подобряване на адхезията на бои и грундове. Химическите филмови конверсионни покрития също така позволяват на метала да запази своята електрическа проводимост, като същевременно осигуряват защита от корозия на повърхността.
Медиите се сринаха
Частите се подлагат на вибрационно барабанене, за да се отстранят остри ръбове и да се изгладят повърхностите. Подходящо за по-малки части, които могат да се поберат в купата или цилиндъра на барабана.
Custom
Не виждате желания от вас завършек? Изберете „персонализиран“ в нашия интерфейс за оферти и ни уведомете какво търсите, а ние ще се радваме да разгледаме допълнителни опции за вас!
Приложения на екструдирането
Метални екструдирани продукти могат да бъдат намерени навсякъде около нас в ежедневието ни. Можете да ги намерите от метални прозорци и рамки за врати до структурни компоненти за архитектура и самолети. Метални тръби, профилни пръти и ъглови заготовки се създават чрез екструдиране. Много поръчкови части се изработват от тези стандартизирани екструдирани форми. Екструдирането на метал често е най-добрият, ако не и единственият начин, за създаване на компоненти с непрекъснати сложни напречни сечения в мащаб, като същевременно се запази икономичността. Някои индустрии, които използват процеса, включват автомобилната, аерокосмическата, морската, архитектурната, строителната, хранително-вкусовата и електротехническата промишленост.
- Конструктивни компоненти на самолета
- Дограма, рамка на врата, облицовка
- Корпуси на електрически конектори
- конвейери
- Стълби и скелета
- Сложни тънкостенни корпуси
- Топлини мивки
Предимства и недостатъци на металната екструзия
Предимства на металната екструзия
Точност и стабилност на размерите
Съвременните екструдиращи преси и процеси произвеждат екструдирани форми с прецизни допуски, които са издръжливи и размерно стабилни. Процесът е подходящ и за крехки и пластични материали.
Ниска цена на частите
С внимателно проектиране, екструдираните рамки и корпуси могат да елиминират многокомпонентните сглобки. Високият обем на производство също е лесно постижим и икономичен.
По-ниски разходи за инструменти
Простотата на процеса на екструдиране води до 80-90% по-ниски разходи за инструментална екипировка в сравнение с други процеси като шприцване или леене под налягане.
Сложност на частта
Екструдирането е много подходящо за създаване на части със сложни форми на напречно сечение, включително елементи като подрязвания, Т-образни слотове и канали.
Недостатъци на металната екструзия
Първоначална цена за настройка
Освен цената на екструдираните детайли, има и разходи, свързани с изработката на матриците и инструменталната екипировка. Тези разходи се изразяват в такси за инструментална екипировка и настройка.
Ограничения на дизайна
Въпреки че процесът позволява създаването на сложни профили, той може да ограничи свободата на проектиране. Причината е, че напречното сечение на екструдирания елемент трябва да остане постоянно. Елементи като вдлъбнати отвори, джобове или издатини не могат да бъдат екструдирани и ще изискват допълнителни стъпки след машинната обработка.
Време за доставка
Базът от производители на екструдиране е по-малък поради изискванията за тежко оборудване и съоръжения, свързани с процеса. Освен това, сроковете за производство и итерация на матрици могат да отнемат седмици. Поради тези фактори сроковете за доставка на първоначалните части обикновено са от четири до шест седмици.
Екипът за CNC обработка на Gazful е специализиран в детайли със сложна геометрия, строги допуски и бързи итерационни цикли.
Готови ли сте да започнете следващия си проект?
От една част до хиляди части, ние можем да ви помогнем да ускорите вашите проекти за ламарина, използвайки CNC машинни услуги по рентабилен начин. Екипът на Gazfull може да предостави набор от решения за вашите производствени нужди. Говорете с нас днес за вашия проект за лазерно рязане и как вашият проект може да се възползва от неговото високо качество и точност.
Получите оферта
Имейл: info@gazfull.com