Паслугі па экструзіі металу
Працэс экструзіі
Экструзія металу з'яўляецца найбольш пераважным вытворчым працэсам пры вытворчасці вялікіх аб'ёмаў матэрыялу з пастаянным папярочным сячэннем. Пры экструзіі металічны матэрыял пад высокім ціскам праціскаецца праз фігурную адтуліну матрицы, у выніку чаго атрымліваецца экструдаваны профіль. Гэтыя профілі могуць быць рознымі: ад простых формаў, такіх як круглыя або прастакутныя трубы, U- або H-вобразныя каналы, да больш складаных профіляў з некалькімі ўнутранымі поласцямі і знешнімі элементамі, такімі як каркасная планка 80/20 і Т-вобразныя пазавыя. Экструзія таксама з'яўляецца стандартнай для аздаблення сцен і вокнаў у якасці касметычнага і канструкцыйнага кампанента каркаса. Сыравіна звычайна пастаўляецца ў выглядзе нарыхтовак, якія награваюцца і змяшчаюцца ў частку экструзійнага прэса, якая называецца кантэйнерам. На другім канцы кантэйнера размяшчаецца штамп, які ўтварае адтуліну, якая надае матэрыялу патрэбную форму з дапамогай прамой або ўскоснай экструзіі. Затым экструзія гартуецца, выпростваецца, распілоўваецца да зададзенай даўжыні і правяраецца на адпаведнасць і дакладнасць памераў. Экструдаваныя вырабы можна лёгка апрацаваць пасля дадання элементаў па-за межамі шпульчатага профілю.
Экструзійны профіль можа мець практычна любую форму і быць як суцэльным, так і полым з адным або некалькімі полымі секцыямі. Для экструзіі з полымі секцыямі патрабуецца шматчасткавая матрица. Матэрыял праціскаецца вакол праколных апраўкаў, якія падтрымліваюцца ў першай матрицы, утвараючы ўнутраны профіль. Матэрыял аддзяляецца, а затым праціскаецца або «зварваецца» зноў разам другой матрицай, ствараючы вонкавы профіль. Найменшая акружнасць, якая змесціцца вакол профілю, вызначае памер прэса. Чым большая апісаная акружнасць, тым большы экструзійны прэс патрабуецца. Gazfull спецыялізуецца на экструзіі алюмініевых матэрыялаў, якія складаюць прыкладна 80% усіх экструдаваных металічных дэталяў. Алюмініевыя экструзіі сустракаюцца паўсюль: ад аконных рам да парэнчаў і электрычных карпусоў.
Нашы кіраўнікі праектаў і эксперты асабіста разглядаюць і ўручную складаюць каштарыс для кожнага праекта па экструзіі металу, каб гарантаваць задавальненне вашых унікальных патрэб, адначасова забяспечваючы хуткі і просты працэс вытворчасці. Даведайцеся больш пра працэс і нашы магчымасці ў раздзелах ніжэй.
info@gazfull.com
Дашліце свае файлы камандзе Gazfull і наладзьце свой праект. Наша каманда пракансультуецца з вамі, каб пераканацца, што вашы спецыфікацыі, тэрміны выканання і цана адпавядаюць патрэбам вашага праекта. Мы прадаставім справаздачу DFM для зацвярджэння перад пачаткам усталёўкі інструментаў.
Узор зацвярджэння
Пасля пачатку вашага праекта мы вырабім высакаякасную штамповую форму. Пасля стварэння інструмента мы адправім вам на зацвярджэнне ўзоры дэталяў, якія называюцца Т1.
Вытворчасць пачынаецца
Пасля таго, як вашы ўзоры будуць задаволены, мы пачынаем вытворчасць і дастаўляем дэталі. Будзьце спакойныя, ведаючы, што Gazfull займаецца кіраваннем пастаўшчыкамі і лагістыкай на працягу ўсяго працэсу. Вы валодаеце сваімі інструментамі і можаце лёгка паўторна заказваць іх па меры неабходнасці, каб задаволіць попыт.
Тыпы экструзіі і экструзійныя профілі
Gazfull супрацоўнічае з вядучымі пастаўшчыкамі экструзійных вырабаў, якія выкарыстоўваюць самыя складаныя тэхналогіі для вытворчасці высакаякасных экструзійных вырабаў. Дзякуючы нашай вытворчай сетцы мы можам падтрымліваць розныя тыпы металічнай экструзіі і бясконцы выбар экструзійных профіляў. У раздзелах ніжэй больш падрабязна разглядаюцца розныя метады экструзіі і прыводзяцца прыклады стандартных экструзійных профіляў.
Віды экструзіі
Прамая экструзія
Прамая экструзіяПрамая экструзія, якую таксама называюць прамой экструзіяй, з'яўляецца найбольш распаўсюджаным метадам экструзіі металу. Пры гэтым тыпе экструзіі нарыхтоўка матэрыялу праштурхоўваецца праз кантэйнер з дапамогай плашкі высокага ціску. Матэрыял цячэ ў кірунку руху плашкі і выходзіць праз адтуліну нерухомай матрицы. Прамая экструзія дазваляе атрымліваць больш буйныя профілі і больш высокую якасць аздаблення паверхні, чым метад ускоснай экструзіі.
Гэты метад мае некаторыя недахопы. Паміж матэрыялам і сценкамі кантэйнера ўзнікае вялікае трэнне, што прыводзіць да зніжэння ціску на паверхні формы і ваганняў тэмпературы. Гэтыя фактары ўскладняюць кантроль памернай кансістэнцыі і ўласцівасцей матэрыялу.
Непрамая экструзія
з ускосная экструзія, матэрыял змяшчаецца ў кантэйнер і замацоўваецца. Экструзійная матрица рухаецца з полым плашкай па матэрыяле, праштурхоўваючы яго праз адтуліну матрицы. Ускосную экструзію таксама часам называюць зваротнай экструзіяй, таму што матэрыял цячэ ў процілеглым кірунку руху плашкі. Паколькі няма адноснага руху паміж матэрыялам і кантэйнерам, пры гэтым метадзе значна меншае трэнне, што прыводзіць да меншага спажывання энергіі і меншага выдзялення цяпла. Пры меншай колькасці цяпла ўскосная экструзія звычайна мае лепшы кантроль над памернай кансістэнцыяй, уласцівасцямі матэрыялу і памерам зерня ў параўнанні з прамой экструзіяй.
Аднак недахопам гэтага тыпу экструзіі з'яўляецца больш істотнае абмежаванне агульнага памеру профілю матрицы, бо яна павінна змяшчацца ўнутры полай плашкі. Павярхоўныя прымешкі нарыхтоўкі могуць трапіць у экструдаваны прадукт, пагаршаючы агульную аздабленне паверхні і эстэтыку.
Гарачая, цёплая і халодная экструзія
Гэта падкатэгорыі экструзіі, інтэграваныя ў асноўныя метады, абмеркаваныя вышэй. Тэмпература нарыхтоўкі адносна тэмпературы памяшкання і тэмпературы перакрышталізацыі матэрыялу вызначае гарачую, цёплую або халодную экструзію. Гарачая экструзія - гэта калі нарыхтоўка награваецца значна вышэй за тэмпературу перакрышталізацыі матэрыялу, што часта асацыюецца з метадам прамой экструзіі. Награванне матэрыялу размякчае яго і прадухіляе ўмацаванне, таму ён лягчэй праходзіць праз філью, памяншаючы знос інструмента. Цёплая экструзія - гэта калі матэрыял награваецца вышэй за пакаёвую тэмпературу, але застаецца значна ніжэй за кропку перакрышталізацыі. Пры халоднай экструзіі матэрыял не награваецца і застаецца пры пакаёвай тэмпературы.
Цёплая і халодная экструзія могуць павялічыць цвёрдасць і трываласць экструдаванага прадукту, бо не дапускаюць празмернага нагрэву сыравіны. Гэтыя працэсы найлепш працуюць з матэрыяламі з высокай пластычнасцю, такімі як алюміній. Цёплыя і халодныя працэсы тыповыя для метаду ўскоснай экструзіі металу. Хоць адсутнасць рэзкага нагрэву матэрыялу можа даць перавагі, гэта можа быць больш цяжкім для інструмента і скараціць тэрмін службы штампа. Улічваючы гэта, большасць вытворцаў выбіраюць метады гарачай экструзіі.
Экструзійныя профілі
Экструзійныя профілі ўяўляюць сабой форму папярочнага сячэння, якая фармуе экструдаваны прадукт. Паслугі Xometrys па вытворчасці на заказ дазваляюць вам атрымаць экструдаваныя дэталі, вырабленыя з выкарыстаннем нестандартных экструзійных профіляў. Калі вы хочаце зэканоміць грошы і час, апрацоўваючы існуючы алюмініевы экструзійны профіль пасля апрацоўкі, мы таксама можам гэта зрабіць! Ніжэй прыведзены спіс некаторых гатовых алюмініевых экструзійных профіляў, якія мы можам мадыфікаваць з дапамогай іншага вытворчага працэсу, напрыклад, з дапамогай нашай паслугі па апрацоўцы на станках з ЧПУ.
- Алюмініевыя экструзіі з Т-слотам
- Алюмініевыя куткі
- Т-вобразныя пруты, Н-вобразныя пруты, Z-вобразныя пруты
- Двутаўравыя бэлькі
- U-каналы
- Каналы капелюшоў
- Прастакутныя трубы
- Круглыя трубы і трубы
Алюмініевыя профілі
Экструдаваны алюміній складае прыкладна 80% усіх экструдаваных металічных вырабаў дзякуючы сваёй універсальнасці ў розных галінах прамысловасці, механічным уласцівасцям, разнастайным варыянтам аздаблення і высокай пластычнасці, што робіць яго ідэальным для экструзійных працэсаў. Большасць экструдаваных алюмініевых сплаваў лёгкія, устойлівыя да карозіі і маюць высокую цепла- і электраправоднасць. Некаторыя аспекты кожнага сплаву адрозніваюць яго ад іншых. Каб дапамагчы вам выбраць патрэбны для вашага праекта, мы склалі табліцу ніжэй з найбольш часта выкарыстоўванымі сплавамі, якія мы прапануем, і іх унікальнымі характарыстыкамі.
Калі для вашага праекта патрабуецца нержавеючая сталь або іншыя металічныя экструзійныя вырабы, у нашым інтэрфейсе для разліку коштаў ёсць опцыя «індывідуальныя матэрыялы». Гэтая опцыя дазваляе вам адпраўляць індывідуальныя запыты, якія мы з задавальненнем разгледзім і абмяркуем з вамі далей.
Параўнальная табліца экструдаваных алюмініевых сплаваў
| Назва сплаву | Description | характарыстыка | Падыходныя дадаткі |
|---|---|---|---|
6061 | 6061 — гэта універсальны сплаў, які можна падвяргаць тэрмічнай апрацоўцы да такіх станаў, як 6061-T6. Магній і сілікон з'яўляюцца асноўнымі легіруючымі элементамі, якія надаюць матэрыялу высокую структурную трываласць, ударную глейкасць і зварвальнасць. |
| Транспартныя кампаненты для аўтамабільнай і марской прамысловасці |
6063 | 6063-T5 — вельмі эканамічны сплаў, які можна тэрмічна апрацоўваць, з меншай зерневай структурай у параўнанні са сплавамі 6061. 6063 часцей выкарыстоўваецца для экструзіі, чым 6061. З яго можна вырабляць дэталі з тонкімі сценкамі, і ён добра паддаецца аздабленню, што робіць яго прыдатным для дэкаратыўных мэт. |
| Дэкаратыўная аздабленне, радыятары, архітэктурныя кампаненты |
* Тыповыя мінімальныя рэпрэзентатыўныя значэнні; стан матэрыялу можа паўплываць на механічныя ўласцівасці
*Масіў металічных экструзійных прафіляў з рознай аздабленнем
Даступныя аздабленні экструдаваных дэталяў
Gazfull спрашчае даданне дадатковых этапаў аздаблення да вашага праекта па экструзіі металу. Наша шырокая сетка пастаўшчыкоў аздаблення дазваляе нам наносіць на вашы дэталі розныя віды аздаблення. У нас ёсць усё, што вам трэба, няхай гэта будзе функцыянальная або касметычная аздабленне. Аздабленне, якое мы прапануем для нашага працэсу экструзіі металу, падрабязна апісана ніжэй.
Пасля экструзіі
Аздабленне застанецца неапрацаваным і застанецца экструдаваным. Шурпатасць паверхні можа адрознівацца ў розных сплаваў з-за адрозненняў у структуры зерня, але звычайна складае ад 64 мкцаль да 125 мкцаль па Ra. Могуць прысутнічаць прыкметныя лініі зерня або зменены колер палос.
Анадаваны (тып II або тып III)
Анадаванне тыпу II стварае каразійна-ўстойлівае аксіднае пакрыццё. Дэталі могуць быць анадаваныя ў розныя колеры — найбольш распаўсюджаныя празрысты, чорны, чырвоны і залаты. Тып III мае больш тоўстую аздабленне і стварае зносаўстойлівы пласт у дадатак да каразійнай устойлівасці, якая назіраецца ў тыпу II. Анадаваныя пакрыцці не праводзяць электраэнергію.
парашковая афарбоўка
Гэта працэс, пры якім парашкападобная фарба электрастатычна распыляецца на дэталь, а затым выпякаецца ў печы. У выніку ствараецца трывалы, зносаўстойлівы і каразійна-ўстойлівы пласт, які больш даўгавечны, чым стандартныя метады мокрага афарбоўвання. Даступныя розныя колеры і тэкстуры для стварэння патрэбнай эстэтыкі.
Мокрае маляванне
Усе экструдаваныя металічныя дэталі можна афарбоўваць вільготным спосабам рознымі фарбамі і колерамі. Для падбору колеру марку і нумар фарбы неабходна ўказаць на прыкладзеных чарцяжах або ў заўвагах.
Ашалёўка
Экструдаваныя дэталі могуць быць пакрытыя хімічным нікелем, латунню, волавам, хромам, храматам, тефлонам, срэбрам і золатам.
Хімічная плёнка
Для абароны алюмінію ад карозіі і паляпшэння адгезіі фарбаў і грунтовак можна наносіць храматавае пакрыццё. Плёнкавыя хімічныя пакрыцці таксама дазваляюць металу захоўваць сваю электраправоднасць, адначасова забяспечваючы абарону паверхні ад карозіі.
Медыя абвалілася
Дэталі падвяргаюцца вібрацыйнаму абкатванню ў барабане для выдалення вострых краёў і згладжвання паверхняў. Падыходзіць для невялікіх дэталяў, якія могуць змясціцца ў чашу або цыліндр барабана.
Звычай
Не бачыце патрэбнага вам варыянту аздаблення? Абярыце «індывідуальны» ў нашым інтэрфейсе для разліку коштаў і паведаміце нам, што вы шукаеце, і мы з задавальненнем разгледзім для вас дадатковыя варыянты!
Прымяненне экструзіі
Вырабы з металічнай экструзіі можна знайсці паўсюль у нашым паўсядзённым жыцці. Іх можна знайсці ад металічных вокнаў і дзвярных рам да канструкцыйных кампанентаў для архітэктуры і самалётаў. Металічныя трубы, фасонныя пруткі і вуглавыя заготовкі ствараюцца метадам экструзіі. Шматлікія вырабы на заказ вырабляюцца з гэтых стандартызаваных экструдаваных формаў. Экструзія металу часта з'яўляецца найлепшым, калі не адзіным, спосабам стварэння кампанентаў з бесперапыннымі складанымі папярочнымі сячэннямі ў вялікіх маштабах, застаючыся пры гэтым эканамічнымі. Некаторыя галіны прамысловасці, якія выкарыстоўваюць гэты працэс, ўключаюць аўтамабільную, аэракасмічную, марскую, архітэктурную, будаўнічую, харчовую і электронную.
- Элементы канструкцыі самалёта
- Аконныя рамы, дзвярныя рамы, аздабленне
- Корпусы электрычных раздымоў
- Канвееры
- Лесвіцы і рыштаванні
- Складаныя тонкасценныя корпусы
- Ракавіна
Перавагі і недахопы экструзіі металу
Перавагі экструзіі металу
Дакладнасць і стабільнасць памераў
Сучасныя экструзійныя прэсы і працэсы дазваляюць вырабляць экструдаваныя формы з высокімі дапушчальнымі адхіленнямі, якія з'яўляюцца трывалымі і стабільнымі па памерах. Працэс таксама падыходзіць для далікатных і пластычных матэрыялаў.
Нізкі кошт дэталі
Дзякуючы стараннаму праектаванню, экструдаваныя рамы і корпусы могуць выключыць шматкампанентныя зборкі. Высокі аб'ём вытворчасці таксама лёгка дасягальны і эканамічны.
Ніжэйшы кошт інструментаў
Прастата працэсу экструзіі дазваляе знізіць выдаткі на абсталяванне на 80-90% у параўнанні з іншымі працэсамі, такімі як ліццё пад ціскам або ліццё пад ціскам.
Частка Складанасць
Экструзія добра падыходзіць для стварэння дэталяў са складанымі формамі папярочнага сячэння, у тым ліку з такімі элементамі, як паднутрэнні, Т-вобразныя пазы і канаўкі.
Недахопы экструзіі металу
Першапачатковы кошт наладкі
Акрамя кошту экструзійных вырабаў, існуюць таксама выдаткі, звязаныя з вырабам штампаў і інструментаў. Гэтыя выдаткі прадстаўлены платай за інструменты і наладку.
Абмежаванні дызайну
Хоць гэты працэс дазваляе ствараць складаныя профілі, ён можа абмяжоўваць свабоду дызайну. Прычына ў тым, што папярочны сячэнне экструзіі павінен заставацца нязменным. Такія элементы, як паглыбленыя адтуліны, кішэні або выступы, нельга экструдаваць і патрабуюць дадатковых этапаў пасляапрацоўкі.
Délais d'exécution
Колькасць вытворцаў экструзійнага абсталявання меншая з-за патрабаванняў да цяжкага абсталявання і абсталявання, звязаных з гэтым працэсам. Акрамя таго, тэрміны пастаўкі і мадэлявання штампаў могуць заняць тыдні. З-за гэтых фактараў тэрміны пастаўкі пачатковых дэталяў звычайна складаюць ад чатырох да шасці тыдняў.
Каманда па апрацоўцы на станках з ЧПУ кампаніі Gazful спецыялізуецца на дэталях са складанай геаметрыяй, жорсткімі допускамі і хуткімі цыкламі ітэрацый.
Гатовыя пачаць працу над сваім наступным праектам?
Ад адной дэталі да тысяч дэталяў, мы можам дапамагчы вам паскорыць вашы праекты па апрацоўцы ліставога металу з дапамогай паслуг па апрацоўцы на станках з ЧПУ эканамічна эфектыўным спосабам. Каманда Gazfull можа прапанаваць шэраг рашэнняў для вашых вытворчых патрэб. Звяжыцеся з намі сёння аб вашым праекце лазернай рэзкі і аб тым, як ваш праект можа скарыстацца яе высокай якасцю і дакладнасцю.
атрымаць цытату
Адрас электроннай пошты: info@gazfull.com