Паслугі ліцця пад ціскам на заказ
Працэс ліцця пад ціскам
Ліццё пад ціскам з'яўляецца найбольш пераважным вытворчым працэсам пры вытворчасці вялікіх аб'ёмаў адносна складаных металічных дэталяў і шырока выкарыстоўваецца дзякуючы сваёй універсальнасці, надзейнасці і дакладнасці. Ліццё пад ціскам выключае ўсе або большасць другасных аперацый, неабходных для вырабу металічнай дэталі; аднак пасляапрацоўка з'яўляецца распаўсюджанай з'явай для выканання больш жорсткіх дапушчальных функцый. Адлітыя пад ціскам дэталі таксама могуць быць пасляапрацоўаны да любой ступені аздаблення, якую могуць атрымаць іх адпаведныя аналагі, апрацаваныя на станках з ЧПУ.
Падобна ліццю пад ціскам, ліццё пад ціскам патрабуе вырабу прэс-формы, якая называецца штампам, і можа мець адну або некалькі паражнін. Гэты працэс падыходзіць для больш мяккіх сплаваў, у тым ліку алюмініевых і цынкавых сплаваў, з-за іх адносна нізкай тэмпературы плаўлення. Ліццё пад ціскам ажыццяўляецца шляхам упырсквання расплаўленага металу ў паражніну формы, які прымае форму дэталі і цвярдзее перад выдаленнем. У залежнасці ад аб'ёму праекта, ліццё пад ціскам можа быць пад нізкім або высокім ціскам з выкарыстаннем коўша або плунжера для нанясення металу. Ліццё пад ціскам можа вырабляць вельмі складаныя дэталі з высокімі допускамі паўтаральным спосабам пры вельмі вялікіх аб'ёмах вытворчасці. Сучасныя метады ліцця пад ціскам, такія як ліццё пад ціскам і ліццё паўцвёрдага металу, дазваляюць вырабляць высакаякасныя дэталі практычна для любой галіны прамысловасці. Кампаніі, якія займаюцца ліццём пад ціскам, часта спецыялізуюцца на ліцці алюмінія або цынку, прычым алюміній складае прыкладна 80% адлітых пад ціскам дэталяў.
Нашы кіраўнікі праектаў і эксперты асабіста разглядаюць і ўручную складаюць каштарыс для кожнага праекта ліцця пад ціскам, каб гарантаваць задавальненне вашых унікальных патрэб, адначасова забяспечваючы хуткі і просты працэс вытворчасці. Даведайцеся больш пра працэс і нашы магчымасці ў раздзелах ніжэй.
Паслугі ліцця пад ціскам ад Gazfull
info@gazfull.com
Дашліце свае файлы камандзе Gazfull і наладзьце свой праект. Наша каманда пракансультуецца з вамі, каб пераканацца, што вашы спецыфікацыі, тэрміны выканання і цана адпавядаюць патрэбам вашага праекта. Мы прадаставім справаздачу DFM для зацвярджэння перад пачаткам усталёўкі інструментаў.
Узор зацвярджэння
Пасля пачатку вашага праекта мы вырабім высакаякасную штамповую форму. Пасля стварэння інструмента мы адправім вам на зацвярджэнне ўзоры дэталяў, якія называюцца Т1.
Вытворчасць пачынаецца
Пасля таго, як вашы ўзоры будуць задаволены, мы пачынаем вытворчасць і дастаўляем дэталі. Будзьце спакойныя, ведаючы, што Gazfull займаецца кіраваннем пастаўшчыкамі і лагістыкай на працягу ўсяго працэсу. Вы валодаеце сваімі інструментамі і можаце лёгка паўторна заказваць іх па меры неабходнасці, каб задаволіць попыт.
Паслугі ліцця пад ціскам ад Gazfull
«Gazfull» супрацоўнічае з ліцейшчыкамі, якія выкарыстоўваюць найноўшыя машыны і тэхналогіі для ліцця пад ціскам, каб пастаўляць высакаякасныя дэталі па патрабаванні для шырокага кола галін прамысловасці. Наша прапанова сканцэнтравана на двух вядучых тыпах ліцця пад ціскам: ліццё ў гарачай камеры і ліццё ў халоднай камеры. Абодва тыпы дазваляюць вырабляць дэталі са складанай геаметрыяй, жорсткімі допускамі і надзейнымі механічнымі ўласцівасцямі.
Кастынг гарачай камеры
Таксама вядомы як ліццё пад ціскам "гусінай шыі", працэс ліцця пад ціскам у гарачай камеры з'яўляецца найбольш папулярным працэсам ліцця пад ціскам. Ён аптымальны для працы са сплавамі з нізкай тэмпературай плаўлення, такімі як цынк, магній і свінец. Вытрымліваючая ёмістасць запаўняецца металам і награваецца пры ліцці пад ціскам у гарачай камеры да расплаўлення з дапамогай прымацаванай або ўбудаванай печы. Асаблівасцю сістэмы гарачай камеры, якая называецца "гусінай шыяй", з'яўляецца ўтрымліваючая камера ўнутры ёмістасці і соплападобны шлях, які злучаецца з паражніной для ўпырску нерухомай паловы формы. Поршань, размешчаны над камерай, дазваляе ёй напаўняць расплаўленым металам з вытрымліваючай ёмістасці. Калі камера загружана, поршань апускаецца і выціскае расплаўлены матэрыял уверх па "гусінай шыі" ў паражніну формы. Форма ўтрымліваецца разам пад ціскам, пакуль метал астывае і застывае ў форме. Пасля таго, як метал дастаткова астыне, формы адкрываюцца, і адліўка выкідваецца праз штыфты выкідвальніка.
Халодная камера ліцця пад ціскам
Пры ліцці пад ціскам у халоднай камеры тэмпература ў камеры застаецца пакаёвай, і ў ёй няма рэзервуара для расплаўленага металу. Метал плавіцца ў асобнай печы і падаецца ў дробавую камеру праз разліўную адтуліну ўручную з дапамогай коўша. Пры ліцці пад ціскам у халоднай камеры форма непасрэдна злучана з дробавой камерай і не выкарыстоўваецца плунжерная сістэма. Замест гэтага плунжер прыціскае расплаўлены метал у форму і ўтрымліваецца пад высокім ціскам, пакуль метал не застывае. Гэты тып ліцця пад ціскам падыходзіць для матэрыялаў з адносна больш высокай тэмпературай плаўлення, такіх як алюміній.
Металічныя матэрыялы для літых дэталяў
Пры вытворчасці з выкарыстаннем ліцця пад ціскам можна выбраць з некалькіх розных металічных матэрыялаў. Выбар матэрыялу будзе залежаць ад меркаванага выкарыстання прадукту. Напрыклад, літыя алюмініевыя дэталі распаўсюджаныя ў аэракасмічнай або аўтамабільнай прамысловасці, дзе ўстойлівасць да карозіі і зніжэнне вагі з'яўляюцца важнымі фактарамі. Вы можаце даведацца больш пра асноўныя тыпы матэрыялаў для ліцця пад ціскам, якія мы прапануем, у раздзелах ніжэй. Калі ў вас ёсць канкрэтны запыт на матэрыял, проста паведаміце нам!
Алюмініевае ліццё пад ціскам
Алюмініевыя сплавы найбольш шырока выкарыстоўваюцца для вырабу літых пад ціскам дэталяў. Пастаўшчыкі алюмініевых вырабаў для ліцця пад ціскам атрымліваюць выгаду ад поўнай перапрацоўкі матэрыялу і яго прастаты выкарыстання. З-за параўнальна больш высокай тэмпературы плаўлення, ліццё алюмінію пад ціскам можа запатрабаваць працэсу ліцця ў халоднай камеры. Інжынеры выкарыстоўваюць літыя алюмініевыя дэталі ў першую чаргу з-за іх выдатнага суадносін трываласці і вагі, стабільнасці памераў і разнастайных варыянтаў аздаблення. Некаторыя іншыя агульныя характарыстыкі літых алюмініевых сплаваў:
- Вытрымліваюць высокія працоўныя тэмпературы
- Устойлівасць да карозіі
- Добрая калянасць
- Высокая цепла- і электраправоднасць
Інжынеры і дызайнеры могуць выбіраць з шырокага асартыменту сплаваў для сваіх алюмініевых ліцейных дэталяў. Xometry прапануе найбольш папулярныя алюмініевыя ліцейныя сплавы, у тым ліку:
- A360.0
- A380.0
- А383.0 (АЛП12)
- A413.0
Цынкавае ліццё
Цынк — самы просты ў адліванні матэрыял сярод металаў для ліцця пад ціскам, і звычайна ён выкарыстоўваецца ў працэсах гарачай камеры. Расплаўлены цынк мае выключную цякучасць пры ліцці і больш нізкую тэмпературу плаўлення. Яго трываласць і калянасць дазваляюць вырабляць дэталі з больш тонкімі сценкамі і вельмі дэталізаванымі элементамі, а таксама падтрымліваць высокія дапушчальныя ўмовы. Нізкая тэмпература плаўлення цынкавых сплаваў, атрыманых пры ліцці пад ціскам, азначае, што цынкавыя кампаненты, атрыманыя пры ліцці пад ціскам, хутчэй астываюць і застываюць, што прыводзіць да найвышэйшых тэмпаў вытворчасці матэрыялаў для ліцця пад ціскам. Цынк — гэта універсальны матэрыял з добрымі характарыстыкамі дзякуючы свайму балансу механічных і фізічных характарыстык, якія ўключаюць:
- Ударная сіла
- Высокая цвёрдасць
- Вялікая стабільнасць
- Высакаякасная аздабленне паверхні і лёгкая пакрыццё
- Нізкая тэмпература плаўлення
Gazfull прапануе найбольш папулярныя тыпы цынкавых сплаваў для ліцця пад ціскам Zamak і ZA. Да гэтых сплаваў адносяцца:
- Замак 2 (ZA-2)
- Замак 3 (ZA-3)
Даступныя варыянты аздаблення для ліцця пад ціскам
Стандартны (як адліты)
Цынкавыя і алюмініевыя дэталі можна пакідаць адлітымі, і яны захоўваюць дастатковую каразійную ўстойлівасць. Алюмініевыя дэталі неабходна пакрыць для дасягнення каразійнай устойлівасці. Адлітыя дэталі звычайна адколваюцца ад ліўка, пакідаючы шурпатыя сляды ў месцах размяшчэння літніка. Большасць адлівак таксама маюць бачныя сляды ад выкідальнікаў. Аздабленне паверхні адлітых цынкавых сплаваў звычайна складае 16-64 мікрацалі Ra.
Пацерка ўзарвана
Паверхня дэталі застаецца гладкай, матавай.
Анадаваны (тып II або тып III)
Алюміній звычайна анадаваны. Анадаванне тыпу II стварае каразійна-ўстойлівае аксіднае пакрыццё. Нягледзячы на тое, што пастаўшчыкі могуць анадаваць дэталі ў розныя колеры, паверхня літой дэталі не спрыяе нанясенню касметычнага выгляду анадавання. Тып III мае больш тоўстую аздабленне і стварае зносаўстойлівы пласт у дадатак да каразійнай устойлівасці, якая назіраецца ў тыпу II. Анадаваныя пакрыцці не праводзяць электраэнергію.
парашковая афарбоўка
Усе адлітыя пад ціскам дэталі можна пакрываць парашковым пакрыццём. Гэта працэс, пры якім парашкападобная фарба электрастатычна распыляецца на дэталь, а затым запякаецца ў печы. Парашковае пакрыццё стварае трывалы, зносаўстойлівы і каразійна-ўстойлівы пласт, які больш даўгавечны, чым стандартныя метады мокрага пакрыцця. Даступны шырокі выбар колераў для стварэння патрэбнай эстэтыкі.
Мокрае маляванне
Усе адлітыя пад ціскам дэталі можна афарбоўваць вільготным спосабам у шырокі спектр фарбы і колераў.
Ашалёўка
Адлітыя пад ціскам дэталі могуць быць пакрытыя хімічным нікелем, латунню, волавам, хромам, храматам, тефлонам, срэбрам і золатам.
Хімічная плёнка
Пастаўшчыкі могуць наносіць храматавае канверсійнае пакрыццё для абароны алюмінію ад карозіі і паляпшэння адгезіі фарбаў і грунтовак. Хімічныя плёнкавыя канверсійныя пакрыцці з'яўляюцца электраправоднымі.
Медыя абвалілася
Літыя пад ціскам матэрыялы падвяргаюцца вібрацыйнаму абвальванню для выдалення вострых краёў і гладкіх паверхняў.
Звычай
Не бачыце патрэбнага вам тыпу аздаблення? Адпраўце запыт на прапанову, і нашы партнёрскія майстэрні разгледзяць для вас працэс аздаблення.
Прымяненне ліцця пад ціскам
Універсальнасць і высокі вытворчы патэнцыял ліцця пад ціскам дазваляюць выкарыстоўваць яго ў розных сферах прымянення і галінах прамысловасці. Вырабы з ліцця пад ціскам малога і сярэдняга памеру са складанымі характарыстыкамі звычайна добра падыходзяць для гэтага працэсу. Прыкладамі з'яўляюцца спажывецкія і прамысловыя вырабы, аўтамабільныя дэталі, аэракасмічныя кампаненты і дэталі для медыцынскіх прылад. Вырабы з ліцця пад ціскам - выдатны варыянт, калі вам патрэбныя металічныя дэталі вялікай колькасці, якія могуць быць занадта вялікімі для падобных працэсаў вялікай колькасці, такіх як ліццё металу пад ціскам (MIM).
- Аэракасмічныя і аўтамабільныя кампаненты
- Корпусы раздымаў
- Помпы і сантэхнічныя прыборы
- Свяцільні для вонкавага асвятлення
- Gears
- Бытавая тэхніка і асвятленне
Перавагі і недахопы ліцця пад ціскам
Перавагі ліцця пад ціскам
Комплексная геаметрыя
Ліццё пад ціскам дазваляе надзейна вырабляць вырабы з тонкасценных і складаных геаметрычных дэталяў, якія адрозніваюцца трываласцю і стабільнасцю памераў.
трываласць
Металічныя адліўкі звычайна мацнейшыя за пластыкавыя дэталі, атрыманыя шляхам ліцця пад ціскам, і больш устойлівыя да высокіх тэмператур. Такія металы, як алюміній, маюць выключнае суадносіны трываласці і вагі.
Дакладнасць
Ліццё пад ціскам прапануе тыповыя дапушчальныя адхіленні ў дыяпазоне ад +/-0.003″ да 0.005″ на цалю, але могуць дасягаць +/- 001″ у залежнасці ад вашых патрабаванняў, геаметрыі дэталі і матэрыялу.
Карыстальніцкае аздабленне
Апрацоўшчыкі металу могуць вырабляць адлітыя дэталі з гладкімі або тэкстураванымі паверхнямі, фарбамі і гальванічнымі пакрыццямі. Пакрыццё можа абараніць ад карозіі і палепшыць знешні выгляд.
Недахопы ліцця пад ціскам
Кошт інструментаў
Нягледзячы на тое, што кошт літых пад ціскам дэталяў за адзінку адносна нізкі, выдаткі на інструменты, штампы і абслугоўванне могуць запатрабаваць вялікіх першапачатковых інвестыцый.
Не для малых колькасцяў
З-за больш высокіх пачатковых выдаткаў на абсталяванне ліццё пад ціскам неэканамічнае для невялікіх аб'ёмаў вытворчасці. Мы рэкамендуем разглядаць ліццё пад ціскам толькі для партый больш за 1000.
Délais d'exécution
Перад вытворчасцю неабходна выканаць шмат этапаў, якія часта займаюць некалькі тыдняў. Гэтыя этапы ўключаюць у сябе вырашэнне праблем DFM, распрацоўку інструментаў, выраб інструментаў і стварэнне ўзораў. Папярэднія праверкі і валідацыі робяць ліццё пад ціскам адным з больш павольных вытворчых працэсаў у параўнанні з іншымі.
Наша каманда экспертаў будзе цесна супрацоўнічаць з вамі на працягу ўсяго працэсу і прапаноўваць прапановы і варыянты, каб забяспечыць вам найлепшы магчымы вынік, адначасова імкнучыся задаволіць вашы унікальныя патрэбы.
Чаму варта выбраць Gazfull для ліцця пад ціскам?
Вы таксама можаце лёгка знайсці і звязацца з членам каманды Xometry, прызначаным да вашага праекта, незалежна ад бягучай фазы праекта.
Нашы старонкі з бібліятэкай інструментаў і падрабязнай інфармацыяй пра інструменты прапануюць мноства пераваг, такіх як:
*Лепшае кіраванне інструментальнымі каштарысамі і заказамі
*Арганізацыя і класіфікацыя інструментаў
*Падрабязныя абнаўленні статусу і інфармацыя аб інструментах
*Лёгка звязвайцеся з экспертамі
*Празрыстасць праекта
Каманда па апрацоўцы на станках з ЧПУ кампаніі Gazful спецыялізуецца на дэталях са складанай геаметрыяй, жорсткімі допускамі і хуткімі цыкламі ітэрацый.
Гатовыя пачаць працу над сваім наступным праектам?
Ад адной дэталі да тысяч дэталяў, мы можам дапамагчы вам паскорыць вашы праекты па апрацоўцы ліставога металу з дапамогай паслуг па апрацоўцы на станках з ЧПУ эканамічна эфектыўным спосабам. Каманда Gazfull можа прапанаваць шэраг рашэнняў для вашых вытворчых патрэб. Звяжыцеся з намі сёння аб вашым праекце лазернай рэзкі і аб тым, як ваш праект можа скарыстацца яе высокай якасцю і дакладнасцю.
атрымаць цытату
Адрас электроннай пошты: info@gazfull.com