Апрацоўка паўправаднікоў на станках з ЧПУ:
Дакладная вытворчасць у цэнтры рэвалюцыі мікрасхем
Паўправадніковая прамысловасць з'яўляецца асновай сучасных тэхналогій. Ад смартфонаў і ноўтбукаў да сістэм штучнага інтэлекту, электрамабіляў і перадавых медыцынскіх прылад — сёння амаль нішто не працуе без інтэгральных схем (ІС). У аснове гэтай галіны ляжыць бескампрамісны попыт на дакладнасць, якая вымяраецца ў мікраметрах і нават нанаметрах.
Нягледзячы на тое, што фоталітаграфія, нанясенне тонкіх плёнак і травленне дамінуюць у загалоўках газет, калі людзі гавораць пра вытворчасць мікрасхем, за кулісамі існуе часта недаацэнены, але абсалютна неабходны інструмент: апрацоўка на станках з лічбавым праграмным кіраваннем (ЧПК). Высокадакладная апрацоўка на станках з ЧПК дазваляе атрымліваць ультраплоскія, тэрмаўстойлівыя і геаметрычна ідэальныя кампаненты, якія робяць магчымым стварэнне абсталявання для вытворчасці паўправаднікоў.
У гэтым артыкуле разглядаецца, чаму апрацоўка на станках з ЧПУ застаецца незаменнай у паўправадніковай экасістэме, якія кампаненты ад яе залежаць, якія матэрыялы і дапушчальныя адхіленні выкарыстоўваюцца, эвалюцыя станкоў і працэсаў, а таксама будучыя праблемы па меры таго, як галіна рухаецца да вытворчасці ангстрэм-эры.
Чаму апрацоўка на станках з ЧПУ застаецца важнай у паўправадніковай прамысловасці
АбсталяваннеЗаводы па вытворчасці паўправадніковых прыбораў маюць сотні тэхналагічных інструментаў, кожны з якіх каштуе ад 10 да больш чым 400 мільёнаў долараў (у выпадку сістэм ASML з высокай аператыўнай аператыўнай аперацыяй EUV). Амаль кожны з гэтых інструментаў змяшчае сотні ці тысячы дакладна апрацаваных дэталяў.Асноўныя прычыны, чаму апрацоўка на станках з ЧПУ не можа быць цалкам заменена:
- Надзвычайная геаметрычная складанасць: многія кампаненты маюць складаныя ўнутраныя каналы астуджэння, адтуліны з высокім каэфіцыентам бакоў, тонкія сценкі і складаныя трохмерныя контуры, якія цяжка або немагчыма вырабіць з дапамогай ліцця, коўкі або чыста адытыўных метадаў.
- Разнастайнасць матэрыялаў: у паўправадніковым абсталяванні выкарыстоўваецца алюміній, нержавеючая сталь (серыя 300, 316L, 17-4PH), тытан, медзь, кераміка (Al₂O₃, AlN, SiC), інвар і суперсплавы. Станкі з ЧПУ могуць апрацоўваць усе з іх.
- Звышстрогія дапушчальныя дапушчэнні: плоскасць 1–5 мкм пры дыяметры 450 мм, размяшчэнне адтуліны ±2 мкм, шурпатасць паверхні Ra < 0.1 мкм і паралельнасць < 2 мкм з'яўляюцца распаўсюджанымі.
- Сумяшчальнасць з вакуумам і плазмай: дэталі павінны вытрымліваць агрэсіўную плазму фтору або хлору, звышвысокі вакуум (10⁻⁹ мбар) і тэмпературы ад -100 °C да >800 °C без выдзялення газаў або ўтварэння часціц.
- Рамонт і аднаўленне: многія кампаненты (напрыклад, аднаўленне электрастатычных патронаў) неаднаразова апрацоўваюцца, пакрываюцца новым пакрыццём і вяртаюцца ў эксплуатацыю — гэты цыкл магчымы толькі пры выкарыстанні субтрактыўных працэсаў.
Асноўныя кампаненты, вырабленыя на станках з ЧПУ
1. Вакуумныя камеры і вялікія канструкцыйныя рамы
Сучасныя інструменты для вырабу пласцін памерам 300 мм і новыя 450 мм маюць вакуумныя камеры з алюмінія або нержавеючай сталі, якія могуць важыць некалькі тон, але павінны падтрымліваць паралельнасць сценак і плоскасць фланцаў < 10 мкм. Гэтыя камеры звычайна вырабляюцца з алюмініевых паковек 6061-T6 або пласцін з нержавеючай сталі 316L на вялікіх 5-восевых партальных фрэзерных станках з гідрастатычнымі накіроўвалымі.
2. Стадыі пласцін і стадыі сеткі
Сэрцам літаграфічных інструментаў EUV і DUV з'яўляецца платформа для пласцін, якая перамяшчае 300-міліметровыя крэмніевыя пласціны пад праекцыйнай оптыкай з паскарэннем > 8g, захоўваючы пры гэтым дакладнасць пазіцыянавання нанаметровага ўзроўню. Гэтыя платформы ўяўляюць сабой складаныя зборкі з керамічных (SiSiC, Zerodur, ULE glass) або алюмініевых дэталяў, апрацаваных з субмікроннымі допускамі, а затым апрацаваных уручную або алмазным тачэннем да канчатковай геаметрыі.
3. Электрастатычныя патроны (ESC)
Электрастатычныя патроны ўтрымліваюць пласціны ідэальна роўнымі падчас літаграфіі, травлення і нанясення. Дыэлектрычная паверхня (звычайна кераміка Al2O3 або AlN, напыленая на алюмініевую або малібдэнавую аснову) павінна быць апрацавана і адпаліравана да плоскасці ад піку да западзіны < 1 мкм на дыяметры 300 мм. Сама аснова патрабуе складаных унутраных каналаў астуджэння, апрацаваных на высакахуткасным фрэзерным станку з ЧПУ або дротавай электраэрозійнай апрацоўцы.
4. Газаразмеркавальныя душавыя лейкі і аблямоўкі
У інструментах плазменнага траўлення і нанясення выкарыстоўваюцца душавыя галоўкі з тысячамі дакладна памераных і размешчаных адтулін (дыяметрам 50–500 мкм) для падачы аднастайных тэхналагічных газаў. Звычайна яны вырабляюцца з высакаякаснага алюмінію, крэмнію або кварца, часта з выкарыстаннем шматвосевых апрацоўчых цэнтраў з ЧПУ з магчымасцю ультрагукавога або лазернага свідравання.
5. Аптычныя кампаненты і мацавання
Літаграфія з высокім утрыманнем ультрафіялетавага выпраменьвання (EUV) працуе на даўжыні хвалі 13.5 нм і выкарыстоўвае адбівальныя шматслаёвыя люстэркі з малібдэна і крэмнію. Падкладкі люстэркаў (звычайна шкло Zerodur або ULE) спачатку груба апрацоўваюцца алмазным тачэннем або дакладнай шліфавальнай апрацоўкай, а затым аптычна паліруюцца. Кінематычныя мацаванні, якія ўтрымліваюць гэтыя люстэркі, павінны быць выраблены на станках з ЧПУ з інвара або суперінвара, каб мінімізаваць цеплавыя дэфармацыі.
Матэрыялы, якія выкарыстоўваюцца ў паўправадніковай апрацоўцы на станках з ЧПУ
1. Алюмініевыя сплавы
6061-T6 застаецца найлепшым металам дзякуючы выдатнай апрацоўцы, прыстойнай трываласці і нізкай кошту. Для большай калянасці і меншага цеплавога пашырэння выкарыстоўваюцца запатэнтаваныя алюмініевыя сплавы, такія як Al 6061-RAM2, RSA-6061 або Cearun™ (алюміній, узмоцнены керамікай).
2. Сплавы з нізкім каэфіцыентам пашырэння
Інвар 36 і суперінвар (з даданнем кобальту) маюць цеплавое пашырэнне < 1 ppm/°C і маюць вырашальнае значэнне для кампанентаў сеткі і пласцін.
3. Кераміка і тэхнічнае шкло
- Карбід крэмнію з інфільтрацыяй крэмнію (SiSiC)
- Рэакцыйна звязаны карбід крэмнію (RBSC)
- Шкло з ультранізкім каэфіцыентам пашырэння Zerodur® (Schott) і ULE® (Corning)
- Нітрыд алюмінію (AlN) і аксід алюмінію (Al2O3) для электрастатычных патронаў
Гэтыя далікатныя матэрыялы патрабуюць спецыялізаваных працэсаў апрацоўкі на станках з ЧПУ: ультрагукавой апрацоўкі, шліфавання ў пластычным рэжыме або лазернай апрацоўкі.
4. Высокачыстыя металы
Малібдэн, вальфрам і тытан выкарыстоўваюцца для вырабу кампанентаў, якія падвяргаюцца ўздзеянню фторнай плазмы. Гэтыя тугаплаўкія металы патрабуюць жорсткіх станкоў з ЧПУ з высокім крутоўным момантам і інструментаў з полікрышталічнага алмаза (PCD).
Тыповыя паўправадніковыя кампаненты, вырабленыя з дапамогай ЧПУ
Кампанент | Тыповы матэрыял | асноўныя патрабаванні | Прыклады талерантнасці |
|---|---|---|---|
Патроны для пласцін (ESC) | Гліназём, AlN | Плоскаснасць < 3 мкм, Ra < 0.05 мкм, уцечка гелію < 10⁻⁹ | Пазіцыя адтуліны ±2 мкм |
Душавыя лейкі / Газавыя пліты | Анадаваны алюміній, нержавеючая сталь 316L | 5000–20 000 адтулін Ø0.3–1.0 мм, пазіцыя ±5 мкм | < Ra 0.4 мкм |
Сценкі вакуумнай камеры | 6061-Т6, 5083 А1 | Звараныя + апрацаваныя на станку, герметычныя з геліем | Плоскасць < 50 мкм на працягу 2 м |
Электродныя зборкі | OFHC медзь, малібдэн | ВЧ-праводнасць, каналы астуджэння | Размяшчэнне канала ±10 мкм |
Зборкі пад'ёмных штыфтоў | Нержавеючая сталь з керамічным пакрыццём | Зносаўстойлівасць, кантроль часціц | Канцэнтрычнасць < 5 мкм |
Структурныя рамы (EUV) | Інвар 36, сплавы з нізкім КТР | Тэрмічная стабільнасць < 50 ppb/K | Дакладнасць пазіцыянавання ±15 мкм |
Кольцы факусоўкі, кольцы па краях | Крэмній, кварц, карбід крэмнію | Устойлівасць да плазменнай эрозіі | Дапушчальнае адхіленне профілю ±10 мкм |
Памеры гэтых дэталяў вагаюцца ад некалькіх міліметраў да больш чым 2 метраў, а вага — ад грамаў да некалькіх тон.
Дакладныя ўзроўні і метралогія
Тыповыя дапушчальныя адхіленні пры апрацоўцы паўправадніковага абсталявання:
асаблівасць | Тыповая талерантнасць | Метад вымярэння |
|---|---|---|
Плоскасць (паверхня 300 мм) | 0.5–2 мкм PV | Інтэрфераметрыя (Фізо, Зіга) |
Паралелізм | 1–5 мкм | Электронныя ўзроўні + інтэрфераметрыя |
Размяшчэнне адтулін (тысячы адтулін) | ±2–5 мкм | Каардынатна-вымяральная машына (CMM) |
Паверхню | Ra 0.025–0.1 мкм | Інтэрфераметрыя белага святла |
Размяшчэнне астуджальнай трубы | ± 10 мкм | КТ-сканаванне або ультрагукавое даследаванне |
Вядучыя майстэрні цяпер рэгулярна дасягаюць механічнай дакладнасці «субмікроннай» ці нават «100 нанаметраў» на кампанентах вагой сотні кілаграмаў.
Эвалюцыя станкоў з ЧПУ для апрацоўкі паўправаднікоў
1. Эпоха 1990-х–2000-х гадоў
Дамінавалі буйныя партальныя млыны (Waldrich Coburg, Parpas, FPT) з вагамі Heidenhain і зваротнай сувяззю па шкляных шкалах. Гідрастатычныя падшыпнікі і алейныя палівы забяспечвалі тэрмічную стабільнасць.
2. 2010-я гады: паветраныя падшыпнікі і магнітная левітацыя
Такія кампаніі, як Aerotech, Physik Instrumente (PI) і ALIO Industries, прадставілі лінейныя рухавікі на паветраных падшыпніках з паўтаральнасцю < 10 нм. Яны сталі асновай дакладных апрацоўчых цэнтраў другога пакалення.
3. Бягучы стан (2020–2025 гг.)
- Алмазныя такарныя станкі Moore Nanotechnology і Precitech для аднабаковай апрацоўкі люстраных падложак EUV
- Мікраапрацоўчыя цэнтры Kern Microtechnik і Yasda дасягнулі дакладнасці формы 100 нм
- Серыя DMG MORI ULTRASONIC для керамікі
- Fanuc ROBONANO α-NMiA: дазвол праграмавання 0.1 нм і дазвол пазіцыянавання 1 нм
- Тэмпературныя цэхі з рэгуляванай тэмпературай ±0.01 °C з актыўнымі вібраізаляцыйнымі фундаментамі
Праблемы і выбар матэрыялаў
1. Алюмініевыя сплавы
6061-T6 і 5083 — гэта выдатныя сталі дзякуючы выдатнай апрацоўцы і рэакцыі на анадаванне. Цвёрдае анадаванне (тып III) стварае пласт Al₂O₃ таўшчынёй 25–50 мкм, які супрацьстаіць плазменнаму ўздзеянню. Аднак мікрапоры пры анадаванні могуць затрымліваць часціцы — сучасныя майстэрні выкарыстоўваюць шматступенчатую герметызацыю і запатэнтаваныя пакрыцці (напрыклад, двухдротавае дугавое напыленне Al₂O₃ або плазменнае напыленне Y₂O₃).
2. Нержавеючыя сталі
316L абраны з-за каразійнай устойлівасці да плазмы NF₃ і Cl₂. Электрапаліроўка да Ra < 0.2 мкм абавязковая для памяншэння адгезіі часціц.
3. Кераміка
Гліна алюмінію (99.8%), нітрыд алюмінію і карбід крэмнію апрацоўваюцца ў «зялёным» стане з дапамогай алмазных інструментаў, а затым спякаюцца. Дапушчальныя адхіленні пасля спякання сціскаюцца на 18–22%, што патрабуе складаных мадэляў кампенсацыі ўсаджвання.
4. Сплавы з нізкім КТР
Інвар 36 і суперінвар выкарыстоўваюцца ў літаграфіях EUV і DUV, дзе патрабуецца нанастабільнасць пры ваганнях тэмпературы ад 10 да 40 °C.
5. Тугаплаўкія металы
Малібдэн і вальфрам апрацоўваюцца для атрымання высокатэмпературных электродаў. Гэтыя матэрыялы надзвычай абразіўныя і патрабуюць жорсткіх станкоў з астуджальнай вадкасцю пад высокім ціскам (70–100 бар).
Крытычныя працэсы апрацоўкі
1. Высокаскорасная апрацоўка (ВХА) алюмінію
SХуткасці шпіндзеля 20 000–42 000 абаротаў у хвіліну, збалансаваныя алмазныя інструменты з PCD або монакрышталяў, астуджэнне туманам і алгарытмы папярэдняга вымярэння дазваляюць атрымаць люстраную аздабленне (Ra < 4 нм) за адзін праход.
2. Коўкая апрацоўка керамікі
Падтрымліваючы глыбіню рэзання ніжэй за крытычны парог (звычайна < 1 мкм), далікатныя матэрыялы можна апрацоўваць у пластычным рэжыме з выкарыстаннем ультравострых алмазных інструментаў, ствараючы паверхні аптычнай якасці без расколін.
3. Алмазная апрацоўка адной кропкай (SPDT)
Неабходны для асферычных падложак люстэркаў EUV. Машыны працуюць у асяроддзі алейнага туману або вакууму з субнанаметровай зваротнай сувяззю.
6.4 Электраэрозійная апрацоўка дротам і працяжная электроэрозійная апрацоўка
Выкарыстоўваецца для глыбокіх каналаў астуджэння і складаных элементаў у загартаваных матэрыялах. Сучасныя генератары дасягаюць паверхні з таўшчынёй апрацоўкі < Ra 0.1 мкм за адзін разрэз.
5. Адытыўная + субтрактыўная гібрыдная вытворчасць
Новая тэндэнцыя: 3D-друк інварных або тытанавых формаў, блізкіх да сеткаватых, з наступнай апрацоўкай на той жа платформе (напрыклад, гібрыды Hermle MPA або Lasertec DED).
Патрабаванні да дакладнасці і звышдакладнасці станкоў з ЧПУ
Паўправадніковыя дэталі звычайна патрабуюць:
- Дакладнасць пазіцыянавання: ±2–5 мкм на адлегласці 500–2000 мм
- Паўтаральнасць: < 1 мкм
- Аздабленне паверхні: Ra 0.025–0.1 мкм на паверхнях, якія сутыкаюцца з плазмай
- Плоскаснасць: 1–3 мкм на Ø300–450 мм
- Паралельнасць/перпендыкулярнасць: < 3 мкм
- 5-восевыя або нават 8-восевыя апрацоўчыя цэнтры (напрыклад, Yasda, Makino, DMG MORI, Kern, Liechti)
- Гідрастатычныя або пнеўматычныя шпіндзелі, якія працуюць з хуткасцю 20 000–60 000 абаротаў у хвіліну
- Сістэмы тэрмічнай стабілізацыі, якія падтрымліваюць тэмпературу машыны ў межах ±0.1 °C
- Станковыя зонды і лазерныя наладчыкі інструментаў з дазволам 0.1 мкм
- Гранітныя або палімербетонныя асновы з актыўнай вібраізаляцыяй
Lorem ipsum dolor sit amet, consectetur adipiscing elit. Ut elit telus, luctus nec ullamcorper mattis, pulvinar dapibus leo.
Перадавыя метады апрацоўкі
1. Высокаскорасная апрацоўка (ВХА) з выкарыстаннем дробных інструментаў
У душавых лейках можна прасвідраваць 15 000 адтулін дыяметрам 0.5 мм пры 40 000 абаротаў у хвіліну з дапамогай мікрафрэз таўшчынёй 0.1 мм. Свідраванне пад ціскам з падачай астуджальнай вадкасці праз інструмент пад ціскам 100 бар прадухіляе паўторнае наварванне стружкі.
2. Апрацоўка з дапамогай ультрагуку
Для керамікі і кварца ультрагукавая вібрацыя частатой 20–40 кГц зніжае сілы рэзання на 30–70%, значна паляпшаючы якасць паверхні і тэрмін службы інструмента.
3. Алмазная апрацоўка адной кропкай (SPDT)
Выкарыстоўваецца для інфрачырвоных лінзаў і некаторых медных электродаў. Апрацоўка паверхні да Ra 3–5 нм з'яўляецца звычайнай з'явай.
4. Адначасовае фрэзераванне складаных геаметрый па 5 восях
Унутраныя каналы астуджэння дыяметрам 1 мм і суадносінамі бакоў 20:1 апрацоўваюцца з выкарыстаннем канічных інструментаў з доўгім вылетам і трохаідальных траекторый.
5. Гібрыдныя адытыўна-аднімальныя працэсы
Некаторыя новыя кампаненты (напрыклад, душавыя лейкі з канформным астуджэннем) друкуюцца на 3D-прынтары з інконелю або медзі з дапамогай DMLS/LaserCusing, а затым апрацоўваюцца на тым жа станку з дакладнасцю ±10 мкм.
Метралогія і забеспячэнне якасці
Паўправадніковыя дэталі праходзяць самы строгі кантроль у любой галіне:
- Звышдакладныя КІМ Zeiss Prismo або Leitz PMM-C з хібнасцю ±0.3 мкм
- Фазазрушальныя інтэрферометры Zygo GPI або 4D Technology для вымярэння плоскаснасці
- Інтэрферометры белага святла Bruker для паверхняў з таўшчынёй Ra < 50 нм
- Выпрабаванне на герметычнасць з дапамогай геліевага мас-спектрометра да 10⁻¹⁰ мбар·л/с
- Аналіз рэшткавага газу (RGA) пасля запякання пры тэмпературы 150 °C для пацверджання газааддзялення < 10⁻⁹ Тор·л/с/см²
- Падлік часціц з дапамогай лічыльніка часціц вадкасці (LPC) або лазернага сканера часціц пасля ультрагукавой ачысткі
Апрацоўка і пасляапрацоўка ў чыстых памяшканнях
Паколькі часціцы памерам >30 нм могуць знішчыць 3-нм транзістар, многія высакаякасныя майстэрні ўсталявалі чыстыя памяшканні ISO 5 (клас 100) або ISO 4 непасрэдна вакол сваіх дакладных станкоў.
Прыклады ўключаюць у сябе:
- Bullen Ultrasonics (ЗША)
- Вытворчасць чыстых памяшканняў з ЧПУ Tyrolit (Аўстрыя)
- Чыстае памяшканне для дакладнай апрацоўкі ў Уцуноміі кампаніі Canon (Японія)
- Дэіянізаваная вада пад высокім ціскам + мегагукавое перамешванне
- Шматступенчатая хімічная ачыстка (SC-1, SC-2, піранья)
- Ультрачысты N₂ для сушкі фенам
- Вакуумная запяканне пры тэмпературы 150–200 °C
- Падвойная фасоўка ў мяшкі, прачышчаныя азотам (N₂)
Прыклад: Апрацоўка асновай для этапу пласціны EUV
Тыповая базавая пласціна для пласцін EUV памерам 450 мм ілюструе складанасць:
- Матэрыял: кераміка SiSiC, 900 × 800 × 100 мм
- Патрабаванне роўнасці: < 1 мкм PV па ўсёй паверхні
- 120 убудаваных астуджальных каналаў, дыяметр 3 мм, размяшчэнне ±15 мкм
- 600 разьбовых уставак (M4 з гелій-лёгкім корпусам)
- Канчатковая паверхня: апрацавана да Ra < 50 нм
- «Зялёная» апрацоўка рэакцыйна-злучаных нарыхтовак
- Інфільтрацыя крэмнію і тэрмічная апрацоўка
- Грубае шліфаванне на 5-восевым апрацоўчым цэнтры
- Чыстае шліфаванне з пластычным рэжымам і глыбінёй рэзання 1 мкм
- Магнітарэалагічная аздабленне (MRF) для карэкцыі канчатковай формы
- Метралогія на інтэрферометры Zygo VeriFire MST з апертурай 600 мм
- Фінальная ручная прыцірка пры неабходнасці
Праблемы, звязаныя з пераходам галіны на вузлы тэхналогіяй менш за 2 нм
1. Стабільнасць на ўзроўні ангстрэма
Будучыя прылады з высокай аператыўнай апертурай (EUV) запатрабуюць стабільнасці пазіцыянавання стала ў дыяпазоне 50–100 пікаметраў. Гэта падштурхоўвае механічныя кампаненты да фундаментальных матэрыяльных абмежаванняў.
2. Пераход 450 мм
Большыя пласціны патрабуюць яшчэ большых апрацаваных кампанентаў з такой жа адноснай дакладнасцю, што прыводзіць да экспанентнага павелічэння складанасці.
3. Новыя матэрыялы
Вугляродныя матэрыялы (графенавыя пакрыцці, алмазападобная вугляродная тэхніка), металаматрычныя кампазіты і фатонныя структуры запатрабуюць цалкам новых парадыгм апрацоўкі.
4. Устойлівасць
Прамысловасць знаходзіцца пад ціскам, каб скараціць спажыванне энергіі, вады і хімікатаў. Механаапрацоўчыя цэхі ўкараняюць мінімальна колькаснае змазванне (MQL), крыягеннае астуджэнне і перапрацоўку алюмініевай стружкі.
Conclusion
Нягледзячы на тое, што ў цэнтры ўвагі паўправадніковых навін застаюцца даўжыні хвалі літаграфіі і шчыльнасць транзістараў, рэальнасць такая, што ні адзін перадавы чып не можа быць выраблены без арміі звышдакладных механічных кампанентаў, вырабленых з дапамогай ЧПУ. Ад шматтонных вакуумных камер, плоскіх да мікрона, да керамічных пласцін, стабільных да некалькіх атамаў, ЧПУ працуе на абсалютнай мяжы таго, што механічна магчыма.
Па меры таго, як прамысловасць імкнецца да вырабу дэталяў ангстрэмнага маштабу і пласцін памерам 450 мм, патрабаванні да дакладнай апрацоўкі будуць толькі ўзрастаць. Вытворчыя майстэрні, якія могуць забяспечыць субмікронную дакладнасць для дэталяў метравага маштабу з экзатычных матэрыялаў у чыстых умовах, застануцца незаменнымі партнёрамі для ASML, Applied Materials, Lam Research, Tokyo Electron і саміх вытворцаў мікрасхем.
У рэшце рэшт, знакаміты закон Мура — гэта не проста гісторыя фізікі і хіміі, гэта таксама трыумф машынабудавання, якое выконвала ідэальна апрацаваныя кампаненты адзін за адным.