CNC emal materialları üçün plastik növləri
CNC ilə işlənmiş plastiklər tikintidən avtomobil sənayesinə qədər bütün əsas sənaye sahələrində geniş istifadə olunur. Aşağıda Gazfull-un tələb üzrə xüsusi istehsal üçün təklif etdiyi plastik növləri sadalanmışdır.
Təklif olunan emal plastikləri
CNC plastikləri prototiplərdən mühəndislik modellərinə və son istifadə komponentlərinə qədər müxtəlif hissələr üçün istifadə edilə bilər. Plastiklərin emalı çətin olsa da, çox vaxt onların yüngüllüyü və sıxlığı sadə həndəsələrlə birlikdə 3D çap və ya enjeksiyon qəlibləmədən daha çox emal üçün uyğun ola bilər. Aşağıdakı materialların çoxu yüksək yorğunluq müqaviməti, hərəkətsizliyi və zərbəyə davamlılığı ilə son dərəcə davamlıdır. Digər plastiklər daha asan emal edilən ümumi istifadə materiallarıdır və buna görə də ABS kimi aşağı qiymətə dizaynları sınaqdan keçirmək üçün uyğundur. Layihənizin təbiətindən asılı olaraq, emal olunmuş plastik xüsusi hissələriniz üçün ən yaxşı material ola bilər. Materiallarımızı aşağıda ətraflı araşdırın:
HDPE-də CNC emal
Yüksək Sıxlıqlı Polietilen və ya HDPE qablaşdırma sənayesində geniş istifadə olunan mühəndislik plastikidir. HDPE-də CNC emalı, digərləri ilə yanaşı, tikinti, elektrik və avtomobil sənayesi üçün komponentlər yaratmaq üçün də istifadə edilə bilər. HDPE əla möhkəmlik-çəki nisbətinə, eləcə də yaxşı kimyəvi və nəmə davamlılığa malikdir.
CNC emalı üçün HDPE haqqında
HDPE bəzən PEHD (yüksək sıxlıqlı polietilen) adlanır və polietilen (PE) plastik ailəsinin bir hissəsidir. Adına baxmayaraq, HDPE LDPE-dən (aşağı sıxlıqlı polietilen) cüzi dərəcədə yüksək sıxlığa malikdir. Lakin, iki plastik arasındakı möhkəmlik fərqi sıxlıq fərqindən daha əhəmiyyətlidir. Bu, HDPE-ni yüksək möhkəmlik və aşağı çəki tələb edən tətbiqlər üçün əla seçim edir. HDPE-də CNC emalı digər mühəndislik plastiklərinin emalına bənzəyir.
HDPE-yə qısa baxış
| Applications | Üstünlüklər | Dezavantajları | Qurğuşun Time | qiymət | Tolerantlıqlar |
|---|---|---|---|---|---|
Boru kəmərləri, konveyer vintləri, qablaşdırma və qablar | Yüksək kimyəvi və nəmlik müqaviməti, yüksək möhkəmlik-sıxlıq nisbəti, qida saxlama üçün FDA uyğunluğu | Yüksək istilik genişlənməsi, zəif yapışma qabiliyyəti | 3 gündən başlayır | Orta ($$) | Standart ±0.010″; ±0.002″ əldə edilə bilər; əl ilə yoxlanıldıqdan sonra ±0.002″-dən aşağı olanlar mövcuddur |
Ümumi HDPE
HDPE-də CNC emalı güclü, lakin yüngül hissələr istehsal edir. HDPE hissələri həmçinin geniş çeşidli kimyəvi maddələrə qarşı əla korroziyaya davamlılığa malikdir. Tipik tətbiqlərə qayıq komponentləri, boru kəmərləri və konteynerlər daxildir.
Ümumi HDPE Xüsusiyyətləri
| Dartma Gücü, Məhsuldarlıq (MPa) | Qırılma zamanı uzanma (%) | Sərtlik (Sahil D) | İstilik Sapma Temperaturu @ 0.45MPa | Ərimə nöqtəsi (° C) |
|---|---|---|---|---|
20-30 | > 500 | 60-70 | 45-60 | 130-137 |
Qeyd: Yalnız istinad üçündür. Dəyərlər dərəcəsindən, istehsalçısından, emal üsullarından və əlavələrdən asılı olaraq bir qədər dəyişə bilər.
Bitir
PE ailəsinə daxil olan digər plastiklər kimi, HDPE də örtüklərə qarşı yüksək dərəcədə davamlıdır. Eyni səbəbdən yapışdırıcılara davamlıdır və buna görə də plastik qaynaq vasitəsilə yapışdırılmalıdır. HDPE əksər hallarda ağ rəngdə olur, lakin bəzən digər rənglərdə də tapıla bilər. Yuxarıda qeyd olunan səbəblərə görə HDPE hissələrini "emal olunduğu kimi" vəziyyətdə saxlamağı məsləhət görürük.
Maşın kimiHDPE-də CNC emalının çətinlikləri digər mühəndislik plastikləri ilə qarşılaşdıqları çətinliklərə bənzəyir. HDPE-nin işlənmiş səthi mat örtüyə malikdir.
Boncuk partlayışı: Daha vahid səth örtüyü üçün, alət izlərini aradan qaldırmaq və mat görünüşünü artırmaq üçün hissə incə şüşə muncuqlarla muncuqla partlatıla bilər. Bununla belə, muncuqla partlatılan plastiklər qeyri-bərabər səthlərə səbəb ola bilər və ya incə detallara zərər verə bilər.
Xərclərə qənaət edən dizayn məsləhətləri
HDPE-də CNC emalı yüngül və ucuz komponentlər istehsal edə bilər. Aşağıda istehsalı daha qənaətli etmək üçün bəzi əlavə xərc qənaəti tövsiyələri verilmişdir.
Alt yığımlar : HDPE müxtəlif ölçülərdə təbəqə və ya çubuq materialı kimi alınır. Daha sonra son bütövə yığıla bilən hissələri ayrıca komponentlər kimi dizayn etmək çox vaxt yaxşı fikirdir. Yuxarıda qeyd edildiyi kimi, HDPE yapışdırıcılarla yaxşı işləmir, lakin qaynaq edilə bilər. Alternativ olaraq, mexaniki bərkidicilərdən komponentləri bir-birinə boltla bərkitmək üçün istifadə etmək olar.
Dözümlülük: İstiliyə məruz qaldıqda güclü şəkildə genişlənmə meylinə malik olduğundan, HDPE ilə işləyərkən əlavə sıx toleranslara nail olmaq çətin ola bilər. Bu kimi plastiklərdə sıx toleranslarla əlaqəli artan qırıntıları, dəyəri və çatdırılma müddətlərini azaltmaq üçün yalnız zəruri hallarda +/- 0.010 düymdən daha sıx toleranslardan istifadə etməyi tövsiyə edirik.
Asetal (Delrin) CNC Emalı
Asetal, Delrin®, Tecaform® və Sustarin® marka adları ilə də tanınan yüksək möhkəmlikli termoplastikdir. Digər, daha çox yayılmış plastiklərlə müqayisədə müstəsna mexaniki xüsusiyyətlərə və temperatur müqavimətinə malikdir. Emal etmək asandır və əla ölçülü stabilliyə malikdir. Bu xüsusiyyətlər kombinasiyası Delrin-də CNC emalını dişli çarxlar və yataklar kimi yüksək dəqiqlikli mexaniki komponentlər üçün mükəmməl edir. Delrin hissələri printerlər və televizorlar kimi istehlakçı elektronikasında tapıla bilər.
Asetal CNC emal
Delrin, homopolimer asetal üçün DuPont ticarət adıdır. Zərbəyə davamlılığında nəzərəçarpacaq dərəcədə yaxşılaşma ilə asetal kopolimerindən daha yaxşı mexaniki xüsusiyyətlərə malikdir. Müstəsna mexaniki xüsusiyyətlərinə əlavə olaraq, CNC ilə işlənmiş asetal yüksək dəqiqlikli hissələr üçün ideal hala gətirən üstün ölçülü stabillik təklif edir.
Asetal Bir Baxışda
| Applications | Üstünlüklər | Dezavantajları | Qurğuşun Time | qiymət | Tolerantlıqlar |
|---|---|---|---|---|---|
Yastıqlar, vtulkalar, dişlilər və klapan komponentləri kimi yüksək dəqiqlikli mexaniki hissələr | Yaxşı yorğunluğa davamlılıq, aşağı sürtünmə, yaxşı ümumi möhkəmlik, nəmə davamlılıq | Mərkəz xəttinin məsaməliliyi, məhdud kimyəvi müqavimət, sabit yük altında sürünməyə meyllilik | 3 gündən başlayır | Orta ($$) | Standart ±0.010″; ±0.001″ əldə edilə bilər; əl ilə yoxlanıldıqdan sonra ±0.001″-dən aşağı olanlar mövcuddur |
Delrin 150
Yüksək zərbəyə davamlılığı və aşağı sürtünmə xüsusiyyətlərinə görə, CNC ilə işlənmiş Delrin dişli çarxlar, qapı sistemi komponentləri və vtulkalar üçün idealdır. Metal hissələrə yüngül və ucuz alternativdir və bir çox cəhətdən plastiklər və metallar arasındakı boşluğu aradan qaldırır. Delrin həmçinin öz xüsusiyyətlərini -40C ilə 120C arasında dəyişən temperatur diapazonunda saxlaya bilir ki, bu da digər plastiklərin dözə biləcəyindən daha böyük diapazondur.
Delrin 150 Mülkiyyətləri
| Dartma Gücü, Məhsuldarlıq (MPa) | Qırılma zamanı uzanma (%) | Sərtlik (Rockwell M) | İstilik Sapma Temperaturu (°C) 0.46 MPa-da | Ərimə nöqtəsi (° C) |
|---|---|---|---|---|
73-76 | 25-45 | 94 | 160-169 | 175-178 |
Qeyd: Yalnız istinad üçündür. Dəyərlər marka və istehsalçıdan asılı olaraq bir qədər dəyişə bilər.
Delrin 100 (AF)
Delrin 100 AF, materialın aşınma müqavimətini və aşağı sürtünmə xüsusiyyətlərini artırmaq üçün PTFE (Teflon) lifləri ilə zənginləşdirilmiş Delrin qarışığıdır. Bu, materialı xüsusilə aşağı aşınma və ya aşağı sürtünmə tələb edən tətbiqlər, məsələn, rulmanlar üçün uyğun edir. PTFE lifləri həmçinin materialın möhkəmliyini, sərtliyini və ölçülü sabitliyini artırmağa kömək edir.
Delrin 100 (AF) Xüsusiyyətləri
| Dartma Gücü, Məhsuldarlıq (MPa) | Qırılma zamanı uzanma (%) | Sərtlik (Rockwell M) | İstilik Sapma Temperaturu (°C) 0.46 MPa-da | Ərimə nöqtəsi (° C) |
|---|---|---|---|---|
53-56 | 10-19 | 77 | 160-169 | 175-178 |
Qeyd: Yalnız istinad üçündür. Dəyərlər marka və istehsalçıdan asılı olaraq bir qədər dəyişə bilər.
Bitir
Əksər emal üçün plastiklərdə olduğu kimi, asetal hissələr yalnız bir neçə növ səth örtüyünü qəbul edə bilər. Aşağıda CNC ilə işlənmiş asetal/Delrin komponentləri üçün əsas səth örtüyü seçimlərimiz verilmişdir.
Emal edildiyi kimi : CNC dəzgahından təzə istifadə edərək əla səth örtüyü yaratmaq mümkündür. Gazfull istehsalçıları buna müvafiq yüksək dırmıq və relyef bucaqlarına malik iti HSS (yüksək sürətli polad) kəsici alətlərdən istifadə etməklə nail olurlar.
Muncuqla partlatma : Alət izləri ümumiyyətlə CNC ilə işlənmiş asetal və ya Delrin hissələrində nəzərə çarpır. Alət izlərini azaltmaq üçün muncuqla partlatma aparıla bilər. Qeyd etmək vacibdir ki, səth rəngi muncuqla partlatma ilə açıqlaşacaq və emaldan sonra qara materialların tünd boz görünməsinə səbəb olacaq.
Xərclərə qənaət edən dizayn məsləhətləri
Asetal (Delrin) bazardakı ən bahalı plastiklərdən biridir, buna görə də aşağıdakı qənaət prinsiplərinə əməl etmək vacibdir.
Standart ölçülərə uyğun dizayn: Asetal adətən standart qalınlıqdakı təbəqələrdə və ya bərk çubuqlar kimi ekstruziya olunmuş formalarda təqdim olunur. Hissənin standart stok ölçülərinə uyğun olmasını təmin etmək material israfını azaltmağa və xərcləri və çatdırılma müddətini artıran xüsusi stok sifarişlərinin qarşısını almağa kömək edə bilər.
Minimum divar qalınlığına nail olmağa çalışmayın: Mümkün olsa da, minimum divar qalınlıqlarını əyilmə, əyilmə və ya titrəmə olmadan quraşdırmaq və təkrar istehsal etmək çətin ola bilər və qiymətlərin artmasına səbəb ola bilər. Asetal komponentlər üçün divar qalınlığının 0.060″-0.080″-dən aşağı olmasını tövsiyə etmirik.
Polipropilen (PP) CNC Emalı
Polipropilen (PP) iki fərqli formada olan yarı kristal termoplastikdir; homopolimerlərdən və ya kopolimerlərdən ibarət ola bilər. Homopolimer polipropilen ən ümumi dərəcədir, kopolimer polipropilen isə tərkibində müxtəlif dərəcədə etilen qarışığına malikdir. Polipropilenin emalı, ödləşməyə və əriməyə meylli olduğuna görə digər adi plastiklərlə müqayisədə daha çətin ola bilər. Polipropilenin əla kimyəvi müqaviməti və yorğunluq gücü onu xüsusilə çevik hissələr və korroziyaya məruz qalan hissələr üçün faydalı edir.
Polipropilen (PP), müstəsna yorğunluğa davamlılığa və möhkəmliyə malik BPA-sız, yüngül bir plastikdir. Bu xüsusiyyətlər onu avtomobil, qablaşdırma və istehlak məhsulları sənayesində geniş tətbiq sahələrində istifadə üçün məşhur bir material halına gətirir.
Polipropilenin (PP) emalına qısa baxış
| Applications | Üstünlüklər | Dezavantajları | Qurğuşun Time | qiymət | Tolerantlıqlar |
|---|---|---|---|---|---|
BPA-sız qida qabları, elektrik avadanlıqları, məişət texnikası | Aşağı sıxlıq, müxtəlif turşu və qələvilərə qarşı kimyəvi cəhətdən davamlı, yüksək yorğunluğa davamlıdır | Yüksək temperaturlu tətbiqlər üçün uyğun deyil, UB işığına məruz qaldıqda parçalanır | 3 gündən başlayır | Orta ($$) | Standart ±0.010″; ±0.002″ əldə edilə bilər; əl ilə yoxlanıldıqdan sonra ±0.002″-dən aşağı olanlar mövcuddur |
Ümumi polipropilen
Polipropilendə CNC emalı, əriməyə və udulmağa meylli olduğuna görə çətin olsa da, homopolimer polipropilen CNC ilə işlənmiş hissələr üçün bir sıra üstünlüklər təklif edir. Sürüşkən səthi onu dişli çarxlar kimi mexaniki əşyalar üçün ideal edir və yorğunluğa davamlılığı o deməkdir ki, canlı menteşələr kimi nazik xüsusiyyətlərin dizaynlara asanlıqla daxil edilməsi mümkündür.
Ümumi Polipropilen Xüsusiyyətləri
| Dartma Gücü, Məhsuldarlıq (MPa) | Qırılma zamanı uzanma (%) | Sərtlik (Sahil D) | İstilik əyilmə temperaturu (°C) | Ərimə nöqtəsi (° C) |
|---|---|---|---|---|
25-40 | 100-600 | 65-75 | 100 @ 0.45 MPa | 160-170 |
Qeyd: Yalnız istinad üçündür. Dəyərlər çeşiddən, istehsalçıdan və doldurucudan asılı olaraq bir qədər dəyişə bilər.
Bitir
Polipropilen hissələri təbii ağ-qara rəngdədir. PP boyalar kimi səth örtüklərini yaxşı qəbul etmir. Hidrofob təbiəti həmçinin rənglənməsini çox çətinləşdirir.
Emal Olunmuş : Polipropilendən hazırlanmış CNC emalı ilə məşğul olan hər kəs üçün ən çox yayılmış səthi bitirmə seçimi hissəni sadəcə emal olunmuş vəziyyətdə saxlamaqdır. Emal olunmuş səthlərdə görünən alət izləri ola bilər.
Muncuqla partlatma : Polipropilendə CNC emalı, hissənin kənarlarında qırışlar buraxmağa meyllidir və kəsici alətlə təmasda olduqda polipropilen asanlıqla əriyir ki, bu da səthin keyfiyyətsiz örtülməsinə səbəb ola bilər. Muncuqla partlatma, daha ardıcıl və vahid səth örtüyü əldə etmək üçün alət izlərini aradan qaldırmağa kömək edən partladılmış materiallarla bu kiçik qüsurları aradan qaldıraraq bunu azaltmağa kömək edir.
Xərclərə qənaət edən dizayn məsləhətləri
Polipropilendə CNC emalı materialın aşağı qiyməti sayəsində səmərəli ola bilər. Bununla belə, həddindən artıq maşın və emal sonrası vaxtın azaldılması xərclərin aşağı səviyyədə saxlanılması üçün vacibdir. Buna nail olmağın bir yolu tolerans standartını qorumaqdır:
Ölçü xüsusiyyətləri (uzunluq, en, hündürlük, diametr) üçün +/- 0.010 düym
Yerləşmə (mövqe, konsentriklik, simmetriya) üçün +/- 0.010 düym
Lazım olmadıqda daha sərt tolerantlıqlardan istifadə etməkdən çəkinin. Bu, xüsusilə vacibdir, çünki plastiklərin emalı zamanı istilik yaranır və bu da plastikin əyilməsinə və ya ölçülü sürüşməyə səbəb ola bilər.
UHMW-PE CNC emalı
Ultra yüksək molekulyar çəkili polietilen və ya qısaca UHMW polietilen və UHMW-PE, bəzi əlavə üstünlüklərə malik HDPE (yüksək sıxlıqlı polietilen) birləşmələrinin alt qrupudur.
CNC emalı üçün UHMW-PE haqqında
Materialın son dərəcə uzun polimer zəncirləri onun ümumi möhkəmliyini artırmağa kömək edir. Teflonla müqayisə edilə bilən sürtünmə əmsalına malikdir, lakin daha yaxşı aşınma müqavimətinə malikdir. UHMW-PE-də CNC emalı digər mühəndislik plastiklərinin emalına bənzəyir.
UHMW-PE, poladdan daha yaxşı olan müstəsna möhkəmlik, kimyəvi müqavimət və aşınmaya davamlılıq xüsusiyyətlərinə malik inkişaf etmiş bir mühəndislik plastikidir. UHMW-PE avtomobil və dəniz sənayesində geniş istifadə olunur. Aşağı məsaməliliyi və kimyəvi inertliyi onu qida üçün təhlükəsiz edir.
UHMW-PE-yə qısa baxış
| Applications | Üstünlüklər | Dezavantajları | Qurğuşun Time | qiymət | Tolerantlıqlar |
|---|---|---|---|---|---|
Naylar, zəncir bələdçi profilləri, dok bamper astarları üçün astar | İstisna aşınma müqaviməti, müstəsna möhkəmlik, aşağı sürtünmə əmsalı | Yüksək temperatur üçün uyğun deyil, aşağı ölçülü sabitliyə görə sürünməyə meyllidir | 3 gündən başlayır | Orta ($$) | Standart ±0.010″; ±0.002″ əldə edilə bilər; əl ilə yoxlanıldıqdan sonra ±0.002″-dən aşağı olanlar mövcuddur |
Ümumi UHMW-PE
UHMW emalı möhkəm və aşınmaya davamlı hissələr istehsal edir ki, bu da onu zərbə yüklərinə və aşındırıcı materiallara məruz qalan tətbiqlər üçün ideal hala gətirir. Ümumi tətbiqlərə aşınma lövhələri və möhürlər daxildir. UHMW-PE sürünməyə həssasdır və hissələrin davamlı gərginlik altında olduğu tətbiqlər üçün ideal deyil.
Ümumi UHMW-PE Xüsusiyyətləri
| Dartma Gücü, Məhsuldarlıq (MPa) | Qırılma zamanı uzanma (%) | Sərtlik (Sahil D) | İstilik əyilmə temperaturu (°C) | Ərimə nöqtəsi (° C) |
|---|---|---|---|---|
20-30 | 300-600 | 60-70 | 46-68 @ 0.46 MPa | 130-136 |
Qeyd: Yalnız istinad üçündür. Dəyərlər marka və istehsalçıdan asılı olaraq bir qədər dəyişə bilər.
Bitir
UHMW-PE-nin aşağı sürtünmə əmsalı onu örtüklərə qarşı davamlı edir, çünki sürüşkən səthə yapışmaq çətindir. UHMW-PE-ni emal olunmuş vəziyyətdə saxlamağı məsləhət görürük; lakin, Gazfull istənildikdə, materialın partladılması və xüsusi örtükləməni təmin edə bilər.
Emal edildiyi kimi : Bu, görünən alət izləri və 125 uin Ra örtüyü ilə müqayisə edilə bilən səth pürüzlülüyü ilə nəticələnir.
Muncuq Partlatma : Kəsmə prosesi nəticəsində yaranan hər hansı bir qeyri-bərabərliyi aradan qaldırmaq üçün UHMW-PE muncuq partlatma ilə işlənə bilər.
Xərclərə qənaət edən dizayn məsləhətləri
UHMW Polietilenin emalı yüngül və ucuz komponentlər istehsal edir. Aşağıda büdcəyə qənaət etmək üçün bəzi əlavə məsləhətlər verilmişdir.
Alt yığımlar : UHMW-PE müxtəlif ölçülərdə təbəqə və ya çubuq şəklində əldə edilə bilər. Daha sonra son hissəyə yığıla bilən hissələri ayrıca komponentlər kimi dizayn etmək faydalı ola bilər. Qeyd etmək lazımdır ki, UHMW-PE yapışdırıcılarla yaxşı işləmir, lakin qaynaq edilə bilər.
Əlavə DFM ən yaxşı təcrübələri : Bunlara ardıcıl künc radiuslarının dizaynı, çoxsaylı kiçik xüsusiyyətlər əvəzinə daha böyük xüsusiyyətlər üçün dizayn və +/- 0.010 standart toleranslarından istifadə daxildir.
Neylon 6/6 CNC emalı
Neylon, ümumiyyətlə poliamid olan, termoplastik sintetik polimerdir. Termoplastik olaraq, termoformasiya yolu ilə müxtəlif formalara qəliblənə bilər. Neylon ip və parça üçün liflərə çevrilə bilsə də, ekstrüde və inyeksiya yolu ilə qəliblənə bilsə də, CNC emalı ilə istehsal edildikdə üstünlüklərə malikdir. Neylon bərk materialdan kəsildikdə əla istilik, mexaniki və kimyəvi müqavimət xüsusiyyətlərinə malikdir.
Neylon 6/6 yaxşı möhkəmlik, aşınma müqaviməti və sərtlik xüsusiyyətlərinə malik geniş istifadə olunan mühəndislik plastikidir. Neylon 66 xüsusiyyətləri onu yük daşıyan mexaniki komponentlər üçün ideal edir və buna görə də tez-tez metallar üçün yaxşı bir əvəzedicidir. Neylon 6/6-da CNC emalı ucuz və yüksək performanslı hissələr əldə etməyə imkan verir.
| Applications | Üstünlüklər | Dezavantajları | Qurğuşun Time | qiymət | Tolerantlıqlar |
|---|---|---|---|---|---|
Ötürücülər, təkərlər və istehlakçı elektronikası korpusları kimi struktur komponentlər | Aşınma müqaviməti, orta dərəcədə yüksək temperatur müqaviməti, yüksək yorğunluq müqaviməti | Şişməyə səbəb olan yüksək nəm udma | 3 gündən başlayır | Aşağı ($) | Standart ±0.010″; ±0.002″ əldə edilə bilər; əl ilə yoxlanıldıqdan sonra ±0.002″-dən aşağı olanlar mövcuddur |
Neylon 6/6
Neylon 6/6, həmçinin neylon 6-6, neylon 6,6 və ya neylon 66 kimi də tanınır, neylon 6-nın daha kristal versiyasıdır. O, həmçinin poliamid 66 və ya PA 66 kimi də tanınır. Daha nizamlı molekulyar quruluşuna görə mexaniki xüsusiyyətlərini yaxşılaşdırmışdır. Emal üçün neylon 6/6 materialı standart neylon 6 ilə müqayisədə temperatur müqavimətini və daha aşağı su udma nisbətinə malikdir. Tipik tətbiqlərə aşınma yastıqları, istiqamətləndirici təkərlər və sürüşmə yastıqları daxildir.
Ümumi Neylon 6/6 Material Xüsusiyyətləri
| Dartma Gücü, Məhsuldarlıq (MPa) | Qırılma zamanı uzanma (%) | Sərtlik (Sahil D) | İstilik əyilmə temperaturu (°C) | Ərimə nöqtəsi (° C) |
|---|---|---|---|---|
30-98 | 1-300 | 78-88 | 75-428 | 197-266 |
Qeyd: Yalnız istinad üçündür. Dəyərlər marka və istehsalçıdan asılı olaraq bir qədər dəyişə bilər.
Bitir
Əksər plastiklərdə olduğu kimi, səthi bitirmə seçimləri məhduddur. Bu, xüsusilə asanlıqla örtülə bilməyən neylonda özünü göstərir. Bundan əlavə, zımparalama zamanı tez-tez işlənmiş səthdən daha pis görünən köhnəlmiş bir səth əmələ gəlir. Bəzi mümkün bitirmələr aşağıda verilmişdir:
İşləndiyi kimi : Neylon 6/6-da CNC emalı çox vaxt əla səth örtüyü yaradır. Gazfull maşinistləri buna müvafiq yüksək dırmıq və relyef bucaqlarına malik iti HSS (yüksək sürətli polad) kəsici alətləri ilə nail olurlar.
Muncuqla partlatma: Daha aşağı səth pürüzlülüyünə nail olmaq üçün neylon 6/6, muncuqla partlatma əməliyyatları ilə daha da hamarlana bilər.
Boyama : Neylon mayeni asanlıqla udur, buna görə də boyama ümumi bir bitirmə seçimidir. Ağ neylon hissələrin səthini müxtəlif rənglərdə boyamaq üçün həlledici boyalardan istifadə olunur.
Xərclərə qənaət edən dizayn məsləhətləri
Neylon 6/6 nisbətən ucuz bir mühəndislik plastikidir, lakin emal xərclərindən daha çox qənaət etmək üçün aşağıdakıları sınayın:
Hissələri sadə saxlayın: emal quraşdırmalarını minimuma endirmək və tələb olunan maşının dəyərini azaltmaq üçün (başqa sözlə, 4 və ya 5 oxlu maşın əvəzinə 3 oxlu maşın istifadə etmək) həndəsəni mümkün qədər sadə saxlayın. Mürəkkəb həndəsəyə malik bir hissə, SLS (selektiv lazer sinterləmə) və ya HP Multi Jet Fusion vasitəsilə Nylon 12-də 3D çap üçün daha yaxşı namizəd ola bilər.
Hissələrin sabit qalmasını təmin edin: istehsalçı tərəfindən tələb olunan alət dəyişikliklərinin sayını azaltmaq üçün daxili künc radiuslarını və vurulmuş dəlikləri eyni ölçülərə uyğun saxlayın.
Akril CNC emalı haqqında
Akril, optik şəffaflığı, möhkəmliyi və UB stabilliyi ilə tanınan termoplastikdir və bu da onu bir çox tətbiqdə şüşənin məşhur əvəzedicisi edir. Yüngül, zərbəyə davamlıdır və digər şəffaf plastiklərdən fərqli olaraq, günəş işığına uzun müddət məruz qaldıqda rəngini dəyişmir.
Əla möhkəmlik və sərtlik təklif etsə də, akril, xüsusən də şüşə ilə müqayisədə yüksək temperaturlu mühitlər üçün uyğun deyil. Bu xüsusiyyətlərinə görə, emal olunmuş akril avtomobil və sınaq və ölçmə kimi sənaye sahələrində geniş istifadə olunur.
Akril Baxışda
| Applications | Üstünlüklər | Dezavantajları | Qurğuşun Time | qiymət | Tolerantlıqlar |
|---|---|---|---|---|---|
Cihaz siferblatları və avtomobil lampa örtükləri, işıq diffuzorları, şəffaf korpuslar. Şüşəyə ucuz və yüngül alternativ kimi istifadə edilə bilər. | Yüksək zərbəyə davamlılıq, optik şəffaflıq, yüksək UB müqaviməti | Zəif cızıq və istiliyə davamlılıq, müəyyən kimyəvi maddələrə (məsələn, aseton, spirt) həssaslıq | 3 gündən başlayır | Aşağı ($) | Standart ±0.010″; ±0.002″ əldə edilə bilər; əl ilə yoxlanıldıqdan sonra ±0.002″-dən aşağı olanlar mövcuddur |
Akril
Akril, şüşəyə nisbətən bir çox üstünlüklərə malik möhkəm bir materialdır. Birincisi, akril asanlıqla emal edilə bilər, şüşə isə yox. Bu, işin həm mürəkkəb həndəsə, həm də son hissədə yüksək səviyyəli optik aydınlıq tələb etdiyi hallarda akrildə CNC emalı seçimini verir. Akril şəffaflığı onu yoxlama pəncərələri, kimyəvi sınaq avadanlığı və cihaz örtükləri üçün ideal hala gətirir.
Ümumi Akril Xüsusiyyətləri
| Dartma Gücü, Məhsuldarlıq (MPa) | Qırılma zamanı uzanma (%) | Sərtlik (Sahil D) | İstilik Sapma Temperaturu (°C) 0.45MPa-da | Ərimə nöqtəsi (° C) |
|---|---|---|---|---|
65-75 | ~ 2-10 | ~ 80-90 | 105-110 | 85-110 |
Qeyd: Yalnız istinad üçündür. Dəyərlər dərəcəsindən və istehsal prosesindən asılı olaraq bir qədər dəyişə bilər. Kritik tətbiqlər üçün xüsusi material məlumat vərəqlərinə baxın (məsələn, Plexiglas®, Acrylite® və ya Lucite® kimi istehsalçılardan)
Bitir
CNC ilə işlənmiş akril səth örtükləri nadir hallarda tətbiq olunur, çünki əksəriyyəti materialın daxili optik xüsusiyyətlərinə mane olur. Örtük lazım olduqda, bu xüsusiyyətləri artıran birini seçin.
Standart (Emal Olunduğu kimi): İstənilən kəsilmiş səthdə görünən alət izləri burulğanlar kimi görünəcək.
Muncuq Blast: Akrili mat rəngli görünüşə çevirir və görünən alət izlərini azaldır.
Xüsusi Cilalama: Akrilik əlavə şəffaflıq üçün kimyəvi proseslər və ya əlavə xərclərlə əl ilə mütərəqqi yaş zımparalama yolu ilə cilalana bilər. Bu, Gazfull Instant Quoting Engine®-də "Digər" seçimini etməklə tələb oluna bilər.
Xərclərə qənaət edən dizayn məsləhətləri
Akril asanlıqla əldə edilə bilən bir materialdır, lakin aşağıda təsvir edildiyi kimi materialın hüdudları daxilində dizayn edilə bilər.
Standart ölçülərə uyğun dizayn: Akril adətən müxtəlif qalınlıqlarda və borular və bütöv çubuqlar kimi ekstrüde edilmiş formalarda təqdim olunur. Hazır çubuq və çubuq materialının ölçülərinə uyğun hissələrin dizaynı xərcləri minimuma endirəcək. Tələb olunan hissə çox böyükdürsə, onu emaldan sonra yapışdırıla və ya birləşdirilə bilən bir neçə hissəyə bölməyi düşünün.
Dözümlülük: Akril kimi plastiklərlə əlavə sıxlığa dözümlülük əldə etmək çətin ola bilər. Sıxlıq dözümlülükləri ilə əlaqəli artan tullantıları, xərcləri və çatdırılma müddətlərini azaltmaq üçün yalnız vacib xüsusiyyətlər üçün +/- 0.005 düymdən daha sıx tolerantlıqları çağırmağı tövsiyə edirik.
ABS CNC emal
ABS və ya akrilonitril butadien stirol, nisbətən aşağı qiyməti və əla möhkəmliyi səbəbindən geniş yayılmış geniş yayılmış termoplastikdir. ABS-də CNC emalı, xüsusilə prototiplər, jiqlər və qurğular və az həcmli istehsal üçün bahalı qəliblərə ehtiyac olmadan hissələri xüsusi formalara kəsmək üçün səmərəli bir yoldur.
ABS (akrilonitril butadien stirol) plastiki aşağı qiyməti, istehsal qabiliyyəti və müstəsna mexaniki xüsusiyyətlərinə görə geniş sənaye sahələrində istifadə olunur. Çox sayda istehlak məhsullarında tapılır və avtomobil sənayesində də geniş istifadə olunur. CNC ilə işlənmiş ABS, xüsusən də belə ucuz bir material üçün diqqətəlayiq möhkəmlik, sərtlik və zərbəyə davamlılıq xüsusiyyətləri nümayiş etdirir.
ABS-ə qısa baxış
| Applications | Üstünlüklər | Dezavantajları | Qurğuşun Time | qiymət | Tolerantlıqlar |
|---|---|---|---|---|---|
Məhsul korpusları, qurğular və jiqlər, nəqliyyat vasitələrinin tablosları | Yüksək təsir müqaviməti, aşağı qiymət, kimyəvi müqavimət | Yüksək temperaturlu tətbiqlər üçün yararsızdır, həlledicilər tərəfindən zədələnmişdir, zəif UB stabilliyidir | 3 gündən başlayır | Aşağı ($) | Standart ±0.010″; ±0.002″ əldə edilə bilər; əl ilə yoxlanıldıqdan sonra ±0.002″-dən aşağı olanlar mövcuddur |
Ümumi ABS
ABS yaxşı ölçülü stabilliyə, əla zərbəyə davamlılığa malikdir və asanlıqla emal olunur. Bu, CNC ilə işlənmiş ABS-i alət korpusları və korpusları kimi ucuz və davamlı hissələr tələb edən tətbiqlər üçün ideal edir.
| Dartma Gücü, Məhsuldarlıq (MPa) | Qırılma zamanı uzanma (%) | Sərtlik (Rockwell R) | İstilik əyilmə temperaturu (°C) | Ərimə nöqtəsi (° C) |
|---|---|---|---|---|
40.7 | 53.4% | 107 | 97.4 | 267 |
Qeyd: Yalnız istinad üçündür. Dəyərlər marka və istehsalçıdan asılı olaraq bir qədər dəyişə bilər.
Bitir
ABS CNC hissələri təchizatçılarımızla işləyərkən, emal olunmuş ABS adətən bej (təbii), ağ və qara rənglərdə mövcuddur. Digər rənglər birbaşa mənbələrdən əldə edilə bilər.
Emal edildiyi kimi: CNC ABS hissələri, materialın səthində kiçik alət izləri və ya burulğanlar olmaqla spesifikasiyalara uyğun olaraq emal olunur.
Muncuqla partlatma: Daha çox mat hissələr üçün, parlaqlığı azaltmaq üçün səth incə şüşə muncuqlarla partlatıla bilər. Bununla belə, muncuqla partlatma plastikləri qeyri-bərabər səthlərə səbəb ola bilər və ya incə detallara zərər verə bilər.
Xərclərə qənaət edən dizayn məsləhətləri
ABS, emal edilməsi asan və əla mexaniki xüsusiyyətlərə malik çox ucuz bir plastikdir. Xərclərə daha çox qənaət etmək üçün mühəndislər həddindən artıq sıx toleranslardan çəkinməlidirlər, çünki bunlar ABS kimi termoplastiklərdə idarə etmək daha çətin ola bilər. CNC ilə işlənmiş komponentlər üçün tövsiyə etdiyimiz bəzi digər ümumi dizayn tövsiyələri:
Eyni ox müstəvilərində dizayn xüsusiyyətləri: Bu, daha bahalı 4 və 5 oxlu CNC dəzgahlarına olan ehtiyacı minimuma endirəcək.
Ardıcıllıq əsasdır : Daxili künc radiusları və vurulmuş dəliklər kimi xüsusiyyətlərin ardıcıl saxlanılması alət dəyişdirilməsinə ehtiyacı azaltmaqla hissələrə vaxt və pul qənaət etməyə kömək edəcəkdir.
Polikarbonat CNC Emal Xidməti
Polikarbonat və ya PC amorf termoplastikdir. Amorf təbiəti o deməkdir ki, əriməzdən əvvəl əvvəlcə yumşalmağa meyllidir və müəyyən ərimə temperaturuna malik deyil. Gazfull polikarbonatı qara və ya şəffaf təbəqə və çubuq materialında emal edir. Şəffaflığı, qırılmaya davamlılığı və daha yüngül çəkisi onu şüşə üçün əla əvəzedici edir. Həmçinin yüksək temperaturlara akrildən daha yaxşı tab gətirir. Lakin polikarbonatda CNC emalı optik şəffaf hissələr yaratmır, buna görə də əlavə emal tələb olunur.
PC (polikarbonat) müstəsna sınıq davamlılığına malik mühəndislik plastikidir. Digər mühəndislik plastikləri ilə müqayisədə eyni zamanda optik şəffaflıq, UB müqaviməti və normaldan daha yüksək temperatur müqaviməti təmin etməklə yanaşı, zərbələrə davam gətirə bilir.
Ümumi PC (polikarbonat) haqqında qısa məlumat
| Applications | Üstünlüklər | Dezavantajları | Qurğuşun Time | qiymət | Tolerantlıqlar |
|---|---|---|---|---|---|
Avtomobil fara linzaları, işıq diffuzorları, suya davamlı korpuslar | Yüksək zərbəyə davamlılıq, müstəsna şəffaflıq, orta temperatur müqaviməti (275℉/135℃-ə qədər), müstəsna sınıq möhkəmliyi | Asanlıqla cızılır, kimyəvi müqaviməti zəifdir | 3 gündən başlayır | Orta ($$) | Standart ±0.010″; ±0.002″ əldə edilə bilər; əl ilə yoxlanıldıqdan sonra ±0.002″-dən aşağı olanlar mövcuddur |
Qeyd: Yalnız istinad üçündür. Dəyərlər marka və istehsalçıdan asılı olaraq bir qədər dəyişə bilər.
Ümumi PC (Polikarbonat)
Polikarbonatda CNC emalı nisbətən populyardır. Materialın müstəsna zərbəyə davamlılığı onu struktur komponentləri üçün ideal hala gətirir. ABS-dən təxminən ikiqat zərbə gücünə malik polikarbonat, bütün adi mühəndislik plastikləri arasında ən yüksək zərbə gücünə malikdir. Çatlama və ya qırılma olmadan asanlıqla əmələ gəlir.
Ümumi PC Xüsusiyyətləri
| Dartma Gücü, Məhsuldarlıq (MPa) | Qırılma zamanı uzanma (%) | Sərtlik (Sahil D) | İstilik əyilmə temperaturu (°C) | Şüşə keçid temperaturu (°C) |
|---|---|---|---|---|
40-154 | 3-233 | 90-95 | 57.2-208 | 142-152 |
Bitir
Plastiklərdə yalnız məhdud sayda səth örtükləri işləyir. Bu, xüsusilə polikarbonatda CNC emalı zamanı daha çox nəzərə çarpır, çünki material asanlıqla cızılmağa meyllidir. Bəzi mümkün örtüklər aşağıda verilmişdir:
Buxarla cilalama : CNC ilə işlənmiş polikarbonat səthdə alət izləri ilə tez-tez ortaya çıxır. Bu, optik cəhətdən şəffaf komponentlər tələb edən tətbiqlər üçün ideal deyil. Cilalama, ümumiyyətlə, alət izlərini və ya ləkələri təmizləmək prosesidir və polikarbonata gəldikdə daha təsirli üsullardan biri buxarla cilalamadır. Bu, səthi reaksiya verən və səth təbəqəsinin əriməsinə və axmasına səbəb olan bir həllediciyə məruz qoymaqla işləyir. Proses səthi bərabərləşdirir və istənilən alət izlərini doldurur.
Cızıqlara davamlı örtük : Polikarbonatın bir dezavantajı onun asanlıqla cızıqlanma meylidir. Bazarda olan bəzi örtüklər polikarbonatın cızılmaya davamlılığını artırarkən onun optik şəffaflığını qorumağa kömək edir.
Xərclərə qənaət edən dizayn məsləhətləri
Polikarbonat nisbətən bahalı plastikdir. Aşağıda bəzi qənaətcil dizayn tövsiyələri verilmişdir.
Alt yığımlar: Emal üçün kompüter ya təbəqə, ya da çubuq şəklində təchiz olunur. Buna görə də, polikarbonatda CNC emalı zamanı hissələrin standart ölçüləri nəzərə alınmaqla dizayn edilməsi vacibdir. Tək bir polikarbonat blokundan emal edilən böyük hissələr həddindən artıq baha başa gələ bilər. Bunun əvəzinə, sonradan boltlarla birləşdiriləcək və ya plastik qaynaq vasitəsilə əridiləcək ayrıca alt yığımlar dizayn etməyi düşünün.
Ardıcıl xüsusiyyətlər: Xüsusi alətlərdən və ya alət dəyişdirməsindən istifadəni azaltmaq üçün ardıcıl xüsusiyyətlərə malik dizayn.
PEEK CNC emalı
PEEK və ya polietereterketon, uzun bir sıra faydalı xüsusiyyətlərə malik inkişaf etmiş bir mühəndislik plastikidir. Bunlara yüksək temperaturda davamlılıq, aşınma müqaviməti, biouyğunluq, ultra yüksək vakuuma davamlılıq, müstəsna kimyəvi müqavimət və CNC emalı üçün uyğunluq daxildir.
PEEK, 260°C-yə qədər temperaturda davamlı işləyə bilən və yüksək kimyəvi davamlılığa malik yarı kristal termoplastikdir. Lakin qeyd etmək lazımdır ki, kükürd turşusu kimi bəzi turşular materialı həll edə bilər. PEEK-də CNC emalı, mexaniki möhkəmlik, kimyəvi sabitlik və/və ya yüksək temperatur müqaviməti tələb edən ekstremal mühitlərdə istifadə üçün hissələrin istehsalının geniş yayılmış bir yoludur. Tətbiqlərə tibb, aerokosmik və avtomobil sənayesi üçün komponentlər daxildir.
Qısa Baxış
| Ərizə | Üstünlüklər | Dezavantajları | Qurğuşun Time | qiymət | Tolerantlıqlar |
|---|---|---|---|---|---|
Yastıqlar, şaybalar və dişlilər, onurğa implantları, cərrahi alətlər | Hidrofob, yüksək vakuum şəraitində minimal qaz çıxışı, biouyğunluq | Yüksək qiymətə malikdir, bio uyğundur, lakin sümüyə asanlıqla yapışmır | PEEK hissələrinin çatdırılma müddəti 3 iş günündən başlayır | Yüksək ($$$) | +/- .001” (+/- 0.025 mm) emal toleranslarına nail olmaq mümkündür |
Ümumi PEEK
PEEK-in emalı, bu materialın müstəsna xüsusiyyətlərindən istifadə edən geniş tətbiq sahələrinə imkan verir. PEEK-in digər mühəndislik plastikləri ilə müqayisədə çox az mənfi cəhəti var. Onu fərqləndirən üstünlüklərdən biri istiliyə davamlılığıdır. Digər plastiklərdən daha uzun müddət yüksək temperaturda işləyə bilər. Bundan əlavə, PEEK hidrofobikdir, buna görə də suyu asanlıqla udmur və vakuum şəraitində çox az qaz buraxır. Bu sabitlik əla bir üstünlükdür. PEEK-in istifadəsinə həddindən artıq vakuuma məruz qalan aerokosmik komponentlərə qədər müvəqqəti implantlar üçün tibbi tətbiqlər daxildir.
Ümumi PEEK Xüsusiyyətləri
| Dartma Gücü, Məhsuldarlıq (MPa) | Qırılma zamanı uzanma (%) | Sərtlik (Sahil D) | İstilik əyilmə temperaturu (°C) | Şüşə keçid temperaturu (°C) |
|---|---|---|---|---|
65-120 | 1.5-110 | 62-89 | 182-210 | 143-155 |
USP Sinif VI PEEK (TECAPEEK)
TECAPEEK MT kimi USP VI Sinif üçün qiymətləndirilmiş PEEK, tibbi texnologiya ilə istifadə üçün xüsusi olaraq hazırlanmış bio-uyğun variantlardır. Çox yüksək kimyəvi müqavimət, müxtəlif sterilizasiya metodlarına qarşı müqavimət və yüksək temperaturda mexaniki xüsusiyyətlərini qorumaq qabiliyyəti ilə xarakterizə olunur. Tibbi dərəcəli peek tez-tez dəri və toxuma ilə məhdud təmasın tələb olunacağı tibbi tətbiqlər və cihazlar üçün istifadə olunur. USP VI Sinif PEEK, bir çox sterilizasiya dövrünü keyfiyyətini aşağı salmadan davam etdirmək qabiliyyətinə görə tibbi istifadə üçün də arzuolunandır.
| Dartma Gücü, Məhsuldarlıq (MPa) | Qırılma zamanı uzanma (%) | Sərtlik (Rockwell M) | İstilik əyilmə temperaturu (°C) | Şüşə keçid temperaturu (°C) |
|---|---|---|---|---|
96.5-110 | 30-50 | 94-99 | 160 | 150 |
Peek GF30
PEEK GF30, PEEK-in 30% şüşə ilə doldurulmuş bir variantıdır. Ümumi doldurulmamış PEEK ilə müqayisədə, GF30 üstün sərtliyə və artan mexaniki möhkəmliyə malikdir. Şüşə ilə möhkəmləndirilmiş PEEK həmçinin artan ölçülü stabilliyə və sürünmə gücünə malikdir. Bu material daha yüksək temperaturda yüksək statik yüklərə məruz qalan hissələr üçün çox uyğundur. PEEK GF30, şüşə liflərinin birləşən səthlərə aşındırıcı təsiri səbəbindən rulman və ya aşınma tətbiqləri üçün daha az uyğundur.
| Dartma Gücü, Məhsuldarlıq (MPa) | Qırılma zamanı uzanma (%) | Sərtlik (Rockwell M) | İstilik əyilmə temperaturu (°C) | Maksimum Xidmət Temperaturu (°C) |
|---|---|---|---|---|
101-157 | 2.2-5 | 103 | 316 | 260-300 |
Bitir
PEEK hissələri təbii olaraq qeyri-şəffaf boz və ya bej rəngdədir. PEEK-in polimer quruluşunu nəzərə alsaq, boya və örtüklərin onun səthinə yapışması çətindir. Lakin, kimyəvi müqavimətinə görə, hissələri emal olunmuş vəziyyətdə saxlamaq çox vaxt məqbuldur.
Emal edildiyi kimi : PEEK asanlıqla emal olunur və hamar səth örtükləri əldə edə bilir. Gazfull, PEEK üçün 32uin Ra kimi kiçik səth pürüzlülüklərinin avtomatik olaraq qiymətləndirilməsini təklif edir, lakin əl ilə yoxlama ilə daha aşağı dəyərləri də təklif edə bilər.
Muncuqla Partlatma : İstənməyən alət izləri şüşə muncuqlarla səthi mexaniki şəkildə aşındırmaqla təmizlənə bilər.
Xərclərə qənaət edən dizayn məsləhətləri
Materialın yüksək qiyməti səbəbindən istehsal xərcləri minimuma endirilməlidir. PEEK-də CNC emalının xərclərini idarə etməyə kömək edən üsullardan biri istehsal zamanı tavlama tələb etməkdir. Bu, səthi və daxili çatlamanı azalda bilər ki, bu da qırıntı nisbətini və istehsalçı üçün ümumi xərcləri azaldacaq.
Teflon (PTFE) CNC Emalı
PTFE və ya politetrafluoroetilen, tamamilə karbon və flüor atomlarından ibarət olan floropolimer əsaslı termoplastikdir. O, adətən DuPont ticarət adı olan Teflon ilə tanınır. Teflonun temperatur müqavimət xüsusiyyətləri bütün ümumi mühəndislik plastikləri arasında ən yüksək göstəricilərdən biridir. Flüorpolimer kimyəvi tərkibi sayəsində həmçinin korroziyaya qarşı olduqca davamlıdır. PTFE-Teflonda CNC emalı CNC emalıdır. PTFE-Teflon aşağı möhkəmliyi və nisbi yumşaqlığı səbəbindən nisbətən asandır, baxmayaraq ki, yüksək dəqiqlik səviyyəsini qorumaq çətin ola bilər.
PTFE-Teflon, çox yüksək ərimə nöqtəsi, aşağı sürtünmə əmsalı və kimyəvi cəhətdən inert olması səbəbindən əksər mühəndislik plastiklərindən fərqlənir. Bu qeyri-adi xüsusiyyətlər PTFE-Teflon örtüklərinin yapışmayan qablarda və qida və içki, neft-kimya, tibbi və elektrik komponentləri sənayesində əlavə tətbiqlərdə məşhur rol oynamasına səbəb olmuşdur.
Ümumi PC (polikarbonat) haqqında qısa məlumat
| Applications | Üstünlüklər | Dezavantajları | Qurğuşun Time | qiymət | Tolerantlıqlar |
|---|---|---|---|---|---|
Tibbi implantlar, korroziyaya uğrayan kimyəvi maddələr üçün boru örtükləri, elektrik komponentlərinin izolyasiyası | Qida üçün təhlükəsiz, hidrofobik, yüksək temperatura davamlı, aşağı sürtünmə əmsalı | Həddindən artıq qızdırıldıqda zəhərli dumanlar əmələ gətirir, aşınmaya qarşı zəif müqavimət göstərir | Qəbul müddəti 3 gündən başlayır. | Orta ($$) | Standart tolerantlıq +/- 0.010 düymdür; +/- 0.001 düymlük tolerantlıqlara nail olmaq mümkündür. |
Virgin PTFE-Teflon
Materialın əsasən örtük kimi istifadəsinə baxmayaraq, bəzi tibbi implantlar PTFE-Teflonda CNC emalı yolu ilə istehsal olunur. Teflon inertdir və buna görə də bu materialdan hazırlanmış tibbi implantlar bədən tərəfindən rədd edilmir. Aşağı sürtünmə əmsalı onu rulmanlar kimi sürüşmə ilə təmasda olan komponentlər üçün ideal edir.
Ümumi PTFE-Teflon Xüsusiyyətləri
| Dartma Gücü, Məhsuldarlıq (MPa) | Qırılma zamanı uzanma (%) | Sərtlik (Sahil D) | İstilik əyilmə temperaturu (°C) | Ərimə temperaturu (°C) |
|---|---|---|---|---|
9-30 | 300-400 | 55-65 | 115 | 330 |
Qeyd: Yalnız istinad üçündür. Dəyərlər marka və istehsalçıdan asılı olaraq bir qədər dəyişə bilər.
Bitir
Teflon yapışmayan səth təbiətinə görə örtüklərə qarşı yüksək dərəcədə davamlıdır. Teflon emal olunmuş kənarlarda qabarıqlıqlar buraxmağa meyllidir, lakin Gazfull hazır məhsulu göndərməzdən əvvəl onları avtomatik olaraq təmizləyir.
Emal edildiyi kimi : Hissənin emal olunmuş vəziyyətdə qalması ən yaxşısıdır.
Muncuqla İşlənmə : Daha hamar bir nəticə əldə etmək və qeyri-bərabərliyi aradan qaldırmaq üçün hissələri vahid səth hamarlığı üçün muncuqla işlənə bilər.
Xərclərə qənaət edən dizayn məsləhətləri
PTFE-Teflonda CNC emalı, xüsusən də sərt toleranslar tələb olunarsa, çətin ola bilər. Buna görə də, emal prosesinin mümkün qədər problemsiz və sürətli olmasını təmin etmək vacibdir.
Eyni ox müstəvilərində dizayn xüsusiyyətləri: Bu, daha bahalı 4 və 5 oxlu CNC dəzgahlarına olan ehtiyacı minimuma endirəcək.
Ardıcıllıq əsasdır : Daxili künc radiusları və vurulmuş dəliklər kimi xüsusiyyətlərin ardıcıl saxlanılması alət dəyişdirilməsinə ehtiyacı azaltmaqla hissələrə vaxt və pul qənaət etməyə kömək edəcəkdir.
CNC emal üçün Garolite G-10
Garolit, şüşə lif və fenol epoksid qatranından hazırlanmış termoset kompozitdir. Termoset kimi, garolit əridilə və islah edilə bilməz. Əgər o, pik işləmə temperaturundan yuxarı qızdırılarsa, kimyəvi cəhətdən parçalanır və soyuduqdan sonra öz xüsusiyyətlərini saxlamır. Bu, garolitdə enjeksiyon qəlibləməsini qeyri-mümkün edir. Garolitdə CNC emalı bu materialla mürəkkəb hissələrin istehsalının yeganə üsuludur.
Garolite, yüksək möhkəmlik-çəki nisbətinə və əla korroziyaya və nəmə davamlılığa malik şüşə ilə möhkəmləndirilmiş epoksi kompozitdir və bu da onu dəniz tətbiqləri üçün ideal edir. Həmçinin yanğına davamlıdır və əla elektrik izolyatorudur, bu da onu elektron dövrə lövhələri üçün seçilmiş material halına gətirir.
Garolite G-10 (FR4)
Garolite G-10 (FR4) cihazında CNC emalı korroziyaya uğramış və ya yüksək nəmlik tətbiqləri üçün ideal olan hissələr istehsal edir. Tipik olaraq, ətraf mühit şəraitinin bu kombinasiyalarına dəniz sənayesində rast gəlinir, burada garolit montaj mötərizələri və elektrik izolyasiyası və mexaniki möhkəmlik tələb edən tətbiqlər kimi mühərrik komponentləri üçün istifadə olunur.
Gazfull həm G-10, həm də G-10 FR4 dərəcələrində garolit təklif edir. FR4, UL94 V-0 alışma reytinqinə malik Garolite G-10-un yanğına davamlı bir növüdür. FR4-ün təklif etdiyi daha yaxşı alışma reytinqi istisna olmaqla, hər iki sinif oxşar material xüsusiyyətlərinə malikdir. Əksər hallarda, G-10 tələb olunduqda G-10 FR4 təhlükəsiz şəkildə əvəz edilə bilər; lakin, FR4 tələb olunduqda G-10 ilə əvəz etməməlisiniz.
Ümumi Garolite G-10 (FR4) Material Xüsusiyyətləri
| Dartma Gücü, Məhsuldarlıq (MPa) | Sıxılma Gücü (MPa) | Sərtlik (Rockwell M) | Alovlanma dərəcəsi | Davamlı İşləmə Temperaturu (°C) |
|---|---|---|---|---|
262-310 | 448 | 110 | UL94 V-0 | 140 |
Garolite G11 (FR5)
G-10-a bənzər şəkildə, garolit G-11 (FR5) şüşə-epoksi laminat materialdır. G11, G10-dan daha yaxşı istilik izolyatorudur və nəticədə daha yüksək işləmə temperaturlarına davam gətirə bilir. Bu, onu yüksək temperaturlu mühitlərdə istifadə ediləcək mexaniki və ya elektrik tətbiqləri üçün əla seçim edir.
Ümumi Garolite G11 (FR5) Material Xüsusiyyətləri
| Dartma Gücü, Məhsuldarlıq (MPa) | Sıxılma Gücü (MPa) | Sərtlik (Rockwell M) | Alovlanma dərəcəsi | Davamlı İşləmə Temperaturu (°C) |
|---|---|---|---|---|
255-295 | 434 | 112 | UL94 V-0 | 150 |
Bitir
Garolite adətən yaşıldan sarı-yaşıl rəngə qədər olan materialdır, lakin qara rəngdə də satılır. Lifli tərkibinə görə cilalanması yaxşı deyil. Adətən, mat səthi cilalandıqda parıltı əldə edilmir.
Emal edildikdə : Garolite, emaldan sonra ümumiyyətlə hamar mat örtüyə malikdir. Bu o deməkdir ki, emal edildikdən sonra qalan hissələr estetik görünüşünə xələl gətirməyəcək.
Muncuqla partlatma: Qarolitdə istehsal olunan hissələr, emal zamanı yaranan hər hansı qeyri-bərabər səthləri təmizləmək üçün muncuqla partlatıla bilər.
Xərclərə qənaət edən dizayn məsləhətləri
Garolite yüksək qiymətli mühəndislik plastikidir və buna görə də mümkün olduqda istehsal xərclərini məhdudlaşdırmaq vacibdir.
Standart stok ölçülərinə uyğun dizayn: Garolite yalnız çubuq, çubuq, boru və lövhə materialı ilə məhdudlaşır. Bu materialdan hissələri dizayn edərkən əvvəlcə mövcud stok ölçülərini öyrənməyə, sonra isə bu məhdudiyyətlərə cavab verməyə diqqət yetirin. Son ölçülərə çatmaq üçün daha az materialın çıxarılması həm materialın israfı, həm də emal üçün sərf olunan vaxt baxımından daha çox xərc qənaəti deməkdir. Garolitdə CNC emalı almaz və ya super ərintili alətlər tələb edir, buna görə də emal üçün bahalı bir materialdır.
PVC CNC emal
PVC ən çox istifadə edilən mühəndislik plastiklərindən biridir. Ümumiyyətlə iki formada olur: plastikləşdirilmiş və plastikləşdirilməmiş PVC. Plastikləşdirilməmiş PVC borular və fitinqlər kimi sərt hissələrdə istifadə olunur. PVC-də CNC emalı ümumiyyətlə materialın bu sərt versiyası ilə aparılır. Plastikləşdirilmiş PVC kabellər və ya kiçik borular kimi elastiklik tələb edən tətbiqlərdə istifadə olunur.
PVC istehsalında digər plastiklərə nisbətən həcm baxımından daha az bərpa olunmayan xammal istifadə olunur və bu da onu mövcud olan ən ekoloji cəhətdən təmiz plastiklərdən birinə çevirir. PVC-də CNC emalı digər mühəndislik plastiklərinə bənzəyir və sərtliyi və sərtliyi sayəsində nisbətən asanlıqla emal olunur.
PVC-nin emalı əla mexaniki xüsusiyyətlərə malik və elementlərə davamlı olmaqla yanaşı, ucuz qiymətə malik hissələr əldə etməyə imkan verir. Materialın nəmə və UB şüalarına davamlılığı onu boru kəmərləri və fitinqlər kimi tətbiqlər üçün cəlbedici edir.
Sərt / Plastikləşdirilməmiş PVC
| Dartma Gücü, Məhsuldarlıq (MPa) | Qırılma zamanı uzanma (%) | Sərtlik (Sahil D) | İstilik əyilmə temperaturu (°C) | Alovlanma Reytinqi (UL 94 (1.5 mm)) | rəng |
|---|---|---|---|---|---|
45.6 | 110 | 80 | 72.5 | HB-5VA | Boz |
Bitir
Digər mühəndislik plastiklərindən fərqli olaraq, PVC həm estetik məqsədlər üçün, həm də açıq havada ömrünü daha da artırmaq üçün asanlıqla rənglənə bilər. Onu da qeyd etmək lazımdır ki, mexaniki xüsusiyyətləri sabit qalsa da, şəffaf PVC günəşə və ya digər UB mənbələrinə məruz qaldıqda zamanla rəngini dəyişməyə meyllidir.
Boyalı: Boyanın tərkibində polivinilxloridlə mübarizə aparan həlledicilər olmadığı müddətcə PVC rənglənə bilər. Boyanızın PVC üzərində mexaniki xüsusiyyətlərini pozmadan işləməsi üçün hazırlandığından əmin olun.
Emal edildiyi kimi : PVC asanlıqla emal olunur və əlavə əməliyyatlara ehtiyac olmadan hamar, nisbətən parlaq bir səth örtüyü yaradır.
Xərclərə qənaət edən dizayn məsləhətləri
PVC-də CNC emalı yüngül və ucuz komponentlər istehsal edir. Buna baxmayaraq, aşağıdakı məsləhət xərcləri daha da azaltmağa kömək edə bilər:
Alt yığımlar: PVC müxtəlif ölçülərdə təbəqə və ya çubuq materialı şəklində mövcuddur. Dizaynınızı elə planlaşdırın ki, bu material ölçülərindən komponentlər yarada və sonradan onları son hissəyə yığa biləsiniz. PVC yapışqanlarını əldə etmək asandır və birdən çox alt yığımdan mürəkkəb hissələr yaratmaq üçün səmərəli şəkildə istifadə edilə bilər.
CNC plastikləri CNC ilə işlənmiş metallarla eyni dizayn konvensiyalarına uyğundur, buna görə də mümkün olduqda emal dizaynının ən yaxşı təcrübələrindən istifadə edin.