CNC emal materialları üçün metal növləri
CNC ilə işlənmiş metallar aerokosmik sənayedən tutmuş tibbə qədər bütün əsas sənaye sahələrində geniş istifadə olunur. Aşağıda Gazfull-un tələb üzrə xüsusi istehsal üçün təklif etdiyi ərinti növləri sadalanmışdır.
Təklif olunan metal ərintiləri
CNC emalında material seçimi, CNC freze və ya üyüdülmüş komponentin istehsal prosesində ən vacib qərarlardan biridir. Bunun geniş təsirləri var: Bu, yalnız funksionallığı və performansı deyil, həm də komponentin nə qədər səmərəli və qənaətcil istehsal oluna biləcəyini müəyyən edir. CAD modelində ideal görünüşlü bir hissə, material istehsal parametrlərinə uyğun gəlmədikdə, iqtisadi cəhətdən sərfəli və ya hətta qeyri-mümkün ola bilər.
CNC metalları prototiplərdən mühəndislik modellərinə və istehsal komponentlərinə qədər müxtəlif hissələr üçün istifadə edilə bilər. Aşağıdakı materiallardan bəziləri olduqca davamlıdır və titan kimi 1668 °C-yə qədər temperatura malik olduqca sərt mühitlərə tab gətirə bilər. Digər metallar yüksək dərəcədə emal edilə bilən və buna görə də alüminium kimi dizaynları aşağı qiymətə sınaqdan keçirmək üçün uyğun olan ümumi istifadə materiallarıdır. Layihənizin təbiətindən asılı olaraq, emal olunmuş metal ərintiləri yüksək korroziyaya davamlılıq, yüksək istilik əyilməsi və yüksək zərbəyə davamlılıq kimi faydalı metal xüsusiyyətləri nəzərə alınmaqla xüsusi hissələriniz üçün ən yaxşı material ola bilər. Materiallarımızı aşağıda ətraflı araşdırın:
Alüminium CNC emal
Alüminium əla möhkəmlik-çəki nisbətinə malik yüngül bir metaldır və bu, metal səviyyəli möhkəmliyin tələb olunduğu tətbiqlər üçün ideal hala gətirir, lakin kütlə hələ də narahatlıq doğurur. Alüminium üçün müxtəlif ərintilər mövcuddur və hər biri təsnifatında ilk rəqəmlə işarələnir. Rəqəm əsas ərinti elementini(lərini) göstərir.
Alüminium aerokosmik, tibb və avtomobil sənayesində istifadə olunan ən çox yayılmış materiallardan biridir. Bu, onun əla möhkəmlik-çəki nisbəti, formalaşdırılması və ümumi çox yönlü olması ilə əlaqədardır. Gazfull-da alüminium CNC emalı seçin, zəhmət olmasa, indi bizimlə əlaqə saxlayın.
Alüminium 2024-T3
Bu alüminium ərintisi yorğunluğa yaxşı davamlıdır və emal üçün olduqca uyğundur, lakin zəif qaynaq xüsusiyyətlərinə malikdir. Korroziyaya çox davamlı deyil, buna görə də sərt mühitlərdə istifadə edildikdə səthi emal tələb olunur. Alüminium 2024-T3 adətən boltlar, təyyarə armaturları və pistonlar üçün istifadə olunur.
| Dartma Gücü, Məhsuldarlıq (MPa) | Yorğunluq Gücü (MPa) | Qırılma zamanı uzanma (%) | Sərtlik (Brinell) | Sıxlıq (q/sm^3) |
|---|---|---|---|---|
345 | 138 | 18 | 120 | 2.78 |
* Ümumiləşdirilmiş dəyərlər. Yalnız istinad üçündür.
Alüminium 5052-H32
Bu alüminium ərintisi əsas ərinti elementi kimi maqneziumdan istifadə edir. Tərkibində mis olmadığı üçün korroziyaya çox davamlıdır, lakin istiliklə işlənə bilməz. Alüminium 5052 adətən yanacaq çənlərində, metal təbəqə hissələrində və yanacaq/neft xətlərində istifadə olunur.
| Dartma Gücü, Məhsuldarlıq (MPa) | Yorğunluq Gücü (MPa) | Qırılma zamanı uzanma (%) | Sərtlik (Brinell) | Sıxlıq (q/sm^3) |
|---|---|---|---|---|
193 | 117 | 12 | 60 | 2.68 |
* Alüminium 5052-H32-yə əsaslanan ümumiləşdirilmiş dəyərlər. Yalnız istinad üçündür.
Alüminium 6061
Bu alüminium növü ümumi təyinatlı ərinti hesab olunur. Əla emal xüsusiyyətlərinə malikdir və asanlıqla qaynaq edilə bilər. Əsas ərinti elementləri maqnezium və silikondur. Bu alüminium ərintisindən müntəzəm olaraq elektrik armaturları, əyləc pistonları və velosiped çərçivələri hazırlamaq üçün istifadə olunur.
| Dartma Gücü, Məhsuldarlıq (MPa) | Yorğunluq Gücü (MPa) | Qırılma zamanı uzanma (%) | Sərtlik (Brinell) | Sıxlıq (q/sm^3) |
|---|---|---|---|---|
276 | 96.5 | 17 | 95 | 2.7 |
* 1/2 düymlük Alüminium 6061-T6-ya əsaslanan ümumiləşdirilmiş dəyərlər. Yalnız istinad üçündür.
Alüminium 6063
6061 ilə müqayisədə 6063 alüminiumundakı lehimləyici elementlər arasında yalnız cüzi bir fərq var. Bu alüminium ərintisi o qədər də möhkəm deyil, lakin daha yaxşı formaya malik olur. Nəticədə, borular, məhəccərlər və ekstruziyalar üçün çox uyğundur.
| Dartma Gücü, Məhsuldarlıq (MPa) | Yorğunluq Gücü (MPa) | Qırılma zamanı uzanma (%) | Sərtlik (Brinell) | Sıxlıq (q/sm^3) |
|---|---|---|---|---|
214 | 68.9 | 12 | 73 | 2.7 |
* 1/16 düymlük Alüminium 6063-T6-ya əsaslanan ümumiləşdirilmiş dəyərlər. Yalnız istinad üçündür.
Alüminium 7050
Bu alüminium ərintisi mövcud olan ən möhkəmlərindən biridir. Əsas ərintisi sinkdir. Alüminium 7050 korroziyaya davamlılığından imtina etməklə möhkəmliyini əldə edir; misin daxil edilməsi hər iki təsirin səbəbidir. Bu ərintinin emalı da yüksək dərəcədə asandır. Möhkəmliyi onu təyyarə konstruksiyaları üçün ideal hala gətirir.
| Dartma Gücü, Məhsuldarlıq (MPa) | Yorğunluq Gücü (MPa) | Qırılma zamanı uzanma (%) | Sərtlik (Brinell) | Sıxlıq (q/sm^3) |
|---|---|---|---|---|
490 | 160 | 11 | 147 | 2.83 |
* Ümumiləşdirilmiş dəyərlər 1/2 düymlük Alüminium 7050-T7651-ə əsaslanır. Yalnız istinad üçündür.
Alüminium 7075
Bu ərinti 7050 alüminiumdan bir qədər möhkəmdir və çox yaxşı yorğunluq müqavimətinə malikdir, bu da onu dövri yüklənməyə məruz qalan tətbiqlər üçün ideal hala gətirir. Əsas ərinti elementi sinkdir və onun tipik tətbiqlərinə sayğac valları və dişliləri, təyyarə armaturları və val açarları daxildir.
| Dartma Gücü, Məhsuldarlıq (MPa) | Yorğunluq Gücü (MPa) | Qırılma zamanı uzanma (%) | Sərtlik (Brinell) | Sıxlıq (q/sm^3) |
|---|---|---|---|---|
503 | 159 | 11 | 150 | 2.81 |
* 1/2 düymlük Alüminium 7075-T6-ya əsaslanan ümumiləşdirilmiş dəyərlər. Yalnız istinad üçündür.
Alüminium MIC-6
Bu alüminium ərintisi, montaj jiqləri, sınaq konstruksiyaları və armatur lövhələri kimi yüksək dəqiqlikli komponentlər tələb edən tətbiqlər üçün xüsusi olaraq tökülür. Kristal quruluşunun daxili gərginliyi olmadığı üçün bu tətbiqlər üçün çox uyğundur. Həmçinin, digər alüminium ərintilərində rast gəlinən əhəmiyyətli təhrif olmadan yüksək sürətli emal etməyə imkan verir.
| Dartma Gücü, Məhsuldarlıq (MPa) | Yorğunluq Gücü (MPa) | Qırılma zamanı uzanma (%) | Sərtlik (Brinell) | Sıxlıq (q/sm^3) |
|---|---|---|---|---|
105 | N / A | 3 | 65 | 2.7 |
* Ümumiləşdirilmiş dəyərlər. Yalnız istinad üçündür.
Mis CNC emalı
Mis dövri cədvəldə Cu (atom nömrəsi 29) kimi qeyd olunur və elektrik və istiliyin əla keçiricisidir, yalnız gümüşdən sonra ikinci yerdədir. Ticarətdə mövcud olan mis adətən 99%-dən çox təmizdir. Qalan 1% adətən oksigen, qurğuşun və ya gümüş kimi çirklərdən ibarətdir.
Mis elektrik və istilik keçiriciliyi ilə məşhurdur. Korroziyaya çox davamlıdır və həmçinin antimikrob təsirinə malikdir. Energetika, avtomobil, tibb və aerokosmik sənayesi misdən xüsusilə bu xüsusiyyətlər üçün istifadə edir. Gazfull-da mis CNC emalı seçimini edin, zəhmət olmasa, indi bizimlə əlaqə saxlayın.
Mis 101
Mis C101 və ya oksigensiz mis, təxminən 99.99% Cu olan son dərəcə təmiz bir metalın adıdır. Bu yüksək təmizlik səviyyəsi ona müstəsna keçiricilik verir, buna görə də tez-tez HC (yüksək keçiricilik) misi adlanır. O, həmçinin pirinç və bürünc ərintiləri üçün əsas material kimi xidmət edir. Yüksək keçiriciliyi onu şinlər, dalğaötürənlər və koaksial kabellər üçün ideal hala gətirir.
| Dartma Gücü, Məhsuldarlıq (MPa) | Yorğunluq Gücü (MPa) | Qırılma zamanı uzanma (%) | Sərtlik (Brinell) | Sıxlıq (q/sm^3) |
|---|---|---|---|---|
69 üçün 365 | 76-90 | 5-55 | 65-90 | 8.89 üçün 8.94 |
* Ümumiləşdirilmiş dəyərlər. Yalnız istinad üçündür. Dəyərlər temperləmədən asılı olaraq çox dəyişir.
Mis C110
Mis C110 və ya Elektrolitik Sərt Mis (ETP), yüksək dərəcədə təmiz bir seçimdir. Lakin mis 101 qədər təmiz deyil, əksinə 99.90% Cu ağırlığındadır. Daha səmərəli olduğuna və əksər elektrik tətbiqləri üçün uyğun olduğuna görə ən çox istifadə edilən mis ərintisidir. Bu markanın emalı həmçinin mis 101-dən daha asandır.
| Dartma Gücü, Məhsuldarlıq (MPa) | Yorğunluq Gücü (MPa) | Qırılma zamanı uzanma (%) | Sərtlik (Brinell) | Sıxlıq (q/sm^3) |
|---|---|---|---|---|
69-365 | 76-90 | 5-50 | 65-90 | 8.89 |
* Ümumiləşdirilmiş dəyərlər. Yalnız istinad üçündür. Dəyərlər temperləmədən asılı olaraq çox dəyişir.
Bürünc CNC emalı
Bürünc, misin təxminən 35%-ə qədər qalay və 8%-ə qədər qurğuşunla qarışdırılması yolu ilə hazırlanır. Yumşaq metal olan qurğuşun ərintisinin daxil edilməsi onu emal üçün əlverişli edir. Bürünc, dəniz suyuna qarşı korroziyaya davamlılığın tələb olunduğu nasoslar və fitinqlərdə dəniz tətbiqləri ilə yanaşı, yataklar kimi tətbiqlər üçün də əladır. Bu materialın mexaniki xüsusiyyətləri bir çox digər emal edilə bilən metallarla müqayisə edilə bilməz, buna görə də CNC emalı ilə hazırlanmış aşağı gərginlikli komponentlərdə ən yaxşı şəkildə istifadə olunur.
Bürünc, pirinç və digər mis ərintiləri bir sıra vacib elektrik, mexaniki və korroziyaya davamlı xüsusiyyətlərə malikdir. Xüsusilə, bürünc 100% indeksi ilə əla emal qabiliyyətinə malikdir. O, həmçinin aşağı sürtünmə xüsusiyyətlərinə malikdir ki, bu da onu davamlı sürtünmə təmasına məruz qalan hissələr üçün ideal edir.
Mis 932
Mis 932 həmçinin bürünc kimi də tanınır. Bu ərinti əla sürtünmə əleyhinə xüsusiyyətlərə malikdir və bu da onu yastıqlar, vtulkalar, aşınma zolaqları və digər yüngül tətbiqlər üçün ideal edir.
| Dartma Gücü, Məhsuldarlıq (MPa) | Yorğunluq Gücü (MPa) | Qırılma zamanı uzanma (%) | Sərtlik (Brinell) | Sıxlıq (q/sm^3) |
|---|---|---|---|---|
125 | 110 | 20 | 65 | 8.93 |
CNC Emalı Pirinç
Pirinç, geniş çeşiddə mis-sink ərintiləri üçün istifadə olunan addır. Bu ərintilər sink miqdarına, eləcə də qurğuşun, alüminium və dəmir kimi digər ərinti elementlərinin daxil edilməsinə görə dəyişir. Pirinç, mis tərkibinə görə istilik və elektrik keçiriciliyinə malikdir. Həmçinin yaxşı aşınma müqavimətinə malikdir. Qurğuşun daxil edilməsi emal qabiliyyətini artırır və pirinçi bütün mis ərintiləri arasında ən çox emal edilə bilən hala gətirir. Gazfull-da Pirinç CNC emalını seçin, zəhmət olmasa, indi bizimlə əlaqə saxlayın.
Pirinç, misin bəzi üstünlüklərini qoruyub saxlayan, eyni zamanda bəzi xüsusiyyətlərini də yaxşılaşdıran çox yönlü bir mis ərintisidir. Pirinç mexaniki cəhətdən daha möhkəm və daha az sürtünməli bir metaldır və adi misdən daha yaxşı korroziya və aşınma müqaviməti təklif edir. Bu xüsusiyyətlər, CNC emal pirinçini dəniz sənayesində rast gəlinən kimi korroziyaya davamlılıq tələb edən mexaniki tətbiqlər üçün ideal hala gətirir.
Pirinç kartric (Mis C260)
Mis C260, təxminən 30% sink, 1%-dən az qurğuşun və dəmir tərkibli sink ərintili formulasiyadır. Bu marka, sursat patronlarında istifadə tarixinə görə bəzən patron pirinç adlanır. Digər ümumi tətbiqlərə pərçimlər, menteşələr və radiator nüvələri daxildir.
| Dartma Gücü, Məhsuldarlıq (MPa) | Yorğunluq Gücü (MPa) | Qırılma zamanı uzanma (%) | Sərtlik (Brinell) | Sıxlıq (q/sm^3) |
|---|---|---|---|---|
95 | 90 | 65 | 54 | 8.53 |
* Ümumiləşdirilmiş dəyərlər. Yalnız istinad üçündür.
Sərbəst Kəsilmiş Pirinç (Mis C360)
Sərbəst kəsici pirinç kimi də tanınan mis C360, ərintidə nisbətən yüksək miqdarda qurğuşun olduğuna görə yüksək dərəcədə emal edilə biləndir. Tipik tətbiqlərə dişli çarxlar, vintli maşın hissələri və klapan komponentləri daxildir.
| Dartma Gücü, Məhsuldarlıq (MPa) | Yorğunluq Gücü (MPa) | Qırılma zamanı uzanma (%) | Sərtlik (Brinell) | Sıxlıq (q/sm^3) |
|---|---|---|---|---|
124 üçün 310 | 138 | 53 | 63 üçün 130 | 8.49 |
* Ümumiləşdirilmiş dəyərlər. Yalnız istinad üçündür. Dəyərlər xasiyyətdən asılı olaraq çox dəyişir.
Paslanmayan poladdan CNC emalı
Paslanmayan polad tibbdən tutmuş enerji istehsalına qədər bir çox sənaye üçün vacib olan geniş yayılmış bir metaldır. Onun dəyəri möhkəmliyində, istiliyə davamlılığında və müstəsna korroziyaya davamlılığındadır. Həqiqətən də, korroziyaya davamlılıq qabiliyyəti paslanmayan poladı adi poladdan fərqləndirən əsas şeydir. Gazfull-da CNC emalı üçün geniş çeşiddə paslanmayan polad materialları arasından seçim edin, zəhmət olmasa, indi bizimlə əlaqə saxlayın.
CNC emalı üçün paslanmayan polad haqqında
Paslanmayan poladı adi poladdan fərqləndirən şey, ərintilərinin tərkibində xrom olmasıdır. Bütün paslanmayan polad kimyəvi tərkibləri ən azı 10.5% xrom ehtiva edir. Xromun daxil edilməsi bu poladları daha korroziyaya davamlı edir. Bu materialın müxtəlif dərəcələrində korroziyaya davamlılığı, istiliklə işləmə qabiliyyətini və emal qabiliyyətini daha da yaxşılaşdırmağa xidmət edən müxtəlif ərinti elementləri var. Qeyd etmək lazımdır ki, istiliklə işləmə metalın mexaniki xüsusiyyətlərinə əhəmiyyətli dərəcədə təsir göstərə bilər.
Paslanmayan poladlar kristal quruluşlarına görə təsnif edilə bilər. Buraya austenitik, ferritik, martensitik və dupleks daxildir:
- 300 və 200 seriyalı paslanmayan polad kimi austenitik paslanmayan poladlar yüksək dərəcədə formaya malikdir və bərkimir. Onlar həmçinin tavlanmış vəziyyətdə maqnitsizdirlər.
- Ferrit paslanmayan poladlar maqnitlidir və austenitik paslanmayan poladdan daha yaxşı istilik keçiriciliyi təklif edir. Onlar istiliklə bərkidilmir.
- 416 və 420 dərəcəli kimi martensitik paslanmayan polad çoxsaylı yaşlanma və ya istilik müalicəsi üsulları ilə sərtləşdirilə bilər.
- Austenitik-ferritik kimi də tanınan ikiqat paslanmayan polad, korroziyaya davamlılığı artırmaq üçün yüksək dərəcədə ixtisaslaşmış paslanmayan polad növləridir. İkiqat polad sənaye və memarlıq strukturlarında tipikdir.
Çox yönlü olması nəzərə alınmaqla, hər bir sənayedə paslanmayan poladın bir növü geniş yayılmışdır.
Paslanmayan Polad 15-5
Paslanmayan polad 15-5 yağışda bərkimiş (PH) metaldır. Bu proses ona əla möhkəmlik, möhkəmlik və korroziyaya davamlılıq verir. Mexaniki xüsusiyyətlər aşağı temperaturlu istilik emalı ilə artırılır və bu materialı aerokosmik və nüvə tətbiqləri üçün ideal hala gətirir.
| Dartma Gücü, Məhsuldarlıq (MPa) | Kəsmə Modulu (GPa) | Qırılma zamanı uzanma (%) | Sərtlik (Brinell) | Sıxlıq (q/sm^3) |
|---|---|---|---|---|
1280 | 77 | 10 | 388 | 7.80 |
* H900 şərtinə əsaslanan ümumiləşdirilmiş dəyərlər. Yalnız istinad üçündür.
Paslanmayan Polad 17-4
Bu yağıntı ilə bərkimiş (PH) polad markası, 15-5 paslanmayan poladla müqayisədə yüksək temperaturda daha yaxşı korroziyaya davamlı xüsusiyyətlərə malikdir. Mexaniki möhkəmlikdən imtina etməklə bu artan korroziyaya davamlılığa nail olur. Bu həm də PH paslanmayan poladın ən geniş istifadə olunan markalarından biridir. Tətbiqlərinə kimyəvi emal hissələri və qaz turbinləri daxildir.
| Dartma Gücü, Məhsuldarlıq (MPa) | Kəsmə Modulu (GPa) | Qırılma zamanı uzanma (%) | Sərtlik (Brinell) | Sıxlıq (q/sm^3) |
|---|---|---|---|---|
1379 | 77.4 | 7 | 419 | 7.80 |
* H900 şərtinə əsaslanan ümumiləşdirilmiş dəyərlər. Yalnız istinad üçündür.
Paslanmayan Polad 18-8
Bu paslanmayan polad növü austenitik kristal quruluşa malikdir və ən çox istifadə edilən növlərdən biridir. 18-8 tez-tez 304 paslanmayan polad və ya SS304 adlanır və Gazfull 18-8-i SS304 kimi sitat gətirir, lakin ikisi arasında bəzi ərinti elementlərində cüzi fərqlər var. 18-8 yaxşı korroziyaya davamlılıq xüsusiyyətlərinə malikdir və müntəzəm olaraq bərkidicilər və təzyiq boruları yaratmaq üçün istifadə olunur.
| Dartma Gücü, Məhsuldarlıq (MPa) | Kəsmə Modulu (GPa) | Qırılma zamanı uzanma (%) | Sərtlik (Brinell) | Sıxlıq (q/sm^3) |
|---|---|---|---|---|
215 | 77 | 70 | 123 | 8.00 |
* Ümumiləşdirilmiş dəyərlər. Yalnız istinad üçündür.
Paslanmaz 303
Bu dərəcəli austenitik paslanmayan polad, ərinti elementləri arasında kükürdün də daxil edilməsi ilə SS304-dən daha asan emal edilməsi üçün hazırlanmışdır. Lakin bu əlavə ərinti SS304-dən daha az korroziyaya davamlı edir. Dişli çarxlar və vallar kimi ağır emal tələb edən əşyalar üçün idealdır.
| Dartma Gücü, Məhsuldarlıq (MPa) | Kəsmə Modulu (GPa) | Qırılma zamanı uzanma (%) | Sərtlik (Brinell) | Sıxlıq (q/sm^3) |
|---|---|---|---|---|
240 | 77.2 | 50 | 160 | 8.00 |
* Tavlanmış vəziyyətə əsaslanan ümumiləşdirilmiş dəyərlər. Yalnız istinad üçündür.
Paslanmaz 304
Bu dərəcəli austenitik paslanmayan polad yaxşı korroziyaya davamlılıq xüsusiyyətlərinə malikdir və bərkidicilər üçün geniş istifadə olunur. Eyni korroziyaya davamlılığa malik olmasa da, tez-tez SS316-ya ucuz alternativ kimi qəbul edilir. Bu ərinti eyni miqdarda xrom və nikelə malik olduğu üçün 18-8 dərəcəli paslanmayan polada çox oxşardır, lakin ərintidəki karbonun daha yüksək səviyyəsinə görə möhkəmliyini artırmışdır.
| Dartma Gücü, Məhsuldarlıq (MPa) | Kəsmə Modulu (GPa) | Qırılma zamanı uzanma (%) | Sərtlik (Brinell) | Sıxlıq (q/sm^3) |
|---|---|---|---|---|
215 | 77 | 70 | 123 | 8.00 |
* Ümumiləşdirilmiş dəyərlər. Yalnız istinad üçündür.
Paslanmaz 316
Bu austenitik paslanmayan polad növü molibden ehtiva edir ki, bu da ona əla korroziyaya davamlılıq verir. Bundan əlavə, o, yüksək dərəcədə formalaşma və qaynaq edilə biləndir. Tətbiq sahələrinə kimyəvi çənlər və qayıq armaturları daxildir. Aşağı karbonlu versiya olan 316L, əsas tərkibdən daha çox xloridlərə qarşı davamlıdır.
| Dartma Gücü, Məhsuldarlıq (MPa) | Kəsmə Modulu (GPa) | Qırılma zamanı uzanma (%) | Sərtlik (Brinell) | Sıxlıq (q/sm^3) |
|---|---|---|---|---|
205 | 74 | 40 | 187 | 8.03 |
* Ümumiləşdirilmiş dəyərlər. Yalnız istinad üçündür.
Paslanmaz 416
Paslanmayan polad 416, mövcud olan ən çox emal edilə bilən paslanmayan poladlardan biridir. Digər ərintilərdə olduğu kimi, bu təkmilləşdirilmiş emal qabiliyyəti korroziyaya davamlılıq bahasına başa gəlir, buna görə də ümumiyyətlə digər paslanmayan polad analoqlarına nisbətən daha asan paslanır. Tətbiqlərinə mühərrik valları və dişli çarxlar daxildir. Xammal adətən yumşaq, asanlıqla emal edilə bilən vəziyyətdə mövcuddur (aşağıdakı xüsusiyyətlərə baxın) və sərtliyi və möhkəmliyi artırmaq üçün istiliklə işlənə bilər.
| Dartma Gücü, Məhsuldarlıq (MPa) | Kəsmə Modulu (GPa) | Qırılma zamanı uzanma (%) | Sərtlik (Brinell) | Sıxlıq (q/sm^3) |
|---|---|---|---|---|
275 | 83 | 30 | 156 | 7.80 |
* Tavlanmış vəziyyətə əsaslanan ümumiləşdirilmiş dəyərlər. Yalnız istinad üçündür.
Paslanmaz 420
Bu martensit paslanmayan polad əvvəllər qeyd olunan digər poladlara nisbətən daha yüksək karbon tərkibinə və daha aşağı xrom tərkibinə malikdir. Daha aşağı xrom tərkibinə görə, yalnız mülayim korroziyaya davamlılığa malikdir, lakin tavlanmış vəziyyətdə təkmilləşdirilmiş mexaniki xüsusiyyətləri ilə bunu kompensasiya edir.
| Dartma Gücü, Məhsuldarlıq (MPa) | Kəsmə Modulu (GPa) | Qırılma zamanı uzanma (%) | Sərtlik (Brinell) | Sıxlıq (q/sm^3) |
|---|---|---|---|---|
345 | 80.7 | 25 | 195 | 7.80 |
* Tavlanmış vəziyyətə əsaslanan ümumiləşdirilmiş dəyərlər. Yalnız istinad üçündür.
Paslanmayan polad 440C
Paslanmayan polad 440C, 400 seriyası arasında ən yüksək karbon tərkibinə malikdir. Bu o deməkdir ki, 440C yalnız yüngül korroziyaya davamlılığa malikdir. Bununla belə, əla sərtlik xüsusiyyətlərinə (istilik emalı ilə daha da artırıla bilər) və mexaniki möhkəmliyə malikdir. Tipik tətbiqlərə podşipnik korpusları və cərrahi alətlər daxildir.
| Dartma Gücü, Məhsuldarlıq (MPa) | Kəsmə Modulu (GPa) | Qırılma zamanı uzanma (%) | Sərtlik (Brinell) | Sıxlıq (q/sm^3) |
|---|---|---|---|---|
445 | 83.9 | 14 | 223 | 7.80 |
* Müalicə olunmamış vəziyyətə əsaslanan ümumiləşdirilmiş dəyərlər. Yalnız istinad üçündür.
Paslanmaz 410
Paslanmayan polad 410, 400 seriyası arasında ən ümumi təyinatlı poladdır. Təkmilləşdirilmiş korroziyaya davamlılıq təmin edən aşağı karbon tərkiblidir. Digər martensit poladları kimi, 410 da təsirli mexaniki möhkəmlik əldə etmək üçün bərkidilə bilər. 410 paslanmayan polad adətən bıçaq-qaşıq, bərkidici və maşın hissələri üçün istifadə olunur.
| Dartma Gücü, Məhsuldarlıq (MPa) | Kəsmə Modulu (GPa) | Qırılma zamanı uzanma (%) | Sərtlik (Brinell) | Sıxlıq (q/sm^3) |
|---|---|---|---|---|
310 | 73 | 25 | 147 | 7.74 |
* Tavlanmış vəziyyətə əsaslanan ümumiləşdirilmiş dəyərlər. Yalnız istinad üçündür.
Polad CNC Emalı
Polad təxminən 1% karbon tərkibli dəmir ərintisisidir. Xassələrini yaxşılaşdırmaq üçün az miqdarda molibden və xrom kimi digər ərintisi elementləri əlavə edilə bilər. Polad asanlıqla emal olunduğu və qaynaq edildiyi üçün dəyəri və funksionallığı arasında əla tarazlıq təmin edir. Lakin zamanla oksidləşir və buna görə də qorunma üçün səthi emal tələb olunur.
Polad ən çox istifadə edilən istehsal materiallarından biridir və tikintidən tutmuş avtomobil sənayesinə qədər bütün əsas sənaye sahələrində istifadə olunur. Onun səmərəliliyi və bəzi çox faydalı xüsusiyyətləri onu çox yönlü bir material halına gətirir. Aşağıda Gazfull-un CNC emalı sahəsində təklif etdiyi bəzi yumşaq polad variantları və yüksək möhkəmlikli polad variantları verilmişdir.
Çelik 1018
Ümumiyyətlə yumşaq polad adlandırılan 1018 yüksək dərəcədə qaynaq edilə bilən poladdır və karbürləşdirmə kimi səth sərtləşdirmə proseslərinə yaxşı uyğundur. Karbürləşdirildikdən sonra bu material adətən dişli çarxlar, qurdlar və qəlib komponentləri üçün istifadə olunur.
| Dartma Gücü, Məhsuldarlıq (MPa) | Kəsmə Modulu (GPa) | Qırılma zamanı uzanma (%) | Sərtlik (Brinell) | Sıxlıq (q/sm^3) |
|---|---|---|---|---|
370 | 78 | 15 | 126 | 7.87 |
* Soyuq çəkilmiş materiala əsaslanan ümumiləşdirilmiş dəyərlər. Yalnız istinad üçündür.
Çelik 4130
Bu növ, adi yumşaq poladla müqayisədə ərinti elementlərinin səviyyəsinin artmasına görə tez-tez ərintili polad kimi tanınır. Bu ərinti möhkəmləndirici elementlər kimi xrom və molibden ehtiva edir. Bu elementlər onun mexaniki xüsusiyyətlərini əhəmiyyətli dərəcədə yaxşılaşdırır. Tətbiqlərə kranlar, qazmalar və təyyarə mühərriki montajları daxil ola bilər.
| Dartma Gücü, Məhsuldarlıq (MPa) | Kəsmə Modulu (GPa) | Qırılma zamanı uzanma (%) | Sərtlik (Brinell) | Sıxlıq (q/sm^3) |
|---|---|---|---|---|
435 | 80 | 25.5 | 197 | 7.85 |
* Normallaşdırılmış, hava ilə soyudulan materiala əsaslanan ümumiləşdirilmiş dəyərlər. Yalnız istinad üçündür.
Çelik 4140
Polad 4140, 4130-a çox bənzəyir, lakin karbon tərkibini artırır. Bonus karbon onun möhkəmliyini artırır və daha yaxşı sərtləşmə xüsusiyyətlərinə imkan verir. Korroziyaya davamlılıq üçün əlavə xrom da əlavə olunur. Tətbiqlərə nazik divarlı təzyiqli qablar, millər və yüksək möhkəmlikli boltlar daxil ola bilər.
| Dartma Gücü, Məhsuldarlıq (MPa) | Kəsmə Modulu (GPa) | Qırılma zamanı uzanma (%) | Sərtlik (Brinell) | Sıxlıq (q/sm^3) |
|---|---|---|---|---|
675 | 80 | 17.8 | 302 | 7.85 |
* Normallaşdırılmış, hava ilə soyudulan materiala əsaslanan ümumiləşdirilmiş dəyərlər. Yalnız istinad üçündür.
Polad 4140 PH
Bu polad növü, əla mexaniki möhkəmlik və sərtlik xüsusiyyətləri nümayiş etdirən standart 4140 poladın əvvəlcədən bərkidilmiş versiyasıdır. Onun əvvəlcədən bərkidilməsi emaldan sonra istilik emalına ehtiyacı aradan qaldırır. İstilik emalı hazır hissədə qəbuledilməz deformasiyaya səbəb olarsa, bu idealdır. Tipik tətbiqlərə vallar, arborlar və qəliblər daxildir.
| Dartma Gücü, Məhsuldarlıq (MPa) | Kəsmə Modulu (GPa) | Qırılma zamanı uzanma (%) | Sərtlik (Brinell) | Sıxlıq (q/sm^3) |
|---|---|---|---|---|
685-896 | 80 | 14-19.2 | 271-301 | 7.85 |
* Ümumiləşdirilmiş dəyərlər. Yalnız istinad üçündür.
Çelik A36
Bu polad növü ucuzdur və qaynaqlanması asandır, buna görə də aşağı karbonlu poladın çox yayılmış növüdür. Ümumiyyətlə istehsalatda və struktur dayaqlarda istifadə olunur.
| Dartma Gücü, Məhsuldarlıq (MPa) | Kəsmə Modulu (GPa) | Qırılma zamanı uzanma (%) | Sərtlik (Brinell) | Sıxlıq (q/sm^3) |
|---|---|---|---|---|
250 | 79.3 | 20 | 119 | 7.85 |
* Ümumiləşdirilmiş dəyərlər. Yalnız istinad üçündür.
Çelik 1215
Bu polad növü, yüksək kükürd tərkibinə görə sərbəst emal poladı hesab olunur. Lakin, bu materialın qaynaq qabiliyyəti zəifdir. Tipik tətbiqlərə dirəklər, vintlər, sancaqlar və ümumiyyətlə, çox miqdarda emal tələb edən komponentlər daxil ola bilər.
| Dartma Gücü, Məhsuldarlıq (MPa) | Kəsmə Modulu (GPa) | Qırılma zamanı uzanma (%) | Sərtlik (Brinell) | Sıxlıq (q/sm^3) |
|---|---|---|---|---|
415 | 80 | 10 | 167 | 7.87 |
* Soyuq çəkilmiş materiala əsaslanan ümumiləşdirilmiş dəyərlər. Yalnız istinad üçündür.
Çelik 4340
Bu polad yüksək möhkəmliyə malik, aşağı ərintili metaldır. Təsirli möhkəmlik və möhkəmlik nümayiş etdirir və bu xüsusiyyətləri nisbətən yüksək temperaturda saxlayır. Tipik tətbiqlərə dişli çarxlar, vallar və digər struktur hissələri daxil ola bilər.
| Dartma Gücü, Məhsuldarlıq (MPa) | Kəsmə Modulu (GPa) | Qırılma zamanı uzanma (%) | Sərtlik (Brinell) | Sıxlıq (q/sm^3) |
|---|---|---|---|---|
470 | 74 | 22 | 217 | 7.85 |
* Tavlanmış vəziyyətə əsaslanan ümumiləşdirilmiş dəyərlər. Yalnız istinad üçündür.
A2 Alət Polad
A2 poladı hava ilə sərtləşən, soyuq emal olunan polad növüdür. Yaxşı aşınma müqavimətinə malikdir və istilik emalı və ya sərtləşmə prosesləri zamanı minimal deformasiyaya məruz qalır. Digər alət polad növləri ilə müqayisədə A2 poladı emal etmək nisbətən asandır. Bu, yumruqlar, kəsmə və formalaşdırma qəlibləri, kəsici bıçaqlar və qəliblər kimi alətlərin hazırlanması üçün ən çox istifadə edilən polad siniflərindən biridir.
| Dartma Gücü, Məhsuldarlıq (MPa) | Kəsmə Modulu (GPa) | Qırılma zamanı uzanma (%) | İstiliklə Müalicədən Sonra Sərtlik (Rockwell C) | Sıxlıq (q/sm^3) |
|---|---|---|---|---|
1275-1585 | 78 | 1-5 | 57-62 HRC | 7.86 |
* Hava ilə bərkimiş vəziyyətə əsaslanan ümumiləşdirilmiş dəyərlər. Yalnız istinad üçündür.
O1 Alət Polad
O1 poladı yağda sərtləşən, soyuq emal olunan poladdır. Güclü aşınma müqaviməti və iti kənarları saxlamaq qabiliyyəti ilə xarakterizə olunur. O, deşmə, kəsmə və ştamplama alətlərinin, eləcə də bıçaqların və digər kəsici alətlərin yaradılmasında istifadə olunur.
| Dartma Gücü, Məhsuldarlıq (MPa) | Kəsmə Modulu (GPa) | Qırılma zamanı uzanma (%) | İstiliklə Müalicədən Sonra Sərtlik (Rockwell C) | Sıxlıq (q/sm^3) |
|---|---|---|---|---|
400 | 72 | 20% | 63-65 HRC | 7.83 |
* Tavlanmış vəziyyətə əsaslanan ümumiləşdirilmiş dəyərlər. Yalnız istinad üçündür.
Titan CNC emal
Titan (və ya dövri cədvəldə Ti) korroziyaya davamlılıqdan tutmuş həddindən artıq temperaturda möhkəmliyin saxlanmasına qədər geniş faydalı xüsusiyyətlərə malik yüngül bir metaldır. Onu həm təmiz, həm də ərintili formada əldə edə bilərsiniz. Qeyd edək ki, hətta təmiz titan da müəyyən miqdarda (1%-dən az) dəmir və oksigen tərkiblidir. Daha inkişaf etmiş ərintilər titanın ümumi möhkəmliyini əhəmiyyətli dərəcədə artırır.
Titan əla korroziyaya davamlılığa, biouyğunluğa və möhkəmliyə-çəkiyə xüsusiyyətlərinə malik inkişaf etmiş bir materialdır. Bu unikal xüsusiyyətlər çeşidi onu tibb, enerji, kimyəvi emal və aerokosmik sənayesinin üzləşdiyi bir çox mühəndislik problemləri üçün ideal seçim halına gətirir. Gazfull-da Titan CNC emalını seçin, zəhmət olmasa, indi bizimlə əlaqə saxlayın.
Titan (2-ci dərəcəli)
Bu dərəcəli titan əsasən təmiz (99%) ərintisiz titan formasıdır. Əla korroziyaya davamlılıq xüsusiyyətlərinə malikdir və digər titan ərintilərinə nisbətən emal etmək daha asandır. Sulu korroziyaya davamlılıq tələb olunduqda, 2-ci dərəcəli titan adətən ən yaxşı seçimdir. Duzsuzlaşdırma komponentləri və tibbi implantlar onun tətbiq sahələrindən bəziləridir.
| Dartma Gücü, Məhsuldarlıq (MPa) | Yorğunluq Gücü (MPa) | Qırılma zamanı uzanma (%) | Sərtlik (Brinell) | Sıxlıq (q/sm^3) |
|---|---|---|---|---|
340 | 240 | 28 | 200 | 4.51 |
* Tavlanmış vəziyyətə əsaslanan ümumiləşdirilmiş dəyərlər. Yalnız istinad üçündür.
Titan (5-ci dərəcəli)
5-ci dərəcəli titan və ya Ti 6Al-4V titan ərintisinin ən populyar növüdür. Onun əsas ərinti elementləri alüminium və vanadiumdur. Həmçinin, standart titandan daha çox korroziyaya davamlılığını artıran az miqdarda nikel, palladium və rutenium ehtiva edir. Bu ərinti 2-ci dərəcəli ərintidən xeyli güclüdür və geniş temperatur diapazonunda korroziyaya davamlı xüsusiyyətlərini qoruyub saxlayır. 5-ci dərəcəli ərinti mühərrik komponentləri və təyyarə korpusları üçün ümumi seçimdir.
| Dartma Gücü, Məhsuldarlıq (MPa) | Yorğunluq Gücü (MPa) | Qırılma zamanı uzanma (%) | Sərtlik (Brinell) | Sıxlıq (q/sm^3) |
|---|---|---|---|---|
880 | 240 | 14 | 334 | 4.43 |
* Tavlanmış vəziyyətə əsaslanan ümumiləşdirilmiş dəyərlər. Yalnız istinad üçündür.
Sink CNC emal
Sink (dövriyyə cədvəlində Zn kimi qeyd olunur) nisbətən geniş yayılmış qeyri-maqnit metaldır. Adətən alüminium, maqnezium və mis ilə ərintilənir. Bu sink ərinti sinfi Zamak adı ilə tanınır (bu termin alman dilində element adlarının qısaltması kimi yaranıb: "Sink, Alüminium, Maqnezium və Kupfer". Bu ərintilər tökmə tətbiqlərində geniş istifadə olunduğuna görə adətən külçə şəklində təqdim olunur. Sink əla amortizasiya qabiliyyətinə malikdir; yüksək dərəcədə elastikdir və uzunmüddətli ölçülü stabillik nümayiş etdirir. Tökmə Zamak ərintiləri yüksək dəqiqlik səviyyəsini qoruyur və buna görə də hissəni tələb olunan toleranslara çatdırmaq üçün daha az emal tələb edir.
Sink ərintili metal mövcud olan ən ucuz materiallardan biridir. Aşağı qiymətə baxmayaraq, onlar yaxşı mexaniki möhkəmliyə malikdir, asanlıqla emal olunur və mexaniki zərbələrə yaxşı müqavimət göstərir. Mürəkkəb komponentlər çox vaxt əvvəlcə qəlib şəklində tökülür və sonra onlara vacib xüsusiyyətlər əlavə olunur ki, bu da ümumi CNC emal vaxtını və xərcini azaldır. Avtomobil sənayesi CNC ilə işlənmiş sink ərintilərindən geniş istifadə edir.
Zamak 3 (Sink ərintisi 3)
Zamak 3 ərintisinin tərkibi 4% alüminium, 1%-dən az hissəsi isə mis və maqneziumdan ibarətdir. Zamak Sink ərintiləri misə bənzər emal qabiliyyətinə malikdir, lakin alətlərə qarşı daha az aşındırıcıdır. Avtomobil hissələrinin qabıqları və kiçik elektrik mühərriklərinin korpusları bu tip sink üçün tipik tətbiqlərdir.
| Dartma Gücü, Məhsuldarlıq (MPa) | Yorğunluq Gücü (MPa) | Qırılma zamanı uzanma (%) | Sərtlik (Brinell) | Sıxlıq (q/sm^3) |
|---|---|---|---|---|
208 | 48 | 10 | 82 | 6.60 |
* Ümumiləşdirilmiş dəyərlər. Yalnız istinad üçündür.