Gazfull CNC Emal Xidmətləri
Çinin vacib təchizat zəncirləri üçün dəqiq metal istehsalında lideri

Metal Ekstruziya Xidməti

Ekstruziya prosesi

Metal ekstruziyası sabit en kəsiyi olan yüksək həcmli material istehsal edərkən seçilən istehsal prosesidir. Ekstruziya prosesi zamanı metal material yüksək təzyiq istifadə edərək qəlibin formalı dəliyindən keçirilir və nəticədə ekstruziya edilmiş profil yaranır. Bu profillər dəyirmi və ya düzbucaqlı borular, U- və ya H-kanallar kimi sadə formalardan və ya 80/20 və T-yuvalı çərçivə çubuğu kimi çoxsaylı daxili boşluqlara və xarici xüsusiyyətlərə malik daha mürəkkəb profillərdən ibarətdir. Ekstruziya həmçinin kosmetik və struktur çərçivə komponenti kimi divar və pəncərə bəzəkləri üçün standartdır. Xammal adətən qızdırılır və konteyner adlanan ekstruziya presinin bir hissəsinə yerləşdirilir. Qabın digər ucunda qəlib yığını yerləşir və dəliyi əmələ gətirir ki, bu da birbaşa və ya dolayı ekstruziya metodlarından istifadə edərək materialı istənilən formaya salır. Daha sonra ekstruziya söndürülür, düzəldilir, müəyyən uzunluğa qədər mişarlanır və ölçülü tutarlılıq və dəqiqlik üçün yoxlanılır. Ekstruziya edilmiş məhsullar kanallı profildən kənar xüsusiyyətlər əlavə etmək üçün asanlıqla sonradan emal edilə bilər.

Ekstruziya profili demək olar ki, istənilən formada ola bilər və bir və ya daha çox boş hissəli bərk və ya boş ola bilər. Boş hissəli ekstruziyalar çox hissəli qəlib tələb edir. Material birinci qəlibdə dəstəklənən deşici mandrellərin ətrafına məcbur edilir və daxili profili əmələ gətirir. Material ayrılır və sonra ikinci qəlib tərəfindən məcbur edilir və ya "qaynaqlanır" və xarici profil yaranır. Profilin ətrafına sığacaq ən kiçik dairə presin ölçüsünü müəyyən edir. Sərhədlənmiş dairə nə qədər böyükdürsə, tələb olunan ekstruziya presi bir o qədər böyükdür. Gazfull, bütün ekstruziya edilmiş metal hissələrin təxminən 80%-ni təşkil edən alüminium materialların ekstruziyasında ixtisaslaşıb. Alüminium ekstruziyaları pəncərə örtüklərindən tutmuş tutacaqlara və elektrik korpuslarına qədər hər yerdədir.

Layihə menecerlərimiz və mütəxəssislərimiz sürətli və asan istehsal təcrübəsi təmin etməklə yanaşı, sizin unikal ehtiyaclarınızı ödəməyimizdən əmin olmaq üçün hər bir metal ekstruziya layihəsini şəxsən nəzərdən keçirir və əl ilə qiymət təklifi verirlər. Proses və imkanlarımız haqqında daha çox məlumatı aşağıdakı bölmələrdən əldə edə bilərsiniz.

info@gazfull.com

Fayllarınızı Gazfull komandasına göndərin və layihənizi konfiqurasiya edin. Komandamız spesifikasiyalarınızın, çatdırılma müddətinizin və qiymətinizin layihə ehtiyaclarınıza uyğun olduğundan əmin olmaq üçün sizinlə məsləhətləşəcək. Alətlərin hazırlanmasına başlamazdan əvvəl təsdiq üçün DFM hesabatı təqdim edəcəyik.

Təsdiq nümunəsi

Layihəniz başladıqdan sonra yüksək keyfiyyətli bir qəlib hazırlayacağıq. Alətlər hazırlandıqdan sonra təsdiq üçün T1s adlanan hissə nümunələri göndərəcəyik.

İstehsal Başlayır

Nümunələrinizdən məmnun qaldıqdan sonra, istehsalda irəliləyirik və hissələri çatdırırıq. Gazfull-un bütün proses boyu təchizatçıların idarə edilməsi və logistika ilə məşğul olduğunu bilmək rahatdır. Alətləriniz sizə məxsusdur və tələbatı ödəmək üçün lazım olduqda asanlıqla yenidən sifariş verə bilərsiniz.

Ekstruziya və Ekstruziya Profillərinin Növləri

Gazfull, yüksək keyfiyyətli ekstruziyalar təmin etmək üçün ən müasir texnologiyadan istifadə edən aparıcı ekstruziya təchizatçıları ilə tərəfdaşlıq edir. İstehsal şəbəkəmiz sayəsində çoxsaylı metal ekstruziya növlərini və sonsuz sayda ekstruziya profillərini dəstəkləyə bilərik. Aşağıdakı bölmələrdə müxtəlif ekstruziya metodları daha dərindən araşdırılır və standart ekstruziya profillərinin nümunələri təqdim olunur.

Ekstruziya növləri

Birbaşa ekstruziya

Birbaşa ekstruziya, həmçinin irəli ekstruziya kimi də tanınır, ən çox yayılmış metal ekstruziya metodudur. Bu tip ekstruziya ilə materialın bir hissəsi yüksək təzyiqli qoç vasitəsilə konteynerdən itələnir. Material qoçun hərəkəti istiqamətində axır və stasionar qəlibin dəliyindən çıxır. Birbaşa ekstruziya, dolayı ekstruziya metodundan daha böyük profil dizaynlarına və daha yüksək keyfiyyətli səth örtüyünə imkan verir.

Bu metodun nəzərə alınmalı bəzi çatışmazlıqları var. Materialla qabın divarları arasında böyük miqdarda sürtünmə yaranır ki, bu da qəlibin üzündəki təzyiq və temperatur fərqlərinin azalmasına səbəb olur. Bu amillər ölçülü tutarlılığı və materialın xüsusiyyətlərini idarə etməyi daha da çətinləşdirir.

Dolayı Ekstruziya

ilə dolayı ekstruziya, material bir qaba yerləşdirilir və bərkidilir. Ekstruziya qəlibi materialın üzərindən içi boş bir qoç ilə hərəkət edərək onu qəlibin dəliyindən keçirir. Dolayı ekstruziya bəzən geri ekstruziya adlanır, çünki material qoç hərəkətinin əks istiqamətində axır. Material və qab arasında nisbi hərəkət olmadığı üçün bu üsulla sürtünmə daha az olur və bu da daha az enerji istifadəsinə və daha az istilik əmələ gəlməsinə səbəb olur. Daha az istiliklə, dolayı ekstruziya ümumiyyətlə birbaşa ekstruziya ilə müqayisədə ölçülü tutarlılıq, material xüsusiyyətləri və dənə ölçüsü üzərində daha çox nəzarətə malikdir.

Lakin, bu tip ekstruziyaların çatışmazlığı, ümumi qəlib profilinin ölçüsündə daha əhəmiyyətli bir məhdudiyyətdir, çünki o, içi boş qoçun içinə sığmalıdır. Plitənin səth çirkləri ekstruziya edilmiş məhsula daxil ola bilər və ümumi səth örtüyünü və estetikasını azalda bilər.

İsti, İsti və Soyuq Ekstruziya

Bunlar yuxarıda müzakirə edilən əsas metodlara inteqrasiya olunmuş ekstruziya alt kateqoriyalarıdır. Plitənin otaq temperaturuna və materialın yenidən kristallaşma temperaturuna nisbətən temperaturu isti, isti və ya soyuq ekstruziyanı müəyyən edir. İsti ekstruziya, plitənin materialın yenidən kristallaşma temperaturundan xeyli yuxarı qızdırılmasıdır ki, bu da çox vaxt birbaşa ekstruziya metodu ilə əlaqələndirilir. Materialın qızdırılması onu yumşaldır və işin sərtləşməsinin qarşısını alır, beləliklə, o, qəlibdən daha asan axır və alətlərin aşınmasını azaldır. İsti ekstruziya, materialın otaq temperaturundan yuxarı qızdırılması, lakin yenidən kristallaşma nöqtəsindən xeyli aşağıda qalmasıdır. Material soyuq ekstruziyada qızdırılmır və otaq temperaturunda qalır.

İsti və soyuq ekstruziya, xammalın həddindən artıq qızdırılmaması səbəbindən ekstruziya edilmiş məhsulun sərtliyini və möhkəmliyini artıra bilər. Bu proseslər alüminium kimi yüksək elastiklikli materiallarla ən yaxşı şəkildə işləyir. İsti və soyuq proseslər dolayı metal ekstruziya metodu üçün tipikdir. Materialın kəskin şəkildə qızdırılmaması üstünlüklər verə bilsə də, alətlərə daha çox zərər verə və qəlibin ömrünü azalda bilər. Bunu nəzərə alaraq, əksər istehsalçılar isti ekstruziya metodlarını seçirlər.

Ekstruziya profilləri

Ekstruziya profilləri, ekstrüziya edilmiş məhsulu formalaşdıran en kəsiyi formasını təmsil edir. Xometrys xüsusi istehsal xidmətləri, xüsusi ekstruziya profilləri ilə hazırlanmış ekstrüziya edilmiş hissələri əldə etməyə imkan verir. Mövcud alüminium ekstruziya profilini sonrakı emalla xərc və vaxta qənaət etmək istəyirsinizsə, biz də bunu edə bilərik! Aşağıda CNC emal xidmətimiz kimi başqa bir istehsal prosesi vasitəsilə dəyişdirə biləcəyimiz bəzi hazır alüminium ekstruziya profillərinin siyahısı verilmişdir.

  • T yuvalı alüminium ekstruziyaları
  • Alüminium Bucaqlar
  • T-Bar, H-Bar, Z-Bar
  • I-Şüaları
  • U-Kanallar
  • Şapka Kanalları
  • Düzbucaqlı borular
  • Dəyirmi Borular və Borular

Alüminium Ekstruziyalar

Ekstrüde edilmiş alüminium, sənaye sahələrində çox yönlü olması, mexaniki xüsusiyyətləri, müxtəlif bitirmə seçimləri və yüksək elastikliyi sayəsində bütün ekstrüde edilmiş metal məhsullarının təxminən 80%-ni təşkil edir və bu da onu ekstruziya prosesləri üçün ideal edir. Ekstrüde edilmiş alüminium ərintilərinin əksəriyyəti yüngüldür, korroziyaya davamlıdır və yüksək istilik və elektrik keçiriciliyinə malikdir. Hər bir ərintinin bəzi aspektləri onu digərlərindən fərqləndirir. Layihəniz üçün düzgün ərinti seçməyinizə kömək etmək üçün aşağıda təklif etdiyimiz ən çox istifadə edilən ərintilər və onların unikal xüsusiyyətləri ilə bağlı cədvəl tərtib etdik.

Layihəniz paslanmayan polad və ya digər metal ekstruziyalar tələb edirsə, qiymət təklifi interfeysimizdə "xüsusi material" seçimimiz var. Bu seçim sizə xüsusi sorğular göndərməyə imkan verir ki, biz onları sizinlə birlikdə nəzərdən keçirib daha ətraflı araşdıracağıq.

Ekstrüde Alüminium Ərintilərinin Müqayisə Cədvəli
Alaşım adıTəsvir: Hər maşın üçün dəqiq və cəlbedici təsvir yazmağınız daha yaxşı olar. Bunun üçün chat.openai.com saytına daxil olaraq, orada aşağıdakı kimi sorğu yarada bilərsiniz: "Create the most powerful SEO-friendly text about [avtomobil modeli] for rentacarXNUMX.az site." Qeyd: "[avtomobil modeli]" yerinə təsvirini yazmaq istədiyiniz avtomobilin adını qeyd edin.XüsusiyyətlərUyğun tətbiqlər

6061

6061, 6061-T6 kimi temperaturlara qədər istiliklə işlənə bilən çox yönlü bir ərintidir. Maqnezium və silikon, materiala yüksək struktur möhkəmliyi, sərtlik və qaynaq qabiliyyəti verən əsas ərinti elementləridir.

  • Yüksək möhkəmlik və sərtlik; 40,000 PSI dartılma möhkəmliyi*
  • Böyük korroziya müqaviməti
  • Yaxşı yorğunluq müqaviməti
  • Bitirməyə o qədər də reaksiya vermir
  • İstilik müalicəsi mümkündür

Avtomobil və dəniz mühitləri üçün nəqliyyat komponentləri

6063

6063-T5, 6061 ərintilərindən daha kiçik dənəcik quruluşuna malik çox iqtisadi istiliklə işlənə bilən bir ərintidir. 6063, 6061 ərintilərindən daha çox ekstruziyalar üçün istifadə olunur. Nazik divarları olan hissələr əmələ gətirə bilir və bitirmə proseslərinə yaxşı cavab verir, bu da onu dekorativ tətbiqlər üçün uyğun edir.

  • Bitirməyə yaxşı cavab verir
  • Böyük korroziya müqaviməti
  • Asanlıqla çıxarılır və qənaətcildir
  • İncə divarlı tətbiqlər üçün idealdır
  • Nisbətən aşağı möhkəmlik; 20,000 PSI axıcılıq möhkəmliyi*
  • İstilik müalicəsi mümkündür

Dekorativ bəzək, istilik radiatorları, memarlıq komponentləri

* Tipik minimum təmsilçi dəyərlər; materialın temperaturu mexaniki xüsusiyyətlərə təsir göstərə bilər

*Müxtəlif örtüklü metal ekstruziyalar massivi

Mövcud Ekstrüde Hissələrin Bitməsi

Gazfull, metal ekstruziya layihənizə əlavə bitirmə mərhələləri əlavə etməyi asanlaşdırır. Geniş bitirmə təchizatçıları şəbəkəmiz hissələrinizə müxtəlif bitirmələr tətbiq etməyə imkan verir. İstər funksional, istərsə də kosmetik bitirmələr olsun, ehtiyac duyduğunuz hər şey bizdədir. Metal ekstruziya prosesimiz üçün təklif etdiyimiz bitirmələr aşağıda ətraflı şəkildə verilmişdir.

Ekstrüde edilmiş

Örtük emal olunmayacaq və ekstrüde edilmiş kimi qalacaq. Səthin pürüzlülüyü dənəcik strukturundakı fərqlərə görə ərintilər arasında dəyişə bilər, lakin adətən 64µin – 125µin Ra arasında dəyişir. Diqqəti çəkən dənəcik xətləri və ya rəngsiz zolaqlar mövcud ola bilər.

Anodlaşdırılmış (II və ya Tip III)

II tip anodlaşdırma korroziyaya davamlı oksid örtüyü yaradır. Hissələri müxtəlif rənglərdə anodlaşdırmaq olar — şəffaf, qara, qırmızı və qızılı ən çox yayılmış rənglərdir. III tip daha qalın örtükdür və II tipdə müşahidə olunan korroziyaya davamlılığa əlavə olaraq aşınmaya davamlı təbəqə yaradır. Anodlaşdırılmış örtüklər elektrik keçiriciliyi yaratmır.

Powder Coating

Bu, toz boyanın bir hissəyə elektrostatik şəkildə püskürdüldüyü və sonra sobada bişirildiyi bir prosesdir. Bu, standart yaş boyama üsullarından daha davamlı olan möhkəm, aşınmaya və korroziyaya davamlı bir təbəqə yaradır. İstədiyiniz estetikanı yaratmaq üçün müxtəlif rənglər və teksturalar mövcuddur.

Yaş rəsm

Bütün ekstrüde edilmiş metal hissələr müxtəlif boya formulaları və rəngləri ilə yaş rəngə boyana bilər. Rəng uyğunluğu üçün boyanın markası və nömrəsi daxil edilmiş təsvirlərinizdə və ya qeydlərinizdə göstərilməlidir.

Haşiyə

Ekstrüde edilmiş hissələr elektroliz nikel, nikel, pirinç, qalay, xrom, xromat, teflon, gümüş və qızılla örtülə bilər.

Kimyəvi film

Alüminiumu korroziyadan qorumaq və boyaların və astarların yapışmasını yaxşılaşdırmaq üçün xromat konversiya örtüyü tətbiq oluna bilər. Kimyəvi film konversiya örtükləri həmçinin metalın səthə korroziyadan qorunma təmin edərkən elektrik keçiriciliyini saxlamağa imkan verir.

Media Dəyişdi

Kəskin kənarları və hamar səthləri təmizləmək üçün hissələr vibrasiya mühitinin yıxılmasına məruz qalır. Stakanın qabına və ya lüləsinə sığa bilən daha kiçik hissələr üçün uyğundur.

Adət

Lazım olan sonluğu görmürsünüz? Qiymətləndirmə interfeysimizdə "xüsusi" seçimini edin və nə axtardığınızı bizə bildirin, biz sizin üçün əlavə seçimləri araşdırmaqdan məmnun olarıq!

Ekstruziya tətbiqləri

Metal ekstruziya məhsullarına gündəlik həyatımızda hər yerdə rast gəlmək mümkündür. Onları metal pəncərə və qapı çərçivələrindən tutmuş memarlıq və təyyarələr üçün struktur komponentlərinə qədər tapa bilərsiniz. Metal borular, formalı çubuqlar və bucaqlı metallar hamısı ekstruziya yolu ilə hazırlanır. Xüsusi hazırlanmış bir çox hissə bu standartlaşdırılmış ekstruziya edilmiş formalardan hazırlanır. Metal ekstruziyası, iqtisadi cəhətdən səmərəli qalaraq, miqyasda davamlı mürəkkəb en kəsikli komponentlər yaratmaq üçün ən yaxşı, bəlkə də yeganə yoldur. Bu prosesdən istifadə edən bəzi sənaye sahələrinə avtomobil, aerokosmik, dənizçilik, memarlıq, tikinti, qida emalı və elektronika daxildir.

  • Təyyarənin struktur komponentləri
  • Pəncərə çərçivələri, qapı çərçivələri, bəzəklər
  • Elektrik konnektor korpusları
  • Konveyerlər
  • Nərdivanlar və iskele
  • Mürəkkəb nazik divarlı korpuslar
  • İstilik yuyur
Metal Ekstruziyasının Üstünlükləri və Dezavantajları
Metal Ekstruziyasının Üstünlükləri

Ölçü Dəqiqliyi və Sabitlik

Müasir ekstruziya presləri və prosesləri davamlı və ölçülü sabit olan yaxın tolerantlıqlı ekstruziya formaları istehsal edir. Bu proses həmçinin kövrək və elastik materiallar üçün də uyğundur.

Aşağı hissə qiyməti

Diqqətli dizaynla, ekstrüde edilmiş çərçivələr və korpuslar çox hissəli yığımları aradan qaldıra bilər. Yüksək istehsal həcmi də asanlıqla əldə edilə bilər və qənaətlidir.

Aşağı Alət Xərci

Ekstruziya prosesinin sadəliyi, enjeksiyon qəlibləmə və ya qəlibləmə kimi digər proseslərlə müqayisədə alət xərclərini 80-90% daha aşağı edir.

Hissələrin mürəkkəbliyi

Ekstruziya, alt kəsiklər, T-yuvalar və yivlər kimi xüsusiyyətlər də daxil olmaqla, mürəkkəb en kəsik formalarına malik hissələrin yaradılması üçün çox uyğundur.

Metal Ekstruziyasının Dezavantajları

İlkin quraşdırma dəyəri

Ekstruziyaların parça dəyərindən başqa, şriftlərin hazırlanması və alətlərlə bağlı xərclər də mövcuddur. Bu xərclər alətlərin alınması və quraşdırma haqları ilə təmsil olunur.

Dizayn Məhdudiyyətləri

Bu proses mürəkkəb profillərə imkan versə də, dizayn azadlığını məhdudlaşdıra bilər. Səbəb ekstruziya materialının en kəsiyinin sabit qalmasıdır. Dəlikli dəliklər, ciblər və ya bosslar kimi xüsusiyyətlər ekstruziya edilə bilməz və əlavə emal sonrası addımlar tələb edəcəkdir.

Qurğuşun Times

Ekstruziya istehsalçılarının sayı, proseslə əlaqəli ağır maşın və qurğu tələblərinə görə daha kiçikdir. Bundan əlavə, qəliblərin istehsalı və təkrarlanması üçün hazırlıq müddəti həftələr çəkə bilər. Bu amillərə görə, ilkin hissələrin çatdırılması üçün hazırlıq müddəti adətən dörd-altı həftədir.

Gazful şirkətinin CNC emal komandası mürəkkəb həndəsələrə, sıx toleranslara və sürətli iterasiya dövrlərinə malik hissələr üzrə ixtisaslaşıb.

Növbəti layihənizə başlamağa hazırsınız?

Bir hissədən minlərlə hissəyə qədər, CNC emal xidmətlərindən istifadə edərək metal təbəqə layihələrinizi səmərəli şəkildə sürətləndirməyə kömək edə bilərik. Gazfull komandası istehsal ehtiyaclarınız üçün bir sıra həllər təqdim edə bilər. Bu gün lazer kəsmə layihəniz və layihənizin yüksək keyfiyyəti və dəqiqliyindən necə faydalana biləcəyi barədə bizimlə danışın.

bir quote alın

E-poçt: info@gazfull.com