أنواع المعادن المستخدمة في عمليات التصنيع باستخدام الحاسوب (CNC)
تُستخدم المعادن المُصنّعة باستخدام تقنية CNC على نطاق واسع في جميع الصناعات الرئيسية، من صناعة الطيران والفضاء إلى الصناعات الطبية. فيما يلي أنواع السبائك التي توفرها شركة غازفول للتصنيع حسب الطلب.
جدول المحتويات
تبديلسبائك معدنية متوفرة
يُعدّ اختيار المادة في عمليات التصنيع باستخدام الحاسوب (CNC) من أهم القرارات في عملية تصنيع المكونات التي يتم تشكيلها أو خراطتها باستخدام هذه التقنية. وله تأثيرات بالغة الأهمية، فهو لا يحدد فقط وظائف وأداء المكون، بل يحدد أيضًا مدى كفاءة وفعالية تكلفة تصنيعه. قد يكون إنتاج قطعة تبدو مثالية في نموذج التصميم بمساعدة الحاسوب (CAD) غير اقتصادي أو حتى مستحيلاً في الواقع إذا لم تتوافق المادة مع معايير الإنتاج.
يمكن استخدام المعادن المصنعة باستخدام الحاسوب (CNC) في مجموعة واسعة من الأجزاء، بدءًا من النماذج الأولية والنماذج الهندسية وصولًا إلى مكونات الإنتاج. تتميز بعض المواد التالية بمتانتها الفائقة وقدرتها على تحمل الظروف البيئية القاسية للغاية، بما في ذلك درجات حرارة تصل إلى 1668 درجة مئوية، مثل التيتانيوم. بينما تُعد معادن أخرى موادًا عامة الاستخدام، سهلة التشكيل، وبالتالي مناسبة لاختبار التصاميم بتكلفة منخفضة، مثل الألومنيوم. بناءً على طبيعة مشروعك، قد تكون سبائك المعادن المُشكلة هي الخيار الأمثل لأجزائك المصممة خصيصًا، نظرًا لخصائصها المعدنية المفيدة، مثل مقاومتها العالية للتآكل، وقدرتها العالية على تحمل الحرارة، ومقاومتها العالية للصدمات. استكشف موادنا بالتفصيل أدناه:
تصنيع الألمنيوم باستخدام الحاسب الآلي
الألومنيوم معدن خفيف الوزن يتميز بنسبة قوة إلى وزن ممتازة، مما يجعله مثالياً للتطبيقات التي تتطلب قوة مماثلة للمعادن، مع مراعاة الوزن. توجد سبائك مختلفة من الألومنيوم، ويُرمز لكل منها بالرقم الأول في تصنيفها، والذي يشير إلى العنصر (أو العناصر) الرئيسية المكونة لها.
يُعدّ الألومنيوم من أكثر المواد شيوعًا في صناعات الطيران والفضاء، والطب، والسيارات. ويعود ذلك إلى نسبة قوته إلى وزنه الممتازة، وقابليته للتشكيل، وتعدد استخداماته. للحصول على خدمات تصنيع الألومنيوم باستخدام الحاسوب (CNC) في غازفول، تواصلوا معنا الآن.
المنيوم 2024-T3
تتميز سبيكة الألومنيوم هذه بمقاومتها الجيدة للإجهاد وقابليتها العالية للتشكيل، إلا أنها تُظهر خصائص لحام ضعيفة. كما أنها ليست مقاومة للتآكل، لذا فهي تتطلب معالجات سطحية عند استخدامها في بيئات قاسية. يُستخدم الألومنيوم 2024-T3 عادةً في صناعة البراغي، ووصلات الطائرات، والمكابس.
| قوة الشد، العائد (MPa) | قوة التعب (ميغاباسكال) | استطالة عند الكسر (٪) | صلابة (برينل) | الكثافة (جم / سم ^ 3) |
|---|---|---|---|---|
345 | 138 | 18 | 120 | 2.78 |
* قيم عامة. للاطلاع فقط.
ألومنيوم 5052-H32
تستخدم هذه السبيكة الألومنيومية المغنيسيوم كعنصر أساسي في تركيبها. وهي مقاومة للتآكل بشكل كبير لعدم احتوائها على النحاس، ولكنها لا تخضع للمعالجة الحرارية. يُستخدم الألومنيوم 5052 عادةً في خزانات الوقود، وأجزاء الصفائح المعدنية، وخطوط الوقود/الزيت.
| قوة الشد، العائد (MPa) | قوة التعب (ميغاباسكال) | استطالة عند الكسر (٪) | صلابة (برينل) | الكثافة (جم / سم ^ 3) |
|---|---|---|---|---|
193 | 117 | 12 | 60 | 2.68 |
* القيم العامة مبنية على أساس الألومنيوم 5052-H32. للاسترشاد فقط.
الألومنيوم 6061
يُعتبر هذا النوع من الألومنيوم سبيكة متعددة الاستخدامات. يتميز بسهولة تشكيله وقابليته للحام. يتكون بشكل أساسي من المغنيسيوم والسيليكون. تُستخدم هذه السبيكة بشكل شائع في صناعة التجهيزات الكهربائية، ومكابس الفرامل، وهياكل الدراجات.
| قوة الشد، العائد (MPa) | قوة التعب (ميغاباسكال) | استطالة عند الكسر (٪) | صلابة (برينل) | الكثافة (جم / سم ^ 3) |
|---|---|---|---|---|
276 | 96.5 | 17 | 95 | 2.7 |
* القيم العامة مبنية على ألومنيوم 6061-T6 بسمك 1/2 بوصة. للاسترشاد فقط.
الألومنيوم 6063
لا يوجد سوى اختلاف طفيف بين عناصر السبائك في الألومنيوم 6063 مقارنةً بالألومنيوم 6061. هذه السبيكة أقل قوةً، لكنها تتميز بقابلية تشكيل أفضل. ونتيجةً لذلك، فهي مناسبة تمامًا للأنابيب والدرابزينات والمقاطع المبثوقة.
| قوة الشد، العائد (MPa) | قوة التعب (ميغاباسكال) | استطالة عند الكسر (٪) | صلابة (برينل) | الكثافة (جم / سم ^ 3) |
|---|---|---|---|---|
214 | 68.9 | 12 | 73 | 2.7 |
* القيم العامة مبنية على ألومنيوم 6063-T6 بسمك 1/16 بوصة. للاسترشاد فقط.
الألومنيوم 7050
تُعدّ سبيكة الألومنيوم هذه من أقوى السبائك المتوفرة، وعنصرها الأساسي هو الزنك. يكتسب الألومنيوم 7050 قوته على حساب مقاومته للتآكل، ويعود السبب في ذلك إلى وجود النحاس. كما تتميز هذه السبيكة بسهولة تشكيلها، مما يجعلها مثالية لهياكل الطائرات.
| قوة الشد، العائد (MPa) | قوة التعب (ميغاباسكال) | استطالة عند الكسر (٪) | صلابة (برينل) | الكثافة (جم / سم ^ 3) |
|---|---|---|---|---|
490 | 160 | 11 | 147 | 2.83 |
* القيم العامة مبنية على ألومنيوم 7050-T7651 بسمك 1/2 بوصة. للاسترشاد فقط.
الألومنيوم 7075
تتميز هذه السبيكة بقوة أكبر قليلاً من ألومنيوم 7050، ومقاومة عالية للإجهاد، مما يجعلها مثالية للتطبيقات التي تتعرض لأحمال دورية. عنصرها الرئيسي هو الزنك، وتشمل استخداماتها الشائعة أعمدة العدادات والتروس، وتجهيزات الطائرات، ومفاتيح الأعمدة.
| قوة الشد، العائد (MPa) | قوة التعب (ميغاباسكال) | استطالة عند الكسر (٪) | صلابة (برينل) | الكثافة (جم / سم ^ 3) |
|---|---|---|---|---|
503 | 159 | 11 | 150 | 2.81 |
* القيم العامة مبنية على ألومنيوم 7075-T6 بسمك 1/2 بوصة. للاسترشاد فقط.
الألومنيوم MIC-6
تُصنع هذه السبيكة الألومنيومية خصيصًا للتطبيقات التي تتطلب مكونات عالية الدقة، مثل قوالب التجميع، وهياكل الاختبار، وألواح التثبيت. وهي مناسبة تمامًا لهذه التطبيقات نظرًا لخلوّ بنيتها البلورية من الإجهادات الداخلية. كما أنها تتيح إمكانية التشغيل الآلي عالي السرعة دون التشوه الكبير الشائع في سبائك الألومنيوم الأخرى.
| قوة الشد، العائد (MPa) | قوة التعب (ميغاباسكال) | استطالة عند الكسر (٪) | صلابة (برينل) | الكثافة (جم / سم ^ 3) |
|---|---|---|---|---|
105 | لا يوجد | 3 | 65 | 2.7 |
* قيم عامة. للاطلاع فقط.
تصنيع النحاس باستخدام الحاسب الآلي
يُرمز للنحاس في الجدول الدوري بالرمز Cu (العدد الذري 29)، وهو موصل ممتاز للكهرباء والحرارة، ويأتي في المرتبة الثانية بعد الفضة. عادةً ما يكون النحاس المتوفر تجاريًا نقيًا بنسبة تزيد عن 99%. أما النسبة المتبقية البالغة 1% فهي عادةً شوائب مثل الأكسجين أو الرصاص أو الفضة.
يُعرف النحاس بموصليته الكهربائية والحرارية العالية، ومقاومته الشديدة للتآكل، فضلاً عن خصائصه المضادة للميكروبات. تستخدم قطاعات الطاقة والسيارات والطب والفضاء النحاس تحديدًا لهذه الخصائص. للحصول على خدمات تصنيع النحاس باستخدام تقنية CNC في غازفول، تواصلوا معنا الآن.
نحاس 101
النحاس C101، أو النحاس الخالي من الأكسجين، هو اسم معدن فائق النقاء تصل نسبة نقائه إلى حوالي 99.99%. هذه النقاوة العالية تمنحه موصلية استثنائية، ولذلك يُشار إليه غالبًا باسم النحاس عالي الموصلية (HC). كما يُستخدم كمادة أساسية في صناعة سبائك النحاس الأصفر والبرونز. موصليته العالية تجعله مثاليًا لقضبان التوصيل، والموجهات الموجية، والكابلات المحورية.
| قوة الشد، العائد (MPa) | قوة التعب (ميغاباسكال) | استطالة عند الكسر (٪) | صلابة (برينل) | الكثافة (جم / سم ^ 3) |
|---|---|---|---|---|
69 إلى 365 | 76-90 | 5-55 | 65-90 | 8.89 إلى 8.94 |
* قيم عامة. للاسترشاد فقط. تختلف القيم اختلافاً كبيراً تبعاً لعملية التصليد.
النحاس C110
يُعدّ النحاس C110، أو النحاس الإلكتروليتي عالي النقاوة (ETP)، خيارًا آخر عالي النقاوة. مع ذلك، فهو ليس بنقاوة النحاس 101، إذ تبلغ نسبة النحاس فيه 99.90%. وهو أكثر سبائك النحاس استخدامًا نظرًا لانخفاض تكلفته وملاءمته لمعظم التطبيقات الكهربائية. كما أن تشكيله أسهل من النحاس 101.
| قوة الشد، العائد (MPa) | قوة التعب (ميغاباسكال) | استطالة عند الكسر (٪) | صلابة (برينل) | الكثافة (جم / سم ^ 3) |
|---|---|---|---|---|
69-365 | 76-90 | 5-50 | 65-90 | 8.89 |
* قيم عامة. للاسترشاد فقط. تختلف القيم اختلافاً كبيراً تبعاً لعملية التصليد.
التصنيع باستخدام الحاسب الآلي البرونزي
يُصنع البرونز بمزج النحاس مع ما يصل إلى 35% من القصدير وما يصل إلى 8% من الرصاص. وجود سبيكة الرصاص، وهو معدن لين، هو ما يجعله سهل التشكيل. يُعد البرونز مثاليًا لتطبيقات مثل المحامل، بالإضافة إلى التطبيقات البحرية في المضخات والوصلات التي تتطلب مقاومة للتآكل الناتج عن مياه البحر. لا تُضاهي الخصائص الميكانيكية لهذا المعدن العديد من المعادن الأخرى سهلة التشكيل، لذا يُفضل استخدامه في المكونات منخفضة الإجهاد المصنعة باستخدام آلات CNC.
يتمتع البرونز والنحاس الأصفر وسبائك النحاس الأخرى بمجموعة من الخصائص الكهربائية والميكانيكية الهامة، فضلاً عن مقاومتها للتآكل. وعلى وجه الخصوص، يتميز البرونز بسهولة تشكيله، حيث تصل نسبة سهولة تشكيله إلى 100%. كما يتميز بانخفاض احتكاكه، مما يجعله مثالياً للأجزاء التي تتعرض للاحتكاك المستمر.
نحاس 932
يُعرف النحاس 932 أيضاً باسم برونز المحامل. تتميز هذه السبيكة بخصائص ممتازة مضادة للاحتكاك، مما يجعلها مثالية للمحامل، والبطانات، وشرائط التآكل، وغيرها من التطبيقات الخفيفة.
| قوة الشد، العائد (MPa) | قوة التعب (ميغاباسكال) | استطالة عند الكسر (٪) | صلابة (برينل) | الكثافة (جم / سم ^ 3) |
|---|---|---|---|---|
125 | 110 | 20 | 65 | 8.93 |
CNC بالقطع النحاس
النحاس الأصفر هو الاسم الشائع لمجموعة واسعة من سبائك النحاس والزنك. تختلف هذه السبائك باختلاف نسبة الزنك فيها، بالإضافة إلى احتوائها على عناصر أخرى مثل الرصاص والألومنيوم والحديد. يتميز النحاس الأصفر بموصليته الحرارية والكهربائية العالية بفضل محتواه من النحاس، كما أنه يتمتع بمقاومة جيدة للتآكل. يُحسّن وجود الرصاص من سهولة تشكيله، مما يجعل النحاس الأصفر أكثر سبائك النحاس سهولة في التشكيل. اختر خدمات تشكيل النحاس الأصفر باستخدام الحاسوب (CNC) في غازفول، تواصل معنا الآن.
النحاس الأصفر سبيكة نحاسية متعددة الاستخدامات، تحتفظ ببعض مزايا النحاس مع تحسين بعض خصائصه. يتميز النحاس الأصفر بقوة ميكانيكية أعلى واحتكاك أقل، كما أنه يوفر مقاومة أفضل للتآكل والصدأ مقارنةً بالنحاس العادي. هذه الخصائص تجعل تشكيل النحاس الأصفر باستخدام آلات CNC مثاليًا للتطبيقات الميكانيكية التي تتطلب مقاومة للتآكل، كما هو الحال في الصناعات البحرية.
خرطوشة نحاس (نحاس C260)
النحاس C260 عبارة عن سبيكة من الزنك تحتوي على حوالي 30% زنك وأقل من 1% رصاص وحديد. يُشار إلى هذا النوع أحيانًا باسم نحاس الخراطيش نظرًا لتاريخ استخدامه في صناعة خراطيش الذخيرة. تشمل استخداماته الشائعة الأخرى المسامير، والمفصلات، وقلوب المشعات.
| قوة الشد، العائد (MPa) | قوة التعب (ميغاباسكال) | استطالة عند الكسر (٪) | صلابة (برينل) | الكثافة (جم / سم ^ 3) |
|---|---|---|---|---|
95 | 90 | 65 | 54 | 8.53 |
* قيم عامة. للاطلاع فقط.
قطع النحاس الحر (النحاس C360)
يتميز النحاس C360، المعروف أيضاً باسم النحاس الأصفر سهل القطع، بسهولة تشكيله نظراً لاحتوائه على نسبة عالية نسبياً من الرصاص. تشمل استخداماته الشائعة التروس، وأجزاء آلات الخراطة، ومكونات الصمامات.
| قوة الشد، العائد (MPa) | قوة التعب (ميغاباسكال) | استطالة عند الكسر (٪) | صلابة (برينل) | الكثافة (جم / سم ^ 3) |
|---|---|---|---|---|
124 إلى 310 | 138 | 53 | 63 إلى 130 | 8.49 |
* قيم عامة. للاسترشاد فقط. تختلف القيم اختلافاً كبيراً تبعاً للمزاج.
بالقطع الفولاذ المقاوم للصدأ باستخدام الحاسب الآلي
الفولاذ المقاوم للصدأ معدن أساسي في العديد من الصناعات، من الطبية إلى توليد الطاقة. تكمن قيمته في قوته ومقاومته للحرارة والتآكل الاستثنائي. في الواقع، تُعدّ مقاومة التآكل السمة الرئيسية التي تُميّز الفولاذ المقاوم للصدأ عن الفولاذ العادي. اختر من بين مجموعة واسعة من مواد الفولاذ المقاوم للصدأ المُخصصة للتصنيع باستخدام الحاسوب (CNC) في غازفول، تواصل معنا الآن.
حول الفولاذ المقاوم للصدأ لتصنيع الآلات باستخدام الحاسب الآلي
ما يُميّز الفولاذ المقاوم للصدأ عن الفولاذ العادي هو احتوائه على الكروم في تركيبته. فجميع تركيبات الفولاذ المقاوم للصدأ تحتوي على ما لا يقل عن 10.5% من الكروم. يُكسب وجود الكروم هذه الأنواع من الفولاذ مقاومةً أكبر للتآكل. وتختلف درجات هذا الفولاذ في عناصر السبائك التي تُحسّن مقاومة التآكل، وقابلية المعالجة الحرارية، وسهولة التشغيل. تجدر الإشارة إلى أن المعالجة الحرارية قد تؤثر بشكل كبير على الخواص الميكانيكية للمعدن.
يمكن تصنيف الفولاذ المقاوم للصدأ بناءً على بنيته البلورية. ويشمل ذلك الفولاذ الأوستنيتي، والفريتي، والمارتنسيتي، والثنائي الطور.
- يتميز الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي، مثل الفولاذ المقاوم للصدأ من سلسلتي 300 و200، بقابلية تشكيل عالية ولا يتصلب بالتشكيل. كما أنه غير مغناطيسي في حالته المُلدّنة.
- تتميز الفولاذات الفريتية المقاومة للصدأ بخواص مغناطيسية، كما أنها توفر توصيلاً حرارياً أفضل من الفولاذات الأوستنيتية المقاومة للصدأ. ولا يمكن تقويتها بالمعالجة الحرارية.
- يمكن تقوية الفولاذ المقاوم للصدأ المارتنسيتي مثل الدرجة 416 و 420 من خلال طرق متعددة للتقادم أو المعالجات الحرارية.
- الفولاذ المقاوم للصدأ المزدوج، المعروف أيضاً بالفولاذ الأوستنيتي-الفريتي، هو نوع من الفولاذ المقاوم للصدأ يتميز بخصائص عالية التخصص لتحسين مقاومته للتآكل. ويُستخدم الفولاذ المزدوج بشكل شائع في الهياكل الصناعية والمعمارية.
نظراً لتعدد استخداماته، فإن نوعاً من الفولاذ المقاوم للصدأ شائع في كل صناعة.
الفولاذ المقاوم للصدأ 15-5
الفولاذ المقاوم للصدأ 15-5 هو معدن مُقسّى بالترسيب. تمنحه هذه العملية صلابةً وقوةً ومقاومةً للتآكل ممتازة. كما تُحسّن المعالجة الحرارية في درجات حرارة منخفضة الخصائص الميكانيكية، مما يجعل هذا المعدن مثاليًا لتطبيقات الفضاء والطيران والتطبيقات النووية.
| قوة الشد، العائد (MPa) | معامل القص (GPa) | استطالة عند الكسر (٪) | صلابة (برينل) | الكثافة (جم / سم ^ 3) |
|---|---|---|---|---|
1280 | 77 | 10 | 388 | 7.80 |
* القيم المعممة مبنية على حالة H900. للاسترشاد فقط.
الفولاذ المقاوم للصدأ 17-4
تتميز درجة الفولاذ المقسى بالترسيب (PH) بخصائص أفضل مقاومة للتآكل في درجات الحرارة المرتفعة مقارنةً بالفولاذ المقاوم للصدأ 15-5. إنه يحقق هذه المقاومة المتزايدة للتآكل عن طريق التضحية بالقوة الميكانيكية. يعد هذا أيضًا أحد أكثر درجات الفولاذ المقاوم للصدأ PH استخدامًا. وتشمل التطبيقات أجزاء المعالجة الكيميائية وتوربينات الغاز.
| قوة الشد، العائد (MPa) | معامل القص (GPa) | استطالة عند الكسر (٪) | صلابة (برينل) | الكثافة (جم / سم ^ 3) |
|---|---|---|---|---|
1379 | 77.4 | 7 | 419 | 7.80 |
* القيم المعممة مبنية على حالة H900. للاسترشاد فقط.
الفولاذ المقاوم للصدأ 18-8
يتميز هذا النوع من الفولاذ المقاوم للصدأ ببنية بلورية أوستنيتية، وهو من أكثر الأنواع استخدامًا. يُشار إلى الفولاذ 18-8 غالبًا باسم الفولاذ المقاوم للصدأ 304 أو SS304، ويذكره غازفول باسم SS304، إلا أن هناك اختلافات طفيفة بينهما في بعض عناصر السبائك. يتمتع الفولاذ 18-8 بمقاومة جيدة للتآكل، ويُستخدم بانتظام في صناعة أدوات التثبيت وأنابيب الضغط.
| قوة الشد، العائد (MPa) | معامل القص (GPa) | استطالة عند الكسر (٪) | صلابة (برينل) | الكثافة (جم / سم ^ 3) |
|---|---|---|---|---|
215 | 77 | 70 | 123 | 8.00 |
* قيم عامة. للاطلاع فقط.
الفولاذ المقاوم للصدأ 303
صُممت هذه الدرجة من الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي لتكون أسهل في التشغيل الآلي من الفولاذ المقاوم للصدأ SS304، وذلك بإضافة الكبريت ضمن عناصر السبائك. مع ذلك، تجعل هذه الإضافة السبيكة أقل مقاومة للتآكل من الفولاذ المقاوم للصدأ SS304. وهي مثالية للقطع التي تتطلب عمليات تشغيل آلية مكثفة، مثل التروس والأعمدة.
| قوة الشد، العائد (MPa) | معامل القص (GPa) | استطالة عند الكسر (٪) | صلابة (برينل) | الكثافة (جم / سم ^ 3) |
|---|---|---|---|---|
240 | 77.2 | 50 | 160 | 8.00 |
* القيم المعممة مبنية على حالة التلدين. للاسترشاد فقط.
الفولاذ المقاوم للصدأ 304
يتميز هذا النوع من الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي بمقاومة جيدة للتآكل، ويُستخدم على نطاق واسع في صناعة أدوات التثبيت. يُنظر إليه غالبًا كبديل منخفض التكلفة للفولاذ المقاوم للصدأ SS316، على الرغم من أنه لا يتمتع بنفس مستوى مقاومة التآكل. تشبه هذه السبيكة إلى حد كبير الفولاذ المقاوم للصدأ من الدرجة 18-8، حيث تحتوي على نفس كمية الكروم والنيكل، إلا أنها تتميز بقوة محسّنة نظرًا لارتفاع نسبة الكربون فيها.
| قوة الشد، العائد (MPa) | معامل القص (GPa) | استطالة عند الكسر (٪) | صلابة (برينل) | الكثافة (جم / سم ^ 3) |
|---|---|---|---|---|
215 | 77 | 70 | 123 | 8.00 |
* قيم عامة. للاطلاع فقط.
الفولاذ المقاوم للصدأ 316
يحتوي هذا النوع الأوستنيتي من الفولاذ المقاوم للصدأ على الموليبدينوم، مما يمنحه مقاومة ممتازة للتآكل. إضافةً إلى ذلك، يتميز بسهولة تشكيله ولحامه. تشمل استخداماته خزانات المواد الكيميائية وتجهيزات القوارب. أما النسخة منخفضة الكربون، 316L، فهي أكثر مقاومة للكلوريدات من التركيبة الأساسية.
| قوة الشد، العائد (MPa) | معامل القص (GPa) | استطالة عند الكسر (٪) | صلابة (برينل) | الكثافة (جم / سم ^ 3) |
|---|---|---|---|---|
205 | 74 | 40 | 187 | 8.03 |
* قيم عامة. للاطلاع فقط.
الفولاذ المقاوم للصدأ 416
يُعدّ الفولاذ المقاوم للصدأ 416 من أكثر أنواع الفولاذ المقاوم للصدأ سهولةً في التشكيل. وكما هو الحال مع السبائك الأخرى، تأتي هذه السهولة في التشكيل على حساب مقاومة التآكل، لذا فهو يصدأ عادةً أسرع من أنواع الفولاذ المقاوم للصدأ الأخرى. تشمل استخداماته أعمدة المحركات والتروس. يتوفر الفولاذ الخام عادةً في حالة مُلدّنة لينة وسهلة التشكيل (انظر الخصائص أدناه)، ويمكن معالجته حراريًا لزيادة صلابته وقوته.
| قوة الشد، العائد (MPa) | معامل القص (GPa) | استطالة عند الكسر (٪) | صلابة (برينل) | الكثافة (جم / سم ^ 3) |
|---|---|---|---|---|
275 | 83 | 30 | 156 | 7.80 |
* القيم المعممة مبنية على حالة التلدين. للاسترشاد فقط.
الفولاذ المقاوم للصدأ 420
يتميز هذا الفولاذ المقاوم للصدأ المارتنسيتي بمحتوى كربوني أعلى ومحتوى كروم أقل من أنواع الفولاذ الأخرى المذكورة سابقًا. ونظرًا لانخفاض محتوى الكروم فيه، فإنه يتمتع بمقاومة ضعيفة للتآكل، ولكنه يعوض ذلك بخصائص ميكانيكية محسّنة في حالته المُعالجة حراريًا.
| قوة الشد، العائد (MPa) | معامل القص (GPa) | استطالة عند الكسر (٪) | صلابة (برينل) | الكثافة (جم / سم ^ 3) |
|---|---|---|---|---|
345 | 80.7 | 25 | 195 | 7.80 |
* القيم المعممة مبنية على حالة التلدين. للاسترشاد فقط.
الفولاذ المقاوم للصدأ 440 ج
يتميز الفولاذ المقاوم للصدأ 440C بأعلى نسبة كربون بين أنواع الفولاذ من سلسلة 400، مما يجعله يتمتع بمقاومة متوسطة للتآكل. مع ذلك، يتميز بصلابة ممتازة (يمكن تعزيزها بالمعالجة الحرارية) وقوة ميكانيكية عالية. تشمل استخداماته الشائعة أغلفة المحامل والأدوات الجراحية.
| قوة الشد، العائد (MPa) | معامل القص (GPa) | استطالة عند الكسر (٪) | صلابة (برينل) | الكثافة (جم / سم ^ 3) |
|---|---|---|---|---|
445 | 83.9 | 14 | 223 | 7.80 |
* القيم المعممة مبنية على حالة غير معالجة. للاسترشاد فقط.
الفولاذ المقاوم للصدأ 410
يُعدّ الفولاذ المقاوم للصدأ 410 أكثر أنواع الفولاذ استخدامًا ضمن سلسلة 400. يتميز بانخفاض محتواه من الكربون، مما يُكسبه مقاومةً مُحسّنةً للتآكل. ومثل أنواع الفولاذ المارتنسيتي الأخرى، يُمكن تقوية الفولاذ 410 للحصول على قوة ميكانيكية عالية. يُستخدم الفولاذ المقاوم للصدأ 410 عادةً في صناعة أدوات المائدة، والمثبتات، وقطع غيار الآلات.
| قوة الشد، العائد (MPa) | معامل القص (GPa) | استطالة عند الكسر (٪) | صلابة (برينل) | الكثافة (جم / سم ^ 3) |
|---|---|---|---|---|
310 | 73 | 25 | 147 | 7.74 |
* القيم المعممة مبنية على حالة التلدين. للاسترشاد فقط.
تصنيع الصلب باستخدام الحاسب الآلي
الفولاذ سبيكة من الحديد تحتوي على حوالي 1% من الكربون. ويمكن إضافة كميات ضئيلة من عناصر أخرى مثل الموليبدينوم والكروم لتحسين خصائصه. يوفر الفولاذ توازناً ممتازاً بين التكلفة والفعالية، نظراً لسهولة تشكيله ولحامه. إلا أنه يتأكسد بمرور الوقت، لذا يحتاج إلى معالجات سطحية لحمايته.
يُعدّ الفولاذ من أكثر مواد التصنيع استخدامًا، إذ يدخل في جميع الصناعات الرئيسية، من البناء إلى صناعة السيارات. وتجعله فعاليته من حيث التكلفة، إلى جانب خصائصه المفيدة، مادةً متعددة الاستخدامات. فيما يلي بعض أنواع الفولاذ الطري والفولاذ عالي المقاومة التي توفرها شركة غازفول في مجال التصنيع باستخدام الحاسوب (CNC).
الصلب شنومكس
يُعرف الفولاذ 1018 عمومًا بالفولاذ الطري، وهو قابل للحام بدرجة عالية ومناسب تمامًا لعمليات تقوية السطح مثل الكربنة. بعد الكربنة، يُستخدم هذا الفولاذ عادةً في صناعة التروس والديدان ومكونات القوالب.
| قوة الشد، العائد (MPa) | معامل القص (GPa) | استطالة عند الكسر (٪) | صلابة (برينل) | الكثافة (جم / سم ^ 3) |
|---|---|---|---|---|
370 | 78 | 15 | 126 | 7.87 |
* القيم العامة مبنية على مواد مسحوبة على البارد. للاسترشاد فقط.
الصلب شنومكس
يُعرف هذا النوع غالبًا باسم الفولاذ السبائكي نظرًا لاحتوائه على مستويات أعلى من عناصر السبائك مقارنةً بالفولاذ الطري العادي. تحتوي هذه السبيكة على الكروم والموليبدينوم كعناصر تقوية، مما يُحسّن خواصها الميكانيكية بشكل ملحوظ. تشمل استخداماتها صنابير التثقيب، والمثاقب، وقواعد تثبيت محركات الطائرات.
| قوة الشد، العائد (MPa) | معامل القص (GPa) | استطالة عند الكسر (٪) | صلابة (برينل) | الكثافة (جم / سم ^ 3) |
|---|---|---|---|---|
435 | 80 | 25.5 | 197 | 7.85 |
* القيم المعممة مبنية على مادة مُبرّدة بالهواء ومُعايَرة. للاسترشاد فقط.
الصلب شنومكس
يُشبه الفولاذ 4140 إلى حد كبير الفولاذ 4130، ولكنه يتميز بمحتوى كربوني أعلى. يُحسّن الكربون الإضافي من قوته ويُعزز خصائص تصلبه. كما يُضاف إليه الكروم لزيادة مقاومته للتآكل. تشمل استخداماته أوعية الضغط ذات الجدران الرقيقة، والمغازل، والمسامير عالية القوة.
| قوة الشد، العائد (MPa) | معامل القص (GPa) | استطالة عند الكسر (٪) | صلابة (برينل) | الكثافة (جم / سم ^ 3) |
|---|---|---|---|---|
675 | 80 | 17.8 | 302 | 7.85 |
* القيم المعممة مبنية على مادة مُبرّدة بالهواء ومُعايَرة. للاسترشاد فقط.
الصلب 4140 ف
هذا النوع من الفولاذ هو نسخة مُقسّاة مسبقًا من الفولاذ القياسي 4140، يتميز بقوة ميكانيكية وصلابة فائقتين. تُغني عملية التقسية المسبقة عن الحاجة إلى المعالجة الحرارية بعد التشغيل الآلي، وهو أمر مثالي في حال تسببت المعالجة الحرارية في تشوه غير مقبول في القطعة النهائية. تشمل التطبيقات الشائعة الأعمدة، والمحاور، والقوالب.
| قوة الشد، العائد (MPa) | معامل القص (GPa) | استطالة عند الكسر (٪) | صلابة (برينل) | الكثافة (جم / سم ^ 3) |
|---|---|---|---|---|
685-896 | 80 | 14-19.2 | 271-301 | 7.85 |
* قيم عامة. للاطلاع فقط.
الصلب A36
هذا النوع من الفولاذ رخيص الثمن وسهل اللحام، لذا فهو من أكثر أنواع الفولاذ منخفض الكربون شيوعاً. ويُستخدم عادةً في تطبيقات التصنيع والدعامات الهيكلية.
| قوة الشد، العائد (MPa) | معامل القص (GPa) | استطالة عند الكسر (٪) | صلابة (برينل) | الكثافة (جم / سم ^ 3) |
|---|---|---|---|---|
250 | 79.3 | 20 | 119 | 7.85 |
* قيم عامة. للاطلاع فقط.
الصلب شنومكس
يُعتبر هذا النوع من الفولاذ سهل التشغيل نظرًا لاحتوائه على نسبة عالية من الكبريت. مع ذلك، فإن قابليته للحام ضعيفة. تشمل استخداماته الشائعة المسامير والبراغي والدبابيس، وبشكل عام، المكونات التي تتطلب عمليات تشغيل مكثفة.
| قوة الشد، العائد (MPa) | معامل القص (GPa) | استطالة عند الكسر (٪) | صلابة (برينل) | الكثافة (جم / سم ^ 3) |
|---|---|---|---|---|
415 | 80 | 10 | 167 | 7.87 |
* القيم العامة مبنية على مواد مسحوبة على البارد. للاسترشاد فقط.
الصلب شنومكس
هذا الفولاذ معدن عالي القوة ومنخفض السبائك. يتميز بمتانة وقوة فائقتين، ويحافظ على هذه الخصائص حتى في درجات حرارة عالية نسبيًا. تشمل تطبيقاته الشائعة التروس، والأعمدة، وغيرها من الأجزاء الهيكلية.
| قوة الشد، العائد (MPa) | معامل القص (GPa) | استطالة عند الكسر (٪) | صلابة (برينل) | الكثافة (جم / سم ^ 3) |
|---|---|---|---|---|
470 | 74 | 22 | 217 | 7.85 |
* القيم المعممة مبنية على حالة التلدين. للاسترشاد فقط.
A2 أداة الصلب
يُعدّ فولاذ A2 نوعًا من الفولاذ المُقسّى بالهواء والمُشَكَّل على البارد. يتميّز بمقاومة جيدة للتآكل، ويُعاني من تشوّه طفيف أثناء عمليات المعالجة الحرارية أو التصليد. بالمقارنة مع أنواع فولاذ الأدوات الأخرى، يُعتبر فولاذ A2 سهل التشكيل نسبيًا. وهو من أكثر أنواع الفولاذ شيوعًا في صناعة الأدوات مثل المثاقب، وقوالب التشذيب والتشكيل، وشفرات القص، والقوالب.
| قوة الشد، العائد (MPa) | معامل القص (GPa) | استطالة عند الكسر (٪) | الصلابة (روكويل سي) بعد المعالجة الحرارية | الكثافة (جم / سم ^ 3) |
|---|---|---|---|---|
1275-1585 | 78 | 1-5 | شنومكس-شنومك هرك | 7.86 |
* القيم العامة مبنية على حالة التصلب الهوائي. للاسترشاد فقط.
O1 أداة الصلب
يُعدّ فولاذ O1 فولاذًا مُقسّى بالزيت وقابلًا للتشكيل على البارد. يتميز بمقاومته العالية للتآكل وقدرته على الحفاظ على حدة حوافه. يُستخدم في صناعة أدوات التثقيب والقطع والختم، بالإضافة إلى الشفرات وغيرها من أدوات القطع.
| قوة الشد، العائد (MPa) | معامل القص (GPa) | استطالة عند الكسر (٪) | الصلابة (روكويل سي) بعد المعالجة الحرارية | الكثافة (جم / سم ^ 3) |
|---|---|---|---|---|
400 | 72 | 20% | شنومكس-شنومك هرك | 7.83 |
* القيم المعممة مبنية على حالة التلدين. للاسترشاد فقط.
تصنيع التيتانيوم باستخدام الحاسب الآلي
التيتانيوم (أو Ti في الجدول الدوري) معدن خفيف الوزن يتمتع بمجموعة واسعة من الخصائص المفيدة، بدءًا من مقاومة التآكل وصولًا إلى الحفاظ على قوته في درجات الحرارة القصوى. يتوفر التيتانيوم في صورته النقية والمخلوطة. تجدر الإشارة إلى أن التيتانيوم النقي يحتوي على نسبة ضئيلة (أقل من 1%) من الحديد والأكسجين. أما السبائك الأكثر تطورًا فتُحسّن بشكل ملحوظ من قوة التيتانيوم الإجمالية.
التيتانيوم مادة متطورة تتميز بمقاومة فائقة للتآكل، وتوافق حيوي ممتاز، ونسبة قوة إلى وزن مثالية. هذه الخصائص الفريدة تجعله خيارًا مثاليًا للعديد من التحديات الهندسية التي تواجهها الصناعات الطبية، والطاقة، والمعالجة الكيميائية، والفضاء. للحصول على خدمات تصنيع التيتانيوم باستخدام الحاسوب (CNC) في غازفول، تواصلوا معنا الآن.
التيتانيوم (الدرجة 2)
هذا النوع عبارة عن تيتانيوم نقي (99%) غير مخلوط. يتميز بمقاومة ممتازة للتآكل، كما أنه أسهل في التشكيل من سبائك التيتانيوم الأخرى. يُعدّ النوع الثاني الخيار الأمثل عند الحاجة إلى مقاومة عالية للتآكل في المحاليل المائية. ومن تطبيقاته مكونات تحلية المياه والغرسات الطبية.
| قوة الشد، العائد (MPa) | قوة التعب (ميغاباسكال) | استطالة عند الكسر (٪) | صلابة (برينل) | الكثافة (جم / سم ^ 3) |
|---|---|---|---|---|
340 | 240 | 28 | 200 | 4.51 |
* القيم المعممة مبنية على حالة التلدين. للاسترشاد فقط.
التيتانيوم (الدرجة 5)
يُعدّ التيتانيوم من الدرجة الخامسة، أو Ti 6Al-4V، أكثر سبائك التيتانيوم شيوعًا. يتكون أساسًا من الألومنيوم والفاناديوم، بالإضافة إلى كميات ضئيلة من النيكل والبلاديوم والروثينيوم، مما يُحسّن مقاومته للتآكل بشكل ملحوظ، متجاوزًا بذلك مقاومة التيتانيوم القياسي. تتميز هذه السبيكة بقوة أكبر بكثير من الدرجة الثانية، وتحافظ على خصائصها المقاومة للتآكل ضمن نطاق واسع من درجات الحرارة. تُعدّ الدرجة الخامسة خيارًا شائعًا لمكونات المحركات وهياكل الطائرات.
| قوة الشد، العائد (MPa) | قوة التعب (ميغاباسكال) | استطالة عند الكسر (٪) | صلابة (برينل) | الكثافة (جم / سم ^ 3) |
|---|---|---|---|---|
880 | 240 | 14 | 334 | 4.43 |
* القيم المعممة مبنية على حالة التلدين. للاسترشاد فقط.
التصنيع باستخدام الحاسب الآلي الزنك
الزنك (يرمز له بـ Zn في الجدول الدوري) معدن غير مغناطيسي شائع نسبيًا. يُخلط عادةً مع الألومنيوم والمغنيسيوم والنحاس. تُعرف هذه الفئة من سبائك الزنك باسم زاماك (وهو اختصار لأسماء العناصر باللغة الألمانية: "الزنك، والألومنيوم، والمغنيسيوم، والنحاس"). تُورَّد هذه السبائك عادةً على شكل سبائك صلبة نظرًا لاستخدامها الواسع في تطبيقات الصب بالقوالب. يتميز الزنك بقدرة امتصاص ممتازة للصدمات، وليونة عالية، وثبات أبعاد طويل الأمد. تحافظ سبائك زاماك المصبوبة بالقوالب على مستويات عالية من الدقة، وبالتالي تتطلب عمليات تشغيل أقل للوصول بالقطعة إلى التفاوتات المطلوبة.
يُعدّ معدن سبائك الزنك من أرخص المواد المتاحة. ورغم سعره المنخفض، إلا أنه يتمتع بقوة ميكانيكية جيدة، وسهولة في التشكيل، ومقاومة عالية للصدمات الميكانيكية. غالبًا ما تُصنع المكونات المعقدة في البداية بالصبّ، ثم تُشكّل خصائصها الأساسية بالتشكيل الآلي، مما يقلل من وقت وتكلفة التصنيع باستخدام الحاسوب (CNC). وتستخدم صناعة السيارات سبائك الزنك المُشكّلة باستخدام الحاسوب على نطاق واسع.
زاماك 3 (سبائك الزنك 3)
تحتوي سبيكة زاماك 3 على 4% من الألومنيوم، بينما تتكون من أقل من 1% من النحاس والمغنيسيوم. تتميز سبائك زاماك الزنك بقابلية تشكيل مماثلة للنحاس، ولكنها أقل تآكلاً لأدوات التشكيل. وتُعدّ أغلفة قطع غيار السيارات وهياكل المحركات الكهربائية الصغيرة من التطبيقات الشائعة لهذا النوع من الزنك.
| قوة الشد، العائد (MPa) | قوة التعب (ميغاباسكال) | استطالة عند الكسر (٪) | صلابة (برينل) | الكثافة (جم / سم ^ 3) |
|---|---|---|---|---|
208 | 48 | 10 | 82 | 6.60 |
* قيم عامة. للاطلاع فقط.