تتعاون شركة غازفول مع كبرى شركات توريد منتجات البثق التي تستخدم أحدث التقنيات لتقديم منتجات بثق عالية الجودة. وبفضل شبكة التصنيع الخاصة بنا، ندعم أنواعًا متعددة من بثق المعادن ومجموعة واسعة من قطاعات البثق. تتناول الأقسام التالية بالتفصيل طرق البثق المختلفة، وتقدم أمثلة على قطاعات البثق القياسية.

أنواع البثق

النتوء المباشر

البثق المباشر ، أو ما يُعرف بالبثق الأمامي، هو أكثر طرق بثق المعادن شيوعًا. في هذا النوع من البثق، تُدفع قطعة من المعدن عبر حاوية بواسطة مكبس عالي الضغط. يتدفق المعدن في اتجاه حركة المكبس ويخرج من فتحة القالب الثابت. يتيح البثق المباشر تصميمات ذات مقاطع عرضية أكبر وتشطيبًا سطحيًا بجودة أعلى مقارنةً بطريقة البثق غير المباشر.

هناك بعض العيوب التي يجب مراعاتها مع هذه الطريقة. حيث يتم توليد قدر كبير من الاحتكاك بين المادة وجدران الحاوية، مما يؤدي إلى انخفاض ضغط سطح القالب واختلافات درجة الحرارة. وتجعل هذه العوامل من الصعب التحكم في الاتساق الأبعادي وخصائص المادة.

النتوء غير المباشر

في عملية البثق غير المباشر ، تُوضع المادة في وعاء وتُثبّت. يتحرك قالب البثق بواسطة مكبس مجوف فوق المادة، دافعًا إياها عبر فتحة القالب. يُشار إلى البثق غير المباشر أحيانًا بالبثق العكسي لأن المادة تتدفق في الاتجاه المعاكس لحركة المكبس. ولعدم وجود حركة نسبية بين المادة والوعاء، تقلّ الاحتكاكات بشكل كبير في هذه الطريقة، مما يؤدي إلى انخفاض استهلاك الطاقة وتوليد الحرارة. وبفضل انخفاض الحرارة، يوفر البثق غير المباشر تحكمًا أكبر في اتساق الأبعاد وخصائص المادة وحجم الحبيبات مقارنةً بالبثق المباشر.

ومع ذلك، فإن العيب في هذا النوع من البثق هو وجود قيد أكثر أهمية على حجم ملف القالب الإجمالي، حيث يجب أن يتناسب مع الكبش المجوف. يمكن أن تجد شوائب سطح السبيكة طريقها إلى المنتج المبثوق مما يقلل من التشطيب السطحي الإجمالي والجماليات.

البثق الساخن والدافئ والبارد

هذه هي الفئات الفرعية للبثق المدمجة في الطرق الأساسية التي تمت مناقشتها أعلاه. تحدد درجة حرارة الكتلة نسبة إلى درجة حرارة إعادة تبلور المادة والغرفة البثق الساخن أو الدافئ أو البارد. يحدث البثق الساخن عندما يتم تسخين الكتلة بشكل جيد فوق درجة حرارة إعادة تبلور المادة، وهو ما يرتبط غالبًا بطريقة البثق المباشر. يعمل تسخين المادة على تليينها ويمنع تصلبها أثناء العمل، لذلك تتدفق بسهولة أكبر عبر القالب، مما يقلل من التآكل على الأدوات. يحدث البثق الدافئ عندما يتم تسخين المادة فوق درجة حرارة الغرفة ولكنها تظل أقل بكثير من نقطة إعادة التبلور. لا يتم تسخين المادة في البثق البارد وتظل في درجة حرارة الغرفة.

يمكن أن تزيد عملية البثق الساخن والبارد من صلابة وقوة المنتج المبثوق بسبب عدم تسخين المواد الخام بشكل مفرط. تعمل هذه العمليات بشكل أفضل مع المواد عالية اللدونة، مثل الألومنيوم. العمليات الساخنة والباردة نموذجية لطريقة البثق المعدني غير المباشر. في حين أن عدم تسخين المادة بشكل كبير يمكن أن يوفر فوائد، إلا أنه قد يكون أكثر قسوة على الأدوات ويقلل من عمر القالب. مع وضع هذا في الاعتبار، يختار معظم المصنعين طرق البثق الساخن.

ملامح النتوء

تمثل مقاطع البثق الشكل المقطعي الذي يُشكل المنتج المبثوق. تُمكّنك خدمات التصنيع المخصصة من Xometrys من الحصول على قطع مبثوقة بمقاطع بثق مُخصصة. إذا كنت ترغب في توفير الوقت والمال من خلال معالجة مقطع بثق ألومنيوم موجود، يُمكننا القيام بذلك أيضًا! فيما يلي قائمة ببعض مقاطع بثق الألومنيوم الجاهزة التي يُمكننا تعديلها عبر عملية تصنيع أخرى، مثل خدمة التصنيع باستخدام الحاسوب (CNC).

• مقاطع الألمنيوم المبثوقة على شكل حرف T
• زوايا الألمنيوم
• قضبان T، قضبان H، قضبان Z
• أنا الحزم
• قنوات يو
• قنوات القبعة
• أنابيب مستطيلة
• الأنابيب والأنابيب المستديرة

يشكل الألمنيوم المبثوق ما يقارب 80% من جميع منتجات المعادن المبثوقة، وذلك بفضل تعدد استخداماته في مختلف الصناعات، وخصائصه الميكانيكية، وتنوع خيارات التشطيب، وليونته العالية، مما يجعله مثالياً لعمليات البثق. تتميز معظم سبائك الألمنيوم المبثوق بخفة وزنها، ومقاومتها للتآكل، وموصلية حرارية وكهربائية عالية. وتختلف كل سبيكة عن الأخرى في بعض الجوانب. لمساعدتك في اختيار السبيكة المناسبة لمشروعك، قمنا بتجميع جدول أدناه يضم أكثر السبائك استخداماً التي نقدمها وخصائصها الفريدة.

إذا كان مشروعك يتطلب استخدام الفولاذ المقاوم للصدأ أو أي معادن أخرى مصنعة بتقنية البثق، فلدينا خيار "مواد مخصصة" ضمن واجهة طلب عروض الأسعار. يتيح لك هذا الخيار تقديم طلبات مخصصة، وسنسعد بمراجعتها ومناقشة تفاصيلها معك.