CNC ማዞር

በሲኤንሲ የማዞሪያ ስራዎች ውስጥ፣ የስራው ክፍል ይሽከረከራል፣ ባለ አንድ ነጥብ የመቁረጫ መሳሪያው ደግሞ በዘንግ ላይ ቋሚ ሆኖ ይቆያል። በማሽኑ ላይ በመመስረት፣ የስራው ክፍል ወይም የመቁረጫ መሳሪያው ቁሳቁሱን ለማስወገድ የምግብ እንቅስቃሴን በሌላኛው ላይ ያከናውናል። 

CNC መፍጨት

የሲኤንሲ ወፍጮ ስራዎች በአሉሚኒየም ክፍሎች ውስጥ በብዛት ጥቅም ላይ የሚውሉ ናቸው። እነዚህ ስራዎች በዘንግ ላይ ባለ ብዙ ነጥብ መቁረጫ መሽከርከርን ያካትታሉ፣ የስራው ክፍል ደግሞ በራሱ ዘንግ ላይ ቋሚ ሆኖ ይቆያል። የመቁረጥ እርምጃ እና ከዚያ በኋላ የቁሳቁስ ማስወገድ የሚሳካው በስራው፣ በመቁረጫ መሳሪያው ወይም ሁለቱም በአንድ ላይ በመዋሃድ ነው። ይህ እንቅስቃሴ በበርካታ ዘንጎች ሊከናወን ይችላል።

ኪስኪንግ

የኪስ ወፍጮ በመባልም የሚታወቀው፣ የፖኬት ወፍጮ (pocketing) የ CNC ወፍጮ ዓይነት ሲሆን ባዶ ኪስ በአንድ ክፍል ውስጥ የሚታተምበት ነው።

ፊትለፊት

በማሽን ውስጥ ፊት ለፊት በመታጠፍ ወይም ፊት በመፍጨት በስራ ቦታው ወለል ላይ ጠፍጣፋ የመስቀለኛ ክፍል ቦታ መፍጠርን ያካትታል።

የ CNC ቁፋሮ

የሲኤንሲ ቁፋሮ በአንድ የስራ ቦታ ላይ ቀዳዳ የመፍጠር ሂደት ነው። በዚህ አሰራር፣ የተወሰነ መጠን ያለው ባለብዙ ነጥብ የሚሽከረከር የመቁረጫ መሳሪያ ወደ መቆፈሪያው ወለል ቀጥ ባለ መስመር ይንቀሳቀሳል፣ በዚህም ውጤታማ በሆነ መንገድ ቀዳዳ ይፈጥራል።

የአሉሚኒየም ማሽን መሳሪያዎች

ለአሉሚኒየም CNC ማሽነሪ የሚሆን መሳሪያ ምርጫ ላይ ተጽዕኖ የሚያሳድሩ በርካታ ምክንያቶች አሉ።

የመሳሪያ ንድፍ

የአሉሚኒየም ማሽንን በማምረት ረገድ ውጤታማነቱን የሚያጎለብት የመሳሪያ ጂኦሜትሪ የተለያዩ ገጽታዎች አሉት። ከእነዚህ ውስጥ አንዱ የዋሽንት ብዛት ነው። በከፍተኛ ፍጥነት ቺፕን ለማምለጥ ችግርን ለመከላከል፣ ለአሉሚኒየም CNC ማሽነሪ የሚሆኑ የመቁረጫ መሳሪያዎች 2-3 ዋሽንቶች ሊኖራቸው ይገባል። ከፍተኛ ቁጥር ያላቸው ዋሽንቶች ትናንሽ የቺፕ ሸለቆዎችን ያስከትላሉ። ይህ በአሉሚኒየም ቅይጥ የሚመረቱት ትላልቅ ቺፖች እንዲጣበቁ ያደርጋል። የመቁረጥ ኃይሎች ዝቅተኛ ሲሆኑ እና የቺፕ ማጽዳት ለሂደቱ ወሳኝ ሲሆን፣ 2 ዋሽንቶችን መጠቀም አለብዎት። የቺፕ ማጽዳት እና የመሳሪያ ጥንካሬ ፍጹም ሚዛን ለማግኘት፣ 3 ዋሽንቶችን ይጠቀሙ።

Helix አንግል

የሄሊክስ አንግል በመሳሪያው መሃል መስመር እና በመቁረጫ ጠርዝ ላይ ባለው ቀጥ ያለ መስመር ታንጀንት መካከል ያለው አንግል ነው። የመቁረጫ መሳሪያዎች አስፈላጊ ባህሪ ነው። ከፍ ያለ የሄሊክስ አንግል ቺፖችን ከአንድ ክፍል በፍጥነት ሲያስወግድ፣ በመቁረጥ ወቅት ግጭትን እና ሙቀትን ይጨምራል። ይህ በከፍተኛ ፍጥነት ባለው የአሉሚኒየም CNC ማሽነሪ ወቅት ቺፖች ከመሳሪያው ወለል ጋር እንዲገጣጠሙ ሊያደርግ ይችላል። በሌላ በኩል ዝቅተኛ የሄሊክስ አንግል አነስተኛ ሙቀት ያመነጫል ነገር ግን ቺፖችን ውጤታማ በሆነ መንገድ ላያስወግድ ይችላል። ለአሉሚኒየም ማሽነሪ፣ 35° ወይም 40° የሄሊክስ አንግል ለሻካራ አፕሊኬሽኖች ተስማሚ ነው፣ 45° የሄሊክስ አንግል ደግሞ ለማጠናቀቅ በጣም ጥሩ ነው።

የጽዳት አንግል

የማጽጃ አንግል ለመሳሪያው ትክክለኛ አሠራር ሌላው አስፈላጊ ነገር ነው። ከመጠን በላይ ትልቅ አንግል መሳሪያው ስራውን ቆፍሮ እንዲወጣና እንዲወዛወዝ ያደርገዋል። በሌላ በኩል ደግሞ በጣም ትንሽ አንግል በመሳሪያው እና በስራው መካከል ግጭት ይፈጥራል። ከ6° እስከ 10° መካከል ያሉት የማጽጃ አንግል ለአሉሚኒየም CNC ማሽነሪ በጣም ጥሩ ነው።

የመሳሪያ ቁሳቁስ

ካርቦይድ በአሉሚኒየም CNC ማሽነሪ ውስጥ ጥቅም ላይ የሚውሉ የመቁረጫ መሳሪያዎች ተመራጭ ቁሳቁስ ነው። አልሙኒየም ለስላሳ መቁረጫ ስለሆነ፣ ለአሉሚኒየም የመቁረጫ መሳሪያ አስፈላጊው ጥንካሬ ሳይሆን ስለታም ጠርዝ የመያዝ ችሎታ ነው። ይህ ችሎታ በካርቦይድ መሳሪያዎች ውስጥ የሚገኝ ሲሆን በሁለት ነገሮች ላይ የተመሰረተ ነው፣ የካርቦይድ እህል መጠን እና የማሰሪያ ጥምርታ። ትልቅ የእህል መጠን ጠንካራ ቁሳቁስ ቢያመጣም፣ አነስተኛ የእህል መጠን ጠንካራ፣ የበለጠ ተጽዕኖ የሚቋቋም ቁሳቁስ ዋስትና ይሰጣል፣ ይህም በእውነቱ የምንፈልገው ንብረት ነው። ትናንሽ እህሎች ጥሩ የእህል መዋቅር እና የቁሳቁሱን ጥንካሬ ለማግኘት ኮባልት ያስፈልጋቸዋል።

ይሁን እንጂ ኮባልት በከፍተኛ ሙቀት ከአሉሚኒየም ጋር ምላሽ ይሰጣል፣ ይህም በመሳሪያው ወለል ላይ የተከማቸ የአሉሚኒየም ጠርዝ ይፈጥራል። ቁልፉ ይህንን ምላሽ ለመቀነስ ትክክለኛውን የኮባልት መጠን (2-20%) ያለው የካርቦይድ መሳሪያ መጠቀም ሲሆን አስፈላጊውን ጥንካሬ አሁንም ይጠብቃል። የካርቦይድ መሳሪያዎች በተለምዶ ከአሉሚኒየም CNC ማሽነሪ ጋር ተያይዞ ከሚመጣው ከፍተኛ ፍጥነት ይልቅ ከብረት መሳሪያዎች በተሻለ ሁኔታ መቋቋም ይችላሉ።

ከመሳሪያ ቁሳቁስ በተጨማሪ የመሳሪያ ሽፋን በመሳሪያ መቁረጥ ውጤታማነት ላይ ወሳኝ ነገር ነው። ZrN (Zirconium Nitride)፣ TiB2 (Titanium di-Boride) እና የአልማዝ መሰል ሽፋኖች በአሉሚኒየም CNC ማሽነሪ ውስጥ ለሚጠቀሙ መሳሪያዎች ተስማሚ ሽፋን ናቸው።

ምግቦች እና ፍጥነት

የመቁረጫ ፍጥነት የመቁረጫ መሣሪያው የሚሽከረከርበት ፍጥነት ነው። አልሙኒየም በጣም ከፍተኛ የመቁረጫ ፍጥነትን መቋቋም ስለሚችል የአሉሚኒየም ቅይጥ የመቁረጫ ፍጥነት በማሽኑ ወሰን ላይ የተመሰረተ ነው። ፍጥነቱ በአሉሚኒየም CNC ማሽነሪ ውስጥ ተግባራዊ ከሆነው ጋር እኩል መሆን አለበት፣ ምክንያቱም ይህ የተገነቡ ጠርዞች የመፍጠር እድልን ስለሚቀንስ፣ ጊዜን ስለሚቆጥብ፣ በክፍሉ ውስጥ ያለውን የሙቀት መጠን ስለሚቀንስ፣ የቺፕ መሰበርን ስለሚያሻሽል እና የማጠናቀቂያ ስራን ስለሚያሻሽል ነው። የሚጠቀመው ትክክለኛ ፍጥነት በአሉሚኒየም ቅይጥ እና በመሳሪያው ዲያሜትር ይለያያል።

የመመገብ ፍጥነት የሥራው ክፍል ወይም የመሳሪያው በአንድ አብዮት የሚንቀሳቀስበት ርቀት ነው። ጥቅም ላይ የሚውለው ምግብ የሚፈለገውን አጨራረስ፣ ጥንካሬ እና የሥራው ክፍል ጥንካሬ ላይ የተመሠረተ ነው። ሻካራ መቁረጫዎች ከ0.15 እስከ 2.03 ሚሜ/ሬቭ መመገብ ያስፈልጋቸዋል፣ የማጠናቀቂያ መቁረጫዎች ደግሞ ከ0.05 እስከ 0.15 ሚሜ/ሬቭ መመገብ ያስፈልጋቸዋል።

ፈሳሽ መቁረጥ

ምንም እንኳን የማሽን ችሎታ ቢኖረውም፣ አልሙኒየምን በደረቅ መንገድ አይቁረጡ ምክንያቱም ይህ የተገነቡ ጠርዞችን እንዲፈጠሩ ያበረታታል። ለአሉሚኒየም CNC ማሽነሪ ተስማሚ የመቁረጫ ፈሳሾች የሚሟሟ-ዘይት ኢሙሌሽን እና የማዕድን ዘይቶች ናቸው። እነዚህ ንጥረ ነገሮች አልሙኒየምን ስለሚያበላሹ ክሎሪን ወይም አክቲቭ ሰልፈር የያዙ ፈሳሾችን ከመቁረጥ ይቆጠቡ።

የድህረ-ማሽን ሂደቶች

የአሉሚኒየም ክፍልን ከቀየሱ በኋላ የክፍሉን አካላዊ፣ ሜካኒካል እና ውበት ለማሻሻል የሚያስችሉ የተወሰኑ ሂደቶች አሉ። በጣም የተስፋፉት ሂደቶች የሚከተሉት ናቸው።

ዶቃ እና አሸዋ ማፈንዳት

የዶቃ ፍንዳታ ለውበት ዓላማ የማጠናቀቂያ ሂደት ነው። በዚህ ሂደት ውስጥ፣ የተተከለው ክፍል በከፍተኛ ግፊት በተሞላ የአየር ሽጉጥ በመጠቀም በትንሽ የመስታወት ዶቃዎች ይፈነዳል፣ ቁሳቁስን ውጤታማ በሆነ መንገድ ያስወግዳል እና ለስላሳ ወለል ያረጋግጣል። ለአሉሚኒየም የሳቲን ወይም የማት አጨራረስ ይሰጣል። የዶቃ ፍንዳታ ዋና የሂደት መለኪያዎች የመስታወት ዶቃዎች መጠን እና ጥቅም ላይ የዋለው የአየር ግፊት መጠን ናቸው። ይህንን ሂደት የአንድ ክፍል ልኬት መቻቻል ወሳኝ በማይሆንበት ጊዜ ብቻ ይጠቀሙ።

ሌሎች የማጠናቀቂያ ሂደቶች ፖሊሽ እና ቀለም መቀባትን ያካትታሉ።

ማቅለሚያ

ይህ የአሉሚኒየም ክፍልን እንደ ዚንክ፣ ኒኬል እና ክሮም ባሉ ሌሎች ቁሳቁሶች መሸፈንን ያካትታል። ይህ የሚደረገው የክፍሎችን ሂደቶች ለማሻሻል ሲሆን በኤሌክትሮኬሚካል ሂደቶች ሊከናወን ይችላል።

ተሃድሶ ማድረግ

አኖዳይዚንግ የአሉሚኒየም ክፍል በተበረዘ የሰልፈሪክ አሲድ መፍትሄ ውስጥ የሚጠመቅበት እና የኤሌክትሪክ ቮልቴጅ በካቶድ እና በአኖድ ላይ የሚተገበርበት የኤሌክትሮኬሚካል ሂደት ነው። ይህ ሂደት የክፍሉን የተጋለጡ ገጽታዎች በብቃት ወደ ጠንካራ፣ በኤሌክትሪክ ምላሽ የማይሰጥ የአሉሚኒየም ኦክሳይድ ሽፋን ይለውጠዋል። የተፈጠረው ሽፋን ጥግግት እና ውፍረት በመፍትሔው ወጥነት፣ በአኖዳይዚንግ ጊዜ እና በኤሌክትሪክ ጅረት ላይ የተመሰረተ ነው። እንዲሁም አንድን ክፍል ቀለም ለመቀባት አኖዳይዚሽን ማድረግ ይችላሉ።

Powder coating

የዱቄት ሽፋን ሂደት አንድን ክፍል በቀለማት ያሸበረቀ ፖሊመር ዱቄት መሸፈንን ያካትታል፣ ይህም ኤሌክትሮስታቲክ የሚረጭ ሽጉጥ በመጠቀም ነው። ከዚያም ክፍሉ በ200°ሴ የሙቀት መጠን እንዲደርቅ ይቀራል። የዱቄት ሽፋን ጥንካሬን እና የመልበስን፣ የዝገትን እና የመነካካትን የመቋቋም አቅም ያሻሽላል።

የሙቀት ሕክምና

በሙቀት ሊታከሙ ከሚችሉ የአሉሚኒየም ቅይጥ የተሠሩ ክፍሎች የሜካኒካል ባህሪያቸውን ለማሻሻል በሙቀት ሕክምና ሊደረጉ ይችላሉ።

በኢንዱስትሪ ውስጥ የሲኤንሲ ማሽን የተሰሩ የአሉሚኒየም ክፍሎች አተገባበር

ቀደም ሲል እንደተገለጸው፣ የአሉሚኒየም ቅይጥ በርካታ ተፈላጊ ባህሪያት አሉት። ስለዚህ፣ በሲኤንሲ ማሽን የተሰሩ የአሉሚኒየም ክፍሎች በተለያዩ ኢንዱስትሪዎች ውስጥ አስፈላጊ ናቸው፣ ከእነዚህም ውስጥ የሚከተሉት ይገኙበታል፡

• ኤሮስፔስ: ከፍተኛ ጥንካሬ እና ክብደት ባለው ጥምርታ ምክንያት፣ በርካታ የአውሮፕላን መገጣጠሚያዎች ከተመረተ አልሙኒየም የተሠሩ ናቸው፤
• አውቶሞቲቭ: ልክ እንደ ኤሮስፔስ ኢንዱስትሪ፣ እንደ ዘንጎች እና በአውቶሞቲቭ ኢንዱስትሪ ውስጥ ያሉ ሌሎች ክፍሎች ያሉ በርካታ ክፍሎች ከአሉሚኒየም የተሠሩ ናቸው፤
• ኤሌክትሪክከፍተኛ የኤሌክትሪክ ማስተላለፊያዎች ስላሏቸው፣ የሲኤንሲ ማሽን ያላቸው የአሉሚኒየም ክፍሎች ብዙውን ጊዜ በኤሌክትሪክ መሳሪያዎች ውስጥ እንደ ኤሌክትሮኒክ ክፍሎች ያገለግላሉ፤
• ምግብ / ፋርማሲዩቲካልየአሉሚኒየም ክፍሎች ከአብዛኞቹ ኦርጋኒክ ንጥረ ነገሮች ጋር ምላሽ ስለማይሰጡ በምግብ እና በመድኃኒት ኢንዱስትሪዎች ውስጥ አስፈላጊ ሚና ይጫወታሉ፤
• ስፖርት: አሉሚኒየም ብዙውን ጊዜ እንደ ቤዝቦል ባት እና የስፖርት ፉጨት ያሉ የስፖርት መሳሪያዎችን ለመስራት ያገለግላል፤
• Cryogenicsየአሉሚኒየም ሜካኒካዊ ባህሪያቱን ከዜሮ በታች ባለው የሙቀት መጠን የመጠበቅ ችሎታው፣ የአሉሚኒየም ክፍሎችን ለክሪዮጀኒክ አፕሊኬሽኖች ተፈላጊ ያደርገዋል።