የሲኤንሲ የማሽን መረጃ
የ CNC የማሽን ቴክኖሎጂ እና የምርት እውቀታችንን ደረጃ በደረጃ ማሳደግዎን ይቀጥሉ

ለ CNC ማሽነሪ የሚሆኑ ክፍሎችን እንዴት ዲዛይን ማድረግ እንደሚቻል

በዚህ የተሟላ የ CNC ማሽነሪ ዲዛይን መመሪያ ውስጥ፣ ለብጁ ክፍሎችዎ ምርጥ ውጤቶችን እንዲያገኙ የሚያግዙዎትን መሰረታዊ እና የላቁ የዲዛይን ልምዶችን እና ምክሮችን አዘጋጅተናል።

ለኮምፒውተር ቁጥራዊ ቁጥጥር (CNC) ማሽነሪ ዲዛይኖችዎን ለማመቻቸት የሚወስዷቸው ጥቂት ቀላል ደረጃዎች አሉ። የዲዛይን-ፎር-ማኑፋክቸሪንግ (DFM) ደንቦችን በመከተል፣ ከ CNC ማሽነሪ ሰፊ ችሎታዎች የበለጠ ማግኘት ይችላሉ። ሆኖም ግን፣ በኢንዱስትሪው ውስጥ የተወሰኑ መመዘኛዎች ስለሌሉ ይህ ፈታኝ ሊሆን ይችላል።

በዚህ ጽሑፍ ውስጥ፣ ለ CNC ማሽነሪ ምርጥ የዲዛይን ልምዶች አጠቃላይ መመሪያ እናቀርባለን። ይህንን ሰፊ ወቅታዊ መረጃ ለማጠናቀር፣ ከኢንዱስትሪ ባለሙያዎች እና ከ CNC የማሽነሪ አገልግሎት አቅራቢዎች አስተያየት ጠይቀናል። ወጪዎችን እያመቻቹ ከሆነ፣ ለ CNC ወጪ ቆጣቢ ክፍሎችን ስለመንደፍ ይህንን መመሪያ ይመልከቱ።

የ CNC የማሽን ሂደት ምንድነው?

የሲኤንሲ ማሽነሪ የሚቀነስ የማኑፋክቸሪንግ ቴክኖሎጂ ነው። በሲኤንሲ ውስጥ፣ ቁሳቁሱ በከፍተኛ ፍጥነት የሚሽከረከሩ የተለያዩ የመቁረጫ መሳሪያዎችን በመጠቀም በCAD ሞዴል ላይ የተመሠረተ ክፍል ለማምረት ከጠንካራ ብሎክ ይወገዳል። ሁለቱም ብረቶችም ሆኑ ፕላስቲኮች በሲኤንሲ ማሽን ሊሠሩ ይችላሉ።

በሲኤንሲ ማሽን የተሰሩ ክፍሎች ከፍተኛ ልኬት ትክክለኛነት እና ጥብቅ መቻቻል አላቸው። ሲኤንሲ ለከፍተኛ መጠን ምርት እና ለአንድ ጊዜ ለሚሰሩ ስራዎች ተስማሚ ነው። እንደ እውነቱ ከሆነ፣ የሲኤንሲ ማሽነሪ በአሁኑ ጊዜ ከ3-ልኬት ህትመት ጋር ሲነጻጸር እንኳን የብረት ፕሮቶታይፖችን ለማምረት በጣም ወጪ ቆጣቢ መንገድ ነው።

የ CNC ዲዛይን ዋና ዋና ገደቦች ምንድናቸው?

CNC በጣም ጥሩ የዲዛይን ተለዋዋጭነትን ይሰጣል፣ ነገር ግን ጥቂት ገደቦች አሉ። እነዚህ ገደቦች የመቁረጥ ሂደቱን መሰረታዊ ሜካኒኮች የሚመለከቱ ሲሆን በዋናነት የመሳሪያ ጂኦሜትሪ እና የመሳሪያ ተደራሽነትን ይመለከታሉ።

የመሳሪያ ጂኦሜትሪ

በጣም የተለመዱት የ CNC የመቁረጫ መሳሪያዎች (የመጨረሻ ወፍጮ መሳሪያዎች እና መሰርሰሪያዎች) ሲሊንደራዊ ቅርፅ እና የተወሰነ የመቁረጫ ርዝመት አላቸው። 

ቁሳቁሱ ከስራ ቦታው ሲወገድ የመሳሪያው ጂኦሜትሪ ወደ ማሽን ክፍል ይተላለፋል። ይህ ማለት ለምሳሌ የ CNC ክፍል ውስጣዊ ማዕዘኖች የመቁረጫ መሳሪያ ምንም ያህል ትንሽ ቢጠቀሙ ሁልጊዜ ራዲየስ አላቸው ማለት ነው።

የመሳሪያ መዳረሻ

ቁሳቁሱን ለማስወገድ የመቁረጫ መሣሪያው ከላይ በቀጥታ ወደ workpiece ይቀርባል። በዚህ መንገድ ሊደረስባቸው የማይችሉ ባህሪያት በ CNC ማሽን ሊሠሩ አይችሉም።

በዚህ ደንብ ላይ የተለየ ነገር አለ፤ ይህም ዝቅተኛ ቅነሳዎች ነው። በዚህ ጽሑፍ መጨረሻ ላይ ስለ ዝቅተኛ ቅነሳዎች ክፍል አለ።

የሞዴልዎን ሁሉንም ባህሪያት (ቀዳዳዎች፣ ክፍተቶች፣ ቀጥ ያሉ ግድግዳዎች፣ ወዘተ) ከስድስቱ ዋና ዋና አቅጣጫዎች በአንዱ እንዲያስተካክሉ እንመክራለን። ሆኖም ግን፣ ይህንን ደንብ እንደ ምክር እንጂ እንደ ገደብ አይደለም ይመልከቱት፣ ምክንያቱም ባለ 5-ዘንግ CNC ስርዓቶች የላቁ የስራ ፓይፕ መያዣ ችሎታዎችን ስለሚሰጡ።

የመሳሪያ መዳረሻም ትልቅ ጥልቀት-ስፋት ጥምርታ ያላቸውን ባህሪያት በማሽን ሂደት ውስጥ ችግር ነው። ለምሳሌ ወደ ጥልቅ ጉድጓድ ግርጌ ለመድረስ፣ የተራዘመ ተደራሽነት ያላቸው መሳሪያዎች ያስፈልጉዎታል። ይህ ማለት ለመጨረሻው ተፅዕኖ ፈጣሪው ሰፋ ያለ የእንቅስቃሴ ክልል ማለት ሲሆን ይህም የማሽኑን ጫጫታ ይጨምራል እና ሊደረስበት የሚችል ትክክለኛነትን ይቀንሳል።

ትልቁን ዲያሜትር እና አጭር ርዝመት ባለው መሳሪያ በመጠቀም በ CNC ማሽን ሊሠሩ የሚችሉ ክፍሎችን ከነደፉ ምርቱን ቀላል ያደርገዋል።

የ CNC ዲዛይን መመሪያዎች

ለሲኤንሲ ማሽነሪ የሚሆን ክፍል ሲነድፉ በተደጋጋሚ የሚነሳው ተግዳሮት በኢንዱስትሪው ውስጥ ምንም አይነት የተለየ መስፈርት አለመኖሩ ነው። የሲኤንሲ ማሽን እና የመሳሪያ አምራቾች የቴክኖሎጂውን አቅም ያለማቋረጥ ያሻሽላሉ፣ ይህም የሚቻለውን ገደብ ያሰፋሉ። ከዚህ በታች ያለው ሰንጠረዥ በሲኤንሲ ማሽነሪ ክፍሎች ውስጥ ለሚታዩት በጣም የተለመዱ ባህሪያት የሚመከሩ እና ሊሆኑ የሚችሉ እሴቶችን ያጠቃልላል። 

ዋሻዎች እና ኪሶች

የሚመከር የጉድጓድ ጥልቀት፡ የጉድጓድ ስፋት 4 እጥፍ

የመጨረሻ ወፍጮ መሳሪያዎች የተወሰነ የመቁረጫ ርዝመት አላቸው (በተለምዶ ከ3-4 እጥፍ ዲያሜትራቸው)። የመሳሪያ ማፈንገጥ፣ የቺፕስ ማስወገጃ እና ንዝረቶች ጉድጓዶች ከጥልቀት እስከ ስፋት ጥምርታ ሲኖራቸው የበለጠ ጎልተው ይታያሉ።

የክፍተቱን ጥልቀት ከስፋቱ አራት እጥፍ በላይ መገደብ ጥሩ ውጤት ያስገኛል።

ትላልቅ ጥልቀት የሚያስፈልግ ከሆነ፣ ተለዋዋጭ የሆነ የጉድጓድ ጥልቀት ያላቸውን ክፍሎች መንደፍ ያስቡበት።

ጥልቅ የጉድጓድ መፍጨት፡- ከመሳሪያው ዲያሜትር ከስድስት እጥፍ በላይ የሆኑ ጥልቀት ያላቸው ጉድጓዶች ጥልቅ እንደሆኑ ይቆጠራሉ። እስከ 30፡1 የሚደርስ የመሳሪያ ዲያሜትር-ወደ-ጉድጓድ ጥልቀት ጥምርታ በልዩ መሳሪያዎች (ከፍተኛው ጥልቀት፡ 35 ሴ.ሜ ከ1 ኢንች ዲያሜትር ያለው የመጨረሻ ወፍጮ መሳሪያ) መጠቀም ይቻላል።

ዋሻዎች እና ኪሶች

አቀባዊ የማዕዘን ራዲየስ
የሚመከር፡ የጉድጓዱን ጥልቀት ⅓ እጥፍ (ወይም ከዚያ በላይ)

ለውስጣዊ የማዕዘን ራዲየስ የሚመከረውን እሴት መጠቀም ተስማሚ የሆነ የዲያሜትር መሳሪያ ጥቅም ላይ መዋል እንዲችል እና ከሚመከረው የጉድጓድ ጥልቀት መመሪያዎች ጋር እንዲጣጣም ያረጋግጣል።
የማዕዘን ራዲየስን ከሚመከረው እሴት (ለምሳሌ በ1 ሚሜ) በትንሹ ከፍ ማድረግ፣ መሳሪያው ከ90 አንግል ይልቅ ክብ መንገድን ተከትሎ እንዲቆርጥ ያስችለዋል። ይህ የተሻለ ጥራት ያለው የወለል አጨራረስ ስለሚያስገኝ ይመረጣል። ስለታም የ90 ዲግሪ ውስጣዊ ማዕዘኖች አስፈላጊ ከሆኑ፣ የማዕዘን ራዲየስን ከመቀነስ ይልቅ የቲ-ቦን የታችኛውን ክፍል መጨመር ያስቡበት።

የወለል ራዲየስ

የሚመከር: 0.5 ሚሜ፣ 1 ሚሜ ወይም ራዲየስ የለውም
የሚቻል፦ ማንኛውም ራዲየስ

የመጨረሻ ወፍጮ መሳሪያዎች ጠፍጣፋ ወይም በትንሹ የተጠጋጋ የታችኛው የመቁረጫ ጠርዝ አላቸው። ሌሎች የወለል ራዲሶች በኳስ ጫፍ መሳሪያዎች ሊሠሩ ይችላሉ። የሚመከሩትን እሴቶች መጠቀም ጥሩ የዲዛይን ልምምድ ነው፣ ምክንያቱም በማሽነሪዎች ይመረጣል።

ቀጭን ግድግዳዎች

ዝቅተኛው የግድግዳ ውፍረት
የሚመከር፡ 0.8 ሚሜ (ብረቶች)፣ 1.5 ሚሜ (ፕላስቲክ)
ሊተገበር የሚችል፡ 0.5 ሚሜ (ብረቶች)፣ 1.0 ሚሜ (ፕላስቲክ)

የግድግዳውን ውፍረት መቀነስ የቁሳቁሱን ጥንካሬ ይቀንሳል፣ ይህም በማሽን ሂደት ወቅት ንዝረትን ይጨምራል እና ሊደረስበት የሚችል ትክክለኛነትን ይቀንሳል። ፕላስቲኮች ለመጠምዘዝ (በቀሪ ጭንቀቶች ምክንያት) እና ለማለስለስ የተጋለጡ ናቸው (በሙቀት መጨመር ምክንያት)፣ ስለዚህ ዝቅተኛው የግድግዳ ውፍረት ይመከራል። ከላይ የተገለጹት ሊሆኑ የሚችሉ እሴቶች በእያንዳንዱ ጉዳይ ላይ መመርመር አለባቸው።

ቀዳዳዎች

ዲያሜትር
የሚመከር፦ መደበኛ የቁፋሮ ቢት
የሚቻል፡ ከ1 ሚሜ በላይ የሆነ ማንኛውም ዲያሜትር

ቀዳዳዎች የሚሠሩት በመቆፈሪያ ቢት ወይም በመጨረሻ ወፍጮ መሳሪያ በመጠቀም ነው። የመቆፈሪያ ቢትስ መጠን ደረጃውን የጠበቀ ነው (በሜትሪክ እና ኢምፔሪያል አሃዶች)። ጠባብ መቻቻል የሚያስፈልጋቸውን ቀዳዳዎች ለመጨረስ ሪመሮች እና አሰልቺ መሳሪያዎች ጥቅም ላይ ይውላሉ። ከ20 ሚሊ ሜትር በታች የሆነ ዲያሜትር ላላቸው ከፍተኛ ትክክለኛነት ላላቸው ቀዳዳዎች መደበኛ ዲያሜትር መጠቀም ይመከራል።

ከፍተኛ ጥልቀት

የሚመከር: 4 እጥፍ መደበኛ ዲያሜትር
የተለመደ: 10 እጥፍ መደበኛ ዲያሜትር
የሚቻል፦ 40 እጥፍ መደበኛ ዲያሜትር

መደበኛ ያልሆነ ዲያሜትር ያላቸው ቀዳዳዎች በመጨረሻው ወፍጮ መሳሪያ መተከል አለባቸው። በዚህ ሁኔታ ከፍተኛው የጉድጓድ ጥልቀት ገደቦች ተፈጻሚ ይሆናሉ እና የሚመከረው ከፍተኛ የጥልቀት እሴት ጥቅም ላይ መዋል አለበት። ከተለመደው እሴት የበለጠ ጥልቀት ያላቸው ቀዳዳዎች የሚሠሩት በልዩ የቁፋሮ ቢትስ (ቢያንስ 3 ሚሜ ዲያሜትር) በመጠቀም ነው። በመሰርሰሪያ የተገጠሙ ዕውር ቀዳዳዎች ሾጣጣ ወለል (135 ዲግሪ አንግል) አላቸው፣ በመጨረሻው ወፍጮ መሳሪያ የተገጠሙ ቀዳዳዎች ደግሞ ጠፍጣፋ ናቸው።
በ CNC ማሽነሪ ውስጥ ባሉ ቀዳዳዎች ወይም በዓይነ ስውር ጉድጓዶች መካከል ምንም የተለየ ምርጫ የለም።

ተከታታዮች

የውይይት መጠን
ዝቅተኛ: M1 (እና በአንዳንድ ሁኔታዎች ዝቅተኛ)
የሚመከር: M6 ወይም ከዚያ በላይ

ክሮች በቧንቧዎች እና በውጫዊ ክሮች ከዳይስ ጋር ይቆረጣሉ። ቧንቧዎች እና ዳይዎች ክሮችን እስከ M2 ድረስ ለመቁረጥ ሊያገለግሉ ይችላሉ። የ CNC ክር መሳሪያዎች የተለመዱ ናቸው እና በማሽነሪዎች ዘንድ ተመራጭ ናቸው፣ ምክንያቱም የቧንቧ መሰበር አደጋን ይገድባሉ። የ CNC ክር መሳሪያዎች ክሮችን እስከ M6 ድረስ ለመቁረጥ ሊያገለግሉ ይችላሉ።

የክርን ርዝመት

ዝቅተኛ: 1.5 እጥፍ መደበኛ ዲያሜትር
የሚመከር: 3 እጥፍ መደበኛ ዲያሜትር

በክር ላይ የሚጫነው አብዛኛው ጭነት የሚወሰደው በጥቂት የመጀመሪያ ጥርሶች (እስከ 1.5 እጥፍ የሚደርስ የስም ዲያሜትር) ነው። ስለዚህ ከስም ዲያሜትር 3 እጥፍ የሚረዝሙ ክሮች አያስፈልጉም።

በቧንቧዎች (ማለትም ከM6 ያነሱ ክሮች) በተቆረጡ ዓይነ ስውር ጉድጓዶች ውስጥ ላሉ ክሮች፣ ከጉድጓዱ ግርጌ ላይ ካለው 1.5 እጥፍ የሆነ የስመ ዲያሜትር ያለው ያልተሰመረ ርዝመት ይጨምሩ። የ CNC የክር መሳሪያ መጠቀም ሲቻል (ማለትም ከM6 የሚበልጡ ክሮች)፣ ጉድጓዱ በሙሉ ርዝመቱ ሊሰቀል ይችላል።

ትናንሽ ባህሪያት

ዝቅተኛው ቀዳዳ ዲያሜትር
የሚመከር: 2.5 ሚሜ (0.1 ኢንች)
የሚቻል፦ 0.05 ሚሜ (0.005 ኢንች)

አብዛኛዎቹ የማሽን ሱቆች እስከ 2.5 ሚሜ (0.1 ኢንች) ዲያሜትር ያላቸውን መሳሪያዎች በመጠቀም ቀዳዳዎችን እና ቀዳዳዎችን በትክክል ማሽነሪ ይችላሉ። ከዚህ ገደብ በታች የሆነ ማንኛውም ነገር ማይክሮ-ማሽነሪንግ ተደርጎ ይቆጠራል። እንደዚህ አይነት ባህሪያትን ለማሽነሪ ልዩ መሳሪያዎች (ማይክሮ-ቁፋሮዎች) እና የባለሙያ እውቀት ያስፈልጋሉ ምክንያቱም የመቁረጫ ሂደቱ ፊዚክስ በዚህ ልኬት ስለሚለዋወጥ። ስለዚህ በጣም አስፈላጊ ካልሆነ በስተቀር፣ ምክሩ እነሱን ማስወገድ ነው።

መቻቻል

የተለመደ: + -0.1 ሚሜ
የሚቻል፦ + -0.02 ሚሜ

የእኛ መቻቻል 2768 መካከለኛ ወይም ጥሩ ነው። መቻቻል ካልተገለፀ፣ የማኑፋክቸሪንግ አጋሮች የተመረጠውን 2768 ደረጃ ይጠቀማሉ።

መቻቻል ተቀባይነት ላለው ልኬት ወሰኖችን ይገልፃል። ሊደረስባቸው የሚችሉ መቻቻል እንደ መሰረታዊው ልኬት እና የክፍሉ ጂኦሜትሪ ይለያያል። ከላይ ያሉት እሴቶች ምክንያታዊ መመሪያዎች ናቸው።

ጽሑፍ እና ፊደል

የሚመከር፡ የቅርጸ-ቁምፊ መጠን 20 (ወይም ከዚያ በላይ)፣ 5 ሚሜ የተቀረጸ

የተቀረጸ ጽሑፍ ከተቀረጸ ጽሑፍ ይልቅ ይመረጣል፣ ምክንያቱም ያነሰ ቁሳቁስ ስለሚወገድ። ዝቅተኛውን መጠን -20 sans-serif ቅርጸ-ቁምፊ (ለምሳሌ Arial ወይም Verdana) መጠቀም ይመከራል። ብዙ የ CNC ማሽኖች ለእነዚህ ቅርጸ-ቁምፊዎች አስቀድሞ የተነደፉ ሂደቶች አሏቸው።

የ CNC ማሽን ውቅሮች እና የክፍሎች አቀማመጥ

በርካታ ቅንብሮችን የሚፈልግ የአንድ ክፍል ንድፍ

የመሳሪያ ተደራሽነት በሲኤንሲ ማሽነሪ ውስጥ ካሉት ዋና ዋና የዲዛይን ገደቦች አንዱ ነው። የሞዴሉን ሁሉንም ገጽታዎች ለመድረስ የስራው ክፍል ብዙ ጊዜ መዞር አለበት። 

የሥራው ክፍል በሚሽከረከርበት ጊዜ ሁሉ ማሽኑ እንደገና መስተካከል እና አዲስ የኮንትሮል ሲስተም መገለጽ አለበት።

ዲዛይን በሚያደርጉበት ጊዜ የማሽኑን ማዋቀር በሁለት ምክንያቶች ግምት ውስጥ ማስገባት አስፈላጊ ነው-

  • የማሽን ቅንጅቶች ጠቅላላ ቁጥር ወጪውን ይነካል። ክፍሉን ማዞር እና እንደገና ማስተካከል በእጅ የሚሰራ ስራን የሚጠይቅ ሲሆን አጠቃላይ የማሽን ጊዜን ይጨምራል። ክፍሉ እስከ ሶስት ወይም አራት ጊዜ መዞር ካለበት ይህ ብዙውን ጊዜ ተቀባይነት አለው፣ ነገር ግን ከዚህ ገደብ በላይ የሆነ ማንኛውም ነገር ከመጠን በላይ ነው።

  • ከፍተኛውን አንጻራዊ የአቀማመጥ ትክክለኛነት ለማግኘት፣ ሁለት ባህሪያት በተመሳሳይ ማዋቀር ውስጥ መተከል አለባቸው። ይህ የሆነበት ምክንያት አዲሱ የመለኪያ ደረጃ ትንሽ (ግን ችላ ሊባል የማይችል) ስህተት ስለሚያመጣ ነው።

ባለ 5-ዘንግ CNC ማሽነሪ ምንድን ነው?

ባለ 5-ዘንግ የሲኤንሲ ማሽን የመቁረጫ መሳሪያዎችን ወይም ክፍሎችን በአንድ ጊዜ በአምስት ዘንግ ላይ ያንቀሳቅሳል። ባለብዙ-ዘንግ ሲኤንሲ ማሽኖች ሁለት ተጨማሪ የሚሽከረከሩ ዘንግዎችን ስለሚያቀርቡ ውስብስብ ጂኦሜትሪዎች ያላቸውን ክፍሎች ማምረት ይችላሉ። እነዚህ ማሽኖች በርካታ የማሽን ማዋቀሪያዎችን አስፈላጊነት ያስወግዳሉ።

የ5-ዘንግ CNC ማሽነሪ ጥቅሞች እና ገደቦች ምንድናቸው?

የአምስት-ዘንግ CNC ማሽነሪ መሳሪያው ከመቁረጫ ወለል ጋር ሁልጊዜ ተያያዥ ሆኖ እንዲቆይ ያስችለዋል። የመሳሪያው መንገዶች የበለጠ ውስብስብ እና ቀልጣፋ ሊሆኑ ይችላሉ፣ ይህም የተሻሉ የወለል አጨራረስ እና ዝቅተኛ የማሽን ጊዜዎች እንዲኖራቸው ያደርጋል።

ያም ሆኖ፣ ባለ 5-ዘንግ CNC የራሱ ገደቦች አሉት። መሰረታዊ የመሳሪያ ጂኦሜትሪ እና የመሳሪያ መዳረሻ ገደቦች አሁንም ተፈጻሚ ይሆናሉ (ለምሳሌ፣ ውስጣዊ ጂኦሜትሪ ያላቸው ክፍሎች ማሽነሪ ሊሆኑ አይችሉም)። ከዚህም በላይ እንደዚህ ያሉ ስርዓቶችን የመጠቀም ወጪ ከፍተኛ ነው።

የሲኤንሲ ማሽነሪ ዝቅተኛ ቅነሳዎች

የከርሰ ምድር ቁራጮች (Undercuts) በመደበኛ የመቁረጫ መሳሪያዎች ሊሠሩ የማይችሉ ባህሪያት ናቸው፣ ምክንያቱም አንዳንድ ቦታዎቻቸው ከላይ በቀጥታ ተደራሽ አይደሉም።

ሁለት ዋና ዋና የታች መቁረጫዎች ዓይነቶች አሉ፤ እነሱም ቲ-ስሎትስ እና ዶቭቴይልስ ናቸው። የታች መቁረጫዎች አንድ ጎን ወይም ሁለት ጎን ሊሆኑ ይችላሉ እና በልዩ መሳሪያዎች ሊሠሩ ይችላሉ።

የቲ-ስሎት መቁረጫ መሳሪያዎች ከአቀባዊ ዘንግ ጋር የተያያዘ አግድም የመቁረጫ ምላጭ የተሰሩ ናቸው። የታች ቁራጭ ስፋት ከ3ሚሜ እስከ 40ሚሜ ሊለያይ ይችላል። ለስፋቱ መደበኛ መጠኖችን እንዲጠቀሙ እንመክራለን (ማለትም ሙሉ ሚሊሜትር ጭማሪዎች ወይም መደበኛ ኢንች ክፍልፋዮች)፣ ምክንያቱም ተገቢው መሳሪያ አስቀድሞ የመኖሩ ዕድሉ ከፍተኛ ነው። 

ለዶቭቴይል መቁረጫ መሳሪያዎች፣ አንግል የሚገልጸው የባህሪ መጠን ነው። ሁለቱም 45- እና 60-ዲግሪ ዶቭቴይል መሳሪያዎች መደበኛ እንደሆኑ ይቆጠራሉ። 5-፣ 10- እና እስከ 120-ዲግሪ (በ10 ዲግሪ ጭማሪ) አንግል ያላቸው መሳሪያዎችም አሉ ነገር ግን በብዛት ጥቅም ላይ አይውሉም።

በውስጠኛው ግድግዳ ላይ የቲ-ስሎት (ግራ)፣ የዶቭቴይል ስር የተቆረጠ (መሃል) እና በውስጠኛው ግድግዳ ላይ (በስተቀኝ) አንድ ጎን ያለው የታች ቁራጭ።

ለሲኤንሲ ማሽነሪ የሚሆን የታች ዲዛይን

በውስጠኛው ግድግዳዎች ላይ ከስር የተቆረጡ ክፍሎችን ሲነድፉ፣ ለመሳሪያው በቂ ክፍተት መጨመርዎን ያስታውሱ። ጥሩ የአውራ ጣት ደንብ በተሰራው ግድግዳ እና በሌላ የውስጥ ግድግዳ መካከል ካለው የከርሰ ምድር ጥልቀት ቢያንስ አራት እጥፍ ጋር እኩል የሆነ ቦታ መጨመር ነው።

ለመደበኛ መሳሪያዎች፣ በመቁረጫ ዲያሜትር እና በዘንጉ ዲያሜትር መካከል ያለው የተለመደው ጥምርታ 2፡1 ሲሆን ይህም የመቁረጫ ጥልቀትን ይገድባል። መደበኛ ያልሆነ የከርሰ ምድር መቆረጥ ሲያስፈልግ፣ የማሽን ሱቆች የራሳቸውን ብጁ የከርሰ ምድር መቁረጫ መሳሪያዎችን ማምረት የተለመደ አሰራር ነው። ይህ ወደ እርሳስ ጊዜ እና ወጪ ሊጨምር ስለሚችል ከተቻለ ያስወግዱት።

የቴክኒክ ስዕል መሳል

አንዳንድ ጊዜ ቴክኒካዊ ስዕሎችን ለማሽነሪው የተወሰኑ የማኑፋክቸሪንግ መስፈርቶችን ለማስተላለፍ በመሐንዲሶች ጥቅም ላይ ይውላሉ። 

ከዋጋዎ ጋር ቴክኒካዊ ስዕል በመስቀል ላይ

በመድረካችን ላይ ለትዕዛዞች ቴክኒካዊ ስዕል ብዙውን ጊዜ አንፈልግም፣ ነገር ግን በአንዳንድ ሁኔታዎች፣ ለዋጋ ጥያቄ ጠቃሚ አውድ ሊጨምሩ ይችላሉ። የተወሰኑ የዲዛይን ዝርዝሮች በSTEP ወይም IGES ፋይል ውስጥ ሊካተቱ አይችሉም። ለምሳሌ፣ ሞዴልዎ ከተመረጠው 2768 ደረጃ የበለጠ ጥብቅ የሆኑ የክር ቀዳዳዎችን ወይም ዘንጎችን እና/ወይም ልኬቶችን የሚያካትት ከሆነ የ2D ቴክኒካል ስዕል ማካተት ይኖርብዎታል።

ቴክኒካዊ ስዕል ካከሉ፣ እባክዎን ከተሰቀሉት ፋይሎች ዝርዝር መግለጫዎች ጋር የሚዛመድ መሆኑን ያረጋግጡ። ቴክኒካዊ ስዕሎቹ ከተሰቀሉት ፋይሎች ወይም ከጥቅስ ዝርዝር መግለጫዎች ጋር የማይዛመዱ ከሆነ፡

  • የጥቅስ ዝርዝሮች ለቴክኖሎጂ፣ ለቁስ እና ለገጽታ ማጠናቀቂያዎች የማጣቀሻ ነጥብ እንደሆኑ ይቆጠራሉ።

  • ቴክኒካዊ ስዕሎቹ የክር ዝርዝሮች፣ የመቻቻል ዝርዝሮች፣ የወለል ማጠናቀቂያ ዝርዝሮች፣ የክፍል ምልክት ጥያቄዎች እና የሙቀት ሕክምና ዝርዝሮች የማጣቀሻ ነጥብ እንደሆኑ ይቆጠራሉ። 

  • የCAD ፋይል ለክፍሉ ዲዛይን፣ ጂኦሜትሪ፣ ልኬት እና የባህሪ ቦታዎች የማጣቀሻ ነጥብ ተደርጎ ይወሰዳል።

ለ CNC ማሽነሪ ምርጥ ልምዶች ምንድናቸው?

  • ትልቁን ዲያሜትር ባለው መሳሪያ በመጠቀም ሊሠሩ የሚችሉ ክፍሎችን ዲዛይን ያድርጉ።

  • ትላልቅ ፊሌቶችን (ቢያንስ የጉድጓዱን ጥልቀት ⅓ እጥፍ) ወደ ሁሉም ውስጣዊ ቋሚ ማዕዘኖች ያክሉ።

  • የጉድጓዶቹን ጥልቀት ከስፋታቸው 4 እጥፍ ይገድቡ።

  • የንድፍዎን ዋና ዋና ባህሪያት ከስድስቱ ዋና ዋና አቅጣጫዎች በአንዱ ያስተካክሉ። ይህ የማይቻል ከሆነ፣ ባለ 5-ዘንግ CNC ማሽነሪ አማራጭ ነው።

  • ንድፍዎ ክሮችን፣ መቻቻልን፣ የወለል አጨራረስ ዝርዝሮችን ወይም ለማሽኑ ኦፕሬተር ሌሎች ማስታወሻዎችን የሚያካትት ከሆነ ከስዕልዎ ጋር ቴክኒካዊ ስዕል ያስገቡ።

የሚያስፈልጉዎት የ CNC ማሽኖች አሉዎት? እባክዎን የጋዝፉል ቡድናችንን ያነጋግሩ።