Tipes plastiek vir CNC-bewerkingsmateriaal
CNC-gemasjineerde plastiek word wyd gebruik in elke groot industrie, van konstruksie tot motorvoertuie. Hieronder is die tipes plastiek wat Gazfull aanbied vir persoonlike vervaardiging op aanvraag.
Bewerking van plastiek aangebied
CNC-plastiek kan gebruik word vir 'n reeks onderdele, van prototipes tot ingenieursmodelle tot eindgebruikkomponente. Alhoewel plastiek moeilik kan wees om te bewerk, kan hul liggewig en digtheid, tesame met eenvoudige geometrieë, dikwels meer geskik wees vir bewerking as 3D-drukwerk of spuitgietwerk. Baie van die volgende materiale is uiters duursaam met hoë moegheidsweerstand, traagheid en skokabsorpsie. Ander plastiek is materiale vir algemene gebruik wat makliker bewerk kan word en dus geskik is vir die toets van ontwerpe teen 'n lae koste, soos ABS. Afhangende van die aard van jou projek, kan bewerkte plastiek die beste materiaal vir jou persoonlike onderdele wees. Verken ons materiale hieronder in diepte:
CNC-bewerking in HDPE
Hoëdigtheid-poliëtileen of HDPE is 'n ingenieursplastiek wat wyd in die verpakkingsbedryf gebruik word. CNC-bewerking in HDPE kan ook gebruik word om komponente vir die konstruksie-, elektriese en motorbedryf, onder andere, te skep. HDPE het 'n uitstekende sterkte-tot-gewig-verhouding, sowel as goeie chemiese en vogbestandheid.
Oor HDPE vir CNC-bewerking
HDPE word soms PEHD (poliëtileen hoë-digtheid) genoem en is deel van die poliëtileen (PE) familie van plastiek. Ten spyte van sy naam, het HDPE slegs 'n effens hoër digtheid as LDPE (lae-digtheid poliëtileen). Die verskil in sterkte tussen die twee plastieksoorte is egter meer betekenisvol as die verskil in digtheid. Dit maak HDPE 'n goeie keuse vir toepassings wat hoë sterkte en lae gewig vereis. CNC-bewerking in HDPE is soortgelyk aan dié van ander ingenieursplastiek.
HDPE in 'n oogopslag
| aansoeke | voordele | Disadvantages | lood Tyd | Prys | Toleransies |
|---|---|---|---|---|---|
Pypwerk, vervoerbandskroewe, verpakking en houers | Hoë chemiese en vogbestandheid, hoë sterkte-tot-digtheidsverhouding, FDA-voldoenbaar vir voedselberging | Hoë termiese uitsetting, swak bindingsvermoë | Beginnende om 3 dae | Medium ($$) | Standaard ±0.010″; ±0.002″ is haalbaar; sub-±0.002″ is beskikbaar na handmatige hersiening |
Generiese HDPE
CNC-bewerking in HDPE produseer sterk maar liggewig onderdele. HDPE-onderdele het ook uitstekende korrosiebestandheid teen 'n wye reeks chemikalieë. Tipiese toepassings sluit in bootonderdele, pype en houers.
Algemene HDPE-eienskappe
| Treksterkte, opbrengs (MPa) | Uitgerek by breek (%) | Hardheid (Shore D) | Hitte-afbuigingstemperatuur @ 0.45 MPa | Smeltpunt (° C) |
|---|---|---|---|---|
20-30 | > 500 | 60-70 | 45-60 | 130-137 |
Let wel: Slegs ter verwysing. Waardes kan effens wissel na gelang van die graad, vervaardiger, verwerkingsmetodes en bymiddels.
Sluit
Soos ander plastiek in die PE-familie, is HDPE hoogs bestand teen bedekkings. Dit weerstaan kleefmiddels om dieselfde rede en moet dus deur middel van plastieksweiswerk gebind word. HDPE is meestal in wit beskikbaar, maar kan soms in ander kleure gevind word. Ons beveel aan dat HDPE-onderdele in hul "soos-gemasjineerde" toestand gelaat word om die redes hierbo genoem.
Soos gemasjineerDie uitdagings van CNC-bewerking in HDPE is soortgelyk aan dié wat met ander ingenieursplastiek ervaar word. Die bewerkte oppervlak van HDPE het 'n mat afwerking.
Krale ontploffing: Vir 'n meer eenvormige oppervlakafwerking kan die onderdeel met fyn glaskrale gestraal word om gereedskapmerke te verwyder en die mat voorkoms te verhoog. Kralestraalplastiek kan egter ongelyke oppervlaktes veroorsaak of fyn gedetailleerde kenmerke beskadig.
Kostebesparende Ontwerpwenke
CNC-bewerking in HDPE kan liggewig en laekoste-komponente produseer. Hieronder is 'n paar bykomende kostebesparende wenke om produksie meer ekonomies te maak.
Sub-samestellingsHDPE word as plaat- of staafmateriaal in verskillende groottes aangekoop. Dit is dikwels 'n goeie idee om onderdele as aparte komponente te ontwerp wat dan in die finale geheel saamgestel kan word. Soos hierbo genoem, werk HDPE nie goed met kleefmiddels nie, maar kan gesweis word. Alternatiewelik kan meganiese bevestigingsmiddels gebruik word om komponente aanmekaar te bou.
Verdraagsaamheid: As gevolg van die neiging om baie uit te sit wanneer dit aan hitte blootgestel word, kan dit moeilik wees om ekstra nou toleransies te bereik wanneer met HDPE gewerk word. Ons beveel aan om slegs toleransies nouer as +/- 0.010″ te noem wanneer nodig om die verhoogde afval-, koste- en levertye wat met nou toleransies op plastiek soos hierdie geassosieer word, te verminder.
Asetaal (Delrin) CNC-bewerking
Asetaal is 'n hoësterkte-termoplastiek, ook bekend onder sy handelsname Delrin®, Tecaform® en Sustarin®. Dit het uitsonderlike meganiese eienskappe en temperatuurweerstand in vergelyking met ander, meer algemene plastiek. Dit is maklik om te bewerk en het uitstekende dimensionele stabiliteit. Hierdie kombinasie van eienskappe maak CNC-bewerking in Delrin perfek vir hoë-presisie meganiese komponente soos ratte en laers. Delrin-onderdele kan gevind word in verbruikerselektronika soos drukkers en televisies.
Asetale CNC-bewerking
Delrin is die DuPont-handelsnaam vir homopolimeer-asetaal. Dit het beter meganiese eienskappe as asetaal-kopolimeer met 'n merkbare verbetering in impakweerstand. Benewens sy uitsonderlike meganiese eienskappe, bied CNC-bewerkte asetaal beter dimensionele stabiliteit wat dit ideaal maak vir hoë-presisie-onderdele.
Asetaal in 'n oogopslag
| aansoeke | voordele | Disadvantages | lood Tyd | Prys | Toleransies |
|---|---|---|---|---|---|
Hoë-presisie meganiese onderdele soos laers, busse, ratte en klepkomponente | Goeie moegheidsweerstand, lae wrywing, goeie algehele taaiheid, vogbestand | Sentrumlynporositeit, beperkte chemiese weerstand, neiging om te kruip onder konstante las | Beginnende om 3 dae | Medium ($$) | Standaard ±0.010″; ±0.001″ is haalbaar; sub-±0.001″ is beskikbaar na handmatige hersiening |
Delrin 150
As gevolg van sy hoë impakweerstand en lae wrywingseienskappe, is CNC-gemasjineerde Delrin ideaal vir ratte, deurstelselkomponente en busse. Dit is 'n liggewig en goedkoop alternatief vir metaalonderdele en oorbrug in baie opsigte die gaping tussen plastiek en metale. Delrin kan ook sy eienskappe oor 'n temperatuurreeks van -40°C tot 120°C handhaaf, wat 'n baie groter reeks is as wat die meeste ander plastiek kan verdra.
Delrin 150 Eiendomme
| Treksterkte, opbrengs (MPa) | Uitgerek by breek (%) | Hardheid (Rockwell M) | Hitte-afbuigingstemperatuur (°C) teen 0.46 MPa | Smeltpunt (° C) |
|---|---|---|---|---|
73-76 | 25-45 | 94 | 160-169 | 175-178 |
Let wel: Slegs ter verwysing. Waardes kan effens wissel na gelang van die graad en vervaardiger.
Delrin 100 (AF)
Delrin 100 AF is 'n Delrin-mengsel wat met PTFE (Teflon) vesels gevul is om die slytasieweerstand en lae wrywingseienskappe van die materiaal te verbeter. Dit maak die materiaal veral geskik vir toepassings wat lae slytasie of lae wrywing vereis, soos met laers. Die PTFE-vesels help ook om die sterkte, taaiheid en dimensionele stabiliteit van die materiaal te verbeter.
Delrin 100 (AF) Eiendomme
| Treksterkte, opbrengs (MPa) | Uitgerek by breek (%) | Hardheid (Rockwell M) | Hitte-afbuigingstemperatuur (°C) teen 0.46 MPa | Smeltpunt (° C) |
|---|---|---|---|---|
53-56 | 10-19 | 77 | 160-169 | 175-178 |
Let wel: Slegs ter verwysing. Waardes kan effens wissel na gelang van die graad en vervaardiger.
Sluit
Soos met die meeste plastiek vir masjinering, kan asetaalonderdele slegs 'n paar soorte oppervlakafwerkings aanvaar. Hieronder is ons hoof oppervlakafwerkingsopsies vir CNC-gemasjineerde asetaal/Delrin-komponente.
Soos gemasjineerDit is moontlik om 'n uitstekende oppervlakafwerking vars vanaf die CNC-masjien te skep. Gazfull-vervaardigers bereik dit deur skerp HSS (hoëspoedstaal) snygereedskap met gepaste hoë helling- en reliëfhoeke te gebruik.
Kraal ontploffingGereedskapmerke is oor die algemeen sigbaar op CNC-bewerkte asetaal- of Delrin-onderdele. Kraalstraalwerk kan uitgevoer word om gereedskapmerke te verminder. Dit is belangrik om daarop te let dat die oppervlakkleur ligter sal word met kraalstraalwerk, wat veroorsaak dat swart materiale donkergrys lyk na verwerking.
Kostebesparende Ontwerpwenke
Asetaal (Delrin) is een van die duurder plastiek op die mark, daarom is dit belangrik om die kostebesparende beginsels hieronder te volg.
Ontwerp volgens standaardgroottes: Asetaal word tipies in velle van standaarddiktes of in geëxtrudeerde vorms soos soliede stawe verskaf. Deur te verseker dat jou onderdeel binne standaardvoorraadgroottes pas, kan materiaalvermorsing verminder word en pasgemaakte voorraadbestellings vermy word, wat koste en levertyd verhoog.
Moenie mik vir minimum wanddikte nie: Alhoewel dit haalbaar is, kan minimum wanddiktes moeilik wees om te bevestig en te reproduseer sonder buiging, kromtrekking of ratte, en dit kan pryse opdryf. Ons beveel nie aan om onder 0.060″-0.080″ in wanddikte vir asetaalkomponente te gaan nie.
Polipropileen (PP) CNC-bewerking
Polipropileen (PP) is 'n semi-kristallyne termoplastiek wat in twee verskillende vorme voorkom; dit kan saamgestel wees uit homopolimere of kopolimere. Homopolimeer polipropileen is die mees generiese graad, terwyl kopolimeer polipropileen verskillende grade etileen daarin gemeng het. Die bewerking van polipropileen kan meer uitdagend wees as met ander algemene plastiek as gevolg van die neiging om te gal en te smelt. Polipropileen se uitstekende chemiese weerstand en moegheidssterkte maak dit veral nuttig vir buigsame onderdele en onderdele wat aan korrosiewe omgewings blootgestel word.
Polipropileen (PP) is 'n BPA-vrye, liggewig plastiek met uitsonderlike moegheidsweerstand en taaiheid. Hierdie eienskappe maak dit 'n gewilde materiaal vir gebruik in 'n wye reeks toepassings in die motor-, verpakkings- en verbruikersprodukbedrywe.
Die bewerking van polipropileen (PP) in 'n oogopslag
| aansoeke | voordele | Disadvantages | lood Tyd | Prys | Toleransies |
|---|---|---|---|---|---|
BPA-vrye voedselhouers, elektriese toerusting, huishoudelike toestelle | Lae digtheid, chemies bestand teen 'n reeks sure en basisse, hoë moegheidsweerstand | Nie geskik vir hoëtemperatuurtoepassings nie, degradeer wanneer dit aan UV-lig blootgestel word | Beginnende om 3 dae | Medium ($$) | Standaard ±0.010″; ±0.002″ is haalbaar; sub-±0.002″ is beskikbaar na handmatige hersiening |
Generiese polipropileen
Terwyl CNC-bewerking in polipropileen uitdagend is as gevolg van die neiging om te gal en te smelt, bied homopolimeer polipropileen 'n reeks voordele vir CNC-bewerkte onderdele. Die gladde oppervlak maak dit ideaal vir meganiese items soos ratte en die moegheidsweerstand beteken dat dun kenmerke soos lewende skarniere maklik in ontwerpe ingesluit kan word.
Generiese Polipropileen Eienskappe
| Treksterkte, opbrengs (MPa) | Uitgerek by breek (%) | Hardheid (Shore D) | Hitte-afbuigingstemperatuur (°C) | Smeltpunt (° C) |
|---|---|---|---|---|
25-40 | 100-600 | 65-75 | 100 @ 0.45 MPa | 160-170 |
Let wel: Slegs ter verwysing. Waardes kan effens wissel na gelang van die graad, vervaardiger en vulstof.
Sluit
Polipropileenonderdele het 'n natuurlike gebroke wit kleur. PP aanvaar nie oppervlakafwerkings soos verf baie goed nie. Die hidrofobiese aard daarvan maak dit ook baie moeilik om te kleur.
Soos gemasjineerDie mees algemene oppervlakafwerkingsopsie vir enigiemand wat CNC-bewerking in polipropileen doen, is om die onderdeel eenvoudig in 'n soos-bewerkte toestand te laat. Bewerkte vlakke kan sigbare gereedskapmerke hê.
Kraal ontploffingCNC-bewerking in polipropileen is geneig om brame op onderdeelrande te laat en die polipropileen smelt maklik wanneer dit in kontak kom met die snygereedskap, wat kan lei tot 'n ondermaatse oppervlakafwerking. Kraalstraalwerk help om dit te verminder deur hierdie minuskule onvolmaakthede met straalmedia te verwyder wat ook help om gereedskapmerke te verwyder om 'n meer konsekwente en eenvormige oppervlakafwerking te lewer.
Kostebesparende Ontwerpwenke
CNC-bewerking in polipropileen kan koste-effektief wees danksy die lae koste van die materiaal. Die vermindering van oormatige masjien- en naverwerkingstyd is egter van kritieke belang om koste laag te hou. Een manier waarop dit bereik kan word, is deur die toleransies standaard te hou:
+/- 0.010” vir kenmerke van grootte (lengte, breedte, hoogte, deursnee)
+/- 0.010” vir ligging (posisie, konsentrisiteit, simmetrie)
Vermy die aanroep van strenger toleransies wanneer dit nie nodig is nie. Dit is veral belangrik omdat die bewerking van plastiek hitte genereer, wat kan veroorsaak dat die plastiek kromtrek of tot dimensionele kruip kan lei.
UHMW-PE CNC-bewerking
Ultrahoë Molekulêre Gewig Poliëtileen, of UHMW Poliëtileen en UHMW-PE in kort, is 'n deelversameling van HDPE (hoëdigtheid poliëtileen) verbindings met 'n paar bykomende voordele.
Oor UHMW-PE vir CNC-bewerking
Die materiaal se uiters lang polimeerkettings help om die algehele taaiheid daarvan te verbeter. Dit het 'n wrywingskoëffisiënt vergelykbaar met Teflon, maar met beter skuurweerstand. CNC-bewerking in UHMW-PE is soortgelyk aan die bewerking van ander vervaardigde plastiek.
UHMW-PE is 'n gevorderde ingenieursplastiek met uitsonderlike taaiheid, chemiese weerstand en slytasie-eienskappe wat selfs beter is as staal. UHMW-PE word wyd gebruik in die motor- en mariene nywerhede. Die lae porositeit en chemiese traagheid maak dit ook voedselveilig.
UHMW-PE in 'n oogopslag
| aansoeke | voordele | Disadvantages | lood Tyd | Prys | Toleransies |
|---|---|---|---|---|---|
Voerings vir geute, kettinggeleierprofiele, dokbuffervoerings | Uitsonderlike skuurweerstand, uitsonderlike taaiheid, lae wrywingskoëffisiënt | Nie geskik vir hoë temperature nie, geneig tot kruip as gevolg van lae dimensionele stabiliteit | Beginnende om 3 dae | Medium ($$) | Standaard ±0.010″; ±0.002″ is haalbaar; sub-±0.002″ is beskikbaar na handmatige hersiening |
Generiese UHMW-PE
UHMW-bewerking produseer taai en skuurbestande onderdele, wat dit ideaal maak vir toepassings wat blootgestel word aan impakbelastings en skuurmateriale. Algemene toepassings sluit in slytplate en seëls. UHMW-PE is vatbaar vir kruip en is nie ideaal vir toepassings waar die onderdele onder voortdurende spanning verkeer nie.
Algemene UHMW-PE Eienskappe
| Treksterkte, opbrengs (MPa) | Uitgerek by breek (%) | Hardheid (Shore D) | Hitte-afbuigingstemperatuur (°C) | Smeltpunt (° C) |
|---|---|---|---|---|
20-30 | 300-600 | 60-70 | 46-68 @ 0.46 MPa | 130-136 |
Let wel: Slegs ter verwysing. Waardes kan effens wissel na gelang van die graad en vervaardiger.
Sluit
UHMW-PE se lae wrywingskoëffisiënt maak dit inherent bestand teen bedekkings, aangesien die gladde oppervlak moeilik is om aan te heg. Ons beveel aan dat UHMW-PE in sy soos-gemasjineerde toestand gelaat word; Gazfull kan egter media-straalwerk en pasgemaakte afwerkings akkommodeer indien verlang.
Soos gemasjineerDit lei tot 'n afwerking met sigbare gereedskapmerke en oppervlakruheid vergelykbaar met 'n 125 uin Ra-afwerking.
Kraal ontploffingUHMW-PE kan met 'n kraalstraal gestraal word om enige onreëlmatighede as gevolg van die snyproses te verwyder.
Kostebesparende Ontwerpwenke
Die bewerking van UHMW-poliëtileen produseer liggewig en laekoste-komponente. Hieronder is 'n paar bykomende begrotingsbesparende wenke.
Sub-samestellingsUHMW-PE kan as plaat- of staafmateriaal in verskillende groottes gekoop word. Dit kan voordelig wees om onderdele as aparte komponente te ontwerp wat dan in die finale onderdeel saamgestel kan word. Daar moet kennis geneem word dat UHMW-PE nie goed met kleefmiddels werk nie, maar wel gesweis kan word.
Bykomende beste praktyke vir DFMDit sluit in die ontwerp van konsekwente hoekradius, die ontwerp vir groter kenmerke in plaas van veelvuldige kleiner kenmerke, en die gebruik van standaardtoleransies van +/- 0.010.
Nylon 6/6 CNC-bewerking
Nylon, algemeen poliamied, is 'n termoplastiese sintetiese polimeer. As 'n termoplastiek kan dit in verskeie vorms gegiet word deur termovorming. Terwyl nylon in vesels vir tou en materiaal gevorm, geëxtrudeer en inspuitgiet kan word, het dit voordele wanneer dit via CNC-bewerking vervaardig word. Nylon het uitstekende termiese, meganiese en chemiese weerstandseienskappe wanneer dit uit soliede materiaal gesny word.
Nylon 6/6 is 'n wydgebruikte ingenieursplastiek met goeie taaiheid, skuurweerstand en hardheidseienskappe. Nylon 66 se eienskappe maak dit ideaal vir lasdraende meganiese komponente en as sodanig is dit dikwels 'n goeie plaasvervanger vir metale. CNC-bewerking in nylon 6/6 lei tot goedkoop, hoëprestasie-onderdele.
| aansoeke | voordele | Disadvantages | lood Tyd | Prys | Toleransies |
|---|---|---|---|---|---|
Strukturele komponente soos ratte, wiele en verbruikerselektronika-omhulsels | Skuurweerstand, matige hoë temperatuurweerstand, hoë moegheidsweerstand | Hoë vogabsorpsie wat swelling veroorsaak | Beginnende om 3 dae | Laag ($) | Standaard ±0.010″; ±0.002″ is haalbaar; sub-±0.002″ is beskikbaar na handmatige hersiening |
Nylon 6/6
Nylon 6/6, ook geskryf as nylon 6-6, nylon 6,6, of nylon 66, is 'n meer kristallyne weergawe van nylon 6. Dit word ook na verwys as poliamied 66 of PA 66. Dit het verbeterde meganiese eienskappe as gevolg van sy meer geordende molekulêre struktuur. Nylon 6/6 materiaal vir masjinering het verbeterde temperatuurweerstand en laer tempo's van waterabsorpsie in vergelyking met standaard nylon 6. Tipiese toepassings sluit in slytblokke, gidswiele en glylagers.
Algemene Eienskappe van Nylon 6/6 Materiaal
| Treksterkte, opbrengs (MPa) | Uitgerek by breek (%) | Hardheid (Shore D) | Hitte-afbuigingstemperatuur (°C) | Smeltpunt (° C) |
|---|---|---|---|---|
30-98 | 1-300 | 78-88 | 75-428 | 197-266 |
Let wel: Slegs ter verwysing. Waardes kan effens wissel na gelang van die graad en vervaardiger.
Sluit
Soos met die meeste plastiek, is die oppervlakafwerkingsopsies beperk. Dit is veral die geval met nylon, wat nie maklik geplateer kan word nie. Verder lewer skuur 'n rafelrige oppervlak wat dikwels slegter lyk as die bewerkte oppervlak. 'n Paar moontlike afwerkings word hieronder gelys:
Soos gemasjineerCNC-bewerking in nylon 6/6 sal dikwels 'n uitstekende oppervlakafwerking lewer. Gazfull-masjiniste bereik dit met skerp HSS (hoëspoedstaal) snygereedskap met gepaste hoë helling- en reliëfhoeke.
Krale ontploffing: Nylon 6/6 kan verder glad gemaak word met kraalstraalbewerkings om 'n laer oppervlakruheid te verkry.
DyingNylon absorbeer vloeistof geredelik, daarom is kleuring 'n algemene afwerkingsopsie. Oplosmiddelkleursels word gebruik om die oppervlak van die wit nylononderdele in verskillende kleure te kleur.
Kostebesparende Ontwerpwenke
Nylon 6/6 is 'n relatief goedkoop ingenieursplastiek, maar om verder te bespaar op masjineringskoste, probeer die volgende:
Hou dele eenvoudig: Om masjineringsopstellings te verminder en die koste van die benodigde masjien te verminder (met ander woorde, die gebruik van 'n 3-as-masjien teenoor 'n 4-as- of 5-as-masjien), hou die geometrie so eenvoudig as moontlik. 'n Onderdeel met komplekse geometrie kan 'n beter kandidaat wees vir 3D-drukwerk in Nylon 12 via SLS (selektiewe lasersintering) of HP Multi Jet Fusion.
Hou dele konsekwent: Hou interne hoekradius en tapgate tot konsekwente metings om die aantal gereedskapveranderings wat deur 'n vervaardiger vereis word, te verminder.
Oor Akriel CNC-bewerking
Akriel is 'n termoplastiek wat bekend is vir sy optiese helderheid, sterkte en UV-stabiliteit, wat dit 'n gewilde plaasvervanger vir glas in baie toepassings maak. Dit is liggewig, slagbestand en anders as ander deursigtige plastiek, verkleur dit nie met langdurige blootstelling aan sonlig nie.
Alhoewel dit uitstekende sterkte en styfheid bied, is akriel nie geskik vir hoëtemperatuuromgewings nie, veral in vergelyking met glas. As gevolg van hierdie eienskappe word bewerkte akriel wyd gebruik in nywerhede soos die motorbedryf en toets- en metingsbedryf.
Akriel in 'n oogopslag
| aansoeke | voordele | Disadvantages | lood Tyd | Prys | Toleransies |
|---|---|---|---|---|---|
Instrumentwysers en voertuiglampdeksels, ligverspreiders, deursigtige omhulsels. Kan as 'n laekoste- en liggewig-alternatief vir glas gebruik word. | Hoë impakweerstand, opties helder, hoë UV-weerstand | Swak kras- en hittebestandheid, sensitief vir sekere chemikalieë (bv. asetoon, alkohol) | Beginnende om 3 dae | Laag ($) | Standaard ±0.010″; ±0.002″ is haalbaar; sub-±0.002″ is beskikbaar na handmatige hersiening |
Akriel
Akriel is 'n sterk materiaal wat talle voordele bo glas inhou. Eerstens kan akriel maklik bewerk word, terwyl glas nie kan nie. Dit gee jou die opsie van CNC-bewerking in akriel wanneer die taak beide komplekse geometrie en hoë vlakke van optiese helderheid in die finale onderdeel vereis. Akriel se helderheid maak dit ideaal vir inspeksievensters, chemiese toetshardeware en instrumentasiedeksels.
Algemene Akriel Eienskappe
| Treksterkte, opbrengs (MPa) | Uitgerek by breek (%) | Hardheid (Shore D) | Hitte-afbuigingstemperatuur (°C) teen 0.45 MPa | Smeltpunt (° C) |
|---|---|---|---|---|
65-75 | ~ 2/10 | ~ 80/90 | 105-110 | 85-110 |
Let wel: Slegs vir verwysing. Waardes kan effens wissel na gelang van die graad en vervaardigingsproses. Vir kritieke toepassings, verwys na spesifieke materiaaldatablaaie (bv. van vervaardigers soos Plexiglas®, Acrylite® of Lucite®)
Sluit
Oppervlakafwerkings word selde op CNC-bewerkte akriel toegepas, omdat die meeste die materiaal se inherente optiese eienskappe sal belemmer. In gevalle waar 'n afwerking benodig word, kies een wat hierdie eienskappe verbeter.
Standaard (Soos-Gemasjineer): Sigbare gereedskapmerke op enige snyvlak sal as warrels wys.
Krale ontploffing: Gee die akriel 'n mat, gematteerde voorkoms en verminder sigbare gereedskapmerke.
Pasgemaakte polering: Akriel kan gepoleer word vir ekstra helderheid deur chemiese prosesse of handmatige progressiewe natskuur teen addisionele koste. Dit kan aangevra word deur "Ander" op die Gazfull Instant Quoting Engine® te kies.
Kostebesparende Ontwerpwenke
Akriel is 'n geredelik beskikbare materiaal, maar ontwerp binne die perke van die materiaal, soos hieronder beskryf.
Ontwerp volgens standaardgroottes: Akriel word tipies in velle van verskillende diktes en geëxtrudeerde vorms soos buise en soliede stawe verskaf. Deur onderdele te ontwerp wat binne die afmetings van gereedgemaakte plaat- en staafvoorraad pas, sal koste tot 'n minimum beperk word. Indien die benodigde onderdeel te groot is, oorweeg dit om dit in verskeie komponente op te breek wat dan na bewerking aan mekaar vasgeplak of vasgemaak kan word.
Verdraagsaamheid: Dit kan moeilik wees om ekstra streng toleransies met plastiek soos akriel te bereik. Ons beveel aan om slegs toleransies strenger as +/- 0.005″ vir kritieke kenmerke te noem om die verhoogde afval-, koste- en levertye wat met streng toleransies geassosieer word, te verminder.
ABS CNC-bewerking
ABS, of akrilonitrielbutadieenstireen, is 'n wydgebruikte termoplastiek wat algemeen geword het as gevolg van sy relatief lae koste en uitstekende taaiheid. CNC-bewerking in ABS is 'n koste-effektiewe manier om onderdele in persoonlike vorms te sny sonder die behoefte aan duur vorms, veral vir prototipes, malle en toebehore, en lae-volume produksie.
ABS (akrilonitrielbutadieenstireen) plastiek word in 'n wye reeks nywerhede gebruik as gevolg van sy lae koste, vervaardigbaarheid en uitsonderlike meganiese eienskappe. Dit word in 'n groot aantal verbruikersprodukte aangetref en word ook breedvoerig in die motorbedryf gebruik. CNC-gemasjineerde ABS vertoon merkwaardige taaiheid, rigiditeit en skokabsorberende eienskappe, veral vir so 'n goedkoop materiaal.
ABS in 'n oogopslag
| aansoeke | voordele | Disadvantages | lood Tyd | Prys | Toleransies |
|---|---|---|---|---|---|
Produkbehuisings, toebehore en malle, voertuigdashboards | Hoë-impakweerstand, lae koste, chemiese weerstand | Nie lewensvatbaar vir hoëtemperatuurtoepassings nie, beskadig deur oplosmiddels, swak UV-stabiliteit | Begin oor 3 dae | Laag ($) | Standaard ±0.010″; ±0.002″ is haalbaar; sub-±0.002″ is beskikbaar na handmatige hersiening |
Algemene ABS
ABS het goeie dimensionele stabiliteit, uitstekende impaksterkte en is maklik om te bewerk. Dit maak CNC-bewerkte ABS ideaal vir toepassings wat laekoste- en duursame onderdele soos gereedskapomhulsels en -omhulsels benodig.
| Treksterkte, opbrengs (MPa) | Uitgerek by breek (%) | Hardheid (Rockwell R) | Hitte-afbuigingstemperatuur (°C) | Smeltpunt (° C) |
|---|---|---|---|---|
40.7 | 53.4% | 107 | 97.4 | 267 |
Let wel: Slegs ter verwysing. Waardes kan effens wissel na gelang van die graad en vervaardiger.
Sluit
Wanneer ons met ons ABS CNC-onderdeleverskaffers werk, is bewerkte ABS tipies beskikbaar in beige (natuurlik), wit en swart kleure. Ander kleure kan moontlik deur direkte verkryging beskikbaar wees.
Soos gemasjineer: CNC ABS-onderdele word volgens spesifikasies gemasjineer met geringe gereedskapmerke of warrels op die oppervlak van die materiaal.
Krale ontploffing: Vir meer mat dele kan die oppervlak met fyn glaskrale gestraal word om glans te verminder. Kralestraalplastiek kan egter ongelyke oppervlaktes veroorsaak of fyn gedetailleerde kenmerke beskadig.
Kostebesparende Ontwerpwenke
ABS is 'n baie goedkoop plastiek wat maklik is om te bewerk en uitstekende meganiese eienskappe het. Om koste verder te bespaar, moet ingenieurs vermy om oormatige streng toleransies te noem, aangesien dit moeiliker kan wees om te beheer in termoplastiek soos ABS. Hier is 'n paar ander algemene ontwerpwenke wat ons aanbeveel vir CNC-bewerkte komponente:
Ontwerpkenmerke op dieselfde asvlakke: Dit sal die behoefte aan duurder 4- en 5-as CNC-masjiene verminder.
Konsekwentheid is die sleutelDeur kenmerke soos interne hoekradius en tapgate konsekwent te hou, sal dit ook help om tyd en geld op onderdele te bespaar deur die behoefte aan gereedskapveranderings te verminder.
Polikarbonaat CNC-bewerkingsdiens
Polikarbonaat, of PC, is 'n amorfe termoplastiek. Die amorfe aard daarvan beteken dat dit geneig is om eers sag te word voordat dit smelt en nie 'n vaste smeltpunt het nie. Gazfull masjineer polikarbonaat in swart of deursigtige plaat en staafmateriaal. Die helderheid, breukweerstand en ligter gewig maak dit 'n uitstekende plaasvervanger vir glas. Dit hanteer ook hoë temperature beter as akriel. CNC-bewerking in polikarbonaat lewer egter nie inherent opties deursigtige onderdele nie, dus is verdere afwerking nodig.
PC (polikarbonaat) is 'n ingenieursplastiek met uitsonderlike breuksterkte. Dit kan impakte weerstaan terwyl dit terselfdertyd optiese helderheid, UV-weerstand en hoër as normale temperatuurweerstand bied in vergelyking met ander ingenieursplastiek.
Generiese PC (polikarbonaat) in 'n oogopslag
| aansoeke | voordele | Disadvantages | lood Tyd | Prys | Toleransies |
|---|---|---|---|---|---|
Motorkopliglense, ligverspreiders, waterdigte omhulsels | Hoë impakweerstand, uitsonderlike helderheid, matige temperatuurweerstand (tot 275℉/135℃), uitsonderlike breuksterkte | Krap maklik, swak chemiese weerstand | Begin oor 3 dae | Medium ($$) | Standaard ±0.010″; ±0.002″ is haalbaar; sub-±0.002″ is beskikbaar na handmatige hersiening |
Let wel: Slegs ter verwysing. Waardes kan effens wissel na gelang van die graad en vervaardiger.
Generiese rekenaar (polikarbonaat)
CNC-bewerking in polikarbonaat is relatief gewild. Die materiaal se uitsonderlike impakweerstand maak dit ideaal vir strukturele komponente. Met byna dubbel die impaksterkte van ABS, vertoon polikarbonaat een van die hoogste impaksterktes van al die algemene ingenieursplastiek. Dit word maklik gevorm sonder om te kraak of te breek.
Algemene rekenaareienskappe
| Treksterkte, opbrengs (MPa) | Uitgerek by breek (%) | Hardheid (Shore D) | Hitte-afbuigingstemperatuur (°C) | Glasoorgangstemperatuur (°C) |
|---|---|---|---|---|
40-154 | 3-233 | 90-95 | 57.2-208 | 142-152 |
Sluit
Slegs 'n beperkte reeks oppervlakafwerkings werk op plastiek. Dit is veral die geval met CNC-bewerking in polikarbonaat, want die materiaal is geneig om maklik te krap. 'n Paar moontlike afwerkings word hieronder gelys:
Damp poleerCNC-gemasjineerde polikarbonaat laat dikwels gereedskapmerke op die oppervlak. Dit is nie ideaal vir toepassings wat opties helder komponente benodig nie. Polering is oor die algemeen die proses om gereedskapmerke of vlekke te verwyder, en een van die meer effektiewe metodes wanneer dit by polikarbonaat kom, is damppolering. Dit werk deur die oppervlak bloot te stel aan 'n oplosmiddel wat reageer en veroorsaak dat die oppervlaklaag smelt en vloei. Die proses maak die oppervlak gelyk en vul enige gereedskapmerke in.
Krasbestande laagEen nadeel van polikarbonaat is die geneigdheid om maklik te krap. Sommige bedekkings op die mark help om die optiese helderheid van polikarbonaat te handhaaf terwyl dit die krasbestandheid verbeter.
Kostebesparende Ontwerpwenke
Polikarbonaat is 'n relatief duur plastiek. Hieronder is 'n paar kostebesparende ontwerpwenke.
Sub-samestellings: PC vir masjinering word in plaat- of staafvoorraad verskaf. Daarom, wanneer polikarbonaat CNC-masjineer word, is dit belangrik om onderdele met standaardgroottes in gedagte te ontwerp. Groot onderdele wat uit 'n enkele blok polikarbonaat gemasjineer word, kan onbetaalbaar duur word. Oorweeg eerder om aparte sub-samestellings te ontwerp wat later aanmekaar bout of deur plastieksweising saamgesmelt sal word.
Konsekwente kenmerke: Ontwerp met konsekwente kenmerke om gespesialiseerde gereedskap of gereedskapwisseling te verminder.
PEEK CNC-bewerking
PEEK of poliëtereterketoon is 'n gevorderde ingenieursplastiek met 'n lang lys voordelige eienskappe. Dit sluit in veerkragtigheid by hoë temperature, skuurweerstand, biokompatibiliteit, weerstand teen ultrahoë vakuum, uitsonderlike chemiese weerstand en geskiktheid vir CNC-bewerking.
PEEK is 'n semi-kristallyne termoplastiek wat voortdurend kan werk teen temperature tot 260°C en hoogs chemies bestand is. Daar moet egter op gelet word dat sommige sure soos swaelsuur die materiaal sal oplos. CNC-bewerking in PEEK is 'n algemene manier om onderdele te vervaardig vir gebruik in uiterste omgewings wat meganiese sterkte, chemiese stabiliteit en/of hoëtemperatuurweerstand vereis. Toepassings sluit in komponente vir die mediese, lugvaart- en motorbedrywe.
PEEK in 'n oogopslag
| Aansoek | voordele | Disadvantages | lood Tyd | Prys | Toleransies |
|---|---|---|---|---|---|
Laers, wassers en ratte, ruggraatimplantate, chirurgiese gereedskap | Hidrofobies, minimale uitgassing in hoë vakuumtoestande, bioversoenbaar | Hoë koste, bioversoenbaar maar bind nie maklik aan been nie | Leweringstyd vir PEEK-onderdele begin na 3 werksdae | Hoog ($$$) | Bewerkingstoleransies van +/- .001” (+/- 0.025 mm) is haalbaar |
Generiese LOER
Die bewerking van PEEK maak voorsiening vir 'n wye reeks toepassings wat voordeel trek uit hierdie materiaal se uitsonderlike eienskappe. PEEK het baie min nadele in vergelyking met ander ingenieursplastiek. Een voordeel wat dit onderskei, is die hittebestandheid daarvan. Dit kan langer as die meeste ander plastiek by hoë temperature werk. Daarbenewens is PEEK hidrofobies, dus absorbeer dit nie maklik water nie, en dit gee ook baie min gas af onder vakuumtoestande. Hierdie stabiliteit is 'n groot bate. PEEK se gebruike sluit in mediese toepassings vir tydelike inplantings tot lugvaartkomponente wat aan uiterste vakuum blootgestel word.
Algemene PEEK-eienskappe
| Treksterkte, opbrengs (MPa) | Uitgerek by breek (%) | Hardheid (Shore D) | Hitte-afbuigingstemperatuur (°C) | Glasoorgangstemperatuur (°C) |
|---|---|---|---|---|
65-120 | 1.5-110 | 62-89 | 182-210 | 143-155 |
USP Klas VI PEEK (TECAPEEK)
PEEK-gegradeer vir USP Klas VI, soos TECAPEEK MT, is bioversoenbare variante wat spesifiek ontwerp is vir gebruik met mediese tegnologie. Dit word gekenmerk deur baie hoë chemiese weerstand, weerstand teen verskeie sterilisasiemetodes en die vermoë om sy meganiese eienskappe in hoë temperature te behou. Mediese graad peek word dikwels gebruik vir mediese toepassings en toestelle waar beperkte kontak met vel en weefsel nodig sal wees. USP Klas VI PEEK is ook wenslik vir mediese gebruik as gevolg van sy vermoë om baie sterilisasiesiklusse te onderhou sonder om te degradeer.
| Treksterkte, opbrengs (MPa) | Uitgerek by breek (%) | Hardheid (Rockwell M) | Hitte-afbuigingstemperatuur (°C) | Glasoorgangstemperatuur (°C) |
|---|---|---|---|---|
96.5-110 | 30-50 | 94-99 | 160 | 150 |
Loer GF30
PEEK GF30 is 'n 30% glasgevulde variant van PEEK. In vergelyking met generiese ongevulde PEEK, het GF30 beter rigiditeit en verhoogde meganiese sterkte. Glasversterkte PEEK het ook verhoogde dimensionele stabiliteit en kruipsterkte. Hierdie materiaal is goed geskik vir onderdele wat hoë statiese belastings in hoër temperature ervaar. PEEK GF30 is minder geskik vir laer- of slytasietoepassings as gevolg van die skuur-effek wat die glasvesels op pasoppervlaktes het.
| Treksterkte, opbrengs (MPa) | Uitgerek by breek (%) | Hardheid (Rockwell M) | Hitte-afbuigingstemperatuur (°C) | Maksimum dienstemperatuur (°C) |
|---|---|---|---|---|
101-157 | 2.2-5 | 103 | 316 | 260-300 |
Sluit
PEEK-onderdele is natuurlik 'n ondeursigtige grys of beige. Gegewe PEEK se polimeerstruktuur, is verf en bedekkings moeilik om aan die oppervlak te bind. Danksy die inherente chemiese weerstand is dit egter dikwels aanvaarbaar om onderdele soos gemasjineer te laat.
Soos gemasjineerPEEK is maklik bewerkbaar en kan gladde oppervlakafwerkings verkry. Gazfull bied outomatiese kwotasie van oppervlakruhede so klein as 32uin Ra vir PEEK, maar kan selfs laer waardes aanhaal met 'n handmatige hersiening.
Kraal ontploffingEnige ongewenste gereedskapmerke kan verwyder word deur die oppervlak meganies met glaskrale te skuur.
Kostebesparende Ontwerpwenke
As gevolg van die materiaal se hoë koste, moet vervaardigingsoorhoofse koste geminimaliseer word. Een metode om die koste van CNC-bewerking in PEEK te help bestuur, is deur uitgloeiing tydens vervaardiging aan te vra. Dit kan oppervlak- en interne krake verminder, wat die afvalkoers sal verminder en die algehele koste vir die vervaardiger sal verminder.
Teflon (PTFE) CNC-bewerking
PTFE, of politetrafluoroëtileen, is 'n fluoropolimeer-gebaseerde termoplastiek wat geheel en al uit koolstof- en fluooratome bestaan. Dit is algemeen bekend onder sy DuPont-handelsnaam, Teflon. Teflon se temperatuurbestandheidseienskappe is van die hoogste van alle algemene ingenieursplastiek. Dit is ook besonder korrosiebestand danksy sy fluoropolimeer-chemiese samestelling. CNC-bewerking in PTFE-Teflon is CNC-bewerking van PTFE-Teflon is relatief maklik as gevolg van sy lae sterkte en relatiewe sagtheid, hoewel dit moeilik kan wees om hoë vlakke van presisie te handhaaf.
PTFE-Teflon word onderskei van die meeste ingenieursplastiek vanweë sy baie hoë smeltpunt, lae wrywingskoëffisiënt en chemies inert. Hierdie ongewone eienskappe het PTFE-Teflon-bedekkings hul bekende rol in kleefvrye kookgerei en bykomende toepassings in die voedsel- en drank-, petrochemiese, mediese en elektriese komponentbedrywe gegee.
Generiese PC (polikarbonaat) in 'n oogopslag
| aansoeke | voordele | Disadvantages | lood Tyd | Prys | Toleransies |
|---|---|---|---|---|---|
Mediese inplantings, pypbedekkings vir korrosiewe chemikalieë, elektriese komponentisolasie | Voedselveilig, hidrofobies, hoëtemperatuurbestand, lae wrywingskoëffisiënt | Skep giftige dampe wanneer dit oorverhit word, swak skuurweerstand | Leweringstye begin vanaf 3 dae. | Medium ($$) | Standaardtoleransie is +/- 0.010”; +/- 0.001” toleransies is haalbaar. |
Virgin PTFE-Teflon
Ten spyte van die materiaal se hoofsaaklike gebruik as 'n laag, word sommige mediese inplantings vervaardig via CNC-bewerking in PTFE-Teflon. Teflon is inert en daarom word mediese inplantings wat van hierdie materiaal gemaak word, nie deur die liggaam verwerp nie. Die lae wrywingskoëffisiënt maak dit ideaal vir glykontakkomponente soos laers.
Algemene PTFE-Teflon Eienskappe
| Treksterkte, opbrengs (MPa) | Uitgerek by breek (%) | Hardheid (Shore D) | Hitte-afbuigingstemperatuur (°C) | Smelttemperatuur (°C) |
|---|---|---|---|---|
9-30 | 300-400 | 55-65 | 115 | 330 |
Let wel: Slegs ter verwysing. Waardes kan effens wissel na gelang van die graad en vervaardiger.
Sluit
Teflon is hoogs bestand teen bedekkings as gevolg van sy aard as 'n kleefvrye oppervlak. Teflon is geneig om brame op bewerkte rande te laat, maar Gazfull verwyder dit outomaties voordat die finale produk verskeep word.
Soos gemasjineerDit is die beste om die onderdeel in sy bewerkte toestand te laat.
Kraal ontploffingVir 'n gladder afwerking en om onreëlmatighede te verwyder, kan onderdele met 'n kraalstraal gestraal word vir 'n eenvormige oppervlakgladheid.
Kostebesparende Ontwerpwenke
CNC-bewerking in PTFE-Teflon kan uitdagend wees, veral as streng toleransies vereis word. Daarom is dit belangrik om te verseker dat die bewerkingsproses so moeitevry en vinnig as moontlik is.
Ontwerpkenmerke op dieselfde asvlakke: Dit sal die behoefte aan duurder 4- en 5-as CNC-masjiene verminder.
Konsekwentheid is die sleutelDeur kenmerke soos interne hoekradius en tapgate konsekwent te hou, sal dit ook help om tyd en geld op onderdele te bespaar deur die behoefte aan gereedskapveranderings te verminder.
Garolite G-10 vir CNC-bewerking
Garoliet is 'n termohardende saamgestelde materiaal gemaak van veselglas en fenoliese epoksiehars. As 'n termohardende materiaal kan garoliet nie gesmelt en hervorm word nie. As dit bo sy piek bedryfstemperatuur verhit word, breek dit chemies af en sal dit nie sy eienskappe behou sodra dit afgekoel het nie. Dit maak spuitgietwerk in garoliet onmoontlik. CNC-bewerking in garoliet is die enigste metode om komplekse onderdele met hierdie materiaal te vervaardig.
Garolite is 'n glasversterkte epoksie-komposiet met 'n hoë sterkte-tot-gewig-verhouding en uitstekende korrosie- en vogweerstand, wat dit ideaal maak vir mariene toepassings. Dit is ook brandbestand en 'n goeie elektriese isolator, wat dit 'n materiaal van keuse maak vir elektroniese stroombaanbordsubstrate.
Garolite G-10 (FR4)
CNC-bewerking in Garolite G-10 (FR4) produseer onderdele wat ideaal is vir korrosiewe of hoë-vog toepassings. Tipies word hierdie kombinasies van omgewingstoestande in die mariene industrie aangetref, waar garolite gebruik word vir enjinkomponente soos monteerhakies en toepassings wat elektriese isolasie en meganiese sterkte benodig.
Gazfull bied garoliet in beide G-10 en G-10 FR4 grade aan. FR4 is 'n brandvertragende graad van Garoliet G-10 met 'n vlambaarheidsgradering van UL94 V-0. Beide grade deel soortgelyke materiaaleienskappe, behalwe vir die beter vlambaarheidsgradering wat FR4 bied. In die meeste gevalle kan G-10 FR4 veilig vervang word wanneer G-10 benodig word; jy moet egter nie G-10 vervang wanneer FR4 benodig word nie.
Algemene Garolite G-10 (FR4) Materiaal eienskappe
| Treksterkte, opbrengs (MPa) | Druksterkte (MPa) | Hardheid (Rockwell M) | Brandbaarheidsgradering | Deurlopende bedryfstemperatuur (°C) |
|---|---|---|---|---|
262-310 | 448 | 110 | UL94 V-0 | 140 |
Garolite G11 (FR5)
Soortgelyk aan G-10, is garoliet G-11 (FR5) 'n glas-epoksielaminaatmateriaal. G11 is 'n beter termiese isolator as G10 en kan gevolglik hoër bedryfstemperature weerstaan. Dit maak dit 'n goeie keuse vir meganiese of elektriese toepassings wat in hoëtemperatuuromgewings gebruik sal word.
Algemene Garolite G11 (FR5) Materiaal eienskappe
| Treksterkte, opbrengs (MPa) | Druksterkte (MPa) | Hardheid (Rockwell M) | Brandbaarheidsgradering | Deurlopende bedryfstemperatuur (°C) |
|---|---|---|---|---|
255-295 | 434 | 112 | UL94 V-0 | 150 |
Sluit
Garoliet is tipies 'n groen tot geelgroen materiaal, maar word ook in swart verkoop. Dit verdra nie polering goed nie as gevolg van sy veselagtige samestelling. Tipies sal die polering van die mat oppervlak nie tot 'n glans uitpoets nie.
Soos gemasjineerGarolite het oor die algemeen 'n gladde mat afwerking na bewerking. Dit beteken dat onderdele wat in hul soos-bewerkte toestand gelaat word, nie die estetiese aantrekkingskrag sal benadeel nie.
Krale ontploffing: Onderdele wat in garoliet vervaardig word, kan met kraalgestraal word om enige ongelyke oppervlaktes wat tydens bewerking ontstaan, te verwyder.
Kostebesparende Ontwerpwenke
Garoliet is 'n duur ingenieursplastiek, en daarom is dit belangrik om vervaardigingskoste waar moontlik te beperk.
Ontwerp volgens standaard voorraadgroottes: Garoliet is beperk tot staaf-, stang-, buis- en plaatmateriaal. Wanneer u onderdele uit hierdie materiaal ontwerp, maak seker dat u eers die beskikbare voorraadgroottes leer, en ontwerp dan om aan daardie beperkings te voldoen. Minder materiaal wat verwyder word om die finale afmetings te bereik, beteken verhoogde kostebesparings in terme van beide vermorste materiaal en tyd wat aan bewerking bestee word. CNC-bewerking in garoliet vereis diamant- of superlegeringsgereedskap, dus is dit 'n duur materiaal om te bewerkstellig.
PVC CNC-bewerking
PVC is een van die mees gebruikte ingenieursplastiek. Dit kom gewoonlik in twee vorme voor: geplastiseerde en ongeplastiseerde PVC. Ongeplastiseerde PVC word in stewige onderdele soos pype en toebehore gebruik. CNC-bewerking in PVC word gewoonlik met hierdie stewige weergawe van die materiaal gedoen. Geplastiseerde PVC word gebruik in toepassings wat buigsaamheid vereis, soos kabels of klein buise.
Die produksie van PVC gebruik minder nie-hernubare grondstowwe per volume as die meeste ander plastiek, wat dit een van die groenste plastiek beskikbaar maak. CNC-bewerking in PVC is soortgelyk aan dié van ander ingenieursplastiek, en danksy sy styfheid en hardheid, word dit relatief maklik bewerk.
Die bewerking van PVC lei tot laekoste-onderdele met uitstekende meganiese eienskappe en die bykomende voordeel dat dit bestand is teen die elemente. Die materiaal se vog- en UV-weerstand maak dit aantreklik vir toepassings soos pype en pyptoebehore.
Styf / ongeplastiseerde PVC
| Treksterkte, opbrengs (MPa) | Uitgerek by breek (%) | Hardheid (Shore D) | Hitte-afbuigingstemperatuur (°C) | Vlambaarheidsgradering (UL 94 (1.5 mm)) | Kleur |
|---|---|---|---|---|---|
45.6 | 110 | 80 | 72.5 | HB-5VA | Gray |
Sluit
Anders as die meeste ander ingenieursplastiek, kan PVC maklik geverf word vir beide estetiese doeleindes sowel as om sy buitelewensduur verder te verleng. Daar moet ook op gelet word dat hoewel sy meganiese eienskappe konstant bly, deursigtige PVC geneig is om mettertyd te verkleur wanneer dit aan die son of ander UV-bronne blootgestel word.
Geverf: PVC kan geverf word solank die verf nie oplosmiddels bevat wat polivinielchloried aanval nie. Maak seker dat jou verf geformuleer is om op PVC te werk sonder om die meganiese eienskappe daarvan te benadeel.
Soos gemasjineerPVC word maklik bewerk en lewer 'n gladde, relatief blink oppervlakafwerking sonder die behoefte aan enige bykomende bewerkings.
Kostebesparende Ontwerpwenke
CNC-bewerking in PVC produseer liggewig en laekoste-komponente. Nietemin kan die volgende wenk help om kostes verder te verminder:
Subsamestellings: PVC is beskikbaar as plaat- of staafmateriaal in verskillende groottes. Beplan jou ontwerp so dat jy komponente uit hierdie voorraadgroottes kan skep en dit later in die finale onderdeel kan saamstel. PVC-gom is maklik om te verkry en kan gebruik word om komplekse onderdele koste-effektief uit verskeie sub-samestellings te skep.
CNC-plastiek volg dieselfde ontwerpkonvensies as CNC-bewerkte metale, so gebruik beste praktyke vir bewerkingsontwerp waar moontlik.